JP3127357U - ツールホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】ツールホルダに対し刃物を簡易かつ迅速にクランプ及びアンクランプする。
【解決手段】先端に刃物締付用ナット３と工具係合用溝２ａとを有するスピンドル２と、平行キー８ａを一端に有した伝動軸８と、伝動軸の他端とスピンドルとにキーとキー溝を介し取り付けられた原動側と従動側の傘歯車とを具備する。伝動軸と原動側傘歯車とに、平行キーと原動側傘歯車の歯とが一定の位相関係となるようにキー溝が形成され、スピンドルと従動側傘歯車とに、工具係合用溝と従動側傘歯車の歯溝とが一定の位相関係となるようにキー溝が形成される。両傘歯車が一定の位相関係で噛み合わされ、平行キーが所定の向きとなった状態でスピンドルの工具係合用溝に嵌り込む固定具１８がハウジング１に着脱自在に取り付けられる。一本のスパナ１１で簡易にクランプ・アンクランプができる。
【選択図】図４

Description

本考案は、刃物を簡易に着脱することができるツールホルダに関する。

旋盤のターレットに装着されるツールホルダは、図９に示すように、そのハウジング１内から外部に突出するスピンドル２を有する。スピンドル２の先端には、刃物締付用ナット３が設けられる。図示しない刃物のシャンクをスピンドル２の先端から挿入し、刃物締付用ナット３を締付方向に回すと、リテーナ４を介してコレット５が縮径し、刃物を固定する。逆に刃物締付用ナット３を緩み方向に回すと、リテーナ４を介してコレット５が拡径し、刃物を解放する。このように、刃物締付用ナット３を右回り又は左回りに回すことで、刃物がスピンドル２に固定され又はスピンドル２から解放される。

また、ハウジング１からはスピンドル２にハウジング１内の二つの噛み合う傘歯車を介して動力を伝達する伝動軸８がスピンドルに直交する方向に突出する。この伝動軸８の始端に平行キー８ａが形成される。図２及び図３に示すように、旋盤のターレット内には環状にレール９が配置され、このレール溝９ａに平行キー８ａが嵌り込む。ターレットが旋回すると、ツールホルダが他のツールホルダと共に移動し、各ツールホルダの平行キー８ａがレール溝９ａ内を滑る。レール９は駆動ポジションにおいて途切れており、所望のツールホルダの平行キー８ａがレール溝９ａから離脱して旋盤の駆動軸に連結される。駆動軸が回転すると、伝動軸８からスピンドル２へと回転が伝達され、スピンドル２に把持された刃物が回転して図示しないワークを加工する。

刃物は必要に応じて交換され、図１０に示すようにその交換作業のために二本のスパナ１０，１１が用いられる。図１０は刃物を締め付ける場合を示しており、図示しない刃物をスピンドル２に差し込んだうえで、作業者が一方のスパナ１０をスピンドル２の先端に形成された工具係合用溝２ａに引っ掛けてこのスパナ１０を一方の手で固定し、他方のスパナ１１を刃物締付用ナット３の工具係合用溝３ａに引っ掛け、このスパナ１１を他方の手により矢印ａで示す締付方向に回す。これにより、刃物がスピンドル２にクランプされる。

刃物を交換する場合は、図１０中、二本のスパナ１０，１１の向きを前回と逆にして、スピンドル２のスパナ係合用溝２ａと刃物締付用ナット３のスパナ係合用溝３ａにそれぞれ引っ掛け、一方のスパナ１０を一方の手で固定し、他方のスパナ１１を他方の手により把持する。そして、前回と逆に刃物締付用ナット３を緩め方向に回して刃物をアンクランプし、刃物をコレット５から抜き取り、他の刃物をコレット５内に挿入する。その後、スパナ１０，１１を逆向きに装着し、刃物締付用ナット３を締付方向に回して刃物をスピンドル２にクランプする。

刃物をツールホルダに着脱するに際し、上記二本のスパナ１０，１１を用いるほか、刃物着脱用装置を用いる場合もある（例えば、特許文献１参照）。これは、刃物着脱用装置本体の円筒部内に、切替レバーの操作により切り替え可能な一方向クラッチを設けてなるもので、一方向クラッチ内にツールホルダを挿入し、切替レバーの操作により一方向クラッチを緩み方向で固定にし、一本のスパナで刃物締付用ナットを緩み方向に回すと、刃物をアンクランプすることができる。また、切替レバーの操作により一方向クラッチを締付方向で切り替え、スパナで刃物締付用ナットを締付方向に回すと、刃物をクランプすることができる。
特開２００４−５８１６４号公報

図９に示したように、平行キー８ａに対するスピンドル２の位置関係が定かでないため図１０に示したように、ターレットに装着されたツールホルダに対して刃物を着脱する場合、二本のスパナ１０，１１をスピンドル２と刃物締付用ナット３とに取り付けて両手で操作しなければならない。また、二本のスパナ１０，１１をスピンドル２と刃物締付用ナット３とに適正な間隔で取り付けるのは機械内での作業空間が狭いことから困難であることが多く、そのため刃物の着脱に煩雑な作業を強いられる。スピンドル２と刃物締付用ナット３には、それぞれスパナ係合用溝２ａ，３ａが所定のピッチで多数形成されているのであるが、作業空間が狭いことからスパナ１０，１１を適正位置に取り付けるのは難しい場合が多い。

また、図９及び図１０に示したように、特に駆動部が平行キー８ａを採用している場合、平行キー８ａが駆動ポジションを外れたレール溝９ａ内にあるときに刃物を交換しようとすると、スピンドル２と刃物締付用ナット３に係止したスパナ１０，１１に対する力の掛け具合により、平行キー８ａがレール溝９ａの表面に強く押し付けられてレール溝９ａが損傷し、あるいはスペースの関係で一本のスパナしか使用することができないときはレール溝９ａを回り止めとして使用することでレール溝９ａが損傷し、その結果ターレットの旋回時にツールホルダの円滑な移動が困難になる。

また、特許文献１で開示される刃物着脱用装置は、図９に示すようなツールホルダに対して使用することができず、またこのようなツールホルダをターレットに装着したままで使用することができない。

従って、本考案はこのような問題点を解消することができる手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案は以下の構成を採用する。

すなわち、請求項１に係る考案は、先端に刃物締付用ナット（３）と工具係合用溝（２ａ）とを有するスピンドル（２）と、工作機械内のレール溝（９ａ）に嵌り込む平行キー（８ａ）を一端に有した、上記スピンドル（２）に交差する方向に伸びる伝動軸（８）と、この伝動軸（８）の他端と上記スピンドル（２）とにキー（１６）及びキー溝（１４，１７ａ，１７ｂ）を介してそれぞれ取り付けられた互いに噛み合う原動側と従動側の傘歯車（６，７）とを具備し、上記スピンドル（２）、伝動軸（８）及び傘歯車（６，７）がハウジング（１）内に収納されたツールホルダにおいて、上記伝動軸（８）と上記原動側傘歯車（６）とに、上記平行キー（８ａ）と上記原動側傘歯車（６）の歯又は歯溝とが一定の位相関係となるように原動側傘歯車固定用キー溝（１４）が形成され、上記スピンドル（２）と上記従動側傘歯車（７）とに、上記工具係合用溝（２ａ）と上記従動側傘歯車（７）の歯溝又は歯とが一定の位相関係となるように従動側傘歯車固定用キー溝（１７ａ，１７ｂ）が形成され、上記原動側傘歯車（６）と上記従動側傘歯車（７）とが一定の位相関係で噛み合わされ、上記平行キー（８ａ）が所定の向きとなった状態で上記スピンドル（２）の工具係合用溝（２ａ）に嵌り込む固定具（１８，２２，２５）が、上記ハウジング（１）に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。

また、請求項２に係る考案は、請求項１に記載のツールホルダにおいて、平行キー（８ａ）がレール溝（９ａ）と嵌合した状態で、スピンドル（２）の工具係合用溝（２ａ）に嵌り込む固定具（１８，２２，２５）がハウジング（１）に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。

また、請求項３に係る考案は、請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具（１８）がピン（１８ｃ）及びピン孔（１９）を介してハウジング（１）に着脱自在に取り付けられ、固定具（１８）がハウジング（１）に取り付けられると同時に工具係合用溝（２ａ）に嵌り込む突起（１８ｂ）が固定具（１８）に一体的に設けられたことを特徴とする。

また、請求項４に係る考案は、請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具（２２）がハウジング（１）に着脱自在に取り付けられ、この固定具（２２）に突起（２２ｂ）がスライド自在に設けられ、この突起（２２ｂ）が固定具（２２）上でスライドすることにより工具係合用溝（２ａ）に対して係脱可能としたことを特徴とする。

また、請求項５に係る考案は、請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具（２５）がハウジング（１）に対する嵌合部（２５ａ）と、工具係合用溝（２ａ）に対する嵌合突起（２５ｂ）とを一体的に備えたことを特徴とする。

請求項１に係る考案によれば、スピンドル（２）の工具係合用溝（２ａ）はハウジング（１）に対して常に位置関係を確認することができる一定の位置に静止し、この静止したスピンドル（２）の工具係合用溝（２ａ）に対し固定具（１８，２２，２５）を嵌め込むと共にこの固定具（１８，２２，２５）をハウジング（１）の一定位置に取り付けることで、スピンドル（２）をハウジング（１）に対し回らないように固定することができる。従って、刃物（１５）の着脱に際し一本のスパナ等の工具（１１）のみで刃物締付用ナット（３）を締めたり緩めたりすることができ、刃物（１５）の着脱作業を簡易かつ迅速に行うことができる。また、他の種類、サイズ、機種のツールホルダとの間で平行キー（８ａ）と工具係合用溝（２ａ）とを同じ位相に合わせておくことにより、ツールホルダ間で同じ固定具（１８，２２，２５）を共用することができすこぶる経済的である。

請求項２に係る考案によれば、刃物（１５）の着脱に際して刃物締付用ナット（３）を締めたり緩めたりしても、それによる平行キー（８ａ）の回動をできるだけ少なくすることができ、従って平行キー（８ａ）によるターレットのレール溝（９ａ）の損傷を防止することができる。

請求項３に係る考案によれば、スピンドル（２）を所定位置に簡易に固定することができる。

請求項４に係る考案によれば、突起（２２ｂ）を固定具（２２）上でスライドさせるだけの簡易な操作で、突起（２２ｂ）を工具係合用溝（２ａ）に迅速かつ正確に差し込むことができる。

請求項５に係る考案によれば、嵌合部（２５ａ）をハウジング（１）に当てる操作により嵌合突起（２５ｂ）を工具係合用溝（２ａ）に嵌め込むことができる。従って、スピンドル（２）の固定を簡易かつ迅速に行うことができる。

以下、図面を参照して考案を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
このツールホルダは、図示しない旋盤のターレットに取り付けられるもので、図１乃至図３に示すように、ターレットに固定されるハウジング１を備える。図示のツールホルダは各種存在するツールホルダのうちの一例であり、各種の刃物を保持した他のツールホルダと共にターレットに装着される。

ツールホルダのハウジング１内には、旋盤側から動力を受け取る伝動軸８と、伝動軸８から動力が伝達される主軸としてのスピンドル２とが配置される。伝動軸８とスピンドル２とはそれらの中心線が直角に交差するように配置され、それぞれベアリング１２，１３を介してハウジング１に回転自在に支持される。ハウジング１におけるスピンドル２が突出する箇所にはベアリング押え部１ｂが複数本のボルト１ｃで固定され、ハウジング１と一体化される。伝動軸８の一端はハウジング１外に突出し、そこには図示しない旋盤側の駆動軸に連結される平行キー８ａが形成される。伝動軸８のハウジング１内に入り込んだ他端には原動側傘歯車６がキー（図示せず）及びキー溝１４（傘歯車側のキー溝は図示せず）により固定される。スピンドル２の一端はハウジング１外に突出し、そこには刃物１５を着脱するためのチャックが設けられる。スピンドル２のハウジング１内に入り込んだ箇所には、上記原動側傘歯車６と噛み合う従動側傘歯車７がキー１６及びキー溝１７ａ，１７ｂにより固定される。

伝動軸８の一端の平行キー８ａは、図２及び図３に示すように、ターレットの内部で旋盤のフレーム側に固定された環状レール９のレール溝９ａにスライド可能に嵌り込む。ターレットが旋回すると、ツールホルダが他のツールホルダと共に移動し、各ツールホルダの平行キー８ａがレール溝９ａ内を滑る。レール９は駆動ポジションにおいて途切れており、所望のツールホルダの平行キー８ａがレール溝９ａから離脱して旋盤側の図示しない駆動軸に連結される。駆動軸が回転すると、伝動軸８からスピンドル２へと回転が伝達され、スピンドル２のチャックに把持された刃物１５がワークを加工する。

チャックは、図２及び図３に示すように、スピンドル２の空洞内に収納されたコレット５と、コレット５の先端側テーパ面に被さるリテーナ４と、リテーナ４及びコレット５に跨るように被さり、リテーナ４にボール結合し、スピンドル２の先端に螺合する刃物締付用ナット３とを有する。刃物１５のシャンクをスピンドル２の先端からコレット５内に挿入し、刃物締付用ナット３を図４に示す締付方向ａに回すと、リテーナ４を介してコレット５が縮径し、刃物１５のシャンクを締め付けて固定する（クランプ）。逆に刃物締付用ナット３を緩め方向に回すと、コレット５がリテーナ４から解放されて拡径し、刃物１５のシャンクを緩めて解放する（アンクランプ）。このように、刃物締付用ナット３を右回り又は左回りに回すことで、刃物１５がスピンドル２のチャックにクランプされ又はスピンドル２のチャックからアンクランプされる。図１乃至図３に示すように、この刃物１５のクランプ及びアンクランプの作業に使用する工具係合用溝２ａ，３ａが、従来と同様にスピンドル２の先端部におけるフランジの外周と、刃物締付用ナット３の外周とに、それぞれ一定の角度ピッチで数箇所にわたって形成される。

ツールホルダのチャックに把持された刃物１５は必要に応じて他の刃物と交換され、その交換に際し、ツールホルダがターレットから取り外された状態で刃物１５がアンクランプ及びクランプされるほか、ツールホルダがターレットに装着された状態でアンクランプ及びクランプされる。

この刃物１５のアンクランプ及びクランプを、ターレットに装着されるすべてのツールホルダについて、図４に示すように、一本のスパナ１１と一つの共通する固定具１８を使用して行うことができるように、ツールホルダの伝動系は次のように位相合わせされている。

すなわち、図２及び図３に示すように、伝動軸８と原動側傘歯車６とには、平行キー８ａと原動側傘歯車６の歯又は歯溝とが一定の位相関係となるように原動側傘歯車固定用のキー溝１４（傘歯車側のキー溝は図示せず）が形成され、スピンドル２と従動側傘歯車７とには、工具係合用溝２ａと従動側傘歯車７の歯溝又は歯とが一定の位相関係となるように従動側傘歯車固定用のキー溝１７ａ，１７ｂが形成され、原動側傘歯車６と従動側傘歯車７とが一定の位相関係で噛み合わされている。

望ましくはその一例として、伝動軸８には、平行キー８ａの平行面間と伝動軸８の軸心とを通る平面が伝動軸８の周面と交差する線上に原動側傘歯車固定用キー溝１４が形成される。

また、原動側傘歯車側のキー溝（図示せず）は、原動側傘歯車６の歯又は歯溝との間で一定の位相関係となるように形成される。この原動側傘歯車側のキー溝は、まず原動側傘歯車６の素材にこのキー溝を加工し、次いでキー溝基準の治具に素材を取り付けて歯切り盤に治具ごと装着したうえで歯切りを行うことにより、歯又は歯溝と一定の位相関係にすることができる。歯が曲がり歯の場合は、傘歯車のピッチ円錐における所定の径位置における歯又は歯溝を基準とすることで位相関係を一致させることができる。

これにより、上記平行キー８ａと伝動軸８の軸心とを通る平面が図３の紙面に垂直になるように伝動軸８を紙面に平行に配置すると、伝動軸８の周面と上記平面との交差線上にキー溝１４が位置することになり、原動側傘歯車６の歯又は歯溝も上記平面上に位置することになる。

また、スピンドル２には、その先端の工具係合用溝２ａとスピンドル２の軸心とを含んだ平面がスピンドル２の周面と交差する線上に従動側傘歯車固定用キー溝１７ａが形成される。従動側傘歯車のキー溝１７ｂは、従動側傘歯車７の歯溝又は歯との間で一定の位相関係となるように形成される。

従動側傘歯車７と原動側傘歯車６との噛み合い関係から、上記原動側傘歯車６のキー溝（図示せず）が歯と位相関係を保つようにした場合は、従動側傘歯車７ではキー溝１７ｂを歯溝と位相関係を保つように逆の関係にする必要がある。

上述した原動側傘歯車６の場合と同様にして、この従動側傘歯車７のキー溝１７ｂは、まず従動側傘歯車７の素材にこのキー溝１７ｂを加工し、次いでキー溝基準の治具に素材を取り付けて歯切り盤に治具ごと装着したうえで歯切りを行うことにより、歯又は歯溝と一定の位相関係とすることができる。歯が曲がり歯の場合も上記と同様である。

これにより、上記平面が図３の紙面と平行になるようにスピンドル２を紙面に平行に配置すると、スピンドル２の周面と上記平面との交差線上にキー溝１７ａ，１７ｂが位置することになり、従動側傘歯車７の歯溝又は歯も上記平面上に位置することになる。

上記原動側と従動側の傘歯車６，７の歯同士は、上述したように歯と歯溝を逆にした位相関係となっているので、図３に示すごとく噛み合わせることで伝動軸８とスピンドル２は両者の軸心をそれぞれ含んだ上記平面が直交するように配置されることになる。

このようにツールホルダの伝動系が位相合わせされていることから、平行キー８ａが図１乃至図３に示すようにスピンドル２に直交する平面に平行に延びるような姿勢に定められると、スピンドル２の一つの工具係合用溝２ａがハウジング１におけるスピンドル２の直下に来ることになる。従来のツールホルダでは、図９に示すように、スピンドル２の工具係合用溝２ａのハウジング１に対する位置はまったく問題とされず、ツールホルダ間でまったく異なった位置となっていたが、この実施の形態では平行キー８ａの位置及び向きが定まると直ちにスピンドル２の工具係合用溝２ａの位置を知ることができる。また、異なるツールホルダ間で同様な位相合わせを行っておくことにより、異なるツールホルダ間でも常に同じ位置にスピンドル２の工具係合用溝２ａの位置を定めることができる。

刃物１５のクランプ及びアンクランプは、図２及び図３に示すように、平行キー８ａがレール９のレール溝９ａに嵌り込んだ状態でも、レール溝９ａから外れた状態でも行うことができる。

刃物１５のクランプ及びアンクランプを行う際は、図４乃至図６に示すように、固定具１８がハウジング１に取り付けられ、スピンドル２の工具係合用溝２ａに嵌め込まれる。

固定具１８は、図６に示すように、ハウジング１におけるスピンドル２が突出する先端面に当てられる板状本体１８ａと、板状本体１８ａからスピンドル２の工具係合用溝２ａに向かって突出する突起１８ｂと、板状本体１８ａからハウジング１の先端面へと突出するピン１８ｃとを具備する。

ハウジング１の先端面には上記ピン１８ｃが挿入されるピン孔１９が設けられる。ピン孔１９は具体的にはベアリング押え部１ｂに形成され、固定具１８の突起１８ｂが上記スピンドル２の直下に来た一つの工具係合用溝２ａに嵌り込みうるような位置に設けられる。

固定具１８が、図６に示すピン孔１９が形成されたハウジング１の先端面に向かって押し付けられ、ピン１８ｃがピン孔１９に挿入されると、図４及び図５に示す如く固定具１８がハウジング１に固定され、その突起１８ｂがスピンドル２の工具係合用溝２ａに嵌り込む。これにより、スピンドル２がハウジング１に対して回らないように固定され、刃物締付用ナット３の工具係合用溝３ａにスパナ１１を掛けて刃物締付用ナット３を回すことにより、刃物１５がクランプされ又はアンクランプされる。

固定具１８の突起１８ｂとスピンドル２の工具係合用溝２ａとの間の遊びは、傘歯車６，７のバックラッシと、平行キー８ａのレール溝９ａ内での遊びとを加えた値よりも小さく設定される。これにより、刃物１５のクランプ・アンクランプ時におけるスピンドル２の動きが伝動軸８に伝わったとしても、平行キー８ａの回転は更に低減し、平行キー８ａはレール溝９ａに接触しないか、或いは接触したとしても接触圧は小さいのでレール溝９ａの損傷は回避される。

なお、図４乃至図６中、符号２０は板状本体１８ａに挿通される固定ネジ、符号２１はハウジング１の先端面に形成されたネジ孔をそれぞれ示す。固定ネジ２０をネジ孔２１に螺合させることで固定具１８をハウジング１に強固に固定することができる。これらは必要に応じて設けられる。

刃物１５のクランプ・アンクランプが終了すると、固定具１８はハウジング１から取り外され、ツールホルダは図１の状態に戻される。

次に、上記ツールホルダの作用について説明する。

（１）ツールホルダの伝動系は上述したように位相合わせされていることから、図３に示すように、伝動軸８の平行キー８ａがターレットのレール溝９ａに嵌り込んでいるものとすると、図２に示すように、スピンドル２の一つの工具係合用溝２ａはスピンドル２の軸心とターレット及びレール９の軸心とを含む平面上に来る。

（２）図示しないターレットに装着された空のツールホルダに対して刃物１５をクランプする場合、作業者が図６に示すように固定具１８を用意し、図５に示すようにハウジング１の先端面であるベアリング押え部１ｂの先端面にあてがう。その際、固定具１８のピン１８ｃがハウジング１のピン孔１９に入り込むと同時に、固定具１８の突起１８ｂが上記一つの工具係合用溝２ａに嵌り込む。これにより、ハウジング１に対するスピンドル２の双方向での回転が固定される。

（３）図１又は図３に示すように、刃物１５のシャンクをチャックのコレット５内に挿入する。

（４）続いて作業者が、図４及び図５に示すように、スパナ１１を刃物締付用ナット３の所望のスパナ係合用溝３ａに掛けて、矢印ａで示す締付方向すなわち右回りに刃物締付用ナット３を回すと、停止したスピンドル２上で刃物締付用ナット３が締付方向に回転しつつリテーナ４を伴って螺進する。これにより、コレット５が縮径し、刃物１５のシャンクを締め付けてスピンドル２上に固定する。

このように刃物締付用ナット３を回す際に、スピンドル２が回り止め状態となっているので、図３中、伝動軸８の平行キー８ａがレール溝９ａ内で回転することなく停止し、あるいはごくわずかに回転し、従って平行キー８ａの角が強く当ることによるレール溝９ａの損傷が防止される。

（５）スパナ１１を刃物締付用ナット３から外し、固定具１８をハウジング１から取り外すことで、刃物１５の装着が完了し、刃物１５による切削作業が可能になる。

（６）次に、ターレット上のツールホルダから刃物１５をアンクランプする場合は、上記（２）と同様にして作業者が固定具１８をハウジング１の前部に装着する。

（７）上記（４）と同様に作業者が、刃物締付用ナット３の所望のスパナ係合用溝３ａにスパナ１１を掛ける。ただし、この場合は図４及び図５に示す向きとは逆向きにスパナを掛けて、矢印ａと反対方向の緩み方向すなわち左回りに刃物締付用ナット３を回す。これにより、停止したスピンドル２上で刃物締付用ナット３が緩み方向に回転しつつリテーナ４を伴って上記（４）とは逆に螺退する。この結果、コレット５が拡径し、刃物のシャンクをスピンドル２上で解放する。

この刃物締付用ナット３を緩める際にも、スピンドル２が回り止め状態となっているので、図３中、伝動軸８の平行キー８ａがレール溝９ａ内で回転することなく停止し、あるいはごくわずか回転し、従って平行キー８ａの角が強く当ることによるレール溝９ａの損傷が防止される。

（８）刃物１５のシャンクをチャックのコレット５から抜き取る。

（９）上記（３）〜（５）と同様な操作により新たな刃物をスピンドル２に装着する。

＜実施の形態２＞
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態２では、実施の形態１で使用した固定具とは異なる構造の固定具２２が使用される。

この固定具２２は、ハウジング１のベアリング押え部１ｂにおけるスピンドル２が突出する先端面に当てられる板状本体２２ａと、板状本体２２ａからスピンドル２の工具係合用溝２ａに向かってスライド可能な突起２２ｂとを具備する。板状本体２２ａはハウジング１の先端面に固定ネジ２３で着脱自在に固定される。突起２２ｂはスライド棒として板状本体２２ａのスライド用孔２４に挿入される。スライド棒の先端が突起２２ｂとしてスピンドル２の直下の一つの工具係合用溝２ａに対し出入可能である。スライド棒の後端には摘み片２２ｃが固定され、ハウジング１の先端面に形成されたガイド溝１ａに摘み片２２ｃが嵌り込んでいる。

図７（Ａ）のように固定具２２の板状本体２２ａがハウジング１の先端面に固定され、摘み片２２ｃがガイド溝１ａに挿入されることで固定具２２のツールホルダに対する装着が完了する。次に、図７（Ｂ）のように摘み片２２ｃをガイド溝１ａ内でスライドさせることで突起２２ｂの先端を工具係合用溝２ａに挿入する。

これにより、スピンドル２がハウジング１に対して回らないように固定され、実施の形態１の場合と同様に刃物締付用ナット３の工具係合用溝３ａにスパナ１１（図４参照）を掛けて刃物締付用ナット３を回すことにより、刃物１５（図１参照）をクランプ又はアンクランプすることができる。

なお、この実施の形態２において実施の形態１と同じ部分には同一符号を用いて示すことで重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態３では、実施の形態１，２で使用した固定具１８，２２とは異なる構造の固定具２５が使用される。

この固定具２５は、ハウジング１のベアリング押え部１ｂに対する嵌合部２５ａと、工具係合用溝２ａに対する嵌合突起２５ｂとを一体的に備えた構成となっている。

図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、固定具２５をハウジング１の前部であるベアリング押え部１ｂに被せ、嵌合部２５ａをハウジング１に嵌めるようにすると、嵌合突起２５ｂがスピンドル２の工具係合用溝２ａに自動的に嵌り込む。この状態で刃物締付用ナット３は固定具２５から前方に突出する。

これにより、スピンドル２がハウジング１に対して回らないように固定され、実施の形態１，２の場合と同様に刃物締付用ナット３の工具係合用溝３ａにスパナ１１（図４参照）を掛けて刃物締付用ナット３を回すことにより、刃物１５（図１参照）をクランプ又はアンクランプすることができる。

なお、この実施の形態３において実施の形態１、２と同じ部分には同一符号を用いて示すことで重複した説明を省略する。

以上、本考案の望ましい実施の形態について説明したが、本考案は上記実施の形態１〜３に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能である。例えば実施の形態１、２では平行キーがレール溝内に入り込んだときのような向きにあるときに工具係合用溝の一つと固定具の固定位置とがスピンドルの直下に来るようにしたが、スピンドルの直下に限らず他の位置に設定することも可能である。また、工具係合用溝の一つがスピンドルの直下に来るようにした場合においても、固定具の固定位置は他の工具係合用溝に対応させるようにすることも可能である。

本考案の実施の形態１に係るツールホルダの斜視図である。 ツールホルダの正面図である。 図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 ツールホルダに固定具及びスパナを装着した状態を示す斜視図である。 図４中、要部の拡大図である。 図５中、固定具及びスパナを装着する前の状態を示す斜視図である。 本考案の実施の形態２を示す斜視図であり、（Ａ）は固定具が非作動状態に置かれたとき、（Ｂ）は固定具が作動状態に置かれたときを示す。 本考案の実施の形態３を示す斜視図であり、（Ａ）は固定具が非作動状態に置かれたとき、（Ｂ）は固定具が作動状態に置かれたときを示す。 従来のツールホルダの斜視図である。 図９中に示すツールホルダに二本のスパナを装着した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…ハウジング
２…スピンドル
２ａ…工具係合用溝
３…刃物締付用ナット
６…原動側傘歯車
７…従動側傘歯車
８…伝動軸
８ａ…平行キー
９ａ…レール溝
１４…原動側傘歯車固定用キー溝
１６…キー
１７ａ，１７ｂ…従動側傘歯車固定用キー溝
１８，２２，２５…固定具
１８ｂ…突起
１８ｃ…ピン
１９…ピン孔
２２ｂ…突起
２５ａ…嵌合部
２５ｂ…嵌合突起

Claims (5)

1. 先端に刃物締付用ナットと工具係合用溝とを有するスピンドルと、工作機械内のレール溝に嵌り込む平行キーを一端に有した、上記スピンドルに交差する方向に伸びる伝動軸と、この伝動軸の他端と上記スピンドルとにキー及びキー溝を介してそれぞれ取り付けられた互いに噛み合う原動側と従動側の傘歯車とを具備し、上記スピンドル、伝動軸及び傘歯車がハウジング内に収納されたツールホルダにおいて、上記伝動軸と上記原動側傘歯車とに、上記平行キーと上記原動側傘歯車の歯又は歯溝とが一定の位相関係となるように原動側傘歯車固定用キー溝が形成され、上記スピンドルと上記従動側傘歯車とに、上記工具係合用溝と上記従動側傘歯車の歯溝又は歯とが一定の位相関係となるように従動側傘歯車固定用キー溝が形成され、上記原動側傘歯車と上記従動側傘歯車とが一定の位相関係で噛み合わされ、上記平行キーが所定の向きとなった状態で上記スピンドルの工具係合用溝に嵌り込む固定具が、上記ハウジングに着脱自在に取り付けられたことを特徴とするツールホルダ。
2. 請求項１に記載のツールホルダにおいて、平行キーがレール溝と嵌合した状態で、スピンドルの工具係合用溝に嵌り込む固定具がハウジングに着脱自在に取り付けられたことを特徴とするツールホルダ。
3. 請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具がピン及びピン孔を介してハウジングに着脱自在に取り付けられ、固定具がハウジングに取り付けられると同時に工具係合用溝に嵌り込む突起が固定具に一体的に設けられたことを特徴とするツールホルダ。
4. 請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具がハウジングに着脱自在に取り付けられ、この固定具に突起がスライド自在に設けられ、この突起が固定具上でスライドすることにより工具係合用溝に対して係脱可能としたことを特徴とするツールホルダ。
5. 請求項１に記載のツールホルダにおいて、固定具がハウジングに対する嵌合部と、工具係合用溝に対する嵌合突起とを一体的に備えたことを特徴とするツールホルダ。

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