JP3127378U - ボトルの栓 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のコルク栓と同等の密閉性を備え、開栓・閉栓操作が容易で、しかも安価に製造できる衛生的なボトルの栓を提供する。
【解決手段】ボトルの口部に挿入される略円柱状の挿入部１１の上端に外径４０〜６０ｍｍの握り部１２を設け、挿入部１１の下端部近辺にボトルの内径と密接する密接部１４を設ける。挿入部１１の中間部１３をボトルの口部内径より細くし、その中間部にボトルの口部内面と弾接する環状突起１８、１９を設ける。全体をシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成する。この栓１０は大径の握り部１２をしっかりと把持して挿入部１１の挿入・脱抜が容易にできる。さらにシリコーン樹脂ないしシリコーンゴム製であるので、衛生的である。
【選択図】図２

Description

本考案はボトルの栓に関する。さらに詳しくは、コルクの栓に代えて用いることができるボトルの栓に関する。

特開２０００−１８５７４７号公報 特開２００４−４３０３０号公報

ワインなどのボトルの口部は、通常、コルク栓で気密に閉じられている。そして開けるときは、コルクスクリューをねじ込み、まっすぐ引き抜いて開栓する。しかしコルクスクリューの操作は比較的難しく、開け方がまずい場合や何度も開閉する場合はコルク栓が潰れてしまい、つぎに密栓できなくなることがある。このような問題を解消するため、コルク栓に変わる栓が提案されている。

たとえば特許文献１には、図５に示すような一体成形コルク栓１００が開示されている。このコルク栓１００は、低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を結合材としてコルク粒子を結合させた材料で構成している。そしてボトルの口部に嵌合される密封部１０１の内部に空洞部１０２を有し、さらに密封部１０１と握り部１０３とが一体に成形されている。このものは密封部１０１に空洞部１０２があるので、柔軟性が付与され、ボトルに嵌合させやすい。また、天然コルクの通気性などの問題が改善されるとされている。

また、特許文献２には、図６に示すような代替栓１０５が開示されている（特許文献２の段落番号［００５９］および図１５、図１６参照）。この代替栓１０５は、プラグ１０６の中心部に貫通孔１０７を備え、その貫通孔の上端に、排出弁１０８を備えている。また、プラグ１０６の外周面にシール部材として複数本のＯリング１０９を備えている。このものはボトルを逆向きにして排出弁１０８を押し込むことによりワインなどを注ぐことができる。そのため、一旦取り付けた代替栓１０５は、ボトルが空になるまで抜き取る必要がない。

特許文献１のコルク栓１００は、密封部１０１の内部に空洞部１０２を備えているので、全体がコルクの場合に比べるとボトルの口部に嵌合させやすい半面、気密性が不充分である。また、特許文献２の代替栓は、Ｏリング１０９によりシールするので、密接する部位自体の気密性は高いが、バネ１１０の弾力性でシールする排出弁１０８のシール性はそれほど高くない。さらに排出弁１０８を操作するだけで内部と外部とを連通させることができるので、代替栓１０５を抜き取る必要はないが、構造が複雑なため価格が高く、汚れが溜まりやすい。

本考案は、従来のコルク栓と同等の密閉性を備え、開栓・閉栓操作が容易で、安価に製造することができ、しかも衛生的なボトルの栓を提供することを技術課題としている。

本考案のボトルの栓（請求項１）は、ボトルの口部に挿入される略円柱状の挿入部と、その上端に設けられる大径の握り部とを備え、前記挿入部の下端部近辺がボトルの内径と密接する密接部とされており、挿入部の中間部がボトルの口部内径より細くされ、その中間部の表面から突出するように、ボトルの口部内面と弾接する環状突起が設けられており、少なくとも挿入部の表面がシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成されていることを特徴としている。

このようなボトルの栓においては、全体がＪＩＳ硬度ＨｓＡ４５〜５５のシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成されているものが好ましい（請求項２）。さらに前記握り部の径が４０〜６０ｍｍであり、握り部の下面と挿入部の上部近辺とが滑らかな曲面で連続しているものが一層好ましい（請求項３）。

また、前記挿入部の密接部と中間部との境界部に環状溝が形成されているものが好ましい（請求項４）。さらに前記環状突起の断面形状が略半円状であるものが好ましい（請求項５）。

本考案のボトルの栓（請求項１）は、握り部が大径であるので、しっかりと握ることができ、ボトルの口部への嵌合も、抜き取りも容易である。さらに下端近辺にボトルの口部内面と密接する密接部が設けられ、中間部にボトルの口部内面と弾接する環状突起が設けられているため、挿入、抜き取りのときに傾きにくく、嵌合時における気密性も高い。また、少なくとも挿入部の表面がシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムで形成されているので、衛生的である。

このようなボトルの栓において、全体がＪＩＳ硬度ＨｓＡ４５〜５５のシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成されている場合（請求項２）は、材料が均一であるので、製造が容易であり、リサイクルも容易である。さらに気密を維持する適度な弾力性と、しっかり把持できる強度を共に達成することができるので、使いやすい。

さらに前記握り部の径が４０〜６０ｍｍであり、握り部の下面と挿入部の上部近辺とが滑らかな曲面で連続している場合（請求項３）は、握りの径が大きいため、強く握ることができる。そのため押し込んだり引き抜いたり、さらに捻ったりする操作が容易である。また、握り部は一般的なボトルの胴部の径より小さいため、栓をしたボトルの保管に余分なスペースをとることもない。さらに握り部の下面と挿入部の上部近辺とが滑らかに連続しているので、握り部を握って捻る操作をしても、握り部と挿入部の境界部分に応力集中が生じにくい。

前記挿入部の密接部と中間部との境界部に環状溝が形成されている場合（請求項４）は、開栓および閉栓のとき、密接部がボトルの口部内面と摺接するが、環状溝が形成されているので、密接部の弾性変形がしやすい。そのため、密接部が仮に斜めになったとしても、押し込みやすく、引き抜きやすい。また、スパークリングワインなどの発泡性の液体を充填したボトルに使用する場合は、栓を抜き取るときに環状溝を利用してガス抜きをすることができる。

前記環状突起の断面形状が略半円状である場合（請求項５）は、引き抜くときも押し込むときも滑りやすい。また、成形も比較的容易である。

次に図面を参照しながら本考案のボトルの栓の実施の形態を説明する。図１は本考案のボトルの栓（以下、単に「栓」という）の一実施形態を示す斜視図、図２はその栓の一部断面側面図、図３は図１の栓の使用方法の説明図、図４は本考案の栓の他の実施形態を示す断面図である。

図１および図２に示す栓１０は、ボトルの口部に嵌入させる挿入部１１と、その上端に設けられる握り部１２とからなる略茸状あるいはドアのノブ状の形態を備えている。挿入部１１は略円柱状であり、その上下方向における中間部１３では断面円弧状に細くされ、下端部近辺にボトルの内面と密接する密接部１４が設けられている。密接部１４は中間部１３より太い。中間部１３の上部と握り部１２の下面１５とは略断面円弧状の曲面１６で滑らかに連続している。中間部１３はその下部から下方に向かって次第に太くなり、前記密接部１４に続いている。密接部１４と中間部１３との境界には環状溝１７が形成されている。環状溝１７は省略してもよい。密接部１４は略円柱状であるが、下向きにわずかに細くなるテーパ状としている。

さらに前記中間部１２には、所定の間隔で２本の環状突起１８、１９が形成されている。環状突起１８、１９の本数は、１本でもよく、３本以上でもよいが、１〜２本程度が適切である。それらの環状突起１８、１９は断面略半円状で、中間部１２の表面から突出している。環状突起１８、１９はボトルの口部内面に弾接してシール性を発揮する部位であり、外径はボトルの内径より弾性変形の分だけ大きくしている。上下の環状突起の１８、１９の径は通常は同一にする。ただし上側の環状突起１８を下側の環状突起１９よりわずかに、たとえば０．２〜０．５ｍｍ程度大きくしてもよい。逆に、上側の環状突起１８を下側の環状突起１９よりわずかに小さくしてもよい。

前記握り部１２の上面２０はわずかに凸面状であり、外周面２１と滑らかに連続している。握り部１２の外周面２１と下面１５も滑らかに連続している。握り部１２の外径は４０〜６０ｍｍ程度が好ましい。これより小さい場合は握ったときに力が入りにくい。また、これより大きい場合は握りにくく、さらに細目のボトルの場合はボトルの胴部より大きくなり、収納時に余分なスペースをとる。

栓１０は全体としてシリコーン樹脂あるいはシリコーンゴムで形成されている。樹脂あるいはゴムの硬度はＪＩＳショア硬度Ａモード（ＨｓＡ）で４５〜６５程度が好ましい。硬すぎる場合は抜き差しが困難で、軟らかすぎる場合は操作しにくく、シール性が劣るからである。シリコーン樹脂あるいはシリコーンゴムは変質しにくく、雑菌を繁殖させにくいが、銀粉末などの抗菌剤を練り込んでもよい。

図２から分かるように、栓１０の内部には空洞がなく、中実である。そのため製造が容易で、強度が高い。また、通常は発泡させていないが、機能に影響がない程度であれば、たとえば１．０５〜１．１倍程度であれば、低発泡とすることもできる。挿入部１１の表面は平滑であり、握り部１２の表面は粗面としている。それにより握り部１２は滑りにくく、挿入部１１は滑りやすい。

上記のように構成される栓１０は、図３の想像線で示すように、挿入部１１の先端の密接部１４をボトル２２の口部２３の内面２４に嵌合させる。密接部１４は下向きにわずかに細くなるテーパ状としているので、嵌合させやすい。ついで握り部１２の上面２０を下向きにを押し込み、実線で示すように口部２３に深く装着する。そのとき、握り部１２は大きいため上面２０を押しやすい。また、密接部１４は略円柱状であるので、口部内面２３でガイドされ、傾かない。

装着後は、密接部１４と環状突起１８、１９がボトル２２の口部２３の内面２４と密接し、さらに環状突起１８、１９が内面２４に弾接するので、シール性が高い。それによりワインなどの変質し易い液体であっても、密封保存することができる。なお、発泡性を有するスパークリングワインなども、ある程度は保存できる。

ボトル２２から栓１０を抜くときは、握り部１２をしっかりと掴み、上向きに引き抜く。そのとき、左右に交互に捻りながら開けても、栓１０全体が単体であり、握り部１２と挿入部１１とが曲面１６で滑らかに連続しているので、捻りの力を挿入部１１に確実に伝えることができ、握り部１２と挿入部１１の間で破断しにくい。また、環状突起１８、１９と密接部１４とで口部の内面２４と摺接し、ガイド作用を奏するので、真っ直ぐに引っ張ることができる。また、スパークリングワインなどの発泡性を有する液体を充填したボトルから引き抜くときは、栓１０を抜ききる前にいくらか傾けることにより、環状記ぞ１７を通してガス抜きをすることができる。このように、この栓１０は開閉操作が容易で、閉じているときはボトル２２の内容物を安全に保管することができる。さらに構成が簡単であるので製造が容易である。

以上、図１〜３を参照して好ましい実施形態を説明したが、本考案の栓は上記のものに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲で改変することができる。たとえば、図４に示す栓３０は、金属製の芯材３１と、その周囲に被着されるゴム性の表面層３２とから構成されている。芯材３１は、握り部１２に対応する部位で円板状とされ、挿入部１１に対応する部位では円柱状としている。また、挿入部１１に対応する円柱状の部位では、環状突起１８、１９に対応する部位で突出する凹凸状としてもよい。環状突起１８，１９は断面略三角形としている。

前記芯材３１は硬質合成樹脂製とすることもできる。表面層３２はシリコーンゴムから形成するのが好ましい。また、表面層３２は、芯材３１の周囲にインサート成形の要領で一体成形するのが好ましい。このように構成される栓３０は、芯材３１によって強度が維持されるので、表面層３２は柔軟性を高くすることができる。また、高価なシリコーンゴムないしシリコーン樹脂の使用量を減らすことができる。

本考案のボトルの栓の一実施形態を示す斜視図である。 その栓の一部断面側面図である。 図１の栓の使用方法の説明図である。 本考案の栓の他の実施形態を示す断面図である。 従来の栓の一例を示す断面図である。 従来の栓の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１０ 栓
１１ 挿入部
１２ 握り部
１３ 中間部
１４ 密接部
１５ 握り部の下面
１６ 曲面
１７ 環状溝
１８、１９ 環状突起
２０ 上面
２２ ボトル
２３ 口部
２４ 口部内面
３０ 栓
３１ 芯材
３２ 表面層

Claims (6)

1. ボトルの口部に挿入される略円柱状の挿入部と、その上端に設けられる大径の握り部とを備え、
   前記挿入部の下端部近辺がボトルの内径と密接する密接部とされており、
   挿入部の中間部がボトルの口部内径より細くされ、その中間部の表面から突出するように、ボトルの口部内面と弾接する環状突起が設けられており、
   少なくとも挿入部の表面がシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成されているボトルの栓。
2. 全体がＪＩＳ硬度ＨｓＡ４５〜５５のシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成されている請求項１記載のボトルの栓。
3. 前記握り部の径が４０〜６０ｍｍであり、握り部の下面と挿入部の上部近辺とが滑らかな曲面で連続している請求項１記載のボトルの栓。
4. 前記挿入部の密接部と中間部との境界部に環状溝が形成されている請求項１記載のボトルの栓。
5. 前記環状突起の断面形状が略半円状である請求項１記載のボトルの栓。
6. 全体がＪＩＳ硬度ＨｓＡ４５〜５５のシリコーン樹脂ないしシリコーンゴムによって形成され、前記握り部の径が４０〜６０ｍｍであり、前記握り部の下面と挿入部の上部近辺とが滑らかな曲面で連続しており、前記挿入部の密接部と中間部との境界部に環状溝が形成されており、前記環状突起の断面形状が略半円状である請求項１記載のボトルの栓。