JP3122848B2 - 磁性現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真，静電記録，
静電印刷の如き静電荷像を可視化するための現像剤及び
画像形成方法に関する。

【０００２】詳しくは、外部より電圧を印加した帯電部
材を被帯電部材に接触させて帯電を行なう帯電工程を有
する電子写真法に用いられる現像剤及び画像形成方法に
関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真装置等における帯電手段
としてコロナ放電器が知られている。しかし、コロナ放
電器は高電圧を印加しなければならない、オゾンの発生
量が多い等の問題点を有している。

【０００４】そこで、最近ではコロナ放電器を利用しな
いで接触帯電手段を利用することが検討されている。具
体的には帯電部材である導電性ローラに電圧を印加して
ローラを被帯電体である感光体に接触させて感光体表面
を所定の電位に帯電させるものである。このような接触
帯電手段を用いればコロナ放電器と比較して低電圧化が
はかれ、オゾン発生量も減少する。

【０００５】例えば、特公昭５０−１３６６１号公報に
おいては、芯金にナイロン又はポリウレタンゴムからな
る誘電体を被覆したローラを使うことによって感光紙を
荷電する時に低電圧印加を可能にしている。

【０００６】しかしながら、上記従来例において、芯金
にナイロンを被覆した時ゴム等の弾性がないので被帯電
体と十分な接触を保つことができず、帯電不良を起こし
てしまう。一方、芯金にポリウレタンゴムを被覆する
と、ゴム系材料に含浸している軟化剤がしみ出てきて被
帯電体に感光体を使用すると帯電部材が当接部において
感光体停止時に感光体に固着する、あるいはその領域が
画像ボケを生じるという問題点があった。また、帯電部
材のゴム系材料中の軟化剤がしみ出てきて感光体表面に
付着すると、感光体が低抵抗化して画像流れが起きてひ
どい時には使用不能となったり感光体表面に残留したト
ナーが帯電部材の表面に付着し、フィルミング現象が発
生することがあった。そして、帯電部材表面に多量のト
ナーが固着すると帯電部材表面が絶縁化し帯電部材の帯
電能力が失われ感光体表面の帯電が不均一となり、画像
に影響が出てしまう。

【０００７】これは帯電部材により強く感光体表面に押
し付けられる為、帯電部材や被帯電体表面への残留現像
剤の固着、さらには、傷や削れが起きやすくなるためで
ある。

【０００８】本発明に係る接触帯電装置では、帯電部材
に直流電圧もしくは直流電圧に交流電圧を重畳したもの
を印加して用いているが、この際、帯電部材と感光体ド
ラムの接触部分周辺では、特に粒子径が小さく、重量の
軽い残留現像剤の異常な帯電や飛翔運動の反復が繰り返
され、この為、帯電部材や感光体ドラム表面への残留現
像剤の静電吸着や埋め込みが行われ易い状況に在り、従
来のコロナ放電器による非接触帯電手段を用いる場合と
非常に異なる。

【０００９】一方、近年、小型で安価なパーソナルユー
スの複写機やレーザープリンター等が出現し、これらの
小型機に於いては、メンテナンスフリーの立場から、感
光体、現像器、クリーニング装置等を一体化したカート
リッジ方式が用いられ、現像剤としても現像器の構造を
簡単にできることから磁性一成分系現像剤を使用するこ
とが望まれる。

【００１０】この様な磁性一成分現像剤を使用する方法
において、良好な画質の可視画像を形成するためには、
現像剤が高い流動性を有し、且つ均一な帯電性を有する
ことが必要であり、そのために従来より無機微粉末をト
ナー粉末に添加混合することが行われている。しかし、
親水性の無機微粉体においてはこれが添加された現像剤
は空気中の湿気により凝集を生じて流動性が低下した
り、甚だしい場合には無機微粉体の吸湿により現像剤の
帯電性能を低下させてしまう。そこで無機微粉体のうち
疎水化処理したシリカ微粉体を用いることが特開昭４６
−５７８２号公報、特開昭４８−４７３４５号公報、特
開昭４８−４７３４６号公報等で提案されている。具体
的には例えばシリカ微粉体とジメチルジクロルシラン等
の有機ケイ素化合物とを反応させ、シリカ微粉体表面の
シラノール基を有機基で置換し、疎水化したシリカ微粉
体が用いられている。

【００１１】しかし、このような無機微粉体を外添した
現像剤においては、接触帯電等により、感光体への圧接
が行なわれるような画像形成工程において、特に、圧接
部材及び感光体に傷を付けてしまうことによるトナーの
融着，フィルミング等が生じ易く、はなはだしい場合に
は画像欠損を生じてしまう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
体上にトナー融着を生じさせない現像剤の提供にある。

【００１３】また、本発明の目的は、画像濃度が高くフ
ィルミングのない現像剤の提供にある。

【００１４】また、本発明の目的は、接触帯電工程を有
する画像形成方法において多量枚数のプリントアウトを
行った場合にも、帯電ムラのない現像剤の提供にある。

【００１５】また、本発明の目的は、接触帯電工程と本
発明の現像剤を現像する現像工程とを有する画像形成方
法の提供にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、導電
ゴム層及び離型性被膜を有する帯電部材を、有機光導電
体を外周面に有する感光体ドラムに接触させて外部より
電圧を印加して帯電を行う帯電工程と、磁性現像剤を用
いる現像工程とを有する画像形成方法に用いられる磁性
現像剤であって、該磁性現像剤が、結着樹脂及び磁性体
を少なくとも有する絶縁性磁性トナーを含有しており、
該磁性体が、該結着樹脂中に、結着樹脂１００重量部に
対して５０〜１２０重量部分散されており、またその表
面に重合体、縮合体、脂肪酸または脂肪酸誘導体から選
ばれる物質の少なくとも一つを添加して処理されたもの
であって、球形又は尖った角部が実質的にない形を呈
し、平均粒径が０．１〜０．３μｍである磁性体である
ことを特徴とする磁性現像剤に関する。また、本発明
は、導電ゴム層及び離型性被膜を有する帯電部材を、有
機光導電体を外周面に有する感光体ドラムに接触させて
外部より電圧を印加して帯電を行う帯電工程と、磁性現
像剤を用いる現像工程とを有する画像形成方法であっ
て、該磁性現像剤が、結着樹脂及び磁性体を少なくとも
有する絶縁性磁性トナーを含有する磁性現像剤であり、
該磁性体が、該結着樹脂中に、結着樹脂１００重量部に
対して５０〜１２０重量部分散されており、またその表
面に重合体、縮合体、脂肪酸または脂肪酸誘導体から選
ばれる物質の少なくとも一つを添加して処理されたもの
であって、球形または尖った角部が実質的にない形を呈
し、平均粒径が０．１〜０．３μｍである磁性体である
ことを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１７】本発明の特定の磁性体を用いた磁性トナー
が感光体表面へのトナー融着に効果を示すのは、以下の
理由が考えられる。

【００１８】感光体表面へのトナー融着の原因となるの
は、接触帯電装置を有する画像形成装置において、クリ
ーニングブレードからすり抜けた現像剤が付着した接触
帯電部材によって感光体表面がこすられた際の傷に、感
光体表面に残留した粒子径が小さく重量の軽い現像剤
が、接触帯電部材によって感光体表面に押しつけられ、
固着、埋め込みが生じるためである。本発明に使用する
表面処理した球形を呈した磁性体は、潤滑性を有してお
りトナー化した後もトナーの表面に存在する磁性体の潤
滑性が働くため、接触帯電部材と感光体との間で潤滑剤
として働くので感光体表面を傷つけることがなく融着を
防止する。

【００１９】本発明に係る磁性現像剤に使用される表面
に重合体、縮合体、脂肪酸または脂肪酸誘導体を添加し
て処理された球形又は尖った角部が実質的にない形を呈
した磁性体は、例えば解砕処理の工程で重合体としてポ
リフッ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等、縮合体とし
てジメチルシリコーンオイルやフッ素変性シリコーンオ
イル、シリコーンアニス等、脂肪酸としてラウリン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等またはその
誘導体を添加し表面を処理することによって得られる
が、上記に限定されるものではない。

【００２０】磁性体の表面を各種物質で処理する方法
は、結着樹脂中での磁性体の分散を向上させるために、
磁性体の有機質への相溶を高めることを目的として提案
されている。例えば、特開昭５３−１３７１４８号公報
には脂肪酸及びその誘導体が、特開昭５３−８１１２５
号公報には高分子材料が開示されている。これらのもの
は、相溶性を向上させる点では優れている。

【００２１】一方本発明者らは、特開平２−２８４１５
８号公報で、磁性体を結着樹脂中により均一に分散する
手段として、球形を呈した磁性体が、従来の立方晶の磁
性体よりも樹脂への分散性を促進しており、細線再現
性、解像度の優れた微小粒径のトナーに適していること
を提案している。

【００２２】したがって、球形又は尖った角部が実質的
にない形を呈し、表面に重合体、縮合体、脂肪酸又はそ
の誘導体を添加し処理した磁性体を用いることにより、
高画質でかつ接触帯電装置を有する画像形成装置におい
てトナー融着のない磁性現像剤を提供することができ
る。

【００２３】本発明で使用される球形を呈した磁性体
は、磁性体粒子表面が曲面で形成されている真球形又は
尖った角部が実質的にない形の磁性体粒子を５０個数％
以上（好ましくは、７０個数％以上、さらに好ましく
は、８０個数％以上）含有している。

【００２４】さらに、球状磁性体は、平均粒径０．１〜
０．３μｍを有するものが使用される。

【００２５】本発明において球状磁性体の平均粒径は、
試料を走査型電子顕微鏡で拡大写真にとり、ランダムに
１００個乃至２００個の粒子の長径を測定し、その平均
値を算出することにより求められる。

【００２６】ここで、磁性体の粒径が０．１μｍ未満で
あると凝集力が大きくほぐれにくいため分散性が悪くな
り、耐久性、画像安定性などが問題となってくる。

【００２７】また、０．３μｍより大きいと、トナー粒
子中に均一に磁性体が入らず、特に微粒径のトナーでは
不均一なものが増し、低温低湿環境下で画像性、特に中
間調、細線再現性を長期に安定に維持することが難し
い。

【００２８】本発明に係る球状磁性体は、好ましくは
１．２〜２．５ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは１．５〜
２．０ｇ／ｃｍ³の固め見掛け密度を有する。

【００２９】本発明において、磁性体の固め見掛け密度
は、細川ミクロン（株）製のパウダーテスター及び該パ
ウダーテスターに付属している容器を使用して、該パウ
ダーテスターの取り扱い説明書の手順にしたがって測定
した値をいう。

【００３０】固め見掛け密度の該値は、通常の未処理の
立方晶系の磁性体及び未処理の球状磁性体が満足しえな
い程度に大きな値である。本発明で好ましく使用される
特定な球状磁性体は、０．７ｇ／ｃｍ³以上乃至１．０
ｇ／ｃｍ³未満の固め見掛け密度を有する球状磁性体を
解砕処理することにより調製することができる。

【００３１】球状磁性体を解砕処理するために使用され
る手段として、粉体を解砕するための高速回転子を具備
している機械式粉砕機、及び、粉体を分散または解砕す
るための荷重ローラを具備している加圧分散機が例示さ
れる。

【００３２】機械式粉砕機を使用して磁性粒子の凝集体
を解砕処理する場合には、回転子による衝撃力が磁性粒
子の１次粒子にも過度に加わりやすく、１次粒子そのも
のが破壊されて、磁性粒子の微粉体が生成しやすい。そ
のため、機械式粉砕機で解砕処理された磁性体をトナー
の原料とした場合、磁性粒子の微粉体の存在により、ト
ナーの摩擦帯電特性が劣化する。したがって、トナーの
摩擦帯電量の低下による、トナー画像濃度の低下が発生
しやすい。

【００３３】これに対し、フレッドミルの如き加重ロー
ラを具備している加圧分散機が球状磁性粒子の凝集体の
解砕処理の効率及び微粉状磁性粒子の生成の抑制という
点で好ましい。

【００３４】上記磁性体の固め見掛け密度は、磁性粒子
の形状、磁性体の表面状態及び磁性粒子の凝集体の存在
量を間接的に示していると解することができる。磁性体
の固め見掛け密度が１．２ｇ／ｃｍ³未満の場合には、
磁性体中に立方晶の形状の磁性粒子が多量に存在してい
るか、または、磁性粒子の凝集体が多数存在していて、
磁性体の解砕処理が実質的に不十分であることを示して
いる。したがって、固め見掛け密度が１．２ｇ／ｃｍ³
未満の磁性体を使用した場合には、磁性体が結着樹脂へ
均一に分散しにくく、磁性体の不均一分散によるトナー
画像のカスレ、トナーの解像力の低下及びトナー粒子に
よる感光体表面の損傷が発生しやすい。

【００３５】磁性体の固め見掛け密度が２．５ｇ／ｃｍ
³を越える場合、磁性粒子の凝集体の解砕が過度におこ
なわれて、加圧による磁性粒子相互の固着が発生し、磁
性体のペレットが生成し、結果として、不均一な磁性ト
ナー粒子が生成する傾向がある。

【００３６】本発明に係る球状磁性体は、結着樹脂１０
０重量部に対して５０〜１２０重量部（好ましくは７０
〜１１０重量部）含有されている。５０重量部未満で
は、スリーブの如き現像剤担持体上における磁性トナー
の搬送性が不足する。１２０重量部を越える場合では、
磁性トナーの絶縁性及び熱定着性が低下する。

【００３７】本発明に係る磁性トナーの結着樹脂として
は、ポリスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重
合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−
ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，ス
チレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体，スチレン−アクリル酸ジメチル
アミノエチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−メタ
クリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン−ビ
ニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチル
エーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重
合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソ
プレン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチ
レン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共
重合体；ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタク
リレート，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，ロ
ジン，変性ロジン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，脂
肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，パ
ラフィンワックス，カルナバワックスなどが単独或いは
混合して使用できる。

【００３８】また、本発明の磁性トナーは負荷電性が好
ましく必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、モノ
アゾ染料の金属錯塩，サリチル酸，アルキルサリチル
酸，ジアルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩
等の負荷電制御剤が用いられる。

【００３９】本発明に用いられる無機微粉体のうち特に
好ましいものは、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化に
より生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと
称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるい
わゆる湿式シリカの両方が使用可能であるが、表面及び
シリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、又Ｎ
ａ₂Ｏ，ＳＯ_３ ^２−等の製造残渣のない乾式シリカの方
が好ましい。

【００４０】又、乾式シリカにおいては製造工程におい
て例えば、塩化アルミニウム又は、塩化チタンなど他の
金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用い
る事によって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を
得る事も可能であり、それらも包含する。

【００４１】その粒径は平均の一次粒径として、０．０
０１〜２μの範囲内である事が望ましく、特に好ましく
は、０．００２〜０．２μの範囲内のシリカ微粉体を使
用するのが良い。

【００４２】また疎水化処理は従来公知の疎水化処理剤
及び方法が用いられる。

【００４３】本発明における無機微粉体の疎水化度は、
以下の方法で測定された値を用いる。もちろん、本発明
の測定法を参照しながら他の測定法の適用も可能であ
る。

【００４４】密栓式の２００ｍｌの分液ロートにイオン
交換水１００ｍｌおよび試料０．１ｇを入れ、振とう機
（ターブラシェーカーミキサーＴ２Ｃ型）で９０ｒｐｍ
の条件で１０分間振とうする。振とう後１０分間静置
し、無機粉末層と水層が分離した後、下層の水層を２０
〜３０ｍｌ採取し、１０ｍｍセルに入れ、５００ｎｍの
波長でシリカ微粉体を入れていないブランクのイオン交
換水を基準として透過率を測定し、その透過率の値をも
って無機微粉体の疎水化度とするものである。

【００４５】本発明における疎水性無機微粉体の疎水化
度は、６０％以上（より好ましくは９０％以上）を有す
る。疎水化度が６０％未満であると、高湿下での無機微
粉体の水分吸着により高品位の画像が得られにくい。

【００４６】また、これらの疎水性無機微粉体の適用量
は、磁性トナー１００重量部に対して、０．１〜１．６
重量部のときに効果を発揮し、特に好ましくは、０．６
〜１．４重量部添加した際に優れた性能を示す現像剤を
提供することができる。

【００４７】本発明の磁性現像剤には、実質的な悪影響
を与えない限りにおいて、さらに他の添加剤、例えばテ
フロン，ステアリン酸亜鉛の如き滑剤あるいは定着助剤
（例えば低分子量ポリエチレンなど）、或いは導電性付
与剤として酸化スズの如き金属酸化物等を加えても良
い。

【００４８】本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロ
ール，ニーダー，エクストルーダー等の熱混練機によっ
て構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級によ
って得る方法、或いは結着樹脂溶液中に材料を分散した
後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるいは、結着
樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁
液とした後に重合させてトナーを得る重合法トナー製造
法等、それぞれの方法が応用出来る。

【００４９】以下、本発明の磁性現像剤及び画像形成方
法に適用可能な本発明の接触帯電工程について具体的に
説明する。

【００５０】図１は、本発明の一実施例を示した接触帯
電装置の概略構成図である。１は被帯電体である感光体
ドラムであり、アルミニウム製のドラム基体１ａの外周
面に感光体層である有機光導電体（ＯＰＣ）１ｂを形成
してなるもので矢印方向に所定の速度で回転する。本実
施例において、感光体ドラム１は外径３０ｍｍφであ
る。２は上記感光体ドラム１に所定圧力をもって接触さ
せた帯電部材である帯電ローラーであり、金属芯金２ａ
に導電性ゴム層２ｂを設け、更にその周面に離型性被膜
である表面層２ｃを設けた。本実施例での表面層は離型
性被膜であり、離型性被膜を設けることは本発明に係る
現像剤及び画像形成方法とのマッチング上好ましい。但
し離型性被膜は、抵抗が大きすぎると感光体ドラム１が
帯電されず、抵抗が小さすぎると感光体ドラム１に大き
な電圧がかかり過ぎ、ドラムの損傷、ピンホールの発生
が起こるので適度な抵抗、即ち体積抵抗率１０⁹〜１０
¹⁴Ωｍが良く、この時の離型性被膜の厚さは３．０μｍ
以内が好ましい。又、被膜の厚さの下限は被膜がハガ
レ、メクレがなければ良く５μｍくらいと考えられる。

【００５１】本実施例では帯電ローラー２の外径は１２
ｍｍφであり、導電ゴム層２ｂはＥＰＤＭ、表面層２ｃ
には厚み１０μｍのナイロン系樹脂を用いた。帯電ロー
ラー２の硬度は５４．５°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）とした。
Ｅはこの帯電ローラー２に電圧を印加する電源部で所定
の電圧を帯電ローラー２の芯金２ａに供給する。図１に
おいてＥは直流電圧を示しているが、直流電圧に交流電
圧を重畳したものが好ましい。

【００５２】この場合の好ましいプロセス条件を下記に
示す。 当接圧 ５〜５００ｇ／ｃｍ 交流電圧 ０．５〜５ＫＶｐｐ 交流周波数 ５０〜３０００Ｈｚ 直流電圧 −２００〜−９００Ｖ 図２は本発明の他の実施例を示す接触帯電部材の概略構
成図である。前述図１の装置と共通部材には同一の符号
を付して再度の説明は省略する。

【００５３】本実施例の接触帯電部材２’は感光体ドラ
ム１に所定圧力をもって順方向に当接させたブレード状
のものであり、このブレード２’は電圧が供給される金
属支持部材２’ａに導電性ゴム２’ｂが支持され、感光
体ドラム１との当接部分には、離型性被膜となる表面層
２’ｃが設けられている。表面層２’ｃとしては厚み１
０μｍのナイロンを用いた。この実施例によれば、ブレ
ードと感光体ドラムとの接着といった不具合いもなく前
記実施例と同様の作用効果がある。

【００５４】前述した実施例では帯電部材としてローラ
ー状、ブレード状のものを使ったが、これに限るもので
なく、他の形状についても本発明を実施することができ
る。

【００５５】また、本実施例としては帯電部材が導電ゴ
ム層と離型性被膜から構成されているが、それに限ら
ず、導電ゴム層と離型性被膜表層間に感光体へのリーク
防止のために高抵抗層、例えば環境変動の小さいヒドリ
ンゴム層を形成すると良い。

【００５６】また、離型性被膜としてナイロン系樹脂の
代りにＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ
（ポリ塩化ビニリデン）を用いても良い。感光体として
は、アモルファスシリコン、セレン、ＺｎＯ等でも使用
可能である。特に、感光体にアモルファスシリコンを用
いた場合、他のものを使用した場合に比べて、導電ゴム
層の軟化剤が感光体に少しでも付着すると、画像流れは
ひどくなるので導電ゴム層の外側に絶縁性被膜したこと
による効果は大となる。

【００５７】また、本発明に係るクリーニング工程につ
いては、一般にトナー像転写後の感光ドラムはクリーナ
ーのブレードやローラの如きクリーニング部材により転
写残りトナー分やその他の汚染物の拭掃除去を受けて清
浄面化され繰り返して像形成に供される。

【００５８】また、係るクリーニング工程を、電子写真
法に関わる、帯電工程や現像工程、或いは転写工程の中
で同時に行なうことも可能である。

【００５９】本発明は潜像担体の表面が有機化合物であ
る画像形成装置に対し特に有効である。有機化合物が表
面層を形成している場合、トナー中に含まれる結着樹脂
との接着性が良く、特に同質の材料を用いた場合、接点
に於いては化学的な結合が生じ、トナー融着を促進する
ためである。

【００６０】本発明に用いる潜像担体の表面物質として
は、シリコーン樹脂、塩化ビニリデン、エチレン−塩
ビ、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−メチルメ
タクリレート、スチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート等が挙げられるが、これらに限定
されることはなく、他のモノマー或いは、例示樹脂間で
の共重合、ブレンド等も使用する事ができる。

【００６１】本発明は、潜像担体の直径が５０ｍｍ以下
の画像形成装置に対し特に有効である。小径ドラムの場
合、同一の線圧にしても曲率が大きい為、当接部に於い
て圧力の集中が起りやすい為である。

【００６２】ベルト感光体でも同一の現象があると考え
られ、転写部での曲率半径２５ｍｍ以下の画像形成装置
に対しても有効である。

【００６３】

【実施例】以上、本発明の基本的な構成と特色について
述べたが、以下実施例に基づいて具体的に本発明の方法
について説明する。しかしながら、これによって本発明
の実施の態様がなんら限定されるものではない。

【００６４】実施例１ スチレン−アクリル酸ブチル−ジビニルベンゼン共重合体 （共重合比８０／１９．５／０．５， 重量平均分子量３２０，０００） １００重量部 解砕処理の工程でポリフッ化ビニルを２ｗｔ％添加して 処理した、粒径が０．２２μｍ、固め見掛け密度が １．５９ｇ／ｃｍ³の球形マグネタイト粒子ａ ８０重量部 低分子量ポリプロピレン ４重量部 モノアゾ染料のクロム錯体 ４重量部 上記混合物を、１４０℃に加熱された２軸混練押出機で
溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕
し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し得られた微粉砕
物を多分割分級機で超微粉及び粗粉を分級除去して重量
平均粒径７．５μｍの磁性トナーを得た。

【００６５】上記磁性トナーに疎水性シリカ微粉末を
０．８ｗｔ％加えてヘンシェルミキサーで混合し磁性現
像剤を得た。

【００６６】次に、この磁性現像剤を図１に示す接触帯
電装置を有する画像形成装置（キヤノン製レーザービー
ムプリンターＬＢＰ−８ＩＩ改造機）を用い、直流電圧
と交流電圧（５００Ｈｚ，２０００Ｖｐｐ）を接触帯電
装置に印加し１６枚（Ａ４）／分のプリント速度で連続
して反転現像方式でトナー画像を形成する実写テストを
高温高湿（３２．５℃，８５％ＲＨ）で行い、プリント
アウト画像を評価した。また、同時に帯電部材（ローラ
ー型）及び感光体ドラム表面の様子を観察した。

【００６７】実施例２ 磁性体として、解砕処理の工程でポリフッ化ビニリデン
を１ｗｔ％添加して処理した、平均粒径が０．２３μ
ｍ、固め見掛け密度が１．８１ｇ／ｃｍ³の球形マグネ
タイト粒子ｂを用いた以外は実施例１と同様に磁性現像
剤を得た。

【００６８】これを実施例１と同様に評価した。

【００６９】実施例３ 磁性体として、解砕処理の工程でジメチルシリコーンオ
イルを２ｗｔ％添加して処理した、平均粒径が０．２０
μｍ、固め見掛け密度が１．９２ｇ／ｃｍ³の球形マグ
ネタイト粒子ｃを用いた以外は実施例１と同様に磁性現
像剤を得た。

【００７０】これを実施例１と同様に評価した。

【００７１】実施例４ 磁性体として、解砕処理の工程でフッ素変性シリコーン
オイル（トリフルオロアルキル基含有）を２ｗｔ％添加
して処理した、平均粒径が０．２３μｍ、固め見掛け密
度が１．８５ｇ／ｃｍ³の球形マグネタイト粒子ｄを用
いた以外は実施例１と同様に磁性現像剤を得た。

【００７２】これを実施例１と同様に評価した。

【００７３】実施例５ 磁性体として、解砕処理の工程でイソパルミチン酸を１
ｗｔ％添加して処理した、平均粒径が０．２１μｍ、固
め見掛け密度が１．６８ｇ／ｃｍ³の球形マグネタイト
粒子ｅを用いた以外は実施例１と同様に磁性現像剤を得
た。

【００７４】これを実施例１と同様に評価した。

【００７５】実施例６ 磁性体として、解砕処理の工程でステアリン酸を０．５
ｗｔ％添加して処理した、平均粒径が０．２０μｍ、固
め見掛け密度が１．９９ｇ／ｃｍ³の球形マグネタイト
粒子ｆを用いた以外は実施例１と同様に磁性現像剤を得
た。

【００７６】これを実施例１と同様に評価した。

【００７７】実施例７ 磁性体として、解砕処理の工程でオレイン酸を２ｗｔ％
添加して処理した、平均粒径が０．２２μｍ、固め見掛
け密度が１．８４ｇ／ｃｍ³の球形マグネタイト粒子ｇ
を用いた以外は実施例１と同様に磁性現像剤を得た。

【００７８】これを実施例１と同様に評価した。

【００７９】実施例８ 磁性体として、解砕処理の工程でパルミチン酸メチルエ
ステルを１ｗｔ％添加して処理した、平均粒径が０．１
９μｍ、固め見掛け密度が１．９５ｇ／ｃｍ³の球形マ
グネタイト粒子ｈを用いた以外は実施例１と同様に磁性
現像剤を得た。

【００８０】これを実施例１と同様に評価した。

【００８１】比較例１ 磁性体として、平均粒径が、０．２０μｍ、固め見掛け
密度が１．３８ｇ／ｃｍ³で、未処理の球形マグネタイ
ト粒子ｉを用いたこと及び疎水性シリカ微粉末を２．０
ｗｔ％を添加した以外は実施例１と同様に磁性現像剤を
得た。

【００８２】これを実施例１と同様に評価した。

【００８３】比較例２ 磁性体として、平均粒径が、０．１８μｍ、固め見掛け
密度が１．１８ｇ／ｃｍ³で、未処理の立方状マグネタ
イト粒子ｊを用いた以外は実施例１と同様に磁性現像剤
を得た。これを実施例１と同様に評価した。表１に評価
結果を示した。以下に評価基準を示す。 ドラム融着 ○ …全く融着しない ○△…Ａ４ベタ黒中に１〜３点の融着 △ …Ａ４ベタ黒中に４〜１０点の融着 × …Ａ４ベタ黒中に１１点以上の融着

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、磁性現像剤として特定
の磁性体を有する磁性トナーを用いることにより、磁性
トナーに潤滑性を持たせ、帯電部材が被帯電体に接触さ
せて外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程を有する
画像形成方法において、感光体表面へのトナー融着を防
ぎ、トナー汚染の生じない高画質の画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電ローラの概略を示した説明図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例であるブレードの概略を示
した説明図である。 １ 感光体ドラム ２，２’ 帯電部材 Ｅ 電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遊佐 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−284158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−139544（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/097

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電ゴム層及び離型性被膜を有する帯電
   部材を、有機光導電体を外周面に有する感光体ドラムに
   接触させて外部より電圧を印加して帯電を行う帯電工程
   と、磁性現像剤を用いる現像工程とを有する画像形成方
   法に用いられる磁性現像剤であって、 該磁性現像剤が、 結着樹脂及び磁性体を少なくとも有す
   る絶縁性磁性トナーを含有しており、 該磁性体が、該結着樹脂中に、結着樹脂１００重量部に
   対して５０〜１２０重量部分散されており、またその表
   面に重合体、縮合体、脂肪酸または脂肪酸誘導体から選
   ばれる物質の少なくとも一つを添加して処理されたもの
   であって、球形又は尖った角部が実質的にない形を呈
   し、平均粒径が０．１〜０．３μｍである磁性体である
   ことを特徴とする磁性現像剤。
2. 【請求項２】 導電ゴム層及び離型性被膜を有する帯電
   部材を、有機光導電体を外周面に有する感光体ドラムに
   接触させて外部より電圧を印加して帯電を行う帯電工程
   と、磁性現像剤を用いる現像工程とを有する画像形成方
   法であって、 該 磁性現像剤が、結着樹脂及び磁性体を少なくとも有す
   る絶縁性磁性トナーを含有する磁性現像剤であり、 該磁性体が、該結着樹脂中に、結着樹脂１００重量部に
   対して５０〜１２０重量部分散されており、またその表
   面に重合体、縮合体、脂肪酸または脂肪酸誘導体から選
   ばれる物質の少なくとも一つを添加して処理されたもの
   であって、球形または尖った角部が実質的にない形を呈
   し、平均粒径が０．１〜０．３μｍである磁性体である
   ことを特徴とする画像形成方法。