JP3119830B2 - ごみ貯留排出装置の排出機構 - Google Patents
ごみ貯留排出装置の排出機構Info
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- JP3119830B2 JP3119830B2 JP09029218A JP2921897A JP3119830B2 JP 3119830 B2 JP3119830 B2 JP 3119830B2 JP 09029218 A JP09029218 A JP 09029218A JP 2921897 A JP2921897 A JP 2921897A JP 3119830 B2 JP3119830 B2 JP 3119830B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横向き円筒状の
ドラム本体内にごみを圧縮貯留する形式のごみ貯留排出
装置の排出機構の改良に関する。
ドラム本体内にごみを圧縮貯留する形式のごみ貯留排出
装置の排出機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみを圧縮貯留する形式のごみ貯留排出
装置は、回転自在に支持された横向き円筒状のドラム本
体内に螺旋羽根を設け、貯留ドラムの一端には投入口、
他端には排出扉を備え、貯留ドラムを駆動手段により回
転させて投入口から投入されたごみを螺旋羽根の作用で
排出口の方へ移動させて圧縮貯留するという形式が一般
的である。排出扉は圧縮貯留時に貯留ドラム内のごみが
外に出ないように蓋を閉じ、一方、この排出側付近に設
けられる門形フレームに軸支された回転軸にアームを取
付け、このアーム先端に回転自在に取り付けた排出扉を
駆動手段により排出口に対して開閉自在として扉を開く
とごみは外部へ排出され、排出口に接続するように設け
られるコンベアによりごみをごみ収集車へ移載するよう
になっている。
装置は、回転自在に支持された横向き円筒状のドラム本
体内に螺旋羽根を設け、貯留ドラムの一端には投入口、
他端には排出扉を備え、貯留ドラムを駆動手段により回
転させて投入口から投入されたごみを螺旋羽根の作用で
排出口の方へ移動させて圧縮貯留するという形式が一般
的である。排出扉は圧縮貯留時に貯留ドラム内のごみが
外に出ないように蓋を閉じ、一方、この排出側付近に設
けられる門形フレームに軸支された回転軸にアームを取
付け、このアーム先端に回転自在に取り付けた排出扉を
駆動手段により排出口に対して開閉自在として扉を開く
とごみは外部へ排出され、排出口に接続するように設け
られるコンベアによりごみをごみ収集車へ移載するよう
になっている。
【０００３】上述した形式のごみ貯留排出装置は、例え
ば特開昭５６−１６１２０１号公報、特開昭５７−４８
５０３号公報、実開昭５９−１４９８０１号公報などに
より種々の改良提案がなされており、これらの従来例は
主として貯留ドラム内へのごみの圧縮貯留、排出効率を
高めるための改良を主な目的とするものである。
ば特開昭５６−１６１２０１号公報、特開昭５７−４８
５０３号公報、実開昭５９−１４９８０１号公報などに
より種々の改良提案がなされており、これらの従来例は
主として貯留ドラム内へのごみの圧縮貯留、排出効率を
高めるための改良を主な目的とするものである。
【０００４】排出扉を含む排出機構を示す一般的な例と
して図８、図９に示したものが知られている。図示のよ
うに、共通台板１上に大回転ローラ４を小回転支持ロー
ラ４’で回転自在に支持された貯留ドラム２の排出口は
排出扉３で開閉自在に閉じられており、この排出扉３を
開閉する開閉機構１０’が排出側周辺に設けられてい
る。
して図８、図９に示したものが知られている。図示のよ
うに、共通台板１上に大回転ローラ４を小回転支持ロー
ラ４’で回転自在に支持された貯留ドラム２の排出口は
排出扉３で開閉自在に閉じられており、この排出扉３を
開閉する開閉機構１０’が排出側周辺に設けられてい
る。
【０００５】この開閉機構１０’は、排出側端付近に設
けた門形フレーム１１に軸受１２で軸支した回転軸１３
にアーム１４を固定して取付け、そのアーム先端に設け
た軸受１５で回転支持軸１６を支持することにより排出
扉３を回転自在に支持しており、一方回転軸１３の片端
に連結した第２アーム３１の先端を先端金具３２を介し
て駆動シリンダ３３に連結し、駆動シリンダ３３はピン
３４を介して取付部材３５により門形フレーム１１に取
付けられて成る。
けた門形フレーム１１に軸受１２で軸支した回転軸１３
にアーム１４を固定して取付け、そのアーム先端に設け
た軸受１５で回転支持軸１６を支持することにより排出
扉３を回転自在に支持しており、一方回転軸１３の片端
に連結した第２アーム３１の先端を先端金具３２を介し
て駆動シリンダ３３に連結し、駆動シリンダ３３はピン
３４を介して取付部材３５により門形フレーム１１に取
付けられて成る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のごみ貯留排出装置では貯留ドラムの排出口をドラム
中心線と直角に仕上げ、これに正確に接合するよう排出
扉を密着させるのが理想であるが、排出扉の自重やごみ
が移送圧縮されることによる負荷が排出扉にかかるため
排出扉の傾きが生じ必らずしも正確に接合しない場合が
あり、そのため排出扉の排出口に対する密着性が悪く、
ドラムの回転中にその隙間から小さなごみがこぼれたり
することがある。
来のごみ貯留排出装置では貯留ドラムの排出口をドラム
中心線と直角に仕上げ、これに正確に接合するよう排出
扉を密着させるのが理想であるが、排出扉の自重やごみ
が移送圧縮されることによる負荷が排出扉にかかるため
排出扉の傾きが生じ必らずしも正確に接合しない場合が
あり、そのため排出扉の排出口に対する密着性が悪く、
ドラムの回転中にその隙間から小さなごみがこぼれたり
することがある。
【０００７】又、貯留ドラムの回転中に排出扉にごみの
圧縮移送負荷がかかると、排出扉の軸受や支持アームが
損傷する場合がある。このような隙間が生じたり軸受等
に損傷が生じると、貯留ドラム内へのごみの移送、圧縮
貯留作用にも支障を招くことにもなる。
圧縮移送負荷がかかると、排出扉の軸受や支持アームが
損傷する場合がある。このような隙間が生じたり軸受等
に損傷が生じると、貯留ドラム内へのごみの移送、圧縮
貯留作用にも支障を招くことにもなる。
【０００８】この発明は、上記のような従来のごみ貯留
排出装置の排出機構の問題に留意して、排出扉を回転自
在に支持する回転支持軸の開閉アームに対する取付構造
を改良して排出扉に対する負荷が作用してもその負荷に
よる排出扉の傾きを吸収して排出口との間に大きな隙間
が生じないようにして軸受や支持アームの損傷を防止す
ると共に貯留ドラムの貯留機能を最大限に発揮させるよ
うにする排出機構を提供することを目的とするものであ
る。
排出装置の排出機構の問題に留意して、排出扉を回転自
在に支持する回転支持軸の開閉アームに対する取付構造
を改良して排出扉に対する負荷が作用してもその負荷に
よる排出扉の傾きを吸収して排出口との間に大きな隙間
が生じないようにして軸受や支持アームの損傷を防止す
ると共に貯留ドラムの貯留機能を最大限に発揮させるよ
うにする排出機構を提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、貯留ドラム内に投入されたごみを
貯留ドラムを回転させて圧縮貯留するごみ貯留排出装置
の片端にその排出口を閉じる排出扉と、先端に設けた回
転支持軸を介して排出扉の回転に対して排出扉を回転自
在に支持する開閉アーム及びそのアーム基部を取付けた
扉開閉用の回転軸を有する扉開閉機構とを備え、上記回
転支持軸を開閉アーム先端に回転自在に取り付け、かつ
排出扉への負荷による開閉アームに対する排出扉の傾き
を吸収するように開閉アームと回転支持軸間に弾性部材
を介在せしめて成るごみ貯留排出装置の排出機構とした
のである。
解決する手段として、貯留ドラム内に投入されたごみを
貯留ドラムを回転させて圧縮貯留するごみ貯留排出装置
の片端にその排出口を閉じる排出扉と、先端に設けた回
転支持軸を介して排出扉の回転に対して排出扉を回転自
在に支持する開閉アーム及びそのアーム基部を取付けた
扉開閉用の回転軸を有する扉開閉機構とを備え、上記回
転支持軸を開閉アーム先端に回転自在に取り付け、かつ
排出扉への負荷による開閉アームに対する排出扉の傾き
を吸収するように開閉アームと回転支持軸間に弾性部材
を介在せしめて成るごみ貯留排出装置の排出機構とした
のである。
【００１０】上記の構成としたこの発明の排出機構によ
ると、排出扉の自重やこれにかかるごみの負荷があって
も排出扉は排出口に正しく当接し、密着性が確保され
る。
ると、排出扉の自重やこれにかかるごみの負荷があって
も排出扉は排出口に正しく当接し、密着性が確保され
る。
【００１１】排出扉は開閉アームにより貯留ドラムの排
出口を閉じるように押圧されるが、その際予め弾性部材
で回転支持軸を引張側の弾性力で開閉アームに対し若干
傾きを持たせ、これにより排出扉を閉じる直前には排出
口に対して若干傾斜状として排出扉の自重による傾きを
打消すようにし、排出扉の閉鎖時に排出口に対し直角度
をできるだけ保持して排出口との密着性を確保する。
出口を閉じるように押圧されるが、その際予め弾性部材
で回転支持軸を引張側の弾性力で開閉アームに対し若干
傾きを持たせ、これにより排出扉を閉じる直前には排出
口に対して若干傾斜状として排出扉の自重による傾きを
打消すようにし、排出扉の閉鎖時に排出口に対し直角度
をできるだけ保持して排出口との密着性を確保する。
【００１２】このような機能を排出扉の扉開閉機構が有
するから、排出扉は排出口を高い密着度で閉じ、貯留ド
ラムの回転により移送されるごみの圧縮貯留作用で排出
扉の下方が押されて排出扉が開こうとしても弾性部材が
これを抑制し、開きが小さくなり隙間が殆んど生じなく
なる。このため回転支持軸が挿入される軸受や開閉アー
ムの損傷がなくなり、貯留ドラムの圧縮貯留作用を害す
ることなく貯留ドラムの貯留機能を十分に発揮させる。
するから、排出扉は排出口を高い密着度で閉じ、貯留ド
ラムの回転により移送されるごみの圧縮貯留作用で排出
扉の下方が押されて排出扉が開こうとしても弾性部材が
これを抑制し、開きが小さくなり隙間が殆んど生じなく
なる。このため回転支持軸が挿入される軸受や開閉アー
ムの損傷がなくなり、貯留ドラムの圧縮貯留作用を害す
ることなく貯留ドラムの貯留機能を十分に発揮させる。
【００１３】万一、排出扉の下方に隙間が生じても角度
制限部材を回転支持軸の突出端に取り付けることによっ
て一定範囲内に抑制すれば、隙間が大きくならず、ごみ
がこぼれ落ちることがない。
制限部材を回転支持軸の突出端に取り付けることによっ
て一定範囲内に抑制すれば、隙間が大きくならず、ごみ
がこぼれ落ちることがない。
【００１４】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１はこの発明による排出機構
を備えたごみ貯留排出装置の片端付近の拡大斜視図であ
り、その排出装置の全体概略構成は図７に示されてい
る。図７に示すように、排出装置自体は従来のものと同
じであり、基本構造において変わりはない。
面を参照して説明する。図１はこの発明による排出機構
を備えたごみ貯留排出装置の片端付近の拡大斜視図であ
り、その排出装置の全体概略構成は図７に示されてい
る。図７に示すように、排出装置自体は従来のものと同
じであり、基本構造において変わりはない。
【００１５】図中、４ａは大歯車、４ｂは小歯車、４ｃ
は減速駆動部である。貯留ドラム２の片端の排出口はこ
の発明による排出機構の排出扉３で開閉自在に閉じら
れ、他端はごみ投入部５が設けられ、投入されたごみは
貯留ドラム２内の螺旋羽根６により移送され圧縮貯留さ
れる。なお、以下の説明で特に説明しない部材は従来例
と同じ構造であり、従来例での符号をそのまま用いる。
は減速駆動部である。貯留ドラム２の片端の排出口はこ
の発明による排出機構の排出扉３で開閉自在に閉じら
れ、他端はごみ投入部５が設けられ、投入されたごみは
貯留ドラム２内の螺旋羽根６により移送され圧縮貯留さ
れる。なお、以下の説明で特に説明しない部材は従来例
と同じ構造であり、従来例での符号をそのまま用いる。
【００１６】図１に示すように、この実施形態では排出
扉３とその開閉機構１０から成る排出機構に特徴を有す
るものであり、排出扉３の負荷による傾きを吸収して常
に排出扉３を排出口に対して最適の状態に保持する。図
１、図２に示すように、排出口前方へやや傾斜状に設け
られた門形フレーム１１に取付けた軸受１２で回転軸１
３を回転自在に支持し、この回転軸１３に連結固定され
た開閉アーム１４の先端に軸受１５を回転支持軸１６を
介して取り付け、これにより排出扉３の回転に対して回
転自在に排出扉３を開閉アーム１４で支持している。
扉３とその開閉機構１０から成る排出機構に特徴を有す
るものであり、排出扉３の負荷による傾きを吸収して常
に排出扉３を排出口に対して最適の状態に保持する。図
１、図２に示すように、排出口前方へやや傾斜状に設け
られた門形フレーム１１に取付けた軸受１２で回転軸１
３を回転自在に支持し、この回転軸１３に連結固定され
た開閉アーム１４の先端に軸受１５を回転支持軸１６を
介して取り付け、これにより排出扉３の回転に対して回
転自在に排出扉３を開閉アーム１４で支持している。
【００１７】なお、従来例では回転支軸軸１６が排出扉
３に取付けられ、軸受１５が開閉アーム１４の先端に固
定されていたが、この実施形態ではその関係が逆になっ
ており、かつ回転支持軸１６は開閉アーム１４の二叉部
１４ａ（図３参照）内に軸１９を中心として回転自在に
取り付けられている。１７は弾性ばね、１８はリンク、
２０はこれら部材から成る回転支持部であり、２１、２
２は軸、２３は長穴である。その詳細については後で説
明する。
３に取付けられ、軸受１５が開閉アーム１４の先端に固
定されていたが、この実施形態ではその関係が逆になっ
ており、かつ回転支持軸１６は開閉アーム１４の二叉部
１４ａ（図３参照）内に軸１９を中心として回転自在に
取り付けられている。１７は弾性ばね、１８はリンク、
２０はこれら部材から成る回転支持部であり、２１、２
２は軸、２３は長穴である。その詳細については後で説
明する。
【００１８】貯留ドラム２の片端は絞り部２ａで径が絞
られ、その端にコーミング材２ｂを設けてあり、その内
側が排出口となる。排出扉３の外側にはリブ３ａが放射
状に複数枚設けてあり、これにより扉を補強してある。
又、図２に示すように、門形フレーム１１に取付けた回
転軸１３はほぼ上記排出口の真上位置に開閉アーム１４
の回転中心が来るように設けられている。これは排出扉
３を排出口に対しできるだけ直角に押し付けられるよう
にするためである。
られ、その端にコーミング材２ｂを設けてあり、その内
側が排出口となる。排出扉３の外側にはリブ３ａが放射
状に複数枚設けてあり、これにより扉を補強してある。
又、図２に示すように、門形フレーム１１に取付けた回
転軸１３はほぼ上記排出口の真上位置に開閉アーム１４
の回転中心が来るように設けられている。これは排出扉
３を排出口に対しできるだけ直角に押し付けられるよう
にするためである。
【００１９】図３、図４に上記排出扉３と回転支持部２
０の詳細を示す。図３に示すように、開閉アーム１４は
先端が二叉部１４ａとして形成され、その間に回転支持
軸１６の二叉突出部１６ａが挿入され、軸１９を介して
回転支持軸１６をアーム先端に対して回転自在としてい
る。回転支持軸１６は、図４に示すように、排出扉３に
固定された軸受１５により支持されている。
０の詳細を示す。図３に示すように、開閉アーム１４は
先端が二叉部１４ａとして形成され、その間に回転支持
軸１６の二叉突出部１６ａが挿入され、軸１９を介して
回転支持軸１６をアーム先端に対して回転自在としてい
る。回転支持軸１６は、図４に示すように、排出扉３に
固定された軸受１５により支持されている。
【００２０】上記二叉突出部１６ａの先端から弾性ばね
１７、リンク１８が略２等辺三角形状にそれぞれ開閉ア
ーム１４の二叉部１４ａの先端と開閉アーム１４の先端
寄り位置に掛け渡されている。図示のように弾性ばね１
７は軸２１〜２１間に張設され、リンク１８は軸２１と
２２間に設けられている。特に、軸２２にはリンク１８
が長穴２３を介して連結されている。弾性ばね１７は引
張り状態に設定される。
１７、リンク１８が略２等辺三角形状にそれぞれ開閉ア
ーム１４の二叉部１４ａの先端と開閉アーム１４の先端
寄り位置に掛け渡されている。図示のように弾性ばね１
７は軸２１〜２１間に張設され、リンク１８は軸２１と
２２間に設けられている。特に、軸２２にはリンク１８
が長穴２３を介して連結されている。弾性ばね１７は引
張り状態に設定される。
【００２１】なお、排出扉３の内側周縁にはパッキン３
ｂが全周に設けられ、これに排出口周縁のコーミング２
ｂが当接するように形成されており、これにより排出口
の密着性を確保している。
ｂが全周に設けられ、これに排出口周縁のコーミング２
ｂが当接するように形成されており、これにより排出口
の密着性を確保している。
【００２２】上記の構成とした実施形態の排出機構を備
えたごみ貯留排出装置では貯留ドラム２の排出口に排出
扉３を常に密着させて閉じ、密着性を確保している。図
５に排出扉３の作用を示している。従来のように回転支
持軸を開閉アーム１４に固定した形式の排出扉３では、
排出扉３自身の自重により排出扉３の上方が排出口に当
接し下方が開き気味になり、排出扉３の下方にかかるご
みの負荷のため密着性が確保できない。そこで、この実
施形態では弾性ばね１７は予め引張り状態に設定され、
排出扉３で排出口を閉じる直前には（ａ）図に示すよう
に扉の上方がやや開き気味に傾斜するようにばね張力が
設定されている。但し、（ａ）図は実際の傾斜状態を理
解し易くするため角度を大きく誇張して示している。
えたごみ貯留排出装置では貯留ドラム２の排出口に排出
扉３を常に密着させて閉じ、密着性を確保している。図
５に排出扉３の作用を示している。従来のように回転支
持軸を開閉アーム１４に固定した形式の排出扉３では、
排出扉３自身の自重により排出扉３の上方が排出口に当
接し下方が開き気味になり、排出扉３の下方にかかるご
みの負荷のため密着性が確保できない。そこで、この実
施形態では弾性ばね１７は予め引張り状態に設定され、
排出扉３で排出口を閉じる直前には（ａ）図に示すよう
に扉の上方がやや開き気味に傾斜するようにばね張力が
設定されている。但し、（ａ）図は実際の傾斜状態を理
解し易くするため角度を大きく誇張して示している。
【００２３】開閉アーム１４による排出扉３の押付力を
増大させ排出扉３により排出口を閉じると、排出扉３は
（ｂ）図に示すように排出口に沿って直立状態になり密
着して排出口を閉じる。仮りに、貯留ドラム２が回転し
ながらごみを移送する力で（ｃ）図の矢印で示す方向の
ごみの負荷が作用しても、これにまず弾性ばね１７の弾
性力が抵抗する。
増大させ排出扉３により排出口を閉じると、排出扉３は
（ｂ）図に示すように排出口に沿って直立状態になり密
着して排出口を閉じる。仮りに、貯留ドラム２が回転し
ながらごみを移送する力で（ｃ）図の矢印で示す方向の
ごみの負荷が作用しても、これにまず弾性ばね１７の弾
性力が抵抗する。
【００２４】さらに、一定角度以上に排出扉３が大きく
傾こうとすると開閉アーム１４に設けた軸２２に長穴２
３の端が当接しそれ以上はリンク１８が移動できないか
ら、このリンク１８に連結された回転支持軸１６の二叉
突出部１６ａの動きを制限する。このため、排出扉３の
傾きはごみの負荷に対して一定角度以上とならず、排出
口に対する排出扉３の密着性が十分確保されるのであ
る。
傾こうとすると開閉アーム１４に設けた軸２２に長穴２
３の端が当接しそれ以上はリンク１８が移動できないか
ら、このリンク１８に連結された回転支持軸１６の二叉
突出部１６ａの動きを制限する。このため、排出扉３の
傾きはごみの負荷に対して一定角度以上とならず、排出
口に対する排出扉３の密着性が十分確保されるのであ
る。
【００２５】上記例では弾性ばね１７は予め排出扉３を
排出口に対し上方が開き気味となるような張力で設定す
るとしたが、この張力を図６に示すように調整できるよ
うにしておくと好都合である。開閉アーム１４の二叉部
１４ａ内に軸２１で回転自在な係止板２４を設けてお
き、この係止板に設けたねじ穴２６に先端にフック２５
ａを有するねじロッド２５を挿通させ、ナット２８を回
転させて弾性ばね１７の長さを調整できるようにすると
よい。
排出口に対し上方が開き気味となるような張力で設定す
るとしたが、この張力を図６に示すように調整できるよ
うにしておくと好都合である。開閉アーム１４の二叉部
１４ａ内に軸２１で回転自在な係止板２４を設けてお
き、この係止板に設けたねじ穴２６に先端にフック２５
ａを有するねじロッド２５を挿通させ、ナット２８を回
転させて弾性ばね１７の長さを調整できるようにすると
よい。
【００２６】又、上記実施形態では回転支持軸１６の角
度調整を三角状に設けた弾性ばね１７とリンク１８で行
なうようにしたが、角度調整は上記形態以外にも各種の
形態が可能である。例えば、弾性ばね１７をリンク１８
と平行に設け、ばね弾性を圧縮側に設定してもよい。
度調整を三角状に設けた弾性ばね１７とリンク１８で行
なうようにしたが、角度調整は上記形態以外にも各種の
形態が可能である。例えば、弾性ばね１７をリンク１８
と平行に設け、ばね弾性を圧縮側に設定してもよい。
【００２７】あるいは、弾性ばね１７を開閉アーム先端
に平行に取り付け、圧縮側に設定されたばねで二叉突出
部１６ａを押圧して角度調整してもよい。さらに、二叉
突出部１６ａの回転軸１９を外側に突出させ、これにコ
イルばねを張設して二叉突出部１６ａの角度調整をする
ようにしてもよい。
に平行に取り付け、圧縮側に設定されたばねで二叉突出
部１６ａを押圧して角度調整してもよい。さらに、二叉
突出部１６ａの回転軸１９を外側に突出させ、これにコ
イルばねを張設して二叉突出部１６ａの角度調整をする
ようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
排出機構は排出扉を回転支持軸を有する開閉アームで回
転自在に支持し、回転支持軸を開閉アームに対して回転
自在で、かつ排出扉への負荷による傾きを弾性部材で吸
収するようにしたから、排出扉の傾きが生じなくなり回
転支持軸を受ける軸受や開閉アームの損傷が防止され、
かつ貯留ドラムの圧縮貯留機能を十分に発揮させるとい
う顕著な効果が得られる。
排出機構は排出扉を回転支持軸を有する開閉アームで回
転自在に支持し、回転支持軸を開閉アームに対して回転
自在で、かつ排出扉への負荷による傾きを弾性部材で吸
収するようにしたから、排出扉の傾きが生じなくなり回
転支持軸を受ける軸受や開閉アームの損傷が防止され、
かつ貯留ドラムの圧縮貯留機能を十分に発揮させるとい
う顕著な効果が得られる。
【図１】実施形態の排出機構を備えたごみ貯留排出装置
の排出側付近の部分斜視図
の排出側付近の部分斜視図
【図２】同上の側面図
【図３】排出扉と回転支持部の外観斜視図
【図４】同上の部分断面側面図
【図５】排出扉の作用の説明図
【図６】弾性ばねの調整機構の概略図
【図７】ごみ貯留排出装置の全体概略側面図
【図８】従来例の図１に相当する部分斜視図
【図９】同上の側面図
１ 共通台板 ２ 貯留ドラム ３ 排出扉 ４ 大回転ローラ ４’ 小回転支持ローラ １０ 開閉機構 １１ 門形フレーム １３ 回転軸 １４ 開閉アーム １５ 軸受 １６ 回転支持軸 １７ 弾性ばね １８ リンク １９ 軸 ２０ 回転支持部 ２１、２２ 軸 ２３ 長穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65F 5/00 B65D 88/12
Claims (3)
- 【請求項１】 貯留ドラム内に投入されたごみを貯留ド
ラムを回転させて圧縮貯留するごみ貯留排出装置の片端
にその排出口を閉じる排出扉と、先端に設けた回転支持
軸を介して排出扉の回転に対して排出扉を回転自在に支
持する開閉アーム及びそのアーム基部を取付けた扉開閉
用の回転軸を有する扉開閉機構とを備え、上記回転支持
軸を開閉アーム先端に回転自在に取り付け、かつ排出扉
への負荷による開閉アームに対する排出扉の傾きを吸収
するように開閉アームと回転支持軸間に弾性部材を介在
せしめて成るごみ貯留排出装置の排出機構。 - 【請求項２】 前記回転支持軸を排出扉から突出させ、
その突出端と開閉アーム間に弾性部材を取付けたことを
特徴とする請求項１に記載のごみ貯留排出装置の排出機
構。 - 【請求項３】 前記回転支持軸の突出端と開閉アーム間
に回転支持軸の傾きを一定範囲に制限する角度制限部材
を設けたことを特徴とする請求項２に記載のごみ貯留排
出装置の排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09029218A JP3119830B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | ごみ貯留排出装置の排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP09029218A JP3119830B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | ごみ貯留排出装置の排出機構 |
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1997
- 1997-02-13 JP JP09029218A patent/JP3119830B2/ja not_active Expired - Lifetime
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