JP3109195U - モップホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】 モップ布の着脱が容易に行えるとともに、錆などによりモップ布が変色することを防止可能なモップホルダを提供すること。
【解決手段】 柄１、バー２、枠３、およびレバー４を備えており、レバー４の回動により、モップ布Ｍを挟持可能な閉状態と、モップ布Ｍを抜き取り可能とする開状態と、をとらせることが可能とされたモップホルダＡであって、第１軸Ｎ１において、相対回転可能に支持されたリンク部材５をさらに備えており、リンク部材５には、レバー４の一端部が、第２軸Ｎ２廻りに相対回転可能に連結されているとともに、レバー４の中央部には、枠３が第３軸Ｎ３廻りに相対回転可能に連結されており、レバー４およびリンク部材５が、中心軸Ｎ０に沿って起立した姿勢とされることにより、上記閉状態をとらされるとともに、レバー４およびリンク部材５が、回動されて、枠３が中心軸Ｎ０に沿って移動させられることにより、上記開状態をとらされる。
【選択図】 図１

Description

本考案は、たとえば床などを払拭するためのモップホルダに関する。

従来のモップホルダの一例としては、柄の先端に鉄製の挟持部材が設けられたものがある（特許文献１参照）。図９は、そのようなモップホルダの一例を示している。本図に示されたモップホルダＸは、柄９１の先端にバー９２が取り付けられており、枠９３の直線状部とバー９２との間にモップ布Ｍを着脱可能な構成となっている。床掃除をする際にモップ布Ｍが汚れた場合には、モップ布Ｍを抜き取って洗浄し、これをモップホルダＸにより再び挟持させる。

枠９３は、たとえば鉄製であり、レバー９４の中央部に回転可能に連結されている。レバー９４は、ピン９５を介して鉄製のバネ９６に取り付けられている。これにより、レバー９４は、バー９２から離間する方向に付勢されている。図示された閉状態から、モップ布Ｍを抜き取り可能な開状態とするには、レバー９４の図中上端に指を掛けるなどして、レバー９４を約１８０度回動させる。この回動によりバネ９６の付勢力が解放されるとともに、枠９３がバー９２のガイド部９２ａに案内されつつ図中下方へと移動させられる。この結果、バー９２と枠９３の直線状部とが離間した開状態となり、モップ布Ｍを取り外すことができる。

しかしながら、モップホルダＸは、鉄製の部材が多く用いられているため、使用を継続するとこれらの鉄製の部材に錆が発生する。モップ布Ｍは濡れた状態で使用されるものであるため、このような錆がモップ布Ｍにも移ることとなる。このようなことでは、モップ布Ｍが部分的に茶系色に変色し、清潔感が阻害され、清掃用具として好ましくないという問題があった。

実開昭５８−７１３６９号公報

本考案は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、モップ布の着脱が容易に行えるとともに、錆などによりモップ布が変色することを防止可能なモップホルダを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するため、本考案では、次の技術的手段を講じている。

本考案によって提供されるモップホルダは、柄と、上記柄の先端に取り付けられ、かつ、上記柄の中心軸と直交する方向に延びるバーと、上記バーと対向する直線状部を有する枠と、上記枠の一部が連結された回動可能なレバーと、を備えており、上記レバーの回動により、上記バーと上記枠の上記直線状部との間にモップ布を挟持可能な閉状態と、上記モップ布を抜き取り可能とする開状態と、をとらせることが可能とされたモップホルダであって、上記バーの延びる方向と平行であり、かつ上記バーに対して固定された第１軸において、一端部が相対回転可能に支持されたリンク部材をさらに備えており、上記リンク部材の他端部には、上記レバーの一端部が、上記第１軸と平行な第２軸廻りに相対回転可能に連結されているとともに、上記レバーの中央部には、上記枠が上記第１および第２軸と平行な第３軸廻りに相対回転可能に連結されており、上記レバーおよび上記リンク部材が、上記柄の中心軸に沿って起立した姿勢とされて、上記第３軸が上記第１軸から離間することにより、上記閉状態をとらされるとともに、上記レバーおよび上記リンク部材が、上記閉状態から互いに反対方向に回動されることにより、上記第２軸が上記柄の中心軸から離間する一方、上記第３軸が上記第１軸に近接するとともに、上記直線状部が上記バーから離間する方向に上記枠が上記柄の中心軸に沿って移動させられることにより、上記開状態をとらされることを特徴としている。

このような構成によれば、上記閉状態から上記開状態をとらせる過程において、上記枠は、直線状に移動させられるため、たとえば、その一端が円弧状の軌跡を描くように移動させられることがない。本発明とは異なり、上記枠の一端が円弧状の軌跡を描くように移動させられる構成においては、たとえば上記バーの両端に設けられたガイド部に対して、上記枠が傾きながら移動することとなる。上記ガイド部は、上記バーの幅寸法よりも小とされた凹部などであるため、上記枠をスムーズに移動させるには、上記枠の断面寸法を上記ガイド部の内寸よりもかなり小さくする必要がある。この結果、上記枠としては、剛性を確保するためにたとえば鉄製とせざるを得ない。本発明によれば、上記枠の断面寸法をたとえば上記ガイド部の内寸と同程度とすることが可能である。したがって、上記枠などを樹脂製として、鉄錆の発生を回避することができる。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記閉状態においては、上記第２軸は、上記第１軸と上記第３軸とを結ぶ直線に対して、上記開状態から上記閉状態をとらせる際の上記第２軸の移動方向に位置している。このような構成によれば、上記閉状態から上記開状態をとらせる際に、上記第２軸が上記第１軸と上記第３軸とを結ぶ直線を超えて移動させられる。このため、上記第３軸と上記第１軸との距離は、上記閉状態から上記第１軸、上記第２軸、および上記第３軸が一直線状に位置したときにいったん最大寸法へと伸長した後に、上記開状態において最小寸法となる。したがって、上記閉状態においていわゆるロックされた状態とすることが可能であり、このモップホルダを用いて清掃する際に、誤って上記開状態となることを防止することができる。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記レバーおよび上記リンク部材のそれぞれは、上記柄に当接してこれらの回動を規制することにより、それぞれを上記開状態の姿勢とさせるための当接部を有しており、かつ、上記レバーおよび上記リンク部材の当接部は、上記柄の中心軸を挟んで互いに反対側に位置している。このような構成によれば、上記開状態から上記閉状態をとらせる際に、上記レバーおよび上記リンク部材が所定の起立状態を超えて過大に回動させられることを防止することが可能であり、上記閉状態とする作業を簡単に行うことができる。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記当接部は、上記柄に沿って当接可能な鞍状とされている。このような構成によれば、上記レバーおよび上記リンク部材を、上記開状態をとらせるための姿勢で保持するのに適している。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記リンク部材の当接部は、上記バーから遠ざかるほど断面円弧長が大となる鞍状とされている。このような構成によれば、上記閉状態において、上記リンク部材を上記柄の中心軸に対して若干傾けた状態とすることが可能である。したがって、上記第２軸を上記第１軸と上記第３軸とを結ぶ直線からシフトさせて、このモップホルダを上記閉状態にロックしておくのに好適である。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記レバーのうち上記バーと反対側に位置する端部には、上記バーから遠ざかるほど曲率半径が大となる断面円弧形状の把持部が形成されている。このような構成によれば、この把持部に指をかけるなどして、上記レバーを容易に回動させることが可能である。

本考案の好ましい実施の形態においては、上記バー、上記枠、上記レバー、および上記リンク部材は樹脂製である。このような構成によれば、錆の発生を防止してモップ布が変色するのを回避するのに適しているとともに、このモップホルダの軽量化が可能であり、清掃作業の負担を軽減することができる。また、主要部材がすべて樹脂製であることにより、このモップホルダを廃棄する際に、鉄などの金属性の部材と樹脂製の部材とに区別する必要が無い。したがって、このモップホルダは、分別リサイクルに適している。

本考案のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

以下、本考案の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１ないし図８は、本考案に係るモップホルダの一例を示している。図１に示すように、このモップホルダＡは、柄１、バー２、枠３、レバー４、およびリンク部材５を具備しており、モップ布Ｍを着脱可能な構成とされている。

柄１は、長尺の棒状であり、たとえば鉄製またはアルミ製の円筒部材に樹脂コートが施されたものである。柄１の図中上端寄りには、グリップ１ａが設けられており、使用者がグリップ１ａと柄１の中間部とを握ることにより床などの清掃に適した姿勢をとることができる。

バー２は、たとえば樹脂製であって、柄１の図中下端に取り付けられており、柄１の中心軸Ｎ０と直交する方向に延びている。本体２１は、３次元的に配置された複数の板状部からなる、いわゆるシェル構造とされている。バー２の中央には円筒部２２が形成されており、この円筒部２２に柄１の下端が挿入されている。円筒部２２は、リブ２２ａにより補強されており、清掃作業において外力が作用しても不当に破損することが防止されている。円筒部２２の両側には、１対の起立壁２３が設けられている。各起立壁２３は、頂点が円弧状とされた略三角形状であり、それぞれリブ２３ａにより補強されている。１対の起立壁２３の上部には、リンク部材５が回転可能に連結されている。この連結部分が、後述するリンク機構を構成する第１軸Ｎ１を形成している。

本体２１の両端には、凹状の１対のガイド部２１ａが形成されている。図１および図８に示すように、１対のガイド部２１ａは、枠３の摺動部３２を図１における図中上下方向において案内する。図３に示すように、本体２１の下部には、本体２１の延びる方向に沿って凹部２１ｂが形成されている。この凹部２１ｂと、図２および図３に示す枠３の直線状部３１との間において、モップ布Ｍを挟持可能となっている。凹部２１ｂおよび直線状部３１には、それぞれ複数の突起２１ｃ，３１ａが形成されており、モップ布Ｍがずれることなどを抑制可能となっている。

枠３は、たとえば樹脂製であり、図１に示すように１対の円弧状部３３、１対の摺動部３２、および図２に示す直線状部３１を有している。直線状部３１は、上述したようにバー２との間にモップ布Ｍを適切に挟持可能とされており、断面Ｈ型形状とされている。１対の摺動部３２は、上述したバー２の１対のガイド部２１ａに案内された部分である。枠３は、後述するように、このモップホルダＡが開状態と閉状態とをとらされる際に、摺動部３２がガイド部２１ａに案内されつつ適宜摺動して図中上下方向に移動させられる。各摺動部３２の図中上端には、それぞれ角フランジ３２ａが設けられている。角フランジ３２ａは、バー２の凹部２１ａの開口寸法よりも大とされており、モップホルダＡが開状態を取らされた際に、凹部２１ａの上部に係止することにより、枠３がバー２に対して不当に図中下方へとずれてしまうことを防止するためのものである。１対の円弧状部３３は、枠３の両肩において緩やかな円弧を描く部分である。各円弧状部３３は、断面Ｔ型形状とされており、適度な剛性を確保しつつ、このモップホルダＡが閉状態をとらされた際に、直線状部３１をバー２に押し付けるように弾性付勢力を発生する。

図２および図３に示すように、枠３は、その上部においてレバー４と回転可能に連結されている。この連結部分が、リンク機構を構成する第３軸Ｎ３を形成している。図６に示すように、枠３には１対の円弧状部３３をつなぐ円弧クランク部３４が設けられており、この円弧クランク部３４の両側がバー４の１対の側板４１に形成された凹部４１ａに係合している。円弧クランク部３４は、柄１と枠３とが干渉することを回避しつつ、枠３全体を閉じた環状部材とすることにより剛性を高めている。円弧クランク部３４の両側方には、１対の丸フランジ３３ａが形成されており、枠３とレバー４との位置決めがなされている。

図１に示すように、リンク部材５は、１対の側板５１と鞍状部５２ａを有する背板５２とからなり、たとえば樹脂製である。リンク部材５は、上述したように１対の側板５１の下端部において、バー２の１対の起立壁２３に第１軸Ｎ１廻りに回転可能に連結されている一方、１対の側板５１の上端部においてレバー４の下端部と回転可能に連結されている。具体的には、図２に示すように、レバー４の下端に設けられた１対のピン４１ｂが、１対の側板５１の上端付近に形成された孔（図示略）に挿通されることにより、リンク部材５とレバー４とが連結されている。この連結部が、後述するリンク機構を構成する第２軸Ｎ２を形成している。

１対の側板５１の間には、これらをつなぐように背板５２が設けられている。背板５２の中央部には、鞍状部５２ａが形成されている。鞍状部５２ａは、その曲率半径が、柄１の外形よりも若干大きい程度であり、かつ、バー２から遠ざかるほど断面円弧長が大となる形状とされている。これにより、背板５２は、図７に示すように鞍状部５２ａにおいて柄１に沿うように当接可能とされており、本発明でいう当接部材の一例に相当する。また、図３に示すように、リンク部材５は、モップホルダＡが閉状態をとらされた際に、鞍状部５２ａが柄１に当接して１対の側板５１が柄１の中心軸Ｎ０に対して若干傾いた姿勢とされる。

図１に示すように、レバー４は、１対の側板４１、鞍状部４２、および把持部４３を有しており、たとえば樹脂製である。上述したように、レバー４は、１対の側板４１の下端部において第２軸Ｎ２廻りに回転可能にリンク部材５と連結されているとともに、１対の側板４１の上部、すなわちレバー４の中央部において、第３軸Ｎ３廻りに回転可能に枠３と連結されている。１対の側板４１は、図２に示すように、モップホルダＡが閉状態を取らされた際に、柄１を挟むように配置されている。鞍状部４２は、１対の側板４１から連続するように形成されている。図５に示すように、鞍状部４２は、その曲率半径が柄１の外径よりも若干大とされている。これにより、レバー４は、鞍状部４２において柄１に沿うように当接可能となっており、鞍状部４２は、本発明でいう当接部材の一例に相当する。また、鞍状部４２の断面開口寸法Ｌは、柄１の外径よりも若干小とされている。これにより、鞍状部４２に柄１を抱きかかえさせると、柄１が鞍状部４２によりロックされ、柄１がレバー４から不当に外れてしまうことが防止可能となっている。図１ないし図３に示すように、把持部４３は、鞍状部４２から連続するように形成されており、図中上方に向かうほど曲率半径が大である、いわゆるラッパ形状を半割にした形状とされている。使用者は、この把持部４３の上方から指をかけるようにして、レバー４を回動させることができる。

図３においては、モップホルダＡは、閉状態とされている。上述した説明からも理解されるように、このモップホルダＡは、バー２、枠３、レバー４、およびリンク部材５が適宜回転可能に連結された構造を有しており、これらの部材と、第１軸Ｎ１、第２軸Ｎ２、および第３軸Ｎ３とによりいわゆるリンク機構が形成されている。本実施形態においては、モップホルダＡが閉状態を取らされた際には、第１軸Ｎ１と第３軸Ｎ３とが柄１の中心軸Ｎ０と直交する位置とされている。第２軸Ｎ２は、中心軸Ｎ０よりも図中左方にシフトした位置とされている。これは、上述したリンク部材５の鞍状部５２ａの形状による。図示された閉状態においては、第１軸Ｎ１と第３軸Ｎ３とが上下方向において比較的離間された状態でロックされており、枠３の１対の円弧状部３３により生じる弾性付勢力により、バー２の凹部２１ｂに枠３の直線状部３１が付勢されて、モップ布Ｍが挟持されている。

図４は、モップホルダＡを図３に示した閉状態から開状態をとらせた場合を示している。モップホルダＡに開状態をとらせるには、レバー４の把持部４３に指をかけるなどして、レバー４を第３軸Ｎ３廻りに図中反時計回りに回動させる。リンク部材５は、第２軸Ｎ２においてレバー４と連結されているために、この回動により、第１軸Ｎ１廻りに図中時計方向に回動される。これらの回動に伴い、第２軸Ｎ２は、中心軸Ｎ０の図中左方から中心軸Ｎ０を超えて、図中右方へと移動させられる。上記回動が進められると、第２軸Ｎ２が中心軸Ｎ０からさらに遠ざかるとともに、第３軸Ｎ３が第１軸Ｎ１へと近づけられる。これに並行して、枠３は、角フランジ３２ａがバー２の本体２１に当接するまで下降させられる。この結果、モップホルダＡは、本図に示す開状態をとらされることとなり、モップ布Ｍを抜き取ることができる。モップ布Ｍを水で濯ぐなどして汚れを落とした後は、バー２と枠３の直線状部３１との間にモップ布Ｍを挿入し、レバー４を図４における時計回りに回動させることにより、モップホルダＡにふたたび閉状態を取らせてモップ布Ｍを挟持し、清掃を続けることができる。

本実施形態によれば、枠３は、図４に示すように、柄１の中心軸Ｎ０に沿って傾けられることなく上下方向に移動される。すなわち、図１において枠３の摺動部３２が、バー２のガイド部２１ａの上下貫通方向に沿って常に移動することとなる。このため、図８に示すように、枠３の摺動部３２の断面寸法をガイド部２１ａの内寸よりも若干小さい程度の大きさとすることが可能であり、たとえば剛性を確保するために鉄製とする必要がない。したがって、本実施形態のように枠３を樹脂製として、錆などによりモップ布Ｍが変色することを回避することができる。また、本実施形態においては、枠３のみならず、バー２、レバー４、およびリンク部材５が、いずれも樹脂製とされている。これらの部材からは錆が発生することが無いため、モップ布Ｍの変色を防止するのに好適である。さらに、モップホルダＡのうち先端寄りに設けられたこれらの部材の軽量化が可能であり、清掃作業の負担を軽減することが可能である。また、モップホルダＡは、柄１以外のほとんどの部材が樹脂製であることにより、廃棄する際にたとえば金属製部材などを区別する必要が無く、分別リサイクルに適している。

また、図３に示すように、閉状態において、第２軸Ｎ２を中心軸Ｎ０に対してシフトさせることにより、モップホルダＡを閉状態においてロックさせる効果が得られる。すなわち、閉状態を解除して開状態をとらせるには、第２軸Ｎ２を中心軸Ｎ０を超えて反対側へと移動させる必要がある。この過程において、第２軸Ｎ２は、中心軸Ｎ０と交わることとなり、第１軸Ｎ１、第２軸Ｎ２、および第３軸Ｎ３が中心軸Ｎ０上に位置する。このとき第１軸Ｎ１と第３軸Ｎ３との距離が最大となり、枠３の１対の円弧状部３３に生じる弾性付勢力も最大と成る。この弾性付勢力が最大となる状態を超えるときに、レバー４を回動させるのに最も大きな力が必要とされるため、モップホルダＡは、閉状態が容易には解除されない。これに加えて、レバー４の鞍状部４２によっても、図５に示すように柄１を抱えるようにしてロックすることが可能である。これらにより、モップホルダＡは、作業者の意に反して閉状態が解除されることが適切に防止されている。一方、作業者が閉状態を解除するには、レバー４の把持部４３に指をかけてレバー４を回動させればよく、操作性に優れている。

本考案に係るモップホルダは、上述した実施形態に限定されるものではない。本考案に係るモップホルダの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上述したリンク機構としては、レバーおよびリンク部材からなる構成が適しているが、本発明はこれに限定されず、第１軸、第２軸、および第３軸の幾何的関係が本考案の要件を満たすような構成であれば良い。たとえば、第１軸と第３軸とは、柄の中心軸と直交する構成に限定されず、双方が中心軸に対して同方向にシフトした構成であっても良い。当接部材としては、鞍状の形状を有するものが適しているが、たとえば平板状であっても良い。リンク部材がバーに直接連結された構成に限定されず、たとえば、リンク部材を柄と回転可能に連結しても良い。バー、枠、レバー、およびリンク部材は、樹脂製であることが、モップ布の変色防止および軽量化に好ましいが、これに限定されず、たとえば、アルミ製であっても良いのはもちろんである。

本考案に係るモップホルダの一例を示す全体斜視図である。 本考案に係るモップホルダの一例を示す全体正面図である。 本考案に係るモップホルダの一例が閉状態をとらされた場合を示す全体側面図である。 本考案に係るモップホルダの一例が開状態をとらされた場合を示す全体側面図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う要部断面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部断面図である。 図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部断面図である。 従来のモップホルダの一例を示す全体斜視図である。

符号の説明

Ａ モップホルダ
Ｍ モップ布
Ｎ０ 柄の中心軸
Ｎ１ 第１軸
Ｎ２ 第２軸
Ｎ３ 第３軸
１ 柄
２ バー
３ 枠
４ レバー
５ リンク部材
２１ 本体
２１ａ ガイド部
２１ｂ 凹部
２２ 円筒部
２３ 起立壁
３１ 直線状部
３２ 摺動部
３２ａ 角フランジ
３３ 円弧状部
３４ 円弧クランク部
４１ 側板
４２ 鞍状部
４３ 把持部
５１ 側板
５２ 背板
５２ａ 鞍状部

Claims (7)

1. 柄と、
   上記柄の先端に取り付けられ、かつ、上記柄の中心軸と直交する方向に延びるバーと、
   上記バーと対向する直線状部を有する枠と、
   上記枠の一部が連結された回動可能なレバーと、を備えており、
   上記レバーの回動により、上記バーと上記枠の上記直線状部との間にモップ布を挟持可能な閉状態と、上記モップ布を抜き取り可能とする開状態と、をとらせることが可能とされたモップホルダであって、
   上記バーの延びる方向と平行であり、かつ上記バーに対して固定された第１軸において、一端部が相対回転可能に支持されたリンク部材をさらに備えており、
   上記リンク部材の他端部には、上記レバーの一端部が、上記第１軸と平行な第２軸廻りに相対回転可能に連結されているとともに、
   上記レバーの中央部には、上記枠が上記第１および第２軸と平行な第３軸廻りに相対回転可能に連結されており、
   上記レバーおよび上記リンク部材が、上記柄の中心軸に沿って起立した姿勢とされて、上記第３軸が上記第１軸から離間することにより、上記閉状態をとらされるとともに、
   上記レバーおよび上記リンク部材が、上記閉状態から互いに反対方向に回動されることにより、上記第２軸が上記柄の中心軸から離間する一方、上記第３軸が上記第１軸に近接するとともに、上記直線状部が上記バーから離間する方向に上記枠が上記柄の中心軸に沿って移動させられることにより、上記開状態をとらされることを特徴とする、モップホルダ。
2. 上記閉状態においては、上記第２軸は、上記第１軸と上記第３軸とを結ぶ直線に対して、上記開状態から上記閉状態をとらせる際の上記第２軸の移動方向に位置している、請求項１に記載のモップホルダ。
3. 上記レバーおよび上記リンク部材のそれぞれは、上記柄に当接してこれらの回動を規制することにより、それぞれを上記開状態の姿勢とさせるための当接部を有しており、かつ、
   上記レバーおよび上記リンク部材の当接部は、上記柄の中心軸を挟んで互いに反対側に位置している、請求項１または２に記載のモップホルダ。
4. 上記当接部は、上記柄に沿って当接可能な鞍状とされている、請求項３に記載のモップホルダ。
5. 上記リンク部材の当接部は、上記バーから遠ざかるほど断面円弧長が大となる鞍状とされている、請求項４に記載のモップホルダ。
6. 上記レバーのうち上記バーと反対側に位置する端部には、上記バーから遠ざかるほど曲率半径が大となる断面円弧形状の把持部が形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載のモップホルダ。
7. 上記バー、上記枠、上記レバー、および上記リンク部材は樹脂製である、請求項１ないし６のいずれかに記載のモップホルダ。

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