JP3118783B2 - 回分式排水処理法及びその処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、生活排水中や産業
排水中に含まれる有機物を一つの生物反応槽内で処理す
る回分式排水処理手段の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】回分式活性汚泥処理手段のうちの同処理装
置は、運転方法や構造に種々の方式が用いられている。
図１３は、従来の回分式活性汚泥処理装置の構造の一例
を示したものである。

【０００３】この処理装置は、反応槽１’内に流入汚水
２’を所定量（図１３示のＨＷＬ〜ＬＷＬの間の定量）
投入し、ばっ気手段９’によって一定時間ばっ気するこ
とにより、有機物の酸化分解等の生物反応を行い、処理
が終了すると、ばっ気を停止して靜置する。そして、活
性汚泥ｓ’を沈殿分離し、上澄水を排出手段７’で系外
へ排出する。（図１３はこの状態を示す。）

【０００４】従来技術は、この操作を繰返す廃水処理手
段である。なお、排出手段７’は、流入汚水２’内の水
面に臨む部位に排出管５’の吸込側端部を浮かせ、該排
出管の吐出側端部に排出ポンプ６’の吸込側を連結し、
そのポンプの吐出側にさらに排出管５’を連結して構成
する。（従来技術の他例として、実公昭５６−４４７５
号公報，実公平１−３７７５５号公報，特開平４−２１
５８９５号公報等参照。）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】回分式活性汚泥法処理
施設における運転管理上の重要なポイントは、上澄水排
出装置にあり、処理水を反応槽外へ排出する時、沈降し
ている活性汚泥を巻上げることなく、吸出さないよう
に、いかにうまく上澄水だけを排出するかということに
種々腐心している。回分式活性汚泥法処理は、反応槽の
水表面から処理水を取水し、排出するので、理に叶った
方式といえるかもしれないが、活性汚泥の沈降性が悪く
なると、処理水として上澄水を排出する時、汚泥の巻上
げ、吸込みなどにより処理水中へ汚泥が混入し、水質の
悪化がみられ、さらに過度の汚泥流出が発生し、反応槽
内に処理に必要な汚泥量を保持することが困難になり、
機能低下が認められる場合が多々あった。

【０００６】従って、従来の回分式活性汚泥法処理は、
上澄水の排出を適切に行う為に、可能な限り汚泥の巻上
げ、吸込みの少い上澄水排出装置を設備することが当然
であるが、活性汚泥濃度と汚泥面の沈降速度とを定期的
に調査把握し、適切な汚泥管理を頻繁に行う必要があ
り、維持管理に要する時間が非常に多くなるという問題
点があった。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上述の事情
に鑑みてなされたものであり、一つの槽内で生物反応を
行った後、活性汚泥の沈降状況に余り関係なく、固液分
離を確実に行い、ＳＳ濃度の極めて低い処理水が得られ
る処理手段を提供するものであって、その手段は、反応
槽に、反応槽内液並びに該反応槽内液内を流動撹拌可能
及び該反応槽内液に沈降可能な担体を充填し、反応槽か
らの前記担体の流出を防止しながら前記担体をばっ気撹
拌流動せしめ、ばっ気停止後に前記担体を沈降せしめ、
反応槽の排出口近辺に沈降した一部の汚泥を反応槽内液
面に移送循環し、同時に、沈降している前記担体層中に
被処理液を下向流で通過せしめ、かくして生成される処
理水を排出することを特徴とする回分式排水処理手段と
いうことである。

【０００８】本発明で使用される担体は、一辺又は直径
が３〜１５ｍｍ位（好ましくは５〜９ｍｍ位）で、比重
が１より僅かに大きい物体（たとえば、連通気泡のウレ
タンフォーム、同気泡の発泡スチロール、その他のプラ
スチック粒状物、スポンジ粒状物、透水性の布帛、透水
性の紙など）で構成して生物を保持せしめるようにす
る。処で、生物保持用担体は、比重との関係において、
比重が水と同じ１であっても、或いは比重が水より多少
小さくても、活性汚泥が付着して比重（担体自体の眞比
重を含む）が１より少し大きくなって沈降することが可
能な担体ならば使用可能である。

【０００９】

【作 用】反応槽の排出口近辺に沈降している一部の汚
泥を反応槽内液面に移送循環している過程では、沈降し
ている担体による生物濾過が行われており、物理的な濾
過機能によるＳＳの除去と、担体に保持された生物の生
物処理機能による溶解物質（たとえば、ミルクなど）の
分解とが同時に行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図を参照しながら、各請求項に使
用する処理装置の構造、その排水処理法の順に説明す
る。

【００１１】請求項１の処理法に使用する反応槽１は、
槽内の下部に担体流出防止手段４を構成するが、この流
出防止手段は、担体３よりも小さいメッシュの網体（一
辺が３〜１５ｍｍよりも短寸のメッシュの網体）、担体
３よりも小さい孔径の多孔板（一辺が３〜１５ｍｍより
も短寸の孔径の多孔板）、担体３よりも小さい連通空隙
を無数に有するセラミックフィルター（一辺が３〜１５
ｍｍよりも短寸の小さい連通空隙を無数に有するセラミ
ックフィルター）、その他、担体３の流出を防止し得る
透水性の固い板体を槽内下部に架設して構成する。（図
１，図２，図６，図７等参照）

【００１２】同項１の処理法で使用する反応槽１は、担
体流出防止手段４よりも若干上方の槽内下部又は担体流
出防止手段４の下方の槽内底部に散気管からなるばっ気
手段９を設け、そのばっ気手段をブロワーＢに接続し、
担体３をばっ気可能に構成する。（図１，図２，図６，
図７等参照）

【００１３】同項１の処理法で使用する反応槽１は、排
出ポンプ６が連結された排出管５の吸込側を担体流出防
止手段４よりも下方に取付け、（図１，図２，図６，図
７等参照）、かつ排出管５の吐出側を分岐して一方に移
送循環用開閉弁１１を、他方に放流用開閉弁１２をそれ
ぞれ設け、一部の沈降汚泥ｓの移送循環時には移送循環
用開閉弁１１のみを開放し、処理水の排出時には放流用
開閉弁１２のみを開放し得るように構成する。（図１，
図２，図６，図７等参照）

【００１４】同項１の処理法で使用する反応槽１は、原
水（後述する反応槽内液２）用の導入管１３及び前記移
送循環用開閉弁１１に連結される移送循環管１４を夫々
配設し、排出管５、排出ポンプ６、移送循環用開閉弁１
１、移送循環管１４等で移送循環手段１０を構成し、導
入管１３による原水の導入と移送循環手段１０による一
部の沈降汚泥ｓの移送循環とを可能ならしめ、さらに、
排出管５、排出ポンプ６、放流用開閉弁１２で処理水用
の排出手段７を構成する。（図１，図２，図３，図４，
図６，図７等参照）

【００１５】次に、請求項１の処理法で使用する反応槽
１の他例を説明すると、該反応槽に対する担体流出防止
手段４の設けかたが上述した先例と相違する。（図３，
図４参照）

【００１６】この例の担体流出防止手段４は、担体３よ
りも小さいメッシュの網体（一辺が３〜１５ｍｍよりも
短寸のメッシュの網体）、担体３よりも小さい孔径の多
孔板（一辺が３〜１５ｍｍよりも短寸の孔径の多孔
板）、担体３よりも小さい連通空隙を無数に有するセラ
ミックフィルター（一辺が３〜１５ｍｍよりも短寸の小
さい連通空隙を無数に有するセラミックフィルター）、
その他、担体３の流出を防止し得る透水性の固い板体で
構成した長い透水管を反応槽１内の下部に架設して構成
する。（図３，図４参照）

【００１７】この長い透水管は、図３で断面長円形に構
成しているが、この例に制約されるわけではなく、眞円
形、角形等適宜の断面形状に構成でき、かつ図４に示す
ように反応槽１の内部長さ寸法に適合する長さ寸法に構
成する。また、この反応槽１の他例は、ばっ気手段９の
配設部位が上述した先例と相違する。（図３参照）

【００１８】この例のばっ気手段９は、反応槽１に対し
て、担体流出防止手段４と同じ位の高さ部位に配設する
ようにする。（図３参照） そして、この反応槽１の他例には、図３示、図４示の如
く前述の先例と全く同じ構造、作用を有する排出手段
７、移送循環手段１０、導入管１３などを配設する。

【００１９】次に、請求項１の処理法で使用する反応槽
１のさらに他例を説明すると、該反応槽に透水性担体流
出防止手段４が直接設けられず、該流出防止手段が排出
管５の吸込側端部に設けられる構造が上述した先の例と
相違する。従って、この他例の反応槽１には、上述した
先例と全く同じ構造、作用を有する前記ばっ気手段９、
前記排出手段７、前記移送循環手段１０などが構成さ
れ、さらに原水（後述する反応槽内液２）用の導入管１
３が構成される。（図５，図９，図１０等参照）

【００２０】また、請求項１で使用される処理水用排出
手段７の他例を説明すると、排出管５の吸込側端部に透
水性の担体流出防止手段４（具体的には、担体の流出を
防止し得る篭体）を設けて排出口８を構成し、排出ポン
プ６を排出管５に連結して排出手段７を構成する。（図
５，図９，図１０等参照）

【００２１】排出口８は透水性の担体流出防止手段４
（一辺又は直径が３〜１５ｍｍ以下のメッシュの網で構
成した前記篭体、一辺又は直径が３〜１５ｍｍ以下の透
孔を有する多孔板で構成した篭体）を排出管５の吸込側
端部に設けて構成し、排出口８を反応槽１内の下部に配
設する。（図５，図９，図１０等参照）

【００２２】反応槽１内の下部に散気管からなるばっ気
手段９を設け、それをブロワーＢに接続して担体３をば
っ気可能に構成したこと、排出管５の吐出側に移送循環
用開閉弁１１及び放流用開閉弁１２を並列に設け、一部
の沈降汚泥（不図示）の移送循環時には移送循環用開閉
弁１１のみを開放し、処理水の排出時には放流用開閉弁
１２のみを開放し得るように構成すること、反応槽１に
原水（後述する反応槽内液２）用の導入管１３を配設し
て原水を導入すること、移送循環用開閉弁１１に移送循
環管１４を配設し、排出管５、排出ポンプ６、移送循環
用開閉弁１１、移送循環管１４などで移送循環手段１０
を構成し、この移送循環手段で一部の沈降汚泥（符号な
し）の移送循環を可能ならしめることなどの構成は、請
求項１の排水処理法（図１示）に使用する反応槽１の先
の実施例と同じである。（図５，図９，図１０等参照）

【００２３】請求項１の排水処理法に使用される沈降汚
泥用移送循環手段１０の他例を説明すると、透水性の担
体流出防止手段４が設けられた排出口８を排出管５で補
助槽１５に接続し、反応槽１内の沈降汚泥（不図示）を
補助槽１５経由で反応槽１内の液面部へ移送可能に構成
する。（図８参照） そして、補助槽１５内に循環ポンプ１６を設置し、排出
口８内の水を補助槽１５の下部に供給する排出管５を設
けて、循環ポンプ１６のみを運転すれば、補助槽１５を
経由して反応槽１内の沈降汚泥（不図示）のみが反応槽
１内の液面部へ移送循環されるように構成する。（図８
参照） さらに、補助槽１５内に排出ポンプ６を設置し、排出口
８内の水を補助槽１５の下部に供給する排出管５を設け
て、排出ポンプ６のみを運転すれば、補助槽１５を経由
して反応槽１内の処理水のみが放流されるように構成す
る。（図８参照）

【００２４】請求項１の排水処理法に使用する図８示の
排水処理装置の構造は、反応槽１の構造が請求項１の排
水処理法に使用される排水処理装置における反応槽１の
他例の構造（図５示）と同じであり、排出手段７及び沈
降汚泥用移送循環手段１０などの構成が請求項１の排水
処理法に使用される前記排出手段７及び前記沈降汚泥用
移送循環手段１０などと同じ構成であり（前記図８の説
明参照）、散気管からなるばっ気手段９に関する構成、
原水（後述する反応槽内液２のこと）用の導入管１３が
設けられる構成などは、前者が請求項１の排水処理法に
使用される排出処理装置の他例（図５示）におけるばっ
気手段９の構成と、後者が請求項１の同処理法に使用さ
れる同処理装置の一例における導入管１３の構成（図１
示）と夫々同じにつき重複説明を省略する。

【００２５】請求項１の排水処理法で使用する排水処理
装置のさらに別の例を図９で説明すれば、この排水処理
装置の構造は、図５示の排水処理装置と一部が相違する
だけにつき、図５示の同処理装置と対比して説明する。
請求項１用の排水処理装置（図５示）は、設備されてい
るばっ気手段９が散気管であって、反応槽１内の底部に
配置されているに対し、図９示のばっ気手段９は、周知
のエジェクターであって、反応槽１内の一側壁における
中間高さ部位に配設し、反応槽１内に充填されている担
体３をばっ気可能に構成する。その他の構造は、請求項
１の排水処理法に使用する図５示の同処理装置の前記構
造と同じにつき、重複説明を省略する。

【００２６】請求項１の排水処理法で使用する排水処理
装置のまた別の例を図１０で説明すれば、この排水処理
装置の構造は、図９示の同処理装置と同様に、請求項１
の排水処理法に使用する図５示の排水処理装置と一部が
相違するだけにつき、図５示の同処理装置と対比して説
明する。請求項１用の排水処理装置（図５示）は、設備
されているばっ気手段９が散気管であって、反応槽１内
の底部に配置されているのに対し、図１０示のばっ気手
段９は、周知のエンペラーであって、反応槽内液２の液
面に配設し、反応槽１内に充填されている担体３をばっ
気可能に構成する。その他の構造は、請求項１の排水処
理法に使用する図５示の同処理装置の前記構造と同じに
つき、重複説明を省略する。

【００２７】請求項１の排水処理法で使用する排水処理
装置のさらにまた別の例を図１２で説明すれば、担体流
出防止手段４自体の構成、この担体流出防止手段の反応
槽１に対する配設部位及びばっ気手段９との配設部位関
係などは、図３示、図４示などの先例と同じであり、ま
た、ばっ気手段９自体の構成、そのばっ気手段の反応槽
１に対する配設部位なども図３示、図４示の先例と同じ
である。そして、反応槽１の外側に補助槽１５を設けて
その槽内に排出ポンプ６及び循環ポンプ１６を設置し、
その循環ポンプから反応槽１にわたって移送循環管１４
を配設して移送循環手段１０を構成することなどは、図
８示の先例と同じである。よって、これらの先例と同じ
構成については、重複説明を省略する。この例がいずれ
の先例とも違う構成は、反応槽１の下部における補助槽
１５側の側壁に反応槽１の排出口８を開設して、透水性
の担体流出防止手段４の端部を補助槽１５に連通せしめ
たことであると共に、該排出口の開設部位を前記担体流
出防止手段４の補助槽１５側の端部となして、処理水用
排出手段７の排出口８を兼用せしめたことであり、さら
には該排出手段を排出ポンプ６と反応槽１の排出口８
（処理水用排出手段の排出口を兼用）とで構成したこと
である。処で、反応槽１に原水（後述する反応槽内液
２）用の導入管１３を配設して原水を導入することは、
これまでに説明したいくつかの先例と同じである。この
図１２示の例において、排出ポンプ６又は循環ポンプ１
６を運転した場合は、図８示の先例と同じことになるの
で、重複説明を省略する。次に、請求項１で使用する排
水処理装置の使用法を図１、図２、図３、図４、図５、
図６、図７（尚、図６は図１と、図７は図２と夫々同じ
構成）で説明する。

【００２８】反応槽１内には原水（反応槽内液２となる
汚水）が導入され、かつ浮遊性の活性汚泥と、微生物を
保持するための流動可能な担体３とを所定量充填する。
担体３は、ばっ気撹拌時、反応槽１内をばっ気回流によ
って流動しており、ばっ気停止時は、担体３も浮遊性活
性汚泥も沈降する。（図１，図２はこの状態を示す。） 運転は、不図示の制御器で排出ポンプ６、ブロワーＢな
どを一定のサイクルで自動的に運転する。図示のＨＷＬ
は、原水導入終了時点で最高水位、ＬＷＬは、処理水排
出終了時で最低水位である。

【００２９】本発明の請求項１における処理工程は、原
水導入工程（図６，７（ａ））→ばっ気・流動工程（図
６，７（ｂ））→沈降工程（図６，７（ｃ））→循環工
程（図６，７（ｄ））→処理水排出工程（図６，７
（ｅ））からなり、かかる工程を１サイクルとして処理
する。

【００３０】（ａ）原水導入工程 処理すべき原水を反応槽１内に所定量導入し、反応槽内
液２とする。（図６，７（ａ））

【００３１】（ｂ）ばっ気・流動工程 ブロワーＢを運転してばっ気手段９（散気管）により反
応槽１内に空気を供給して反応槽内液２に回流を生じさ
せ、浮遊性活性汚泥と生物保持用の担体３とを回流によ
って流動せしめる。この流動過程で反応槽内液２と微生
物とが接触して好気的酸化分解反応が生じ、有機物が分
解される。（図６，７（ｂ））

【００３２】（ｃ）沈降工程 ばっ気・流動工程を一定時間行った後、ばっ気手段９へ
の空気の供給を停止し、沈降を行う工程へ移る。生物保
持用の担体３と、浮遊性活性汚泥とは、沈降分離してい
く過程で、比重の差によって担体３が先に沈降し、活性
汚泥フロックは、やや遅れて沈降する傾向があるため、
活性汚泥の殆どは、沈降した担体層３の最上部に沈降す
る。沈降した活性汚泥は、一部が反応槽１の底部に沈降
して沈降汚泥ｓとなり、同時に担体３の相互間にサンド
イッチされたような状態で捕捉されている。（図６，７
（ｃ））

【００３３】（ｄ）循環工程 上記沈降工程の最終状態のままで排出ポンプ６を運転し
て反応槽１の底部から処理水を引抜き、放流用開閉弁１
２を開けて放流すると、反応槽１の底部の排出口８の周
囲に沈降した活性汚泥ｓの一部が一緒に吸込まれて処理
水中に混入し、若干の水質低下が見られるので、所定時
間、反応槽１内の底部に沈降している活性汚泥を排出ポ
ンプ６で吸込み、吸上げて反応槽内液２の液面に移送循
環する。循環水は、沈降した担体層３中を下向流で流下
するが、循環する過程で、最初は循環水中にＳＳが多少
含まれるが、次第にＳＳが減少していき、循環を開始し
てから数分〜１０分位経過時にはＳＳを殆ど含まない処
理水が得られる。このようにして処理水が得られる理由
は、沈降している担体層３で物理的濾過機能が発揮され
ていることによるものである。その他、上記の循環過程
においては、被処理水中に含まれる残留溶解性有機汚濁
物質（ばっ気・流動工程で好気的酸化分解されずに残っ
た有機物）も担体３に保持されている微生物の生物処理
機能によって分解される。従って、この循環工程は、物
理的濾過機能と、生物分解機能とを同時に発揮している
ことになり、生物濾過処理が行われることになる。（図
６，７（ｄ））

【００３４】（ｅ）処理水排出工程 循環工程が終了すると、処理水は、放流水として、所定
時間かけて排出されるが、放流水として排出するとき
も、反応槽内液２は、生物保持用の担体３中を通過して
流出するので、極めて良質な処理水が安定的に得られ
る。

【００３５】叙上のようにして処理の１サイクルが終了
するが、終了すると直に次の処理サイクルを開始すべく
反応槽１内へ原水を導入し、叙上と同様のパターンを繰
返えして処理する。

【００３６】ところで、請求項１の排水処理を図５示の
排水処理装置で行う場合、図６，７示の同処理装置によ
る前記排水処理と異なるところは、前記（ｄ）循環工程
において、排出管５端部の排出口８から処理水を引抜く
ことであって、他の工程は両者全く同じである。また、
請求項１の排水処理を図８示及び図１２示の排水処理装
置で行う場合は、次の工程を１サイクルとする。

【００３７】〈原水導入工程〉図６，７を参照しながら
の説明と同じにつき、重複説明を省略する。 〈ばっ気・流動工程〉図６，７を参照しながらの説明と
同じにつき、重複説明を省略する。 〈沈降工程〉図６，７を参照しながらの説明と同じにつ
き、重複説明を省略する。 〈循環工程〉図６，７を参照しながらの説明と相違する
ところは、補助槽１５内の排出ポンプ６を使用せず、循
環ポンプ１６を運転することである。このポンプ運転に
よる沈降汚泥ｓの移送循環作用及び循環水の浄化理由、
その他浄化作用等は、図６，７を参照しながらの説明と
同じにつき重複説明を省略する。 〈処理水排出工程〉図６，７を参照しながらの説明と相
違するところは、補助槽１５内の循環ポンプ１６を使用
せずに排出ポンプ６を使用することである。このポンプ
使用による作用・効果などは、図６，７を参照しながら
の説明と同じにつき、重複説明を省略する。

【００３８】上述の１サイクル終了後は、図６，７を参
照しながらの説明と同じにつき、重複説明を省略する。

【００３９】請求項２の排水処理法に使用する反応槽１
は、請求項１の反応槽１と違って、反応槽１に担体流出
防止手段４、沈降汚泥用移送循環手段１０、移送循環用
開閉弁１１、放流用開閉弁１２、及び移送循環管１４等
が設けられない構造である。（図１１参照）

【００４０】担体流出防止手段４は、排出手段７におけ
る排出管５の排出口８の構成に使用し、該排出口から担
体３が吸込まれて排出管５から排出されることのないよ
うに構成する。（図１１参照）

【００４１】排出管５の排出口８は、担体流出防止手段
４そのものである篭体（一辺又は直径が３〜１５ｍｍ以
下の孔径の多孔板で構成した篭、一辺又は直径が３〜１
５ｍｍ以下のメッシュの網で構成した篭など）を排出管
５の吸込側端部に取付けて構成し、該排出管に排出ポン
プ６を連結して排出手段７を構成し、該ポンプを運転す
ることによって、沈降している担体３層中に被処理液を
下向流で通過せしめて処理水を得ながら放流し得るよう
に構成する。（図１１参照） しかして、請求項２の排水処理法に使用する反応槽１に
は、原水（後述する反応槽内液２）用の導入管１３を設
ける。

【００４２】次に本発明の請求項２で使用する排水処理
装置の使用法を図１１で説明する。反応槽１内には原水
（反応槽内液２となる汚水）が導入され、かつ浮遊性の
活性汚泥と、微生物を保持するための流動可能な担体３
とを所定量充填する。担体３は、ばっ気撹拌時に反応槽
１内をばっ気回流によって流動し、ばっ気停止時は、担
体３も浮遊性活性汚泥も沈降する。（図１１はこの状態
である。） 運転は、不図示の制御器で排出ポンプ６、ブロワーＢな
どを一定のサイクルで自動的に運転する。図示のＨＷＬ
は、原水導入終了時点で最高水位、ＬＷＬは、処理水排
出終了時で最低水位である。

【００４３】本発明の請求項２における処理工程は、原
水導入工程→ばっ気・流動工程→沈降工程→処理水排出
工程からなり、この工程を１サイクルとして処理する。

【００４４】〈原水導入工程〉前記図６，７を参照した
説明と同じにつき、重複説明を省略する。 〈ばっ気・流動工程〉前記図６，７を参照した説明と同
じにつき、重複説明を省略する。 〈沈降工程〉前記図６，７を参照した説明と同じにつ
き、重複説明を省略する。 〈処理水排出工程〉沈降工程終了後、反応槽内液２中に
発生した活性汚泥を余剰汚泥としてポンプ６の運転によ
って全量引抜き、活性汚泥のない状態にすれば、反応槽
内液２に浮遊物質が極めて少なくなるので、水質の向上
した処理水を放流することができるようになる。

【００４５】ところで、本発明の請求項１で使用する排
水処理装置のうち、図９示、図１０示の同処理装置によ
る排水処理工程は、図６，７を参照した同処理全工程の
説明と同じにつき、重複説明を省略する。

【００４６】次に請求項１の排水処理法に使用する図１
示の構成と同じ構成の排水処理実験装置（反応槽の容積
は２５ｌ）で汚水処理場の実汚水を用いて１日６サイク
ル回分式により［表１］に示した条件及び［表２］に示
した運転パターンにおいて実験を行った結果［表３］に
示す水質の処理水が得られた。

【００４７】

【表１】

【表２】

【表３】

【００４８】従来技術であれば、生物反応処理した後、
靜置し、活性汚泥を沈殿させ、上澄水を排出する方法で
あるので、表３の実験結果により、ＢＯＤが１０ｍｇ／
ｌ〜１５ｍｇ／ｌ程度の処理水を放流することになる
が、本発明の場合、処理水は極めて良質で、原液も濾液
も同様でＢＯＤが３ｍｇ／ｌであった。

【００４９】これは、本発明の場合、沈降工程終了後の
循環工程と処理水排出工程時とに担体層３内を反応槽内
液２が下向流で通過していく過程で溶解性有機物が生物
的処理機能によって分解されるのと同時に、微細なＳＳ
が物理的に濾過除去されたことによる。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑
み、叙上のように構成して試験した結果、放流水中への
汚泥の混入を頗る低減せしめることができたので、反応
槽内に処理に必要な活性汚泥を常時保持することが可能
になり、ＢＯＤやＳＳの除去に関しては十分安定した処
理機能が期待できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の請求項１の排水処理法に使
用する排水処理装置及び請求項３の同処理装置の一例を
示す縦断正面図。（ｂ）は上記排水処理装置の他例を示
す縦断正面図。

【図２】 （ａ）は本発明の請求項１の排水処理法に使
用する排水処理装置及び請求項３の同処理装置で、上記
一例と排出手段の構成が異なる他例を示す縦断正面図。
（ｂ）は上記排水処理装置で、上記他例と排出手段の構
成が異なるさらに他例を示す縦断正面図。

【図３】 本発明の請求項１の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項４の同処理装置で、図１示、図２
示の排水処理装置と担体流出防止手段の構成が異なる他
例を示す縦断正面図。

【図４】 図３の（４）−（４）線による縦断面図。

【図５】 本発明の請求項１の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項４の同処理装置で、図１示、図２
示、図３示、図４示の排水処理装置とは担体流出防止手
段の構成がさらに異なる別の例を表わす縦断正面図。

【図６】 （ａ）〜（ｅ）は本発明の請求項１の排水処
理法の工程説明図であると共に、請求項３の排水処理装
置の一例による工程説明図。

【図７】 （ａ）〜（ｅ）は本発明の請求項１の排水処
理法の工程説明図であると共に、請求項３の排水処理装
置の他例による工程説明図。

【図８】 本発明の請求項１の排水処理法に使用可能な
また別の排水処理装置及び請求項５の同処理装置を示す
もので、図１示〜図７示の排水処理装置とは排出手段及
び移送循環手段が異なる排水処理装置の例を示す縦断正
面図。

【図９】 本発明の請求項１の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項４の同処理装置で、ばっ気手段が
異なる例を表わす排水処理装置の縦断正面図。

【図10】 本発明の請求項１の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項４の同処理装置で、ばっ気手段が
異なるさらにまた別の例を示す排水処理装置の縦断正面
図。

【図11】 本発明の請求項２の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項４の同処理装置の縦断正面図。

【図12】 本発明の請求項１の排水処理法に使用する排
水処理装置及び請求項６の同処理装置を示す縦断正面
図。

【図13】 従来技術の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】

１…反応槽 ２…反応槽内液 ３…担 体 ４…担体流出防止手段 ５…排出管 ６…排出ポンプ ７…排出手段 ８…排出口 ９…ばっ気手段 10…移送循環手段

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応槽に、反応槽内液並びに該反応槽内
   液内を流動撹拌可能及び該反応槽内液に沈降可能な担体
   を充填し、反応槽からの前記担体の流出を槽内下部の透
   水性の担体流出防止手段で防止しながら前記担体をばっ
   気撹拌流動せしめ、ばっ気停止後に前記担体を前記担体
   流出防止手段上に沈降せしめ、反応槽の排出口近辺に沈
   降した一部の汚泥を反応槽内液面に移送循環し、同時
   に、前記担体流出防止手段上に沈降している前記担体層
   中に反応槽内の被処理液を下向流で通過せしめ、かくし
   て生成される処理水を前記担体流出防止手段を経て前記
   排出口から槽外へ排出することを特徴とする回分式排水
   処理法。
2. 【請求項２】 反応槽に、反応槽内液並びに該反応槽内
   液内を流動撹拌可能及び該反応槽内液に沈降可能な担体
   を充填し、反応槽からの前記担体の流出を槽内下部の透
   水性の担体流出防止手段で防止しながら前記担体をばっ
   気撹拌流動せしめ、ばっ気停止後に前記担体を前記担体
   流出防止手段上に沈降せしめ、ついで、前記担体流出防
   止手段上に沈降している前記担体層中に反応槽内の被処
   理液を下向流で通過せしめ、かくして生成された処理水
   を前記担体流出防止手段を経て排出口から槽外へ排出す
   ることを特徴とする回分式排水処理法。
3. 【請求項３】 反応槽内に反応槽内液を充填し、反応槽
   内下部の透水性の担体流出防止手段上に、反応槽内液内
   を流動撹拌可能及び該反応槽内液に沈降可能な担体を充
   填すると共に、この担体を反応槽内液中の担体流出防止
   手段上でばっ気攪拌流動可能なばっ気手段を備え、且
   つ、ばっ気停止後における反応槽の排出口近辺に沈降し
   た一部の汚泥を反応槽内液面に移送循環可能な移送循環
   手段と、反応槽内の被処理液を前記担体流出防止手段上
   に沈降している前記担体層中に下向流で通過させて排出
   口より槽外へ排出可能な排水ポンプを有する処理水用排
   出手段を備えたことを特徴とする回分式排水処理装置。
4. 【請求項４】 反応槽内に反応槽内液を充填し、反応槽
   内下部の透水性の担体流出防止手段上に、反応槽内液内
   を流動撹拌可能及び該反応槽内液に沈降可能な担体を充
   填すると共に、この担体を反応槽内液中の担体流出防止
   手段上でばっ気攪拌流動可能なばっ気手段を備え、且
   つ、ばっ気停止後における反応槽内の被処理液を前記担
   体流出防止手段上に沈降している前記担体層中に下向流
   で通過させ て排出口より槽外へ排出可能な排水ポンプを
   有する処理水用排出手段を備えたことを特徴とする回分
   式排水処理装置。
5. 【請求項５】 移送循環手段が、処理水用排水手段から
   分岐していて、処理水用排水手段側に放流用開閉弁を、
   移送循環手段側に移送循環用開閉弁を、それぞれ設けて
   いることを特徴とする請求項３記載の回分式排水処理装
   置。
6. 【請求項６】 移送循環手段が、沈殿汚泥を補助槽内の
   循環ポンプ経由で反応槽内液面に移送可能にしてあるこ
   とを特徴とする請求項３記載の回分式排水処理装置。