JP3109574B2 - 縦穴掘削工法 - Google Patents
縦穴掘削工法Info
- Publication number
- JP3109574B2 JP3109574B2 JP08358486A JP35848696A JP3109574B2 JP 3109574 B2 JP3109574 B2 JP 3109574B2 JP 08358486 A JP08358486 A JP 08358486A JP 35848696 A JP35848696 A JP 35848696A JP 3109574 B2 JP3109574 B2 JP 3109574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet pile
- vertical hole
- ground
- frame
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦穴掘削工法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
地面に縦穴を掘る方法として掘りたい縦穴の外周に長い
木片をクレーン等を使って打ち込みをし、この木片によ
り縦穴の外周からの土砂の崩れを防止して縦穴を掘る方
法がある。
地面に縦穴を掘る方法として掘りたい縦穴の外周に長い
木片をクレーン等を使って打ち込みをし、この木片によ
り縦穴の外周からの土砂の崩れを防止して縦穴を掘る方
法がある。
【０００３】しかし、この方法は、現場に大型のクレー
ン車等を移動する必要があり、現場までの道路が狭かっ
たり、軟弱地盤であったりするとクレーン車を現場に移
動することが非常に困難な場合がある。また、クレーン
での打ち込み作業時には騒音や振動等の環境問題も発生
する。
ン車等を移動する必要があり、現場までの道路が狭かっ
たり、軟弱地盤であったりするとクレーン車を現場に移
動することが非常に困難な場合がある。また、クレーン
での打ち込み作業時には騒音や振動等の環境問題も発生
する。
【０００４】また、別の方法として、地面を掘削して穴
を形成し、この穴に環状の周壁を挿入して穴の外周の土
砂が崩れることを防止して縦穴を掘る方法がある。
を形成し、この穴に環状の周壁を挿入して穴の外周の土
砂が崩れることを防止して縦穴を掘る方法がある。
【０００５】しかし、この方法は、周壁を挿入する前に
土砂がくずれることがあり、危険であり、更に、穴を周
壁より大きめに掘る必要があり、周壁を穴に設置した際
に穴と周壁との間に隙間ができてしまい、この間隙を埋
めなければならないという問題もある。
土砂がくずれることがあり、危険であり、更に、穴を周
壁より大きめに掘る必要があり、周壁を穴に設置した際
に穴と周壁との間に隙間ができてしまい、この間隙を埋
めなければならないという問題もある。
【０００６】本発明は、以上のような従来の問題を解決
するためになされたものであり、簡易な設備で騒音や振
動等の環境問題を発生することのない安全性が高く高精
度の縦穴を効率良く形成することのできる縦穴掘削工法
を提供するものである。
するためになされたものであり、簡易な設備で騒音や振
動等の環境問題を発生することのない安全性が高く高精
度の縦穴を効率良く形成することのできる縦穴掘削工法
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工法
であって、基礎枠２を地面に設置し、基礎枠２の外周部
上方に所定間隔を置いて枠体３を設け、該基礎枠２と枠
体３との間に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地
面に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削する
ことを特徴とする縦穴掘削工法に係るものである。
であって、基礎枠２を地面に設置し、基礎枠２の外周部
上方に所定間隔を置いて枠体３を設け、該基礎枠２と枠
体３との間に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地
面に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削する
ことを特徴とする縦穴掘削工法に係るものである。
【０００９】また、地面に縦穴を形成するための縦穴掘
削工法であって、地面の土砂を掘削して第一掘削部を形
成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基礎
枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該第
一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内側
の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削部
に前記基礎枠２同様埋込み枠10を配設固定し、この埋込
み枠10の外周に前記第一矢板１同様第二矢板１を配設し
て該第二矢板１を下方に押し込み前記した地中に貫入さ
れている第一矢板１の上端を押圧して該第一矢板１を第
二掘削部の下方の地中に貫入し、貫入した矢板の内側の
土砂を掘削して第三掘削部を形成し、以下同様に順次第
四掘削部以下を形成することを特徴とする縦穴掘削工法
に係るものである。
削工法であって、地面の土砂を掘削して第一掘削部を形
成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基礎
枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該第
一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内側
の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削部
に前記基礎枠２同様埋込み枠10を配設固定し、この埋込
み枠10の外周に前記第一矢板１同様第二矢板１を配設し
て該第二矢板１を下方に押し込み前記した地中に貫入さ
れている第一矢板１の上端を押圧して該第一矢板１を第
二掘削部の下方の地中に貫入し、貫入した矢板の内側の
土砂を掘削して第三掘削部を形成し、以下同様に順次第
四掘削部以下を形成することを特徴とする縦穴掘削工法
に係るものである。
【００１０】また、基礎枠２を地面に設置し、該基礎枠
２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地面
に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削するこ
とで地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工法であっ
て、基礎枠２の外周部に支持部材４を設け、この支持部
材４にシリンダ６とピストン７で構成された矢板圧入機
５を取り付け、該ピストン７に設けた押圧部材11に爪部
材８を設け、この爪部材８を矢板１に適宜設けた孔９に
係止し、前記ピストン７の下方への移動により該矢板１
を下方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工法に係る
ものである。
２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地面
に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削するこ
とで地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工法であっ
て、基礎枠２の外周部に支持部材４を設け、この支持部
材４にシリンダ６とピストン７で構成された矢板圧入機
５を取り付け、該ピストン７に設けた押圧部材11に爪部
材８を設け、この爪部材８を矢板１に適宜設けた孔９に
係止し、前記ピストン７の下方への移動により該矢板１
を下方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工法に係る
ものである。
【００１１】また、基礎枠２を地面に設置し、該基礎枠
２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地面
に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削するこ
とで地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工法であっ
て、基礎枠２の外周部に支持部材４を設け、この支持部
材４の上方に支柱14を立設し、この支柱14にシリンダ６
とピストン７で構成された矢板圧入機５を該支柱14の先
端部にピストン７を取り付ける状態で設け、シリンダ６
に設けた押圧部材11に矢板１を下方に押し込む押圧部12
を設け、この押圧部12を矢板１に当接し、前記シリンダ
６の下方への移動により該矢板１を下方に押し込むこと
を特徴とする縦穴掘削工法に係るものである。
２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を地面
に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削するこ
とで地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工法であっ
て、基礎枠２の外周部に支持部材４を設け、この支持部
材４の上方に支柱14を立設し、この支柱14にシリンダ６
とピストン７で構成された矢板圧入機５を該支柱14の先
端部にピストン７を取り付ける状態で設け、シリンダ６
に設けた押圧部材11に矢板１を下方に押し込む押圧部12
を設け、この押圧部12を矢板１に当接し、前記シリンダ
６の下方への移動により該矢板１を下方に押し込むこと
を特徴とする縦穴掘削工法に係るものである。
【００１２】また、請求項４記載の縦穴掘削工法におい
て、押圧部材11をシリンダ６の略全長にわたって設け、
該押圧部材11の上方部に押圧部材11と一体の押圧部12を
設け、該押圧部材11の下方部に設けた押圧部取付部18に
押圧部13を着脱自在に設け、矢板１の上端が前記支柱14
の上方位置から略中央部位置にある時は、押圧部材11に
一体に設けた押圧部12を矢板１の上端に当接し、前記シ
リンダ６の下方への移動により該矢板１を下方に押し込
み、矢板１の上端が前記支柱14の略中央部位置から下方
位置にある時は、押圧部材11の下方部の押圧部取付部18
に押圧部13を取り付け、該押圧部13を矢板１の上端に当
接し、前記シリンダ６の下方への移動により該矢板１を
下方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工法に係るも
のである。
て、押圧部材11をシリンダ６の略全長にわたって設け、
該押圧部材11の上方部に押圧部材11と一体の押圧部12を
設け、該押圧部材11の下方部に設けた押圧部取付部18に
押圧部13を着脱自在に設け、矢板１の上端が前記支柱14
の上方位置から略中央部位置にある時は、押圧部材11に
一体に設けた押圧部12を矢板１の上端に当接し、前記シ
リンダ６の下方への移動により該矢板１を下方に押し込
み、矢板１の上端が前記支柱14の略中央部位置から下方
位置にある時は、押圧部材11の下方部の押圧部取付部18
に押圧部13を取り付け、該押圧部13を矢板１の上端に当
接し、前記シリンダ６の下方への移動により該矢板１を
下方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工法に係るも
のである。
【００１３】また、請求項２〜５いずれか１項に記載の
縦穴掘削工法において、基礎枠２の外周部上方に所定間
隔を置いて枠体３を設け、該基礎枠２と枠体３との間に
矢板１を配設することを特徴とする縦穴掘削工法に係る
ものである。
縦穴掘削工法において、基礎枠２の外周部上方に所定間
隔を置いて枠体３を設け、該基礎枠２と枠体３との間に
矢板１を配設することを特徴とする縦穴掘削工法に係る
ものである。
【００１４】
【発明の作用及び効果】基礎枠２を地面に設置し、該基
礎枠２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を
地面に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削す
るから、貫入した矢板１の内側の土砂を安全に精度良く
掘削することができる。
礎枠２の外周に所定形状の矢板１を配設して該矢板１を
地面に貫入し、貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削す
るから、貫入した矢板１の内側の土砂を安全に精度良く
掘削することができる。
【００１５】また、基礎枠２と枠体３との間に矢板１を
配設すると、矢板１が外側へ動くこが防止され、よっ
て、矢板１を精度良く、効率的に地面に貫入することが
できる。
配設すると、矢板１が外側へ動くこが防止され、よっ
て、矢板１を精度良く、効率的に地面に貫入することが
できる。
【００１６】また、地面の土砂を掘削して第一掘削部を
形成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基
礎枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該
第一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内
側の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削
部に前記同様埋込み枠10を配設固定し、前記基礎枠２の
外周に前記同様第二矢板１を配設して該第二矢板１を下
方に押し込み前記した地中に貫入されている第一矢板１
の上端を押圧して該第一矢板１を第二掘削部の下方の地
中に貫入し、貫入した該矢板の内側の土砂を掘削して第
三掘削部を形成し、以下同様に順次第四掘削部以下を形
成するから、所望の深さの縦穴を非常に簡易且つ安全に
形成することができる。
形成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基
礎枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該
第一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内
側の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削
部に前記同様埋込み枠10を配設固定し、前記基礎枠２の
外周に前記同様第二矢板１を配設して該第二矢板１を下
方に押し込み前記した地中に貫入されている第一矢板１
の上端を押圧して該第一矢板１を第二掘削部の下方の地
中に貫入し、貫入した該矢板の内側の土砂を掘削して第
三掘削部を形成し、以下同様に順次第四掘削部以下を形
成するから、所望の深さの縦穴を非常に簡易且つ安全に
形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る縦穴掘削
工法について以下図１，２，３，４に基づき説明する。
工法について以下図１，２，３，４に基づき説明する。
【００１８】本実施例は、図１，２に図示したように、
地面に縦穴を形成する現場に、まず、縦穴の内径より少
し小さい所定形状を有する基礎枠２を設置するための穴
を掘削し、この穴に基礎枠２を設置固定する。
地面に縦穴を形成する現場に、まず、縦穴の内径より少
し小さい所定形状を有する基礎枠２を設置するための穴
を掘削し、この穴に基礎枠２を設置固定する。
【００１９】基礎枠２の外周部上方に所定間隔を置いて
枠体３を設け、この枠体３の外周には土砂を埋め込み、
この土砂によって枠体３を所望の位置に固定する。
枠体３を設け、この枠体３の外周には土砂を埋め込み、
この土砂によって枠体３を所望の位置に固定する。
【００２０】次に、基礎枠２と枠体３との間に平断面波
形状の矢板１を嵌入してこの矢板１を地面に貫入する。
形状の矢板１を嵌入してこの矢板１を地面に貫入する。
【００２１】矢板１の貫入方法は、図１，３，４に図示
したように、基礎枠２の外周部に適宜設けた支持部材４
（Ｈ鋼４）にシリンダ６とピストン７で構成されたジャ
ッキ方式の矢板圧入機５を適宜取り付け、このピストン
７の先端部に略Ｌ字状の爪部材８を有する押圧部材11を
適宜取り付け、この爪部材８の爪部を矢板１に適宜設け
た孔９に係止して矢板１をピストン７の下方移動により
地面に貫入する。
したように、基礎枠２の外周部に適宜設けた支持部材４
（Ｈ鋼４）にシリンダ６とピストン７で構成されたジャ
ッキ方式の矢板圧入機５を適宜取り付け、このピストン
７の先端部に略Ｌ字状の爪部材８を有する押圧部材11を
適宜取り付け、この爪部材８の爪部を矢板１に適宜設け
た孔９に係止して矢板１をピストン７の下方移動により
地面に貫入する。
【００２２】矢板１は基礎枠２の外周に適宜の枚数で外
周を形成するように、矢板１の幅寸法を適宜設定し、矢
板１は幅方向に所定量重なり部を設けて地面に貫入す
る。
周を形成するように、矢板１の幅寸法を適宜設定し、矢
板１は幅方向に所定量重なり部を設けて地面に貫入す
る。
【００２３】矢板１の長さは所望の長さに設定して地面
の深さ方向に順次に貫入していくが、例えば、図１に図
示した例で説明すると、基礎枠２の外周に１段目の矢板
１を１周分地面に貫入した後、１段目の矢板１の上面に
２段目の矢板１の下面を当接して２列目の矢板１を地面
に貫入する。
の深さ方向に順次に貫入していくが、例えば、図１に図
示した例で説明すると、基礎枠２の外周に１段目の矢板
１を１周分地面に貫入した後、１段目の矢板１の上面に
２段目の矢板１の下面を当接して２列目の矢板１を地面
に貫入する。
【００２４】本実施例では、２列目の矢板１を貫入した
状態で、１段目の矢板１が基礎枠２の下方に位置するよ
うに設定してあり、地盤の状態により、矢板１を２段乃
至３段貫入した後、矢板１を貫入した内側の土砂を掘削
し土砂を地上に排出する。
状態で、１段目の矢板１が基礎枠２の下方に位置するよ
うに設定してあり、地盤の状態により、矢板１を２段乃
至３段貫入した後、矢板１を貫入した内側の土砂を掘削
し土砂を地上に排出する。
【００２５】続いて、更に、矢板１を地面の深さ方向に
所定数連設するように順次貫入し、貫入した矢板１の内
側の土砂を掘削し土砂を地上に排出する。
所定数連設するように順次貫入し、貫入した矢板１の内
側の土砂を掘削し土砂を地上に排出する。
【００２６】以上のように、矢板１を順次貫入し、土砂
を排出して、所望の深さの縦穴を形成する。
を排出して、所望の深さの縦穴を形成する。
【００２７】次に、矢板１を貫入した内側の土砂を掘削
除去した後、矢板１の内側に内接する適宜の埋込み枠10
を適宜設ける。本実施例では、埋込み枠10を図１に図示
したように、２個用い、２個の埋込み枠10は上下に互い
に重なり部分ができるように設定しているが、これによ
り埋込み枠10の強度が更に増加することとなる。
除去した後、矢板１の内側に内接する適宜の埋込み枠10
を適宜設ける。本実施例では、埋込み枠10を図１に図示
したように、２個用い、２個の埋込み枠10は上下に互い
に重なり部分ができるように設定しているが、これによ
り埋込み枠10の強度が更に増加することとなる。
【００２８】埋込み枠10の設置は、例えば、埋込み枠10
を４分割できるもので構成すれば、この４分割状態の枠
を４個縦穴に持ち込み、縦穴内にて４個の枠を溶接やネ
ジ止め等で連結して埋込み枠10を形成するようにすれ
ば、埋込み枠10の設置を非常に容易に行うことができ
る。
を４分割できるもので構成すれば、この４分割状態の枠
を４個縦穴に持ち込み、縦穴内にて４個の枠を溶接やネ
ジ止め等で連結して埋込み枠10を形成するようにすれ
ば、埋込み枠10の設置を非常に容易に行うことができ
る。
【００２９】尚、図３に図示したように、Ｈ鋼４への矢
板圧入機５の取り付けは、Ｈ鋼４の下方の溝19の両側下
端部に、シリンダ６の上端部の両側に回動自在に設けた
ローラ20，20が当接して各ローラ20，20が各々回動して
Ｈ鋼４の溝19に沿って矢板圧入機５が移動できるように
構成している。
板圧入機５の取り付けは、Ｈ鋼４の下方の溝19の両側下
端部に、シリンダ６の上端部の両側に回動自在に設けた
ローラ20，20が当接して各ローラ20，20が各々回動して
Ｈ鋼４の溝19に沿って矢板圧入機５が移動できるように
構成している。
【００３０】次に、本発明の別実施例について、図５，
６に基づき以下説明する。
６に基づき以下説明する。
【００３１】前記実施例との相違点は、基礎枠２の外周
部に設けたＨ鋼４の上方に矢板圧入機５を設けた点であ
る。
部に設けたＨ鋼４の上方に矢板圧入機５を設けた点であ
る。
【００３２】別実施例について詳細に説明すると、基礎
枠２の外周部に設けたＨ鋼４の上方に支柱14とシリンダ
６とピストン７とで構成された矢板圧入機５の支柱14を
設け、該支柱14の先端部にピストン７を取り付け、該ピ
ストン７には上下方向に移動可能にシリンダ６を設け、
該シリンダ６に押圧部材11を設け、該押圧部材11に矢板
１を下方に押圧する押圧部12を設け、該押圧部12を矢板
１に当接して該矢板１を前記シリンダ６の下方への移動
により地面に貫入できるように構成している。
枠２の外周部に設けたＨ鋼４の上方に支柱14とシリンダ
６とピストン７とで構成された矢板圧入機５の支柱14を
設け、該支柱14の先端部にピストン７を取り付け、該ピ
ストン７には上下方向に移動可能にシリンダ６を設け、
該シリンダ６に押圧部材11を設け、該押圧部材11に矢板
１を下方に押圧する押圧部12を設け、該押圧部12を矢板
１に当接して該矢板１を前記シリンダ６の下方への移動
により地面に貫入できるように構成している。
【００３３】別実施例について、更に詳細に説明する
と、押圧部材11をシリンダ６の略全長にわたって設け、
該押圧部材11の上方部に押圧部材11と一体の押圧部12を
設け、該押圧部材11の下方部に設けた押圧部取付部18に
押圧部13を着脱自在に設け、矢板１の上端が前記支柱14
の上方位置から略中央部位置にある時は、押圧部材11に
一体に設けた押圧部12を矢板１の上端に当接して該矢板
１を前記シリンダ６の下方への移動により地面に貫入
し、矢板１の上端が前記支柱14の略中央部位置から下方
位置にある時は、押圧部材11の下方部の押圧部取付部18
に着脱自在の押圧部13を取り付け、該押圧部13を矢板１
の上端に当接して該矢板１を前記シリンダ６の下方への
移動により地面に貫入できるように構成している。
と、押圧部材11をシリンダ６の略全長にわたって設け、
該押圧部材11の上方部に押圧部材11と一体の押圧部12を
設け、該押圧部材11の下方部に設けた押圧部取付部18に
押圧部13を着脱自在に設け、矢板１の上端が前記支柱14
の上方位置から略中央部位置にある時は、押圧部材11に
一体に設けた押圧部12を矢板１の上端に当接して該矢板
１を前記シリンダ６の下方への移動により地面に貫入
し、矢板１の上端が前記支柱14の略中央部位置から下方
位置にある時は、押圧部材11の下方部の押圧部取付部18
に着脱自在の押圧部13を取り付け、該押圧部13を矢板１
の上端に当接して該矢板１を前記シリンダ６の下方への
移動により地面に貫入できるように構成している。
【００３４】Ｈ鋼４への矢板圧入機５の取り付けは、図
５，６に図示したようにＨ鋼４の上方の溝15にシリンダ
６の下端部に設けた車輪16が当接して回動できるように
構成しており、車輪16が回動することでＨ鋼４の溝15に
沿って矢板圧入機５が移動できるように構成している。
溝15の両側上端部には、シリンダ６の下端部両側に設け
たガイドローラ17，17が溝15の両側上端部に当接して回
動できるように構成している。車輪16は矢板圧入機５の
移動方向に２個設け、ガイドローラ17は矢板圧入機５の
移動方向の溝15の両側に各々２個設けることで、矢板圧
入機５がＨ鋼４の溝15を安定した状態で移動できるよう
に構成している。
５，６に図示したようにＨ鋼４の上方の溝15にシリンダ
６の下端部に設けた車輪16が当接して回動できるように
構成しており、車輪16が回動することでＨ鋼４の溝15に
沿って矢板圧入機５が移動できるように構成している。
溝15の両側上端部には、シリンダ６の下端部両側に設け
たガイドローラ17，17が溝15の両側上端部に当接して回
動できるように構成している。車輪16は矢板圧入機５の
移動方向に２個設け、ガイドローラ17は矢板圧入機５の
移動方向の溝15の両側に各々２個設けることで、矢板圧
入機５がＨ鋼４の溝15を安定した状態で移動できるよう
に構成している。
【００３５】以上のように、本実施例では、基礎枠２を
地面に設置し、該基礎枠２の外周に所定形状の矢板１を
配設して該矢板１を地面に貫入し、貫入した該矢板１の
内側の土砂を掘削するから、貫入した矢板１の内側の土
砂を安全に精度良く掘削することができる。
地面に設置し、該基礎枠２の外周に所定形状の矢板１を
配設して該矢板１を地面に貫入し、貫入した該矢板１の
内側の土砂を掘削するから、貫入した矢板１の内側の土
砂を安全に精度良く掘削することができる。
【００３６】また、地面の土砂を掘削して第一掘削部を
形成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基
礎枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該
第一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内
側の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削
部に前記同様埋込み枠10を配設固定し、前記基礎枠２の
外周に前記同様第二矢板１を配設して該第二矢板１を下
方に押し込み前記した地中に貫入されている第一矢板１
の上端を押圧して該第一矢板１を第二掘削部の下方の地
中に貫入し、貫入した該矢板の内側の土砂を掘削して第
三掘削部を形成し、以下同様に順次第四掘削部以下を形
成するから、所望の深さの縦穴を非常に簡易且つ安全に
形成することができる。
形成し、この第一掘削部に基礎枠２を配設固定し、該基
礎枠２の外周に平断面波形状の第一矢板１を配設して該
第一矢板１を地中に貫入し、貫入した該第一矢板１の内
側の土砂を掘削して第二掘削部を形成し、この第二掘削
部に前記同様埋込み枠10を配設固定し、前記基礎枠２の
外周に前記同様第二矢板１を配設して該第二矢板１を下
方に押し込み前記した地中に貫入されている第一矢板１
の上端を押圧して該第一矢板１を第二掘削部の下方の地
中に貫入し、貫入した該矢板の内側の土砂を掘削して第
三掘削部を形成し、以下同様に順次第四掘削部以下を形
成するから、所望の深さの縦穴を非常に簡易且つ安全に
形成することができる。
【００３７】また、基礎枠２にシリンダ６とピストン７
で構成された矢板圧入機５を取り付け、該矢板圧入機５
に設けた押圧部材11により該矢板１を下方へ移動させる
と、従来のクレーンを使用する方法等のような重設備は
不要となり、簡易な設備で騒音や振動等の環境問題を発
生することなく、容易に縦穴を形成することができる。
で構成された矢板圧入機５を取り付け、該矢板圧入機５
に設けた押圧部材11により該矢板１を下方へ移動させる
と、従来のクレーンを使用する方法等のような重設備は
不要となり、簡易な設備で騒音や振動等の環境問題を発
生することなく、容易に縦穴を形成することができる。
【００３８】また、基礎枠２の外周部に設けた支持部材
４に矢板圧入機５を取り付け、該ピストン７に設けた押
圧部材11に爪部材８を設け、この爪部材８を矢板１に適
宜設けた孔９に係止し、前記ピストン７の下方への移動
により該矢板１を下方に押し込むようにすると、矢板１
の下方への移動を適宜に行うことができる。
４に矢板圧入機５を取り付け、該ピストン７に設けた押
圧部材11に爪部材８を設け、この爪部材８を矢板１に適
宜設けた孔９に係止し、前記ピストン７の下方への移動
により該矢板１を下方に押し込むようにすると、矢板１
の下方への移動を適宜に行うことができる。
【００３９】また、基礎枠２の外周部に設けた支持部材
４の上方に支柱14を立設し、この支柱14に矢板圧入機５
を該支柱14の先端部にピストン７を取り付ける状態で設
け、シリンダ６に設けた押圧部材11に矢板１を下方に押
し込む押圧部12を設け、この押圧部12を矢板１に当接
し、前記シリンダ６の下方への移動により該矢板１を下
方に押し込むから、矢板１の押し込み始点は基礎枠２の
上方、即ち、支柱14の上部である為、他の部材が支障に
なるようなことなく、それだけ作業性が良好となる。
４の上方に支柱14を立設し、この支柱14に矢板圧入機５
を該支柱14の先端部にピストン７を取り付ける状態で設
け、シリンダ６に設けた押圧部材11に矢板１を下方に押
し込む押圧部12を設け、この押圧部12を矢板１に当接
し、前記シリンダ６の下方への移動により該矢板１を下
方に押し込むから、矢板１の押し込み始点は基礎枠２の
上方、即ち、支柱14の上部である為、他の部材が支障に
なるようなことなく、それだけ作業性が良好となる。
【００４０】また、シリンダ６の略全長にわたって設け
た押圧部材11の上方部と下方部に押圧部12，13を設けた
から、押圧部材11の一箇所に押圧部12を設けた場合に比
べ、矢板１を地面に約２倍長貫入することができ、それ
だけ効率的に矢板１を地面に貫入することができる。
た押圧部材11の上方部と下方部に押圧部12，13を設けた
から、押圧部材11の一箇所に押圧部12を設けた場合に比
べ、矢板１を地面に約２倍長貫入することができ、それ
だけ効率的に矢板１を地面に貫入することができる。
【００４１】また、基礎枠２と枠体３との間に矢板１を
配設すると、矢板１が外側へ動くこが防止され、よっ
て、矢板１を精度良く、効率的に地面に貫入することが
できる。
配設すると、矢板１が外側へ動くこが防止され、よっ
て、矢板１を精度良く、効率的に地面に貫入することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る縦穴掘削工法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１を上面から見た図である。
【図３】本発明の一実施例に係る縦穴掘削工法を示す部
分拡大説明図である。
分拡大説明図である。
【図４】図３の主要部を上面から見た図である。
【図５】本発明の別実施例に係る縦穴掘削工法の主要部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】図５の左側面図であるる
【符号の説明】 １ 矢板 ２ 基礎枠 ３ 枠体 ４ 支持部材 ５ 矢板圧入機 ６ シリンダ ７ ピストン ８ 爪部材 ９ 孔 10 埋込み枠 11 押圧部材 12 押圧部 13 押圧部 14 支柱 18 押圧部取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 1/00 E21D 5/08 E21D 1/08 E21D 5/06 E21B 7/20
Claims (6)
- 【請求項１】 地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工
法であって、基礎枠を地面に設置し、基礎枠の外周部上
方に所定間隔を置いて枠体を設け、該基礎枠と枠体との
間に所定形状の矢板を配設して該矢板を地面に貫入し、
貫入した該矢板１の内側の土砂を掘削することを特徴と
する縦穴掘削工法。 - 【請求項２】 地面に縦穴を形成するための縦穴掘削工
法であって、地面の土砂を掘削して第一掘削部を形成
し、この第一掘削部に基礎枠を配設固定し、該基礎枠の
外周に平断面波形状の第一矢板を配設して該第一矢板を
地中に貫入し、貫入した該第一矢板の内側の土砂を掘削
して第二掘削部を形成し、この第二掘削部に前記基礎枠
同様埋込み枠を配設固定し、この埋込み枠の外周に前記
第一矢板同様第二矢板を配設して該第二矢板を下方に押
し込み前記した地中に貫入されている第一矢板の上端を
押圧して該第一矢板を第二掘削部の下方の地中に貫入
し、貫入した矢板の内側の土砂を掘削して第三掘削部を
形成し、以下同様に順次第四掘削部以下を形成すること
を特徴とする縦穴掘削工法。 - 【請求項３】 基礎枠を地面に設置し、該基礎枠の外周
に所定形状の矢板を配設して該矢板を地面に貫入し、貫
入した該矢板の内側の土砂を掘削することで地面に縦穴
を形成するための縦穴掘削工法であって、基礎枠の外周
部に支持部材を設け、この支持部材にシリンダとピスト
ンで構成された矢板圧入機を取り付け、該ピストンに設
けた押圧部材に爪部材を設け、この爪部材を矢板に適宜
設けた孔に係止し、前記ピストンの下方への移動により
該矢板を下方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工
法。 - 【請求項４】 基礎枠を地面に設置し、該基礎枠の外周
に所定形状の矢板を配設して該矢板を地面に貫入し、貫
入した該矢板の内側の土砂を掘削することで地面に縦穴
を形成するための縦穴掘削工法であって、基礎枠の外周
部に支持部材を設け、この支持部材の上方に支柱を立設
し、この支柱にシリンダとピストンで構成された矢板圧
入機を該支柱の先端部にピストンを取り付ける状態で設
け、シリンダに設けた押圧部材に矢板を下方に押し込む
押圧部を設け、この押圧部を矢 板に当接し、前記シリン
ダの下方への移動により該矢板を下方に押し込むことを
特徴とする縦穴掘削工法。 - 【請求項５】 請求項４記載の縦穴掘削工法において、
押圧部材をシリンダの略全長にわたって設け、該押圧部
材の上方部に押圧部材と一体の押圧部を設け、該押圧部
材の下方部に設けた押圧部取付部に押圧部を着脱自在に
設け、矢板の上端が前記支柱の上方位置から略中央部位
置にある時は、押圧部材に一体に設けた押圧部を矢板の
上端に当接し、前記シリンダの下方への移動により該矢
板を下方に押し込み、矢板の上端が前記支柱の略中央部
位置から下方位置にある時は、押圧部材の下方部の押圧
部取付部に押圧部を取り付け、該押圧部を矢板の上端に
当接し、前記シリンダの下方への移動により該矢板を下
方に押し込むことを特徴とする縦穴掘削工法。 - 【請求項６】 請求項２〜５いずれか１項に記載の縦穴
掘削工法において、基礎枠の外周部上方に所定間隔を置
いて枠体を設け、該基礎枠と枠体との間に矢板１を配設
することを特徴とする縦穴掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358486A JP3109574B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 縦穴掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358486A JP3109574B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 縦穴掘削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196267A JPH10196267A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3109574B2 true JP3109574B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18459569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08358486A Expired - Fee Related JP3109574B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 縦穴掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109574B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-30 JP JP08358486A patent/JP3109574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10196267A (ja) | 1998-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3036295B2 (ja) | 土留用壁体の施工方法 | |
| JP3733533B2 (ja) | 既存構造物の被圧水下の基礎補強方法 | |
| JP3109574B2 (ja) | 縦穴掘削工法 | |
| JP3185190B2 (ja) | Ｐｃ中空杭並びに地下構造物の構築方法 | |
| JPH1136338A (ja) | 地下構造物の構築工法 | |
| JP2779389B2 (ja) | 沈下修正用鋼管杭の回転圧入装置 | |
| JP2821477B2 (ja) | 埋設杭の芯ずれ防止装置 | |
| JP3026134B2 (ja) | 道路下地下構造物の構築方法 | |
| JPS6052259B2 (ja) | マンホールの施工法 | |
| JP3782180B2 (ja) | 土留め腹起こし材の矢板利用支持構造 | |
| JP2981164B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JPH07100939B2 (ja) | 刃口部分割によるケ−ソン沈設工法 | |
| JPH0960311A (ja) | リフトアップ解体工法 | |
| JP7402701B2 (ja) | 杭の撤去方法及び引抜治具、杭撤去装置 | |
| KR102087978B1 (ko) | 지장물 하부 저토피 구간에서의 비개착 강관압입 방법과 이를 이용한 지중 구조물 시공방법 | |
| JP3239950B2 (ja) | 杭圧入システム及びこれを用いた杭圧入方法 | |
| JP3012064B2 (ja) | 鋼管杭の貫入工法及び杭打装置 | |
| JP3260949B2 (ja) | スパイク圧入方法及びスパイク圧入装置 | |
| JPS61250229A (ja) | 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 | |
| JP2001003357A (ja) | 鋼管杭 | |
| JPH0672517B2 (ja) | 立坑の構築方法 | |
| JP2784860B2 (ja) | ケーシングドライバの回転反力支持装置 | |
| JP3563133B2 (ja) | オ−ガ−によるプレボ−リング工法 | |
| JPH0473517B2 (ja) | ||
| JP3282978B2 (ja) | マンホール、マンホール躯体ブロック、マンホール築造工法及び地下構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |