JP3181675B2 - ゴム用金型の洗浄方法 - Google Patents
ゴム用金型の洗浄方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム用金型の洗浄方法に
関し、更に詳しくは繰り返し加硫によって表面が汚染さ
れたゴム用金型を表面をいためることなく、しかも効率
よく洗浄する方法に関する。
関し、更に詳しくは繰り返し加硫によって表面が汚染さ
れたゴム用金型を表面をいためることなく、しかも効率
よく洗浄する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの成型加工業界においては、加硫金
型の汚染は古くから知られており、金型汚染は、加硫工
程において、その使用頻度と共に促進され、ゴム成型品
の品質、外観、寸法精度など、製品に重大な欠陥を与え
たり、金型からの離型性や金型の寿命を短くするといっ
た問題がある。
型の汚染は古くから知られており、金型汚染は、加硫工
程において、その使用頻度と共に促進され、ゴム成型品
の品質、外観、寸法精度など、製品に重大な欠陥を与え
たり、金型からの離型性や金型の寿命を短くするといっ
た問題がある。
【０００３】このため、これまでに金型汚染対策として
数多くの検討がなされ、例えば、特公昭５９−４４９８
０号公報に記載されている有機リン酸エステルやシクロ
ペンタジエン誘導体カルボン酸塩を外面液に添加する方
法や、特開昭６２−１１３５１８号公報に記載された分
子内にケイ素とイソシアネート基を有する化合物にて金
型を表面処理する方法、あるいはゴム組成物中に環化ポ
リブタジエン（特開昭５４−６３１４４号公報）、有機
リン酸エステル塩（特公昭５７−５３８１２号公報）、
メルカプトベンゾ‐１，３‐ジアゾール塩（特開昭５４
−１０７９４３号公報）、シクロペンタジエン誘導体カ
ルボン酸金属塩（特開昭５４−１２６２５１号公報）、
２‐メルカプトベンズイミダゾールまたはその亜鉛塩
（特公昭６１−２０５８５号公報）あるいは特定のシリ
カ（含水ケイ酸、特開昭６３−２３８１４３号公報）な
どを配合することによって金型汚染を改良する試みが提
案されている。
数多くの検討がなされ、例えば、特公昭５９−４４９８
０号公報に記載されている有機リン酸エステルやシクロ
ペンタジエン誘導体カルボン酸塩を外面液に添加する方
法や、特開昭６２−１１３５１８号公報に記載された分
子内にケイ素とイソシアネート基を有する化合物にて金
型を表面処理する方法、あるいはゴム組成物中に環化ポ
リブタジエン（特開昭５４−６３１４４号公報）、有機
リン酸エステル塩（特公昭５７−５３８１２号公報）、
メルカプトベンゾ‐１，３‐ジアゾール塩（特開昭５４
−１０７９４３号公報）、シクロペンタジエン誘導体カ
ルボン酸金属塩（特開昭５４−１２６２５１号公報）、
２‐メルカプトベンズイミダゾールまたはその亜鉛塩
（特公昭６１−２０５８５号公報）あるいは特定のシリ
カ（含水ケイ酸、特開昭６３−２３８１４３号公報）な
どを配合することによって金型汚染を改良する試みが提
案されている。
【０００４】しかしながら、これらの方法は、汚染を遅
らせることは出来るが、汚染を完全に防止することは出
来ない。そのため定期的な金型洗浄例えばガラスビーズ
などによるショットブラスト法や、酸やアルカリ洗浄な
どが行われているが、これらの金型洗浄は金型を傷つ
け、以後の汚染速度を急速にしたり、金型を腐食させた
りするばかりか、洗浄のため金型を加硫機から取り外さ
なければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その工
数は無視できず、生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
らせることは出来るが、汚染を完全に防止することは出
来ない。そのため定期的な金型洗浄例えばガラスビーズ
などによるショットブラスト法や、酸やアルカリ洗浄な
どが行われているが、これらの金型洗浄は金型を傷つ
け、以後の汚染速度を急速にしたり、金型を腐食させた
りするばかりか、洗浄のため金型を加硫機から取り外さ
なければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その工
数は無視できず、生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
【０００５】また、金型を加硫機から取り外さないで洗
浄する方法として、特開昭５８−１２２９４２号公報に
アミノアルコールを配合したゴム組成物を洗浄ゴムとし
て使用する方法や、これらアミノアルコール若しくはア
ミノアルコールをエタノールなどに溶解させた洗浄液を
汚染された金型表面に塗布後、未加硫ゴム組成物を通常
の方法により加硫して洗浄する方法（特開昭５８−１８
０６００号公報）などが知られ、その他にも、多くの金
型洗浄ゴム組成物が一般に市販されているが、ある程度
の効果はあるもののいまだ十分とはいえず、またこれら
洗浄ゴム組成物のほとんどは分解しやすいアミン系の薬
品が多量に配合されているため、室温下でもアンモニア
臭がしたり、加熱後更に多量のアミンなどが発生するた
め金型を腐食させたり、あるいは作業環境上も問題であ
った。
浄する方法として、特開昭５８−１２２９４２号公報に
アミノアルコールを配合したゴム組成物を洗浄ゴムとし
て使用する方法や、これらアミノアルコール若しくはア
ミノアルコールをエタノールなどに溶解させた洗浄液を
汚染された金型表面に塗布後、未加硫ゴム組成物を通常
の方法により加硫して洗浄する方法（特開昭５８−１８
０６００号公報）などが知られ、その他にも、多くの金
型洗浄ゴム組成物が一般に市販されているが、ある程度
の効果はあるもののいまだ十分とはいえず、またこれら
洗浄ゴム組成物のほとんどは分解しやすいアミン系の薬
品が多量に配合されているため、室温下でもアンモニア
臭がしたり、加熱後更に多量のアミンなどが発生するた
め金型を腐食させたり、あるいは作業環境上も問題であ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金型
を傷つけたり、腐食させたりすることなく、金型を取り
外すなどの工数を必要とすることなく、作業環境汚染の
問題もなく、極めて簡便に且つ効率的にゴム用金型を洗
浄する方法を提供することにある。
を傷つけたり、腐食させたりすることなく、金型を取り
外すなどの工数を必要とすることなく、作業環境汚染の
問題もなく、極めて簡便に且つ効率的にゴム用金型を洗
浄する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するため鋭意研究を行った結果、未加硫ゴム物
品の表面にアミノアルコール、グリコール類および吸着
剤を配合してなる洗浄ゴム組成物を貼り付けた洗浄用ゴ
ム物品を金型に入れて加熱することにより著しく洗浄効
果があり、経済的に、作業環境を汚さない洗浄ができる
ことを見い出し、この発明を完成した。
題を解決するため鋭意研究を行った結果、未加硫ゴム物
品の表面にアミノアルコール、グリコール類および吸着
剤を配合してなる洗浄ゴム組成物を貼り付けた洗浄用ゴ
ム物品を金型に入れて加熱することにより著しく洗浄効
果があり、経済的に、作業環境を汚さない洗浄ができる
ことを見い出し、この発明を完成した。
【０００８】すなわち、この発明は、 （１） 未加硫ゴム物品を繰り返し加硫することによっ
て汚染された金型を洗浄する方法において、該未加硫ゴ
ム物品の金型に面する表面に天然ゴムおよび／または合
成ゴムからなるゴム１００重量部に対し、アミノアルコ
ール２〜３０重量部、グリコール類５〜５０重量部およ
び吸着剤３０〜９０重量部を配合してなるシート状の洗
浄ゴム組成物を貼り付けて作成した洗浄用ゴム物品を、
金型内に挿入し加熱して、汚染物を洗浄ゴム物品に吸着
させた後、該洗浄用ゴム物品を金型から取り出すことに
よって、金型表面から汚染物を除去することを特徴とす
るゴム用金型の洗浄方法であり、
て汚染された金型を洗浄する方法において、該未加硫ゴ
ム物品の金型に面する表面に天然ゴムおよび／または合
成ゴムからなるゴム１００重量部に対し、アミノアルコ
ール２〜３０重量部、グリコール類５〜５０重量部およ
び吸着剤３０〜９０重量部を配合してなるシート状の洗
浄ゴム組成物を貼り付けて作成した洗浄用ゴム物品を、
金型内に挿入し加熱して、汚染物を洗浄ゴム物品に吸着
させた後、該洗浄用ゴム物品を金型から取り出すことに
よって、金型表面から汚染物を除去することを特徴とす
るゴム用金型の洗浄方法であり、
【０００９】（２） アミノアルコールがモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、Ｎ‐メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，
Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、Ｎ‐メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，
Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１０】（３） グリコール類がエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコールよりな
る群より選んだ少なくとも１種である前項（１）記載の
ゴム用金型の洗浄方法であり、
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコールよりな
る群より選んだ少なくとも１種である前項（１）記載の
ゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１１】（４） アミノアルコールがモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチ
ルプロパノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノ
プロパノールよりなる群より選んだ少なくとも１種であ
る前項（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
ルアミン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチ
ルプロパノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノ
プロパノールよりなる群より選んだ少なくとも１種であ
る前項（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１２】（５） グリコール類がジエチレングリコ
ール及び／又はジプロピレングリコールである前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
ール及び／又はジプロピレングリコールである前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１３】（６） アミノアルコールの配合量が、ゴ
ム１００重量部に対して、５〜２０重量部である前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
ム１００重量部に対して、５〜２０重量部である前項
（１）記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１４】（７） グリコール類の配合量が、ゴム１
００重量部に対して１０〜３０重量部である前項（１）
記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
００重量部に対して１０〜３０重量部である前項（１）
記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１５】（８） 吸着剤がシリカ、活性アルミナ、
活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土より
なる群より選んだ少なくとも１種である前項（１）記載
のゴム用金型の洗浄方法であり、
活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土より
なる群より選んだ少なくとも１種である前項（１）記載
のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１６】（９） 吸着剤がシリカである前項（１）
記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
記載のゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１７】（10） 吸着剤の配合量がゴム１００重量
部に対して、４０〜７０重量部である前項（１）記載の
ゴム用金型の洗浄方法であり、
部に対して、４０〜７０重量部である前項（１）記載の
ゴム用金型の洗浄方法であり、
【００１８】（11） 水を、ゴム１００重量部に対し
て、２〜２０重量部配合した洗浄ゴム組成物を未加硫ゴ
ム物品に貼り付ける前項（１）記載のゴム用金型の洗浄
方法である。
て、２〜２０重量部配合した洗浄ゴム組成物を未加硫ゴ
ム物品に貼り付ける前項（１）記載のゴム用金型の洗浄
方法である。
【００１９】この発明を詳細に説明する。この発明の洗
浄方法において、未加硫ゴム物品とは、例えばこれを加
硫することによって製品となる半製品のことであり、一
例としてタイヤではグリーンタイヤと呼ばれているもの
があげられる。しかしながら、この様な半製品に限らず
これらに類似するものであれば何んでも構わない。
浄方法において、未加硫ゴム物品とは、例えばこれを加
硫することによって製品となる半製品のことであり、一
例としてタイヤではグリーンタイヤと呼ばれているもの
があげられる。しかしながら、この様な半製品に限らず
これらに類似するものであれば何んでも構わない。
【００２０】この発明の洗浄方法においてゴムとして
は、天然ゴムおよび各種合成ゴムから任意に選択した単
独またはブレンドゴムを使用でき、合成ゴムとして具体
的には、合成ポリイソプレンゴム、スチレン‐ブタジエ
ン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレン‐ターポリマ
ーなどを挙げることができるが、これらに限定されるも
のではない。
は、天然ゴムおよび各種合成ゴムから任意に選択した単
独またはブレンドゴムを使用でき、合成ゴムとして具体
的には、合成ポリイソプレンゴム、スチレン‐ブタジエ
ン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレン‐ターポリマ
ーなどを挙げることができるが、これらに限定されるも
のではない。
【００２１】この発明の洗浄方法において、アミノアル
コールとは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、Ｎ‐メチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブ
チルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエタノ
ールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール、３
‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパノールなどで
あり、好ましくはモノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール、３‐ア
ミノプロパノール、２‐アミノプロパノールであり、こ
れらは単独または２種以上を併用しても構わない。ま
た、配合量はゴム１００重量部に対して、２〜３０重量
部、好ましくは５〜２０重量部である。配合量が２重量
部未満では金型洗浄効果が十分ではなく、３０重量部を
越えるとゴム組成物の破壊強度が低下し、金型を洗浄
後、ゴム組成物を取り出す際に洗浄ゴム組成物が途中で
切れてしまい金型に残ってしまい、やはり洗浄効果が悪
化するばかりか、過剰のアミノアルコールが金型表面に
残ってしまい好ましくない。
コールとは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、Ｎ‐メチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブ
チルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエタノ
ールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール、３
‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパノールなどで
あり、好ましくはモノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール、３‐ア
ミノプロパノール、２‐アミノプロパノールであり、こ
れらは単独または２種以上を併用しても構わない。ま
た、配合量はゴム１００重量部に対して、２〜３０重量
部、好ましくは５〜２０重量部である。配合量が２重量
部未満では金型洗浄効果が十分ではなく、３０重量部を
越えるとゴム組成物の破壊強度が低下し、金型を洗浄
後、ゴム組成物を取り出す際に洗浄ゴム組成物が途中で
切れてしまい金型に残ってしまい、やはり洗浄効果が悪
化するばかりか、過剰のアミノアルコールが金型表面に
残ってしまい好ましくない。
【００２２】この発明の洗浄方法において、グリコール
類とはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコールなどであり、好ましくはジエチレング
リコール、ジプロピレングリコールでありこれらは単独
または２種以上を併用しても構わない。また、配合量は
ゴム１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは
１０〜３０重量部である。配合量が５重量部未満では、
金型洗浄効果が十分ではなく、５０重量部を越えると増
量の効果がないばかりか、ゴム組成物の破壊強度が低下
し、やはり金型洗浄効果が悪化するばかりでなく、過剰
のグリコール類が金型表面に残ってしまい好ましくな
い。
類とはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコールなどであり、好ましくはジエチレング
リコール、ジプロピレングリコールでありこれらは単独
または２種以上を併用しても構わない。また、配合量は
ゴム１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは
１０〜３０重量部である。配合量が５重量部未満では、
金型洗浄効果が十分ではなく、５０重量部を越えると増
量の効果がないばかりか、ゴム組成物の破壊強度が低下
し、やはり金型洗浄効果が悪化するばかりでなく、過剰
のグリコール類が金型表面に残ってしまい好ましくな
い。
【００２３】この発明の洗浄方法において、汚染物を金
型表面からはぎ取るために洗浄ゴム組成物に吸着剤を配
合するが、この吸着剤としては、シリカ、活性アルミ
ナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土
などが使用されるが、金型を洗浄後、ゴム組成物を取り
出す際に、複雑な形状の金型の場合、ゴム組成物が途中
で切れてしまい、金型に残ってしまうことがあるため、
好ましくは補強性のあるシリカが使用される。また、配
合量はゴム１００重量部に対して３０〜９０重量部、好
ましくは４０〜７０重量部配合する。配合量が３０重量
部未満では、ゴム組成物の破壊強度が低く汚染物を完全
にはぎ取ることができず、９０重量部を越えると、ゴム
組成物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に金型
の細部までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄されな
い部分が残ってしまうため好ましくない。
型表面からはぎ取るために洗浄ゴム組成物に吸着剤を配
合するが、この吸着剤としては、シリカ、活性アルミ
ナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土
などが使用されるが、金型を洗浄後、ゴム組成物を取り
出す際に、複雑な形状の金型の場合、ゴム組成物が途中
で切れてしまい、金型に残ってしまうことがあるため、
好ましくは補強性のあるシリカが使用される。また、配
合量はゴム１００重量部に対して３０〜９０重量部、好
ましくは４０〜７０重量部配合する。配合量が３０重量
部未満では、ゴム組成物の破壊強度が低く汚染物を完全
にはぎ取ることができず、９０重量部を越えると、ゴム
組成物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に金型
の細部までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄されな
い部分が残ってしまうため好ましくない。
【００２４】この発明で使用するゴム組成物には、更に
洗浄効果を上げるため、水を配合することもできる。そ
の配合量としては２〜１０重量部である。配合量が２重
量部未満では添加の効果がなく、１０重量部を超えると
もはや増量の効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の混
練作業性が悪化してしまい好ましくない。
洗浄効果を上げるため、水を配合することもできる。そ
の配合量としては２〜１０重量部である。配合量が２重
量部未満では添加の効果がなく、１０重量部を超えると
もはや増量の効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の混
練作業性が悪化してしまい好ましくない。
【００２５】この発明方法で使用するゴム組成物におい
ては、ゴム工業で通常使用されるカーボンブラックなど
の充填剤、アロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟
化剤、硫黄などの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤など
を必要に応じて配合することができる。
ては、ゴム工業で通常使用されるカーボンブラックなど
の充填剤、アロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟
化剤、硫黄などの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤など
を必要に応じて配合することができる。
【００２６】この発明方法は、タイヤを始めとするあら
ゆるゴム製品を加硫する金型の洗浄に好適に使用され
る。この発明方法では洗浄ゴム組成物を例えば１〜５mm
位のシート状にして、未加硫のゴム製品の表面に貼り付
けて加硫操作をおこなって、汚染物を洗浄ゴム物品に吸
着させた後、該洗浄用ゴム物品を金型から取り出すこと
によって、金型表面から汚染物を除去するものである。
これによって、金型全部に洗浄ゴム組成物を充填する方
法より、洗浄コスト節減になるばかりでなく、過剰のア
ミノアルコールやグリコール類が、洗浄後、金型表面に
残らないため、反って金型を汚染するといった問題がな
くなるという効果を奏する。
ゆるゴム製品を加硫する金型の洗浄に好適に使用され
る。この発明方法では洗浄ゴム組成物を例えば１〜５mm
位のシート状にして、未加硫のゴム製品の表面に貼り付
けて加硫操作をおこなって、汚染物を洗浄ゴム物品に吸
着させた後、該洗浄用ゴム物品を金型から取り出すこと
によって、金型表面から汚染物を除去するものである。
これによって、金型全部に洗浄ゴム組成物を充填する方
法より、洗浄コスト節減になるばかりでなく、過剰のア
ミノアルコールやグリコール類が、洗浄後、金型表面に
残らないため、反って金型を汚染するといった問題がな
くなるという効果を奏する。
【００２７】
【実施例】以下に実施例によって、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定さ
れるものではない。表１、表２、表３、表４、表５に示
した配合内容の各種ゴム組成物を混練し、厚さ２mmの未
加硫ゴムシートを作成した。これら各種ゴムシートのう
ち、実施例１〜５および比較例１に示した６種類のゴム
シートをタイヤサイズ１３５ＳＲ１２のグリーンタイヤ
の全面を６等分して貼り付け、洗浄用ゴム物品を作成し
た。残りのゴムシートについても同様サイズのグリーン
タイヤの全面に６等分して貼り付け、同様に洗浄用ゴム
物品を作成した。これらの洗浄用ゴム物品を、同サイズ
のグリーンタイヤを２週間連続して加硫し続けたことに
より、真黒にその表面が汚染された金型に入れ１５分間
加熱し、通常、タイヤを取り出すのと同様にして洗浄用
ゴム物品を取り出し、洗浄した。その時の洗浄度を目視
により評価した。評価は全く洗浄されなかった場合を
１、完全に洗浄された場合を１０として１０段階で評価
した。結果を表１に合わせて示した。尚、従来例の配合
内容は、ポリマーの友、１１巻、頁６９３〜６９５（１
９８３）に記載されているもので、ＥＰＤＭ １００重
量部に、シリカ２０重量部、２‐アミノ‐２メチル‐１
‐プロパノール３０重量部、酸化チタン１０重量部、ス
テアリン酸１重量部、亜鉛華５重量部、ジクミルパーオ
キサイド９重量部および硫黄０．３重量部である。
に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定さ
れるものではない。表１、表２、表３、表４、表５に示
した配合内容の各種ゴム組成物を混練し、厚さ２mmの未
加硫ゴムシートを作成した。これら各種ゴムシートのう
ち、実施例１〜５および比較例１に示した６種類のゴム
シートをタイヤサイズ１３５ＳＲ１２のグリーンタイヤ
の全面を６等分して貼り付け、洗浄用ゴム物品を作成し
た。残りのゴムシートについても同様サイズのグリーン
タイヤの全面に６等分して貼り付け、同様に洗浄用ゴム
物品を作成した。これらの洗浄用ゴム物品を、同サイズ
のグリーンタイヤを２週間連続して加硫し続けたことに
より、真黒にその表面が汚染された金型に入れ１５分間
加熱し、通常、タイヤを取り出すのと同様にして洗浄用
ゴム物品を取り出し、洗浄した。その時の洗浄度を目視
により評価した。評価は全く洗浄されなかった場合を
１、完全に洗浄された場合を１０として１０段階で評価
した。結果を表１に合わせて示した。尚、従来例の配合
内容は、ポリマーの友、１１巻、頁６９３〜６９５（１
９８３）に記載されているもので、ＥＰＤＭ １００重
量部に、シリカ２０重量部、２‐アミノ‐２メチル‐１
‐プロパノール３０重量部、酸化チタン１０重量部、ス
テアリン酸１重量部、亜鉛華５重量部、ジクミルパーオ
キサイド９重量部および硫黄０．３重量部である。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【発明の効果】実施例、比較例で明らかなように、この
発明の金型洗浄方法は比較例にくらべて、著しく洗浄効
果が優れていることが判る。従来、タイヤなどの金型の
洗浄は、金型を取り外し、ガラスビーズやプラスチック
ビーズなどによるショットブラストによって洗浄してい
たため、多大の工数を費していたが、この発明方法によ
れば、大幅な工数減と少量の洗浄用ゴム組成物使用によ
り低コストで、しかも作業環境の汚染なく金型表面の損
傷を著しく改善することができる。
発明の金型洗浄方法は比較例にくらべて、著しく洗浄効
果が優れていることが判る。従来、タイヤなどの金型の
洗浄は、金型を取り外し、ガラスビーズやプラスチック
ビーズなどによるショットブラストによって洗浄してい
たため、多大の工数を費していたが、この発明方法によ
れば、大幅な工数減と少量の洗浄用ゴム組成物使用によ
り低コストで、しかも作業環境の汚染なく金型表面の損
傷を著しく改善することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/72 C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16
Claims (11)
- 【請求項１】 未加硫ゴム物品を繰り返し加硫すること
によって汚染された金型を洗浄する方法において、該未
加硫ゴム物品の金型に面する表面に天然ゴムおよび／ま
たは合成ゴムからなるゴム１００重量部に対し、アミノ
アルコール２〜３０重量部、グリコール類５〜５０重量
部および吸着剤３０〜９０重量部を配合してなるシート
状の洗浄ゴム組成物を貼り付けて作成した洗浄用ゴム物
品を、金型内に挿入し加熱して、汚染物を洗浄ゴム物品
に吸着させた後、該洗浄用ゴム物品を金型から取り出す
ことによって、金型表面から汚染物を除去することを特
徴とするゴム用金型の洗浄方法。 - 【請求項２】 アミノアルコールがモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ‐
メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノール
アミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐
ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエ
タノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノー
ル、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパノール
よりなる群より選んだ少なくとも１種である請求項１記
載のゴム用金型の洗浄方法。 - 【請求項３】 グリコール類がエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコールよりなる群よ
り選んだ少なくとも１種である請求項１記載のゴム用金
型の洗浄方法。 - 【請求項４】 アミノアルコールがモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である請求
項１記載のゴム用金型の洗浄方法。 - 【請求項５】 グリコール類がジエチレングリコール及
び／又はジプロピレングリコールである請求項１記載の
ゴム用金型の洗浄方法。 - 【請求項６】 アミノアルコールの配合量が、ゴム１０
０重量部に対して、５〜２０重量部である請求項１記載
のゴム用金型の洗浄方法。 - 【請求項７】 グリコール類の配合量が、ゴム１００重
量部に対して１０〜３０重量部である請求項１記載のゴ
ム用金型の洗浄方法。 - 【請求項８】 吸着剤がシリカ、活性アルミナ、活性
炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土よりな
る群より選んだ少なくとも１種である請求項１記載のゴ
ム用金型の洗浄方法。 - 【請求項９】 吸着剤がシリカである請求項１記載のゴ
ム用金型の洗浄方法。 - 【請求項１０】 吸着剤の配合量がゴム１００重量部に
対して、４０〜７０重量部である請求項１記載のゴム用
金型の洗浄方法。 - 【請求項１１】 水を、ゴム１００重量部に対して、２
〜２０重量部配合した洗浄ゴム組成物を未加硫ゴム物品
に貼り付ける請求項１記載のゴム用金型の洗浄方法。
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|---|---|---|---|
| JP08306892A JP3181675B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | ゴム用金型の洗浄方法 |
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| ES92120976T ES2092619T3 (es) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Composicion de caucho para limpiar moldes metalicos y metodo de limpieza. |
| EP92120976A EP0546516B1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Rubber composition for cleaning metal mold and method for cleaning |
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| US08/328,056 US5441573A (en) | 1991-12-10 | 1994-10-24 | Method for cleaning a metal mold |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN104955627B (zh) * | 2013-01-31 | 2018-02-13 | 日本电石工业株式会社 | 模具清扫用树脂组合物和模具清扫方法 |
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-
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- 1992-03-05 JP JP08306892A patent/JP3181675B2/ja not_active Expired - Lifetime
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