JP3117808U - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】横形射出成形機で得た成形品単体を、多数連続的に繋げて製造することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置は、横形射出成形機と、移送機とを備える。横形射出成形機は、下方の端部に接続片２ｅ、２ｅを有する成形品単体２を成形するための、キャビティー７０と、そのキャビティー７０の上方に設けられるとともに、成形品単体２の前記接続片２ｅ、２ｅ側を収容し得る収容部７１と、その収容部７１とキャビティー７０とを繋ぐ連通部７２、７２とを有する、可動側の型８および固定側の型９からなる金型７を備える。移送機は、金型の型開きの際に、可動側の型８に残された成形品単体２を、可動側の型８の収容部７１側へと移動させる。
【選択図】図９

Description

この考案は、射出成形で得られる成形品単体を、多数連続的に繋げて製造する射出成形装置に関するものである。

従来、横形射出成形機では、金型のキャビティー内に成形材料を射出して成形品単体を成形し、その成形の度に、前記成形品単体を取り出すのが一般的であった。すなわち、成形品単体同士は、それぞれ別個に成形されていた。

しかしながら、成形品単体が別個に成形された場合には、それら成形品単体を保管等しておくには、一定数量毎に箱詰めする必要があり、その作業が面倒であった。このような面倒な作業をなくすためには、成形品単体同士を一定数量だけ連続的に繋げて製造することができればよいが、従来の横形射出成形機では、成形品単体同士を多数連続的に繋げて製造することができなかった。この考案は、横形射出成形機で得た成形品単体を、多数連続的に繋げて製造することができる射出成形装置を提供することを目的としている。

この考案は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の考案に係る射出成形装置は、射出成形で得られる成形品単体が多数連続的に繋がった連続成形品を製造するための射出成形装置であって、上方または下方のいずれか一方の端部に接続片を有する成形品単体を成形するための、上方または下方のいずれか一方に接続片成形部が設けられたキャビティーと、そのキャビティーの上方または下方のいずれか他方に設けられるとともに、前記成形品単体の少なくとも前記接続片側を収容し得る収容部と、その収容部と前記キャビティーとを繋ぐ連通部とを有する、可動側の型および固定側の型からなる金型を備える横形射出成形機と、前記金型の型開きの際に、前記可動側の型に残された前記成形品単体を、その成形品単体の前記接続片が、前記可動側の型の連通部に嵌まり込むように、前記可動側の型の収容部側へと移動させる移送機とを備えることを特徴とする。これによれば、金型のキャビティー内に成形材料を射出（射出成形）することで、上方または下方のいずれか一方の端部に接続片を有する成形品単体が成形される。そして、型開きの際に可動側の型に残された前記成形品単体を、移送機によって可動側の型の収容部側に移動させて、金型を閉じると、接続片がキャビティーと収容部とを繋ぐ連通部に嵌まり込んで、その連通部を塞ぐこととなる。したがって、前記成形品単体を移動させた後に、前記キャビティー内に新たに成形材料を射出し冷却（射出成形）すると、新たに成形された成形品単体と、収容部側に移動された前記成形品単体とが、前記接続片を介して繋がる。これにより、射出成形と、その射出成形で得た成形品単体の移動とを繰り返すことで、成形品単体が多数連続的に繋がった連続成形品を製造することができる。

また、請求項２に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項１に記載の射出成形装置において、前記移送機は、前記可動側の型から突き出された前記成形品単体を掴むチャック部と、そのチャック部で掴んだ成形品単体を前記可動側の型の前記収容部に向かって押し出す、押し出し部とを有する受け渡し体を備えていてもよい。これによれば、可動側の型から突き出された成形品単体は、チャック部に掴まれて受け渡し体に保持される。また、チャック部に掴まれて、受け渡し体に保持された前記成形品単体は、押し出し部によって、前記可動側の型の収容部に向かって押し出される。

また、請求項３に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項２に記載の射出成形装置において、前記受け渡し体は、前記成形品単体に形成された第１の位置決め孔に嵌まることで、前記成形品単体を保持する第１の保持ピンを有し、前記可動側の型の前記収容部は、前記成形品単体に形成された第２の位置決め孔に嵌まることで、前記成形品単体を保持する第２の保持ピンを有する。これによれば、成形品単体は、その第１の位置決め孔に、受け渡し体の第１の保持ピンが嵌まることで、その受け渡し体に対して位置決めされる。また、成形品単体は、チャック部に掴まれるとともに保持ピンによって保持されることで、受け渡し体に確実に保持される。そして、受け渡し体の押し出し部によって押し出された成形品単体は、第２の位置決め孔に、収容部の第２の保持ピンが嵌まることで、その収容部に対して位置決めされるとともに、その第２の保持ピンによって保持される。

また、請求項４に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形装置において、前記横形射出成形機は、前記連続成形品を後工程へと案内する案内部材を備えていてもよい。これにより、成形品単体は、案内部材によって後工程へ案内される。

また、請求項５に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項４に記載の射出成形装置において、前記案内部材は、前記可動側の型の前後移動に追従して動くように、その可動側の型に固定されていてもよい。このように、案内部材が可動側の型の前後移動に追従して動くので、接続片を介して繋がった成形品単体同士、すなわち、連続成形品が、金型の開閉動作時にちぎれるのを防ぐことができる。

また、請求項６に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項５に記載の射出成形装置において、前記案内部材は、一端部が前記可動側の型に固定されるとともに、他端部が前記可動側の型よりも後方の位置において不動に固定され、かつ、前記案内部材には、前記可動側の型の前後移動に伴う前記一端部と前記他端部との間の距離の違いを吸収し得るように湾曲する湾曲部が備わっていてもよい。

また、請求項７に記載の考案に係る射出成形装置は、請求項６に記載の射出成形装置において、前記接続片成形部は、前記キャビティーの下方の端部に設けられるとともに、前記収容部は、前記キャビティーの上方側の位置に設けられ、前記案内部材は、前記一端部が前記可動側の型の上部に固定されるとともに、前記他端部が前記横形射出成形機の後部に固定されて、前記横形射出成形機の上方側において、上方に凸状に湾曲するように設けられていてもよい。このように、案内部材が上方に凸状に湾曲しているので、案内部材の頂部よりも後方部分上に位置する連続成形品は、自重によって案内部材上を滑り落ちようとする。これにより、横形射出成形機で成形された成形品単体を、収容部へと上方に移動させることで、連続成形品は、案内部材上を後工程側へとスムーズに進むこととなる。

以上、詳述したところから明らかなように、この考案に係る射出成形装置によれば、横形射出成形機で得た成形品単体が多数連続的に繋がった、連続成形品を製造することができる。

以下、この考案を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１から図１３は、この考案の一実施の形態を示す。図中符号１は、本考案の射出成形装置であって、射出成形で得られる成形品単体２が多数連続的に繋がった連続成形品３を製造するためのものである。４は、成形品単体２の、後述する連結部２ｂ、２ｂと、成形品単体２と一体に成形されるランナＲおよびゲートＧとを切断する切断装置、５は、連続成形品３を巻き取る巻き取り装置である。

ここで、図示実施の形態においては、成形品単体２は、複数のピン部材２ａ、２ａが、左右の連結部２ｂ、２ｂによって連結されるとともに、中間部で連結線部２ｃ、２ｃによって連結されて、互いに平行して並ぶように成形されている。また、成形品単体２は、上方または下方のいずれか一方の端部（図示実施の形態においては、下方の端部）に、接続片２ｅ、２ｅを有する。具体的には、接続片２ｅ、２ｅは、前記連結部２ｂ、２ｂの下端および平行に並ぶピン部材２ａ、２ａのうち最も下方に位置するピン部材２ａから、それぞれ下方に向かって直線状に延びている。さらに、前記連結部２ｂ、２ｂの下端部分には、第１の位置決め孔２ｈおよび第２の位置決め孔２ｉが上下に並んで形成されている。そして、連続成形品３は、多数の成形品単体が２、２が接続片２ｅ、２ｅを介して連続的に繋がっている。

また、射出成形装置１は、横形射出成形機６と、その横形射出成形機６で成形された成形品単体２を移動させる移送機１１とを備える。

横形射出成形機６は、可動側の型８および固定側の型９からなる金型７と、前記成形品単体２を、後工程である前記切断装置４側へと案内する案内部材１０とを備える。前記可動側の型８は、可動側取付板８１と、エジェクタピン８２、８２が取り付けられたエジェクタプレート８３、８４と、スペーサブロック８５、８５と、可動側型板８６とからなる。一方、固定側の型９は、固定側取付板９１と、固定側型板９２とからなる。そして、可動側型板８６および固定側型板９２は、前記成形品単体２を成形するための、上方または下方のいずれか一方（図示実施の形態においては、下方）に接続片成形部７０ｅ、７０ｅが設けられたキャビティー７０と、そのキャビティー７０の上方または下方のいずれか他方（図示実施の形態においては、上方）に設けられるとともに、前記成形品単体２の少なくとも前記接続片２ｅ、２ｅ側を収容し得る収容部７１と、その収容部７１と前記キャビティー７０とを繋ぐ連通部７２、７２とを有する。

具体的には、キャビティー７０は、前記成形品単体２のピン部材２ａ、２ａを成形するためのピン部材成形部７０ａ、７０ａと、前記成形品単体２の連結部２ｂ、２ｂを成形するための連結部成形部７０ｂ、７０ｂと、前記連結線部２ｃ、２ｃを成形するための連結線部成形部７０ｃ、７０ｃと、前記接続片成形部７０ｅ、７０ｅとが窪むように形成されてなる。ここで、前記接続片成形部７０ｅ、７０ｅは、図示実施の形態においては、前記ピン部材成形部７０ａ、７０ａのうち最も下方に位置するピン部材成形部７０ａおよび前記連結部成形部７０ｂ、７０ｂの下端から、下方に直線状に延びるように形成されている。そして、前記連結部成形部７０ｂ、７０ｂの下端部分には、前記第１および第２の位置決め孔２ｈ、２ｉを成形するための突起部７０ｈ、７０ｉが設けられている。

収容部７１は、図示実施の形態においては、前記キャビティー７０の上方側において、そのキャビティー７０に隣接位置するとともに、型板の上端面に開口するようにして、窪んで形成されている。また、可動側型板８６の収容部７１には、前記成形品単体２に形成された前記第２の位置決め孔２ｉ、２ｉに嵌まることで、前記成形品単体２を保持する第２の保持ピン７１ｐ、７１ｐが備わっている。一方、固定側型板９２の収容部７１には、前記金型７が型締めされた際に、前記第２の保持ピン７１ｐ、７１ｐの先端が入り込む挿入穴７１ｈ、７１ｈが備わっている。

連通部７２は、連結部成形部７０ｂ、７０ｂの上端およびピン部材成形部７０ａ、７０ａのうち最も上方に位置するピン部材成形部７０ａから上方に向かって直線状に延びて、前記収容部７１の下端に繋がっている。

案内部材１０は、一端部が前記可動側の型８に固定されるとともに、他端部が前記可動側の型８よりも後方の位置において不動に固定されている。そして、案内部材１０には、前記可動側の型８の前後移動に伴う前記一端部と前記他端部との間の距離の違いを吸収し得るように湾曲する湾曲部１０ａが備わる。図示実施の形態においては、案内部材１０は、可動側の金型８の上端から上方側へ立ち上がるように取り付けられる被取付部１０ｂと、前記湾曲部１０ａとからなっている。ここで、湾曲部１０ａは、例えば、金属製等の可撓性を備えた板部材からなるとともに、前記金型７の型締め時（固定側の型８が最も前進したとき）における、前記固定側の型８と前記横形射出成形機６の後部６ａとの間の距離よりも大きな長さを有している。そして、湾曲部１０ａは、一方の端部が前記被取付部１０ｂの上端部に固定され、他方の端部が、横形射出成形機６の前記後部６ａに固定されている。これにより、案内部材１０は、前記横形射出成形機６の上方側において、上方に凸状に湾曲するようになっている。また、案内部材１０は、金型７を型締めするために前記可動側の型８が前進した場合には、緩やかに湾曲し、金型７を型開きするために前記可動側の型８が後退した場合には、大きく湾曲するようになっている。

移送機１１は、金型７の型開きの際に、可動側の型８に残された成形品単体２を、その成形品単体２の接続片２ｅ、２ｅが、前記可動側の型８の連通部７２、７２に嵌まり込むように、前記可動側の型８の収容部７１側へと移動させるものである。図示実施の形態においては、移送機１１は、横形射出成形機６で成形された成形品単体２を、金型７から上方に取り出すことができる自動取出し装置からなり、その自動取出し装置のアーム部１１ａに、可動側の型８から突き出された成形品単体２を掴むチャック部１１２と、そのチャック部１１２で掴んだ前記成形品単体２を前記可動側の型８の収容部７１に向かって押し出す、押し出し部１１３と、さらには、前記成形品単体２の第１の位置決め孔２ｈ、２ｈに嵌まることで、前記成形品単体２を保持する第１の保持ピン１１４、１１４とを有する、受け渡し体１１０が設けられている。具体的には、受け渡し体１１０は、前記アーム部１１ａに取付固定される本体プレート１１１を有する。そして、本体プレート１１１の上部部分に、前記チャック部１１２が設けられている。ここで、チャック部１１２は、２枚の掴み板１１２ａ、１１２ａからなっている。これらの掴み板１１２ａ、１１２ａは、本体プレート１１１に固定されたシリンダ１１２ｂ、１１２ｂのロッドの先端に取り付けられて、互いに近づいたり離れたりするようになっており、成形品単体２を、その両側から挟むように掴むことができる。押し出し部１１３は、例えば、正面視略凹状の押し出し板１１３ａからなり、前記本体プレート１１１の下部部分に設けられている。ここで、押し出し板１１３ａは、その四隅が本体プレート１１１に固定されたシリンダ１１３ｂ、１１３ｂのロッドの先端に取り付けられて、前記本体プレート１１１に対して離れたり近づいたりする（すなわち、進退移動する）ようになっており、成形品単体２を押し出すことができる。第１の保持ピン１１４、１１４は、その先端側が、前記押し出し板１１３ａの下端部分に形成された通し孔１１３ｈ、１１３ｈから突き出得るように、前記本体プレート１１１の下端部分に設けられている。なお、図示実施の形態においては、前記押し出し部１１３が最も前進したとき（図６において、二点鎖線で示す）には、第１の保持ピン１１４、１１４の先端は、押し出し部１１３から突き出ないようになっている。もっとも、可動側の型８の収容部７１に、前記第１の保持ピン１１４、１１４の先端側が進入し得る穴等が形成されておれば、第１の保持ピン１１４、１１４は、先端側が常に押し出し部１１３から突き出るようになっていても構わない。

以上の構成からなる射出成形装置１によって、射出成形で得られる成形品単体を、多数連続的に繋げるように製造する、連続成形品３の製造方法について説明する。

まず、横形射出成形機６に備わる、可動側の型８および固定側の型９からなる金型７を型締めし、その金型７のキャビティー７０に、熱可塑性樹脂等の成形材料を射出し、冷却する（射出工程）。これにより、上方または下方の端部（図示実施の形態においては、下方の端部）に、接続片２ｅ、２ｅを有する成形品単体２が成形される（図９（ａ）参照。）。

そして、金型７を開き、その際に、可動側の型８に残された成形品単体２を、その成形品単体２の接続片２ｅ、２ｅがキャビティー７０に臨むように、可動側の型８におけるキャビティー７０の上方側または下方側の位置（図示実施の形態においては、上方側の位置）へと移動させる（移送工程）。具体的には、可動側の型８に残された成形品単体２を、その成形品単体２の接続片２ｅ、２ｅが、可動側の型８の連通部７２、７２に嵌まり込むように、可動側の型８の収容部７１側へと移動させる（図９（ｂ）、図１０、図１１参照。）。ここで、成形品単体２の移動は、具体的には、以下のようにして行われる。まず、金型７を開いてから、移送機１１のアーム部１１ａを降下させて、そのアーム部１１ａに設けられた受け渡し体１１０を、可動側の型８に残された成形品単体２と対面位置させたところで、可動側の型８のエジェクタピン８２、８２を突き出す。そして、チャック部１１２によって、成形品単体２を両側から挟むようにして掴むことで、成形品単体２は、受け渡し体１１０に保持される。また、図示実施の形態においては、受け渡し体１１０は、成形品単体２に形成された第１の位置決め孔２ｈ、２ｈに嵌まる第１の保持ピン１１４、１１４を有するので、成形品単体２が突き出されると、前記第１の保持ピン１１４、１１４が第１の位置決め孔２ｈ、２ｈに嵌まって、成形品単体２は、受け渡し体１１０に対して正確に位置決めされる。また、前記第１の保持ピン１１４、１１４は、前記第１の位置決め孔２ｈ、２ｈに嵌まることで、成形品単体２を保持する。したがって、成形品単体２は、前記チャック部１１２に掴まれるとともに前記第１の保持ピンに１１４、１１４によって保持されるので、受け渡し体１１０に確実に保持されることとなる。そして、成形品単体２を保持した状態で、アーム部１１０ａを上昇させて、前記受け渡し体１１０を可動側の型８の収容部７１に対面位置させたところで、押し出し部１１３を前進させる。すなわち、成形品単体２を前記可動側の型８の収容部７１に向かって押し出す。これにより、成形品単体２は、接続片２ｅ、２ｅが可動側の型８の連通部７２、７２に嵌まり込ようにして可動側の型８の収容部７１に部分的（図示実施の形態においては、成形品単体２の接続片２ｅ、２ｅ側の部分）に収容される。ここで、前記収容部７１は、成形品単体２に形成された第２の位置決め孔２ｉ、２ｉに嵌まる第２の保持ピン７１ｐ、７１ｐを有するので、成形品単体２が突き出されると、前記第２の保持ピン７１ｐ、７１ｐが第２の位置決め孔２ｉ、２ｉに嵌まって、成形品単体２は、可動側の型８の収容部７１に対して正確に位置決めされるとともに、第２の保持ピン７１ｐ、７１ｐによって保持される。

こうして、成形品単体２を可動側の型８の収容部７１側へ移動させた後、金型７を型締めすると、成形品単体２の接続片２ｅ、２ｅは、固定側の型９の連通部７２、７２にも嵌まり込む。こうして、キャビティー７０と収容部７１とを繋ぐ連通部７２、７２が塞がれる。そして、キャビティー７０に新たに成形材料を射出すると、前記成形品単体２は、新たに成形された成形品単体２と、前記接続片２ｅ、２ｅを介して繋がるように一体に成形される（図９（ｃ）参照）。さらに、新たに成形された成形品単体２を、収容部７１側に移動し、キャビティー７０に成形材料を射出することを繰り返す。すなわち、移送工程と射出工程とを繰り返すことで、多数の成形品単体２、２が接続片２ｅ、２ｅを介して連続的に繋がった連続成形品３を製造することができる。

この連続成形品３は、最も基端側の成形品単体２、すなわち、最も新しく成形された成形品単体２（詳しくは、射出成形されたのち、まだ可動側の型８に残された状態である成形品単体２）が、移送機１１によって、可動側の型８の収容部７１側に移動されることにより、その後は、案内部材１０上を後工程である切断装置４側へと案内される。ここで、図示実施の形態においては、案内部材１０は、一端部が可動側の型８に固定され、他端部が横形射出成形機６の後部６ａに固定されているが、金型７を型締めするために可動側の型８が前進した場合には、図１２に示すように緩やかに湾曲し、金型７を型開きするために可動側の型８が後退した場合には、図１３に示すように大きく湾曲するようになっている。したがって、連続成形品３は、可動側の型８が前後に移動しても、その移動につられて案内部材１０上を前後に移動するようなことがないので、接続片２ｅ、２ｅでちぎれることを防止することができる。また、案内部材１０の湾曲部１０ａは、上方に凸状に湾曲するように設けられているので、案内部材１０の頂部よりも後方部分上に位置する連続成形品３は、自重によって案内部材１０上を滑り落ちようとする。これにより、前記最も新しく成形された成形品単体２を、収容部７１に収容（図示実施の形態においては、部分的に収容）させるように上方に移動させることで、その成形品単体２と接続片２ｅ、２ｅを介して繋がった他の成形品単体２とからなる連続成形品３は、案内部材１０上を後工程側へとスムーズに送られることとなる。すなわち、連続成形品３は、案内部材１０によってスムーズに後工程である切断機５へと案内される。

なお、本考案は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。案内部材１０は、湾曲１０ａと被取付部１０ｂとからなる必要はなく、例えば、湾曲部１０ａのみからなり、その湾曲部１０ａの一端部が直接可動側の型８に取り付けられていてもよい。また、案内部材１０は、湾曲部１０ａを備えていなくてもよい。さらには、案内部材１０は、なくても構わない。

また、図示実施の形態にあっては、成形品単体２は、その接続片２ｅ、２ｅ側の部分が収容部７１に収容されるように移動させられるが、そのように収容部７１に部分的に収容されるように、成形品単体２が移動させられるのではなく、接続片２ｅ、２ｅ側の部分を含む成形品単体２全体が収容部７１に収容されるように、同成形品単体２が移動させられるものであっても構わない。

この考案に係る射出成形装置の、一実施の形態を側面図である。 前記射出成形装置によって成形される連続成形品の正面図である。 前記射出成形装置の、可動側の型の正面図である。 同じく、金型の型締め時における、図３のＡ−Ａ線部分に対応する断面図である。 同じく、受け渡し体の正面図である。 同じく、受け渡し体の側面図である。 同じく、成形品単体を可動側の型から突き出した状態を示す側面図である。 同じく、成形品単体を収容部に向かって押し出した状態を示す側面図である。 金型と成形品単体との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、型開きした際の成形品単体の位置を、（ｂ）は、収容部側へと移動させられた成形品単体の位置を、また、（ｃ）は、成形品単体同士が繋がった状態における、それら成形品単体同士の位置を示す。 図９（ｃ）における、要部拡大図である。 金型の型締め時における、図１０のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。 金型の型締め時における、射出成形機の要部側面図である。 金型の型開き時における、射出成形機の要部側面図である。

符号の説明

１ 射出成形装置
２ 成形品単体
２ｅ 接続片
２ｈ 第１の位置決め孔
２ｉ 第２の位置決め孔
３ 連続成形品
６ 横形射出成形機
７ 金型
８ 可動側の型
９ 固定側の型
１０ 案内部材
１０ａ 湾曲部
１１ 移送機
７０ キャビティー
７０ｅ 接続片成形部
７１ 収容部
７１ｐ 第２の保持ピン
７２ 連通部
１１０ 受け渡し体
１１２ チャック部
１１３ 押し出し部
１１４ 第１の保持ピン

Claims (7)

1. 射出成形で得られる成形品単体が多数連続的に繋がった連続成形品を製造するための射出成形装置であって、
   上方または下方のいずれか一方の端部に接続片を有する成形品単体を成形するための、上方または下方のいずれか一方に接続片成形部が設けられたキャビティーと、そのキャビティーの上方または下方のいずれか他方に設けられるとともに、前記成形品単体の少なくとも前記接続片側を収容し得る収容部と、その収容部と前記キャビティーとを繋ぐ連通部とを有する、可動側の型および固定側の型からなる金型を備える横形射出成形機と、
   前記金型の型開きの際に、前記可動側の型に残された前記成形品単体を、その成形品単体の前記接続片が、前記可動側の型の前記連通部に嵌まり込むように、前記可動側の型の前記収容部側へと移動させる移送機とを備えることを特徴とする、射出成形装置。
2. 前記移送機は、前記可動側の型から突き出された前記成形品単体を掴むチャック部と、そのチャック部で掴んだ前記成形品単体を前記可動側の型の前記収容部に向かって押し出す、押し出し部とを有する受け渡し体を備えることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形装置。
3. 前記受け渡し体は、前記成形品単体に形成された第１の位置決め孔に嵌まることで、前記成形品単体を保持する第1の保持ピンを有し、
   前記可動側の型の前記収容部は、前記成形品単体に形成された第２の位置決め孔に嵌まることで、前記成形品単体を保持する第２の保持ピンを有することを特徴とする、請求項２に記載の射出成形装置。
4. 前記横形射出成形機は、前記連続成形品を後工程へと案内する案内部材を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形装置。
5. 前記案内部材は、前記可動側の型の前後移動に追従して動くように、その可動側の型に固定されていることを特徴とする、請求項４に記載の射出成形装置。
6. 前記案内部材は、一端部が前記可動側の型に固定されるとともに、他端部が前記可動側の型よりも後方の位置において不動に固定され、かつ、
   前記案内部材には、前記可動側の型の前後移動に伴う前記一端部と前記他端部との間の距離の違いを吸収し得るように湾曲する湾曲部が備わることを特徴とする、請求項５に記載の射出成形装置。
7. 前記接続片成形部は、前記キャビティーの下方の端部に設けられるとともに、前記収容部は、前記キャビティーの上方側の位置に設けられ、
   前記案内部材は、前記一端部が前記可動側の型の上部に固定されるとともに、前記他端部が前記横形射出成形機の後部に固定されて、前記横形射出成形機の上方側において、上方に凸状に湾曲するように設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の射出成形装置。
   

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