JP3125440B2 - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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- JP3125440B2 JP3125440B2 JP04170359A JP17035992A JP3125440B2 JP 3125440 B2 JP3125440 B2 JP 3125440B2 JP 04170359 A JP04170359 A JP 04170359A JP 17035992 A JP17035992 A JP 17035992A JP 3125440 B2 JP3125440 B2 JP 3125440B2
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- Japan
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- voice coil
- magnetic
- bobbin
- gap
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種音響機器に使用さ
れるスピーカに関するものである。
れるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スピーカは図４に示すよう
に、下部プレート１とその中央部に設けたセンターポー
ル２と下部プレート１上に設けたマグネット３とその上
部に設けたトッププレート４から構成されかつセンター
ポール２とトッププレート４の間に磁気ギャップ５を有
する磁気回路６と、この磁気回路６の上面に結合された
フレーム７と、ボビン部８とこのボビン部８に巻線を巻
回することにより設けたコイル部９とで構成されセンタ
ーポール２と同心円関係を保つように磁気ギャップ５に
組み込まれたボイスコイルと、フレーム７とボイスコイ
ル間に張られることによりボイスコイルを保持するため
のダンパー１０と、上部周縁部がガスケット１１ととも
にフレーム７の周縁部に固着されるとともに下部中央部
がボイスコイルに結合された振動板１２と、この振動板
１２の中心部に設けたダストキャップ１３により構成さ
れている。
に、下部プレート１とその中央部に設けたセンターポー
ル２と下部プレート１上に設けたマグネット３とその上
部に設けたトッププレート４から構成されかつセンター
ポール２とトッププレート４の間に磁気ギャップ５を有
する磁気回路６と、この磁気回路６の上面に結合された
フレーム７と、ボビン部８とこのボビン部８に巻線を巻
回することにより設けたコイル部９とで構成されセンタ
ーポール２と同心円関係を保つように磁気ギャップ５に
組み込まれたボイスコイルと、フレーム７とボイスコイ
ル間に張られることによりボイスコイルを保持するため
のダンパー１０と、上部周縁部がガスケット１１ととも
にフレーム７の周縁部に固着されるとともに下部中央部
がボイスコイルに結合された振動板１２と、この振動板
１２の中心部に設けたダストキャップ１３により構成さ
れている。
【０００３】そして、このような構成からなるスピーカ
のボイスコイルを磁気ギャップ５に組み込む手段として
は、図５に示すようにボイスコイルを磁気ギャップ５に
挿入後、ボイスコイルの位置決めとして磁気ギャップ５
とセンターポール２との隙間にギャップゲージ１４を挿
入することによりボイスコイルを磁気ギャップ５内の規
定位置に保持させるといった手法を用いていた。
のボイスコイルを磁気ギャップ５に組み込む手段として
は、図５に示すようにボイスコイルを磁気ギャップ５に
挿入後、ボイスコイルの位置決めとして磁気ギャップ５
とセンターポール２との隙間にギャップゲージ１４を挿
入することによりボイスコイルを磁気ギャップ５内の規
定位置に保持させるといった手法を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の手段では、ギャップゲージ１４を治具として何度
も使用するため、寸法精度の低下、変形、ゴミの付着な
どが発生し、ボイスコイル８を磁気ギャップ５内の規定
位置に精度よく保持できないという品質上の課題を有し
ていた。また、スピーカの生産上ボビン部８にギャップ
ゲージ１４を挿入する作業は、自動化阻害の要因ともな
っておりさらにギャップゲージ１４自身は高価であるた
め、生産性、経済的においても不利な点を併せ持つもの
であった。
従来の手段では、ギャップゲージ１４を治具として何度
も使用するため、寸法精度の低下、変形、ゴミの付着な
どが発生し、ボイスコイル８を磁気ギャップ５内の規定
位置に精度よく保持できないという品質上の課題を有し
ていた。また、スピーカの生産上ボビン部８にギャップ
ゲージ１４を挿入する作業は、自動化阻害の要因ともな
っておりさらにギャップゲージ１４自身は高価であるた
め、生産性、経済的においても不利な点を併せ持つもの
であった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、精度よくボイスコイルを磁気ギャップの規定位置
に保持することが可能となるスピーカの製造方法を提供
することを目的とするものある。
ので、精度よくボイスコイルを磁気ギャップの規定位置
に保持することが可能となるスピーカの製造方法を提供
することを目的とするものある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明によるスピーカの製造方法は、磁気回
路の磁気ギャップに嵌め込まれるボビン部を有するボイ
スコイルを中心軸と上記コイル部の上端に連結された連
結片とを予め一体に形成したものとし、上記磁気回路の
センターポールに形成された位置決め用凹部に上記中心
軸を嵌め込んで上記ボビン部を上記磁気ギャップに位置
決めして上記ボイスコイルを組み込んだ後に上記連結片
を上記ボビン部側で切断して、上記連結片と上記中心軸
を取り除いてスピーカを形成するものである。
るために、本発明によるスピーカの製造方法は、磁気回
路の磁気ギャップに嵌め込まれるボビン部を有するボイ
スコイルを中心軸と上記コイル部の上端に連結された連
結片とを予め一体に形成したものとし、上記磁気回路の
センターポールに形成された位置決め用凹部に上記中心
軸を嵌め込んで上記ボビン部を上記磁気ギャップに位置
決めして上記ボイスコイルを組み込んだ後に上記連結片
を上記ボビン部側で切断して、上記連結片と上記中心軸
を取り除いてスピーカを形成するものである。
【０００７】
【作用】この構成によって、ボイスコイルの有する中心
軸を磁気回路のセンターポールの中心に設けた凹部に挿
入することにより、ボイスコイルは磁気ギャップの規定
位置に精度よく保持されることとなる。さらに、ボイス
コイルがダンパー及び振動板を介してフレームに接着固
定された後に連結片および中心軸を取り除くのでボイス
コイルは寸法精度低下、変形等を回避することができ磁
気ギャップ内で接触することなく、円滑にピストン動作
できることとなる。
軸を磁気回路のセンターポールの中心に設けた凹部に挿
入することにより、ボイスコイルは磁気ギャップの規定
位置に精度よく保持されることとなる。さらに、ボイス
コイルがダンパー及び振動板を介してフレームに接着固
定された後に連結片および中心軸を取り除くのでボイス
コイルは寸法精度低下、変形等を回避することができ磁
気ギャップ内で接触することなく、円滑にピストン動作
できることとなる。
【０００８】またボイスコイルをギャップゲージとして
も使用するため、組立における作業性が向上するととも
に、除去された連結片および中心軸を新たなボイスコイ
ルボビンの成形に再利用することができるためコスト的
にも有利となる。
も使用するため、組立における作業性が向上するととも
に、除去された連結片および中心軸を新たなボイスコイ
ルボビンの成形に再利用することができるためコスト的
にも有利となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカにつ
いて図面を用いて説明する。まず、同スピーカの構成は
図１に示すように、下部プレート２１とその中央部に設
けたセンターポール２２と下部プレート２１上に設けた
マグネット２３とその上部に設けたトッププレート２４
から構成されかつセンターポール２２とトッププレート
２４の間に磁気ギャップ２５を有する磁気回路２６と、
磁気回路２６の上面に結合されたフレーム２７と、ボビ
ン部２８とボビン部２８に巻線を巻回することにより設
けたコイル部２９とで構成され、センターポール２２と
同心円関係を保つように磁気ギャップ２５に組み込まれ
たボイスコイルと、フレーム２７とボイスコイル間に張
られることによりボイスコイルを保持するためのダンパ
ー３０と、上部周縁部がガスケット３１とともにフレー
ム２７の周縁部に固着されるとともに中央部がボイスコ
イルに結合された振動板３２と、この振動板３２の中心
部に設けたダストキャップ３３からなっている。
いて図面を用いて説明する。まず、同スピーカの構成は
図１に示すように、下部プレート２１とその中央部に設
けたセンターポール２２と下部プレート２１上に設けた
マグネット２３とその上部に設けたトッププレート２４
から構成されかつセンターポール２２とトッププレート
２４の間に磁気ギャップ２５を有する磁気回路２６と、
磁気回路２６の上面に結合されたフレーム２７と、ボビ
ン部２８とボビン部２８に巻線を巻回することにより設
けたコイル部２９とで構成され、センターポール２２と
同心円関係を保つように磁気ギャップ２５に組み込まれ
たボイスコイルと、フレーム２７とボイスコイル間に張
られることによりボイスコイルを保持するためのダンパ
ー３０と、上部周縁部がガスケット３１とともにフレー
ム２７の周縁部に固着されるとともに中央部がボイスコ
イルに結合された振動板３２と、この振動板３２の中心
部に設けたダストキャップ３３からなっている。
【００１０】次に、本実施例のボイスコイルを磁気ギャ
ップ２５に挿入し規定の位置に保持するための手段につ
いて説明する。本実施例では、従来よりこのような手段
として用いられてきたギャップゲージにかわり、図２に
示すような樹脂成形によりボイスコイルと一体化してボ
イスコイルの一部として中心軸３５を設けるものであ
り、センターポール２２の中心に設けた凹部３４に精度
よく嵌合できる上記中心軸３５を用いることによりボイ
スコイルの位置決めを行う。
ップ２５に挿入し規定の位置に保持するための手段につ
いて説明する。本実施例では、従来よりこのような手段
として用いられてきたギャップゲージにかわり、図２に
示すような樹脂成形によりボイスコイルと一体化してボ
イスコイルの一部として中心軸３５を設けるものであ
り、センターポール２２の中心に設けた凹部３４に精度
よく嵌合できる上記中心軸３５を用いることによりボイ
スコイルの位置決めを行う。
【００１１】ここで中心軸３４は連結片３６を介してボ
ビン部２８の上端に連結されている。このような中心軸
３５および連結片３６の形状としては、例えば図３
（ａ）に示すような円柱状の中心軸３５がたんざく状の
連結片３６により連結されているものや、図３（ｂ）に
示すように角柱形の中心軸３５がリンク状の連結片３６
によって連結されているもの等が考えられる。そしてこ
のような中心軸３５を中心軸３５と精度よく嵌合可能で
ありセンターポール２２の中心部に設けた凹部３４に嵌
合することによってボイスコイルは磁気ギャップ２５内
の規定の位置に精度よく保持することができる。
ビン部２８の上端に連結されている。このような中心軸
３５および連結片３６の形状としては、例えば図３
（ａ）に示すような円柱状の中心軸３５がたんざく状の
連結片３６により連結されているものや、図３（ｂ）に
示すように角柱形の中心軸３５がリンク状の連結片３６
によって連結されているもの等が考えられる。そしてこ
のような中心軸３５を中心軸３５と精度よく嵌合可能で
ありセンターポール２２の中心部に設けた凹部３４に嵌
合することによってボイスコイルは磁気ギャップ２５内
の規定の位置に精度よく保持することができる。
【００１２】このようにボイスコイルを磁気ギャップ２
５内に保持し、ダンパー３０および振動板３２をボイス
コイルに結合させた後、図１〜図３に示すような連結片
３６をそれぞれボビン部２８側で切断することにより、
中心軸３５および連結片３６をボイスコイルから一括し
て除去する。この後、ダストキャップ３３を振動板３２
の中心部に設けることでスピーカとしての完成品が得ら
れる。
５内に保持し、ダンパー３０および振動板３２をボイス
コイルに結合させた後、図１〜図３に示すような連結片
３６をそれぞれボビン部２８側で切断することにより、
中心軸３５および連結片３６をボイスコイルから一括し
て除去する。この後、ダストキャップ３３を振動板３２
の中心部に設けることでスピーカとしての完成品が得ら
れる。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によるスピーカは、樹
脂成形により一体成形して得たボイスコイルの中心軸を
磁気回路のセンターポールの中心に設けた凹部に精度よ
く嵌合させボイスコイルを磁気ギャップの同心円上に精
度よく保持するといったボイスコイルをそのままギャッ
プゲージとして使用することが可能であり、その後、中
心軸および中心軸をボビン部に連結させる連結片を取り
除く構成としているため、ボイスコイルがギャップこす
りを起こさない等、品質向上につながると同時に、ギャ
ップゲージをボイスコイルに挿入する作業が不要になる
ため、組立が容易となり、さらに除去された中心軸およ
び連結片の新たなボイスコイルボビン成形への再利用が
可能となるなど、高品質で生産性が高く、経済的にも有
利となるものである。
脂成形により一体成形して得たボイスコイルの中心軸を
磁気回路のセンターポールの中心に設けた凹部に精度よ
く嵌合させボイスコイルを磁気ギャップの同心円上に精
度よく保持するといったボイスコイルをそのままギャッ
プゲージとして使用することが可能であり、その後、中
心軸および中心軸をボビン部に連結させる連結片を取り
除く構成としているため、ボイスコイルがギャップこす
りを起こさない等、品質向上につながると同時に、ギャ
ップゲージをボイスコイルに挿入する作業が不要になる
ため、組立が容易となり、さらに除去された中心軸およ
び連結片の新たなボイスコイルボビン成形への再利用が
可能となるなど、高品質で生産性が高く、経済的にも有
利となるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカの完成品を
示す断面図
示す断面図
【図２】同実施例におけるスピーカを示す断面図
【図３】（ａ），（ｂ）同実施例におけるボイスコイル
要部の斜視図
要部の斜視図
【図４】従来例のスピーカの完成品を示す断面図
【図５】従来例のスピーカを示す断面図
２２ センターポール ２５ 磁気ギャップ ２６ 磁気回路 ２７ フレーム ２８ ボビン部 ２９ コイル部 ３２ 振動板 ３４ 凹部 ３５ 中心軸 ３６ 連結片
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも磁気ギャップを有する磁気回
路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレ
ームの周縁部に周縁部が結合された振動板と、この振動
板に結合されるとともに上記磁気回路の磁気ギャップに
はまりこむコイルを巻回したボビン部を有するボイスコ
イルとで構成されるスピーカの製造方法であって、上記
ボイスコイルを予め連結片を介して上記ボビン部の上端
部と一体に形成された中心軸とで形成するとともに、こ
の中心軸を上記磁気回路のセンターポールに形成した位
置決め用凹部にはめこんで上記ボビン部を上記磁気ギャ
ップに位置決めして上記ボイスコイルを組込んだ後、上
記ボビン部側で上記連結片を切断して上記中心軸と連結
片を取り除いて形成するスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04170359A JP3125440B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04170359A JP3125440B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614395A JPH0614395A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3125440B2 true JP3125440B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15903477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04170359A Expired - Fee Related JP3125440B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125440B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190939B1 (en) | 1997-03-12 | 2001-02-20 | Staktek Group L.P. | Method of manufacturing a warp resistant thermally conductive circuit package |
| US6194247B1 (en) | 1993-03-29 | 2001-02-27 | Staktek Group L.P. | Warp-resistent ultra-thin integrated circuit package fabrication method |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP04170359A patent/JP3125440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194247B1 (en) | 1993-03-29 | 2001-02-27 | Staktek Group L.P. | Warp-resistent ultra-thin integrated circuit package fabrication method |
| US6190939B1 (en) | 1997-03-12 | 2001-02-20 | Staktek Group L.P. | Method of manufacturing a warp resistant thermally conductive circuit package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614395A (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |