JP3128614B2 - Ｐｗｒ燃料集合体のシンブル管下部の固定方法およびこの方法に使用するブッシング回転治具 - Google Patents
Ｐｗｒ燃料集合体のシンブル管下部の固定方法およびこの方法に使用するブッシング回転治具Info
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- thimble
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧水型原子炉で
使用されるＰＷＲ燃料集合体において、制御棒案内シン
ブル管（以下シンブル管という）を下部ノズルに固定す
る方法と、この方法に使用するブッシング回転治具に関
するものである。
使用されるＰＷＲ燃料集合体において、制御棒案内シン
ブル管（以下シンブル管という）を下部ノズルに固定す
る方法と、この方法に使用するブッシング回転治具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】加圧水型原子炉にて使用される燃料集合
体は、図４に示す如く多数の燃料棒１を並列し、かつシ
ンブル管２を混入して複数の支持格子３で支持せしめた
燃料部と、それを固定する上部ノズル４と下部ノズル５
とから構成されている。
体は、図４に示す如く多数の燃料棒１を並列し、かつシ
ンブル管２を混入して複数の支持格子３で支持せしめた
燃料部と、それを固定する上部ノズル４と下部ノズル５
とから構成されている。
【０００３】一方、燃料集合体の骨格を構成する上記シ
ンブル管は、図５に示すように組立て時に上部ノズル４
や支持格子３と結合する必要上、これらに設けたスリー
ブ管１６に挿入した２重管状態で複数箇所に拡管加工が
施され、このためにシンブル管の全長にばらつきが生じ
る。しかし、燃料集合体の全長や傾きは設計規格内にそ
ろえる必要があり、そのために、図６に示す如くブッシ
ングと呼ばれる筒状の雄ねじ部品９′を下部ノズル５の
シンブル穴８に下側からねじ込み、そのねじ込み量を調
整することにより、図５に示すシンブル管２の下端と下
部ノズル５間のギャップＧのばらつきを吸収している。
ンブル管は、図５に示すように組立て時に上部ノズル４
や支持格子３と結合する必要上、これらに設けたスリー
ブ管１６に挿入した２重管状態で複数箇所に拡管加工が
施され、このためにシンブル管の全長にばらつきが生じ
る。しかし、燃料集合体の全長や傾きは設計規格内にそ
ろえる必要があり、そのために、図６に示す如くブッシ
ングと呼ばれる筒状の雄ねじ部品９′を下部ノズル５の
シンブル穴８に下側からねじ込み、そのねじ込み量を調
整することにより、図５に示すシンブル管２の下端と下
部ノズル５間のギャップＧのばらつきを吸収している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ブッシ
ングの下面には図６に示す如き「すりわり溝（ｓｌｏ
ｔ）」１５が形成されており、このすりわり溝１５にド
ライバーの先端を挿入して上記ブッシングを回転させる
ようになっているが、この溝１５を加工する際にブッシ
ングの内面や側面等に微細なカエリが発生し、その除去
作業はやすり等を用いた手作業で行われるために、すり
わり溝の加工よりも時間がかかるという問題を有してい
る。
ングの下面には図６に示す如き「すりわり溝（ｓｌｏ
ｔ）」１５が形成されており、このすりわり溝１５にド
ライバーの先端を挿入して上記ブッシングを回転させる
ようになっているが、この溝１５を加工する際にブッシ
ングの内面や側面等に微細なカエリが発生し、その除去
作業はやすり等を用いた手作業で行われるために、すり
わり溝の加工よりも時間がかかるという問題を有してい
る。
【０００５】本発明は、上記ブッシングを回転させる方
法と、ブッシングの回転治具に新規な構成を見出すこと
により、ブッシングのすりわり溝を省略して、溝部の前
記カエリ除去作業を無くすることを目的とするものであ
る。
法と、ブッシングの回転治具に新規な構成を見出すこと
により、ブッシングのすりわり溝を省略して、溝部の前
記カエリ除去作業を無くすることを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的に適
合する本発明のシンブル管下部の固定方法は、下部ノズ
ルのシンブルスクリーュ穴にブッシングを螺合し、この
ブッシングの上面にシンブル管の下部端栓を当接すると
共に、上記シンブル穴とブッシングの孔とを介し、シン
ブルスクリューを上記下部端栓に螺合し締着してなるＰ
ＷＲ燃料集合体において、下面にすりわり溝のないブッ
シングを形成する一方、このブッシングの孔に先端部を
挿入して孔内面に圧着する棒状の回転治具を形成し、上
記ブッシングをシンブル穴に螺合して上記回転治具によ
り回動せしめることを特徴とする。
合する本発明のシンブル管下部の固定方法は、下部ノズ
ルのシンブルスクリーュ穴にブッシングを螺合し、この
ブッシングの上面にシンブル管の下部端栓を当接すると
共に、上記シンブル穴とブッシングの孔とを介し、シン
ブルスクリューを上記下部端栓に螺合し締着してなるＰ
ＷＲ燃料集合体において、下面にすりわり溝のないブッ
シングを形成する一方、このブッシングの孔に先端部を
挿入して孔内面に圧着する棒状の回転治具を形成し、上
記ブッシングをシンブル穴に螺合して上記回転治具によ
り回動せしめることを特徴とする。
【０００７】そして、上記本発明の方法に使用する本発
明のブッシング回転治具は、軸棒の先端部に、ブッシン
グの孔に圧入されるゴム状弾性体を該孔よりやや大径と
なるよう周設すると共に、上記軸棒のゴム状弾性体の後
方に挿入止めのつば部を形成したことを特徴とする。さ
らに、本発明第２のブッシング回転治具は、ブッシング
の孔に圧入される該孔よりやや大径の挿入部と、この挿
入部の後方に形成された挿入止めのつば部とを有するゴ
ム状弾性体を、軸棒の先端部に、この軸棒と上記挿入部
とがほぼ同軸となるよう固設したことを特徴とする。
明のブッシング回転治具は、軸棒の先端部に、ブッシン
グの孔に圧入されるゴム状弾性体を該孔よりやや大径と
なるよう周設すると共に、上記軸棒のゴム状弾性体の後
方に挿入止めのつば部を形成したことを特徴とする。さ
らに、本発明第２のブッシング回転治具は、ブッシング
の孔に圧入される該孔よりやや大径の挿入部と、この挿
入部の後方に形成された挿入止めのつば部とを有するゴ
ム状弾性体を、軸棒の先端部に、この軸棒と上記挿入部
とがほぼ同軸となるよう固設したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記本発明の固定方法を実施することによっ
て、ブッシングのすりわり溝をなくすことが可能とな
り、これによりブッシングを加工する際に非常に困難で
あった上記すりわり溝の微細なカエリの除去作業がなく
なり、加工コストを大幅に減少させることが可能とな
る。
て、ブッシングのすりわり溝をなくすことが可能とな
り、これによりブッシングを加工する際に非常に困難で
あった上記すりわり溝の微細なカエリの除去作業がなく
なり、加工コストを大幅に減少させることが可能とな
る。
【０００９】また、上記本発明の各回転治具は、軸棒先
端部のゴム状弾性体（挿入部）の弾力と摩擦力とを利用
して、このゴム状弾性体（挿入部）をブッシングの孔に
押し込んで回すだけでブッシングを回動させることが可
能である。
端部のゴム状弾性体（挿入部）の弾力と摩擦力とを利用
して、このゴム状弾性体（挿入部）をブッシングの孔に
押し込んで回すだけでブッシングを回動させることが可
能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、更に添付図面を参照して、
本発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】図３は本発明実施形態の方法により固定し
たＰＷＲ燃料集合体の下部ノズルとシンブル管の下部を
示す部分拡大断面図であり、この燃料集合体は図４に示
すように、多数の燃料棒１を並列すると共に、これら燃
料棒の中に集合体骨格として１６〜２４本のシンブル管
２を混入して複数の支持格子３で支持せしめた燃料部
と、それを固定する上部ノズル４と下部ノズル５とから
構成されている。
たＰＷＲ燃料集合体の下部ノズルとシンブル管の下部を
示す部分拡大断面図であり、この燃料集合体は図４に示
すように、多数の燃料棒１を並列すると共に、これら燃
料棒の中に集合体骨格として１６〜２４本のシンブル管
２を混入して複数の支持格子３で支持せしめた燃料部
と、それを固定する上部ノズル４と下部ノズル５とから
構成されている。
【００１２】かかる燃料集合体の全体的な組立て方法と
しては、例えば図５に示すように位置決め装置に支持格
子３をセットし、該支持格子３に燃料棒を挿入した後、
シンブル管２を挿入し、図示の如くさらにこのシンブル
管２の両端付近をスウェージ法による拡管作業にて最上
部と最下部（図示せず）の支持格子３に固定し、最後
に、上，下部ノズル４，５を取付ける方法が一般に行わ
れる。
しては、例えば図５に示すように位置決め装置に支持格
子３をセットし、該支持格子３に燃料棒を挿入した後、
シンブル管２を挿入し、図示の如くさらにこのシンブル
管２の両端付近をスウェージ法による拡管作業にて最上
部と最下部（図示せず）の支持格子３に固定し、最後
に、上，下部ノズル４，５を取付ける方法が一般に行わ
れる。
【００１３】一方、上記シンブル管２と下部ノズル５と
の固定は、図３に示すようにシンブル管２の下端部に雌
ねじを有する下部端栓７を固着し、この端栓７の雌ねじ
に、下部ノズル５のシンブル穴８に螺着したブッシング
９を介してボルト状のシンブルスクリュー１０を螺合締
着させ、後、このシンブルスクリュー１０と下部ノズル
５とを回り止め溶接することによりなされている。即
ち、上記シンブル管２のスウェージによってばらついた
長さは、上記ブッシング９のねじ込み量の調節によって
なされている。
の固定は、図３に示すようにシンブル管２の下端部に雌
ねじを有する下部端栓７を固着し、この端栓７の雌ねじ
に、下部ノズル５のシンブル穴８に螺着したブッシング
９を介してボルト状のシンブルスクリュー１０を螺合締
着させ、後、このシンブルスクリュー１０と下部ノズル
５とを回り止め溶接することによりなされている。即
ち、上記シンブル管２のスウェージによってばらついた
長さは、上記ブッシング９のねじ込み量の調節によって
なされている。
【００１４】そして、本発明の実施形態では、かかるシ
ンブル管と下部ノズル５の固定において、図１，図２に
示す如く、下面にすりわり溝のないブッシング９を形成
すると共に、このブッシング９の孔９ａに先端部を挿入
して該孔９ａの内面に圧着する棒状の回転治具６を形成
し、前記シンブル穴８に螺合するブッシング９をこの回
転治具６によって回動させる方法を採用している。
ンブル管と下部ノズル５の固定において、図１，図２に
示す如く、下面にすりわり溝のないブッシング９を形成
すると共に、このブッシング９の孔９ａに先端部を挿入
して該孔９ａの内面に圧着する棒状の回転治具６を形成
し、前記シンブル穴８に螺合するブッシング９をこの回
転治具６によって回動させる方法を採用している。
【００１５】これにより、上記実施形態のシンブル管下
部の固定方法では、上記の如くドライバーでブッシング
を回転させることがないため、従来ドライバーの先端を
挿入していたブッシングのすりわり溝をなくすことが可
能であり、これによりすりわり溝の加工はもちろんとし
て、特に困難であったすりわり溝の微細カエリの除去作
業を省略することができるようになり、ブッシングの加
工コストを大幅に減少させることが可能となる。
部の固定方法では、上記の如くドライバーでブッシング
を回転させることがないため、従来ドライバーの先端を
挿入していたブッシングのすりわり溝をなくすことが可
能であり、これによりすりわり溝の加工はもちろんとし
て、特に困難であったすりわり溝の微細カエリの除去作
業を省略することができるようになり、ブッシングの加
工コストを大幅に減少させることが可能となる。
【００１６】他方、上記ブッシングの回転治具６として
は、例えば図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、把持部１
４から延出した軸棒１１の先端部に、前記ブッシング９
の孔９ａに圧入される複数のゴムリング１２をこの孔９
ａよりやや大径となるよう周設して固定すると共に、軸
棒１１の上記ゴムリング１２の後方に挿入止めのつば部
１３を形成したものが好適である。また、上記ゴムリン
グ１２に代え、摩擦力が大でかつ弾性を有する合成樹脂
等を、リング状または先細のテーパ筒状に形成して用い
ることも可能である。
は、例えば図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、把持部１
４から延出した軸棒１１の先端部に、前記ブッシング９
の孔９ａに圧入される複数のゴムリング１２をこの孔９
ａよりやや大径となるよう周設して固定すると共に、軸
棒１１の上記ゴムリング１２の後方に挿入止めのつば部
１３を形成したものが好適である。また、上記ゴムリン
グ１２に代え、摩擦力が大でかつ弾性を有する合成樹脂
等を、リング状または先細のテーパ筒状に形成して用い
ることも可能である。
【００１７】この実施形態のブッシング回転治具６で
は、軸棒１１先端部の複数のゴムリング１２を、その弾
力を利用してブッシング９の孔９ａに強制嵌合させると
共に、この強制嵌合による圧着力とゴムの摩擦力とを利
用して孔９ａ内面との一体化を図れることから、このゴ
ムリング１２をブッシング９の孔９ａに押し込んで回す
だけでブッシング９を回動させることが可能である。
は、軸棒１１先端部の複数のゴムリング１２を、その弾
力を利用してブッシング９の孔９ａに強制嵌合させると
共に、この強制嵌合による圧着力とゴムの摩擦力とを利
用して孔９ａ内面との一体化を図れることから、このゴ
ムリング１２をブッシング９の孔９ａに押し込んで回す
だけでブッシング９を回動させることが可能である。
【００１８】また、図２（Ｃ）は本発明の第２実施形態
のブッシング回転治具を示す側面図であり、この治具
６′は、ブッシング９の孔９ａ圧入される該孔９ａより
やや大径の挿入部１７と、この挿入部１７の後方に形成
された挿入止めのつば部１３′とを有するゴム状弾性体
１８を、ステンレス製軸棒１１の先端部に、この軸棒１
１と上記挿入部１７とが同軸となるよう固設している。
上記軸棒１１の基部にはセレーションを施した把持部１
４′が形成されている。上記ゴム状弾性体１８は、この
例ではポリウレタンゴムからなり、上記挿入部１７とつ
ば部１３′とを一体に形成している。つば部１３′の後
部には、前記軸棒１１の先端部が突き刺すように挿入さ
れ固定されている。また、上記挿入部１７の先端は、丸
くあるいはテーパ状に細径に形成されており、ブッシン
グ孔９ａへの圧入を行いやすくなっている。
のブッシング回転治具を示す側面図であり、この治具
６′は、ブッシング９の孔９ａ圧入される該孔９ａより
やや大径の挿入部１７と、この挿入部１７の後方に形成
された挿入止めのつば部１３′とを有するゴム状弾性体
１８を、ステンレス製軸棒１１の先端部に、この軸棒１
１と上記挿入部１７とが同軸となるよう固設している。
上記軸棒１１の基部にはセレーションを施した把持部１
４′が形成されている。上記ゴム状弾性体１８は、この
例ではポリウレタンゴムからなり、上記挿入部１７とつ
ば部１３′とを一体に形成している。つば部１３′の後
部には、前記軸棒１１の先端部が突き刺すように挿入さ
れ固定されている。また、上記挿入部１７の先端は、丸
くあるいはテーパ状に細径に形成されており、ブッシン
グ孔９ａへの圧入を行いやすくなっている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃料集合
体のシンブル管下部の固定方法は、シンブル管の長さを
下部ノズルに螺合したブッシングにより調節するＰＷＲ
燃料集合体において、下面にすりわり溝のないブッシン
グを形成すると共に、このブッシングの孔に先端部を挿
入して孔内面に圧着する棒状の回転治具を形成し、上記
ブッシングをシンブル穴に螺合して上記回転治具により
回動せしめるものであり、従来の如くドライバーでブッ
シングを回転させることがないことからドライバー用の
すりわり溝をブッシングからなくすことが可能であり、
これによりすりわり溝の加工作業はもちろん、特に困難
であったすりわり溝の微細カエリの除去作業を省略でき
るようになり、その結果ブッシングの加工コストを大幅
に減少させるとの顕著な効果を奏するものである。
体のシンブル管下部の固定方法は、シンブル管の長さを
下部ノズルに螺合したブッシングにより調節するＰＷＲ
燃料集合体において、下面にすりわり溝のないブッシン
グを形成すると共に、このブッシングの孔に先端部を挿
入して孔内面に圧着する棒状の回転治具を形成し、上記
ブッシングをシンブル穴に螺合して上記回転治具により
回動せしめるものであり、従来の如くドライバーでブッ
シングを回転させることがないことからドライバー用の
すりわり溝をブッシングからなくすことが可能であり、
これによりすりわり溝の加工作業はもちろん、特に困難
であったすりわり溝の微細カエリの除去作業を省略でき
るようになり、その結果ブッシングの加工コストを大幅
に減少させるとの顕著な効果を奏するものである。
【００２０】また、上記固定方法に使用する本発明第１
のブッシング回転治具は、軸棒の先端部に、ブッシング
の孔に圧入されるゴム状弾性体を該孔よりやや大径とな
るよう周設すると共に、上記軸棒のゴム状弾性体の後方
に挿入止めのつば部を形成したものであり、軸棒先端部
のゴム状弾性体の弾力と摩擦力とを利用して、このゴム
状弾性体をブッシングの孔に押し込んで回すだけでブッ
シングを回動させることが可能である。
のブッシング回転治具は、軸棒の先端部に、ブッシング
の孔に圧入されるゴム状弾性体を該孔よりやや大径とな
るよう周設すると共に、上記軸棒のゴム状弾性体の後方
に挿入止めのつば部を形成したものであり、軸棒先端部
のゴム状弾性体の弾力と摩擦力とを利用して、このゴム
状弾性体をブッシングの孔に押し込んで回すだけでブッ
シングを回動させることが可能である。
【００２１】そして、本発明第２のブッシング回転治具
は、ブッシングの孔に圧入される挿入部と挿入止めのつ
ば部とを備えたゴム状弾性体を軸棒の先端部に形成した
ものであり、上記第１発明の治具と同様にブッシングを
回転させることが可能であるほか、上記ゴム状弾性体に
より挿入部とつば部とを同時に形成しうることから、回
転治具の製作を容易に行わしめる効果も有するものであ
る。
は、ブッシングの孔に圧入される挿入部と挿入止めのつ
ば部とを備えたゴム状弾性体を軸棒の先端部に形成した
ものであり、上記第１発明の治具と同様にブッシングを
回転させることが可能であるほか、上記ゴム状弾性体に
より挿入部とつば部とを同時に形成しうることから、回
転治具の製作を容易に行わしめる効果も有するものであ
る。
【図１】本発明の実施形態に係る燃料集合体のシンブル
管下部の固定方法を示す分解斜視図である。
管下部の固定方法を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は同実施形態に使用するブッシング回転
治具を示す断面図である。（Ｂ）は同回転治具の先端部
付近を示す部分側面図である。（Ｃ）は本発明の他の実
施形態のブッシング回転治具を示す側面図である。
治具を示す断面図である。（Ｂ）は同回転治具の先端部
付近を示す部分側面図である。（Ｃ）は本発明の他の実
施形態のブッシング回転治具を示す側面図である。
【図３】同実施形態の方法により固定したＰＷＲ燃料集
合体の下部ノズルとシンブル管の下部を示す部分拡大断
面図である。
合体の下部ノズルとシンブル管の下部を示す部分拡大断
面図である。
【図４】ＰＷＲ燃料集合体の全体図である。
【図５】ＰＷＲ燃料集合体の組立状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】従来の下部ノズルとシンブル管の固定部を示す
説明図である。
説明図である。
１ 燃料棒 ２ シンブル管 ３ 支持格子 ４ 上部ノズル ５ 下部ノズル ６，６′ ブッシング回転治具 ７ 下部端栓 ８ シンブル穴 ９ ブッシング ９ａ ブッシングの孔 １０ シンブルスクリュー １１ 軸棒 １２ ゴムリング １３，１３′ つば部 １４，１４′ 把持部 １７ 挿入部 １８ ゴム状弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 3/30 G21C 3/32 G21C 21/00 B25B 13/54 B25B 23/00 F16B 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 下部ノズルのシンブル穴にブッシングを
螺合し、このブッシングの上面にシンブル管の下部端栓
を当接すると共に、上記シンブル穴とブッシングの孔と
を介し、シンブルスクリューを上記下部端栓に螺合し締
着してなるＰＷＲ燃料集合体において、下面にすりわり
溝のないブッシングを形成する一方、このブッシングの
孔に先端部を挿入して孔内面に圧着する棒状の回転治具
を形成し、上記ブッシングをシンブル穴に螺合して上記
回転治具により回動せしめることを特徴とするＰＷＲ燃
料集合体のシンブル管下部の固定方法。 - 【請求項２】 軸棒の先端部に、ブッシングの孔に圧入
されるゴム状弾性体を該孔よりやや大径となるよう周設
すると共に、上記軸棒のゴム状弾性体の後方に挿入止め
のつば部を形成したことを特徴とするＰＷＲ燃料集合体
のブッシング回転治具。 - 【請求項３】 ブッシングの孔に圧入される該孔よりや
や大径の挿入部と、この挿入部の後方に形成された挿入
止めのつば部とを有するゴム状弾性体を、軸棒の先端部
に、この軸棒と上記挿入部とがほぼ同軸となるよう固設
したことを特徴とするＰＷＲ燃料集合体のブッシング回
転治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150406A JP3128614B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｗｒ燃料集合体のシンブル管下部の固定方法およびこの方法に使用するブッシング回転治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150406A JP3128614B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｗｒ燃料集合体のシンブル管下部の固定方法およびこの方法に使用するブッシング回転治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311191A JPH09311191A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3128614B2 true JP3128614B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=15496274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08150406A Expired - Fee Related JP3128614B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｗｒ燃料集合体のシンブル管下部の固定方法およびこの方法に使用するブッシング回転治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128614B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906401B1 (ko) * | 2007-08-27 | 2009-07-07 | 한전원자력연료 주식회사 | 내부삽입관 회전 방지 장치가 설치된 해체 조립이 용이한상단고정체와 안내관의 체결구조 |
| US9431134B1 (en) * | 2008-03-14 | 2016-08-30 | Kepco Nuclear Fuel Co., Ltd. | Structure of top nozzle for nuclear fuel assembly |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP08150406A patent/JP3128614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09311191A (ja) | 1997-12-02 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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