JP3115836B2 - コルゲート管の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコルゲート管同士を
接続するための接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の接続構造によって、一対のコルゲ
ート管を係止爪を有するソケットによって接続した場合
の説明図を図４に示す。図５はソケットの説明図であ
る。コルゲート管は波形が軸対称に形成されたものであ
る。まずソケットについて説明をする。ソケット１０は
接続すべきコルゲート管１８、１８の端部に跨がって外
嵌されるように円筒状に形成されており、外周には係止
爪１２が内方に向けて複数箇所に形成されている。係止
爪１２は、コルゲート管１８の端部がソケット１０に挿
入された際にコルゲート管１８の山部２４に係合するこ
とができるように、円筒内方に折れ曲がった形状に設け
られており、ソケット１０に挿入されたコルゲート管１
８、１８の抜け止めとなっている。また、ソケット１０
の中心部付近には縮径部１６が形成されており、係止爪
１２が所要の山部２４に係合した際に、コルゲート管１
８の最先端に存する山部２４ａが当接するような位置に
設けられている。ソケット１０によってコルゲート管１
８、１８を接続するには、ソケット１０の両側から一対
のコルゲート管１８、１８の端部を挿入するだけでよ
い。コルゲート管１８、１８を挿入するとコルゲート管
１８の最先端の山部２４ａがソケット１０の縮径部１６
に当接し、その際、係止爪１２がコルゲート管１８の所
要の山部２４に係合することによってコルゲート管１８
の抜け止めとなる。しかし、ソケット１０とコルゲート
管１８との間には隙間２８が生じてしまうので、接続部
２６から漏れた液体は隙間２８を通って外部へ流出して
しまう。そこで、コルゲート管１８の谷部２０にＯリン
グ等のゴムパッキン２２を装着して、隙間２８を塞いで
液漏れを防いでいた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ゴムパッキン２２は、
隙間２８を塞ぐために表面が山部２４よりも外方に突出
していなければならない。しかも、ゴムパッキン２２が
ソケット１０の内壁と完全に密着していないと液漏れし
てしまうため、ゴムパッキン２２はソケット１０の内径
よりも大径に形成されていた。そのため、ゴムパッキン
２２を装着したコルゲート管１８をソケット１０に挿入
するにはハンマー等でたたき込むといったような方法を
取らざるをえず、コルゲート管の接続に時間がかかって
いた。

【０００４】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、パッキンを装着したコ
ルゲート管を容易に接続することができ、シール性も高
いコルゲート管の接続構造を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係るコ
ルゲート管の接続構造によれば、一対のコルゲート管同
士を接続するために該両コルゲート管の端部に跨がって
外嵌される円筒状のソケットと、前記コルゲート管端部
に装着され、前記ソケットの内壁と前記コルゲート管の
端部外壁との間をシールするパッキンとから成るコルゲ
ート管の接続構造において、前記パッキンは前記コルゲ
ート管の谷部に装着される弾性締め付け部材と、前記弾
性締め付け部材に取り付けられ、前記コルゲート管の少
なくとも１つの山部に被さる幅を有するシート状の不織
布であるシール部材とを具備し、前記シール部材が前記
ソケットの内壁と前記山部との隙間に挟まれることによ
って該隙間をシールすることを特徴としている。この構
成を採用すると、パッキンを装着したコルゲート管をソ
ケットに容易に挿入でき、かつ山部とソケットの内壁と
の間の隙間を塞いで液漏れを防ぐことができと共に、前
記シール部材が前記山部と前記ソケットの内壁との間で
挟まれる際には容易に圧縮して目が詰まり防水性を高め
ることができる。また、前記シール部材が高吸水性ポリ
マーを含むか、または高吸水性ポリマーより成ることに
よって、所要量の液体を吸収し、それ以上は吸収しない
こと、またこれにより前記高吸水性ポリマーが膨張して
繊維間の隙間が完全に無くなり、シール性をより高くす
ることができる。また、前記ソケットは前記両コルゲー
ト管の山部に係合する係止爪を有しているので前記パッ
キンを装着した前記コルゲート管の接続が容易である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面（図１〜図３）に基づいて詳細に説明する。
１０はソケットであり、従来と同じものを用いている。
すなわち係止爪１２を有し、また中途部に縮径部１６が
形成されている。このソケット１０を用いて接続するコ
ルゲート管１８、１８は、波形が軸対称をなすコルゲー
ト管である。本実施の形態において特徴的な点はパッキ
ン３０の構造にある。パッキン３０は弾性締め付け部材
３２およびシール部材３４より成る（図３）。弾性締め
付け部材３２はシール部材３４をコルゲート管１８に固
定するための部材であって、コルゲート管１８の谷部２
０に弾性的に装着できるような径を有するゴム製のリン
グを用いると好適である。該ゴム製のリングを用いるこ
とによってシール部材３４を確実にコルゲート管１８に
固定することができる。シール部材３４は所要厚さのシ
ート状の不織布を用いると好適である。また、前記不織
布は、高吸水性ポリマーの繊維と通常の繊維が混在した
もの、または全ての繊維を高吸水性ポリマーにより形成
したものいずれを用いてもよい。不織布は嵩高性が高
く、収縮率も高いので、不織布を用いたパッキン３０は
ソケット１０内へ抵抗なく挿入することができる。ま
た、前記不織布がソケット１０の内壁とコルゲート管１
８との間に挟まれた際には圧縮されて目が詰まり、さら
に、所要量の液体を吸収し、それ以上は吸収しないこ
と、またこれにより高吸水性ポリマーが膨張して繊維間
の隙間が完全に無くなり、よりシール性の高いパッキン
とすることができる。図３に示すように、シール部材３
４の幅方向の一端は弾性締め付け部材３２を包み込むよ
うにして弾性締め付け部材３２に固定されている。シー
ル部材３４の幅方向の他端側は大径部３４ａとなってい
る。シール部材３４の幅は、大径部３４ａがコルゲート
管１８の山部２４の少なくとも１つに被さるような幅に
形成されている。シール部材３４は弾性締め付け部材３
４を包み込んだ後に弾性締め付け部材３２に沿って縫い
付けられる。シール部材３４の取り付け方はこれに限ら
れることはなく、弾性締め付け部材３２を包み込んでか
ら端部を両面テープ（図示せず）によって貼りつけるよ
うにしても好適である。

【０００７】次にコルゲート管の接続構造について説明
する。まず接続すべき一対のコルゲート管１８、１８の
所要の谷部２０にパッキン３０を装着する。このときシ
ール部材３４の大径部３４ａがねじれて締め付け部材３
２と谷部２０との間に挟まらないようにしなければなら
ない。パッキン３０を装着した後、ソケット１０の両側
に接続すべき一対のコルゲート管１８、１８の端部を挿
入していく。すると、シール部材３４は、ソケット１０
の内壁に当接しつつコルゲート管１８の進行方向に対し
て後方に延びていく。このことによって、コルゲート管
１８の山部２４とソケット１０の内壁にシール部材３４
の大径部３４ａが挟まれるのである。ソケット１０の縮
径部１６にコルゲート管１８の最先端の山部２４ａが当
接することによって、コルゲート管１８はそれ以上挿入
することはできなくなる。同時にソケット１０の係止爪
１２がコルゲート管１８の所要の山部２４に後方から係
止することによって抜け止めされ、両コルゲート管１
８、１８が接続されることになる（図１）。コルゲート
管１８をソケット１０に挿入する際、前記したようにシ
ール部材３４がコルゲート管１８の進入方向に対して後
方側になびくので、コルゲート管１８の進入に対してそ
れほど大きな抵抗とならず、ハンマーで叩くようなこと
をせずともスムースに進入させることができる。そして
シール部材３４は、ソケット１０の内壁とコルゲート管
１８の山部２４とで挟まれることによって圧縮されて目
が詰まり、さらに所要量の液体を吸収し、それ以上は吸
収しないこと、またこれにより高吸水性ポリマーが膨張
して繊維間の隙間が完全に無くなり、高いシール性を示
す。このようにシート状のシール部材をもちいること
で、コルゲート管の挿入のし易さと、シール性の向上と
の相反する課題を同時に解決できた。なお、注意すべき
点として、パッキン３０を装着するための谷部２０は、
係止爪１２が存する位置よりもソケット１０の中心側に
設定しなければならない。このようにしないと、係止爪
１２が形成されている部位から液体が漏れてしまう。

【０００８】また、上述してきたような実施の形態以外
にもシール部材にシール剤を塗布しておくことも好適で
ある（図示せず）。シール部材にシール剤を塗布するこ
とによって、シール部材のシール性をさらに向上させる
ことができる。シール剤にはシリコンオイル等を用いる
と好適である。

【０００９】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係るコルゲート管の接続構造に
よれば、コルゲート管をソケットに挿入する際、シール
部材が前記コルゲート管の進入方向に対して後方側にな
びくので前記コルゲート管の進入に対してそれほど大き
な抵抗とならず、ハンマーで叩くようなことをせずとも
スムーズに進入させることができる。そして前記シール
部材は前記ソケットの内壁と前記コルゲート管の山部と
で強圧されて目が詰まり、さらに所要量の液体を吸収
し、それ以上は吸収しないことで繊維の隙間が無くな
り、高いシール性を示す。このように、シート状のシー
ル部材を用いることで、コルゲート管の挿入のし易さ
と、シール性の向上との相反する課題を同時に解決でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート管の接続構造の断面図
である。

【図２】パッキンの平面図である。

【図３】弾性締め付け部材とシール部材との接続部分の
説明図である。

【図４】従来の接続構造によって一対のコルゲート管を
接続した際の説明図である。

【図５】ソケットの説明図である。

【符号の説明】

１０ ソケット １２ 係止爪 １６ 縮径部 １８ コルゲート管 ２０ 谷部 ２２ ゴムパッキン ２４ 山部 ２４ａ 最先端の山部 ２６ 接続部 ２８ 隙間 ３０ パッキン ３２ 弾性締め付け部材 ３４ シール部材 ３４ａ 大径部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のコルゲート管同士を接続するため
   に該両コルゲート管の端部に跨がって外嵌される円筒状
   のソケットと、 前記コルゲート管端部に装着され、前記ソケットの内壁
   と前記コルゲート管の端部外壁との間をシールするパッ
   キンとから成るコルゲート管の接続構造において、 前記パッキンは前記コルゲート管の谷部に装着される弾
   性締め付け部材と、 前記弾性締め付け部材に取り付けられ、前記コルゲート
   管の少なくとも１つの山部に被さる幅を有するシート状
   の不織布であるシール部材とを具備し、 前記シール部材が前記ソケットの内壁と前記山部との隙
   間に挟まれることによって該隙間をシールすることを特
   徴とするコルゲート管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記シール部材は高吸水性ポリマーを含
   むか、または高吸水性ポリマーより成ることを特徴とす
   る請求項１記載のコルゲート管の接続構造。
3. 【請求項３】 前記ソケットは前記両コルゲート管の山
   部に係合する係止爪を有していることを特徴とする請求
   項１または２記載のコルゲート管の接続構造。