JP3124146B2 - ヘッドドラム - Google Patents
ヘッドドラムInfo
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- JP3124146B2 JP3124146B2 JP05020090A JP2009093A JP3124146B2 JP 3124146 B2 JP3124146 B2 JP 3124146B2 JP 05020090 A JP05020090 A JP 05020090A JP 2009093 A JP2009093 A JP 2009093A JP 3124146 B2 JP3124146 B2 JP 3124146B2
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- Japan
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- drum
- head
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- vibration
- reduced
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ（ビデオ・テー
プ・レコーダ）やＤＡＴ（ディジタル・オーディオ・テ
ープ・レコーダ）などのヘッドドラムに関し、特に磁気
テープとドラムとの摩擦が大きくなる固定ドラム構造の
改良に関する。
プ・レコーダ）やＤＡＴ（ディジタル・オーディオ・テ
ープ・レコーダ）などのヘッドドラムに関し、特に磁気
テープとドラムとの摩擦が大きくなる固定ドラム構造の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドラムに振動を与えて湿
度によるテープの貼り付きを防ぐ提案として、例えば、
特開昭５４−７２０２８号公報、特開昭５４−７２０２
９号公報や特願平０４−３１５１９４号公報の明細書に
示されているように、ドラム表面に振動発生手段を取り
付けるか、あるいはドラム内周に取り付けた圧電セラミ
ックスで振動を与える方法がある。
度によるテープの貼り付きを防ぐ提案として、例えば、
特開昭５４−７２０２８号公報、特開昭５４−７２０２
９号公報や特願平０４−３１５１９４号公報の明細書に
示されているように、ドラム表面に振動発生手段を取り
付けるか、あるいはドラム内周に取り付けた圧電セラミ
ックスで振動を与える方法がある。
【０００３】図１は、テープ対接面に高周波振動をさせ
る手段を取り付けて、テープのドラムへの貼り付きを防
止しようとした従来のドラムの構成の一例を示す。本図
において、１は回転ヘッドドラム、１ａはその上ドラ
ム、１ｂはその下ドラムである。２は回転ヘッド、３は
ドラムリード部、４，５はテープである。また、６はド
ラム１のテープ対接面に取り付けられた高周波振動発生
素子である。この高周波振動発生素子６は、結露によっ
て生じるテープ４，５のドラム１への貼り付きを防止す
るのが目的で、ドラム等に結露検出手段（不図示）を取
り付け、結露を検出すると高周波振動発生素子６に振動
を発生させる。
る手段を取り付けて、テープのドラムへの貼り付きを防
止しようとした従来のドラムの構成の一例を示す。本図
において、１は回転ヘッドドラム、１ａはその上ドラ
ム、１ｂはその下ドラムである。２は回転ヘッド、３は
ドラムリード部、４，５はテープである。また、６はド
ラム１のテープ対接面に取り付けられた高周波振動発生
素子である。この高周波振動発生素子６は、結露によっ
て生じるテープ４，５のドラム１への貼り付きを防止す
るのが目的で、ドラム等に結露検出手段（不図示）を取
り付け、結露を検出すると高周波振動発生素子６に振動
を発生させる。
【０００４】図２の分解斜視図は従来の他の構成例を示
し、本例では固定ドラムの上下ドラム１ａ，１ｂの内周
に分極処理を施した圧電セラミックス７，８を接着し、
この圧電セラミックス７，８の曲げ振動を利用して、ド
ラム１ａ，１ｂの表面に定在波振動を発生させ、テープ
（不図示）とドラムの摩擦を軽減する。なお、９はヘッ
ド基板である。
し、本例では固定ドラムの上下ドラム１ａ，１ｂの内周
に分極処理を施した圧電セラミックス７，８を接着し、
この圧電セラミックス７，８の曲げ振動を利用して、ド
ラム１ａ，１ｂの表面に定在波振動を発生させ、テープ
（不図示）とドラムの摩擦を軽減する。なお、９はヘッ
ド基板である。
【０００５】図３は従来用いられている下ドラム１６の
断面構造を示し、図１，図２に示すような摩擦を軽減す
るためにドラム表面に振動を与えていたドラムも、この
構造のドラムを用いていた。
断面構造を示し、図１，図２に示すような摩擦を軽減す
るためにドラム表面に振動を与えていたドラムも、この
構造のドラムを用いていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年磁気テ
ープの高性能化に伴い、テープ磁性層厚は薄くなると同
時に、テープの表面の鏡面化が進んでいる。このため、
ドラム構造は上ドラム回転式から中ドラム回転式、中デ
ィスク回転式に変移しつつある。しかし、中ドラム回転
式、中ディスク回転式では固定ドラム部分の面積が増大
し、テープと固定ドラム部分での摩擦の増加がテープ走
行に悪影響を及ぼす。また、テープの表面の鏡面化に伴
い、テープの走行すら困難になることも有り得る。
ープの高性能化に伴い、テープ磁性層厚は薄くなると同
時に、テープの表面の鏡面化が進んでいる。このため、
ドラム構造は上ドラム回転式から中ドラム回転式、中デ
ィスク回転式に変移しつつある。しかし、中ドラム回転
式、中ディスク回転式では固定ドラム部分の面積が増大
し、テープと固定ドラム部分での摩擦の増加がテープ走
行に悪影響を及ぼす。また、テープの表面の鏡面化に伴
い、テープの走行すら困難になることも有り得る。
【０００７】その１つの解決法としてテープ表面を粗く
することが考えられるが、テープ表面を粗くすると、今
度はテープとヘッドの接触が悪化してしまう。そこで、
固定ドラム表面を微小振動させることにより、上記摩擦
を軽減しつつ、良好なテープとヘッドの接触を得ること
が考えられる。
することが考えられるが、テープ表面を粗くすると、今
度はテープとヘッドの接触が悪化してしまう。そこで、
固定ドラム表面を微小振動させることにより、上記摩擦
を軽減しつつ、良好なテープとヘッドの接触を得ること
が考えられる。
【０００８】しかしながら、前述の図３に示すような従
来の構造のドラムに振動発生手段を取り付けた場合は、
ドラム表面に伝搬される振動エネルギーは大きく減衰
し、所定の振動振幅を得ることができず、十分な摩擦軽
減効果を得ることが困難になるという問題がある。
来の構造のドラムに振動発生手段を取り付けた場合は、
ドラム表面に伝搬される振動エネルギーは大きく減衰
し、所定の振動振幅を得ることができず、十分な摩擦軽
減効果を得ることが困難になるという問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上述の点に鑑
み、良好なテープとヘッドの接触を得ることのできる中
ドラム回転方式あるいは中ディスク回転方式において、
固定ドラムとテープ間で発生する摩擦を軽減するための
振動エネルギーの減衰を低減し、高効率で振動エネルギ
ーをドラム表面に伝搬することができるヘッドドラムを
提供することにある。
み、良好なテープとヘッドの接触を得ることのできる中
ドラム回転方式あるいは中ディスク回転方式において、
固定ドラムとテープ間で発生する摩擦を軽減するための
振動エネルギーの減衰を低減し、高効率で振動エネルギ
ーをドラム表面に伝搬することができるヘッドドラムを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるい
は中ディスク回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生
源から発生した微小振動の振幅を減衰することなくドラ
ム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定ドラムの
上面近傍の側面の内周面に全周にわたって、および、下
の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側でその内周
面に全周にわたって形成し、機械的強度確保のため該薄
肉部の幅を小さくしたことを特徴とする。
め、請求項１のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるい
は中ディスク回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生
源から発生した微小振動の振幅を減衰することなくドラ
ム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定ドラムの
上面近傍の側面の内周面に全周にわたって、および、下
の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側でその内周
面に全周にわたって形成し、機械的強度確保のため該薄
肉部の幅を小さくしたことを特徴とする。
【００１１】また、上記目的を達成するため、請求項２
のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるいは中ディスク
回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生源から発生し
た微小振動の振幅を減衰することなくドラム表面に伝達
させるための薄肉部を、上の固定ドラムの上面近傍の側
面の外周側、および、下の固定ドラムのドラムの底面の
内側の外周側で、ドラムの固定部よりも外側に全周にわ
たって形成し、機械的強度確保のため該薄肉部の幅を小
さくしたことを特徴とする。
のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるいは中ディスク
回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生源から発生し
た微小振動の振幅を減衰することなくドラム表面に伝達
させるための薄肉部を、上の固定ドラムの上面近傍の側
面の外周側、および、下の固定ドラムのドラムの底面の
内側の外周側で、ドラムの固定部よりも外側に全周にわ
たって形成し、機械的強度確保のため該薄肉部の幅を小
さくしたことを特徴とする。
【００１２】また、上記目的を達成するため、請求項３
のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるいは中ディスク
回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生源から発生し
た微小振動の振幅を減衰することなくドラム表面に伝達
させるための薄肉部を現出させるための貫通孔を、上の
固定ドラムの上面近傍の側面、および、下の固定ドラム
の側面のドラムリード面の下側でドラムの底面のすみに
全周にわたって複数個形成し、かつ機械的強度確保のた
め、該貫通孔の高さを小さくするとともに、該複数の貫
通孔間に形成される薄肉部に相当する梁の幅も小さくし
たことを特徴とする。ここで、前記薄肉部を挟んで前記
振動発生源と接する振動部とドラム固定部とが分離され
ていることを特徴とすることができる。
のヘッドドラムは、中ドラム回転式あるいは中ディスク
回転式のヘッドドラムにおいて、振動発生源から発生し
た微小振動の振幅を減衰することなくドラム表面に伝達
させるための薄肉部を現出させるための貫通孔を、上の
固定ドラムの上面近傍の側面、および、下の固定ドラム
の側面のドラムリード面の下側でドラムの底面のすみに
全周にわたって複数個形成し、かつ機械的強度確保のた
め、該貫通孔の高さを小さくするとともに、該複数の貫
通孔間に形成される薄肉部に相当する梁の幅も小さくし
たことを特徴とする。ここで、前記薄肉部を挟んで前記
振動発生源と接する振動部とドラム固定部とが分離され
ていることを特徴とすることができる。
【００１３】
【作用】本発明では、ＶＴＲやＤＡＴなどの固定ドラム
部のドラム内部に薄肉部または切り欠き部を設けている
ので、振動エネルギーの減衰を低減し、大きな振動振幅
が得ることができる。
部のドラム内部に薄肉部または切り欠き部を設けている
ので、振動エネルギーの減衰を低減し、大きな振動振幅
が得ることができる。
【００１４】すなわち、テープとドラム間の摩擦を軽減
するために、ドラム表面に微小振幅の定在波を発生させ
て、ドラムに巻き付いたテープを浮上させテープとドラ
ムの摩擦を軽減する際に、本発明ではドラム内周に薄肉
部が作られているので、振動振幅の減衰が防げられ、ド
ラムの内周または外周に配置した振動発生源のエネルギ
ーを損なうことなく振動エネルギーをドラム表面に良好
に伝達できる。
するために、ドラム表面に微小振幅の定在波を発生させ
て、ドラムに巻き付いたテープを浮上させテープとドラ
ムの摩擦を軽減する際に、本発明ではドラム内周に薄肉
部が作られているので、振動振幅の減衰が防げられ、ド
ラムの内周または外周に配置した振動発生源のエネルギ
ーを損なうことなく振動エネルギーをドラム表面に良好
に伝達できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】図４は本発明の第１実施例の高効率ドラム
の断面構造を示す。本例では、中ドラム回転方式あるい
は中ディスク回転方式のドラムの上、下の固定ドラム１
１の内周面の一部に薄肉部１２を設け、この薄肉部１２
の溝加工をその内面全周にわたって施している。この薄
肉部１２の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下に
し、先端部が鋭角な工具（断面形状は台形、三角形で小
Ｒは可能）で切削加工を行う。薄肉部分１２の幅は、図
４に示すように、小さくし、機械的な強度を確保する。
また、薄肉加工する位置は、図４に示すように、側面の
ドラムリード面の下側で行い、ドラム１１上側では振動
振幅が大きく、ドラム１１下側では振動振幅が非常に小
さい構造にする。ドラム１１の外周面には、その薄肉部
１２の加工面が出ないようにしているので、テープ走行
に悪影響を与えることがない。また、ドラム１１の高さ
を変更する必要もない。振動部１３の振動発生素子（不
図示）はその振動部１３の外面か内面に取り付けられ、
ドラム１１の固定はドラム固定部１４の部分で行う。
の断面構造を示す。本例では、中ドラム回転方式あるい
は中ディスク回転方式のドラムの上、下の固定ドラム１
１の内周面の一部に薄肉部１２を設け、この薄肉部１２
の溝加工をその内面全周にわたって施している。この薄
肉部１２の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下に
し、先端部が鋭角な工具（断面形状は台形、三角形で小
Ｒは可能）で切削加工を行う。薄肉部分１２の幅は、図
４に示すように、小さくし、機械的な強度を確保する。
また、薄肉加工する位置は、図４に示すように、側面の
ドラムリード面の下側で行い、ドラム１１上側では振動
振幅が大きく、ドラム１１下側では振動振幅が非常に小
さい構造にする。ドラム１１の外周面には、その薄肉部
１２の加工面が出ないようにしているので、テープ走行
に悪影響を与えることがない。また、ドラム１１の高さ
を変更する必要もない。振動部１３の振動発生素子（不
図示）はその振動部１３の外面か内面に取り付けられ、
ドラム１１の固定はドラム固定部１４の部分で行う。
【００１７】図４に示すように、振動部１３とドラム固
定部１４とを薄肉部１２で分離しているので、振動部１
３の振動エネルギーの減衰を低減することができる。ま
た、このように振動部１３とドラム固定部１４とが分離
しているため、振動発生素子の振動周波数や駆動電圧を
決める際に、その解析値と実際の値とがよく一致するの
で、制御回路の設計・製作が簡単にできるという利点も
ある。
定部１４とを薄肉部１２で分離しているので、振動部１
３の振動エネルギーの減衰を低減することができる。ま
た、このように振動部１３とドラム固定部１４とが分離
しているため、振動発生素子の振動周波数や駆動電圧を
決める際に、その解析値と実際の値とがよく一致するの
で、制御回路の設計・製作が簡単にできるという利点も
ある。
【００１８】図５は本発明の第２実施例の構成を示す。
本例は、ドラム１１の底面に薄肉部１２を設けた例で、
振動部１３と接するドラム底面のすみに薄肉部１２を設
けている。図５での薄肉部１２の加工形状等は、図４の
薄肉部１２の場合とほぼ同じであり、薄肉加工を施す位
置は、図５に示すように、ドラム１１の底面の内側の外
周側で、ドラム１１の固定部１４よりも外側にする。ド
ラム固定部１４の外側に薄肉部１２を設ける理由は、図
４の場合と同じである。この場合もドラム１１の高さを
変更せずに振動エネルギーの減衰を低減することができ
る。
本例は、ドラム１１の底面に薄肉部１２を設けた例で、
振動部１３と接するドラム底面のすみに薄肉部１２を設
けている。図５での薄肉部１２の加工形状等は、図４の
薄肉部１２の場合とほぼ同じであり、薄肉加工を施す位
置は、図５に示すように、ドラム１１の底面の内側の外
周側で、ドラム１１の固定部１４よりも外側にする。ド
ラム固定部１４の外側に薄肉部１２を設ける理由は、図
４の場合と同じである。この場合もドラム１１の高さを
変更せずに振動エネルギーの減衰を低減することができ
る。
【００１９】図６は本発明の第３の実施例の構成を示
す。本例はドラム１１の側面に切り欠き部１５を設けた
例で、長孔状の複数の切り欠き部（貫通孔）１５と、こ
れらにより形成された薄肉の複数の柱部１６とで、振動
部１３とドラム固定部１４とを分離しているので、振動
部１３で発生される振動エネルギーの減衰はさらに少な
くなる。図６は、図４の薄肉部１２に替えて、貫通孔１
５を設けた例であるが、考え方は図４と同じである。す
なわち、貫通孔１５の高さ（幅）は小さくしてドラムリ
ード面の下側に貫通孔１５を加工する。また、貫通孔１
５の梁の幅も小さくして、強度を確保すると共にドラム
１１の上面での振動振幅を大きくなるようにする。
す。本例はドラム１１の側面に切り欠き部１５を設けた
例で、長孔状の複数の切り欠き部（貫通孔）１５と、こ
れらにより形成された薄肉の複数の柱部１６とで、振動
部１３とドラム固定部１４とを分離しているので、振動
部１３で発生される振動エネルギーの減衰はさらに少な
くなる。図６は、図４の薄肉部１２に替えて、貫通孔１
５を設けた例であるが、考え方は図４と同じである。す
なわち、貫通孔１５の高さ（幅）は小さくしてドラムリ
ード面の下側に貫通孔１５を加工する。また、貫通孔１
５の梁の幅も小さくして、強度を確保すると共にドラム
１１の上面での振動振幅を大きくなるようにする。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
振動発生源から発生した微小振動の振幅を減衰すること
なくドラム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定
ドラムの上面近傍の側面の内周面に全周にわたって、お
よび、下の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側
で、その内周面の全周にわたって、または上の固定ドラ
ムの上面近傍の側面の外周側、および、下の固定ドラム
のドラムの底面の内側の外周側で、ドラムの固定部より
も外側の全周にわたって形成し、あるいは、その薄肉部
を現出させるための貫通孔を、上の固定ドラムの上面近
傍の側面、および、下の固定ドラムの側面のドラムリー
ド面の下側で、ドラムの底面のすみの全周にわたって複
数個形成しているので、ドラム上側では振動振幅が大き
く、ドラム下側では振動振幅が非常に小さい構造とな
り、ドラム表面に発生させる微小振動の減衰を軽減し、
ドラム固定部と振動とを切り放すことができる。また、
その薄肉部の幅を小さくしているので機械的な強度も十
分確保することが可能である。このため、本発明では、
振動周波数等の解析が容易で、かつ比較的少ない振動エ
ネルギーの供給によってドラムに巻き付いたテープを浮
上させることで、テープとドラムの摩擦を良好に軽減す
ることができる。しかも、薄肉部等をドラムの外周側に
形成しない本発明のドラムの構造は、テープの走行に悪
影響を与えることもなく、しかも簡単かつ廉価に加工で
きる。
振動発生源から発生した微小振動の振幅を減衰すること
なくドラム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定
ドラムの上面近傍の側面の内周面に全周にわたって、お
よび、下の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側
で、その内周面の全周にわたって、または上の固定ドラ
ムの上面近傍の側面の外周側、および、下の固定ドラム
のドラムの底面の内側の外周側で、ドラムの固定部より
も外側の全周にわたって形成し、あるいは、その薄肉部
を現出させるための貫通孔を、上の固定ドラムの上面近
傍の側面、および、下の固定ドラムの側面のドラムリー
ド面の下側で、ドラムの底面のすみの全周にわたって複
数個形成しているので、ドラム上側では振動振幅が大き
く、ドラム下側では振動振幅が非常に小さい構造とな
り、ドラム表面に発生させる微小振動の減衰を軽減し、
ドラム固定部と振動とを切り放すことができる。また、
その薄肉部の幅を小さくしているので機械的な強度も十
分確保することが可能である。このため、本発明では、
振動周波数等の解析が容易で、かつ比較的少ない振動エ
ネルギーの供給によってドラムに巻き付いたテープを浮
上させることで、テープとドラムの摩擦を良好に軽減す
ることができる。しかも、薄肉部等をドラムの外周側に
形成しない本発明のドラムの構造は、テープの走行に悪
影響を与えることもなく、しかも簡単かつ廉価に加工で
きる。
【図１】従来のドラムの全体の外観構成の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】従来のドラムの他の構成例を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来のドラムの要部の断面構造を示す部分断面
正面図である。
正面図である。
【図４】本発明の第１実施例のドラムの要部の断面構造
を示す部分断面正面図である。
を示す部分断面正面図である。
【図５】本発明の第２実施例のドラムの断面構造を示す
部分断面正面図である。
部分断面正面図である。
【図６】本発明の第３実施例のドラムの断面構造を示す
部分断面正面図である。
部分断面正面図である。
１ 回転ヘッドドラム １ａ 上ドラム １ｂ 下ドラム ２ 回転ヘッド ３ ドラムリード部 ４，５ テープ ６ 高周波振動発生素子 ７，８ 圧電セラミックス ９ ヘッド基板 １１ 固定ドラム １２ 薄肉部 １３ ドラム外周の振動部 １４ ドラム固定部 １５ 切り欠き部 １６ 柱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−166302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−72029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−72028（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−154349（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−149914（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/52 G11B 15/00 - 15/02
Claims (4)
- 【請求項１】 中ドラム回転式あるいは中ディスク回転
式のヘッドドラムにおいて、 振動発生源から発生した微小振動の振幅を減衰すること
なくドラム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定
ドラムの上面近傍の側面の内周面に全周にわたって、お
よび、下の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側で
その内周面に全周にわたって形成し、機械的強度確保の
ため該薄肉部の幅を小さくしたことを特徴とするヘッド
ドラム。 - 【請求項２】 中ドラム回転式あるいは中ディスク回転
式のヘッドドラムにおいて、 振動発生源から発生した微小振動の振幅を減衰すること
なくドラム表面に伝達させるための薄肉部を、上の固定
ドラムの上面近傍の側面の外周側、および、下の固定ド
ラムのドラムの底面の内側の外周側で、ドラムの固定部
よりも外側に全周にわたって形成し、機械的強度確保の
ため該薄肉部の幅を小さくしたことを特徴とするヘッド
ドラム。 - 【請求項３】 中ドラム回転式あるいは中ディスク回転
式のヘッドドラムにおいて、 振動発生源から発生した微小振動の振幅を減衰すること
なくドラム表面に伝達させるための薄肉部を現出させる
ための貫通孔を、上の固定ドラムの上面近傍の側面、お
よび、下の固定ドラムの側面のドラムリード面の下側で
ドラムの底面のすみに全周にわたって複数個形成し、か
つ機械的強度確保のため、該貫通孔の高さを小さくする
とともに、該複数の貫通孔間に形成される薄肉部に相当
する梁の幅も小さくしたことを特徴とするヘッドドラ
ム。 - 【請求項４】 前記薄肉部を挟んで前記振動発生源と接
する振動部とドラム固定部とが分離されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のヘッドド
ラム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05020090A JP3124146B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | ヘッドドラム |
| US08/155,800 US5463506A (en) | 1992-11-25 | 1993-11-23 | Head drum apparatus |
| EP93309369A EP0599630B1 (en) | 1992-11-25 | 1993-11-24 | Head drum apparatus |
| DE69323274T DE69323274T2 (de) | 1992-11-25 | 1993-11-24 | Kopftrommelgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05020090A JP3124146B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | ヘッドドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236591A JPH06236591A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3124146B2 true JP3124146B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12017414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05020090A Expired - Fee Related JP3124146B2 (ja) | 1992-11-25 | 1993-02-08 | ヘッドドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124146B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP05020090A patent/JP3124146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06236591A (ja) | 1994-08-23 |
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