JP3117940U - 鉄筋用アンカー及び型枠支持用器具 - Google Patents

Abstract

【課題】強度が高く且つ不要な切断作業を省き、しかも製造コストの低減化を図ることができる鉄筋用アンカー及び型枠支持用器具を提供する。
【解決手段】型枠支持用器具１は、垂直型枠２０１を支持するサポート体２と、梁３００の主鉄筋３１０に係止される鉄筋用アンカー３と、サポート体２と鉄筋用アンカー３とを連結するサポート体変換器４とを具備する。具体的には、鉄筋用アンカー３を、主鉄筋３１０を嵌める鉄筋受け部３１を有した板状のアンカー本体３０と、アンカー本体３０に進退自在に取り付けられた軸体３５とで構成した。好ましくは、鉄筋受け部３１を弧状部３２とく状部３３とで構成する。また、サポート体変換器４は円錐台形状の先端部４０と軸部４５とで構成し、先端部４０の先端面に設けたネジ穴に、軸体３５を螺入すると共に、軸部４５に、サポート体２の先端部２１ａを螺入することができるようにした。
【選択図】図１

Description

この考案は、例えばベランダや梁等の型枠を支持する鉄筋用アンカー及び型枠支持用器具に関するものである。

従来、この種の鉄筋用アンカーとしては、例えば特許文献１に開示の技術がある。
図１９は、特許文献１に開示された第１従来例に係る鉄筋用アンカーを示す斜視図であり、図２０は、従来の鉄筋用アンカーの取り付け状態を示す断面図である。
図１９に示すように、この鉄筋用アンカー１００は、ベランダ等の手摺りの型枠を支持するサポート体に連結して使用するものであり、アンカー本体１１０に軸１２０を螺着した構造になっている。具体的には、アンカー本体１１０は、基板部１１１の両側に、側板部１１２，１１２を設けた略コ字状の板体であり、各側板部１１２は、半円状の鉄筋受部１１２ａを有している。
これにより、図２０に示すように、アンカー本体１１０の鉄筋受部１１２ａを梁３００内の主鉄筋３１０に嵌め、軸１２０の先端を主鉄筋３１０に圧接することで、鉄筋用アンカー１００を主鉄筋３１０に取り付けることができる。しかる後、鉄筋用アンカー１００の軸１２０をサポート体４００の先端部４０１に連結させる共に、サポート体４００の他方端部をベランダの垂直型枠２０１，２０２に固定することができる。

また、他の鉄筋用アンカーとして、例えば特許文献２に開示の技術がある。
図２１は、特許文献２に開示された第２従来例に係る鉄筋用アンカーの側面図であり、図２２は、鉄筋用アンカーの正面図である。
図２１及び図２２に示すように、この鉄筋用アンカー１００′は、図２０に示した梁３００の幅方向（図面の表裏方向）の端部に取り付ける型枠を支持するセパレータに連結して使用するもので、アンカー本体１３０に締結ボルト１４０を取り付けた構造になっている。具体的には、このアンカー本体１３０も、基板部１３１の両側に、側板部１３２を有する略コ字状の板体であり、各側板部１３２は、半円状の鉄筋受部１３２ａと、径が異なる２つのネジ孔１３３，１３４を有している。
これにより、図２３に示すように、アンカー本体１３０の鉄筋受部１３２ａ（図２１参照）を梁３００内の主鉄筋３１０に嵌め、締結ボルト１４０で主鉄筋３１０を締め付けることで、鉄筋用アンカー１００′を主鉄筋３１０に取り付けることができる。しかる後、セパレータ４１０を梁３００の幅方向の梁用型枠２１６に通し、その先端部４１０ａを鉄筋用アンカー１００′のネジ孔１３３に螺入すると共に、先端部４１０ａの後端部側をコ−ン４１１とパイプＰと締結金具４１２とで固定することで、梁用型枠２１６を鉄筋用アンカー１００′とセパレータ４１０とで支持することができる。

実開平０５−０５２１０８号公報 特開２００４−３４６５５３号公報

しかし、上記した従来の技術では、次のような問題がある。
図２４は、鉄筋用アンカーに外力が加わっている様子を示す部分拡大平面図であり、図２５は、サポート体４００がスラブ３０２に埋まっている状態を示す部分拡大断面図である。
まず、上記第１従来例に係る鉄筋用アンカー１００では、図２４に示すように、垂直型枠２０１，２０２（図２０参照）を支持している際に、外力Ｆが、軸１２０を通じて、板状の基板部１１１の面に垂直な方向に加わるため、軸１２０と基板部１１１との接合点に応力が集中し、基板部１１１が破線で示すように、変形するおそれがある。
また、図２５に示すように、サポート体４００の先端部側がスラブ３０２に埋まってしまうため、コンクリートの固化後に、サポート体４００を切断しなければならない。これに対して、軸１２０を長くして、先端部４０１の一部のみがスラブ３０２に埋まるようにすることで、コンクリートの固化後に、サポート体４００を鉄筋用アンカー１００から取り外すことができるが、この際、鉄筋用アンカー１００の軸１２０の先端部がスラブ３０２から露出してしまい、その露出部分を切断する作業が必要となる。

次に、上記第２従来例に係る鉄筋用アンカー１００′では、図２１及び図２２で示したように、このアンカー本体１３０を、基板部１３１の両側に、側板部１３２を有する略コ字状の板体に形成し、各側板部１３２に、半円状の鉄筋受部１３２ａと、径が異なる２つのネジ孔１３３，１３４を設け、締結ボルト１４０をアンカー本体１３０の基板部１３１に進退自在に取り付けた複雑な構造であるので、多数の製造工程を要し、その分製造コストが高くなってしまう。

この考案は、上述した課題を解決するためになされたもので、強度が高く且つ不要な切断作業を省き、しかも製造コストの低減化を図ることができる鉄筋用アンカー及び型枠支持用器具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の考案は、鉄筋に係止させるための板状のアンカー本体と、このアンカー本体に取り付けられ且つ軸方向に進退自在な軸体とを備える鉄筋用アンカーであって、アンカー本体は、アンカー本体の所定の１辺側で開口する湾曲状の鉄筋受け部と、１辺上であって鉄筋受け部の開口の近傍に１辺と平行に設けられ鉄筋受け部を覗く第１ナット部とを有し、軸体は、第１ナット部に軸体の先端部を進退自在に螺入可能なネジ部を有する構成とした。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部を開口側から鉄筋に嵌めて、軸体を第１ナット部に螺入することで、軸体が鉄筋受け部内に進入し、この軸体の先端と鉄筋受け部とで鉄筋を支持することができる。そして、軸体に外力を加えて、軸方向に引っ張ると、外力が第１ナット部に加わる。このとき、第１ナット部がアンカー本体の１辺と平行に設けられているので、外力が第１ナット部を介してアンカー本体の１辺に沿って加わることとなる。すなわち、軸体に加わった外力は、アンカー本体の１辺に対する剪断力となり、アンカー本体の面に対して集中することはない。

請求項２の考案は、請求項１に記載の鉄筋用アンカーにおいて、アンカー本体の鉄筋受け部は、鉄筋受け部の最奥部に位置し且つ使用する最大径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状部と、その折曲部が第１ナット部の開口とほぼ向かい合うように第１ナット部と対向する位置に設けられたく状部とを有して成る構成とした。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部を最大径の鉄筋に係止すると、鉄筋の周面が弧状部に面接触すると共に、く状部にも当接する。そして、軸体を第１ナット部に螺入させ、鉄筋受け部内に進入させることで、鉄筋が軸体の先端とく状部によって三点支持される。また、鉄筋受け部を最大径よりも小径のの鉄筋に係止すると、鉄筋がく状部に挟まれた状態で当接する。そして、軸体を鉄筋受け部内に進入させることで、鉄筋が軸体の先端とく状部によって強固に三点支持される。

請求項３の考案は、請求項２に記載の鉄筋用アンカーにおいて、鉄筋受け部のく状部における折曲部を、使用する最小径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状に形成した構成とする。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部を最小径の鉄筋に係止すると、鉄筋の周面が弧状のく状部に面接触する。そして、軸体を鉄筋受け部内に進入させることで、鉄筋が軸体の先端と弧状のく状部によって強固に支持される。

請求項４の考案は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鉄筋用アンカーにおいて、アンカー本体の第１ナット部上に、第２ナット部を並設し、締結用ボルトを第１ナット部に進退自在に螺入すると共に、軸体の先端部を第２ナット部に進退自在に螺入した構成とする。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部に嵌めた鉄筋を締結用ボルトで支持することができ、軸体を引っ張ることで、アンカー本体による鉄筋への係止力を強めることができる。

請求項５の考案は、コンクリート製の垂直駆体を成型するための垂直型枠を一方端部で支持するサポート体と、垂直駆体と交叉する水平駆体や梁等に埋設され且つ垂直駆体とほぼ平行に配された鉄筋に係止される請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の鉄筋用アンカーと、この鉄筋用アンカーとサポート体との間に設けられるサポート体変換器とを具備する型枠支持用器具であって、サポート体変換器は、円錐台形状の先端部と、この先端部の大径面から先端部の中心軸に沿って突出した軸部とを有し、先端部の小径面側に凹設されたネジ穴に、鉄筋用アンカーの軸体の後端部を螺入することができると共に、軸部に、サポート体の他方端部を連結することができる構成とした。
かかる構成により、サポート体の一方端部で垂直型枠を支持すると共に、鉄筋用アンカーを鉄筋に係止させた状態で、サポート体変換器を鉄筋用アンカーとサポート体との間に設けることで、垂直型枠を支持することができる。このとき、鉄筋用アンカーの軸体の後端部を、サポート体変換器の先端部ネジ穴に螺入すると共に、サポート体の他方端部を、サポート体変換器の軸部に連結することで、型枠支持用器具が垂直型枠を強固且つ確実に支持する。

請求項６の考案は、請求項５に記載の型枠支持用器具において、サポート体変換器の軸部は、軸部外周面に刻設された雄ネジ部を有し、雄ネジ部をサポート体の他方端部内面に形成された雌ネジ部に螺合することで、軸部を他方端部に連結する構成とした。

請求項７の考案は、請求項５に記載の型枠支持用器具において、サポート体変換器の軸部は、外周面に互いに対向する１対の穴を有した筒状を成し、サポート体の他方端部は、外周面から直径方向に貫通する穴を有し、サポート体の他方端部を軸部内に挿入し、１対の穴と貫通穴とにピン体を挿通することで、軸部を他方端部に連結する構成とした。

請求項８の考案は、請求項５に記載の型枠支持用器具において、サポート体変換器の軸部は、外周面から直径方向に貫通する穴を有し、サポート体の他方端部は、外周面に互いに対向する１対の穴を有した筒状を成し、軸部を筒状の他方端部内に挿入し、１対の穴と貫通穴とにピン体を挿通することで、軸部を他方端部に連結する構成とした。

また、請求項９の考案は、鉄筋に係止させるための板状のアンカー本体と、このアンカー本体に取り付けられ且つ軸方向に進退自在な締結ボルトとを備える鉄筋用アンカーであって、アンカー本体は、アンカー本体の所定の１辺側で開口する湾曲状の鉄筋受け部と、１辺上であって鉄筋受け部の開口の近傍に１辺と平行に設けられ鉄筋受け部を覗くナット部と、セパレータの先端部を取り付けるためのセパレータ取付孔とを有し、締結ボルトは、ナット部に進退自在に螺入されている構成とした。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部を開口側から鉄筋に嵌めて、ナット部に螺入されている締結ボルトを鉄筋受け部内に進入させることで、締結ボルトの先端と鉄筋受け部とで鉄筋を支持することができる。そして、セパレータの先端部をアンカー本体の面方向からセパレータ取付孔に取り付けることができる。

請求項１０の考案は、請求項９に記載の鉄筋用アンカーにおいて、アンカー本体の鉄筋受け部は、鉄筋受け部の最奥部に位置し且つ使用する最大径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状部と、その折曲部がナット部の開口とほぼ向かい合うようにナット部と対向する位置に設けられたく状部とを有して成り、セパレータ取付孔は、鉄筋受け部のく状部側の部位に穿設されている構成とした。
かかる構成により、アンカー本体の鉄筋受け部を最大径の鉄筋に係止すると、鉄筋の周面が弧状部に面接触すると共に、く状部にも当接する。そして、第１ナット部に螺入されている締結ボルトを鉄筋受け部内に進入させることで、鉄筋が締結ボルトの先端とく状部によって三点支持される。また、鉄筋受け部を最大径よりも小径のの鉄筋に係止すると、鉄筋がく状部に挟まれた状態で当接する。そして、締結ボルトを鉄筋受け部内に進入させることで、鉄筋が締結ボルトの先端とく状部によって強固に三点支持される。

また、請求項１１の考案に係る型枠支持用器具は、梁に埋設され且つ梁の幅方向に水平に配された鉄筋に係止される請求項９又は請求項１０に記載の鉄筋用アンカーと、梁の幅方向にほぼ水平に配され、先端部が鉄筋用アンカーのセパレータ取付孔に取り付けられるセパレータと、セパレータの後端部を梁の幅方向端部に配された型枠に締結する締結具とを具備する構成とした。
かかる構成により、 鉄筋用アンカーを梁に埋設され且つ梁の幅方向に水平に配された鉄筋に係止すると共に、セパレータを梁の幅方向にほぼ水平に配し、その先端部を鉄筋用アンカーのセパレータ取付孔に取り付けることができる。そして、セパレータの後端部を締結具によって梁の幅方向端部に配された型枠に締結することで、型枠が鉄筋用アンカーとセパレータと締結具とで強固に支持される。

以上詳しく説明したように、この考案によれば、請求項１ないし請求項４の鉄筋用アンカーによれば、軸体に加わった外力は、アンカー本体の１辺に対する剪断力となり、アンカー本体の面に対して集中することはないので、図２４で示した従来の鉄筋用アンカーのように変形することがない。すなわち、高強度の鉄筋用アンカーを提供することができるという優れた効果がある。
特に、請求項２及び請求項３の考案によれば、鉄筋が軸体の先端とく状部によって強固に三点支持されるので、鉄筋用アンカーを小径の鉄筋から大径の鉄筋にわたって確実且つ強固に係止することができるという効果がある。
また、請求項４の考案によれば、 軸体の先端部を第２ナット部に進退自在に螺入することができるので、軸体の進退距離を調整することで、鉄筋への係止力を弱めることなく、鉄筋用アンカー全体の長さを調整することができるという効果がある。

請求項５の考案によれば、鉄筋用アンカーの軸体の後端部を、サポート体変換器の先端部のネジ穴に螺入すると共に、サポート体の他方端部を、サポート体変換器の軸部に連結することで、垂直型枠を支持することができるので、サポート体変換器の先端部を除く大部分を水平駆体から露出させた状態でも、垂直型枠を支持することができる。したがって、コンクリート固化後において、鉄筋用アンカーの軸体が水平駆体内に埋まった状態で、サポート体変換器を取り外すことができる。この結果、鉄筋用アンカーの軸体の切断等の作業を必要としないので、この型枠支持用器具を用いることで、補修作業の省力化を図ることができるという効果がある。

請求項９ないし請求項１１の考案によれば、鉄筋用アンカーが、板状のアンカー本体に
締結ボルトを設けた簡単な構造であるので、鉄筋用アンカー及びこれを用いた型枠支持用器具の製造コストを低減化することができるという効果がある。

以下、この考案の最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この考案の第１実施例に係る型枠支持用器具の取り付け状態を示す断面図であり、図２は、型枠支持用器具を示す正面図である。

図１に示すように、この実施例の型枠支持用器具１は、サポート体２と鉄筋用アンカー３とこれらの間に設けられたサポート体変換器４とを備え、図２に示すように、サポート体変換器４がサポート体２と鉄筋用アンカー３とを連結している。

サポート体２は、図１に示すように、ベランダ３０２のコンクリート製手摺り３０１（垂直駆体）を成型するための垂直型枠２０１，２０２を支持することができる部材である。
図３は、サポート体２を一部破断して示す正面図である。
図３に示すように、サポート体２は、第１パイプ２０とこの第１パイプ２０に伸縮自在に装着された第２パイプ２１とを有しており、第１パイプ２０の端部２０ａ（サポート体２の一方端部）には、サポート体２を図１に示すパイプＰに固定するためのクランプ２２が取り付けられている。そして、第２パイプ２１の先端部２１ａ（サポート体２の他方端部）は、細径に設定され、その内側に雌ネジ２１ｂが螺刻されている。
なお、この実施例では、１本のパイプＰを挟持可能なクランプ２２で垂直型枠２０１，２０２を支持する例を示しているが、サポート体２で垂直型枠２０１，２０２を支持する構造は、これに限らない。例えば、クランプ２２の代わりに２本のパイプＰを同時に興じ可能なクランプ等を第１パイプ２０の端部２０ａに取り付けたり、クランプ以外の構造の機器を端部２０ａに取り付けて垂直型枠２０１，２０２を支持するようにしても良い。

また、図１及び図２において、鉄筋用アンカー３は、図１に示す梁３００にに埋設され且つ手摺り３０１とほぼ平行に配された主鉄筋３１０に係止するための部材である。スラブ３０２と床部のスラブ３０３（水平駆体）内にも、手摺り３０１と平行な鉄筋が配置され、鉄筋用アンカー３は、その鉄筋又は上記主鉄筋３１０のいずれかに係止することができるが、この実施例では、梁３００の主鉄筋３１０に係止する例を示す。

図４は、鉄筋用アンカー３を示す分解斜視図であり、図５は、鉄筋用アンカー３の側面図である。
鉄筋用アンカー３は、図４に示すように、主鉄筋３１０に係止させるための板状のアンカー本体３０と軸体３５とで構成されている。
アンカー本体３０は、アンカー本体３０の図中上側の辺３０ａ（１辺）で開口する鉄筋受け部３１とナット部３４（第１ナット部）とを有している。

鉄筋受け部３１は、図５に示すように、鉄筋受け部３１の最下部（最奥部）に位置する弧状部３２と、弧状部３２と連続したく状部３３とで構成されている。
弧状部３２の曲率は、使用する最大径の鉄筋の周面に対応させる。通常、鉄筋の直径は１０ｍｍ〜３２ｍｍである。したがって、３２ｍｍ以下のあらゆる直径の主鉄筋３１０に使用する必要がある場合には、弧状部３２の曲率を、３２ｍｍの主鉄筋３１０の周面の湾曲に対応させる。また、直径２５ｍｍや２０ｍｍ以下の主鉄筋３１０に使用することができれば足りる場合には、弧状部３２の曲率を、２５ｍｍ又は２０ｍｍの主鉄筋３１０の周面の湾曲に対応させる。また、弧状部３２上に当接された最大径の主鉄筋３１０の中心Ｏがナット部３４のほぼ中心線Ｌ１上に位置するように、弧状部３２の位置設定がされている。
一方、く状部３３は、ナット部３４と対向する位置に形成され、その折曲部３３ａがナット部３４の開口とほぼ向かい合うように設定されている。具体的には、く状部３３の折曲部３３ａがナット部３４の中心線Ｌ１上に位置し、折曲部３３ａの角度θが６０°〜１５０°程度に設定されている。

また、ナット部３４は、長状の六角ジョイントナットであり、鉄筋受け部３１の開口の近傍の辺３０ａ上に取り付けられている。具体的には、ナット部３４は、辺３０ａと平行に配された状態で、辺３０ａ上に溶接されており、そのネジ穴３４ａ（図４参照）が鉄筋受け部３１を覗いている。

軸体３５は、ネジ部３５ａ，３５ｂを先端部と後端部とにそれぞれ有しており、先端部のネジ部３５ａをナット部３４のネジ穴３４ａに螺入している。これにより、軸体３５を回転させることで、軸体３５の先端部を鉄筋受け部３１内で進退させることができる。

鉄筋用アンカー３がかかる構造を有することにより、各種径の主鉄筋３１０を正確且つ強固に支持することができる。
図６は、鉄筋用アンカー３の支持機能を説明するための側面図である。
これにより、図６の二点鎖線で示すように、最大径の主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１内に嵌め、軸体３５を進入させて、主鉄筋３１０を軸体３５の先端３５ｃで押圧すると、この主鉄筋３１０は、面接触状態の弧状部３２とく状部３３との接点Ｑと先端３５ｃとで支持される。そして、破線で示すように、直径の小さな主鉄筋３１０′を用いた場合においても、その中心Ｏ′がほぼ中心線Ｌ１上に位置するので、これら小径の主鉄筋３１０′は、く状部３３との２つの接点と軸体３５の先端３５ｃとで三点支持される。

図１及び図２において、サポート体変換器４は、上記鉄筋用アンカー３とサポート体２との間に設けられて、鉄筋用アンカー３とサポート体２とを連結する部材である。

図７は、一部破断して示すサポート体変換器４の正面図であり、図８は、サポート体変換器４でサポート体２と鉄筋用アンカー３とを連結した状態を一部破断して示す連結状態図である。
サポート体変換器４は、図７に示すように、金属製の先端部４０と軸部４５とを有している。

先端部４０は、先端側に向かうに従って小径になる円錐台形状をなし、その先端面（小径面）側には、ネジ穴４１が凹設されている。これにより、図８に示すように、鉄筋用アンカー３の軸体３５のネジ部３５ｂをこのネジ穴４１に螺入することができるようになっている。そして、図７に示すように、先端部４０の後部面（大径面）に、サポート体変換器４の中心線Ｌ２に沿って、軸部４５が突設されている。

軸部４５は、先端部４０と一体に形成された中実の軸体３５であり、サポート体２との連結機構を有する。具体的には、この連結機構は、軸部４５外周面に刻設され且つサポート体２の第２パイプ２１に設けられた雌ネジ２１ｂに螺合可能な雄ネジ部４６である。これにより、図８に示すように、軸部４５の雄ネジ部４６をサポート体２の雌ネジ２１ｂに螺合させながら、軸部４５を第２パイプ２１の先端部２１ａに螺入することで、サポート体変換器４をサポート体２に連結することができるようになっている。
なお、符号４７は、図示しないスパナでサポート体変換器４全体を回転させるためのスパナ用凹部である。
また、この実施例では、サポート体変換器４全体を金属で形成したが、サポート体変換器４のほぼ全体をプラスチックで形成し、先端部４０の先端面に凹部を設けて、金属製の筒状雌ネジ部材をこの凹部に圧入することで、ネジ穴４１を形成しても良い。また、軸部４５の外側に金属製の筒状雄ネジ部材を嵌めて、雄ネジ部４６を形成しても良い。

次に、この実施例の型枠支持用器具の使用例について説明する。
図１に示すように、鉄筋用アンカー３を、梁３００内の主鉄筋３１０に係止する。この際、アンカー本体３０の鉄筋受け部３１の開口を下側にして、鉄筋受け部３１を主鉄筋３１０に嵌める。そして、軸体３５を回転させて、鉄筋受け部３１内に進入させ、図６に示したように、主鉄筋３１０を弧状部３２とく状部３３と軸体３５の先端３５ｃとで確実且つ強固に狭持することができる。

この作業と並行して、サポート体２のクランプ２２で垂直型枠２０１，２０２のパイプＰを挟持し、第２パイプ２１を鉄筋用アンカー３側に向ける。
そして、鉄筋用アンカー３の軸体３５を第２パイプ２１側に向けた状態で、図８に示したように、サポート体変換器４のネジ穴４１を軸体３５のネジ部３５ｂに螺入させて、サポート体変換器４を鉄筋用アンカー３の軸体３５に連結する。

しかる後、サポート体２の第２パイプ２１をサポート体変換器４側に伸ばし、図８に示したように、その先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５に挿入し、第２パイプ２１を軸部４５に対して回転させることで、サポート体２をサポート体変換器４に連結する。
これにより、図１に示すように、垂直型枠２０１，２０２が、垂直型枠２０１，２０２と主鉄筋３１０との間に装着された型枠支持用器具１によって強固に支持される。
かかる状態においては、大きな外力Ｆがサポート体２やサポート体変換器４を通じて鉄筋用アンカー３の軸体３５に加わり、軸体３５が軸方向に引っ張ると、図５に示すように、外力Ｆがナット部３４に加わる。このとき、ナット部３４は、アンカー本体３０の辺３０ａと平行に配された状態で、辺３０ａ上に溶接されているので、外力Ｆはナット部３４を介してアンカー本体３０の辺３０ａに沿って加わることとなる。したがって、軸体３５に加わった外力Ｆは、アンカー本体３０の辺３０ａに対する剪断力となり、アンカー本体３０の面に対して集中することはないので、図２４で示した従来の鉄筋用アンカーように、アンカー本体３０が変形することがない。

かかる状態で、図１に示すように、コンクリートを水平型枠２１１，２１２上と梁用型枠２１３〜２１５内に打設すると共に、垂直型枠２０１，２０２間にもコンクリートを打設する。この際、水平型枠２１２上のコンクリートは、サポート体変換器４の先端部４０が一部露出する程度まで打設する。しかる後、このコンクリートを養生，固化させることで、コンクリート製の梁３００と手摺り３０１とベランダや床部のスラブ３０２，３０３を形成する。
そして、垂直型枠２０１，２０２，水平型枠２１１，２１２及び梁用型枠２１３〜２１５を手摺り３０１，スラブ３０２，３０３及び３００から剥離する。
具体的には、サポート体２のクランプ２２をパイプＰから取り外すと共に、サポート体２をサポート体変換器４から外れるように回転させて、第２パイプ２１の先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５から取り外す。これにより、サポート体変換器４は、先端部４０の一部と軸部４５とをスラブ３０２の上に露出させた状態で、残存する。
かかる状態で、梁用型枠２１３〜２１５を梁３００から剥離し、垂直型枠２０１，２０２を手摺り３０１から剥離すると共に、水平型枠２１１，２１２をスラブ３０２，３０３から剥離する。

そして、サポート体変換器４を鉄筋用アンカー３の軸体３５に対して外れる方向に回転させながら、サポート体変換器４の先端部４０をスラブ３０２から抜き取る。
このとき、図８に示したように、鉄筋用アンカー３の軸体３５のネジ部３５ｂのみがサポート体変換器４のネジ穴４１に螺入されているので、サポート体変換器４の先端部４０をスラブ３０２から抜き取った後に、軸体３５の後端部がスラブ３０２から露出することはない。この結果、当該軸体３５の切断等の作業を必要としないので、この型枠支持用器具１を用いることで、補修作業の省力化を図ることができる。

図９は、この考案の第２実施例に係る型枠支持用器具に用いられる鉄筋用アンカーの側面図である。

この実施例は、鉄筋用アンカー３のアンカー本体３０に形成された鉄筋受け部３１の形状が異なる。
すなわち、図９に示すように、鉄筋受け部３１のく状部３３における折曲部３３ａを弧状に形成して、その曲率を、破線で示す最小径の主鉄筋３１０、例えば直径１０ｍｍの主鉄筋３１０の周面に対応させた。

かかる構成により、破線で示す最小径の主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１内に嵌めて、主鉄筋３１０をく状部３３で係止すると、主鉄筋３１０の周面が弧状の折曲部３３ａに面接触する。この結果、破線で示すように、軸体３５を鉄筋受け部３１内に進入させると、主鉄筋３１０が軸体３５の先端３５ｃと弧状の折曲部３３ａによって強固に支持される。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

図１０は、この考案の第３実施例に係る型枠支持用器具に用いられる鉄筋用アンカーの側面図である。

この実施例は、鉄筋用アンカー３全体の長さを調整することができるようにした点が、上記第１及び第２実施例の鉄筋用アンカー３と異なる。
すなわち、ナット部３６（第２ナット部）を、アンカー本体３０のナット部３４の上に載置し、締結用ボルト３７をナット部３４に取り付けると共に、軸体３５をナット部３６に取り付けた。具体的には、ナット部３６は、長状の六角ジョイントナットであり、ナット部３４と平行に配された状態で、ナット部３４上に溶接されている。そして、軸体３５の先端部がこのナット部３６に進退自在に螺入され、締結用ボルト３７が下側のナット部３４に進退自在に螺入されている。

かかる構成により、鉄筋受け部３１に嵌めた主鉄筋３１０を締結用ボルト３７を鉄筋受け部３１内に進入させることで、主鉄筋３１０を強固に支持することができる。
ところで、上記第１及び第２実施例の鉄筋用アンカー３では、軸体３５をナット部３４に取り付けて、主鉄筋３１０をこの軸体３５で支持する構造であるので、アンカー本体３０と軸体３５とを含む鉄筋用アンカー３全体の長さを自由に調整することができない。しかし、この実施例の鉄筋用アンカー３では、主鉄筋３１０を締結用ボルト３７で支持する構造であるので、軸体３５を矢印で示すように進退させることで、主鉄筋３１０への鉄筋用アンカー３の係止力を弱めることなく、鉄筋用アンカー３全体の長さを自由に調整することができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１及び第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。

（変形例）
ここで、上記第１ないし第３実施例に適用された鉄筋用アンカー３の変形例について説明する。
図１１は、上記第１実施例の鉄筋用アンカー３に関する変形例を示す側面図である。
図１１（ａ）は、長状の六角ジョイントナットであるナット部３４に代えて、短長の六角ナット３４−１を用いた鉄筋用アンカーを示す。勿論、破線で示すように、ナット部３４−１を複数用いても良い。
図１１（ｂ）は、アンカー本体３０に顎部３０ｂを設けた鉄筋用アンカーを示す。これにより、アンカー本体３０の強度を増加させることができると共に、主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１に嵌める際のガイドとして、顎部３０ｂを利用することができる。
図１１（ｃ）は、アンカー本体３０の下側（図の下側）に存在する余分な隅部３０ｃ，３０ｃを削除した鉄筋用アンカーである。これにより、材料コストの低減化を図ることができる。
図１１（ｄ）は、図１１（ｃ）の鉄筋用アンカーにおけるアンカー本体３０に顎部３０ｂを設けた鉄筋用アンカーである。これにより、図１１（ｂ）の鉄筋用アンカーに比較して、材料コストの低減化を図ることができ、且つアンカー本体３０の強度を増加させることができる。そして、主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１に嵌める際のガイドとして、顎部３０ｂを利用することができる。
図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示した変形は、上記第２及び第３実施例にも適用することができる。

次に、この考案の第４実施例について説明する。
図１２は、この考案の第４実施例に用いられるサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
この実施例は、サポート体２とサポート体変換器４との連結機構が、上記第１ないし第３実施例と異なる。
すなわち、図１２に示すように、サポート体変換器４の軸部４５は、筒状に形成されている。そして、この筒状の軸部４５の外周面には、互いに対向する１対の穴４８，４８が形成されている。
一方、サポート体２の第２パイプ２１の先端部２１ａにも、外周面から直径方向に貫通する１対の穴２１ｃ，２１ｃが形成されている。
そして、軸部４５の径が先端部２１ａの径よりも大きく設定され、第２パイプ２１の先端部２１ａを軸部４５内に挿入することができるようになっている。

これにより、サポート体２の先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５内に挿入させ、穴４８，４８と穴２１ｃ，２１ｃとを一致させた状態で、ピン体としてのボルト４９ａをこれらの穴４８，４８と穴２１ｃ，２１ｃとに挿通し、ナット４９ｂで締結することで、サポート体変換器４の軸部４５をサポート体２の先端部２１ａに連結することができる。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第３実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第５実施例について説明する。
図１３は、この考案の第５実施例に用いられるサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
この実施例は、サポート体２とサポート体変換器４との連結機構が、上記第１ないし第４実施例と異なる。
すなわち、図１３に示すように、サポート体変換器４の軸部４５を、筒状に形成すると共に、その外周面に、互いに対向する１対の穴４８，４８を形成し、サポート体２の第２パイプ２１の先端部２１ａにも、外周面から直径方向に貫通する１対の穴２１ｃ，２１ｃを形成している点は、上記第２実施例と同様である。しかし、この実施例では、サポート体変換器４の軸部４５の径を、第２パイプ２１の先端部２１ａの径よりも小さく設定し、第２パイプ２１の先端部２１ａ内に軸部４５を挿入することができるようにしている。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第４実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第６実施例について説明する。
図１４は、この考案の第６実施例に係る型枠支持用器具を分解して示す斜視図であり、図１５は、鉄筋用アンカー３′の側面図である。
図１４に示すように、この型枠支持用器具１′は、鉄筋用アンカー３′とセパレータ５と締結具６とで構成される。

鉄筋用アンカー３′は、図１４及び図１５に示すように、主鉄筋３１０に係止させるための板状のアンカー本体３０′と、アンカー本体３０′に取り付けられ且つ軸方向に進退自在な締結用ボルト３７′とを備える。
アンカー本体３０′は、上記第１実施例で説明したアンカー本体３０とほぼ同構造を成す。
すなわち、アンカー本体３０′は、辺３０ａ′で開口する鉄筋受け部３１′とナット部３４′とを有し、鉄筋受け部３１′は、弧状部３２′とく状部３３′とで構成されている。また、ナット部３４′は、鉄筋受け部３１′の開口の近傍の辺３０ａ′上に取り付けられ、ネジ穴３４ａ′が鉄筋受け部３１′を覗いている。かかる鉄筋受け部３１′，ナット部３４′，弧状部３２′，く状部３３′は、上記第１実施例のアンカー本体３０における鉄筋受け部３１，ナット部３４，弧状部３２，く状部３３とほぼ同様に設定されている。そして、締結用ボルト３７′が、ナット部３４′に進退自在にに螺入されている。
これにより、図１５に示すように、折曲部３３ａ′がナット部３４′内の締結用ボルト３７′のほぼ中心線Ｌ３上に位置する。

このような中心線Ｌ３上であって、く状部３３′側の部位に、セパレータ取付孔３８が穿設されている。
セパレータ取付孔３８は、図１４に示すように、セパレータ５の先端部を取り付けるための貫通孔である。

セパレータ５は、棒状の軸体であり、先端部と後端部とにネジ部５ａ，５ｂを有している。これにより、セパレータ５の先端部を鉄筋用アンカー３′のセパレータ取付孔３８に挿通し、ナット５１，５２をネジ部５ａに螺入させ、アンカー本体３０に締め付けることでセパレータ５の先端部を鉄筋用アンカー３′に取り付けることができる。

締結具６は、セパレータ５の後端部を梁３００（図１参照）の幅方向端部に配された型枠に締結するための器具である。この締結具６は、公知の部材であり、この実施例では、コーン６０が先端部に固着されたネジ棒６１に、押さえ金具６２を遊嵌させ、ナット６３で押さえ金具６２を所定の型枠に押圧固定する構造の締結具６を用いた。このような締結具６においては、コーン６０の先端にネジ穴６０ａが凹設され、押さえ金具６２の一方面にパイプを嵌める凹部６２ａ，６２ａが凹設されている。

次に、この実施例の型枠支持用器具の使用例について説明する。
図１６は、この実施例の型枠支持用器具１′を梁に取り付けた状態を示す断面図であり、図１７は、型枠支持用器具１′の取り付け状態を示す部分拡大断面図である。
図１６に示すように、型枠支持用器具１′は、梁３００の幅方向（図１５の左右方向）の両端部にある梁用型枠２１６，２１６を支持するために使用することができる。

すなわち、図１５に示すように、型枠支持用器具１′の鉄筋受け部３１′を主鉄筋３１０に嵌め、締結用ボルト３７′を進入させる。これにより、主鉄筋３１０の中心Ｏをほぼ中心線Ｌ３上に位置させ、主鉄筋３１０′を、く状部３３′の２つの接点と締結用ボルト３７′の先端とで三点支持することができる。また、図１７に示すように、セパレータ５の先端部を鉄筋用アンカー３′のセパレータ取付孔３８（図１４参照）に挿通し、ナット５１，５２をアンカー本体３０′に締め付けることでセパレータ５の先端部を鉄筋用アンカー３′に取り付けることができる。また、このセパレータ５は、締結具６によって支持することができる。具体的には、ネジ棒６１の先端部に固着されたコーン６０のネジ穴６０ａ（図１４参照）にセパレータ５の後端部のネジ部５ｂを螺入させ、ネジ棒６１を、梁用型枠２１６外側に配され且つ互いに直交するパイプ対Ｐ１，Ｐ１とパイプ対Ｐ２，Ｐ２との間に通す。そして、このネジ棒６１に遊嵌されている押さえ金具６２をパイプ対Ｐ２，Ｐ２の外側に配すると共に、凹部６２ａ，６２ａをパイプ対Ｐ２，Ｐ２にそれぞれ当てがう。この状態で、ナット６３をネジ棒６１に螺入して、押さえ金具６２を締め付けることで、鉄筋用アンカー３′とセパレータ５とを締結具６によって強固に支持することができる。

このように、この実施例の型枠支持用器具１′によれば、セパレータ５の先端部を鉄筋用アンカー３′のセパレータ取付孔３８に挿通し、ナット５１，５２をアンカー本体３０に締め付けるだけで、セパレータ５を鉄筋用アンカー３′に取り付けることができるので、図２１及び図２２に示した従来の鉄筋用アンカーに比べて、取り付け作業性に優れている。
また、鉄筋用アンカー３′が、板状のアンカー本体３０′に締結用ボルト３７′を設けただけの簡単な構造であるので、鉄筋用アンカー３′及びこれを用いた型枠支持用器具１′の製造コストを低減化することができる。

（変形例）
ここで、上記第６実施例に適用された鉄筋用アンカー３′の変形例について説明する。
図１８は、上記第６実施例の鉄筋用アンカー３′に関する変形例を示す側面図である。
図１８（ａ）は、長状の六角ジョイントナットであるナット部３４′に代えて、短長の六角ナット３４′−１を用いた鉄筋用アンカーを示す。勿論、破線で示すように、ナット部３４′−１を複数用いても良い。
図１８（ｂ）は、アンカー本体３０′に顎部３０ｂ′を設けた鉄筋用アンカーを示す。これにより、アンカー本体３０′の強度を増加させることができると共に、主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１′に嵌める際のガイドとして、顎部３０ｂ′を利用することができる。
図１８（ｃ）は、アンカー本体３０′の下側に存在する余分な隅部３０ｃ′，３０ｃ′を削除した鉄筋用アンカーである。これにより、材料コストの低減化を図ることができる。
図１８（ｄ）は、図１８（ｃ）の鉄筋用アンカーにおけるアンカー本体３０′に顎部３０ｂ′を設けた鉄筋用アンカーである。これにより、図１８（ｂ）の鉄筋用アンカーに比較して、材料コストの低減化を図ることができ、且つアンカー本体３０′の強度を増加させることができる。そして、主鉄筋３１０を鉄筋受け部３１に嵌める際のガイドとして、顎部３０ｂ′を利用することができる。

なお、上記実施例では、鉄筋用アンカー３（３′）のアンカー本体３０（３０′）の鉄筋受け部３１（３１′）を弧状部３２（３２′）とく状部３３（３３′）とで構成した例について説明したが、く状部３３（３３′）が無く単に湾曲した半円形状の鉄筋受け部３１（３１′）を有する鉄筋用アンカー３（３′）及びこれを用いた型枠支持用器具１（１′）を、この考案の範囲から除外する意ではない。

この考案の第１実施例に係る型枠支持用器具の取り付け状態を示す断面図である。 型枠支持用器具を示す正面図である。 サポート体を一部破断して示す正面図である。 鉄筋用アンカーを示す分解斜視図である。 鉄筋用アンカーの側面図である。 鉄筋用アンカーの支持機能を説明するための側面図である。 一部破断して示すサポート体変換器の正面図である。 サポート体変換器でサポート体と鉄筋用アンカーとを連結した状態を一部破断して示す連結状態図である。 この考案の第２実施例に係る型枠支持用器具に用いられる鉄筋用アンカーの側面図である。 この考案の第３実施例に係る型枠支持用器具に用いられる鉄筋用アンカーの側面図である。 第１実施例の鉄筋用アンカーに関する変形例を示す側面図である。 この考案の第４実施例に用いられるサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。 この考案の第５実施例に用いられるサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。 この考案の第６実施例に係る型枠支持用器具を分解して示す斜視図である。 鉄筋用アンカーの側面図である。 この実施例の型枠支持用器具を梁に取り付けた状態を示す断面図である。 型枠支持用器具の取り付け状態を示す部分拡大断面図である。 第６実施例の鉄筋用アンカーに関する変形例を示す側面図である。 第１従来例に係る鉄筋用アンカーを示す斜視図である。 従来の鉄筋用アンカーの取り付け状態を示す断面図である。 第２従来例に係る鉄筋用アンカーの側面図である。 鉄筋用アンカーの正面図である。 第２従来例の型枠支持用器具の取り付け状態を示す部分拡大断面図である。 鉄筋用アンカーに外力が加わっている様子を示す部分拡大平面図である。 サポート体がスラブに埋まっている状態を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１，１′…型枠支持用器具、 ２…サポート体、 ３，３′…鉄筋用アンカー、 ４…サポート体変換器、 ５…セパレータ、 ６…締結具、 ２０，２１…パイプ、 ２２…クランプ、 ３０，３０′…アンカー本体、 ３０ａ，３０ａ′…辺、 ３１，３１′…鉄筋受け部、 ３２，３２′…弧状部、 ３３，３３′…く状部、 ３３ａ，３３ａ′…折曲部、 ３４，３４′，３６…ナット部、 ３５…軸体、 ３７，３７′…締結用ボルト、 ３８…セパレータ取付孔、 ４０…先端部、 ４５…軸部、 ６０…コーン、 ６１…ネジ棒、 ６２…押さえ金具、 ６３…ナット、 ２０１，２０２…垂直型枠、 ２１１，２１２…水平型枠、 ２１３〜２１５，２１６…梁用型枠、 ３００…梁、 ３０１…手摺り、 ３０２，３０３…スラブ、 ３１０…主鉄筋。

Claims (11)

1. 鉄筋に係止させるための板状のアンカー本体と、このアンカー本体に取り付けられ且つ軸方向に進退自在な軸体とを備える鉄筋用アンカーであって、
   上記アンカー本体は、アンカー本体の所定の１辺側で開口する湾曲状の鉄筋受け部と、当該１辺上であって上記鉄筋受け部の開口の近傍に当該１辺と平行に設けられ上記鉄筋受け部を覗く第１ナット部とを有し、
   上記軸体は、上記第１ナット部に軸体の先端部を進退自在に螺入可能なネジ部を有する、
   ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
2. 請求項１に記載の鉄筋用アンカーにおいて、
   上記アンカー本体の鉄筋受け部は、鉄筋受け部の最奥部に位置し且つ使用する最大径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状部と、その折曲部が上記第１ナット部の開口とほぼ向かい合うように上記第１ナット部と対向する位置に設けられたく状部とを有して成る、
   ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
3. 請求項２に記載の鉄筋用アンカーにおいて、
   上記鉄筋受け部のく状部における上記折曲部を、使用する最小径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状に形成した、
   ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鉄筋用アンカーにおいて、
   上記アンカー本体の第１ナット部上に、第２ナット部を並設し、
   締結用ボルトを上記第１ナット部に進退自在に螺入すると共に、上記軸体の上記先端部を上記第２ナット部に進退自在に螺入した、
   ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
5. コンクリート製の垂直駆体を成型するための垂直型枠を一方端部で支持するサポート体と、上記垂直駆体と交叉する水平駆体や梁等に埋設され且つ上記垂直駆体とほぼ平行に配された鉄筋に係止される請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の鉄筋用アンカーと、この鉄筋用アンカーとサポート体との間に設けられるサポート体変換器とを具備する型枠支持用器具であって、
   上記サポート体変換器は、円錐台形状の先端部と、この先端部の大径面から先端部の中心軸に沿って突出した軸部とを有し、上記先端部の小径面側に凹設されたネジ穴に、上記鉄筋用アンカーの軸体の後端部を螺入することができると共に、上記軸部に、上記サポート体の他方端部を連結することができる、
   ことを特徴とする型枠支持用器具。
6. 請求項５に記載の型枠支持用器具において、
   上記サポート体変換器の軸部は、当該軸部外周面に刻設された雄ネジ部を有し、当該雄ネジ部を上記サポート体の他方端部内面に形成された雌ネジ部に螺合することで、軸部を当該他方端部に連結する、
   ことを特徴とする型枠支持用器具。
7. 請求項５に記載の型枠支持用器具において、
   上記サポート体変換器の軸部は、外周面に互いに対向する１対の穴を有した筒状を成し、上記サポート体の他方端部は、外周面から直径方向に貫通する穴を有し、当該サポート体の他方端部を上記軸部内に挿入し、上記１対の穴と貫通穴とにピン体を挿通することで、上記軸部を当該他方端部に連結する、
   ことを特徴とする型枠支持用器具。
8. 請求項５に記載の型枠支持用器具において、
   上記サポート体変換器の軸部は、外周面から直径方向に貫通する穴を有し、上記サポート体の他方端部は、外周面に互いに対向する１対の穴を有した筒状を成し、上記軸部を当該筒状の他方端部内に挿入し、上記１対の穴と当該貫通穴とにピン体を挿通することで、上記軸部を当該他方端部に連結する、
   ことを特徴とする型枠支持用器具。
9. 鉄筋に係止させるための板状のアンカー本体と、このアンカー本体に取り付けられ且つ軸方向に進退自在な締結ボルトとを備える鉄筋用アンカーであって、
   上記アンカー本体は、アンカー本体の所定の１辺側で開口する湾曲状の鉄筋受け部と、当該１辺上であって上記鉄筋受け部の開口の近傍に当該１辺と平行に設けられ上記鉄筋受け部を覗くナット部と、セパレータの先端部を取り付けるためのセパレータ取付孔とを有し、
   上記締結ボルトは、上記ナット部に進退自在に螺入されている、
   ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
10. 請求項９に記載の鉄筋用アンカーにおいて、
    上記アンカー本体の鉄筋受け部は、鉄筋受け部の最奥部に位置し且つ使用する最大径の鉄筋の周面に対応した曲率を有する弧状部と、その折曲部が上記ナット部の開口とほぼ向かい合うように上記ナット部と対向する位置に設けられたく状部とを有して成り、 上記セパレータ取付孔は、鉄筋受け部のく状部側の部位に穿設されている、
    ことを特徴とする鉄筋用アンカー。
11. 梁に埋設され且つ梁の幅方向に水平に配された鉄筋に係止される請求項９又は請求項１０に記載の鉄筋用アンカーと、
    上記梁の幅方向にほぼ水平に配され、先端部が上記鉄筋用アンカーの上記セパレータ取付孔に取り付けられるセパレータと、
    セパレータの後端部を上記梁の幅方向端部に配された型枠に締結する締結具と、
    を具備することを特徴とする型枠支持用器具。

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