JP3116047B2 - 裏紙なしラベルの切り離し装置 - Google Patents

裏紙なしラベルの切り離し装置

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JP3116047B2
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ムーア ビジネス フォームス インコーポレイテッド
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景および概要 （再発行特許第30398号および米国特許第3741451号に
示すような）連続伝票用紙を概して切り離しまたは破断
するための機器ならびに米国特許第5100040号および第4
375189号に示すような剥離紙を有する連続ラベルを複写
綴りから破断するための装置に関して従来多くの種類が
存在する。しかしながら、このような機器は裏紙なし
（ライナレス）ラベルを切り離すのには適していない。
1992年11月30日に出願された同時係属出願第07/982699
号（代理人整理番号263/929）において、半自動の裏紙
なしラベルディスペンサが提供されている。各ラベルが
供給されるとき、オペレータは引裂きバーを用いてラベ
ルを引き裂く。オペレータが供給されたラベルを抜き取
ったとき、ディスペンサは自動的に次のラベルを送り出
す。この装置は有効ではあるが、典型的には各ラベル上
に検知マーク（レジスタマーク）がプリントされなけれ
ばならないことが重要であり、したがって機械は予想以
上に高価となる。
本発明によれば、裏紙なしラベルを自動的にまたはオ
プションとして半自動的に供給するための方法および装
置が提供され、この方法および装置は基本的には通常の
実証済の破断技術を用いてラベルを自動的に切り離しま
たは破断するが、とくにそれは裏紙なしラベルで機能可
能なように技術および装置を適合させている。本発明に
よる切り離し装置／ディスペンサは検知マークを必要と
せず、ユニットはきわめて有利なコストで製造され、オ
ペレータはラベルを手で引き裂く必要はなく、位置合わ
せは迅速に行われてしかもオペレータにより機械的に設
定され、また貼替え可能な接着剤または永久接着剤を有
する種類を含む広範囲の種類の裏紙なしラベルが利用可
能である。
本発明により、ロール巻きウェブがウェブの長さ方向
に沿って間隔配置された横方向ミシン目を有しかつラベ
ルウェブの第２の面上の（貼替え可能なまたは永久）接
着剤には容易には付着しない（たとえばシリコーンのよ
うな剥離材で被覆された）第１の面とロール巻きウェブ
の自由端部とを有するところの前記ロール巻きウェブ内
に配置された裏紙なしラベルの取り出し方法が提供され
る。この方法は、それらの間にニップを形成する１対の
緩速ロールと、それらの間にニップを形成する１対の高
速ロールと、ニップ間に配置されたブレーカブレードと
を用いて行われる。この方法は、（ａ）ロール巻きウェ
ブの自由端部を緩速ロールにより第１の方向に引っ張る
ステップと、（ｂ）ウェブが第１の方向に移動すると
き、第２の面がブレードから離れて面するようにウェブ
の自由端をブレーカブレードの下側に送るステップと、
（ｃ）自由端部を高速ロールで掴みかつウェブを引っ張
ってウェブの第１の面をほぼそのミシン目においてブレ
ーカブレードと接触させ、これによりウェブをミシン目
において切り離すステップと、を含む。
この方法はまた、第１の方向において高速ロールの下
流側で切離しラベルを検知し、検知に応答して低速ロー
ルを停止する他のステップ（ｄ）を含むことが好まし
い。ステップ（ｄ）は光学的検知により行ってもよい。
この方法はまた、ラベルが高速ロールから取り除かれた
後に高速および低速ロールを自動的に再スタートするこ
と、またはステップ（ｄ）の後に低速および高速ロール
の手動再スタートを必要とすることを含んでもよい。
ステップ（ｂ）はラベルの第２の面と係合しかつラベ
ルを第１の方向に搬送するための非粘着上面を有する１
つ以上のコンベヤベルトを用いることにより行ってもよ
い。この方法はまた、コンベヤベルトを用いて切離しラ
ベルを先へ搬送するステップを含んでもよい。
本発明の他の態様によれば、とくに裏紙なしラベル用
の連続伝票用紙用切り離し装置が提供される。切り離し
装置は、次の要素、すなわち、それらの間にニップを形
成する第１および第２の低速ロールと、それらの間にニ
ップを形成する第１および第２の高速ロールと、平行な
軸の周りで回転可能な第１および第２の低速ロールおよ
び高速ロールであって、低速および高速ロールのニップ
間に仮想平面が伸長し、低速および高速ロール間におい
てニップ間に伸長する仮想平面の第１のロール側に装着
されたブレーカブレードであって、ブレーカブレードが
平面に対向する側に伸長する先端部分を有するところの
前記ブレーカブレードと、低速ロールのブレーカブレー
ドとは反対側にありかつ低速および高速ロールに平行な
送出し軸を形成する送出しロールと、高速ロールのブレ
ーカブレードとは反対側にあって、高速ロールのニップ
内を通過するラベルを検知するためのセンサと、を含
む。
低速および高速ロールの両方の少なくとも第２のロー
ルが非粘着面を有し、またブレーカブレードが、非粘着
面を有する、伝票用紙と係合する先端部分を有してい
る。典型的には高速ロールのブレーカブレードとは反対
側にセンサが設けられ、また高速ロールが停止したとき
に切離しラベルを高速ローラのニップから引出し可能に
するために高速ローラに対し一方向クラッチが設けられ
ている。典型的には、低速および高速ロールの第１およ
び第２のローラが非粘着面を有し、たとえば一方の面が
プラズマコーティングされ、また他方の面がウレタンで
あるかまたはシリコーンオイルで含浸されてもよい。裏
紙なしラベルを低速ロールから高速ロールへ送るために
低速および高速ローラ間に非粘着面を有する１つ以上の
搬送ベルトが設けられ、同じベルトが切離しラベルを先
へ搬送するのに使用されてもよい。
低速および高速面の運転を制御するための制御手段を
含む種々の制御手段が設けられてもよく、制御手段はセ
ンサに応答して低速ロールを自動的に制御するための手
段と、センサにより一旦停止されたときに低速ロールを
手動で制御するための手段とを含む。制御手段は多位置
電気スイッチを含むことが好ましく、多位置電気スイッ
チはスイッチが切り換えられてその位置に保持されると
ころの自動位置と、その位置に切り換えられるがその位
置から引き離されるように自動的にばね付勢されている
手動位置とを有している。
裏紙なしラベルをロールから、コスト的に有利に、簡
単に、容易にかつ確実に取り出し／切り離すための方法
および装置を提供することが本発明の主たる目的であ
る。本発明のこの目的および他の目的は本発明の詳細な
説明および請求の範囲から明らかになろう。
図面の簡単な説明 図１は本発明による例示的装置の略平面図である。
図２は図１の装置の側面図である。
図３は高速および低速ローラおよびコンベヤベルト間
の運転関係を示した、図１および図２の装置の略側面図
である。
図４は図１ないし図３の装置の部品の制御を示した略
電気回路図である。
図5aないし図5cは本発明による例示的破断方法の概略
図である。
図面の詳細な説明 本発明による裏紙なしラベルタイプの伝票用紙用切り
離し装置が図１ないし図３において概して参照符号10で
示されている。装置10は、永久接着剤またはムーア・ビ
ジネス・フォームズ社（Moore Business Forms,Inc.）
（イリノイ州、レイクフォレスト）から市販されている
貼替え可能な接着剤「Cleantac（登録商標）」を有する
ような裏紙なしラベルのロール11から裏紙なしラベルを
切り離すのに使用される。図２からわかるように、ロー
ル上のラベル11はその上にインデックスが印刷されかつ
シリコーンのような剥離材がコーティングされた上面12
と、永久接着剤、貼替え可能な接着剤または他の接着剤
を含む下面13とを有している。ロール11は送出し可能な
ように軸14により装着され、一方軸14は固定フレーム15
上に装着されている。
切り離し装置10はさらに低速ロール16および高速ロー
ル17を含む。ロール16,17が図３および図5aないし図5c
に示されており、ロール16,17は第１および第２の低速
ロール18,19および第１および第２の高速ロール20,21を
含み、ロール16,17の各セットはそれらの間にニップを
有している。
すべてのローラ18〜21が非粘着面を有していることが
好ましく、これにより接着剤がこれらのローラに付着す
ることはない。しかしながら、これはとくに下部ローラ
19,21にとって重要である。典型的にはアルミニウム、
鋼またはステンレス鋼からなる下部ローラ19,21はプラ
ズマコーティングされていることが好ましい。たとえ
ば、プラズマ・コーティング社（Plasma Coating,In
c.）（コネチカット州、ウオータベリ）から市販されて
いるコーティング材＃936のように溶射法を用いてこれ
らのプラズマコーティングを行ってもよい。上部ロール
18,20にもプラズマコーティングを行ってもよいが、こ
れらは直接接着剤と係合しないので、これらは必ずしも
非粘着面でなくてもよい。たとえば、これらはウレタン
でも、またはシリコーン・プロダクツ・アンド・テクノ
ロジー社（Silicone Products and Technology,Inc.）
（ニューヨーク州、ランカスタ）から市販されているよ
うなシリコーンオイルを一定期間「表面ににじませた」
材料からなるものでもよい。高速ローラハウジング17は
キャリジ上に装着してもよく、これにより寸法方向23に
おけるその位置は希望する裏紙なしラベルの長さに応じ
て調節することが可能であり、このとき低速ローラハウ
ジング16は固定されたままである。高速ロール用キャリ
ジ17の移動は適切な自動または手動手段により行うこと
ができる。
高速および低速ロール18〜21は典型的には共通のモー
タ24（図１参照）により駆動され、モータ24は種々のベ
ルト、ギアまたはチェーンおよびプーリを介してロール
セット16,17に接続され、これにより高速ロールおよび
低速ロール間の速度差を提供している。
高速ロールおよび低速ロールは平行な軸の周りで回転
可能であり、ここで図３および図5aないし図5cからよく
わかるように、ロール18,19および20,21のニップ間に仮
想平面が伸長していることに注目されたい。ロールのた
めのハウジング16,17間でロール18,19のすぐ下流側にブ
レーカブレード25もまた設けられている（図１、図３お
よび図5aないし5c参照）。ブレーカブレードは底面26を
含み、底面26はロール11からのラベルのウェブのすぐ上
方に配置され、底面26もまたブレード25により破断され
たラベルとの接着を防止するために非粘着面であること
が好ましい。面26はプラズマコーティングされてもまた
面26がシリコーンテープで被覆されてもよい。ブレーカ
ブレード25の面または先端26は、図5aないし図5cからよ
くわかるように、ローラ18,19および20,21のニップ間の
仮想平面の、第１のローラ18,20が配置されているその
平面の側から反対側に伸長している。
また本発明によれば、ハウジング17内に装着されてい
る高速ロール20,21のすぐ下流側にセンサ28が存在し、
センサ28は高速ロール20,21の下流側（すなわちそれか
ら29の方向）においてロール11からのラベルの位置を検
知する。センサ28は種々のタイプでよいが、キーアンス
社（Keyence Corporation of America）（ニュージャー
ジー州、フェアローン）から市販されているモデル＃PZ
2−42（ショートレンジ拡散反射センサ）、PZ2−61（偏
光再帰反射センサ）またはPZ2−51（ツーピース貫通ビ
ームセンサ）のような光センサからなることが好まし
い。
図１および図３からわかるように、切り離し装置10は
また少なくとも１つの搬送ベルトを含むことが好まし
く、複数の搬送ベルトが間隔配置されることが好まし
い。搬送ベルトは図３において参照符号30で示され、ま
た図１に示すように、切離し中におけるラベルの進行方
向29に直角な寸法方向31内に間隔配置された複数のこの
ようなベルト30が設けられることが好ましい。同様に図
３からよくわかるように、ベルト30はロール11からのラ
ベルを高速ロール20,21へ（それらのニップの直前へ）
搬送するのを補助するばかりでなく、それらはまた（ほ
ぼニップの高さよりもむしろローラ21の下側の低いレベ
ルではあるが）高速ロール20,21を通過して伸長し、こ
れにより切離しラベルを高速ロール20,21から29の方向
へ先へ搬出する。ベルト30は下部低速ロール19の上を通
過するばかりでなく、フレーム15に対し固定された水平
軸の周りに回転可能なように装着されたローラ32、キャ
リジ17上に装着されたアイドラロール33およびフレーム
15の端部におけるアイドラロール34の上を通過してい
る。ベルト30は低速ロール18,19と同じ速度で駆動さ
れ、実際には典型的にロール19（および／またはロール
32）により駆動される。ベルト30はまた非粘着面を有し
ていなければならない。たとえば、これらはシリコーン
が含浸されたガラス繊維織物であってもよく、これによ
りシリコーンを含有するその外面はラベルを駆動しかつ
搬送するのに十分高い摩擦係数を有するが、一方できわ
めて簡単にかつラベルを損傷させることなくラベルをベ
ルトから剥離するのに十分に低い摩擦係数を有してい
る。
図４は機械の起動および停止を可能にする部品からな
る略電気回路図を示す。モータ24、センサ28および多位
置電気スイッチ36が115Vの交流電源のような電源37に接
続されている。電気スイッチ36は図４において実線で示
したオフ位置を有し、このオフ位置からスイッチ36は手
動で図４において破線で示した位置38に移動可能であ
る。スイッチ36は手動位置38からオフ位置へばね付勢さ
れているので、それが手動位置に切り換えられかつ１つ
の作業が完了されると直ちに、スイッチは自動的にオフ
位置に戻る。スイッチ36はまた図４において破線で示し
た自動位置39を有している。スイッチ36は自動位置39に
移動されるとその位置にとどまっている。センサ28は、
もしラベルを検知すると開かれる。
図5aないし図5cはロール11からの裏紙なしラベルが破
断される方法を略図で示している。低速ロール18,19の
ニップ内を通過したラベルウェブはベルト30（図３参
照）により高速ロール20,21のニップの直前まで搬送さ
れる。高速ローラのニップがラベルウェブの先端を掴ん
だとき、高速ローラの低速ローラの２倍の速さで走行し
かつ高速ローラキャリジ17は運転のスタートにおいてロ
ール11からのラベルのミシン目間の長さに応じた希望の
位置に正確に位置決めされているので、ラベルが図5bに
示すように引っ張られて緊張されたときラベルは上方に
移動され、これによりラベルの前方ミシン目ラインはブ
レーカブレード25の先端26と接触して図5cに示すように
破断させる。破断ラベルの長さは破断ブレード25の先端
26と高速ロール20,21間のニップとの間の距離である。
ローラ20,21に一方向クラッチ（任意の通常の設計のも
のでよい）が付属されていることが好ましく、一方向ク
ラッチは装置10が停止された場合に（ばね付勢に対抗し
てスイッチを図４の位置38に手動で移動することによ
り）オペレータは切離しラベルを取り出すことが可能と
なる。切離しラベルは図5cにおいて概して参照符号42で
示されている。
切り離し装置10は種々の異なるモードで運転可能であ
る。もしそれを手動モードで運転することが望ましい場
合、ラベル42は一度に１枚ずつ取り出し可能である。
切り離し装置10を手動で運転するために、オペレータ
はスイッチ36を破線で示した手動位置38に切り換えるこ
とにより装置10を作動し、次にそれを解放する。スイッ
チが解放されると、スイッチ36はばね付勢により自動的
にオフ位置に戻る。スイッチが位置38に移動すると装置
10を作動し、これによりラベル間のミシン目が破断され
かつラベル42が切り離された後に１枚のラベルを供給す
る。センサ28は図5cに示すように切離しラベル42を検知
しかつモータ24を停止させ、これによりユニット10全体
を停止させる。次にオペレータは自分の指でラベル42を
掴み、それを高速ロール20,21の間から引き出す（ロー
ル20,21に付属の通常の一方向クラッチによりこれが可
能である）。オペレータが次のラベルを取り出したいと
き、スイッチ36は再び位置38に移動されて解放される。
自動モードにおいては、各ラベルが取り出された後、
スイッチ36を再作動する必要なくラベル42は次々に取り
出される。自動モードにおいては、スイッチ36は図４に
おいて39で示した位置に移動される。各ラベル42が切り
離された後、ラベル42はセンサ28により検知され、再び
モータを停止しかつディスペンサを停止させる。オペレ
ータがラベル42を取り除くと直ちに、センサ28がモータ
24を自動的に再スタートし、次のラベルの切離しを開始
し、ロール11全体が取り出されるまでこの工程は自動的
に継続される。
代替態様として、センサ28の作動を不能にするかまた
はセンサ28を削除してもよく、この場合ユニットは連続
運転して切離しラベル42は自動的にコンベヤベルト30上
を落下し、次にコンベヤベルト30はこれらのラベル42を
スタックトレイに導き、所定のラベル枚数がスタックト
レイに到達したとき直ちにスイッチ36を切り換えてオフ
位置に戻すことが必要となる。また装置10はロール11か
らの裏紙なしラベルのウェブの面12のシリコーンのエリ
アを拭き取るために溶剤が含浸された拭取りローラを用
いてもよく、これによりラベルはインクジェットプリン
タ、ドットマトリックスインパクトプリンタ、直接感熱
プリンタ、熱転写プリンタまたはホットスタンププリン
タを用いて容易にプリントすることができる。
したがって本発明により、裏紙なしラベルの供給のた
めの簡単でしかも有効かつ用途の広い方法および装置が
提供されることがわかるであろう。ここでは本発明は現
在最も実用的でかつ好ましい実施態様と考えられるもの
について示しかつ説明してきたが、本発明の範囲内でそ
れに対し多くの修正態様が可能であることは当業者にと
って明らかであり、この範囲とはすべての相等な構造お
よび方法を包含するところの請求の範囲の最も広い解釈
に一致するものである。
フロントページの続き (72)発明者 ドルー、フランク スィー. アメリカ合衆国 14150 ニューヨーク 州 トナワンダ クリンガー アヴェニ ュー 88 (72)発明者 シェンク、ダニエル ジー. アメリカ合衆国 14304 ニューヨーク 州 ナイアガラ フォールズ エイティ セカンド ストリート 666 (56)参考文献 特開 昭56−124300（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−124300（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−33483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−31857（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−217088（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−75056（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−75056（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−123554（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭38−11659（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 3/02 B65H 35/07

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一方の面に接着剤を有する裏紙なしラベル
    用の連続する用紙からラベルを切り離す装置であって、 互いに平行な軸の周りで回転可能に設けられ、それらの
    間にニップを形成する第１および第２の低速ロールであ
    って、前記裏紙なしラベル用の連続用紙の接着剤を有す
    る面と接触する少なくとも第２のロールが非粘着面を有
    する低速ロールと、 互いに平行でかつ前記低速ロールの軸に平行な軸の周り
    で回転可能に設けられ、それらの間にニップを形成する
    第１および第２の高速ロールであって、前記裏紙なしラ
    ベル用の連続用紙の接着剤を有する面と接触する少なく
    とも第２のロールが非粘着面を有する高速ロールと、 前記低速ロールが前記高速ロールから第１の方向に間隔
    をあけて配置され、それらのニップ間に仮想平面が伸長
    し、 前記低速および高速ロール間において前記ニップ間に伸
    長する仮想平面の前記低速ロールの第１のロールに近接
    した第１の側に装着されたブレーカブレードであって、
    ブレーカブレードが前記平面の前記低速ロールの第２の
    ロールに近接した第２の側に伸長する先端部分を有し、
    少なくとも前記先端部分が非粘着面を有するブレーカブ
    レードと、 前記高速ロールの下流側に配置されてラベルの位置を検
    知するためのセンサと、 前記センサがラベルを検知したとき少なくとも前記低速
    ロールを停止させるようにしてなり、 前記低速および高速ロールの運転を制御するための制御
    手段とを含み、 前記制御手段が多位置電気スイッチを含み、前記多位置
    電気スイッチは前記スイッチが切り換えられてその位置
    に保持される自動位置を有し、この自動位置において前
    記制御手段が前記センサに応答して前記低速ロールの回
    転を自動的に制御し、さらに、前記多位置電気スイッチ
    はその位置に切り換えられるがその位置から引き離され
    るように自動的にばね付勢されている手動位置を有し、
    この手動位置において前記センサにより一旦停止された
    ときに前記低速ロールの回転を手動で制御するようにし
    た裏紙なしラベルの切り離し装置。
  2. 【請求項２】前記低速ロールの前記ブレーカブレードと
    は反対側に装着されかつ前記低速および高速ロールに平
    行な軸を有する送出し機構をさらに含む請求項１の切り
    離し装置。
  3. 【請求項３】切離しラベルを前記高速ロールのニップか
    ら引出し可能にするために前記高速ロールに取付けた一
    方向クラッチをさらに含む請求項１の切り離し装置。
  4. 【請求項４】前記非粘着面がオイルをしみ込ませた材料
    またはプラズマコート面を含む請求項１の切り離し装
    置。
  5. 【請求項５】ラベルを前記低速および高速ロール間で搬
    送するために前記低速および高速ロール間に配置された
    少なくとも１つの搬送ベルトをさらに含み、前記搬送ベ
    ルトがラベルと係合するための非粘着面を有する請求項
    １の切り離し装置。
  6. 【請求項６】前記搬送ベルトが前記高速ロールの下流側
    にも連続伸長し、これにより切離しラベルを前記高速ロ
    ールから先へ搬送する請求項５の切り離し装置。
  7. 【請求項７】一方の面に接着剤を有する裏紙なしラベル
    用の連続する用紙からラベルを切り離す装置であって、 それらの間にニップを形成する第１および第２の低速ロ
    ールと、 それらの間にニップを形成する第１および第２の高速ロ
    ールと、 前記連続用紙の接着剤を有する面と接触する前記低速ロ
    ールの第２のロールは非粘着面を有し、前記連続用紙の
    接着剤を有する面と接触する前記高速ロールの第２のロ
    ールは非粘着面を有し、 互いに平行な軸の周りで回転可能な前記第１および第２
    の低速ロールおよび高速ロールであって、前記低速およ
    び高速ロールのニップ間に仮想平面が伸長し、 前記低速および高速ロール間において前記ニップ間に伸
    長する前記仮想平面の前記低速ロールの第１のロールに
    近接した第１の側に装着されたブレーカブレードであっ
    て、前記平面の前記低速ロールの第２のロールに近接し
    た第２の側に伸長する先端部分を有するブレーカブレー
    ドと、 前記低速ロールの前記ブレーカブレードと反対側にあり
    かつ前記低速および高速ロールの軸に平行な送出し軸を
    有する送出しロールと、 前記高速ロールの下流側に配設されて前記高速ロールの
    ニップ内を通過するラベルを検知するためのセンサと、 前記センサがラベルを検知したとき少なくとも前記低速
    ロールを停止させるようにしてなり、 前記低速および高速ロールの運転を制御するための制御
    手段とを含み、 前記制御手段が多位置電気スイッチを含み、前記多位置
    電気スイッチは前記スイッチが切り換えられてその位置
    に保持される自動位置を有し、この自動位置において前
    記制御手段が前記センサに応答して前記低速ロールの回
    転を自動的に制御し、さらに、前記多位置電気スイッチ
    はその位置に切り換えられるがその位置から引き離され
    るように自動的にばね付勢されている手動位置を有し、
    この手動位置において前記センサにより一旦停止された
    ときに前記低速ロールの回転を手動で制御するようにし
    た切り離し装置。
  8. 【請求項８】切離しラベルを前記高速ロールのニップか
    ら引出し可能にするために前記高速ロールに取付けた一
    方向クラッチをさらに含む請求項７の切り離し装置。
  9. 【請求項９】ラベルを前記低速および高速ロール間で搬
    送するために前記低速および高速ロール間に配置された
    少なくとも１つの搬送ベルトをさらに含む請求項７の切
    り離し装置。
  10. 【請求項１０】前記搬送ベルトが前記高速ロールの下流
    側にも連続伸長し、これにより切離しラベルを前記高速
    ロールから先へ搬送する請求項９の切り離し装置。
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