JP3127591B2 - 斜板式圧縮機における潤滑構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸の周囲に配列さ
れた前後で対となる複数対のシリンダボア内に両頭ピス
トンを収容すると共に、回転軸に支持された斜板の回転
運動を前記両頭ピストンの往復運動に変換し、シリンダ
ブロックの前後の吐出室にシリンダボア内の冷媒ガスを
吐出する斜板式圧縮機における潤滑構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】斜板式圧縮機では圧縮室内の冷媒ガスが
両頭ピストンの往動動作によって吐出室へ吐出され、吸
入室内の冷媒ガスが両頭ピストンの復動動作によって圧
縮室内へ吸入される。両頭ピストンは複数個用いられ、
回転軸の周囲に等角度間隔に配列されたシリンダボア内
に収容されている。圧縮室は吐出ポートを介して吐出室
に接続しており、吸入ポートを介して吸入ポートを介し
て吸入室に接続している。吐出ポートは吐出弁によって
開閉され、圧縮室内の冷媒ガスは吐出弁を押し退けつつ
吐出室へ吐出される。吸入ポートは吸入弁によって開閉
され、吸入室の冷媒ガスは吸入弁を押し退けつつ圧縮室
へ吸入される。

【０００３】吸入室はシリンダの前後に１つずつ有り、
シリンダブロック内の吸入通路を介して斜板室に連通し
ている。外部の吸入冷媒ガス管路は導入口を介して斜板
室に連通しており、冷媒ガスは両頭ピストンの復動動作
に伴う吸入作用によってまず斜板室に導入され、シリン
ダブロック内の吸入通路及び吸入室を経て圧縮室内へ導
入される。吐出室はシリンダブロックの前後に１つずつ
有り、シリンダブロック内の吐出通路を介して外部の吐
出冷媒ガス管路に連通している。

【０００４】両頭ピストンによってシリンダボア内に区
画される圧縮室と吸入室との間の吸入ポートが圧縮室内
のフラッパ弁によって開閉されるようになっている。吸
入室内の冷媒ガスは上死点側から下死点側へ移動する両
頭ピストンの吸入動作によってフラッパ弁を押し開いて
圧縮室へ流入する。両頭ピストンが下死点側から上死点
側へ移動する吐出行程ではフラッパ弁が吸入ポートを閉
じ、圧縮室内の冷媒ガスが吐出ポートから吐出室へ吐出
される。

【０００５】フラッパ弁の開閉動作は圧縮室と吸入室と
の間の圧力差に基づくものでり、吸入室の圧力が圧縮室
の圧力よりも高ければフラッパ弁は撓み変形して吸入ポ
ートを開く。吸入室の圧力が圧縮室の圧力よりも高くな
るのは上死点側から下死点側へ移動する両頭ピストンの
吸入動作時である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】弾性変形であるフラッ
パ弁の撓み変形は弾性抵抗として作用し、吸入室の圧力
が圧縮室の圧力をある程度上回らなければフラッパ弁は
開放しない。即ち、フラッパ弁の開放が遅れる。圧縮機
内の潤滑を行うために冷媒ガス中には潤滑油が混入され
ており、この潤滑油が冷媒ガスとともに圧縮機内の必要
な潤滑部位に送り込まれる。この潤滑油は冷媒ガスの流
通領域ならばどこへでも入り込み可能であり、吸入ポー
トを閉じているフラッパ弁とその密接面との間にも潤滑
油が付着する。この付着潤滑油は前記密接面とフラッパ
弁との間の密接力を高め、フラッパ弁の撓み変形開始が
一層遅れる。このような撓み変形開始遅れは圧縮室への
冷媒ガス流入量の低下、すなわち体積効率の低下をもた
らす。また、フラッパ弁が開いている場合にもフラッパ
弁の弾性抵抗が吸入抵抗として作用し、冷媒ガス流入量
が低下する。

【０００７】シリンダボアの配列間隔はシリンダブロッ
クの必要な強度を確保し得る程度まで拡げられる。この
配列間隔の大きさとシリンダボアの配列半径の大きさと
は比例し、配列間隔を拡げれば配列半径が増大し、配列
間隔を狭めれば配列半径も減少する。しかしながら、通
常、前記吸入通路が回転軸の周囲に等角度位置に配列さ
れた複数のシリンダボアの狭間に１本ずつ設けられてお
り、このような通路の存在がシリンダブロックの強度低
下をもたらす。又、シリンダブロック内の吐出通路の存
在もシリンダブロックの強度低下をもたらす。そのた
め、吸入通路及び吐出通路をシリンダブロック内に貫設
する構成が採用される限りシリンダボアの配列半径の縮
径化は困難であり、圧縮機のコンパクト化は困難であ
る。

【０００８】しかも、シリンダブロック内の吸入通路の
存在は圧力損失の原因となり、圧縮効率が低下する。本
発明は体積効率を向上する斜板式圧縮機を提供し、さら
に圧縮機全体のコンパクト化を可能とする斜板式圧縮機
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
回転軸の周囲に配列された前後で対となる複数対のシリ
ンダボア内に両頭ピストンを収容すると共に、回転軸に
支持された斜板の回転運動を前記両頭ピストンの往復運
動に変換し、両頭ピストンによってシリンダボア内に区
画される圧縮室の冷媒ガスをシリンダブロックの前後の
吐出室に吐出する斜板式圧縮機を対象とし、ロータリバ
ルブ内に吸入通路を形成し、両頭ピストンの往復動に同
期して前記圧縮室と前記吸入通路とを順次連通するよう
に、かつ斜板を収容する斜板室と吐出圧領域とを遮断す
るように前記ロータリバルブを回転軸上に支持し、回転
軸内に吐出通路を設けると共に、前後一対の吐出室を吐
出通路で連通し、ロータリバルブの摺接周面に潤滑油を
供給するための油供給孔を吐出圧領域に包囲された回転
軸の周面から吐出通路にかけて貫設した。

【００１０】

【作用】前後の吐出室の一方に吐出された冷媒ガスは回
転軸内の吐出通路を介して他方の吐出室へ合流する。ロ
ータリバルブは吸入圧領域である斜板室と吐出圧領域と
を遮断し、吐出通路内を冷媒ガスと共に流動する潤滑油
が油供給孔からロータリバルブの摺接周面に供給され
る。即ち、吐出通路の壁面に付着する潤滑油が回転軸の
回転に伴う遠心作用によって油供給孔へ強制的に流入さ
せられる。

【００１１】ロータリバルブ内の吸入通路はロータリバ
ルブの回転に伴って複数の圧縮室に順次連通する。この
連通は両頭ピストンの吸入動作に同期して行われる。吸
入通路と圧縮室とが連通している時にピストンが下死点
側へ向かい、圧縮室の圧力が吸入通路の圧力（吸入圧）
以下まで低下していく。この圧力低下により吸入通路の
冷媒ガスが圧縮室へ流入する。

【００１２】斜板室の冷媒ガスを圧縮室にロータリバル
ブを介して導入する構成は従来のシリンダブロック内の
吸入通路を不要とする。シリンダブロック内の吸入通路
の省略によってシリンダボアの配列半径の縮径化がで
き、圧縮機全体がコンパクト化する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を斜板式圧縮機に具体化した一
実施例を図１〜図８に基づいて説明する。

【００１４】図１に示すように接合された前後一対のシ
リンダブロック１，２の中心部には収容孔１ａ，２ａが
貫設されている。シリンダブロック１，２の端面にはバ
ルブプレート３，４が接合されており、バルブプレート
３，４には支持孔３ａ，４ａが貫設されている。支持孔
３ａ，４ａの周縁には環状の位置決め突起３ｂ，４ｂが
突設されており、位置決め突起３ｂ，４ｂは収容孔１
ａ，２ａに嵌入されている。バルブプレート３，４及び
シリンダブロック１，２にはピン５，６が挿通されてお
り、シリンダブロック１，２に対するバルブプレート
３，４の回動がピン５，６により阻止されている。

【００１５】バルブプレート３，４の支持孔３ａ，４ａ
には回転軸７が円錐コロ軸受け８，９を介して回転可能
に支持されており、回転軸７には斜板１０が固定支持さ
れている。斜板室１１を形成するシリンダブロック１，
２には導入口１２が形成されており、導入口１２には図
示しない外部吸入冷媒ガス管路が接続されている。

【００１６】図３及び図４に示すように回転軸７を中心
とする等間隔角度位置には複数のシリンダボア１３，１
３Ａ，１４，１４Ａが形成されている。図１に示すよう
に前後で対となるシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１
４Ａ（本実施例では５対）内には両頭ピストン１５，１
５Ａが往復動可能に収容されている。両頭ピストン１
５，１５Ａと斜板１０の前後両面との間には半球状のシ
ュー１６，１７が介在されている。従って、斜板１０が
回転することによって両頭ピストン１５，１５Ａがシリ
ンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内を前後動する。

【００１７】シリンダブロック１の端面にはフロントハ
ウジング１８が接合されており、シリンダブロック２の
端面にもリヤハウジング１９が接合されている。図７及
び図８に示すように両ハウジング１８，１９の内壁面に
は複数の押さえ突起１８ａ，１９ａが突設されている。
押さえ突起１８ａと円錐コロ軸受け８の外輪８ａとの間
には環状板形状の予荷重付与ばね２０が介在されてい
る。押さえ突起１９ａは円錐コロ軸受け９の外輪９ａに
当接している。外輪８ａ，９ａと共にコロ８ｃ，９ｃを
挟む内輪８ｂ，９ｂは回転軸７の段差部７ａ，７ｂに当
接している。シリンダブロック１、バルブプレート３及
びフロントハウジング１８はボルト２１により締め付け
固定されている。シリンダブロック２、バルブプレート
４及びリヤハウジング１９はボルト２２により締め付け
固定されている。円錐コロ軸受け８，９は回転軸７に対
するラジアル方向の荷重及びスラスト方向の荷重の両方
を受け止める。ボルト２１の締め付けは予荷重付与ばね
２０を撓み変形させ、この撓み変形が円錐コロ軸受け８
を介して回転軸７にスラスト方向の予荷重を与える。

【００１８】両ハウジング１８，１９内には吐出室２
３，２４が形成されている。両頭ピストン１５，１５Ａ
によりシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内に区
画される圧縮室Ｐａ，Ｐｂはバルブプレート３，４上の
吐出ポート３ｃ，４ｃを介して吐出室２３，２４に接続
している。吐出ポート３ｃ，４ｃはフラッパ弁型の吐出
弁３１，３２により開閉される。吐出弁３１，３２の開
度はリテーナ３３，３４により規制される。吐出弁３
１，３２及びリテーナ３３，３４はボルト３５，３６に
よりバルブプレート３，４上に締め付け固定されてい
る。吐出室２３は排出通路２５を介して図示しない外部
吐出冷媒ガス管路に連通している。

【００１９】２６は回転軸７の周面に沿った吐出室２３
から圧縮機外部への冷媒ガス漏洩を防止するリップシー
ルである。回転軸７上の段差部７ａ，７ｂにはロータリ
バルブ２７，２８がスライド可能に支持されている。ロ
ータリバルブ２７，２８と回転軸７との間にはシールリ
ング３９，４０が介在されている。ロータリバルブ２
７，２８は回転軸７と一体的に図３の矢印Ｑ方向に回転
可能に収容孔１ａ，２ａ内に収容されている。

【００２０】図２に示すように収容孔１ａ，２ａはテー
パ形状であり、シリンダブロック１，２の端面から内部
に向かうにつれて縮径となっている。ロータリバルブ２
７，２８の周面は収容孔１ａ，２ａと同形のテーパにし
てあり、ロータリバルブ２７，２８の周面２７ｃ，２８
ｃは収容孔１ａ，２ａの内周面にぴったりと嵌合可能で
ある。即ち、ロータリバルブ２７の大径端部２７ａ側は
吐出室２３側を向き、ロータリバルブ２７の小径端部２
７ｂ側は斜板室１１側を向いている。又、ロータリバル
ブ２８の大径端部２８ａ側は吐出室２４側を向き、ロー
タリバルブ２８の小径端部２８ｂ側は斜板室１１側を向
いている。

【００２１】ロータリバルブ２７，２８内には吸入通路
２９，３０が形成されている。吸入通路２９，３０の入
口２９ａ，３０ａは小径端部２７ｂ，２８ｂ上に開口し
ており、吸入通路２９，３０の出口２９ｂ，３０ｂはテ
ーパ周面２７ｃ，２８ｃ上に開口している。

【００２２】図３に示すようにロータリバルブ２７を収
容する収容孔１ａの内周面にはシリンダボア１３，１３
Ａと同数の吸入ポート１ｂが等間隔角度位置に配列形成
されている。吸入ポート１ｂとシリンダボア１３，１３
Ａとは１対１で常に連通しており、各吸入ポート１ｂは
吸入通路２９の出口２９ｂの周回領域に接続している。

【００２３】同様に、図４に示すようにロータリバルブ
２８を収容する収容孔２ａの内周面にはシリンダボア１
４，１４Ａと同数の吸入ポート２ｂが等間隔角度位置に
配列形成されている。吸入ポート２ｂとシリンダボア１
４，１４Ａとは１対１で常に連通しており、各吸入ポー
ト２ｂは吸入通路３０の出口３０ｂの周回領域に接続し
ている。

【００２４】図１、図３及び図４に示す状態では両頭ピ
ストン１５Ａは一方のシリンダボア１３Ａに対して上死
点位置にあり、他方のシリンダボア１４Ａに対して下死
点位置にある。このようなピストン配置状態のとき、吸
入通路２９の出口２９ｂはシリンダボア１３Ａの吸入ポ
ート１ｂに接続する直前にあり、吸入通路３０の出口３
０ｂはシリンダボア１４Ａの吸入ポート２ｂに接続した
直後にある。即ち、両頭ピストン１５Ａがシリンダボア
１３Ａに対して上死点位置から下死点位置に向かう吸入
行程に入ったときには吸入通路２９はシリンダボア１３
Ａの圧縮室Ｐａに連通する。この連通により斜板室１１
内の冷媒ガスが吸入通路２９を経由してシリンダボア１
３Ａの圧縮室Ｐａに吸入される。一方、両頭ピストン１
５Ａがシリンダボア１４Ａに対して下死点位置から上死
点位置に向かう吐出行程に入ったときには吸入通路３０
はシリンダボア１４Ａの圧縮室Ｐｂとの連通を遮断され
る。この連通遮断によりシリンダボア１４Ａの圧縮室Ｐ
ｂ内の冷媒ガスが吐出弁３２を押し退けつつ吐出ポート
４ｃから吐出室２４に吐出される。

【００２５】このような冷媒ガスの吸入及び吐出は他の
シリンダボア１３，１４の圧縮室Ｐにおいても同様に行
われる。回転軸７の一端はフロントハウジング１８から
外部に突出しており、他端はリヤハウジング１９側の吐
出室２４内に突出している。回転軸７の軸心部には吐出
通路３７が形成されている。吐出通路３７は吐出室２４
に開口している。フロントハウジング１８側の吐出室２
３によって包囲される回転軸７の周面部位には導出口３
８が形成されており、吐出室２３と吐出通路３７とが導
出口３８によって連通されている。従って、前後の吐出
室２３，２４が吐出通路３７によって連通しており、吐
出室２４の冷媒ガスは吐出通路３７から吐出室２３に合
流する。吐出室２３の吐出冷媒ガスは排出通路２５から
外部の吐出冷媒ガス管路へ排出される。

【００２６】図２、図５及び図６に示すようにロータリ
バルブ２７，２８の大径端部２７ａ，２８ａと円錐コロ
軸受け８，９の内輪８ｂ，９ｂとの間には空隙Ｓ₁ ，Ｓ
₂ が設けられている。位置決め突起３ｂ，４ｂと大径端
部２７ａ，２８ａとは離間している。空隙Ｓ₁ ，Ｓ₂ に
より包囲される段差部７ａ，７ｂの周面には油供給孔７
ｃ，７ｄが吐出通路３７に到達するように形成されてい
る。油供給孔７ｃ，７ｄは回転軸７に対して略直交して
おり、油供給孔７ｃ，７ｄの開口は位置決め突起３ｂ，
４ｂとロータリバルブ２７，２８の大径端部２７ａ，２
８ａとの間の間隙を指向している。

【００２７】フラッパ弁型の吸入弁の場合には、潤滑油
が吸入弁とその密接面との間の吸着力を大きくしてしま
い、吸入弁の開放開始タイミングが前記吸着力によって
遅れる。この遅れ、吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗が
体積効率を低下させる。しかしながら、強制回転される
ロータリバルブ２７，２８の採用では潤滑油に起因する
吸着力及び吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗の問題はな
く、圧縮室Ｐａ，Ｐｂ内の圧力が斜板室１１内の吸入圧
をわずかに下回れば冷媒ガスが直ちに圧縮室Ｐａ，Ｐｂ
に流入する。従って、ロータリバルブ２７，２８採用の
場合には体積効率がフラッパ弁型の吸入弁採用の場合に
比して大幅に向上する。

【００２８】斜板室１１の吸入冷媒ガスがロータリバル
ブ２７，２８内の吸入通路２９，３０を経由して圧縮室
Ｐａ，Ｐｂへ吸入される構成は従来の斜板式圧縮機にお
けるシリンダブロック内の複数の吸入通路を不要とす
る。又、吐出室２４に吐出された吐出冷媒ガスを回転軸
７内の吐出通路３７を経由して排出通路２５へ導く構成
は従来の斜板式圧縮機におけるシリンダブロック内の吐
出通路を不要とする。シリンダブロック１，２から吸入
通路及び吐出通路を排除したことによってシリンダボア
１３，１３Ａ，１４，１４Ａの配列間隔を狭めることが
できる。シリンダボア１３，１３Ａ，１４，１４Ａの配
列間隔の減少はシリンダボア１３，１３Ａ，１４，１４
Ａの配列半径の縮径化に繋がり、シリンダブロック１，
２全体の縮径化が達成される。従って、圧縮機全体の縮
径化及び軽量化が達成される。

【００２９】斜板室１１内の冷媒ガスは圧縮室Ｐａ，Ｐ
ｂ内の圧力が斜板室１１内の圧力を下回ると圧縮室Ｐ
ａ，Ｐｂに吸入される。斜板室１１から圧縮室Ｐａ，Ｐ
ｂに到る冷媒ガス流路における流路抵抗、即ち吸入抵抗
が高ければ圧力損失が大きくなり、圧縮効率が低下す
る。ロータリバルブ２７，２８を採用することにより斜
板室１１から圧縮室Ｐａ，Ｐｂに到る冷媒ガス流路長が
短くなり、吸入抵抗が従来より低減する。従って、圧力
損失が減り、圧縮効率が向上する。

【００３０】斜板室１１は吸入圧領域であり、吐出室２
３，２４は吐出圧領域である。そのため、吐出室２３，
２４の吐出冷媒ガスがロータリバルブ２７，２８の周面
２７ｃ，２８ｃに沿って漏洩する可能性がある。ロータ
リバルブ２７，２８の周面２７ｃ，２８ｃはテーパにな
っており、ロータリバルブ２７，２８を収容する収容孔
１ａ，２ａの内周面も同様のテーパとなっている。又、
ロータリバルブ２７，２８の大径端部２７ａ，２８ａは
吐出圧領域に露出しており、小径端部２７ｂ，２８ｂは
吸入圧領域に露出している。即ち、ロータリバルブ２
７，２８は大径端部２７ａ，２８ａ側から小径端部２７
ｂ，２８ｂ側に向けて付勢される。この付勢によりロー
タリバルブ２７，２８のテーパ周面２７ｃ，２８ｃが収
容孔１ａ，２ａの内周面に押接され、ロータリバルブ２
７，２８は収容孔１ａ，２ａの内周面に摺接しながら回
転する。従って、吐出室２３，２４の吐出冷媒ガスがロ
ータリバルブ２７，２８の周面２７ｃ，２８ｃと収容孔
１ａ，２ａの内周面との間から斜板室１１側へ漏洩する
ことはない。

【００３１】吐出冷媒ガスの漏洩を防止するテーパ形状
の摺接周面２７ｃ，２８ｃと収容孔１ａ，２ａとの摺接
は吐出圧と吸入圧との差圧によって押接している。その
ため、潤滑油の供給不足が生じると、ロータリバルブ２
７，２８と収容孔１ａ，２ａとの間の摺接部位の摩耗程
度が大きくなる。しかしながら、回転軸７に明けられた
油供給孔７ｃ，７ｄの存在が吐出通路３７内の潤滑油を
ロータリバルブ２７，２８の摺接周面２７ｃ，２８ｃへ
円滑に供給する。

【００３２】吐出通路３７の周面には潤滑油が付着して
おり、吐出通路３７内の吐出冷媒ガスの移動に伴って吐
出通路３７の周面上を流動する。この付着潤滑油の一部
が回転軸７の回転に伴う遠心作用によって油供給孔７
ｃ，７ｄに入り込む。油供給孔７ｃ，７ｄに入り込んだ
潤滑油は遠心作用によって空隙Ｓ1 ，Ｓ2 内に飛び散
る。この飛び散り方向はロータリバルブ２７，２８の大
径端部２７ａ，２８ａと位置決め突起３ｂ，４ｂと間の
間隙を向いている。従って、油供給孔７ｃ，７ｄから飛
び散った潤滑油は収容孔１ａ，２ａの周面あるいはロー
タリバルブ２７，２８の大径端部に付着する。空隙Ｓ1
，Ｓ2 は高圧の吐出圧領域であり、斜板室１１は低圧
の吸入圧領域である。従って、収容孔１ａ，２ａの周面
あるいはロータリバルブ２７，２８の大径端部に付着し
た潤滑油はロータリバルブ２７，２８の摺接周面と収容
孔１ａ，２ａとの間の僅かなクリアランスへ入り込む。
このクリアランスへ入り込んだ潤滑油がロータリバルブ
２７，２８と収容孔１ａ，２ａとの間の摺接部位を潤滑
する。この潤滑によりロータリバルブ２７，２８と収容
孔１ａ，２ａとの間の摺接部位の摩耗が防止される。

【００３３】又、ロータリバルブ２７，２８と収容孔１
ａ，２ａとの間のクリアランスへ入り込んだ潤滑油がこ
のクリアランスを充填する。従って、ロータリバルブ２
７，２８の摺接周面に沿った吐出冷媒ガス洩れの防止が
一層確実となる。

【００３４】さらに、油供給孔７ｃ，７ｄから空隙
Ｓ₁ ，Ｓ₂ へ飛び散った潤滑油は円錐コロ軸受け８，９
の外輪８ａ，９ａと内輪８ｂ，９ｂとの間にも入り、円
錐コロ軸受け８，９が潤滑される。この潤滑により円錐
コロ軸受け８，９におけるフレッチング、フレーキング
が無くなり、円錐コロ軸受け８，９の信頼性が確保され
る。

【００３５】ロータリバルブ２７，２８と回転軸７との
間のシールはシールリング３９，４０によって保障され
る。ロータリバルブ２７，２８の摺接周面２７ｃ，２８
ｃをテーパとする構成はさらに次のような利点をもたら
す。収容孔１ａ，２ａのテーパ内周面とロータリバルブ
２７，２８のテーパ周面２７ｃ，２８ｃとの摺接によっ
て摩耗が生じた場合にも、ロータリバルブ２７，２８は
収容孔１ａ，２ａに対して常に良好に摺接する。即ち、
ロータリバルブ２７，２８と収容孔１ａ，２ａとの間の
シールは自己補充機能を有し、シール性が低下すること
はない。ロータリバルブ２７，２８の線膨張係数とシリ
ンダブロック１，２の線膨張係数とが異なっていてもシ
ールの自己補充機能は常に確保される。従って、圧縮機
内の温度変化に対してもシール性能は変化しない。しか
も、ロータリバルブ２７，２８を合成樹脂製とすること
もでき、ロータリバルブ２７，２８の摺接周面２７ｃ，
２８ｃのテーパ構成は圧縮機の軽量化にも寄与する。

【００３６】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば前記実施例の導出口３８を空隙Ｓ
₁ の所に開口してもよい。この配置構成により吐出通路
３７内の吐出冷媒ガスと共に流動する潤滑油がロータリ
バルブ２７の摺接周面２７ｃ，２８ｃの潤滑及び円錐コ
ロ軸受け８の潤滑に供される。

【００３７】又、本発明ではロータリバブルの周面及び
その収容孔をストレート形状としてもよい。このストレ
ート周面ではロータリバルブと収容孔の周面との間のク
リアランスはテーパ周面に比して大きくなり、ストレー
ト周面同士のみによるシール性が悪くなる。しかしなが
ら、油供給孔７ｃ，７ｄから供給される潤滑油がシール
性を高める。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、回転軸内
に吐出通路を設けると共に、前後一対の吐出室を吐出通
路で連通し、ロータリバルブの摺接周面に潤滑油を供給
するための油供給孔を吐出圧領域に包囲された回転軸の
周面から吐出通路にかけて貫設したので、吐出通路内を
冷媒ガスと共に流動する潤滑油が油供給孔からロータリ
バルブの摺接周面に供給され、ロータリバルブによって
仕切られる吐出圧領域と吸入圧領域との間の冷媒ガス漏
洩を防止して体積効率を向上し得るという優れた効果を
奏する。

【００３９】又、ロータリバルブの採用に伴うシリンダ
ブロック内の吸入通路及び吐出通路の排除により圧縮機
全体のコンパクト化を達成し得るという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す圧縮機全
体の側断面図である。

【図２】 要部拡大側断面である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】 図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】 図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】 図１のＦ−Ｆ線断面図である。

【符号の説明】 ７…回転軸、７ｃ，７ｄ…油供給孔、１１…吸入圧領域
となる斜板室、２３，２４…吐出圧領域となる吐出室、
２７，２８…ロータリバルブ、３７…吐出通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 27/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸の周囲に配列された前後で対となる
   複数対のシリンダボア内に両頭ピストンを収容すると共
   に、回転軸に支持された斜板の回転運動を前記両頭ピス
   トンの往復運動に変換し、両頭ピストンによってシリン
   ダボア内に区画される圧縮室の冷媒ガスをシリンダブロ
   ックの前後の吐出室に吐出する斜板式圧縮機において、
   ロータリバルブ内に吸入通路を形成し、両頭ピストンの
   往復動に同期して前記圧縮室と前記吸入通路とを順次連
   通するように、かつ斜板を収容する斜板室と吐出圧領域
   とを遮断するように前記ロータリバルブを回転軸上に支
   持し、回転軸内に吐出通路を設けると共に、前後一対の
   吐出室を吐出通路で連通し、ロータリバルブの摺接周面
   に潤滑油を供給するための油供給孔を吐出圧領域に包囲
   された回転軸の周面から吐出通路にかけて貫設した斜板
   式圧縮機における潤滑構造。