JP3108175U - 摺動体組付構造及び該摺動体組付構造を用いた収納ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】 摺動体収納時の外観を、簡易且つ安価に良好にできる摺動体組付構造及び該摺動体組付構造を用いた収納ボックスを提供すること。
【解決手段】 箱体１１の開口１３内に配設される引出し１２を摺動自在に組み付ける収納ボックス１０において、引出し１２は、前面板３３が底面板３２に対し、底面板３２から離れるに従って外向きに傾斜して設けられ、引出し１２の底面板３２には、箱体１１の底面１４に接するレール４０における後面板３４側にリブ４１が設けられて、本体の開口１３を周辺とする前端開口部面１３１と前面板３３とが略平行になるよう構成されたものである。
【選択図】 図１

Description

本考案は、引出し等の摺動体を本体に摺動自在に組み付ける摺動体組付構造及び該摺動体組付構造を用いた収納ボックスに関する。

引出しを本体に摺動自在に組み付けるものとして、例えば、特許文献１に記載のチェストのようなものがある。このようなチェストは、引出しが樹脂にて射出成形されるのが一般的である。また、本体は、下側板部の四隅から支持柱部が立設された下枠に上蓋が組み付けられて構成され、これらの下枠及び上蓋も、それぞれが樹脂にて射出成形されるのが一般的である。

上述のように射出成形による場合は、成形型からの抜きを容易にするため、引出しの前面板、側面板及び後面板は、底面板に対して、この底面板から離れるに従って外向きに傾斜して形成され、同様に、本体の下枠も、支持柱部が下側板部に対して、この下側板部から離れるに従って外向きへ傾斜して形成される。

このように、引出しの前面板、側面板、後面板の傾斜と、本体の下枠における支持柱部の傾斜とが同一向きでほぼ同程度であるため、引出しを本体に収納したときに、それらの接触箇所に著しい隙間が発生することはない。

実用新案登録第３０６６０５７号公報

しかしながら、図１１に示すように、本体１００が、樹脂の射出成形によらずに段ボール紙等を折り込んで直方体形状に形成されたものである場合は、本体１００の側面１０２は、底面１０３に対して直交して設けられるため、例えば上述のように樹脂成形された引出し１０１が本体１００のような直方体形状でなる本体に収納されると、引出し１０１の側面板１０４と本体１００の側面１０２との間に隙間が形成されてしまう。そこで、この隙間を正面視において隠すために、引出し１０１の前面板１０５の両側にシール板１０６が突設されるものもある。

しかしながら、シール板１０６が、例えば引出し１０１の底面板１０７から離れるに従って内向きに傾斜して形成されたときには（図８（Ｂ）参照）、図１２に示すように、引出し１０１の本体１００への収納時に、本体１００の開口縁１０８と引出し１０１のシール板１０６との間に隙間１０９が生じて、収納時の外観が低下してしまう。

本考案の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、摺動体収納時の外観を、簡易且つ安価に良好にできる摺動体組付構造及び該摺動体組付構造を用いた収納ボックスを提供することにある。

請求項１に記載の考案は、本体の開口内に配設される摺動体を摺動自在に組み付ける摺動体組付構造において、前記摺動体は、前面が底面に対し傾斜して設けられ、前記摺動体の前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記摺動体の前記前面とが略平行になる構成としたことを特徴とするものである。

請求項２に記載の考案は、請求項1に記載の考案において、前記摺動体は、前面が底面から離れるに従って外向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される突出部が前記前面側に設ける構成としたことを特徴とするものである。

請求項３に記載の考案は、本体の開口内に配設される摺動体を摺動自在に組み付ける摺動体組付構造において、前記摺動体は、側面が底面に対し傾斜して設けられると共に、前面には、摺動体の前記側面と前記本体の側面との隙間を隠すシール部材が、前記摺動体の前記底面に対し傾斜して形成され、 前記摺動体の前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記摺動体の前記シール部材とが略平行になる構成としたことを特徴とするものである。

請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記シール部材が底面から離れるに従って内向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される突出部が後面側に設ける構成としたことを特徴とするものである。

請求項５に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記摺動体は、前記シール部材が底面から離れるに従って外向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される前記突出部が前面側に設けられたことを特徴とするものである。

請求項６に記載の考案は、請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の考案において、前記摺動体の底面には、前記摺動体の摺動方向に延びるレールが形成され、前記レールの一部に突出部が設けられたことを特徴とするものである。

請求項７に記載の考案は、請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の考案において、前記突出部は、前記摺動体の摺動方向の長さが、前記突出部によって本体の底面を変形させることがない所定寸法に設定されたことを特徴とするものである。

請求項８に記載の考案は、請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の考案において、前記摺動体の摺動方向両側が湾曲形状に形成されたことを特徴とするものである。

請求項９に記載の考案は、請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の考案において、前記摺動体は、引出しであることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の考案は、本体と、該本体の開口内に配設される引出しとを有する収納ボックスにおいて、前記引出し面が底面に対し傾斜して設けられ、前記引出しの底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記引出しの前記前面とが略平行になる構成としたことを特徴とするものである。

請求項１１に記載の考案は、本体と、該本体の開口内に配設される引出しとを有する収納ボックスにおいて、前記引出しは、側面が底面に対し傾斜して設けられると共に、前面には、引出しの前記側面と前記本体の側面との隙間を隠すシール部材が、前記引出しの前記底面に対し傾斜して形成され、前記引出しの前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記引出しの前記シール部材とが略平行になる構成としたことを特徴とするものである。

請求項１、請求項２、請求項６乃至請求項１１のいずれかに記載の考案によれば、摺動体の収納時に、本体の開口の前端開口部面と摺動体の前面とが略平行に保たれるので、摺動体を成形する成形型のコストを上昇させることなく、且つ簡単な構造で、摺動体の収納時の外観を良好にすることができる。

請求項３乃至請求項９及び請求項１１のいずれかに記載の考案によれば、摺動体の収納時に、本体の開口の前端開口部面と摺動体のシール部材とが略平行になるよう構成されたことから、本体の開口と摺動体のシール部材との間の隙間が発生しないので、摺動体を成形する成形型のコストを上昇させることなく、且つ簡単な構造で、この摺動体の収納時の外観を良好にすることができる。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。

［Ａ］第１の実施の形態（図１乃至図８）
図１（Ａ）は、本考案に係る摺動体組付構造の第１の実施の形態による収納ボックスの一部を破断して示す側面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ‐Ｂ線に沿う断面図である。図８（Ａ）が、図１の収納ボックスを模式的に示す側断面図、（Ｂ）は、図８(Ａ)でリブが存在しない場合を模式的に示す側断面図である。

図１及び図８（Ａ）に示す収納ボックス１０（例えばチェスト）は、本体としての箱体１１の開口１３に、摺動体としての引出し１２が挿入されて配設され、引出し１２が、図１の矢印Ａ方向に摺動自在に組付されたものである。箱体１１は、段ボール紙や厚紙などの紙または樹脂が折り込まれて構成される。また、引出し１２は、樹脂を射出成形することで構成されたものである。

箱体１１は、図４に示す展開状態において、第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６、第４側板１７が順次連設され、第１側板１４の一方の片側に第１舌片２１が、他方の片側に第１補強片２５がそれぞれ連設され、第２側板１５の一方の片側に第２舌片２２、他方の片側に第２補強片２６がそれぞれ連設され、第３側板１６の一方の片側に第３舌片２３、他方の片側に第３補強片２７がそれぞれ連設され、第４側板１７の一方の片側に第４舌片２４、他方の片側に第４補強片２８がそれぞれ連設されたものである。

箱体１１の組立は、第１側板１４と第４側板１７を連設させた後、第３舌片２３を第３側板１６に対して直角に折り曲げ（図２（Ａ））、第４舌片２４を第４側板１７に対して直角に折り曲げて第３舌片２３の一部と重ね合せ（図２（Ｂ））、第２舌片２２を第２側板１５に対して直角に折り曲げて第３舌片２３の一部と重ね合せ、第１舌片２１を第１側板１４に対して直角に折り曲げ（図２（Ｃ））、第１舌片２１の先端の差込片１８を、第３舌片２３、第４舌片２４及び第２舌片２２にて形成されるスリットＳに差し込むことにより、箱体１１の後面２０が形成される。なお、第１舌片２１の差込片１８と第３舌片２３とを結合ピース１９にて結合するようにしてもよい。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１補強片２５及び第３補強片２７を内側に１８０度折り曲げた後、第４補強片２８及び第２補強片２６を同様に内側に１８０度折り曲げる。この際に、第４補強片２８及び第２補強片２６の係止凸部２９を第１補強片２５及び第３補強片２７の係止凹部３０に嵌合して、第１補強片２５、第２補強片２６、第３補強片２７及び第４補強片２８を第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６、第４側板１７のそれぞれの内側に接触して保持し、箱体１１の前方に開口１３を形成する。第１補強片２５、第２補強片２６、第３補強片２７及び第４補強片２８の折り曲げ部分が、開口１３を形成する開口縁３１となる。また、開口縁３１を周辺として前端開口部面１３１が形成される（図８（Ｂ）参照）。

上述のようにして構成された箱体１１は直方体形状であり、第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６及び第４側板１７が互いに直交し、且つ、後面２０が第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６及び第４側板１７に直交して設けられる。更に、開口１３の周囲の開口縁３１は、鉛直方向の縁部３１Ａが、底面または天面となる第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６、第４側板１７に対し直交し、水平方向の縁部３１Ｂが、側面となる第１側板１４、第２側板１５、第３側板１６、第４側板１７に対し直交して構成される。なお、箱体１１の以後の説明においては、第１側板１４を箱体１１の底面１４とし、第３側板１６を箱体１１の天面１６とし、第２側板１５、第４側板１７のそれぞれを箱体１１の側面１５、１７とする。

引出し１２は前述のごとく射出成形されたものであり、図５乃至図７に示すように、底面板３２に対し前面板３３、後面板３４、側面板３５及び３６が、底面板３２から離れるに従って外向きに傾斜し漸次拡開して構成されて、成形型からの抜きを容易にしている。

従って、図１に示すように、引出し１２を箱体１１の開口１３に挿入して箱体１１内に収納した場合、箱体１１の側面１５、１７と引出し１２の側面３５、３６との間に隙間３７（図１（Ｂ））が形成されるが、隙間３７を正面視において隠すために、図６に示すように、引出し１２の前面板３３の両側に、シール部材としてのシール板３８が一体的に成形される。シール板３８についても、成形型からの抜きを容易にするため、図５及び図８（Ｂ）に示すように、底面板３２から離れるに従って内向きに傾斜して形成される。つまり、シール板３８の上部は内向きに、シール板３８の下部は外向きに傾斜して形成されている。

なお、図１において、符号３９は中敷を示す。中敷３９は、箱体１１の底面１４の奥側（後面板２０側）に設置されて、箱体１１の底面１４の内側の高さＨを、開口縁３１における下側の縁部３１Ｂの高さに揃えるために設置されたものである。また、符号４３は、引出し１２の前面板３３の上端部に設けられた把手である。

図７に示すように、引出し１２の底面板３２の外側には、レール４０が、引出し１２の摺動方向において底面板３２の略全長に延在して形成される。レール４０が箱体１１の底面１４（実際には第１補強片２５及び中敷３９）に接触することで、引出し１２は、底面１４（第１補強片２５及び中敷３９）との接触面積が減少し、箱体１１内で滑らかに摺動可能となる。

レール４０における引出し１２の後面板３４側に、突出部としてのリブ４１が一体に突設される。これにより、図８（Ａ）に示すように、箱体１１の開口１３に挿入された引出し１２は、後面板３４側が持ち上げられて、シール板３８が箱体１１の底面１４に対し直交するようになる。従って、引出し１２が箱体１１内に収納されたときに、シール板３８は、箱体１１の開口縁３１を周辺とする前端開口面部１３１（図８参照）と略平行となり、開口縁３１の鉛直方向の縁部３１Ａと一致し、この鉛直方向の縁部３１Ａとの間に隙間１０９（図１２参照）が発生することが防止される。

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リブ４１は、その長さＬが、箱体１１の底面（第１補強片２５及び中敷３９）を凹形状に変形させることがない所定寸法に設定される。また、このリブ４１における引出し１２の移動方向の両側は、曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の湾曲形状に形成されて、リブ４１の存在によっても箱体１１内での引出し１２の滑らかな摺動が確保される。

以上のように構成されたことから、前記実施の形態によれば、次の効果（１）及び（２）を奏する。

（１）引出し１２は、図１に示すように、側面板３５及び３６が底面板３２に対し、底面板３２から離れるに従って内向きに傾斜して設けられると共に、前面板３３には、引出し１２の側面板３５、３６と箱体１１の側面１５、１７との隙間３７を隠すシール板３８が、引出し１２の底面板３２に対し、底面板３２から離れるに従って内向きに傾斜して形成される。更に、引出し１２の底面板３２には、箱体１１の底面１４（第１補強片２５及び中敷３９）に接するレール４０の後面板３４側にリブ４１が設けられて、引出し１２の収納時に、箱体１１の開口１３を形成する開口縁３１の鉛直方向の縁部３１Ａと引出し１２のシール板３８とが平行となるように構成される。これらのことから、引出し１２の収納時に、箱体１１の開口縁３１における鉛直方向の縁部３１Ａと引出し１２のシール板３８との間に隙間１０９（図１２参照）が発生しないので、引出し１２の収納時の外観を良好にすることができる。

（２）引出し１２の収納時に、箱体１１の開口縁３１における鉛直方向の縁部３１Ａと引出し１２のシール板３８との間に隙間１０９を生じさせないように、引出し１２のシール板３８を底面板３２に対し直交させるべく成形型を形成すると、この成形型のコストが上昇してしまうが、成形型を上述のように形成せず、引出し１２の底面板３２におけるレール４０にリブ４１を設けるという簡単な構造で、成形型のコストの上昇を防止しつつ、引出し１２の収納時における外観を良好にすることができる。

［Ｂ］第２の実施の形態（図９）
図９は、（Ａ）が、本考案に係る摺動体組付構造の第２の実施の形態により収納ボックスを模式的に示す側断面図であり、（Ｂ）が、図９（Ａ）でリブが存在しない場合を模式的に示す側断面図である。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、引出し１２のシール板３８が底面板３２から離れるに従って外向きに傾斜して設けられ、また、リブ４１がレール４０において前面板３３側に設置されたことである。

このようにリブ４１が設置されることで、引出し１２が箱体１１内に収納されたときに前面板３３側が持ち上げられて、シール板３８は、箱体１１の底面１４に対し直交し、箱体１１の開口縁３１を周辺とする前端開口部面１３１と平行になる。従って、引出し１２の収納時にも、引出し１２のシール板３８と箱体１１の開口縁３１との間に隙間１０９（図１２参照）が生ぜず、第１の実施の形態の効果（１）及び（２）と同様な効果を奏する。

［Ｃ］第３の実施の形態（図１０）
図１０は、（Ａ）が、本考案に係る摺動体組付構造の第３の実施の形態による収納ボックスを模式的に示す側断面図、（Ｂ）が、図１０（Ａ）でリブ４１が存在しない場合を模式的に示す側断面図である。第３の実施の形態において、第１の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、引出し１２にシール板３８が形成されず、例えば前面板３３に形成される傾斜（底面板３２から離れるに従って外向きの傾斜）がある場合で、底面板３２のレール４０における前面板３３側にリブ４１が設置されたことである。

このようにリブ４１が設置されることで、引出し１２が箱体１１内に収納されたときに前面板３３側が持ち上げられて、前面板３３は、箱体１１の底面１４に対し直交し、箱体１１の開口縁３１を周辺とする前端開口部面１３１と略平行となる。これにより、開口縁３１の鉛直方向の縁部３１Ａと一致するので、引出し１２の収納時にも、引出し１２の前面板３３と箱体１１の開口縁３１との間に隙間４２が発生せず、第１の実施の形態の効果（１）及び（２）と同様な効果を奏する。

以上、本考案を前記実施の形態に基づいて説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、前記実施の形態では、収納ボックス１０がチェストの場合を述べたが、机または箪笥等の場合であってもよい。また、摺動体が引出し１２ではなく、本体内に摺動自在に組付けられて収納されるブロック形状のものでもよい。

（Ａ）は、本考案に係る摺動体組付構造の第１の実施の形態による収納ボックスの一部を破断して示す側面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ‐Ｂ線に沿う断面図である。 図１の本体の組立状況を、後面側から目視して示す斜視図である。 図１の本体の組立状況を、前面側から目視して示す斜視図である。 図１の本体を示す展開図である。 図１の引出しを示す側面図である。 図１の引出しを示す正面図である。 図１の引出しを示す底面図である。 (Ａ)は、図１の収納ボックスを模式的に示す側断面図、(Ｂ)は、図８(Ａ)でリブ４１が存在しない場合を模式的に示す側断面図である。 (Ａ)は、本考案に係る摺動体組付構造の第２の実施の形態による収納ボックスを模式的に示す側断面図、(Ｂ)は、図９(Ａ)でリブ４１が存在しない場合を模式的に示す側断面図である。 (Ａ)は、本考案に係る摺動体組付構造の第３の実施の形態による収納ボックスを模式的に示す側断面図、(Ｂ)は、図１０(Ａ)でリブ４１が存在しない場合を模式的に示す側断面図である。 従来の収納ボックスを、一部を破断して示す側面図である。 図１１の収納ボックスを示す斜視図である。

符号の説明

１０ 収納ボックス
１１ 箱体（本体）
１２ 引出し（摺動体）
１３ 開口
１３１ 前端開口部面
１４ 箱体の底面
１５、１７ 箱体の側面
３１ 開口縁
３２ 引出しの底面板
３３ 引出しの前面板
３４ 引出しの後面板
３５、３６ 引出しの側面板
３７ 隙間
３８ シール板（シール部材）
４０ レール
４１ リブ（突出部）
Ｌ リブの長さ
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 曲率半径

Claims (11)

1. 本体の開口内に配設される摺動体を摺動自在に組み付ける摺動体組付構造において、
   前記摺動体は、前面が底面に対し傾斜して設けられ、
   前記摺動体の前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記摺動体の前記前面とが略平行になる構成としたこと
   を特徴とする摺動体組付構造。
2. 前記摺動体は、前面が底面から離れるに従って外向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される突出部が前記前面側に設ける構成としたことを特徴とする請求項１に記載の摺動体組付構造。
3. 本体の開口内に配設される摺動体を摺動自在に組み付ける摺動体組付構造において、
   前記摺動体は、側面が底面に対し傾斜して設けられると共に、前面には、摺動体の前記側面と前記本体の側面との隙間を隠すシール部材が、前記摺動体の前記底面に対し傾斜して形成され、
   前記摺動体の前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記摺動体の前記シール部材とが略平行になる構成としたことを特徴とする摺動体組付構造。
4. 前記摺動体は、前記シール部材が底面から離れるに従って内向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される突出部が後面側に設ける構成としたことを特徴とする請求項３に記載の摺動体組付構造。
5. 前記摺動体は、前記シール部材が底面から離れるに従って外向きに傾斜し、前記摺動体の前記底面に形成される前記突出部が前面側に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の摺動体組付構造。
6. 前記摺動体の底面には、前記摺動体の摺動方向に延びるレールが形成され、前記レールの一部に突出部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の摺動体組付構造。
7. 前記突出部は、前記摺動体の摺動方向の長さが、前記突出部によって本体の底面を変形させることがない所定寸法に設定されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の摺動体組付構造。
8. 前記突出部は、前記摺動体の摺動方向両側が湾曲形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の摺動体組付構造。
9. 前記摺動体は、引出しであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の摺動体組付構造。
10. 本体と、該本体の開口内に配設される引出しとを有する収納ボックスにおいて、
    前記引出し面が底面に対し傾斜して設けられ、前記引出しの底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記引出しの前記前面とが略平行になる構成としたことを特徴とする収納ボックス。
11. 本体と、該本体の開口内に配設される引出しとを有する収納ボックスにおいて、
    前記引出しは、側面が底面に対し傾斜して設けられると共に、前面には、引出しの前記側面と前記本体の側面との隙間を隠すシール部材が、前記引出しの前記底面に対し傾斜して形成され、
    前記引出しの前記底面には、前記本体の底面に接する箇所に突出部が設けられて、前記本体の前記開口の前端開口部面と前記引出しの前記シール部材とが略平行になる構成としたことを特徴とする収納ボックス。

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