JP3127046B2 - 湾曲タイル - Google Patents

湾曲タイル

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JP3127046B2
JP3127046B2 JP04180801A JP18080192A JP3127046B2 JP 3127046 B2 JP3127046 B2 JP 3127046B2 JP 04180801 A JP04180801 A JP 04180801A JP 18080192 A JP18080192 A JP 18080192A JP 3127046 B2 JP3127046 B2 JP 3127046B2
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curved tile
curved
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setter
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秀行 豊田
光昌 倉坂
仁一 中森
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株式会社イナックス
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  • Finishing Walls (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、円柱等に貼設する湾曲
タイルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、円柱に貼設する湾曲タイルT’
は、図6・図7に示す如く、乾式プレス成形されたタイ
ル素地S’を専用の焼き台であるセッター10に載置し
て焼成することにより形成されているのである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
の如く、タイル素地S’をセッター10に載置して焼成
する方法は、該セッター10の精度が悪いと湾曲タイル
T’に歪みが生じるのであり、セッター10の熱伝導率
が悪いので、焼成時の熱効率が悪く無駄に熱を浪費する
という不具合が生じるのである。また、湾曲タイルT’
の大きさに合わせてセッター10を形成する必要があ
り、生産コスト高となるのである。そこで、本発明は、
タイル素地の専用の焼き台であるセッターを用いないで
焼成することができる湾曲タイルを形成することを目的
とするのである。
【0004】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための手段として、本発明は、円周の一部を構成す
る湾曲タイルの裏足部を、弦の面まで突出して載置面に
すべく圧縮成形し、その後、焼成したものである。
【0005】
【作用】次に、作用について説明すると、湾曲タイルT
の裏足部1は、弦の面まで突出されており、該裏足部1
の弦の面には、円弧状の凹部2・2・・・と載置面3・
3・・・とが設けられており、前記凹部2・2・・・
は、中央の厚みのある部分の大きい凹部2aと両端の厚
みのない部分の小さい凹部2b・2bにより形成され、
成形材料粉体mの成形時の圧縮比を均一にすべく構成さ
れており、前記載置面3・3・・・は、焼成炉11内を
通過する焼成台車12に載置すべく形成されている。
【0006】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、図1
は、本発明の湾曲タイルの斜視図、図2は、図1のX−
X線断面図、図3は、乾式プレス成形機構Pにおける成
形材料粉体mを投入した状態を示す正面断面図、図4
は、同じくプレス成形時の状態を示す正面断面図、図5
は、焼成炉11内のタイル素地S・S・・・を載置した
焼成台車12の正面図である。
【0007】図1・図2において、湾曲タイルTは、円
柱等の円周の一部を構成すべく形成されており、裏足部
1が弦の面まで突出されている。該裏足部1の弦の面に
は、円弧状の凹部2・2・・・と載置面3・3・・・と
が設けられており、前記凹部2・2・・・は、中央の厚
みのある部分の大きい凹部2aと両端の厚みのない部分
の小さい凹部2b・2bにより形成され、成形材料粉体
mの成形時の圧縮比を均一にすべく構成されており、前
記載置面3・3・・・は、焼成炉11内を通過する焼成
台車12に載置すべく形成されている。
【0008】図3において、本発明の湾曲タイルをプレ
ス成形する乾式プレス成形機構Pについて説明すると、
前記湾曲タイルTの裏足部1を形成すべく凸部7a・7
b・7bが設けられている固定下型7と、該固定下型7
の両側に配設されている可動下型6・6とは、四方を金
型枠5に包囲されて配設されており、前記固定下型7と
可動下型6・6の上方の対向位置には、油圧等にて垂直
方向に昇降制御される上型8が配設されている。該上型
8は、湾曲タイルTの表面の円周形状を形成すべく構成
されている。
【0009】次に、図3・図4・図5において、前記湾
曲タイルTの製造工程を説明すると、先ず、金型枠5と
可動下型6と固定下型7に囲まれた中に湾曲タイルTの
原料である成形材料粉体mが投入されると、上型8が下
降し、該上型8の両端部と可動下型6・6とが当接し、
上型8と可動下型6・6とが連動下降して成形材料粉体
mを押圧することにより、中央の厚みのある部分と両側
の厚みのない部分との圧縮比が一定になるように前記成
形材料粉体mがプレス成形されてタイル素地Sとなるの
である。なお、図4に示す如く、前記固定下型7の凸部
7aは、タイル素地Sの凹部2aを成形し、同様に凸部
7bは、凹部2bを成形するように構成されている。
【0010】前記タイル素地Sの脱型は、上型8の上昇
とともに可動下型6と固定下型7とが上昇移動して、前
記上型8と下型6・7によるタイル素地Sの挟持状態の
バランスが崩れないようにし、上型8が上昇して離脱す
ることにより行われるのである。そして、タイル素地S
は、焼成台車12に載置されて焼成炉11内を通過する
ことにより焼成されるのである。なお、前記タイル素地
Sの成形と焼成をコンベア機構等を用いて一連の流れ作
業とすることも可能である。
【0011】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下のような効果を奏するのである。即ち、タイル素地
の焼き台であるセッターを使用しないので、該セッター
の精度不良によるタイルの歪みの発生を防止することが
でき、品質精度の良い湾曲タイルを成形することができ
るとともに、焼成時の熱伝導が良くなり、熱効率の向上
を図ることができるのである。また、タイルの大きさに
合わせてセッターを形成する必要がなくなるので、コス
トの削減を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の湾曲タイルの斜視図である。
【図2】図1のX−X線断面図である。
【図3】乾式プレス成形機構Pにおける成形材料粉体m
を投入した状態を示す正面断面図である。
【図4】同じくプレス成形時の状態を示す正面断面図で
ある。
【図5】焼成炉11内のタイル素地S・S・・・を載置
した焼成台車12の正面図である。
【図6】従来の実施例を示す側面図である。
【図7】図6のY−Y線断面図である。
【符号の説明】
1 裏足部 2 凹部 3 載置面 S タイル素地 T 湾曲タイル
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−163002(JP,A) 特開 平4−8502(JP,A) 実開 昭59−148310(JP,U) 実開 昭62−91829(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B28B 3/02 B28B 7/16 E04F 13/08 E04F 13/14 103

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円周の一部を構成する湾曲タイルの裏足
    部を、弦の面まで突出して載置面にすべく圧縮成形し、
    その後、焼成したことを特徴とする湾曲タイル。
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