JP3107138B2 - ガス漏洩検知装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス漏洩検知装置に係
り、特に都市ガスなどを集合住宅の各戸に供給する集団
供給設備において、各戸へのガス供給管の途中に設けた
マイコンメータ上流側の部分や埋設管におけるガス漏洩
の有無についてガス供給を停止することなく検知するガ
ス漏洩検知装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ガスなどの集団供給設備において、
各戸にはガス使用量を計量するガスメータが設けられて
いるが、最近のガスメータには、内蔵したマイクロコン
ピュータによりガスメータを通じて流れるガス流量を監
視し、ガスメータとガス機器との間のガス配管における
漏洩を判定できるようになった、所謂マイコンメータと
称されるものが使用されるようになってきている。この
ため、マイコンメータより下流側におけるガス漏洩につ
いては、ガスメータにその検知機能をもたせることによ
って安全を確保することができる。

【０００３】一方、各戸のガスメータに至るガス供給管
におけるガス漏洩も検知できるように、集団供給設備に
おけるガス供給管の入口部分にもガス漏洩検知装置を設
け、ガス監視装置としても機能する各戸のガスメータの
上流の埋設管を含む低圧部のガス供給管のガス漏洩の有
無についてガス供給を停止することなく検知することも
提案されている。このような場所に設置されるガス漏洩
検知装置として、各戸のガスメータと同様な構成のもの
を使用することも考えられる。しかし、この場合には、
集団供給設備の入口部に流れる大量のガス流を許容する
大容量のガスメータを使用しなければならないので、微
少なガス漏洩を検知する感度が得られず成り立たない。

【０００４】そこで、ガス流量が少なくなったときに、
大流路を閉じることによって大流路と並列に設けた小流
路としてのバイパス流路にのみガスが流れるようにして
流路を大流路から小流路に自動的に切り替える流路切替
手段を設けると共に、小流路に小容量の膜式ガスメータ
を設け、このガスメータの機能を流用することにより小
流路におけるガス流を監視して、マイコンメータまでの
ガス流路における微少ガス漏洩を検知するようにしたも
のも提案されている。

【０００５】この提案の漏洩検知装置では、夜間や深夜
のガス消費が殆どなくなる時には流路切替手段により小
流路にのみガスが流れるようにし、この流路切替手段の
下流側のガス供給管を通じて流れる微少なガス流量を小
流路において監視することができるようにする。この
時、ガス消費が全く無く、しかもガスの微少漏洩も生じ
ていなければ、ガス流量を検出することがなくなる。

【０００６】そして、この様なことは、例えば３０日の
比較的長い所定期間の間には少なくとも１回は生じるこ
とを前提にし、もしこの所定期間の間にガス流量を検出
することがなくならないときには、微少ガス漏洩が生じ
ている可能性があると判断するものである。

【０００７】このようにガス供給管の一部にバイパス流
路を設け、低流量時にガスをバイパス流路に流し、この
バイパス流路に設けた微少流量を監視して微少ガス漏洩
を検知するようにしているので、ガス供給管のガス漏洩
検知をガス供給を強制的に停止することなく、容易にか
つ確実に行うことができる。

【０００８】上述のガス漏洩検知装置は、集団住宅の集
団供給設備に至る灯外内管と称されるガス供給管の途中
に直接接続して取り付けられることが考えられている。
具体的には、図１７に示すように、集合住宅１４で使用
される都市ガスなどは、ガス供給源（図示せず）から低
圧支管１１、ガス漏洩検知装置Ａ及び灯外内管１３を通
って集合住宅１４の集団供給設備１５に供給される。集
団供給設備１５の各戸に対応する設備１５ａには、図示
しないマイコンメータが含まれ、このマイコンメータに
はその下流側のガス漏洩について判定する機能を持たせ
ることができる。低圧支管１１は地中に埋設された管で
あり、既に低圧圧力の状態にされたガスを供給する。灯
外内管１３は、低圧支管１１から分岐して接続された管
であり、低圧支管１１と同じく地中に埋設される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
接続した場合には、ガス漏洩検知装置Ａにメンテナンス
を加えたり、装置を交換したりするとき、ガス漏洩検知
装置の上流側に弁体を設けてこれを閉止することが必要
となるが、このようなことを行うとガス漏洩検知装置以
降のガス供給が止められるようになる。

【００１０】このようなことを無くしてメンテナンス性
を向上するには、図１８に示すように、ガス漏洩検知装
置Ａと並列にバイパス路Ｂを設ければよいが、このよう
にしたときにはバイパス路Ｂとして働く専用の配管を設
けるとともに、ガス漏洩検知装置Ａの上下流とバイパス
路Ｂとに専用の弁体Ｖ₁ 〜Ｖ₃ を設けなければならなく
なる。このため設備が大型化し、施工が煩わしいものと
なり、かつ高額な配管費用がかかってしまうなどの問題
があった。

【００１１】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、漏洩検知部のメンテナンス性の向上を図るために
バイパス路を内蔵させ、施工性の向上、低コスト化及び
小型化を図ったガス漏洩検知装置を提供することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため本発明によりなされたガス漏洩検知装置は、漏洩検
知部の入口と出口が着脱自在に連結されて一体化され、
漏洩検知部をガス供給路の途中に接続するための接続部
を備え、該接続部が、前記漏洩検知部の入口と出口との
間にそれぞれ設けられ閉によって前記漏洩検知部を前記
ガス供給路から切り離す流路切替開閉弁と、前記漏洩検
知部をバイパスするバイパス路、該バイパス路の途中に
設けられ前記バイパス路を開閉するバイパス開閉弁とを
有することを特徴としている。

【００１３】前記漏洩検知部は、弁体の上流側及び下流
側のガス圧力をダイヤフラムの両面にそれぞれ導き、上
流側及び下流側の圧力差によるダイヤフラムの変位を連
結部材を介して前記弁体に伝達して弁体を開閉する自動
開閉手段を有し、該自動開閉手段が閉しているときの該
自動開閉手段と並列に設けたバイパス通路のガス流、或
いは該自動開閉手段が閉しているときの前記弁体の下流
側の圧力を監視してガスの微少漏洩を検知することを特
徴としている。

【００１４】前記接続部が、前記流路切替開閉弁を手動
操作する開閉操作手段と、前記バイパス開閉弁を手動操
作する開閉操作手段とを有することを特徴としている。

【００１５】前記漏洩検知部及び前記接続部が、前記弁
体の上流側及び下流側を前記流路切替開閉弁の出口及び
入口にそれぞれ接続するように両者間を着脱自在に連結
する連結手段３を有することを特徴としている。

【００１６】

【作用】上記構成により、漏洩検知部の入口と出口が着
脱自在に連結されて一体化された接続部が漏洩検知部を
ガス供給路の途中に接続しており、また接続部が有する
流路切替開閉弁が漏洩検知部の入口と出口との間にそれ
ぞれ設けられ、その閉によって漏洩検知部をガス供給路
から切り離し、かつバイパス開閉弁が漏洩検知部をバイ
パスするバイパス路の途中に設けられているので、接続
部から漏洩検知部を取り外しでも、ガスが噴出すること
がなく、またバイパス開閉弁の開によって漏洩検知部を
バイパスするガス供給路が形成されるので、ガス供給に
も支障をきたすことがない。

【００１７】上記漏洩検知部は、弁体の上流側及び下流
側のガス圧力が両面に導かれるダイヤフラムが上流側及
び下流側の圧力差によって変位し、この変位を連結部材
を介して伝達して弁体を開閉する自動開閉手段が閉のと
き、この自動開閉手段と並列に設けたバイパス通路のガ
ス流、或いは弁体の下流側の圧力を監視してガスの微少
漏洩を検知するので、ガス供給に支障をきたすことな
く、微少ガス漏洩を常時監視して検知することができ
る。

【００１８】上記接続部の開閉操作手段で流路切替開閉
弁を手動操作すると共に開閉操作手段でバイパス開閉弁
を手動操作することで、漏洩検知部をガス供給路から切
り離し、かつ漏洩検知部をバイパスするガス供給路を形
成することができるので、メンテナンスのため接続部か
ら漏洩検知部を取り外しでもガス供給にも支障をきたす
ことがない。

【００１９】上記連結手段が、弁体の上流側及び下流側
を流路切替開閉弁の出口及び入口にそれぞれ接続するよ
うに漏洩検知部及び接続部間を着脱自在に連結している
ので、この連結手段による連結を外すことで簡単に分離
することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は集合住宅にガスを供給するガス供給設備に
適用される本発明のガス漏洩検知装置の一実施例の概略
構成を示すブロック図である。同図において、ガス漏洩
検知装置Ａは、装置を低圧支管から分岐されたガス供給
路としての灯外内管１３の途中に接続するための接続部
１と、この接続部１を介して灯外内管に接続され下流側
の灯外内管での微少ガス漏洩を検知する漏洩検知部２
と、接続部１及び漏洩検知部２とを接離自在に連結する
連結手段３とからなる。

【００２１】上記接続部１は、灯外内管の一次側（上流
側）が接離自在に接続される一次接続口１１ａと二次側
（下流側）が接離自在に接続される二次接続口１１ｂと
を有する。両接続口１１ａ，１１ｂ間には、開によって
バイパス路１２を形成するためのバイパス開閉弁１２ａ
が設けられ、このバイパス開閉弁１２ａは開閉操作手段
１２ｂによって開閉操作されるようになっている。上記
接続部１はまた、入口が一次接続口１１ａに連通された
流路切換開閉弁１３ａと出口が二次接続口１１ｂに連通
された流路切換開閉弁１２ｂとを有し、これらの開閉弁
１３ａ，１３ｂは開閉操作手段１３ｃによって同時に開
閉操作されるようになっている。

【００２２】上記漏洩検知部２は入口２１ａと出口２１
ｂとの間にメイン供給路２２ａとガスバイパス通路２２
ｂとが形成されている。メイン供給路２２ａの途中に
は、メイン供給路２２ａに流れるガスの流量に応じて自
動的に開閉してガス流路をガスバイパス通路２２ｂのみ
に切り替える自動開閉手段としての自動開閉部２３が設
けられている。具体的には、ガス流量が大きいときメイ
ン供給路２２ａを開し、所定値以下になったときメイン
供給路２２ａを閉するように働く。ガスバイパス通路２
２ｂの途中には、漏洩検知部２において下流側の微少な
ガスの漏洩があるか否かを検知するため、ガスバイパス
通路２２ｂに流れるガス流の有無を検知するガス流検知
部２４が設けられている。なお、ガス流検知部２は、ガ
スバイパス通路２２ｂの途中にこの通路に流れるガス流
を検知してガス流検知信号を出力し、このガス流検知信
号に基づいて漏洩検知部２の図示しないガス漏洩判定手
段がガス漏洩の有無を判定する。

【００２３】上記連結手段３は、接続部１の流路切替開
閉弁１３ａの出口及び漏洩検知部２の入口２１ａと、接
続部１の流路切替開閉弁１３ｂの入口及び漏洩検知部２
の出口２１ａとをそれぞれ連結するように、接続部１と
漏洩検知部２とを接離自在に連結する。接続部１と漏洩
検知部２との連結を解くことによって、接続部１と漏洩
検知部２とが分離されるので、特に、接続部１を灯外内
管１３に接続したままにして漏洩検知部２だけを取り外
すことができる。

【００２４】なお、接続部１と漏洩検知部２との連結を
解いて漏洩検知部２を分離するに当たって、灯外内管１
３を通じてのガス供給が損なわれないようにするため、
まず閉状態にあるバイパス開閉弁１２ａを開閉操作手段
１２ｂを操作して開状態にする。このことによって一次
側と二次側とがバイパス開閉弁１２ａを通じて直結さ
れ、バイパス開閉弁１２ａを通じてガスが供給されるよ
うになる。次に、共に開状態にある流路切替開閉弁１３
ａ及び１３ｂを開閉操作手段１３ｃを操作して閉状態に
する。このことによってガス供給はバイパス開閉弁１２
ａのみを通じて行われるようになる。従って、連結手段
３による接続部１と漏洩検知部２との連結を解いて、接
続部１から漏洩検知部２を分離して取り外してもガス供
給に支障をきたすことがない。取り外した漏洩検知部２
は修理したり、或いは新しいものと交換することができ
る。

【００２５】以上の構成において、ガス漏洩検知装置Ａ
の下流側の集団供給設備においてガス消費がある場合、
自動開閉部２３がメイン供給路２２ａを開し続けてガス
消費をまかうなうに十分なガスをメイン供給路２２ａを
通じて供給する。このときガスバイパス通路２２ｂにも
ガスが流れ続ける。下流側のガス消費がほとんどなくな
ると、自動開閉部２３がメイン供給路２２ａを閉して完
全に遮断させこの供給路２２ａを通じてのガス供給をな
くすので、ガス供給は専らガスバイパス通路２２ｂを通
じて行うようになる。ガス流検知部２４は、ガスバイパ
ス通路２２ｂにガスが流れ続ける限りガス流検知信号を
出力し続け、下流側でのガス消費が完全になくなり、か
つ微少ガス漏洩が生じていないときガス流検知信号を出
力しなくなる。

【００２６】一般に、例えば３０日の比較的長い所定の
期間の間には、ガス消費が全くなくなることが少なくと
も所定回数生じるが、このことを前提とすると、微少ガ
ス漏洩が生じていないときには、所定期間の間にはガス
流検知部２４からのガス流検知信号の発生がなくなる。
よって、漏洩検知部２は、このガス流検知信号を所定期
間の間監視し、ガス流検知信号の発生がなくなる回数が
所定回数以下のときには、微少ガス漏洩が生じている可
能性があると判定する。また、所定期間の間に、ガス流
検知信号の発生のない回数が所定回数以上のときには、
微少ガス漏洩が生じていないと判定する。

【００２７】図１について上述したガス漏洩検知装置Ａ
は、図２の外観図に示すように、接続部１と漏洩検知部
２が連結手段３により一体化され、地中に埋設された灯
外内管の途中に設けられたピットと呼ばれる筒形の容器
に収容できるようにコンパクトに構成されている。図２
において、（ａ）は正面図、（ｂ）は上流側から見た側
面図、（ｃ）は上面図であり、これらの図には図１の概
略図に対応した符号を付してある。

【００２８】図２において、接続部１は単一の一体ブロ
ックとして取り扱えるように構成され、破線で示す灯外
内管１３の一次側（上流側）が接離自在に接続される一
次接続口１１ａと二次側（下流側）が接離自在に接続さ
れる二次接続口１１ｂとを有する。一次接続口１１ａと
二次接続口１１ｂは一直線上において正反対に開口する
ように配され、この直線を挟んでその両側には、図２
（ｂ）の側面図及び図２（ｃ）の上面図に示すように、
バイパス開閉弁を開閉操作する手段としての摘み１２ｂ
と、流路切替開閉弁を開閉操作する手段としての摘み１
３ｃとが配されている。

【００２９】漏洩検知部２は、接続部１と同様に単一の
一体ブロックとして取り扱えるように構成され、接続部
１を構成するブロック上に載置された上で、連結手段と
してのボルト３を漏洩検知部２のフランジ２ａの孔を通
じて接続部１のネジ孔にネジ込むことによって接続部１
に対して接離自在に連結されて接続部１と一体化されて
いる。

【００３０】上記接続部１及び漏洩検知部２の詳細構成
を、図２の装置についての各部の断面を示す図３〜図５
を参照して以下説明する。図３は一線上に位置する一次
接続口１１ａと二次接続口１１ｂに沿った図２中のＡ−
Ａ線についてとった断面を、図４は図３中のＢ−Ｂ線に
ついての断面を、そして図５は図３中のＣ−Ｃ線につい
ての断面をそれぞれ示す。

【００３１】図３〜図５において、上記接続部１の両接
続口１１ａ，１１ｂ間には、開によってこれらの接続口
を結ぶバイパス路を形成するためのバイパス開閉弁１２
ａが設けられ、このバイパス開閉弁１２ａは開閉操作手
段としての摘み１２ｂによって開閉操作されるようにな
っている。上記接続部１はまた、入口が一次接続口１１
ａに連通された流路切換開閉弁１３ａと出口が二次接続
口１１ｂに連通された流路切換開閉弁１２ｂとを有し、
これらの開閉弁１３ａ，１３ｂは開閉操作手段としての
摘み１３ｃによって同時に開閉操作されるようになって
いる。

【００３２】上記漏洩検知部２は、図３に示すように、
入口２１ａと出口２１ｂとの間にメイン供給路２２ａと
ガスバイパス通路（符号なし）とが形成されている。メ
イン供給路２２ａの途中にはメイン供給路２２ａに流れ
るガスの流量に応じて自動的に開閉してガス流をガスバ
イパス通路２２ｂのみに切り替える自動開閉部２３が設
けられている。具体的には、ガス流量が大きいときメイ
ン供給路２２ａを開し、所定値以下になったときメイン
供給路２２ａを閉するように働く。ガスバイパス通路の
途中にはこの通路のガス流の有無を検知するガス流検知
部２４が設けられ、このガス流検知部２４がガス流を検
知して発生するガス流検知信号に基づいて下流側の微少
なガスの漏洩があるか否かをガス漏洩判定手段が判定す
る。

【００３３】上記連結手段３は、接続部１の流路切替開
閉弁１３ａの出口及び漏洩検知部２の入口２１ａと、接
続部１の流路切替開閉弁１３ｂの入口及び漏洩検知部２
の出口２１ａとがそれぞれ接続されるように、接続部１
と漏洩検知部２とを接離自在に連結する。接続部１と漏
洩検知部２との連結を解くことによって、接続部１と漏
洩検知部２とが分離されるが、接続部１を灯外内管に接
続したままにして漏洩検知部２だけを取り外すことがで
きる。

【００３４】なお、接続部１と漏洩検知部２との連結を
解いて漏洩検知部２を分離するに当たって、灯外内管を
通じてのガス供給が損なわれないようにするため、まず
閉状態にあるバイパス開閉弁１２ａを開閉操作手段１２
ｂを操作して開状態にする。このことによって一次側と
二次側とがバイパス開閉弁１２ａを通じて直結され、バ
イパス開閉弁１２ａを通じてガスが供給されるようにな
る。次に、共に開状態にある流路切替開閉弁１３ａ及び
１３ｂを開閉操作手段１３ｃを操作して閉状態にする。
このことによってガス供給はバイパス開閉弁１２ａのみ
を通じて行われるようになる。従って、連結手段３によ
る接続部１と漏洩検知部２との連結を解いて、接続部１
から漏洩検知部２を分離して取り外してもガス供給に支
障をきたすことがない。取り外した漏洩検知部２は修理
したり、或いは新しいものと交換することができる。

【００３５】図３〜５においては、バイパス開閉弁１２
ａは閉、流路切替開閉弁１３ａ及び１３ｂは開状態にあ
り、かつ自動開閉部２３などはガス未使用時の状態を示
している。上記バイパス開閉弁１２ａ並びに流路切替開
閉弁１３ａ及び１３ｂなどは接続部ケース体Ｃ１などに
よって形成されるケース内に構成されている。ケース体
Ｃ１には、ガス漏洩検知装置を灯外内管１３の途中に接
続するため、一次接続口１１ａ及び二次接続口１１ｂが
反対方向に向けて形成されている。

【００３６】ケース体Ｃ１において、一次接続口１１ａ
及び二次接続口１１ｂの間には一次接続口１１ａ寄りに
隔壁Ｃ１ａが形成され、この隔壁Ｃ１ａの上流側にバイ
パス開閉弁１２ａの弁口１２ａ₁ が設けられ、この弁口
１２ａ₁ を開閉する弁体１２ａ₂ はコイルバネのような
付勢部材１２ａ₃ によって、弁口１２ａ₁ を弁閉させる
方向に常時付勢されている。また、上記弁口１２ａ₁ と
対向して流路切替開閉弁１３ａの弁口１３ａ₁ が設けら
れ、この弁口１３ａ₁ を開閉する弁体１３ａ₂はコイル
バネのような付勢部材１３ａ₃ によって、弁口１３ａ₁
を弁閉させる方向に常時付勢されている。更に、ケース
体Ｃ１には、その二次接続口１１ｂ寄りに流路切替開閉
弁１３ｂの弁口１３ｂ₁ が設けられ、この弁口１３ｂ₁
を開閉する弁体１３ｂ₂ はコイルバネのような付勢部材
１３ｂ₃ によって、弁口１３ｂ₁を弁閉させる方向に常
時付勢されている。

【００３７】ケース体Ｃ１には、上記バイパス開閉弁１
２ａを開閉操作するための開閉機構を収容したケース体
Ｃ１１が添設され、ケース体Ｃ１の開口Ｃ１ｂを塞いで
その内部にバイパス路を形成している。ケース体Ｃ１１
内には、ケース外において一端に摘み１２ｂが固着さ
れ、この摘み１２ｂによって回転操作される回転軸１２
ｃには回転レバー１２ｄが固着されている。また、ケー
ス体Ｃ１１内には、一端が回動自在に軸支された揺動レ
バー１２ｅが設けられ、この揺動レバー１２ｅの他端と
上記回転レバー１２ｄの一端は、連結リンク１２ｆによ
って連結されている。ケース体Ｃ１の開口Ｃ１ｂを塞い
でいるケース体Ｃ１１の壁Ｃ１１ａには、弁体１２ａ₂
の弁軸１２ａ₄ を気密を保って摺動自在に案内するガイ
ド孔Ｃ１１ｂが形成され、このガイド孔Ｃ１１ｂに挿通
された弁軸１２ａ₄ の端部に上記揺動レバー１２ｅの他
端が連結されている。なお、Ｃ１１ｃ及びＣ１１ｄは回
転軸１２ｃの９０度の往復回転によって、回転レバー１
２ｄの各端が突き当たってそれ以上の回転を阻止するス
トッパ段部である。

【００３８】ケース体Ｃ１にはまた、上記流路切替開閉
弁１３ａ及び１３ｂを開閉操作するための開閉機構を収
容したケース体Ｃ１２が、ケース体Ｃ１の開口Ｃ１ｃ及
びＣ１ｄを塞ぐように添設されている。ケース体１２内
には、ケース外において一端に摘み１３ｃが固着され、
この摘み１３ｂによって回転操作される回転軸１３ｄに
は回転レバー１３ｅが固着されている。また、ケース体
Ｃ１２内には、中間部が回動自在に軸支された回動レバ
ー１３ｆ及び１３ｇが設けられ、これらの回動レバー１
３ｆ及び１３ｇの一端は、摺動自在に案内されると共に
付勢部材としてのコイルバネ１３ｈによって突出方向に
付勢されたガイド軸１３ｉの端部に連結され、このガイ
ド軸１３ｉの端部と回転レバー１３ｅとは連結リンク１
３ｊによって連結されている。ケース体Ｃ１の開口Ｃ１
ｃ及びＣ１ｄを塞いでいるケース体Ｃ１２の壁Ｃ１２ａ
及びＣ１２ｂには、弁体１３ａ₂ の弁軸１３ａ₄ 及び弁
体１３ｂ₂ の弁軸１３ｂ₄ を気密を保って摺動自在に案
内するガイド孔Ｃ１２ｃ及びＣ１２ｄが形成され、この
ガイド孔Ｃ１２ｃ及びＣ１２ｄに挿通された弁軸１２ａ
₄ 及び１２ｂ₄ の端部に上記回動レバー１３ｆ及び１３
ｇの他端が連結されている。なお、Ｃ１２ｅ及びＣ１２
ｆは回転軸１３ｄの約９０度の往復回転によって、回転
レバー１３ｄの一部が突き当たってそれ以上の回転を阻
止するストッパ段部である。

【００３９】上記自動開閉部２３などは漏洩検知部ケー
ス体Ｃ２などによって形成されるケース内に構成されて
いる。ケース体Ｃ２には、下向きのガス流入口２１ａを
形成する流入口ブロックＣ２１が連結されると共にガス
流出口２１ｂが下向きに形成され、ガス流入口２１ａ及
び流出口２１ｂが上記流路切替開閉弁１３ａの下流側及
び流路切替開閉弁１３ｂの上流側にそれぞれ連通される
ように、ケース体Ｃ２が接続部１のケース体Ｃ１上に載
置されて連結されている。ガス流入口２１ａ及び流出口
２１ｂとの間のガス流入口２１ａ寄りには、自動開閉部
２３の開閉弁２３ａが構成されるが、このためにガス流
入口２１ａ寄りに弁口２３ａ₁ が設けられ、この弁口２
３ａ₁ を境にその下流側に空間Ｓが形成される。弁口２
３ａ₁ は横方向（水平方向）に開口され、空間Ｓ側から
円形の弁体２３ａ₂ が接離されて弁閉、弁開されるよう
になっている。なお、弁口２３ａ₁ が横方向に開いてい
るので、ガス流に混入したごみが弁体２３ａ₂ との間の
接触部に堆積し難く、弁閉を損なうなことがなく、完全
な弁閉状態を保持することができる。

【００４０】弁体２３ａ₂ の弁軸２３ａ₃ はその一端部
が上記弁口２３ａ₁ の中心部に一体成形により形成した
案内筒２３ａ₄ に、他端部が後述する動力伝達リンク機
構２３ｂの支持ブロック２３ｃに形成した案内孔２３ｃ
₁ にそれぞれ摺動自在に嵌挿され、弁軸２３ａ₃ が水平
状態を保つように案内されている。

【００４１】また、ケース体Ｃ２には、流入口２１ａと
弁口２３ａ₁ との間において、上方に向かって導孔Ｃ２
ａが形成される共に空間Ｓの上方に向かって開口Ｃ２ｂ
があけられている。上記孔Ｃ２ａの上端には、２つの弁
口２５ａ及び２５ｂとこれらの弁口を交互に開閉する弁
体２５ｃとを有する三方弁からなるパイロット弁２５が
設けられ、導孔Ｃ２ａが弁口２５ａに連通されている。
上記開口Ｃ２ｂはケース部Ｃ３１及びＣ３２からなるケ
ース蓋体Ｃ３により塞がれている。上記空間Ｓに対応す
るケース蓋体Ｃ３の上方には、半導体圧力センサからな
る差圧センサ７を収容するための空間を形成するキャッ
プ状の容器Ｃ４が気密に取付けられている。ケース部Ｃ
３１及びＣ３２の間には、気密リング２３ｄを介してダ
イヤフラム２３ｅの周囲が気密を保って挟まれ、このダ
イヤフラム２３ｅによって、圧力室としての空間Ｓの上
方にこの空間Ｓから隔離した圧力室Ｒを形成している。

【００４２】上記圧力室Ｒは、パイロット弁２５の弁体
２５ｃの状態により、ケース体Ｃ２及びケース部Ｃ３２
にあけた導孔Ｃ２ｃ及びＣ３２ａと、パイロット弁２５
の弁口２５ａと、上記ケース体Ｃ２にあけた孔Ｃ２ａと
を通じて流路切替開閉弁１３ｂの上流側のガス流入口２
１ａに連通されるか、又は、導孔Ｃ３１ａ及びＣ３２ａ
と、パイロット弁２５の弁口２５ｂと、ケース体Ｃ２及
びケース部Ｃ３２にあけた導孔Ｃ２ｄ及びＣ３２ｂとを
通じて流路切替開閉弁１３ｂの下流側の空間Ｓに連通さ
れる。

【００４３】また、上記圧力室Ｒ内には、上記容器Ｃ４
内に収容された差圧センサ７の一方の受圧面に圧力室Ｒ
内の圧力を導くための導圧管７１が挿入されている。ま
た、ケース部Ｃ３２には導孔Ｃ３２ｂから分岐した分岐
孔Ｃ３２ｃがあけられ、この分岐孔Ｃ３２ｃと導圧管７
２を介して差圧センサ７の一方の受圧面に圧力室として
の空間Ｓの圧力が導かれている。よって、差圧センサ７
は空間Ｓと圧力室Ｒ内の圧力の差に相当する大きさの差
圧信号を出力し、この差圧信号は容器Ｃ４から気密を保
って引き出された信号線Ｌ₁ を介して遠隔の監視盤ＫＢ
のソレノイド制御部（図示せず）に伝送される。なお、
監視盤ＫＢは集合住宅の管理人室などに設置される。

【００４４】上記パイロッ弁２５は、図６の部分拡大図
に示すように、導孔Ｃ２ｃを導孔Ｃ２ａ又はＣ２ｂに選
択的に連通するためのもので、弁体２５ｃの弁軸２５ｄ
が弁口２５ｂを通じて延長されラッチ機能付きの電磁ソ
レノイド２６のプランジャ２６ａに連結されている。プ
ランジャ２６ａにはコイルバネ２６ｂが装着され、この
コイルバネ２６ｂは弁体２５ｃが弁口２５ａを閉じる方
向に常時付勢力を付与しているが、ソレノイドコイル２
６ｃに対して一方向の通電を行うと、プランジャ２６ａ
がコイルバネ２６ｂによる付勢力に抗して吸引され、図
示のように弁口２５ｂが弁体２５ｃによって閉じられ、
弁口２５ａが開される。そして、この吸引状態がソレノ
イドコイル２６ｃへの通電をなくしても、図示しないマ
グネットの吸着力により保持される。また、ソレノイド
コイル２６ｃに対して他方向の通電を行うと、マグネッ
トの吸着力を打ち消す磁界が発生されて、プランジャ２
６ａはコイルバネ２６ｂによる付勢力により動かされ、
弁口２５ａが弁体２５ｃによって閉され、弁口２５ｂが
開される。

【００４５】ダイヤフラム２３ｅはゴムなどの可撓性を
有する弾性膜から形成され、その中央部分には大径の円
板２３ｅ₁ が添設されて平坦に保たれている。大径の円
板２３ｅ₁ にはその中央の貫通孔を通じて連結軸２３ｅ
₂ が挿通され、大径の円板２３ｅ₁ の下面側の連結軸２
３ｅ₁ の先端には連結リンク２３ｆの一端が連結され、
この連結リンク２３ｆを介して動力伝達リンク機構２３
ｂが連結されている。動力伝達リンク機構２３ｂは、支
持ブロック２３ｃに一端が回動自在に軸支され他端が連
結リンク２３ｆの他端に回動自在に連結されたくの字型
の回動レバー２３ｂ₁ と、この回動レバー２３ｂ₁ の中
間部に一端が、弁軸２３ａ₃ に他端がそれぞれ回動自在
に連結されたくの字型のリンク２３ｂ₂ とからなってい
る。ダイヤフラム２３ｅには、その大径の円板２３ｅ₁
と支持ブロック２３ｃとの間に連結片２２ａ₄ と同心円
状に位置決めされて縮設された弾性部材としてのコイル
バネ２３ｅ₃ により、付勢力が圧力室Ｒの方向に常時付
与されている。この付勢力によってダイヤフラム２３ｅ
が動かされると、動力伝達リンク機構２３ｂにより流路
切替開閉弁１３ｂの弁体２３ａ₂ が弁口２３ａ₁ を閉す
る方向に駆動される。

【００４６】なお、上述した動力伝達リンク機構２３ｂ
は、ダイヤフラム２３ｅの変位による連結リンク２３ｆ
の変位量よりも弁軸２３ａ₃ の移動量を小さくする縮小
機構を構成しているので、小さい差圧であっても弁体２
３ａ₂ を駆動する大きな力をうることができ、ガス流に
敏感に応答させることができる。また、リンクやレバー
の連結を枢軸によって行っているので、摩擦抵抗が小さ
くなり、この点からも小さい差圧で弁体２３ａ₂ が駆動
でき、ガス流に敏感に応答させることができる。なお、
ダイヤフラム２３ｅと動力伝達リンク機構２３ｂは流路
切替開閉弁１３ｂの弁駆動手段を構成している。

【００４７】ケース体Ｃ２には、図７及び図８に示すよ
うに、その側面に微少漏洩検知手段２４のガス流検知部
２４を構成するための凹部Ｃ２ｆが形成され、この凹部
Ｃ２ｆの底部には圧力室Ｒに連通するための孔Ｃ２ｇが
あけられている。ケース体Ｃ２の側面にはまた、凹部Ｃ
２２ａを有する容器Ｃ２２が気密リングを介して取付け
られ、凹部Ｃ２ｆ及びＣ２２ａによって流量検知室が形
成される。この流量検知室はケース体Ｃ２と容器Ｃ２２
との間に周辺部が挟まれたダヤフラム２４ａ₁によっ
て、連通孔Ｃ２ｇなどを通じて圧力室Ｒに連通された入
口圧力室２４ａ₁₁と、出口圧力室２４ａ₁₂とに仕切られ
ている。なお、出口圧力室２４ａ₁₂は、容器Ｃ２２に形
成された連通孔Ｃ２２ｂと、ケース体Ｃ２に形成された
連通孔２ｈとを通じて空間Ｓ、すなわち、流路切替開閉
弁１３ｂの下流側に連通されている。

【００４８】図９の拡大図に示すように、ダイヤフラム
２４ａ₁ の一方の面には受け円板２４ａ₂ が添設され、
この受け円板２４ａ₂ 及びダイヤフラム２４ａ₁ の中央
には、中心に入口圧力室２４ａ₁₁と出口圧力室２４ａ₁₂
とを連通する微細孔２４ｂ₁が、一端に鍔２４ｂ₂ が、
外周にねじ２４ｂ₃ がそれぞれ形成されたノズル部材２
４ｂが挿入されている。そして、受け円板２４ａ₂ 、ダ
イヤフラム２４ａ₁ 及びノズル部材２４ｂは、ノズル部
材２４ｂの挿入端外周のねじ２４ｂ₃ にナット２４ｂ₄
を螺合することにより、受け円板２４ａ₂ 及びダイヤフ
ラム２４ａ₁ が鍔２４ｂ₂ とナット２４ｂ₄ との間に挟
まれて一体化されている。

【００４９】ノズル部材２４ｂの鍔２４ｂ₂ 側には、微
細孔２４ｂ₁ の真下に間隙をもってマグネット２４ｃを
保持するためのマグネットホルダ２４ｄが加締め止めさ
れており、マグネットホルダ２４ｄには出口圧力室２４
ａ₁₁と微細孔２４ｂ₁ を連通するための流路２４ｄ₁ が
形成されている。なお、容器Ｃ２２とダイヤフラム２４
ａ₁ との間にはコイルバネ２４ｅが縮設されてダイヤフ
ラム２４ａ₁ が図において左方向に、すなわち、入口圧
力室２４ａ₁₂側に付勢されている。

【００５０】容器Ｃ２２の外側には収容ケースＣ２３が
取付けられ、このケース内にはマグネット２４ｃと対向
する部位にマグネット２４ｃの接近によりオンし、離間
によりオフするリードスイッチ２７が容器Ｃ２２の気密
を保って固定され、またこのリードスイッチ２７のオン
・オフ信号を流量検知信号として出力し、これが信号線
Ｌ₃ を介して遠隔の監視盤ＫＢのガス漏洩判定部に伝送
される。

【００５１】上述した構成のガス流検知部２４におい
て、微細孔２４ｂ₁ にガスが流れると、その流量をＱ
（ｍ³ ／ｈ）、微細孔２４ｂ₁ の直径をＤ（ｍｍ）、微
細孔２４ｂ₁ により入口圧力室２４ａ₁₁と出口圧力室２
４ａ₁₂との間に発生する差圧ΔＰ（ｍｍＨ₂ Ｏ）、ガス
密度をρ（空気を基準にした数値）、係数をｋ（0.００
９２）とすると次式が成り立ち、入口圧力室２４ａ₁₁と
出口圧力室２４ａ₁₂との間に差圧ΔＰが生じる。 Ｑ＝ｋ×Ｄ² ×（ΔＰ／ρ）^1/2

【００５２】上式から明らかなように、微細孔２４ｂ₁
の直径Ｄを適当に設定することによって、微少ガス流に
よって所定値以上の差圧ΔＰを発生させ、この圧力差を
利用してダイヤフラム２４ａ₁ をコイルバネ２４ｅの付
勢力に抗して右方向に変位させることができる。このダ
イヤフラム２４ａ₁ の変位は、これと共に変位するマグ
ネット２４ｃがリードスイッチ２７に接近してリードス
イッチ２７をオンさせることによって検知することがで
きる。従って、上記所定値を検知すべき微少ガス漏洩に
応じて設定することによって、微少ガス漏洩に伴うガス
流によってもリードスイッチ２７をオン状態に保持する
ことができるようになる。

【００５３】監視盤ＫＢは、ソレノイド制御部及びガス
漏洩判定部を内蔵すると共に、電源電圧低下表示８ａ、
漏洩表示８ｂ、遮断表示８ｃ、過流量表示８ｄ、感震表
示８ｅの他に、ガス供給及びガス遮断させる際に操作さ
れる開閉スイッチ８ｆ及び８ｇとが設けられると共に、
感震器９が接続されている。

【００５４】以上の構成において、バイパス開閉弁１２
ａが閉され、流路切替開閉弁１３ａ及び１３ｂが開され
ている状態において、流路自動切替部２３の下流側の集
団供給設備において容量範囲内のガス消費がある場合、
空間Ｓ内の圧力が低下し、図３においてダイヤフラム２
３ｅは空間Ｓと圧力室Ｒの差圧によってコイルスプリン
グ２３ｅ₃ の付勢力に抗して下方に変位する。この変位
によって、動力伝達リンク機構２３ｂのリンク２３ｆが
下降してレバー２３ｂ₁ を反時計回転方向に回動させ
る。このレバー２３ｂ₁ の回動によってリンク２３ｂ₂
とこれに連結された弁軸２３ａ₃ とこの弁軸２３ａ₃ と
一体の弁体２３ａ₂ が右方向に一緒に移動され、これに
よって弁口２３ａ₁ から弁体２３ａ₂ が離間されて弁開
される。

【００５５】また、図８において、ガス流検知部２４の
出口圧力室２４ａ₁₂内の圧力も低下し、微細孔２４ｂ₁
を通じてガスが流れ、この微少ガス流によって入口圧力
室２４ａ₁₁と出口圧力室２４ａ₁₂との間に差圧ΔＰが生
じる。この圧力差がダイヤフラム２４ａ₁ をコイルバネ
２４ｅの付勢力に抗して右方向に変位させ、このダイヤ
フラム２４ａ₁ の変位によって、マグネット２４ｃがリ
ードスイッチ２７に接近してリードスイッチ２７をオン
させる。このリードスイッチ２７のオンによってガス流
のあることを示すガス流検知信号が発生される。

【００５６】次に、自動開閉部２３の下流側のガス消費
がほとんどなくなると、下流側に連通した空間Ｓ内の圧
力が圧力室Ｒ内の圧力に略等しくなって差圧がなくなる
ことにより、図３に示すようにダイヤフラム２３ｅがコ
イルスプイリング２３ｅ₃ の付勢力によって上方に変位
し、この変位が動力伝達リンク機構２３ｂを介して弁体
２３ａ₂ に伝達されて自動開閉部２３が自動的に弁閉状
態になり、メイン供給路２２ａは完全に遮断される。し
かし、僅かであるがガス流検知部２４の微細孔２４ｂ₁
を通じてガスが流れるので入口圧力室２４ａ₁₁と出口圧
力室２４ａ₁₂の間に差圧が生じ、この差圧によって、ダ
イヤフラム２４ａ₁ がコイルスプリング２４ｅの付勢力
に抗して図示の状態から右方向に変位してリードスイッ
チ２７がオンし、このリードスイッチ２７のオンによっ
てガス流があることを示すガス流検知信号が発生され
る。このようなガス流検知信号は下流側でのガス使用時
には勿論のこと、下流側での微少ガス消費や微少ガス漏
洩が完全になくならない限り出力され続ける。

【００５７】このような信号は、微少ガス漏洩がないと
きには、例えば３０日の比較的長い所定の期間の間に必
ず所定回数なくなるが、微少ガス漏洩が生じているとき
にはガス流検知信号が発生され続ける。従って、ガス流
検知信号が所定期間に所定回数以上入力されなくなるこ
とがないときには、微少ガス漏洩が生じている可能性が
あると判定することができる。

【００５８】また、図示しない下流側の灯外内管が何ら
かの理由により破損し、そこから大量のガスが噴出した
場合、空間Ｓ内の圧力が大きく低下して空間Ｓ及び圧力
室Ｒ間の差圧が非常に大きくなり、ダイヤフラム２３ｅ
はコイルスプリング２３ｅ₃の付勢力に抗して下方に変
位する。このことによって動力伝達リンク機構２３ｂを
介して弁体２３ａ₂ が右方向にいっぱいに移動され、弁
口２３ａ₁ から弁体２３ａ₂ が接離されて開度最大に弁
開されるが、このとき差圧センサ７には大きな差圧が加
わり大きなレベルの差圧信号が出力される。従って、こ
の差圧信号を入力する監視盤ＫＢにおいて、差圧信号の
レベルにより、通常のガス消費によっては生じない所定
値以上の差圧が生じていることを検出し、大量のガス噴
出が生じていることを判定する。

【００５９】大量のガス噴出が生じて所定値以上の差圧
が発生し大きなレベルの差圧信号が生じたときには、監
視盤ＫＢ内のソレノイド制御部が電磁ソレノイド２６の
ソレノイドコイル２６ｃに逆方向の電流を流し、図６に
示すようにプランジャ２６ａをコイルバネ２６ｂに抗し
て吸着している吸着力を打ち消す磁界を発生させる。こ
のことによってプランジャ２６ａとこれに連結された弁
軸２５ｄがコイルバネ２６ｂの付勢力によって付勢方向
に移動され、弁口２５ｂを閉じていた弁体２５ｃが弁口
２５ｂを開し、その代わりに弁口２５ａを閉じるように
なる。このように弁口２５ｂが開、弁口２５ａが閉され
ることにより、圧力室Ｒは自動開閉部２３の上流側から
遮断され、その代わりに導孔Ｃ３２ａ及びＣ２ｃ、弁口
２５ｂ、導孔Ｃ３２ｂ及びＣ２ｄを通じて空間Ｓと連通
されるようになる。

【００６０】このように空間Ｓと圧力室Ｒとが連通され
て両者の圧力が等圧になると、ダイヤフラム２３ｅはコ
イルバネ２３ｅ₃ の付勢力によって図３に示すような位
置に上昇され、これに伴って動力伝達リンク機構２３ｂ
を介して弁体２３ａ₂ が左方向にいっぱいに移動され、
これによって弁体２３ａ₂ が弁口２３ａ₁ を閉じて弁閉
させる。従って、大量のガス噴出が生じても、メイン供
給路２２ａ（図１）とガスバイパス通路２２ｂ（図１）
の両方が自動的に遮断され、大量のガス噴出が継続する
ことがない。

【００６１】また、感震器９が所定震度以上の震動に応
じて感震信号が出力した場合にも、監視盤ＫＢ内のソレ
ノイド制御部が感震信号の入力に応じてパイロット弁２
５の電磁ソレノイド２６のソレノイドコイル２６ｃに逆
方向の電流を流す。このことによってプランジャ２６ａ
と弁軸２５ｄがコイルバネ２６ｂによって移動され、弁
体２５ｃが弁口２５ｂを開、弁口２５ａを閉して圧力室
Ｒと空間Ｓとを連通させ、両者の圧力を等圧にする。よ
って、ダイヤフラム２３ｅがコイルバネ２３ｅ ₃ によっ
て上昇され、これに伴って動力伝達リンク機構２３ｂを
介して弁体２３ａ₂ が移動されて弁体２３ａ₂ が弁口２
３ａ₁ を閉じて弁閉させる。従って、地震によって下流
側のガス供給路が破損しても大量のガス噴出が生じるこ
とを未然に防止できる。

【００６２】勿論、閉スイッチ８ｇを操作したときに
も、監視盤ＫＢ内のソレノイド制御部が電磁ソレノイド
２６のソレノイドコイル２６ｃに逆方向の電流を流し、
空間Ｓと圧力室Ｒとを連通させ、ダイヤフラム２３ｅが
コイルバネ２３ｅ₃ の付勢力によって上昇されるように
する。このダイヤフラム２３ｅの上昇に伴って動力伝達
リンク機構２３ｂを介して弁体２３ａ₂ が移動され、弁
口２３ａ₁ を閉じて弁閉させるので、メイン供給路２２
ａ（図１）とガスバイパス通路２２ｂ（図１）の両方が
遮断されるようになる。

【００６３】上述のように電磁ソレノイド２６によりガ
スを遮断する状態に駆動されたパイロット弁２５を、安
全の確認後にガス供給状態に復帰させる場合には、開ス
イッチ８ｆを操作すればよい。この開スイッチ８ｆの操
作によりソレノイド制御部は電磁ソレノイド２６のソレ
ノイドコイル２６ｃに一方向の電流を流して付勢する。
この通電によりソレノイドコイル２６ｃは、下降してい
るプランジャ２５ａを吸引する磁界を発生し、このこと
によってプランジャ２５ａがコイルスバネ２６ｂの付勢
力に抗して吸引されて図２の状態に復帰されるようにな
る。

【００６４】上述した監視盤ＫＢ内には、図１０に示す
ように、予め定めた制御プログラムを格納したＲＯＭ１
００ａ、及び各種のデータを格納するデータエリアと共
に各種のワークエリアが形成されたＲＡＭ１００ｂを有
し、上述したソレノイド制御部やガス漏洩判定部などと
して働くマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）１００が設け
られている。監視盤ＫＢ内の回路は電池１１１を電源と
する電源回路１１０から供給される電源電圧により動作
し、電源回路１１０内の電池電圧を監視し、その低下を
検出する電池電圧低下検出回路１２０が設けられ、その
出力がＣＰＵ１００に入力されるようになっている。

【００６５】監視盤ＫＢ内には、差圧センサ７、感震器
９及びガス流検知部２４からの信号をＣＰＵ１００が入
力するためのインタフェース（Ｉ／Ｆ）回路１０１ａ〜
１０１ｃが設けられると共に、電磁ソレノイド２６を駆
動制御するためのソレノイド駆動回路１０２が設けられ
ている。ＣＰＵ１００には、電池電圧低下検出回路１２
０からの信号に基づく電源電圧低下表示８ａ、ガス流検
知部２４からの信号によるガス漏洩の判定に基づく漏洩
表示８ｂ、電磁ソレノイド２６を駆動して弁体２５ｂを
弁閉状態にしたことを示す遮断表示８ｃ、差圧センサ７
からの信号に基づく過流量表示８ｄ及び感震器８からの
信号に基づく感震表示８ｅをそれぞれ行わせる発光ダイ
オードＬＥＤａ〜ＬＥＤｅが接続されると共に、ガス供
給路を遮断させる際に操作される閉スイッチ８ｇ及び遮
断状態を復帰させる際に操作される開スイッチ８ｆが接
続されている。

【００６６】上記ソレノイド駆動回路１０２は、電池１
１１を電源として電磁ソレノイド２６を駆動するため充
電電荷の放電電流を利用するように構成され、ＣＰＵ１
００からの充電開始信号に応じて充電を開始し、ソレノ
イドを駆動するに十分な充電が行われたことを検出して
検出信号をＣＰＵ１００に対して送出すると、これに応
じＣＰＵ１００が出力する信号に応じて充電電荷を放電
させてソレノイドコイルに一方向の電流を流させる。ま
た、ＣＰＵ１００からの充電開始信号に応じて充電を開
始し、ソレノイドを駆動するに十分な充電が行われたこ
とを検出して検出信号をＣＰＵ１００に対して送出する
と、これに応じＣＰＵ１００が出力する信号に応じて充
電電荷を放電させてソレノイドコイルに逆方向の電流を
流させる。

【００６７】以上の構成において、ＣＰＵ１００は微少
ガス警告処理、圧力異常遮断処理、感震器遮断処理及び
電池電圧低下警告処理を行う。微少ガス遮断処理におい
ては、例えば１０分間の所定時間毎にガス流検知部２４
のリードスイッチ２７がオンしているかどうかを監視
し、すなわち、リードスイッチ２７のオンによりガス流
があることを判断する。ガス流が２４時間継続してある
ときには漏洩計測日数をカウントアップする。このカウ
ントアップされた漏洩計測日数はガス流がなくなったこ
との検出によってリセットされる。

【００６８】カウントアップした漏洩計測日数が３０日
となると、漏洩表示８ｂを点滅させる。すなわち、３０
日の間連続してガス流が検知され続けリードスイッチ２
７がオンしたままのときには、ガス漏洩があると判断し
て漏洩を警報する漏洩表示８ｂを点滅させる。

【００６９】上記圧力異常遮断処理においては、差圧セ
ンサ７からの差圧信号により、差圧が例えば２０mmH₂O
の所定圧力値以上をｘ秒の間継続しているときには、ガ
ス流が３l/ｈ以上であることをリードスイッチ２７のオ
ンにより検出すると、電磁ソレノイド２６を駆動してソ
レノイドコイル２６ｃに逆方向の電流を流し、プランジ
ャ２６ａの吸着を解消してコイルバネ２６ｂの付勢力に
よって弁体２５ｃが移動して弁口２５ｂを開すると共に
弁口２５ａを閉する。その後流量表示８ｄを点滅させ
る。

【００７０】上記感震器遮断処理においては、感震器９
が内蔵する感震スイッチがオンすると感震器８からの信
号を監視し、図１１（ａ）に示すように、３秒間に４０
ｍｓ以上のオン・オフを繰り返すメイク信号を発生して
いるかどうかを判定する。メイク信号の発生を判定する
と、ガス流検知部２４のリードスイッチ２７がオンして
いるかどうかによりガス流があるかどうかを判断し、図
１１（ｂ）に示すようにガス流があるときには直ちに、
図１１（ｃ）に示すようにガス流がないときにはその後
も例えば２分間の所定時間以内にガス流が生じたことを
確認してから、弁体２５ｃにより弁口２５ａを閉させる
と共に遮断表示８ｃを点滅させて、開スイッチ８ｆが操
作されるのを待つ。開スイッチ８ｆがオンされると、復
帰信号を出力して弁体２５ｃより弁口２５ｂを閉させる
と共に弁口２５ａを開させ、かつ遮断表示８ｃの点滅が
停止される。

【００７１】上記電池電圧低下警告処理においては、電
源回路１１０に内蔵している電池１１１の電池電圧を例
えば４８時間の一定時間毎にチェックし、電圧が低下し
ているとき、電池電圧低下表示８ａを点滅して警告す
る。

【００７２】以上概略説明したガス漏洩検知装置の動作
の詳細を、ＣＰＵ１００が予め定めた制御プログラムに
従って行う処理を示す図１２〜図１６のフローチャート
を参照して以下詳細に説明する。ＣＰＵ１００は電源の
投入によって図１２のメインルーチンの動作を開始し、
その最初のステップＳ１において微少ガス漏洩警告処理
を、次のステップＳ３において圧力異常遮断処理を、ス
テップＳ５において感震器遮断処理を、そしてステップ
Ｓ７において電池電圧低下警告処理をそれぞれ行ってか
ら上記ステップＳ１に戻る。

【００７３】ステップＳ１の微少ガス漏洩警告処理は、
図１３のサブルーチンにより行われ、その最初のステッ
プＳ１１において例えば１０分タイマの計時が経過した
か否かを判定し、この判定がΝＯのときには元のメイン
ルーチンに戻る。１０分が経過してステップＳ１１の判
定がＹＥＳになるとステップＳ１２に進んでガス流検知
部２４のリードスイッチ２７がオンしているか否かを判
定し、ガス流があるかどうかを判断する。

【００７４】ステップＳ１２の判定がＹＥＳのときに
は、ステップＳ１３に進んで２４時間タイマの計時が経
過したか否かを判定し、この判定がΝＯのときには元の
メインルーチンに戻る。ステップＳ１３の判定がＹＥＳ
のとき、すなわち、１０分間隔で監視したガス流が２４
時間の間流れたままであるときにはステップＳ１４に進
んで漏洩計測日数カウンタをカウントアップする。な
お、上記ステップＳ１２の判定がΝＯのとき、すなわ
ち、ガス流が３ｌ／ｈ以上でなくリードスイッチ２７が
オフしているときにはステップＳ１５に進んで漏洩計測
日数カウンタの計数内容をリセットしてから元のメイン
ルーチンに戻る。

【００７５】上記ステップＳ１４において漏洩計測日数
カウンタをカウントアップした後はステップＳ１６に進
み、ここで漏洩計測日数カウンタの内容が３０になって
いるか否かを判定する。すなわち、３０日の間ガス流が
なくならない状態が継続したたどうかを判断する。この
判定がΝＯのときには元のメインルーチンに戻り、判定
がＹＥＳのときにはステップＳ１７に進んで漏洩表示８
ｂの点滅を開始させる。その後ステップＳ１８に進んで
開スイッチ８ｆのオンを待ち、開スイッチ８ｆがオンさ
れるとステップＳ１９に進んで漏洩表示８ｂの点滅を停
止させてからメインルーチンに戻る。

【００７６】ステップＳ３の圧力異常遮断処理は、図１
４のサブルーチンにより行われ、その最初のステップＳ
３１において差圧センサ７からの圧力信号により差圧が
２０mmH₂O 以上であるか否かを判定する。これは、通常
のガス使用状態では生じない圧力低下が例えばガス供給
管の破損による大量のガス噴出により下流側に生じてい
る可能性を判断するためのものである。ステップＳ３１
の判定がΝＯのとき、すなわち、大きな差圧が生じてい
ないときには元のメインルーチンに戻り、判定がＹＥＳ
のときにはステップＳ３２に進んでｘ秒タイマをスター
トさせる。

【００７７】その後ステップＳ３３に進み、ここで再
度、差圧センサ７からの圧力信号により差圧が２０mmH₂
O 以上であるか否かを判定し、判定が依然ＹＥＳのとき
にはステップＳ３４に進んでｘ秒タイマがタイムアップ
したか否かを判定する。このステップＳ３４の判定がΝ
ＯのときにはステップＳ３３に戻り、以下ステップＳ３
３の判定がΝＯになるか又はステップＳ３４の判定がＹ
ＥＳになるまでステップＳ３３及びＳ３４の処理を繰り
返す。

【００７８】ステップＳ３３の判定がΝＯになったと
き、すなわち、ｘ秒タイマがタイムアップする前に差圧
センサ７からの圧力信号による差圧が２０mmH₂O 以上で
なくなったときにはステップＳ３５に進んでｘ秒タイマ
をストップさせてから元のメインルーチンに戻る。一
方、ステップＳ３４の判定がＹＥＳになると、すなわ
ち、差圧センサ７からの圧力信号による差圧が２０mmH₂
O 以上である状態がｘ秒継続したときにはステップＳ３
６に進む。ステップＳ３６においては、ガス流が３ｌ／
ｈ以上でありリードスイッチ２７がオンしているか否か
を判定する。

【００７９】このステップＳ３６の判定がΝＯのときに
は、下流側での大量のガス噴出により２０mmH₂O 以上の
差圧が生じたのではないと想定して上記ステップＳ３３
に戻る。ステップＳ３６の判定がＹＥＳのときには、２
０mmH₂O 以上の差圧が下流側での大量のガス噴出により
生じたと想定して、次のステップＳ３７において電磁ソ
レノイド２６を付勢してガス供給路を遮断させる遮断信
号を出力し、更に次のステップＳ３８において遮断表示
８ｃの点滅を開始させる。

【００８０】その後ステップＳ３９に進んで開スイッチ
８ｆのオンを待ち、開スイッチ８ｆがオンされるとステ
ップＳ４０に進んで遮断表示８ｃの点滅を停止させてか
らメインルーチンに戻る。

【００８１】ステップＳ５の感震器遮断処理は、図１５
のサブルーチンにより行われ、その最初のステップＳ５
１において感震器９からの信号により感震器９がオンし
ているか否かの判定を行う。このステップＳ５１の判定
がΝＯのときには元のメインルーチンに戻り、ステップ
Ｓ５１の判定がＹＥＳのときにはステップＳ５２に進ん
で感震器メイク判定処理を行う。ステップＳ５２におい
て感震器９のメイクを判定するとステップＳ５３に進ん
でガス流検知部２４のリードスイッチ２７がオンしてい
るか否かを判定し、ガス流があるかどうかを判断する。
ステップＳ５３の判定がＹＥＳでガス流があると判断し
たときにはステップＳ５４に進んで遮断信号を出力し、
弁体２５ｃが弁口２５ｂを開、弁口２５ａを閉させる方
向の電流を電磁ソレノイド２６に流すようにする。これ
に対しステップＳ５３の判定がΝＯでガス流がないとき
にはステップＳ５５に進んで２分タイマをスタートさ
せ、その後ステップＳ５６に進んでガス流検知部２４の
リードスイッチ２７がオンしているか否かを判定し、ガ
ス流があるかどうかを判断する。ステップＳ５３の判定
がＹＥＳでガス流があると判断したときにはステップＳ
５４に進んで遮断信号を出力し、判定がΝＯのときには
ステップＳ５７に進んで２分が経過したか否かを判定
し、経過していなければ上記ステップＳ５６に戻ってス
テップＳ５６及びステップＳ５７の判定を繰り返し、２
分間にガス流が生じなければメインルーチンに戻る。

【００８２】上記ステップＳ５４において遮断信号を出
力した後はステップＳ５８に進み、ここで遮断表示８ｃ
の点滅を開始させる。その後ステップＳ５９に進んで開
スイッチ８ｆのオンを待ち、開スイッチ８ｆがオンされ
るとステップＳ６０に進んで復帰信号を出力してステッ
プＳ５４において電磁ソレノイド２６に流した電流と逆
方向に電流を流して弁体２５ｃにより弁口２５ａを弁
閉、２５ｂを弁開させ、次のステップＳ６１において遮
断表示８ｃの点滅を停止させてからメインルーチンに戻
る。

【００８３】ステップＳ７の電池電圧低下警告処理は、
図１６のサブルーチンにより行われ、その最初のステッ
プＳ７１において４８時間タイマの計時が経過したか否
かを判定し、この判定がΝＯのときには元のメインルー
チンに戻る。４８時間が経過してステップＳ７１の判定
がＹＥＳになるとステップＳ７２に進んで電池電圧低下
したか否かを判定し、このステップＳ７２の判定がΝＯ
のときには元のメインルーチンに戻る。ステップＳ７２
の判定がＹＥＳのときにはステップＳ７３に進み、ここ
で電池低下表示８ａの点滅を開始させてからメインルー
チンに戻る。この電池低下表示８ａの点滅は新しい電池
と交換してＣＰＵ１００を再度起動させない限り停止さ
れない。

【００８４】上述した実施例では、ガスバイパス通路２
２ｂに流れるガス流をガス流検知部２４により検知して
得られるガス流検知信号に基づいてガス漏洩を検出する
ようにしているが、ガスバイパス通路を設けず、この代
わりにメイン供給路２２ａの途中に設けた自動開閉弁２
３ａの下流側の圧力を圧力検知部により検知して得られ
る下流側の圧力検知信号に基づいてガス漏洩判定部がガ
ス漏洩を検出するようにすることもできる。すなわち、
自動開閉弁２３ａは下流側におけるガスの未使用によっ
て自動的に弁閉するが、このような状態では、地中温度
や大気温度が変化するとその下流側に閉じ込められたガ
スの熱膨張及び熱収縮によって下流側の圧力が上下する
ようになる。この現象を利用した場合、圧力検知部によ
り検知した下流側のガス圧力を一定期間の間監視するこ
とによりガス漏洩の有無を判断することができる。

【００８５】なお、自動開閉弁２３ａの下流側のガス供
給路に所定値以上のガス漏れが発生していると、地中温
度や大気温度が変化しても下流側の圧力は供給圧力以上
には上昇せず、このようなことに基づいてガス漏洩判定
部がガス漏洩があると判断する。これに対し、ガス漏洩
がない場合には、ガスを使用していないとき、ガス供給
管内の温度が上昇すると、圧力検知部により検知した下
流側のガス圧力が供給圧力以上になったことを検知さ
れ、この検知によりガス漏洩判定部が正常と判断でき
る。

【００８６】ガスが使用状態にあって自動開閉弁２３ａ
が自動的に弁開しているときには、圧力検知部によって
検知される圧力はガス供給圧力以上に高くなることはな
い。しかし、ガスが未使用状態になって自動的に弁閉さ
れるようになると、圧力検知部により検知される圧力も
供給圧力より高めになる。このような状態において、配
管内温度が例えば１°Ｃ以上上昇し、圧力検知部によっ
て検知される圧力が供給圧力より３００パスカル（３０
mmH₂0 ）以上上昇するようになる。このように圧力検知
部によって検知される圧力が、供給圧力よりも所定値以
上高くなったときに、ガス漏洩判定部において計数値を
インクリメントする。

【００８７】しかし、設定以上のガス漏洩があれば、配
管内温度が上昇しても、供給圧力（都市ガスでは約２ｋ
パスカル）以上になることはなく、上記計数値のインク
リメントは行われない。今仮に、３０日の監視期間を設
定した場合には、３０日間に昼間又は夜間のガス未使用
時間帯において、配管内温度が上昇し、供給圧力より３
００パスカル（３０mmH₂0 ）以上になるときが少なくと
も２回以上発生するはずである。従って、３０日間に計
数値が２以上であれば、ガス漏洩がないと判定し、２未
満であればガス漏洩の可能性があると判定して異常信号
を出力するようにすることができる。

【００８８】上述した実施例では、漏洩検知部２に使用
されているダイヤフラム２３ｅや２４ａ₁ はゴムなどの
弾性膜によって形成されているため、長い時間の使用に
よって破損する可能性があるので、定期的に漏洩検知部
２をオーバホールしたり或いは交換することが必要にな
るが、このようなときに漏洩検知部２のフランジ２ａの
孔を通じて接続部１のネジ孔にネジ込でいるボルト３を
外して接続部１と漏洩検知部２との連結を解いて漏洩検
知部２を分離することができる。この分離の際に、まず
閉状態にあるバイパス開閉弁１２ａを開閉操作手段１２
ｂを操作して開状態にし、このことによって一次側と二
次側とをバイパス開閉弁１２ａを通じて直結し、バイパ
ス開閉弁１２ａを通じてガス供給できるようにする。次
に開状態にある流路切替開閉弁１３ａ及び１３ｂを開閉
操作手段１３ｃを操作して閉状態にし、このことによっ
てガス供給をバイパス開閉弁１２ａのみを通じて行うよ
うにする。このようにすることによって、接続部１から
漏洩検知部２を分離して取り外してもガス供給に支障を
きたすことがなく、メンテナンス性に優れたものとなっ
ている。

【００８９】特に、漏洩検知部２は、接続部１を構成す
るブロック上に載置された上で、連結手段としてのボル
ト３により接続部１に対して接離自在に連結されて接続
部１と一体化されているので、バイパス路が内蔵さた一
体構成となり、施工性の向上、低コスト化及び小型化が
図られるようになっている。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、漏
洩検知部が着脱自在に連結されて一体化された接続部が
漏洩検知部をガス供給路の途中に接続し、また接続部が
有する流路切替開閉弁がその閉によって漏洩検知部をガ
ス供給路から切り離し、かつバイパス開閉弁がその開に
よって漏洩検知部をバイパスするバイパス路を形成する
ので、接続部から漏洩検知部を取り外しでも、ガスが噴
出することがなく、またガス供給にも支障をきたすこと
がなく、メンテナンス性の向上が図られ、またバイパス
路が内蔵さた一体構成となり、施工性の向上、低コスト
化及び小型化が図られるようになって

【００９１】また、漏洩検知部の自動開閉手段がガスが
下流側で使用されていないときに閉し、このとき自動開
閉手段と並列に設けたバイパス通路のガス流、或いはそ
の下流側の圧力を監視してガスの微少漏洩を検知するの
で、ガス供給に支障をきたすことなく、微少ガス漏洩を
常時監視して検知することができ、面倒なガス漏洩検知
のための面倒な保守管理が必要なくなっている。

【００９２】更に、漏洩検知部の保守或いは交換時に２
つの開閉操作手段を操作するだけで、漏洩検知部をガス
供給路から切り離し、かつ漏洩検知部をバイパスするガ
ス供給路を形成しているので、面倒な作業なしにしかも
ガス供給に支障をきたすことなく、メンテナンスのため
接続部から漏洩検知部を取り外すことができる。

【００９３】また、連結手段による連結を解くだけの簡
単な作業で、漏洩検知部を接続部から外して分離するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス漏洩検知装置の一実施例を示す概
略構成を示すブロック図である。

【図２】本発明のガス漏洩検知装置の一実施例を示す外
観図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）上面図及び（ｃ）
は端面図である。

【図３】図２（ｃ）中のＡ−Ａ線について側断面図であ
る。

【図４】図３中のＢ−Ｂ線についての横断面図である。

【図５】図３中のＣ−Ｃ線についての断面図である。

【図６】図３中の一部分の拡大断面図である。

【図７】図３中のＤ−Ｄ線についての断面図である。

【図８】図７中の一部分の拡大断面図である。

【図９】図８中の一部分の拡大断面図である。

【図１０】監視盤内の回路構成を示すブロック図であ
る。

【図１１】図１０中の各部の信号を示すタイミングチャ
ートである。

【図１２】図１０中のＣＰＵが行う処理を示すメインフ
ローチャートである。

【図１３】図１２中の微少ガス漏洩警告処理のフローチ
ャートである。

【図１４】図１２中の圧力異常遮断処理のフローチャー
トである。

【図１５】図１２中の感震器遮断処理のフローチャート
である。

【図１６】図１２中の電池電圧低下警告処置のフローチ
ャートである。

【図１７】従来のガス漏洩検知装置の一設置例を示す図
である。

【図１８】従来のガス漏洩検知装置の他の設置例を示す
図である。

【符号の説明】

１ 接続部 ２ 漏洩検知部 ３ 連結手段（ボルト） １２ バイパス路 １２ａ バイパス開閉弁 １２ｂ 開閉操作手段 １３ ガス供給路 １３ａ，１３ｂ 流路切替開閉弁 １３ｃ 開閉操作手段 ２１ａ 入口 ２１ｂ 出口 ２３ 自動開閉手段（自動開閉部） ２３ａ₃ 弁体 ２３ｂ 連結部材（動力伝達機構） ２３ｅ ダイヤフラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細原 靖治 神奈川県横浜市金沢区釜利谷南３−21− ４−２ (72)発明者 陶山 毅一 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３ 3305棟514号 (72)発明者 筏 隆臣 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 毛笠 明志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 安藤 純一 愛知県名古屋市熱田区桜田町19−18 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 中村 睦実 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 審査官 森口 正治 (56)参考文献 特開 平５−273072（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−60290（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33325（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 3/22 G01F 1/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 漏洩検知部の入口と出口が着脱自在に連
   結されて一体化され、漏洩検知部をガス供給路の途中に
   接続するための接続部を備え、 該接続部が、前記漏洩検知部の入口と出口との間にそれ
   ぞれ設けられ閉によって前記漏洩検知部を前記ガス供給
   路から切り離す流路切替開閉弁と、前記漏洩検知部をバ
   イパスするバイパス路、該バイパス路の途中に設けられ
   前記バイパス路を開閉するバイパス開閉弁とを有するこ
   とを特徴とするガス漏洩検知装置。
2. 【請求項２】 前記漏洩検知部は、弁体の上流側及び下
   流側のガス圧力をダイヤフラムの両面にそれぞれ導き、
   上流側及び下流側の圧力差によるダイヤフラムの変位を
   連結部材を介して前記弁体に伝達して弁体を開閉する自
   動開閉手段を有し、該自動開閉手段が閉しているときの
   該自動開閉手段と並列に設けたバイパス通路のガス流、
   或いは該自動開閉手段が閉しているときの前記弁体の下
   流側の圧力を監視してガスの微少漏洩を検知することを
   特徴とする請求項１記載のガス漏洩検知装置。
3. 【請求項３】 前記接続部が、前記流路切替開閉弁を手
   動操作する開閉操作手段と、前記バイパス開閉弁を手動
   操作する開閉操作手段とを有することを特徴とする請求
   項１又は２記載のガス漏洩検知装置。
4. 【請求項４】 前記漏洩検知部及び前記接続部が、前記
   弁体の上流側及び下流側を前記流路切替開閉弁の出口及
   び入口にそれぞれ接続するように両者間を着脱自在に連
   結する連結手段を有することを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載のガス漏洩検知装置。