KR100232426B1 - 무라이너 라벨 절단장치 - Google Patents

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KR100232426B1
KR100232426B1 KR1019970704068A KR19970704068A KR100232426B1 KR 100232426 B1 KR100232426 B1 KR 100232426B1 KR 1019970704068 A KR1019970704068 A KR 1019970704068A KR 19970704068 A KR19970704068 A KR 19970704068A KR 100232426 B1 KR100232426 B1 KR 100232426B1
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adhesive
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dispenser
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KR1019970704068A
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제임스 엠. 쉬와이처
낸시 완턱
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마이클 씨. 마이어
무어 비지니스 폼즈 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 롤로부터 무라이너 라벨을 분배하기에 이상적으로 적절한 무라이너 라벨 디스펜서와 이와 관련된 절단 기구에 관한 것이다.
본 발명의 하나의 양태에 따른 무라이너 라벨 디스펜서는: 각각의 라벨은 감압 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨의 공급장치로부터 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제-해제 물질 안내면과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질 코팅면을 인쇄하기 위하여 라벨 공급 장치로부터 안내 구조체의 대향측면상에 있는 프린트 헤드와, 해제 물질 구조체로부터 프린트 헤드의 대향 측면상의 접착제-해제 물질의 스트리퍼 표면인 스트리퍼 표면과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 접착제면을 지지하기 위하여 프린트 헤드로부터 스트리퍼 표면의 대향 측면상의 고정 앤빌날과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질 코팅면을 지지하기 위한 고정 앤빌날과 협동하고 연속 형태의 무라이너 라벨의 공급 장치로부터 분배될 개별 라벨을 절단하기 위한 자동 회전 커터를 구비하고 있다.

Description

무라이너 라벨 절단장치
무라이너 라벨(linerless label)의 사용은 이러한 라벨의 비용이 비교적 낮으며 비교적 환경 친화적이기 때문에 널리 확산되고 있다. 상기와 같은 라벨의 분배를 용이하게 하기 위해 다수의 디스펜서가, 미국 특허 제 5,375,752호 및 제 5,417,783호와, 유럽 공개 공보 제 0577241호와 1994년 9월 26일자 출원 계류중인 미국 특허출원 제 08/312,068호에 개시된 바와 같이 개발되어 있다. 그들 각각의 디스펜서는 특정한 분배 요구에 특히 적절하며 무라이너 라벨을 큰 곤란없이 성공적으로 분배할 수 있다. 그러나, 이러한 디스펜서에 대해 몇가지 상황은 이상적으로 적절하지 않으며, 따라서 본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서와 그에 따른 절단 기구가 개발되었다.
도 1은 본 발명에 따른 예증적인 무라이너 라벨 디스펜서의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도시를 명료히 하기 위해 일부를 절단한 도 1의 디스펜서의 스트리퍼 표면과 절단 기구를 도시한 상세한 측단면도이다.
도 3은 무라이너 라벨을 도시한 도 1 및 도 2의 도시의 명확을 위해 관련 부분을 확대한 스트리퍼 표면의 확대 부분 정단부면도이다.
도 4는 도 1의 디스펜서의 배출 로울러의 예증적인 구조를 도시한 부분 정단부면도이다.
도 1은 무라이너 라벨 즉, 연속 형태의 무라이너 라벨을 공급하는 로울러(10)에서 무라이너 라벨을 공급하는 본 발명에 따른 제공된 예증적인 디스펜서를 개략적으로 도시한다. 로울러(10)의 무라이너 라벨은 라벨들 사이에 구멍 또는 구멍이 없는 것일 수 있다. 센서 표식은 라벨의 시작 및 끝을 결정할 수 있도록 구비될 수도 있다. 도 1에 도시된 디스펜서는 도 1에서 도면부호 11로 개략적으로 점선으로 도시된 공통 하우징을 포함한다.
무라이너 공급장치인 로울러(10)는 지지체상에 장착되어 있다. 지지체는 도 1에 도면부호 12로 개략적으로만 도시되어 있으나, 미국 특허 제5,375,752호 및 제5,417,783호 또는 유럽 특허 제0577241호에 도시된 바와 같이, 통상적인 축 또는 라벨의 로울러(10)의 코어를 위한 관련 장착 부품을 구비할 수도 있다. 로울러(10)는 라벨이 로울러(10)로부터 제거되어 치수가 감소할 때 화살표(13)로 표시된 방향으로 회전한다. 모든 무라이너 라벨에 공통인 바와 같이, 로울러(10)에 감겨 있는 무라이너 라벨은 전형적으로 종이이며 한 면에 감압 코팅(15)을 가지며 다른 한면에 접착제-해제 물질 코팅(예컨데 실리콘)을 가진 기질(14)로 형성(도 3의 개략도 참조)된다.
로울러(10)로부터 무라이너 라벨은 라벨의 해제 물질 코팅(16)면과 접촉하는 플라스틱 가이드(18)의 아래로 통과하고 접착제면(15)과 접촉하는 접착제-해제 물질 가이드 구조체(19)로 통과하는 것이 양호하다. 양호하게는 구조체(19)가 예를 들면 수평에 대하여 각도(β)로 배열된 플라즈마 코팅된 경사면을 구비한다. 각도(β)는 전형적으로 약 20 내지 35 W(예컨데, 약 27 W) 사이이다. 구조체(19)는 아치형 도입부(21)를 포함하는 것이 양호하다.
도면에 도면부호 22로 도시된 연속 형태의 무라이너 라벨은 전형적으로 통상적인 광학 센서와 같은 센서(24)의 아래를 통과한다. 센서(24)는 웨브(22)의 개별적인 라벨들 사이의 천공선 또는 라벨들사이의 경계를 나타낼 목적으로 적용된 표식을 감지한다. 센서(24)는 컴퓨터 제어 수단(25) 등과 협동하며, 컴퓨터 제어 수단(25)은 전형적으로 도 2에 상세하게 도시되고, 도 1에 개략적으로 도시된 회전 커터와 도 1에 도면부호 26으로 개략적으로 도시된 프린트 헤드를 제어한다. 센서(24)로부터 입력을 받은후 컴퓨터 제어 수단(25)은 프린트 헤드(26)와 커터(27)를 적절하게 제어한다.
프린트 헤드(26)는 컴퓨터 제어 장치(25)의 제어하에서 전형적으로 다양한 표식을 해제 물질면에 표식을 인쇄하기 위해 웨브(22)의 해제 물질면(16)과 협동한다. 프린터(26)는 해제 물질면(16)상에 프린트를 할 수 있는 잉크 제트 프린터와 같은 비충격식 프린터인 적절한 형식일 수 있다. 웨브(26)가 해제 물질 코팅(16)아래에 감열 코팅 또는 둘러싸여 있는(종래 기술에서 통상적인 바와같이) 라벨을 구비하는 경우에, 프린트 헤드(26)는 감열 또는 열전달 프린트 헤드일 수 있다. 정상적으로 프린트 헤드(26)는 프린트 로울러(28)와 함께 협동하고, 로울러는 접착-해제 특성을 가지도록 실리콘 피복축인 것이 양호하다.
도 1 및 도 2에 화살표(29)로 도시된 방향인 라벨(22) 이동 방향으로 하류에 지지체(30)가 있다. 지지체(30)는 도 1 내지 도 3에서 보면 스트리퍼 표면(31)과 고정 앤빌날(32)을 지지한다. 스트리퍼 표면(31)은 블록의 대체로 평면 표면 또는 금속(31)의 다른 형상이 양호하고, 표면(31)은 붙어 있는 접착제(15)에 달라붙지 않도록 플라즈마 코팅되어 있다. 스트리퍼 표면(31)은 수평(20)에 관하여 각도 α(도 2참조)로 배열되어 있고, 각도 α는 전형적으로 약 20 내지 35 W사이 ,바람직하게는 약 27 W인 각도 β와 대략 동일하다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 표면(31)은 프린트 헤드(26)로부터 회전 절단 기구(27)쪽으로 상향 대향되어 있으며, 이는 재밍을 최소화하는 것으로 확인되었다.
도 3에 개략적으로 도시된바와 같이, 표면(31)은 그것의 적어도 일부에 형성된 다수의 상방으로 연장된 연장부(34)를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 이러한 20개의 연장부(34)는 표면(31)상에 형성될 수도 있고, 연장부(34)의 전체 연장은 그곳을 통과하는 무라이너 라벨(22) 폭의 약 5 내지 20% 사이 이다. 연장부(34)(역시 플라즈마 코팅된)는 스트리퍼 표면(31)의 표면 장력을 감소시키고 이에 의해 그곳에 접착제가 달라 붙을 가능성을 최소화하는 것이 목적이다. 한편 연장부(34)는 도 3에 파형으로 도시되어 있는데, 연장부는 요구되는 어떤 모양과 상대적인 치수를 가질 수도 있다.
스트리퍼 표면(31)의 직하류에는 앤빌날(32)이 있다. 앤빌날(32)은 경화강과 같은 강으로 제조되며 질감 인쇄(경화강을 플라즈마 코팅하는 실용적인 기술이 존재하지 않기 때문에)를 하는 것이 양호하고, 적어도 일부분이 절단된 라벨의 접착제(15)와 접촉하게 된다. 적절한 질감 페인트는 뉴욕 포트 에드워드소재의 디코라사 또는 매세츄세츠주의 애미스버리소재의 사기모어사제를 사용할 수 있다. 경화날(32)은 스트리퍼 표면(31)으로부터 하방으로 이격되고 지지체(30)로부터 상방으로 이격된 부분(36)을 가진다. 이격된 거리는 약 0.00254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008인치)가 양호하고, 0.00508 내지 0.01016Cm(0.002 내지 0.004인치)가 가장 양호하다. 앤빌날(32)이 스트리퍼의 표면(31)위에 있다면, 라벨의 선도 에지는 앤빌날(32)상에서 파지된다. 그러나 앤빌날(32)은 지지체(30)로부터 상방으로 연장되어 있다. 날과 스트리퍼 표면의 아래와 지지체의 위로부터의 거리는 대략 같은데, 0.00254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008인치)의 범위이고, 0.00508 내지 0.01016Cm(0.002 내지 0.004인치)의 범위이나, 지지체(스트리퍼 표면 아래)로부터 약간 융기되어 있어서, 라벨의 선도 에지는 요홈과 충돌하지 않는다.
회전 커터(27)는 회전 동력축(39) f즉 전형적으로 컴퓨터 제어 장치(25)의 제어하에서 전기 모터에 의해 구동 g 상에 장착된 회전날(38)을 포함한다. 회전날(38)이 비록 처음부터 오직 웨브(22)의 해제 물질면(16)과 결합되어 있을지라도 또한 플라즈마 코팅 또는 질감 인쇄되는 것이 양호하다. 회전날(38)은 개별 라벨(41)이 화살표 방향(29)으로 회전 커터 기구(27)의 하류에 도 1내에 개략적으로 도시된 바와 같이, 무라이너 라벨 웨브(22)가 개별 라벨로 되도록 날(32) 부분(36)과 협동한다. 회전 절단 기구(27)는 히타치사의 회전 커터 모델 #V15A, 또는 헹스틀러사의 시리즈 0685.4와 같은 기성 회전 커터를 사용할 수 있다. 히타치사의 커터날은 강철 지지체와 강화 인서트의 두편으로 되어 있다. 상기 인서트는 코팅되어 있지 않다.
웨브(22)의 접착제(15)가 앤빌날(32)에 달라붙는 것을 더욱 방지하기 위하여, 절단된 후에 웨브(22)는 약 0.3175 내지 2.54Cm(8분의 1 내지 1인치) 정도로 약간 당길(29 방향과 반대 방향으로) 수도 있다. 이것은 컴퓨터 제어 장치(25)에 의해 프린트 로울러(28)의 방향을 가역하거나 또는 도 1의 디스펜서와 관련되어 있으나 도 1에 도시하지 않은 다른 이송 기구(로울러, 벨트 등과 같은)에 의해 달성 된다.
커터(27)의 하류에 배출 로울러(43)가 구비될 수도 있다. 배출 로울러(43)가 필수적이지는 않지만, 하우징(11)내의 배출 구멍(44)을 통하여 절단된 라벨(41)의 분배를 조력한다. 배출 로울러(43)는 또한 플라즈마 코팅하는 것이 양호하며, 이는 라벨이 달라붙지 않도록 하는데 f구멍(44)을 통해 배출되는 것을 배제할 수 있기 때문에 g 매우 중요하기 때문이며, 로울러(43)의 플라즈마 코팅된 표면은 로울러(43)의 전체 표면 장력을 감소시키기 위하여 요홈을 형성할 수도 있다. 요홈의 하나의 형상은 도 4에 개략적으로 도시된 것을 취할 때 환형 함몰부(45)를 환상 랜드(46)사이에 구비한다. 로울러(43)의 요홈은 로울러의 전체 폭에 걸쳐 형성할 필요는 없으나, 표면(31)의 연장부(34)와 함께 통과하는 무라이너 라벨폭의 약 5 내지 20%와 같은 부분에 걸쳐 구비된다.
배출 로울러(43)는 도 1에 개략적으로 도시되어 있는 통상적인 누름 기구와 협동한다. 누름 기구는 라벨(41)의 해제 물질 코팅면(16)을 가지는 통상적인 형식의 것일 수 있다. 예를 들면, 이는 제자리에 중력 또는 스프링 가압하는 다른 로울러 또는 제자리에 중력 또는 스프링 가압하는 저마찰 슬라이드, 또는 하방으로 가압하는 스프링 핑거, 또는 다른 종래의 기구일 수도 있다.
상기에 설명한 모든 접착제 해제 표면은 플라즈마 코팅하는 것이 양호하다. 그러나, 몇몇 상황하에서, 그들은 실리콘 코팅 또는 질감 페인트와 같은 다른 해제 물질을 구비할 수도 있다.
본 발명에 따라서 간단하면서도 다기능이며 효율적인 무라이너 라벨 디스펜서와, 무라이너 라벨를 위한 절단 기구가 제공된다. 본 발명을 본 발명의 가장 실용적이고 가장 양호한 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 영역내에서 여러 가지 수정을 하여도 본 기술분야에 익숙한 자들에게는 자명할 것이며, 이는 본 발명의 첨부된 청구의 범위를 가장 넓게 해석하고 모든 동등한 구성과 장치를 포함한다.
본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서와 이에 관련한 절단 기구는 롤로부터의 무라이너 라벨을 분배하기에 이상적으로 적절하다. 본 발명에 따른 디스펜서는 적은 동작 부품을 가지고 있으며 무라이너 라벨을 간단하면서도 효율적인 방법으로 분배한다. 본 발명의 디스펜서는 라벨을 분배하기 바로 전에 자동적으로 인쇄하고, 프린터 또는 절단 기구의 잼(Jam)을 적절하게 회피하도록 인쇄된 라벨을 분배한다.
본 발명의 하나의 양태에 따른 무라이너 라벨 디스펜서는: 각각의 라벨은 감압 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨의 공급 장치로부터 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제-해제 물질 안내면과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질 코팅면을 인쇄하기 위하여 라벨 공급 장치로부터 안내 구조체의 대향측면상에 있는 프린트 헤드와, 해제 물질 구조체로부터 프린트 헤드의 대향 측면상의 접착제-해제 물질의 스트리퍼 표면인 스트리퍼 표면과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 접착제면을 지지하기 위하여 프린트 헤드로부터 스트리퍼 표면의 대향 측면상의 고정 앤빌날과, 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질 코팅면을 지지하기 위한 고정 앤빌날과 협동하고 연속 형태의 무라이너 라벨의 공급 장치로부터 분배될 개별 라벨을 절단하기 위한 자동 회전 커터를 구비하고 있다.
연속 형태의 무라이너 라벨은 바람직하게는 무라이너 라벨의 롤의 코어를 지지하기 위한 통상적인 축을 구비한다. 무라이너 라벨은 천공하든지 아니면 개별적인 라벨로 절단될 롤로부터 라벨의 웨브에 인접한 위치를 나타내도록 그곳에 적용된 표식을 가질 수도 있다. 접착제-해제 물질 안내 구조체는 라벨의 해제 물질면을 결합하는 플라스틱 가이드에 인접하게 장착될 수도 있고, 라벨의 접착제-해제 물질은 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제 5,375,752 호에 개시된바와 같이 플라즈마 코팅이다.
라벨의 안내 구조체가 라벨들 사이의 디비전을 나타내는 표식 또는 천공을 감지하는 센서가 통과한 후에 프린터와 이어서 회전 커터를 위한 제어 기구와 협동한다. 프린트 헤드는 해제 물질상에 인쇄 할 수 있는 통상적인 어떤 형식의 것일 수 있으며, 잉크 제트 프린터와 같은 비충격식 프린터가 바람직하다. 감열성 코팅이 라벨을 위해 구비되어 있는 경우에 프린트 헤드는 감열 프린트 헤드 또는 열전달 프린트 헤드일 수 있다. 전형적으로 프린트 헤드는 플라즈마 코팅된 프린트 로울러와 협동한다(프린트 로울러가 감열 또는 잉크 제트인 경우에 실리콘이 덮힌 코어이며, 뉴욕의 랭카스터소재의 실리콘 프로덕츠 앤드 테크날러지사의 것을 이용할 수 있다).
프린트 헤드의 직하류에 스트리퍼 표면과 고정 앤빌날을 지지하는 지지체가 있다. 스트리퍼 표면의 접착제-해제 물질은 또한 플라즈마 코팅이 바람직하고, 스트리퍼 표면은 프린트 헤드에 의해 인쇄된 라벨이 프린트 헤드로부터 회전 커터까지 어떤 각도로 상방으로 이동되도록 수평에 대하여 약 20 내지 35°(양호하게는 약 27°)사이의 각도로 상방으로 대향(프린트 헤드로부터)되게 배열되어 있다. 이러한 각도의 제공은 프린터와 커터의 잼을 최소화한다. 또한 스트리퍼 표면은 스트리퍼 표면의 표면 장력을 감소시키기 위하여 그것(즉 그위를 통과하는 무라이너 라벨 폭의 5 내지 20% 사이의 부분)의 적어도 일부분상에 형성된 다수의 상방으로 연장된 연장부를 가질 수도 있다.
고정 앤빌날도 또한 바람직하게는 플라즈마 코팅되어 있고 스트리퍼 표면과 바로 인접해 있다. 다르게는, 고정 블록은 질감 페인트로 도색할 수도 있다.(실제적인 절단 표면은 플라즈마 코팅이 되어 있지 않거나 질감 도색되어 있고 단지 지지편이다.) 본 발명에 따라서 앤빌날이 라벨(절단된 에지)의 선도 에지와 충돌하지 않도록 보장되는 충분한 거리로 스트리퍼 표면으로부터 하방으로 이격되어 있다면 프린터와 회전 커터의 재밍이 최소화된다는 것을 발견하였다. 약 0.00254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008 인치) f바람직하게는 약 0.00508 내지 0.01016 Cm(0.002 내지 0.004 인치) g사이의 간격이 가장 효과적이라는 것을 발견하였다.
회전 커터는 히타치사의 회전 커터 모델 #V 15A와 같은 플라즈마 코팅된 회전날을 제외하고는 통상적인 기성품을 구비할 수도 있다.
몇몇 상황하에서 하우징의 배출구를 통하여 절단된 라벨의 분배를 용이하게 하기 위하여 회전 절단 기구의 하류에 배출 로울러를 가지는 것이 바람직하다. 또한 배출 로울러가 구비되었을 때 플라즈마가 코팅된 표면을 가지는 것이 바람직하고, 상기 표면은 또한 요홈(거기에 개재되어 있는 무라이너 라벨 폭의 약 5 내지 20% 사이)을 가지는 것이 양호하고 통상적인 형식의 파지 기구와 전형적으로 협동한다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 본질적으로 무라이너 라벨(각각 감압 접착제면과 접착제-해제 물질 코팅면을 가진)을 위한 절단 기구를 구비한다. 절단 기구는 다음 요소들을 구비한다: 무라이너 라벨의 접착제면을 붙이고 수평에 대하여 20 내지 35 W사이의 각도를 가진 접착제-해제 물질의 스트리퍼 표면과, 무라이너 라벨의 접착제면을 붙이기 위해 스트리퍼 표면과 인접한 고정 앤빌날과, 무라이너 라벨의 해제 물질 코팅면을 붙이고 라벨을 절단하기 위하여 고정 앤빌날과 협동하는 회전 커터를 구비한다.
전형적으로 회전 커터는 회전날과 플라즈마 코팅 또는 질감 도색된 고정 및 회전날을 포함한다. 스트리퍼 표면과 앤빌날의 방향 및 치수 결정은 디스펜서에 대한 상기 설명과 같은 것이 양호하다.
본 발명의 주요 목적은 효율적인 무라이너 라벨 디스펜서와 이에 관련된 절단 기구를 제공하는데 있다. 본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적은 본 발명의 상세한 설명 및 첨부된 청구의 범위를 읽으면 명백해질 것이다.

Claims (20)

  1. 무라이너 라벨 디스펜서에 있어서,
    각 라벨이 감압 접착제면과 접착제-해제 물질이 코팅된 면을 가지는 연속형태의 무라이너 라벨을 공급하기 위한 지지체와,
    상기 라벨 공급 장치로부터 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제-해제 물질 안내 구조체와,
    상기 라벨 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질 코팅면을 인쇄하기 위해 라벨의 상기 공급 장치로부터 상기 안내 구조체의 대향측면상의 프린트 헤드와,
    상기 해제 물질 구조체와 접착제-해제 물질로부터 상기 프린트 헤드의 대향 측면상의 스트리퍼 표면과,
    라벨의 상기 공급 장치로부터 라벨의 접착제면을 지지하기 위하여 상기 프린트 헤드로부터 상기 스트리퍼 표면의 대향 측면상의 고정 앤빌날과,
    라벨의 상기 공급 장치로부터의 라벨의 해제 물질이 코팅된 면을 지지하기 위한 고정 앤빌날과 협동하고, 연속 형태의 무라이너 라벨의 상기 공급 장치로부터 분배될 개별 라벨을 절단하기 위한 자동 회전 커터를 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면은 상기 프린트 헤드로 인쇄된 라벨이 상기 프린트 헤드로부터 상기 회전 커터까지 어떤 각도로 상방으로 이동되도록 수평에 관하여 약 20 내지 35°사이의 각도로 상향 대향되도록 배열된 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면은 상기 스트리퍼 표면의 표면 장력을 감소시키기 위하여 스트리퍼 표면의 적어도 일부분 상에 형성된 다수의 상방으로 연장된 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면 연장부는 통과하는 무라이너 라벨폭의 5 내지 20% 사이의 상기 스트리퍼 표면의 일부분에 걸쳐 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 앤빌날은 약 0.0254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008 인치)의 거리로 상기 스트리퍼 표면으로부터 하방으로 이격되어 있고, 상기 스트리퍼 표면과 바로 인접한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면은 수평에 대하여 약 27°의 각도를 가지고 배열되어 있고, 상기 고정 앤빌날은 상기 스트리퍼 표면으로부터 약 0.00508 내지 0.01016Cm(0.002 내지 0.004 인치) 사이로 이격된 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 프린트 헤드로부터 상기 회전 커터의 대향 측면상에 배열되고 절단된 라벨을 이송하고 분배하기 위하여 절단된 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제 해제 물질 표면을 가지는 배출 로울러를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 배출 로울러로부터 분배된 절단된 라벨의 해제 물질면을 지지하고 상기 배출 로울러와 협동하는 누름 구조체를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 배출 로울러는 상기 로울러의 전체 표면 장력을 감소시키기 위하여 절단된 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 요홈을 가진 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 요홈 표면을 가진 요홈은 상기 배출 로울러에 의해 지지되는 무라이너 라벨폭의 약 5 내지 20% 사이의 상기 표면의 일부분을 덮는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 프린트 헤드와 협동하는 접착제-해제 물질 표면을 가진 프린트 로울러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 가이드와 상기 플라스틱 안내 구조체 사이를 지나는 상기 공급 장치로부터의 무라이너 라벨을 위한 상기 안내 구조체와 상기 라벨 공급 지지체 사이에 플라스틱 가이드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 안내 구조체는 수평에 대하여 20 내지 35°의 각도로 상방으로 대향된 실제적으로 평면인 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 앤빌날은 약 0.0254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008 인치)의 거리로 상기 스트리퍼 표면으로부터 하방으로 이격되어 있고, 상기 스트리퍼 표면과 바로 인접하고,상기 앤빌날은 플라즈마 코팅 또는 질감 인쇄된 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 프린트 헤드로부터 상기 회전 커터의 대향 측면상에 배열되고 절단된 라벨을 이송하고 분배하기 위하여 절단된 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제 해제 물질 표면을 가지는 배출 로울러를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
  16. 감압 접착제 표면과 접착제-해제 물질 코팅면을 가진 무라이너 라벨을 위한 절단 기구에 있어서,
    수평에 대하여 20 내지 35°사이의 각도를 가지며 무라이너 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 접착제-해제 물질의 스트리퍼 표면과,
    무라이너 라벨의 접착제면을 지지하기 위한 상기 스트리퍼 표면에 인접한 고정 앤빌날과,
    무라이너 라벨의 해제 물질 코팅면을 지지하고 라벨을 절단하기 위한 상기 고정 앤빌날과 협동하는 회전 커터를 구비한 것을 특징으로 하는 절단 기구.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 회전 커터는 회전날을 구비하고, 상기 고정날과 상기 회전날은 플라즈마 코팅 또는 질감 인쇄된 것을 특징으로 하는 절단 기구.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 고정 앤빌날은 약 0.0254 내지 0.02032Cm(0.001 내지 0.008 인치)의 거리로 상기 스트리퍼 표면으로부터 하방으로 이격되어 있고, 상기 스트리퍼 표면과 바로 인접한 것을 특징으로 하는 절단 기구.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면은 수평에 대하여 약 27°의 각도를 가지고 배열되어 있고, 상기 고정 앤빌날은 상기 스트리퍼 표면으로부터 약 0.00508 내지 0.01016Cm(0.002 내지 0.004 인치) 사이로 이격된 것을 특징으로 하는 절단기구.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 스트리퍼 표면은 통과하는 무라이너 라벨폭의 약 5 내지 20%사이의 부분상에 형성된 다수의 상방으로 연장된 연장부를 가진 것을 특징으로 하는 절단기구.
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