JP3120063U

JP3120063U - 框組扉用鏡板

Info

Publication number: JP3120063U
Application number: JP2005011023U
Authority: JP
Inventors: 伊藤　　豊
Original assignee: 伊藤木管株式会社
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2015-12-27

Abstract

【課題】立体感を損なわず、且つオレフィンシートを木質板材に適切に貼着し得る形状の框組扉用鏡板を提供する。
【解決手段】木質板材８を、矩形状の主面２０を有する中央の肉厚主板部１０と、縦横の框２，３の嵌合溝部７に内嵌する外周の肉薄嵌合縁部１１と、肉厚主板部１０の外縁から肉薄嵌合縁部１１に向けて先細り状に緩やかに傾斜する緩傾斜部１２とによって構成する。そして、緩傾斜部１２の表面に、肉薄嵌合縁部１１と連続する外側の凹状円弧面Ｒ４と、肉厚主板部１０と段差部１３を介して連続する内側の凸状円弧面Ｒ３とを形成し、該凹状円弧面Ｒ４と凸状円弧面Ｒ３の曲率半径が、それぞれ２５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内となるように設定した。かかる構成によれば、オレフィンシートからなる化粧シート１４を緩傾斜部１２の表面に適切に貼着できると共に、緩傾斜部１２の表面形状によって優れた立体感が得られる。
【選択図】図４

Description

本考案は框組扉に用いる鏡板に関する。

一般に、住宅等の室内で用いられる扉には、高級感を有するとの理由から框組扉が多用されている。この框組扉は、少なくとも左右一対の縦框と上下一対の横框とが枠状に組み付けられた框枠体と、該框枠体で囲繞された開口部に外周部が嵌合されて該開口部を遮蔽する鏡板とによって構成されている。

前記鏡板は、表裏面の全体が平坦な平板からなる矩形状のもの（例えば、特許文献１参照）や、矩形状の平板の四周縁部に外端を肉薄とする凹面状の面取り部を形成したもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。

ところで、框組扉を構成する框枠体と鏡板の材料には、豪華さの点から杢目模様に優れた無垢材を用いることが理想的であるが、このような無垢材は殆どが輸入によるものであるため、高価な上、品質の揃ったものを大量に入手することが極めて困難な状況にある。そこで現在では、主にＭＤＦ（中質繊維板），パーティクルボード，合板，集成材等の安価で量産性のよい木質板材を主体として、その外表面に杢目模様を有する化粧シートを貼着したものが用いられている。

ここで、上記ＭＤＦやパーティクルボード等は、木材を繊維状或いはチップ状に分解し、接着剤を混入して圧縮成形するものであり、板状に成形した後、比較的複雑な表面形状の切削加工が容易である。このため、図５に示すように、かかるＭＤＦ等からなる木質板材ｂを、矩形状の主面ｈを有する中央の肉厚主板部ｃと、縦横の框の嵌合溝部に内嵌する外周の肉薄嵌合縁部ｄと、肉厚主板部ｃの外縁から肉薄嵌合縁部ｄに向けて先細り状に緩やかに傾斜する緩傾斜部ｅとで構成し、かつ肉厚主板部ｃと緩傾斜部ｅの間に段差部ｆを形成した構成が知られている。かかる構成の鏡板では、緩傾斜部ｅの表面に、肉薄嵌合縁部ｄと連続し、肉厚主板部ｃに向けて断面凹円弧状に傾斜する外側の凹状円弧面と、肉厚主板部ｃと段差部を介して連続し、肉薄嵌合縁部ｄに向けて断面凸円弧状に傾斜する内側の凸状円弧面とが形成されており、かかる緩傾斜部ｅの凹凸円弧面面によって立体的で優れた美観を呈することができる。

ところで、鏡板に用いられる化粧シートには古くからポリ塩化ビニルを主材とする塩ビシートが用いられてきた。しかし、近年、塩ビシートを焼却した際に発生するダイオキシンが環境問題となっており、焼却時にダイオキシンが発生しないポリオレフィンを主材とするオレフィンシートが塩ビシートの代替品として採用されてきている。

特開２００２−３０９８６０号公報（第７図）特開２００３−５６２５７号公報（第５図）

しかしながら、図５に示した形状の鏡板では、依然として塩ビシートが専ら用いられている。これは、オレフィンシートは、塩ビシートに比べて伸縮性に劣るためである。すなわち、上記形状の鏡板のように凹凸面を有する木質板材に化粧シートを貼着する場合には、真空プレス法によって化粧シートを木質板材の表面に密着させるのであるが、この際にオレフィンシートが十分に伸縮せず、緩傾斜部の表面の凹凸面においてシートが密着せずに浮いてしまったり、白化してしまったりするのである。

本考案は、上記のような従来の実状に鑑みてなされたものであって、オレフィンシートを化粧シートに用いる框組扉用鏡板であって、立体感があり、且つオレフィンシートを木質板材に適切に貼着させ得る框組扉用鏡板の提供を目的とする。

考案者は、上記目的を達するために緩傾斜部や段差部の形状を様々に変化させ、オレフィンシートの貼着の適否や、外観の立体感について検討した。そして、鋭意研鑽の結果、オレフィンシートが木質板材の凹凸面に適切に貼着され、且つ立体感に富んだ外観を有する形状を見出し本考案に至った。

すなわち、本考案は、矩形状の主面を有する中央の肉厚主板部と、縦横の框の嵌合溝部に内嵌するための外周の肉薄嵌合縁部と、肉厚主板部の外縁から肉薄嵌合縁部に向けて先細り状に緩やかに傾斜する緩傾斜部とを具備し、かつ肉厚主板部と緩傾斜部の間に段差部が形成された木質板材からなり、該木質板材の略全表面に化粧シートが貼着された框組扉用鏡板において、前記化粧シートは、オレフィンシートからなるものであり、また、前記緩傾斜部の表面は、肉薄嵌合縁部と連続する外側の凹状円弧面と、肉厚主板部と段差部を介して連続する内側の凸状円弧面とからなるものであって、該凹状円弧面と凸状円弧面の曲率半径が、それぞれ２５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする框組扉用鏡板である。

かかる構成の框組扉用鏡板では、真空プレス法によってオレフィンシート（化粧シート）を木質板材に貼着した場合に、オレフィンシートを白化させることなく、緩傾斜部の凹状円弧面と凸状円弧面に密着させることができる。また、オレフィンシートを貼着した鏡板は立体的外観を有するものとなる。

考案者の研究によれば、鏡板の凸状円弧面又は凹状円弧面のいずれかの曲率半径が２５ｍｍより小さい場合には、真空プレス法によってオレフィンシートを貼着した時に、緩傾斜部においてオレフィンシートの浮き上がりや、オレフィンシートの白化が確認された。一方、凸状円弧面又は凹状円弧面のいずれかの曲率半径が１５０ｍｍより大きい場合には、オレフィンシートは適切に貼着できるが、立体感が損なわれる結果となった。

さらに言えば、凸状円弧面又は凹状円弧面のいずれかの曲率半径は４０〜８０ｍｍの範囲内であることが望ましい。考案者の研究によれば、曲率半径をかかる範囲内とした場合には、緩傾斜部におけるオレフィンシートと木質板材の貼着がより強固なものとなると共に、鏡板の立体感も顕著なものとなる。

以上に述べたように、本考案は、化粧シートをオレフィンシートで構成すると共に、
緩傾斜部の表面を、肉薄嵌合縁部と連続する外側の凹状円弧面と、肉厚主板部と段差部を介して連続する内側の凸状円弧面とで構成し、該凹状円弧面と凸状円弧面の曲率半径を、それぞれ２５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内に設定したことを特徴とする框組扉用鏡板であるから、立体感に富んだ凹凸形状を有する木質板材に対してオレフィンシートを適切に貼着可能となり、優れた美観を有し、且つ環境に優しい鏡板を実現できる。特に、凹状円弧面と凸状円弧面の曲率半径を、それぞれ４０〜８０ｍｍの範囲内に設定した場合には、オレフィンシートをより確実に木質板材に貼着できると共に、塩ビシートを用いる従来の鏡板と遜色ない立体感を実現できる。

本考案の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
図１は、本考案にかかる框組扉用鏡板（以下、これを単に「鏡板」と略称する）を備えた框組扉１を示す。該框組扉１は、左右一対の縦框２ａ，２ｂと、上下の横框３ａ，３ｂと、下方寄りの中段高さ位置に配設された中間横框３ｃとによって框枠体５が構成されており、該框枠体５で区画された大小二つの矩形状開口部に、該矩形状開口部を遮蔽する本考案にかかる鏡板６ａ，６ｂが装着されている。ここで、縦框２ａ，２ｂと、中間横框３ｃと、横框３ａ又は横框３ｂとによって夫々囲繞される両矩形状開口部の内周縁４には、図３に示すように、嵌合溝部７が周設されており、該嵌合溝部７に鏡板６ａ，６ｂの外周に設けられた肉薄嵌合縁部１１を嵌合することにより、鏡板６ａ，６ｂが両矩形状開口部に夫々保持されている。

なお、本実施例では、二つの矩形状開口部を備えた框枠体５を示したが、該框枠体５は、上記中間横框３ｃを除去して矩形状開口部を一つにしたり、単一若しくは複数の中間縦框と中間横框を適宜組み合わせて複数の矩形状開口部を区画形成したものとし、各矩形状開口部に鏡板を夫々装着するようにしてもよい。

本考案にかかる上記鏡板６ａ，６ｂは、その高さ寸法が異なる以外は同一構造であり、以下に鏡板６ａの構造について説明する。
鏡板６ａは、図２，３に示すように、矩形状の木質板材８の略全表面に、化粧シート１４を貼着してなるものである。木質板材８は、片面に所要の凹凸形状を形成した２枚のＭＤＦ（中質繊維板）板９，９を平坦面側で貼り合わせた表裏対称形状をなすものである。具体的には、木質板材８は、両面に平坦な矩形状主面２０を有する中央の肉厚主板部１０と、縦横の框２，３の嵌合溝部７に内嵌する外周の肉薄嵌合縁部１１とを備え、肉厚主板部１０と肉薄嵌合縁部１１の間には、肉薄嵌合縁部１１に向けて先細り状に緩やかに傾斜する緩傾斜部１２が設けられる。また、肉厚主板部１０と緩傾斜部１２の間には段差部１３が形成される。なお、木質板材８の構成材料としては、ＭＤＦに替えて、パーティクルボードや合板、集成材等の木質系基材を用いることもできるが、表面平滑性及び切削加工性に優れ、化粧シートを表面に貼着させ易いＭＤＦを用いることが好ましい。

化粧シート１４は、片面に杢目模様が印刷されたオレフィンシートからなる。この化粧シート１４は、木質板材８と略同じ大きさの矩形状をなし、真空プレス法によって木質板材８の表裏夫々に貼着される。具体的には、貼り合わせる前のＭＤＦ板９，９の凹凸面に夫々化粧シート１４を貼着し、その後にＭＤＦ板９，９を貼り合わせることによって鏡板６ａは製造される。なお、この化粧シート１４としては、框組扉用鏡板に用いられる既知のオレフィンシート全般を用いることができ、その厚みは０．１０〜０．２５ｍｍであることが好ましい。

以下に、本考案の要部に係る木質板材８の形状について説明する。なお、かかる木質板材８の表面形状は、既知の切削加工技術によって容易に実現可能である。
上述のように、木質板材８は、中央に矩形の肉厚主板部１０を備え、この肉厚主板部１０と外周の肉薄嵌合縁部１１との間に、先細り形状の緩傾斜部１２が設けられる（図２，３参照）。ここで、肉薄嵌合縁部１１や緩傾斜部１２の中央から外縁方向の断面形状は、木質板材８の上下左右の外周部で同形状をなしているため、図４に、木質板材８の一外周部の断面を示してこれらの断面形状を説明する。

肉厚主板部１０は、矩形の平板状をなしており、その両面に平坦矩形状をなす主面２０，２０が形成される。この肉厚主板部１０は、類似形状をなす既存の鏡板と同様の厚さにすることができる。好ましい厚みは９〜２７ｍｍである。また、その縦横の寸法は、框の開口部の形状に従うものとする。

肉薄嵌合縁部１１は、肉厚主板部１０よりも肉薄な平坦形状をなす。この肉薄嵌合縁部１１の厚みや幅寸法は、框の嵌合溝部７に密嵌し得る寸法に設定される。

緩傾斜部１２の表面は、中央から外縁方向に向けて断面凹円弧状に湾曲する外側の凹状円弧面Ｒ４と、中央から外縁方向に向けて断面凸円弧状に湾曲する内側の凸状円弧面Ｒ３とを一面状に連続させてなるものである。凹状円弧面Ｒ４は外縁で肉薄嵌合縁部と一面状に連続しており、凸状円弧面Ｒ３は内側で段差部１３と一面状に連続している。この凸状円弧面Ｒ３と凹状円弧面Ｒ４の曲率半径は、それぞれ２５〜１５０ｍｍであり、好ましくは４０〜８０ｍｍである

段差部１３は、肉厚主板部１０の主面２０の外縁と、緩傾斜部１２の基端、すなわち凸状円弧面Ｒ３の内縁とを凹状円弧段面Ｒ２で連続させてなるものである。この凹状円弧段面Ｒ２の曲率半径は２．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。ただし、凹状円弧断面Ｒ２は平坦であってもかまわない。主面２０と凹状円弧段面Ｒ２との境界には曲率半径１．０ｍｍ以下の急峻な凸状角部Ｒ１が形成される。一方、凹状円弧段面Ｒ２と凸状円弧面Ｒ３との境界には角部が形成されず、両面は一面状に連続している。

次に、本考案に係る鏡板について行った比較試験を説明する。
緩傾斜部１２の凹状円弧面の曲率半径が５ｍｍ刻みで異なる複数枚の木質板材を、当該曲率半径が１０〜２００ｍｍの範囲内で用意した。これらの木質板材は、上記実施例の木質板材８と同材質であって、且つ凹状円弧面以外の形状が上記実施例と同じものである。

用意した各木質板材に対して、厚さ０．２ｍｍのオレフィンシートを真空プレス法によって貼着して比較試験用の鏡板を作製した。そして、各鏡板について、凹状円弧面部分におけるオレフィンシートの貼着具合や白化具合を検査すると共に、鏡板の立体的外観について目視による審査を行った。

その結果、凹状円弧面の曲率半径が２５ｍｍより小さいものについては、凹状円弧面の部分において、オレフィンシートの浮き上がりや白化が幾つか確認された。また、曲率半径が３０ｍｍ及び３５ｍｍのものについても稀ではあるが、オレフィンシートにわずかな白化が観察された。この結果は、オレフィンシートを木質板材に適切に貼着するためには、凹状円弧面の曲率半径が２５ｍｍ以上であることが望ましく、さらには曲率半径が４０ｍｍ以上であることがより望ましいことを示唆している。

一方、凹状円弧面の曲率半径が８０ｍｍより大きいものについては、８０ｍｍ以下のものと比較して立体的外観に劣るとの結果が得られた。特に、凹状円弧面の曲率半径が１５０ｍｍより大きいものについては立体感が大きく損なわれていた。この結果は、鏡板が立体的外観を有するためには、凹状円弧面の曲率半径が１５０ｍｍ以下であることが望ましく、さらには８０ｍｍ以下であることがより望ましいことを示唆している。

次に、上記試験と同様にして、凸状円弧面の曲率半径が５ｍｍ刻みで異なる複数枚の木質板材を、当該曲率半径が１０〜２００ｍｍの範囲内で用意した。そして、これらの木質板材に対して、厚さ０．２ｍｍのオレフィンシートを真空プレス法によって貼着して比較試験用の鏡板を作製し、各鏡板について、凸状円弧面部分におけるオレフィンシートの貼着具合や白化具合を検査すると共に、鏡板の立体的外観について目視による審査を行った。

その結果、凸状円弧面の曲率半径が２５ｍｍより小さいものについては、凹状円弧面の部分において、オレフィンシートの浮き上がりや白化が幾つか確認された。また、曲率半径が３０ｍｍ及び３５ｍｍのものについても稀ではあるが、オレフィンシートにわずかな白化が観察された。この結果は、オレフィンシートを木質板材に適切に貼着するためには、凸状円弧面の曲率半径が２５ｍｍ以上であることが望ましく、さらには曲率半径が４０ｍｍ以上であることがより望ましいことを示唆している。

一方、凸状円弧面の曲率半径が８０ｍｍより大きいものについては、８０ｍｍ以下のものと比較して立体的外観に劣るとの結果が得られた。特に、凸状円弧面の曲率半径が１５０ｍｍより大きいものについては立体感が大きく損なわれていた。この結果は、鏡板が立体的外観を有するためには、凸状円弧面の曲率半径が１５０ｍｍ以下であることが望ましく、さらには８０ｍｍ以下であることがより望ましいことを示唆している。

なお、本考案の框組扉用鏡板は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、実施例の鏡板は、表裏対称形状をなしているが、本考案に係る鏡板は厳密な表裏対称形状なしていなくてもよい。また、実施例の鏡板では、肉薄嵌合縁部や緩傾斜部、段差部の断面形状が外周部に亘って同形状であったが、鏡板の上下左右の外周部において緩傾斜部や段差部の断面形状を異ならせてもよい。

本考案にかかる鏡板６ａ，６ｂを備えた框組扉１を示す正面図である。鏡板６ａの正面図である。鏡板６ａの横断面図である。木質板材８の外周部の拡大断面図である。従来の木質板材ｂの斜視図である。

符号の説明

１框組扉
２ａ，２ｂ縦框
３ａ，３ｂ，３ｃ横框
６ａ，６ｂ框組扉用鏡板
７嵌合溝部
８木質板材
１０肉厚主板部
１１肉薄嵌合縁部
１２緩傾斜部
１３段差部
１４化粧シート
２０主面
Ｒ２凹状円弧段面
Ｒ３凸状円弧面
Ｒ４凹状円弧面

Claims

矩形状の主面を有する中央の肉厚主板部と、
縦横の框の嵌合溝部に内嵌するための外周の肉薄嵌合縁部と、
肉厚主板部の外縁から肉薄嵌合縁部に向けて先細り状に緩やかに傾斜する緩傾斜部とを具備し、かつ肉厚主板部と緩傾斜部の間に段差部が形成された木質板材からなり、
該木質板材の略全表面に化粧シートが貼着された框組扉用鏡板において、
前記化粧シートは、オレフィンシートからなるものであり、
また、前記緩傾斜部の表面は、肉薄嵌合縁部と連続する外側の凹状円弧面と、肉厚主板部と段差部を介して連続する内側の凸状円弧面とからなるものであって、該凹状円弧面と凸状円弧面の曲率半径が、それぞれ２５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする框組扉用鏡板。
凹状円弧面と凸状円弧面の曲率半径は、それぞれ４０〜８０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の框組扉用鏡板。