JP3133780B2 - オレフィン重合体製造用触媒 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極めて分子量分布の広
いポリオレフィンを製造するための触媒に関する。更に
詳しくは特殊な構造の有機ケイ素化合物を外部ドナーと
して用いる担持型チーグラー型触媒およびオレフィン類
の重合に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン重合体の特質である成形
性と剛性を決定する第一因子は分子量分布である。通
常、分子量分布を広げる手段としては、分子量調節剤
（たとえば、水素）の濃度などにより分子量をコントロ
ールする方法や、高分子量を有する重合体と低分子量を
有する重合体を重合系外でいわゆる樹脂ブレンドする方
法などが提案されており、特にエチレン系重合体につい
ては、これらの方法により種々の物性の改良が提案され
ている。

【０００３】プロピレン系重合体についても、これらの
方法で製造した広い分子量を有する重合体を得ることが
できるが、これらの重合体は充分満足すべき物性を有し
てはいない。これらの原因としては、樹脂ブレンド等に
より得られる組成物ではミクロな分子鎖の混合状態が充
分ではないためと思われる。従来から、三塩化チタン型
チーグラー型触媒を用いて得られるプロピレン系重合体
は分子量分布が広く（重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）との比が７ないし１２）、高い剛性を有
するプロピレン系重合体が得られることが知られてい
る。ところが、三塩化チタン型チーグラー型触媒は重合
活性が低いため、得られる重合体中に多量の触媒成分
（特に、ハロゲン）が残存し、ポリマー加工時に成形機
等の腐食を促すという欠点を有している。そのため腐食
作用をできるだけ押さえるためには、触媒を除去する工
程が不可欠であった。

【０００４】一方、近年担持型チーグラー型触媒の助触
媒として電子供与体（外部ドナー）（例えば、特開昭５
４−９４５９０、同５５−３６２０３、同５７−６３３
１２、同６２−１１７０５）を用いることにより触媒除
去工程を省いてもハロゲンの影響を無視し得る程度の高
活性かつ高立体規則性を満たす触媒が開発されてきた
が、反面このような触媒系により得られる重合体の分子
量分布の広さは、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比においてたかだか４ないし６であり、
その剛性の値も不十分であった。したがって、高活性か
つ高立体規則性という性能を保持しながら分子量分布が
広い重合体を製造することが出来る触媒を開発すること
が要求されている。

【０００５】近年、２種類の電子供与体（外部ドナー）
を混合して分子量分布を広げようという提案がある（特
開平２−７０７０８、同３−７７０３）。このような方
法では少なくとも一方は立体規則性を低下させる電子供
与体（外部ドナー）を添加するため、充分な立体規則性
が得られない。その上、混合割合の管理を厳しく行わな
いと連続使用の際、生成するポリマーの物性が異なって
くる。また、ｔ−ブトキシ基を有するケイ素化合物を用
いる方法が提案されている（特開平３−１１９００
４）。この方法では充分な分子量分布の広がりを持た
ず、剛性が不十分である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】担持型チーグラー型触
媒の助触媒として外部ドナーを用いて重合体の分子量分
布を、三塩化チタン型チーグラー型触媒により得られる
重合体と同程度に広くすることは著しく困難であり、し
たがって、得られる重合体の剛性も不十分な値に留まら
ざるを得なかった。これを解決するのが本発明の課題で
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のことから、本発明
者等はこれらの問題点を解決したオレフィン重合体を得
るべく担持型チーグラー型触媒に用いる助触媒、特に外
部ドナーについて鋭意検討を行った結果、触媒の存在下
に、オレフィン類を重合させて、オレフィン重合体を製
造する方法において用いる触媒が、 成分（Ａ）チタン、マグネシウム、ハロゲンを必須成分
として含有する固体触媒成分、 成分（Ｂ）有機アルミニウム化合物、及び成分（Ｃ）一
般式 Ｒ¹Ｒ²Ｓｉ(ＯＲ³)₂ （１） （式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ相異なり、Ｒ¹はフェニ
ル基、トリル基またはフェネチル基、Ｒ²は炭素数が３
以上の分岐炭化水素基、あるいは脂環式炭化水素基、ま
たは炭素数が６以上の芳香族炭化水素基、Ｒ³は炭化水
素基である。）で表される有機ケイ素化合物からなるこ
とを特徴とするオレフィン重合触媒を用いてオレフィン
を重合した結果、前記のごとき課題をことごとく解決し
て,剛性の高い重合体が得られることを見出し本発明に
到達した。

【０００８】この効果は助触媒、特に外部ドナーとして
特定の構造を有する有機ケイ素化合物を使用することに
よって得られるのであるが、このような有機ケイ素化合
物がこのような効果をもつことは従来の知見からは予測
できなかったことである。

【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
において使用されるマグネシウム化合物としては塩化マ
グネシウム、臭化マグネシウムのようなハロゲン化マグ
ネシウム；エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグ
ネシウムのようなアルコキシマグネシウム；ラウリル酸
マグネシウム、ステアリン酸マグネシウムのようなマグ
ネシウムのカルボン酸塩；ブチルエチルマグネシウムの
ようなアルキルマグネシウム等を例示することができ
る。また、これらの化合物の２種類以上の混合物であっ
てもよい。好ましくは、ハロゲン化マグネシウムを使用
するのも、もしくは触媒形成時にハロゲン化マグネシウ
ムを形成するものである。さらに好ましくは、上記のハ
ロゲンが塩素であるものである。本発明において使用さ
れるチタン化合物としては、四塩化チタン、三塩化チタ
ン等のハロゲン化チタン；チタンブトキシド、チタンエ
トキシド等のチタンアルコキシド；フェノキシチタンク
ロライドなどのアルコキシチタンハライド等を例示する
ことが出来る。また、これらの化合物の２種以上の混合
物であってもよい。好ましくは、ハロゲンを含む４価の
チタン化合物であり、特に好ましくは四塩化チタンであ
る。

【００１０】本発明において使用されるハロゲン含有化
合物は、ハロゲンが弗素、塩素、臭素、またはヨウ素、
好ましくは塩素であり、実際に例示される具体的化合物
は四塩化チタン、四臭化チタンなどのハロゲン化チタ
ン、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素などのハロゲン化ケイ
素、三塩化リン、五塩化リンなどのハロゲン化リンなど
が代表的な例であるが、調製法によってはハロゲン化炭
化水素、ハロゲン分子、ハロゲン化水素酸（例、 HCl、
HBr、Hl等）を用いても良い。これらはチタン化合物や
マグネシウム化合物と共通であっても良い。

【００１１】本発明に用いる固体触媒成分（Ａ）を調製
するにあたり、各種電子供与体（内部ドナー）を添加し
ても良く、また好ましくもある。電子供与体としては、
含酸素化合物および含窒素化合物等が挙げられる。より
具体的には、（イ）メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ヘプタノール、ヘキサノール、オク
タノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、２
−エチル−ヘキシルアルコール、ベンジルアルコール、
クミルアルコール、ジフェニルメタノール、トリフェニ
ルメタノールなどの炭素数１ないし２０のアルコール
類、（ロ）フェノール、クレゾール、エチルフェノー
ル、プロピルフェノール、クミルフェノール、ノニルフ
ェノール、ナフトールなどのアルキル基を有してよい炭
素数６ないし２５のフェノール類、（ハ）アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフ
ェノン、シクロヘキサノンなどの炭素数３ないし１５の
ケトン類、（ニ）アセトアルデヒド、プロピオンアルデ
ヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素数
２ないし１５のアルデヒド類。

【００１２】（ホ）ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シ
クロヘキシル、酢酸メチルセロソルブ、酢酸セロソル
ブ、プロピオン酸エチル、ｎ−酪酸メチル、イソ酪酸メ
チル、イソ酪酸エチル、イソ酪酸イソプロピル、吉草酸
エチル、吉草酸ブチル、ステアリン酸エチル、クロロ酢
酸メチル、ジクロロ酢酸エチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、クロトン酸エチル、シクロヘキサ
ンカルボン酸エチル、フェニル酢酸メチル、フェニル酪
酸メチル、フェニル酢酸プロピル、フェニル酪酸プロピ
ル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピ
ル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シク
ロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、安
息香酸セロソルブ、トルイル酸メチル、トルイル酸エチ
ル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス
酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、
フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジ
ヘプチル、フタル酸ジネオペンチル、γ−ブチロラクト
ン、γ−パレロラクトン、クマリン、フタリド、炭酸ジ
エチル、オルトぎ酸トリメチル、オルトぎ酸エチルなど
の炭素数２ないし２０の有機酸エステル類。

【００１３】（ヘ）メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸
エチル、メトキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸フェニル、
エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、エトキシ酢
酸ブチル、エトキシ酢酸フェニル、ｎ−プロポキシ酢酸
エチル、ｉ−プロポキシ−酢酸エチル、ｎ−ブトキシ酢
酸メチル、ｉ−ブトキシ酢酸エチル、ｎ−ヘキシルオキ
シ酢酸エチル、sec −ヘキシルオキシ酢酸オクチル、２
−メチルシクロヘキシルオキシ酢酸メチル、３−メトキ
シプロピオン酸メチル、３−メトシキプロピオン酸エチ
ル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、３−エトキシプ
ロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸ブチル、
３−エトキシプロピオン酸ｎ−オクチル、３−エトキシ
プロピオン酸ドデシル、３−エトキシプロピオン酸ペン
タメチルフェニル、３−（ｉ−プロポキシ）プロピオン
酸エチル、３−（ｉ−プロポキシ）プロピオン酸ブチ
ル、３−（ｎ−プロポキシ）プロピオン酸アリル、３−
（ｎ−ブトキシ）プロピオン酸シクロヘキシル、３−ネ
オペンチルオキシプロピオン酸エチル、３−（ｎ−オク
チルオキシ）プロピオン酸ブチル、３−（２，６ジメチ
ルデシルオキシ）プロピオン酸オクチル、４−エトキシ
酢酸エチル、４−エトキシ酪酸シクロヘキシル、５−
（ｎ−プロポキシ）吉草酸オクチル、１２−エトキシラ
ウリン酸エチル、３−（１−インデノキシ）プロピオン
酸エチル、３−メトキシアクリル酸メチル、２−エトキ
シアクリル酸メチル、３−フェノキシアクリル酸エチ
ル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−（ｉ−プロ
ポキシ）酪酸ｎ−ブチル、２−エトキシイソ酪酸メチ
ル、２−シクロヘキシルオキシイソ吉草酸フェニル、２
−エトキシ，２−フェニル酢酸ブチル、３−ネオペンチ
ルオキシ酪酸アリル、３−エトキシ，３−（ｏ−メチル
フェニル）プロピオン酸メチル、３−エトキシ，２−
（ｏ−メチルフェニル）プロピオン酸エチル、４−エト
キシ，２−メチル，１−ナフチルノナン酸エチル、２−
メトキシシクロペンタンカルボン酸エチルエステル、２
−エトキシシクロヘキサンカルボン酸ブチルエステル、
３−（エトキシメチル）テトラリン−２−酢酸イソプロ
ピルエステル、８−ブトキシ，デカリン−１−カルボン
酸エチルエステル、３−エトキシノルボルナン−２−カ
ルボン酸メチルエステル、２−（フェノキシ）酢酸メチ
ル、３−（ｐ−クレゾキシ）プロピオン酸エチル、４−
（２−ナフトキシ）酪酸メチル、５−カルバクロキシ吉
草酸ブチル、２−フェノキシプロピオン酸メチル、３−
（４−メチルフェノキシ）−２−フェニルプロピオン酸
エチル、２−フェノキシ，シクロヘキサンカルボン酸エ
チルエステル、チオフェン−３−オキシ酢酸エチル、２
−（２−ピコリノキシメチル）−シクロヘキサンカルボ
ン酸エチル、３−フルフリルオキシプロピオン酸エチル
等のアルコキシエステル類。

【００１４】（ト）アセチル酢酸メチル、アセチル酢酸
エチル、アセチル酢酸ブチル、プロピオニル酢酸メチ
ル、アセチル酢酸フェニル、プロピオニル酢酸エチル、
プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸フェニル、
プロピオニル酢酸ブチル、ブチリル酢酸エチル、ｉ−ブ
タノイル酢酸エチル、ペンタノイル酢酸エチル、３−ア
セチルプロピオン酸メチル、３−アセチルプロピオン酸
エチル、３−アセチルプロピオン酸ブチル、３−プロピ
オニルプロピオン酸エチル、３−プロピオニルプロピオ
ン酸ブチル、３−プロピオニルプロピオン酸ｎ−オクチ
ル、３−プロピオニルプロピオン酸ドデイシル、３−プ
ロピオニルプロピオン酸ペンタメチルフェニル、３−
（ｉ−プロピオニル）プロピオン酸エチル、３−（ｉ−
プロピオニル）プロピオン酸ブチル、３−（ｉ−プロピ
オニル）プロピオン酸アリル、３−（ｉ−プロピオニ
ル）プロピオン酸シクロヘキシル、３−ネオペンタノイ
ルプロピオン酸エチル、３−ｎラウリルプロピオン酸ブ
チル、３−（２，６ジメチルヘキサノイル）プロピオン
酸メチル、４−プロピオニル酪酸エチル、４−プロピオ
ニル酪酸シクロヘキシル、５−ブチリル吉草酸オクチ
ル、１２−ブチリルラウリン酸エチル、３−アセチルア
クリル酸メチル、２−アセチルアクリル酸メチル、３−
ベンゾイルプロピオン酸エチル、３−ベンゾイルプロピ
オン酸メチル、３−メチルベンソイルプロピオン酸エチ
ル、３−トルイル酪酸ブチル、ｏ−ベンゾイル安息香酸
エチル、ｍ−ベンゾイル安息香酸エチル、ｐ−ベンゾイ
ル安息香酸エチル、ｏ−トルイル安息香酸ブチル、ｏ−
トルイル安息香酸エチル、ｍ−トルイル安息香酸エチ
ル、ｐ−トルイル安息香酸エチル、ｏ−（２，４，６ト
リメチルベンゾイル）安息香酸エチル、ｍ−（２，４，
６トリメチルベンゾイル）安息香酸エチル、ｐ−（２，
４，６トリメチルベンゾイル）安息香酸エチル、ｏ−エ
チルベンゾイル安息香酸エチル、ｏ−アセチル安息香酸
エチル、ｏ−プロピオニル安息香酸エチル、ｏ−ラウリ
ル安息香酸エチル、ｏ−シクロヘキサノイル安息香酸エ
チル、ｏ−ドデシル安息香酸エチル等のケトエステル
類。

【００１５】

【化１】

【００１６】（チ）ホウ酸メチル、チタン酸ブチル、リ
ン酸ブチル、亜リン酸ジエチル、ジ（２−フェニルフェ
ニル）ホスホロクロリデイト等の無機酸エステル類、
（リ）メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピル
エーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒ
ドロフランアニソール、ジフェニルエーテル、エチレン
グリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジフ
ェニルエーテル、２・２−ジメトキシプロパンなどの炭
素数２ないし２５のエーテル類、（ヌ）酢酸アミド、安
息香酸アミド、トルイル酸アミド等の炭素数２ないし２
０の酸アミド類、（ル）アセチルクロリド、ベンゾイル
クロリド、トルイル酸クロリド、アニス酸クロリド、塩
化フタロイル、イソ塩化フタロイルなどの炭素数２ない
し２０の酸ハライド類、（ヲ）無水酢酸、無水フタル酸
などの炭素数２ないし２０の酸無水物類、（ワ）モノメ
チルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリ
ブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニ
リン、ピリジン、ピコリン、テトラメチルエチレンジア
ミンなどの炭素数１ないし２０のアミン類、（カ）アセ
トニトリル、ベンゾニトリル、トリニトリルなどの炭素
数２ないし２０のニトリル類、（ヨ）エチルチオアルコ
ール、ブチルチオアルコール、フェニルチオールなどの
炭素数２ないし２０のチオール類、（タ）ジエチルチオ
エーテル、ジフェニルチオエーテルなどの炭素数４ない
し２５のチオエーテル類、（レ）硫酸ジメチル、硫酸ジ
エチルなどの炭素数２ないし２０の硫酸エステル類、
（ソ）フェニルメチルスルホン、ジフェニルスルホンな
どの炭素数２ないし２０のスルホン酸類、（ツ）フェニ
ルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、
フェニルトリブトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルジメチルメ
トキシシラン、フェニルジメチルモノエトキシシラン、
トリフェニルモノメトキシシラン、ヘキサメチルジシロ
キサン、オクタメチルトリシロキサン、トリメチルシラ
ノール、フェニルジメチルジラノール、トリフェニルシ
ラノール、ジフェニルシランジオール、ケイ酸低級アル
キル（特にケイ酸エチル）などの炭素数２ないし２４の
ケイ素含有化合物などを挙げることができる。これらの
電子供与性化合物は２種以上用いることも出来る。これ
らのうちで好ましいものは有機酸エステル類、アルコキ
シエステル類、ケトエステル類等である。

【００１７】本発明において用いられる触媒調製法は特
に限定されるものではないが、例えば以下の様な例を挙
げることができる。ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン
化チタン、上記電子供与性化合物を共粉砕により、もし
くは溶媒中での分散または溶解により接触させて触媒成
分を得る方法。ハロゲン化マグネシウムと有機または無
機化合物（上記電子供与性化合物を含んでもよい）との
複合体を作り、これにハロゲン化チタンまたはそれと上
記電子供与性化合物の複合体を接触させて触媒成分を得
る方法。ハロゲン化マグネシウムと有機または無機化合
物（上記電子供与性化合物を含んでもよい）との複合体
を作り、これに上記電子供与性化合物とチタン化合物を
逐次的に接触（順は入れ替わっても可）させて触媒成分
を得る方法。マグネシウム化合物（またはさらにチタン
化合物を含む）に上記電子供与性化合物を接触させ、同
時にもしくはその後段でチタン化合物との接触及びまた
はハロゲン化処理を行って触媒成分を得る方法（いずれ
かの段階でチタン化合物の使用を含んでいること）。上
記の触媒成分の製造は、一般に触媒担体として用いられ
る物質、例えばシリカやアルミナ上に担持または含浸さ
せる方法で作られても良い。

【００１８】成分（Ａ）における各成分の量的関係は、
本発明の効果が認められる限り任意のものであるが、一
般的には次の範囲が好ましい。成分（Ａ）におけるマグ
ネシウムの含量は、チタンに対するモル比で０．１〜１
０００の範囲内、好ましくは２〜２００の範囲内でよ
く、ハロゲンの含量はチタンに対するモル比で１〜１０
０の範囲内でよく、電子供与性化合物を使用する場合に
その含量はチタンに対するモル比で１０以下の範囲内、
好ましくは０．１〜５の範囲内でよい。

【００１９】本発明における有機アルミニウム化合物
は、代表的なものの一般式として下式（２）式ないし
（４）式で表わされる。 AlR¹⁰R¹¹R¹² ・・・・・・・・・・ （２） R¹³R¹⁴Al-O-AlR¹⁵R¹⁶ ・・・・・・・・・・ （３）

【００２０】

【化２】

【００２１】

【化３】

【００２２】（２）式、（３）式及び（４）式におい
て、 R¹⁰、 R¹¹および R¹²は同一でも異種でも良く、炭
素数が多くとも１２個の炭化水素基であり、 R¹³、
R¹⁴、 R¹⁵および R¹⁶は同一でも異種でも良く、炭素数
が多くとも１２個の炭化水素基である。また R¹⁷は、炭
素数が多くとも１２個の炭化水素基であり、ｎは１以上
の整数である。

【００２３】（２）式で示される有機アルミニウム化合
物のうち代表的なものとしては、トリエチルアルミニウ
ム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウム及びトリオクチルアルミ
ニウムのごときトリアルキルアルミニウム、さらにジエ
チルアルミニウムハイドライドおよびジイソブチルアル
ミニウムハイドライドのごときアルキルアルミニウムハ
イドライドならびにジエチルアルミニウムクロライド、
ジエチルアルミニウムブロマイドおよびエチルアルミニ
ウムセスキクロライドおよびエチルアルミニウムセスキ
ブロマイドなどのアルキルアルミニウムハライドがあげ
られる。また、（３）式で示される有機アルミニウム化
合物のうち、代表的なものとしては、テトラエチルジア
ルモキサンおよびテトラブチルジアルモキサンのごとき
アルキルジアルモキサン類があげられる。また、（４）
式は、アルミノオキサンを表わし、アルミニウム化合物
の重合体である。 R¹⁷はメチル、エチル、プロピル、ブ
チル、ベンジルなどを含むが、好ましくはメチル、エチ
ル基である。ｎは１〜１０が好ましい。これらの有機ア
ルミニウム化合物のうち、トリアルキルアルミニウム、
アルキルアルミニウムハイドライドおよびアルキルアル
モキサン類が特に好ましい結果を与えるため好適であ
る。

【００２４】オレフィンの重合において、重合系内にお
ける有機アルミニウム使用量は、一般に１０^-4ミリモル
／ｌ以上であり、１０^-2ミリモル／ｌ以上が好適であ
る。また、固体触媒成分中のチタン原子に対する使用割
合は、モル比で一般には０．５以上であり、好ましくは
２以上、とりわけ１０以上が好適である。なお、有機ア
ルミニウムの使用量が小さ過ぎる場合には、重合活性の
大幅な低下を招く。なお、重合系内における有機アルミ
ニウムの使用が２０ミリモル／ｌ以上で且つチタン原子
に対する割合が、モル比で１０００以上の場合、更にこ
れらの値を高くしても触媒性能が更に向上することは見
られない。

【００２５】本発明に用いられる触媒の成分（Ｃ）は、
一般式（１）式で表わされる構造を有する有機ケイ素化
合物である。 Ｒ¹Ｒ²Ｓｉ(ＯＲ³)₂ （１） Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ相異なり、Ｒ¹はフェニル基、ト
リル基またはフェネチル基である。Ｒ²は炭素数が３以
上の分岐炭化水素基、あるいは脂環式炭化水素基、また
は炭素数が６以上の芳香族炭化水素基、好ましくは炭素
数が３〜２０の分岐炭化水素基、あるいは脂環式炭化水
素基または炭素数が６以上の芳香族炭化水素基、さらに
好ましくはケイ素に隣接した炭素が分岐した脂肪族炭化
水素基、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基であ
り、具体的には、イソプロピル、sec−ブチル、tert−
ブチル、tert−アミル、テキシル（１，１−ジメチル−
２−メチルプロピル）、シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、フェニル、トリル、フェネチル基が含まれる。Ｒ³
は炭素数が１〜５である脂肪族炭化水素基、好ましくは
炭素数１〜３である脂肪族炭化水素基、より好ましくは
直鎖脂肪族炭化水素基である。

【００２６】このような化合物の具体例は下記に示すよ
うなものである。フェニルイソプロピルジメトキシシラ
ン、tert−ブチルフェニルジメトキシシラン、sec−ブ
チルフェニルジメトキシシラン、tert−アミルフェニル
ジメトキシシラン、シクロペンチルフェニルジメトキシ
シラン、シクロヘキシルフェニルジメトキシシランであ
る。成分（Ｃ）の使用量はモル比で成分（Ｃ）／成分
（Ｂ）＝０．０５〜５、好ましくは０．０２〜１であ
る。

【００２７】オレフィン 重合に使用されるオレフィンとしては、一般には炭素数
が多くとも１２個のオレフィンであり、その代表例とし
ては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などが挙げ
られる。重合を実施するにあたり、これらのオレフィン
を単独重合してもよいが、２種以上のオレフィンを共重
合してもよい（例えば、エチレンとプロピレンとの共重
合）。

【００２８】重合方法およびその条件 重合を実施するにあたり、本発明の固体触媒成分、有機
アルミニウム化合物あるいはこれらとケイ素化合物は重
合容器に個別に導入してもよいが、それらのうちの２種
類または全部を事前に混合してもよい。重合は、不活性
溶媒中、液体モノマー（オレフィン）中あるいは気相の
いずれでも行うことができる。また、実用可能の溶融流
れを有する重合体を得るために、分子量調節剤（一般に
は、水素）を共存させてもよい。重合温度は、一般には
−１０℃ないし１８０℃であり、実用的には２０℃以上
１３０℃以下である。そのほか、予備重合の有無、重合
反応器の形態、重合の制御法、後処理方法などについて
は、本触媒系固有の制限はなく、公知のすべての方法を
適用することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明する。なお、実施例および比較例について、荷重が
２．１６kgにおけるメルトインデックス（すなわち、Ｍ
ＦＩ）および荷重が１０kgにおけるメルトインデックス
（すなわち、ＨＬＭＦＩ）はＪＩＳ Ｋ−６７５８−１
９６８にしたがって測定した。ＨＬＭＦＩをＭＦＩで除
した値、すなわちＨＬＭＦＩ／ＭＦＩは値が大きいほ
ど、分子量分布が広いことを示す。ヘプタンインデック
ス（すなわち、Ｈ．Ｒ．）は沸騰ｎ−ヘプタンで、得ら
れた重合体を６時間抽出した後の残量を％で表わしたも
のである。重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量
（Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（以下「ＧＰＣ」という）により溶媒としてオルトジク
ロルベンゼンを用い温度が１４０℃で測定した。曲げ初
期弾性率（ＦＭ）はＡＳＴＭ−Ｄ−７９０−６６に準じ
て行った。各実施例において、固体触媒成分の製造及び
重合に使用した各化合物（有機溶媒、オレフィン、水
素、チタン化合物、マグネシウム化合物、ケイ素化合物
など）はすべて実質的に水分を除去したものである。ま
た、固体触媒成分の製造および重合については、実質的
に水分が存在せず、かつ窒素の雰囲気下で行った。

【００３０】実施例１ （固体Ti触媒成分（Ａ）の調製）無水塩化マグネシウム
１．７１ｇ、デカン９mlおよび２−エチルヘキシルアル
コール８．４mlを１３０℃で２時間加熱反応を行い均一
溶液とした後、この溶液中に無水フタル酸０．３９ｇを
添加し、１３０℃にて更に１時間撹拌混合を行い、無水
フタル酸を該均一溶液に溶解させる。このようにして得
られた均一溶液を室温に冷却した後、−２０℃に保持さ
れた四塩化チタン７２ml中に１時間にわたって全量滴下
装入する。装入終了後、この混合液の温度を４時間かけ
て１１０℃に昇温し、１１０℃に達したところでジイソ
ブチルフタレート０．９６ｇを添加し、これより２時間
同温度にて撹拌下保持する。２時間の反応終了後熱濾過
にて固体部を採取し、この固体部を７２ml TiCl₄にて再
懸濁させた後、再び１１０℃で２時間、加熱反応を行
う。反応終了後、再び熱濾過にて固体部を採取し、１１
０℃デカン及びヘキサンにて、洗液中に遊離のチタン化
合物が検出されなくなるまで充分洗浄後減圧下で乾燥し
た。

【００３１】（重合）１．５ｌのステンレス製オートク
レーブに、以上の方法で製造された固体成分を１２．２
mg、ターシャリーブチルフェニルジメトキシシラン２
１．８mg、トリエチルアルミニウム９１mgを入れて、次
いで３４０ｇのプロピレン及び０．０３ｇの水素を入れ
た。オートクレーブを昇温し、内温を８０℃に保った。
１時間後、内容ガスを放出して重合を終結した。その結
果１３９ｇのポリプロピレン粉末が得られた。このポリ
プロピレン粉末のヘプタン抽出残（Ｈ．Ｒ．）は９６．
９％であった。ＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）お
よび数平均分子量（Ｍｎ）との比は１２．２であった。
ＭＦＩは５．１ｇ／10分、ＨＬＭＦＩ／ＭＦＩは２３．
４、ＦＭ＝１７７００kg／ｃｍ² であった。

【００３２】参考例１〜３、比較例ｌ 用いた触蝶成分（Ｃ）の種類及びその使用量を表１に示
すように変えた以外は実施例１と同様に触媒の調製及び
重合を行った。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】参考例４ （固体Ti触媒成分（Ａ）の調製） 窒素気流下、充分乾燥した３００mlの丸底フラスコに、
ジエトキシマグネシウム５ｇ、３−エトキシ−２−フェ
ニルプロピオン酸エチル１．２２ｇ及び塩化メチレン２
５mlを加えた。還流下１時間撹拌し、次にこの懸濁液を
室温の２００mlTiCl₄中へ圧送した。徐々に１１０℃ま
で昇温して２時間撹拌しながら反応させた。反応終了
後、析出固体を濾別し、１１０℃のｎ−デカン２００ml
で３回洗浄した。新たに TiCl₄２００mlを加え、１２０
℃で２時間反応させた。反応終了後、析出固体を濾別
し、１１０℃のｎ−デカン２００mlで３回洗浄し、室温
下、ｎ−ヘキサンで塩素イオンが検出されなくなるまで
ヘキサンで洗浄した。

【００３５】（重合）１．５ｌのステンレス製オートク
レーブに、以上の方法で製造された固体成分を６．９m
g、シクロヘキシルイソプロピルジメトキシシラン１
７．３mg、トリエチルアルミニウム９１mgを入れて、次
いで３４０ｇのプロピレン及び０．０３ｇの水素を入れ
た。オートクレーブを昇温し、内温を８０℃に保った。
１時間後、内容ガスを放出して重合を終結した。その結
果１６４ｇのポリプロピレン粉末が得られた。このポリ
プロピレン粉末のヘプタン抽出残（Ｈ．Ｒ．）は９７．
９％であった。ＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）と
数平均分子量（Ｍｎ）との比は１０．０であった。ＭＦ
Ｉは３．７ｇ／10分、ＨＬＭＦＩ／ＭＦＩは２２．０、
ＦＭ＝１６８００kg／ｃｍ² であった。

【００３６】実施例２、参考例５〜６、比較例２ 用いた触蝶成分（Ｃ）の種類及びその使用量を表２に示
すように変えた以外は参考例４と同様に触媒の調製及び
重合を行った。結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】参考例７ （固体Ti触媒成分 （Ａ）の調製） 無水塩化マグネシウム１．７１ｇ、デカン９１mlおよび
２−エチルヘキシルアルコール８．４mlを１３０℃で２
時間加熱反応を行い均一溶液とした後、この溶液中に無
水フタル酸０．３９ｇを添加し、１３０℃にて更に１時
間撹拌混合を行い、無水フタル酸を該均一溶液に溶解さ
せる。このようにして得られた均一溶液を室温に冷却し
た後、−２０℃に保持された四塩化チタン７２ml中に１
時間にわたって全量滴下装入する。装入終了後、この混
合液の温度を４時間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃
に達したところで３−ベンゾイルプロピオン酸エチル
１．０１ｇを添加し、これより２時間同温度にて撹拌下
保持する。２時間の反応終了後熱濾過にて固体部を採取
し、この固体部を７２ml TiCl₄にて再懸濁させた後、再
び１１０℃で２時間、加熱反応を行う。反応終了後、再
び熱濾過にて固体部を採取し、１１０℃デカン及びヘキ
サンにて、洗液中に遊離のチタン化合物が検出されなく
なるまで充分洗浄後減圧下で乾燥した。

【００３９】（重合）１．５ｌのステンレス製オートク
レーブに、以上の方法で製造された固体成分を１２．２
mg、シクロヘキシルイソプロピルジメトキシシラン１
７．３mg、トリエチルアルミニウム９１mgを入れて、次
いで３４０ｇのプロピレン及び０．０３ｇの水素を入れ
た。オートクレーブを昇温し、内温を８０℃に保った。
１時間後、内容ガスを放出して重合を終結した。その結
果１３９ｇのポリプロピレン粉末が得られた。このポリ
プロピレン粉末のヘプタン抽出残（Ｈ．Ｒ．）は９８．
５％であった。ＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）と
数平均分子量（Ｍｎ）との比は１３．１であった。ＭＦ
Ｉは４．４ｇ／10分、ＨＬＭＦＩ／ＭＦＩは２２．１、
ＦＭ＝１７０００kg／ｃｍ² であった。

【００４０】実施例３、参考例８〜９、比較例３ 用いた地域成分（Ｃ）の種類及びその使用量を表３に示
すように変えた以外は参考例７と同様に触媒の調製及び
重合を行った。結果を表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【発明の効果】以上記したごとく、本発明の方法によ
り、高立体規則性かつ極めて広い分子量分布を有するオ
レフィン重合体を、著しく高い収率で得ることができる
ことがわかる。このことは極めて高い剛性を有するオレ
フィン重合体の経済的製造を可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る触媒を調製するに当ってのフロー
チャート図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−18406（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229806（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229807（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33102（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−227707（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 4/60 - 4/70 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 触媒の存在下に、オレフィン類を重合さ
   せて、オレフィン重合体を製造する方法において用いる
   触媒が、 成分（Ａ）チタン、マグネシウム、ハロゲンを必須成分
   として含有する固体触媒成分、 成分（Ｂ）有機アルミニウム化合物、及び 成分（Ｃ）一般式 Ｒ¹Ｒ²Ｓｉ(ＯＲ³)₂ （１） （式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ相異なり、Ｒ¹はフェニ
   ル基、トリル基またはフェネチル基、Ｒ²は炭素数が３
   以上の分岐炭化水素基、あるいは脂環式炭化水素基、ま
   たは炭素数が６以上の芳香族炭化水素基、Ｒ³は炭化水
   素基である。）で表される有機ケイ素化合物からなるオ
   レフィン重合触媒。