CN215660046U - 一种超手距拆装螺栓螺母装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓螺母拆装工具技术领域，具体为一种超手距拆装螺栓螺母装置，包括受力杆；螺母限位件，与所述受力杆的第一轴向端拆卸式连接且开设有与待拆装螺母配合套接的螺母限位槽；受力套筒，与所述受力杆套接；弹性件，与所述受力杆套接，且位于所述受力套筒与所述螺母限位件之间；匚形支撑架，其第一自由端与所述受力套筒连接；螺栓限位件，与所述匚形支撑架的第二自由端拆卸式连接且开设有与待拆装螺栓的螺栓头配合套接的螺栓限位槽。本实用新型能够在狭小的空间下实现螺母与螺栓的拆卸或连接，拆装操作简单便捷，且能够有效避免螺母在转动过程中出现卡涩现象，使得本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置使用效果好、使用顺畅度高。

Description

一种超手距拆装螺栓螺母装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母拆装工具技术领域，具体为一种超手距拆装螺栓螺母装置。

背景技术

随着我国人口增多，土地价值升高，设备安装紧密程度越来越高，部分设备安装位置狭小，导致设备维护困难。例如：后续新建工厂多采用模块化安装，即工厂设备提前安装在模块中，公厂设备到达模块安装位置后直接吊装集成化模块安装。该方式虽然可缩短工期，但模块内空间及模块安装后设备之间的空间均比较狭小，导致人手不可达或操作空间受限，从而造成设备维护较为困难。

为此，申请号为CN201420319473.3的专利公开了一种螺栓螺母拆装工具，包括杆体，杆体的一端固定有套筒，套筒的端部制作有与螺栓螺母适配的六角卡槽，六角卡槽的内部有磁头；所述的杆体上还装有弯杆，弯杆的一端有活动端头，活动端头套装在所述的杆体上，弯杆的一端有卡套，卡套上制作有与螺栓螺母适配的卡槽，卡槽内有防止螺栓螺母脱落的托板，所述的套筒位于所述的活动端头和卡套之间，套筒与活动端头之间装有弹簧，套筒与卡套之间留有间隙。

通过旋转杆体可使螺栓螺母组件脱离或紧固，该工具能够伸入至人手难以够到的环境中拆装螺栓螺母，但是杆体在转动过程中容易出现受力不均的情况，导致螺母在转动过程中常常出现卡涩现象，进而使该螺栓螺母拆装工具使用效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种使用顺畅度高、使用效果好的超手距拆装螺栓螺母装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超手距拆装螺栓螺母装置，包括

受力杆；

螺母限位件，与所述受力杆的第一轴向端拆卸式连接且开设有与待拆装螺母配合套接的螺母限位槽；

受力套筒，与所述受力杆套接；

弹性件，与所述受力杆套接，且位于所述受力套筒与所述螺母限位件之间；

匚形支撑架，其第一自由端与所述受力套筒连接；

螺栓限位件，与所述匚形支撑架的第二自由端拆卸式连接且开设有与待拆装螺栓的螺栓头配合套接的螺栓限位槽。

本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置能够在狭小的空间下实现螺母与螺栓的拆卸或连接，拆装操作简单便捷，且在拆装过程中受力杆能够通过受力套筒均衡受力，直线性好，从而能够有效避免螺母在转动过程中出现卡涩现象，进而使本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置使用效果好、使用顺畅度高。

作为优选，所述螺母限位件包括柱状体一，所述柱状体一的轴向第一端开设有允许所述受力杆的第一轴向端插入的受力杆安装孔，所述柱状体一的轴向第二端开设有所述螺母限位槽，所述柱状体一还开设有沿其径向设置的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与所述受力杆安装孔连通，所述受力杆开设有与所述螺纹连接孔通过连接件一配合连接的螺纹对接孔。

作为优选，所述螺纹连接孔的轴向一端贯穿所述柱状体一，且所述柱状体一在所述螺纹连接孔贯穿端开设有剖口槽。

作为优选，所述螺母限位槽的槽壁设有磁吸层。

作为优选，所述螺栓限位件包括柱状体二，所述柱状体二的一轴向端开设有所述螺栓限位槽，所述柱状体二的外壁设有连接凸起，所述连接凸起开有允许所述匚形支撑架的第二自由端插入的支撑架安装孔，所述连接凸起还开有贯穿所述连接凸起且与所述支撑架安装孔连通的装配孔，所述匚形支撑架开有与所述装配孔通过连接件二配合连接的装配对接孔。

作为优选，所述螺栓限位槽槽壁设有磁吸层。

作为优选，所述匚形支撑架配设有限位螺栓和限位螺母，所述匚形支撑架开有与所述限位螺栓配合连接的限位孔。

作为优选，所述受力杆的第二轴向端设有辅助受力件。

作为优选，所述辅助受力件包括柱状体三，所述柱状体三的轴向第一端与所述受力杆连接，所述柱状体三的轴向第二端开有扳手限位槽。

作为优选，所述受力套筒与所述弹性件连接的相对轴向端设有辅助把手。

有益效果

本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置能够在狭小的空间下实现螺母与螺栓的拆卸或连接，拆装操作简单便捷，且在拆装过程中受力杆能够通过受力套筒均衡受力，直线性好，从而能够有效避免螺母在转动过程中出现卡涩现象，进而使本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置使用效果好、使用顺畅度高。

附图说明

图1为本实用新型超手距拆装螺栓螺母装置的结构示意图；

图2为图1中超手距拆装螺栓螺母装置的剖视图；

图3为本实用新型螺母限位件的结构示意图；

图4为本实用新型螺母限位件另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型螺栓限位件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种超手距拆装螺栓螺母装置，包括受力杆8，螺母限位件4，受力套筒2，弹性件6，匚形支撑架7和螺栓限位件5。

螺母限位件4与所述受力杆8的第一轴向端拆卸式连接且开设有与待拆装螺母配合套接的螺母限位槽4-3。受力套筒2与所述受力杆8套接，可相对受力杆8轴向移动或周向转动。弹性件6与所述受力杆8套接，且位于所述受力套筒2与所述螺母限位件4之间。弹性件6可以是弹簧，弹簧的第一自由端与受力套筒2的一轴向端接触连接，弹簧的第二自由端与螺母限位件4的一轴向端接触连接。匚形支撑架7的第一自由端与所述受力套筒2的外壁固定连接。螺栓限位件5与所述匚形支撑架7的第二自由端拆卸式连接且开设有与待拆装螺栓的螺栓头配合套接的螺栓限位槽5-2。

螺栓螺母拆卸时，先根据待拆卸的螺栓螺母型号选择相应型号的螺母限位件4和螺栓限位件5，然后将螺母限位件4与受力杆8连接，将螺栓限位件5与匚形支撑架7连接，接着将螺栓限位件5的螺栓限位槽5-2与待拆卸螺栓的螺栓头套接，同时将螺母限位件4的螺母限位槽4-3与待拆卸的螺母套接（具体为，先将受力杆8相对受力套筒2轴向拉动，使得螺母限位件4与螺栓限位件5之间的间隙变大，弹簧被压缩，然后将螺栓限位件5的螺栓限位槽5-2与待拆卸螺栓的螺栓头套接，接着将受力杆8相对受力套筒2微微周向转动以使螺母限位件4的螺母限位槽4-3与待拆卸的螺母对准，最后松开受力杆8以使受力杆8在弹簧的作用下相对受力套筒2反向轴向移动以实现与待拆卸螺母的套接），再接着将匚形支撑架7与周边物体连接固定，最后边转动受力杆8边轴向移动受力杆8以将螺母从螺栓上取下。

螺栓螺母连接时，先根据待连接的螺栓螺母型号选择相应型号的螺母限位件4和螺栓限位件5，然后将螺母限位件4与受力杆8连接，将螺栓限位件5与匚形支撑架7连接，接着将螺母放在螺母限位件4的螺母限位槽4-3，再接着将螺栓限位件5的螺栓限位槽5-2与待连接螺栓的螺栓头套接（具体为，先将受力杆8相对受力套筒2轴向拉动，使得螺母限位件4与螺栓限位件5之间的间隙变大，弹簧被压缩，然后将螺栓限位件5的螺栓限位槽5-2与待连接螺栓的螺栓头套接，最后松开受力杆8以使受力杆8在弹簧的作用下相对受力套筒2反向轴向移动至螺母与螺栓的螺杆接触），再接着将匚形支撑架7与周边物体连接固定，最后边转动受力杆8边轴向移动受力杆8以将螺母与螺栓连接固定。

本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置能够在狭小的空间下实现螺母与螺栓的拆卸或连接，拆装操作简单便捷，且在拆装过程中受力杆8能够通过受力套筒2均衡受力，直线性好，从而能够有效避免螺母在转动过程中出现卡涩现象，进而使本实用新型的超手距拆装螺栓螺母装置使用效果好、使用顺畅度高。

如图3和图4所示，所述螺母限位件4包括柱状体一4-1，所述柱状体一4-1的轴向第一端开设有允许所述受力杆8的第一轴向端插入的受力杆安装孔4-2，所述柱状体一4-1的轴向第二端开设有所述螺母限位槽4-3，所述柱状体一4-1还开设有沿其径向设置的螺纹连接孔4-4，所述螺纹连接孔4-4与所述受力杆安装孔4-2连通，所述受力杆8开设有与所述螺纹连接孔4-4通过连接件一配合连接的螺纹对接孔。连接件一可以是紧固螺钉。

受力杆8与螺母限位件4连接时，只需要先将受力杆8的第一轴向端插入柱状体一4-1的受力杆安装孔4-2中并周向转动柱状体一4-1以使螺纹连接孔4-4与螺纹对接孔对准，然后通过紧固螺钉将螺纹连接孔4-4与螺纹对接孔连接固定即可，拆卸过程相反操作，拆装均十分简便。

所述螺纹连接孔4-4的轴向一端贯穿所述柱状体一4-1，且所述柱状体一4-1在所述螺纹连接孔4-4贯穿端开设有剖口槽4-5。剖口槽4-5的设置，使得紧固螺钉安装更为稳固。

所述螺母限位槽4-3的槽壁设有磁吸层。磁吸层的设置，使得螺母限位槽4-3与螺母连接更为稳固，以便于受力杆8在轴向移动时，螺母限位槽4-3能够将螺母有效移出。

如图5所示，所述螺栓限位件5包括柱状体二5-1，所述柱状体二5-1的一轴向端开设有所述螺栓限位槽5-2，所述柱状体二5-1的外壁设有连接凸起5-3，所述连接凸起5-3开有允许所述匚形支撑架7的第二自由端插入的支撑架安装孔5-4，所述连接凸起5-3还开有贯穿所述连接凸起5-3且与所述支撑架安装孔5-4连通的装配孔5-5，所述匚形支撑架7开有与所述装配孔5-5通过连接件二配合连接的装配对接孔。连接件二可以是螺钉和螺母。

匚形支撑架7与螺栓限位件5连接时，只需要先将柱状体二5-1的连接凸起5-3的支撑架安装孔5-4与匚形支撑架7的第二自由端插接，然后通过螺钉和螺母将装配孔5-5与装配对接孔连接固定即可，拆卸过程相反操作，拆装均十分简便。

所述螺栓限位槽5-2槽壁设有磁吸层。磁吸层的设置，使得螺栓限位槽5-2与螺栓的螺栓头连接更为稳固，当螺母与螺栓进行轴向移动拆卸时使螺栓不会从螺栓限位槽5-2中轴向脱出。

另外，所述匚形支撑架7配设有限位螺栓9和限位螺母10，所述匚形支撑架7开有与所述限位螺栓9配合连接的限位孔。通过限位螺栓9和限位螺母10的设置，能够简单高效地将匚形支撑架7与周边物体直接或间接连接固定。

所述受力杆8的第二轴向端设有辅助受力件3。所述辅助受力件3可以包括柱状体三，所述柱状体三的轴向第一端与所述受力杆8连接固定，所述柱状体三的轴向第二端开有扳手限位槽。扳手限位槽可以与手动扳手或电动扳手的扳手凸起限位连接，通过辅助受力件3可以将扳手的转动力施加到受力杆8上，以方便受力杆8进行转动操作。

所述受力套筒2与所述弹性件6连接的相对轴向端设有辅助把手1。在受力杆8转动过程中还可以用手握住辅助把手1，以使受力套筒2的结构更为稳固，进而使受力杆8的转动效果更好。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：包括

受力杆（8）；

螺母限位件（4），与所述受力杆（8）的第一轴向端拆卸式连接且开设有与待拆装螺母配合套接的螺母限位槽（4-3）；

受力套筒（2），与所述受力杆（8）套接；

弹性件（6），与所述受力杆（8）套接，且位于所述受力套筒（2）与所述螺母限位件（4）之间；

匚形支撑架（7），其第一自由端与所述受力套筒（2）连接；

螺栓限位件（5），与所述匚形支撑架（7）的第二自由端拆卸式连接且开设有与待拆装螺栓的螺栓头配合套接的螺栓限位槽（5-2）。

2.根据权利要求1所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述螺母限位件（4）包括柱状体一（4-1），所述柱状体一（4-1）的轴向第一端开设有允许所述受力杆（8）的第一轴向端插入的受力杆安装孔（4-2），所述柱状体一（4-1）的轴向第二端开设有所述螺母限位槽（4-3），所述柱状体一（4-1）还开设有沿其径向设置的螺纹连接孔（4-4），所述螺纹连接孔（4-4）与所述受力杆安装孔（4-2）连通，所述受力杆（8）开设有与所述螺纹连接孔（4-4）通过连接件一配合连接的螺纹对接孔。

3.根据权利要求2所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述螺纹连接孔（4-4）的轴向一端贯穿所述柱状体一（4-1），且所述柱状体一（4-1）在所述螺纹连接孔（4-4）贯穿端开设有剖口槽（4-5）。

4.根据权利要求2所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述螺母限位槽（4-3）的槽壁设有磁吸层。

5.根据权利要求1所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述螺栓限位件（5）包括柱状体二（5-1），所述柱状体二（5-1）的一轴向端开设有所述螺栓限位槽（5-2），所述柱状体二（5-1）的外壁设有连接凸起（5-3），所述连接凸起（5-3）开有允许所述匚形支撑架（7）的第二自由端插入的支撑架安装孔（5-4），所述连接凸起（5-3）还开有贯穿所述连接凸起（5-3）且与所述支撑架安装孔（5-4）连通的装配孔（5-5），所述匚形支撑架（7）开有与所述装配孔（5-5）通过连接件二配合连接的装配对接孔。

6.根据权利要求5所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述螺栓限位槽（5-2）槽壁设有磁吸层。

7.根据权利要求1所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述匚形支撑架（7）配设有限位螺栓（9）和限位螺母（10），所述匚形支撑架（7）开有与所述限位螺栓（9）配合连接的限位孔。

8.根据权利要求1所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述受力杆（8）的第二轴向端设有辅助受力件（3）。

9.根据权利要求8所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述辅助受力件（3）包括柱状体三，所述柱状体三的轴向第一端与所述受力杆（8）连接，所述柱状体三的轴向第二端开有扳手限位槽。

10.根据权利要求1所述的一种超手距拆装螺栓螺母装置，其特征在于：所述受力套筒（2）与所述弹性件（6）连接的相对轴向端设有辅助把手（1）。

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