JP3126259B2 - アルコール濃度検出装置 - Google Patents
アルコール濃度検出装置Info
- Publication number
- JP3126259B2 JP3126259B2 JP05102463A JP10246393A JP3126259B2 JP 3126259 B2 JP3126259 B2 JP 3126259B2 JP 05102463 A JP05102463 A JP 05102463A JP 10246393 A JP10246393 A JP 10246393A JP 3126259 B2 JP3126259 B2 JP 3126259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- detected
- alcohol
- acetic acid
- alcohol concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば酢造工程にお
いて、アルコール濃度により酢の発酵状態を管理する場
合のアルコール濃度検出装置に関する。
いて、アルコール濃度により酢の発酵状態を管理する場
合のアルコール濃度検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】酢造工程管理用のアルコール濃度検出装
置としては、例えば図６に示すようなものがある。酢発
酵槽１内から被検出物を液ポンプ３により気液変換フィ
ルタ５に送り、ここで気液分離される。気液分離後の酢
酸及びアルコールを含む気相分は、Ｎ2 ガスにより１０
０℃の恒温槽７内のソーダライムフィルタ９に送り込ま
れる。ソーダライムフィルタ９は、強い塩基であるソー
ダ石灰（ライム）を用いて酢酸との中和を行い、酢酸を
除去する。酢酸が除去された被検出物は、ガスを分離分
析する装置であるガスクロマトグラフィー（ＦＩＤ）１
１によりアルコール濃度が検出され、これに基づき酢発
酵槽１内の酢の発酵状態が管理される。
置としては、例えば図６に示すようなものがある。酢発
酵槽１内から被検出物を液ポンプ３により気液変換フィ
ルタ５に送り、ここで気液分離される。気液分離後の酢
酸及びアルコールを含む気相分は、Ｎ2 ガスにより１０
０℃の恒温槽７内のソーダライムフィルタ９に送り込ま
れる。ソーダライムフィルタ９は、強い塩基であるソー
ダ石灰（ライム）を用いて酢酸との中和を行い、酢酸を
除去する。酢酸が除去された被検出物は、ガスを分離分
析する装置であるガスクロマトグラフィー（ＦＩＤ）１
１によりアルコール濃度が検出され、これに基づき酢発
酵槽１内の酢の発酵状態が管理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアルコール濃度検出装置においては、ソーダ
ライムフィルタ９による酢酸除去が必要であり、また検
出器に用いるガスクロマトグラフィー１１は、大型でコ
スト高になる上、定期的なメンテナンスが必要になるな
ど取扱いが複雑になるという問題があった。
うな従来のアルコール濃度検出装置においては、ソーダ
ライムフィルタ９による酢酸除去が必要であり、また検
出器に用いるガスクロマトグラフィー１１は、大型でコ
スト高になる上、定期的なメンテナンスが必要になるな
ど取扱いが複雑になるという問題があった。
【０００４】これに対し、ガス漏れ警報器などで使用さ
れている半導体式センサや接触燃焼式センサを簡易的に
用い、気液分離後の気相の被検出物からアルコール濃度
を検出する構成とした場合には、上記のような問題は解
消されるものの、酢酸とアルコールとの弁別性をつける
のが難しいという問題がある。図７は、接触燃焼式セン
サを用いた場合の酢酸Ａとエチルアルコール（エタノー
ル）Ｂとの出力特性例を示している。これによれば、酢
酸に対する応答比率が大きく、したがって精度が要求さ
れる制御には利用できない。なお、酢造工程のエチルア
ルコール検出の条件としては、酢酸２０％の濃度に対し
てエチルアルコール０．２〜３％を制御する必要性があ
る。
れている半導体式センサや接触燃焼式センサを簡易的に
用い、気液分離後の気相の被検出物からアルコール濃度
を検出する構成とした場合には、上記のような問題は解
消されるものの、酢酸とアルコールとの弁別性をつける
のが難しいという問題がある。図７は、接触燃焼式セン
サを用いた場合の酢酸Ａとエチルアルコール（エタノー
ル）Ｂとの出力特性例を示している。これによれば、酢
酸に対する応答比率が大きく、したがって精度が要求さ
れる制御には利用できない。なお、酢造工程のエチルア
ルコール検出の条件としては、酢酸２０％の濃度に対し
てエチルアルコール０．２〜３％を制御する必要性があ
る。
【０００５】そこで、この発明は、酢酸除去を不要と
し、取扱いが簡便で、かつ検出精度を向上させることを
目的としている。
し、取扱いが簡便で、かつ検出精度を向上させることを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、酢酸とアルコールとを含む被検出ガス
雰囲気に設けられるガス検出手段と、このガス検出手段
に被検出ガスを酢酸に対してアルコールの応答比率が高
い所定時間の間供給する被検出ガス供給手段と、前記所
定時間内でのガス検出手段の検出値に基づいてアルコー
ル濃度を算出するアルコール濃度算出手段とを有する構
成としてある。
に、この発明は、酢酸とアルコールとを含む被検出ガス
雰囲気に設けられるガス検出手段と、このガス検出手段
に被検出ガスを酢酸に対してアルコールの応答比率が高
い所定時間の間供給する被検出ガス供給手段と、前記所
定時間内でのガス検出手段の検出値に基づいてアルコー
ル濃度を算出するアルコール濃度算出手段とを有する構
成としてある。
【０００７】
【作用】このような構成のアルコール濃度検出装置によ
れば、被検出ガス供給手段により被検出ガスがガス検出
手段に所定時間内の間供給され、ガス検出手段はこの所
定時間内にて被検出ガスを検出し、アルコール濃度算出
手段はこの検出値に基づいて被検出ガス中のアルコール
濃度を算出する。
れば、被検出ガス供給手段により被検出ガスがガス検出
手段に所定時間内の間供給され、ガス検出手段はこの所
定時間内にて被検出ガスを検出し、アルコール濃度算出
手段はこの検出値に基づいて被検出ガス中のアルコール
濃度を算出する。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【０００９】図１は、この発明の一実施例を示すアルコ
ール濃度検出装置の全体構成を示すブロック図である。
酢酸及びアルコールを含む被検出ガス中に設けられるガ
ス検出手段としてのガスセンサ１３は、電源回路１５及
び通電回路１７によって動作する。ポンプ１９は、ポン
プ駆動回路２１によって駆動し、被検出ガスＧあるいは
空気Ｈを切換弁２３を介してガスセンサ１３に送る。被
検出ガスＧは、例えば酢造工程における酢発酵槽内の液
体を気液分離器により分離した気相分である。
ール濃度検出装置の全体構成を示すブロック図である。
酢酸及びアルコールを含む被検出ガス中に設けられるガ
ス検出手段としてのガスセンサ１３は、電源回路１５及
び通電回路１７によって動作する。ポンプ１９は、ポン
プ駆動回路２１によって駆動し、被検出ガスＧあるいは
空気Ｈを切換弁２３を介してガスセンサ１３に送る。被
検出ガスＧは、例えば酢造工程における酢発酵槽内の液
体を気液分離器により分離した気相分である。
【００１０】弁切換タイマ２５は、被検出ガスＧを１分
以内の所定時間の間ガスセンサ１３に供給するよう切換
弁２３の切換を行い、この間のガスセンサ１３による検
出値がアルコール濃度算出手段としてのガス検出回路２
７に入力される。所定時間経過後は、弁切換タイマ２５
は、切換弁２３を切換えて空気Ｈをガスセンサ１３に供
給させると同時に、ガス検出回路２７に入力された検出
値をホールド回路２９にホールドさせるよう信号出力す
る。ホールド回路２９でホールドされた検出値は、表示
回路３１や外部出力回路３３に出力される。
以内の所定時間の間ガスセンサ１３に供給するよう切換
弁２３の切換を行い、この間のガスセンサ１３による検
出値がアルコール濃度算出手段としてのガス検出回路２
７に入力される。所定時間経過後は、弁切換タイマ２５
は、切換弁２３を切換えて空気Ｈをガスセンサ１３に供
給させると同時に、ガス検出回路２７に入力された検出
値をホールド回路２９にホールドさせるよう信号出力す
る。ホールド回路２９でホールドされた検出値は、表示
回路３１や外部出力回路３３に出力される。
【００１１】図２は、ガスセンサ１３が接触燃焼式セン
サの場合の詳細を示している。このガスセンサ１３は、
検出素子１３ａ、比較素子１３ｂ、抵抗Ｒ1 及びＲ2 に
よりブリッジ回路を構成している。検出素子１３ａは、
線径２０〜５０μｍの白金線を巻装してコイルを形成
し、コイルの周囲にＰｄ，Ｐｔ，Ｒｈなどの貴金属を担
持したアルミナ触媒を塗布、焼成し、１００ｍｅｓｈの
二重金網を被せて作成したものである。一方、比較素子
１３ｂには、ガスを検出しないように貴金属を担持しな
いγ，αアルミナによって形成される。また、これらの
素子１３ａ，１３ｂは、白金線をヒータとして約３００
〜４００℃に加熱され使用される。
サの場合の詳細を示している。このガスセンサ１３は、
検出素子１３ａ、比較素子１３ｂ、抵抗Ｒ1 及びＲ2 に
よりブリッジ回路を構成している。検出素子１３ａは、
線径２０〜５０μｍの白金線を巻装してコイルを形成
し、コイルの周囲にＰｄ，Ｐｔ，Ｒｈなどの貴金属を担
持したアルミナ触媒を塗布、焼成し、１００ｍｅｓｈの
二重金網を被せて作成したものである。一方、比較素子
１３ｂには、ガスを検出しないように貴金属を担持しな
いγ，αアルミナによって形成される。また、これらの
素子１３ａ，１３ｂは、白金線をヒータとして約３００
〜４００℃に加熱され使用される。
【００１２】ここで、図２の構成のガスセンサによる酢
酸（２０％）とエチルアルコール（３％）の応答特性
を、図３に示すような測定装置を用いて求めた。この測
定装置は、容器３５内に酢酸とエチルアルコールとの水
溶液３７を封入し、ポンプ３９により容器３５内のガス
を、１ｌ／ｍｉｎの速さで吸引する。吸引したガスをガ
スセンサ４１で検出し、この検出値が検出回路４３に入
力されてアルコール濃度が測定される。これにより得ら
れた結果を、図４に酢酸及びエチルアルコールの応答速
度特性として、また図５に検出時間に対する酢酸及びエ
チルアルコールの応答出力特性、応答比率としてそれぞ
れ示してある。なお、図４において、Ａが酢酸、Ｂがエ
チルアルコールである。
酸（２０％）とエチルアルコール（３％）の応答特性
を、図３に示すような測定装置を用いて求めた。この測
定装置は、容器３５内に酢酸とエチルアルコールとの水
溶液３７を封入し、ポンプ３９により容器３５内のガス
を、１ｌ／ｍｉｎの速さで吸引する。吸引したガスをガ
スセンサ４１で検出し、この検出値が検出回路４３に入
力されてアルコール濃度が測定される。これにより得ら
れた結果を、図４に酢酸及びエチルアルコールの応答速
度特性として、また図５に検出時間に対する酢酸及びエ
チルアルコールの応答出力特性、応答比率としてそれぞ
れ示してある。なお、図４において、Ａが酢酸、Ｂがエ
チルアルコールである。
【００１３】これによれば、検出時間を１分以内とする
ことで、酢酸に対してエチルアルコールの弁別性が大幅
に向上することがわかる。つまり、図１の構成におい
て、弁切換タイマ２５により切換弁２３を、被検出ガス
Ｇがガスセンサ１３に供給される時間を１分以内となる
よう切換える。これによりガスセンサ１３は、被検出ガ
スＧ中のアルコール濃度を精度よく検出することが可能
となる。ガスセンサ１３が検出した１分以内のサンプリ
ング時間中の検出値は、検出時間経過後に切換タイマ２
５が切換弁２３を、空気Ｈがガスセンサ１３に供給され
るよう切換えた時点で、ホールド回路２９に出力されて
アルコール濃度が算出され、このアルコール濃度は表示
回路３１及び外部出力回路３３に出力される。
ことで、酢酸に対してエチルアルコールの弁別性が大幅
に向上することがわかる。つまり、図１の構成におい
て、弁切換タイマ２５により切換弁２３を、被検出ガス
Ｇがガスセンサ１３に供給される時間を１分以内となる
よう切換える。これによりガスセンサ１３は、被検出ガ
スＧ中のアルコール濃度を精度よく検出することが可能
となる。ガスセンサ１３が検出した１分以内のサンプリ
ング時間中の検出値は、検出時間経過後に切換タイマ２
５が切換弁２３を、空気Ｈがガスセンサ１３に供給され
るよう切換えた時点で、ホールド回路２９に出力されて
アルコール濃度が算出され、このアルコール濃度は表示
回路３１及び外部出力回路３３に出力される。
【００１４】被検出ガスＧの所定時間の検出後は、切換
弁２３が切換えられてガスセンサ１３には空気Ｈが供給
されているので、ガスセンサ１３が連続的に酢酸雰囲気
に暴露されず、腐食などに対する耐久性が向上する。ま
た、ガス検出器として、ガス漏れ警報器などで使用され
ている接触燃焼式センサを用いているので、取扱いも簡
便となる。
弁２３が切換えられてガスセンサ１３には空気Ｈが供給
されているので、ガスセンサ１３が連続的に酢酸雰囲気
に暴露されず、腐食などに対する耐久性が向上する。ま
た、ガス検出器として、ガス漏れ警報器などで使用され
ている接触燃焼式センサを用いているので、取扱いも簡
便となる。
【００１５】なお、上記実施例ではガスセンサ１３とし
て接触燃焼式のものを使用したが、半導体式のものを使
用しても同様の効果が得られる。
て接触燃焼式のものを使用したが、半導体式のものを使
用しても同様の効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、ガス検出手段の酢酸に対するアルコールの応答速
度が速いことに着目し、所定時間内にて酢酸及びアルコ
ールを含む被検出ガスに対する検出動作を行うようにし
たため、酢酸除去を必要とすることなく、取扱いも簡便
で、アルコール濃度を精度よく検出することができる。
れば、ガス検出手段の酢酸に対するアルコールの応答速
度が速いことに着目し、所定時間内にて酢酸及びアルコ
ールを含む被検出ガスに対する検出動作を行うようにし
たため、酢酸除去を必要とすることなく、取扱いも簡便
で、アルコール濃度を精度よく検出することができる。
【図１】この発明の一実施例を示すアルコール濃度検出
装置の全体構成を示すブロック図である。
装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】図１のアルコール濃度検出装置におけるガスセ
ンサの詳細図である。
ンサの詳細図である。
【図３】ガスセンサにより被検出ガスを検出する測定装
置の全体構成図である。
置の全体構成図である。
【図４】図３の測定装置による酢酸及びアルコールを含
む被検出ガスの応答速度特性図である。
む被検出ガスの応答速度特性図である。
【図５】図３の測定装置による酢酸及びアルコールを含
む被検出ガスの応答出力特性及び応答比率特性を経過時
間に応じて示した説明図である。
む被検出ガスの応答出力特性及び応答比率特性を経過時
間に応じて示した説明図である。
【図６】従来例を示すアルコール濃度検出装置の全体構
成図である。
成図である。
【図７】他の従来例における接触燃焼式センサを用いた
場合の酢酸及びエチルアルコールの出力特性図である。
場合の酢酸及びエチルアルコールの出力特性図である。
１３ ガスセンサ（ガス検出手段） １９ ポンプ（被検出ガス供給手段） ２３ 切換弁（被検出ガス供給手段） ２５ 弁切換タイマ（被検出ガス供給手段） ２７ ガス検出回路（アルコール濃度算出手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 酢酸とアルコールとを含む被検出ガス雰
囲気に設けられるガス検出手段と、このガス検出手段に
被検出ガスを酢酸に対してアルコールの応答比率が高い
所定時間の間供給する被検出ガス供給手段と、前記所定
時間内でのガス検出手段の検出値に基づいてアルコール
濃度を算出するアルコール濃度算出手段とを有すること
を特徴とするアルコール濃度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102463A JP3126259B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | アルコール濃度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102463A JP3126259B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | アルコール濃度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308070A JPH06308070A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3126259B2 true JP3126259B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=14328159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05102463A Expired - Fee Related JP3126259B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | アルコール濃度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126259B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3814160B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2006-08-23 | 矢崎総業株式会社 | ガス種分別機能付ガスセンサ |
| JP4157894B2 (ja) * | 2006-04-24 | 2008-10-01 | 矢崎総業株式会社 | 有極性ガス分別機能付ガスセンサ及び煙有極性ガス分別機能付ガスセンサ |
| JP7090016B2 (ja) * | 2018-11-09 | 2022-06-23 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガスセンサ用フィルタ及びガスセンサ |
| CN116136464B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-28 | 江苏大学 | 一种食醋发酵程度检测装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP05102463A patent/JP3126259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06308070A (ja) | 1994-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6888467B2 (en) | Gas detection instrument and method for its operation | |
| US5517182A (en) | Method for CO detection and its apparatus | |
| JP3126259B2 (ja) | アルコール濃度検出装置 | |
| JP2008064491A (ja) | ガス検出装置 | |
| JPH11218512A (ja) | ガス測定装置 | |
| JP3754686B2 (ja) | ガス検知方法およびその装置 | |
| JP2002323468A (ja) | ガス種分別機能付ガスセンサ、有極性ガス分別機能付ガスセンサ及び煙有極性ガス分別機能付ガスセンサ | |
| JP2004069465A (ja) | 吸着燃焼式ガスセンサを用いたガス検知方法及びその装置 | |
| JP4042232B2 (ja) | ガス測定装置 | |
| JP2002062276A (ja) | ガス検知装置及びその運転方法 | |
| JP2002296212A (ja) | 湿度検出装置 | |
| JP4497658B2 (ja) | ガス検知方法及び装置 | |
| US4250738A (en) | Method and apparatus for measuring characteristics of small quantities of liquid dropped onto a thermostatically heated transducer, utilizing a warm-up and measurement program | |
| JP2002243683A (ja) | ガス検出方法とその装置 | |
| CA1261720A (en) | Combined sensor device for detecting toxic gases | |
| JP2919874B2 (ja) | オゾン検出装置 | |
| JP2934643B2 (ja) | 臭気濃度測定装置 | |
| JP4270711B2 (ja) | ガス検知方法及び装置 | |
| JPH03185351A (ja) | ガス検出方法 | |
| JP3735350B2 (ja) | ガスセンサ装置 | |
| JPH0725685Y2 (ja) | 電池電源型のガス検出装置 | |
| JP4270712B2 (ja) | ガス検知方法及び装置 | |
| JP2000329722A (ja) | 炭酸ガス検知装置及び炭酸ガス検知方法 | |
| JP3696597B2 (ja) | ガス濃度測定方法及びガス濃度測定装置 | |
| JP2001013099A (ja) | ガス測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |