JP3105371B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は像担持体と、前記像担持
体に作用して被記録材に画像形成を行う複数の画像形成
部を有する画像形成装置に関するものである。
体に作用して被記録材に画像形成を行う複数の画像形成
部を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、像担持体と、前記像担持体に作用
して被記録材に画像形成を行う複数の画像形成部を有す
る画像形成装置の一例として、４ドラム方式のカラー画
像形成装置を図７に示す。上記４ドラム方式のカラー画
像形成装置は、装置の高速化を図るため像担持体とその
周囲にプロセス手段を配置した画像形成部を４個設け、
該各画像形成部で形成された像担持体上の画像が、像担
持体に隣接して移動する搬送手段により担持・搬送され
る被記録材上に順次転写されるように構成されている。
して被記録材に画像形成を行う複数の画像形成部を有す
る画像形成装置の一例として、４ドラム方式のカラー画
像形成装置を図７に示す。上記４ドラム方式のカラー画
像形成装置は、装置の高速化を図るため像担持体とその
周囲にプロセス手段を配置した画像形成部を４個設け、
該各画像形成部で形成された像担持体上の画像が、像担
持体に隣接して移動する搬送手段により担持・搬送され
る被記録材上に順次転写されるように構成されている。
【０００３】図７において、画像形成装置は、フルカラ
ー画像を形成するために必要な画像形成部Ｐa ，Ｐb ，
Ｐc ，Ｐd ごとに像担持体である感光ドラム51ａ，51
ｂ，51ｃ，51ｄを有しており、その周囲に帯電手段であ
る帯電器52ａ，52ｂ，52ｃ，52ｄ、光走査手段である走
査光学装置（図示せず）、現像手段である現像器53ａ，
53ｂ，53ｃ，53ｄ、クリーニング手段であるクリーナー
54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄ等のプロセス手段が配置されて
いる。また転写手段は、各画像形成部に共通の無端ベル
ト状の転写ベルト55、及び転写用帯電器56ａ，56ｂ，56
ｃ，56ｄを有しており、上記転写ベルト55上に担持・搬
送された転写材57に各画像形成部で感光ドラム51ａ，51
ｂ，51ｃ，51ｄ上に形成された各色画像を転写するもの
である。上記転写材57は給送カセット58より供給され、
転写行程を経た後、転写ベルト55上より分離されて定着
器59によって転写画像が定着されて、排出トレイ60上に
排出される。
ー画像を形成するために必要な画像形成部Ｐa ，Ｐb ，
Ｐc ，Ｐd ごとに像担持体である感光ドラム51ａ，51
ｂ，51ｃ，51ｄを有しており、その周囲に帯電手段であ
る帯電器52ａ，52ｂ，52ｃ，52ｄ、光走査手段である走
査光学装置（図示せず）、現像手段である現像器53ａ，
53ｂ，53ｃ，53ｄ、クリーニング手段であるクリーナー
54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄ等のプロセス手段が配置されて
いる。また転写手段は、各画像形成部に共通の無端ベル
ト状の転写ベルト55、及び転写用帯電器56ａ，56ｂ，56
ｃ，56ｄを有しており、上記転写ベルト55上に担持・搬
送された転写材57に各画像形成部で感光ドラム51ａ，51
ｂ，51ｃ，51ｄ上に形成された各色画像を転写するもの
である。上記転写材57は給送カセット58より供給され、
転写行程を経た後、転写ベルト55上より分離されて定着
器59によって転写画像が定着されて、排出トレイ60上に
排出される。
【０００４】上記クリーナー54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄ
は、感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，51ｄ上の残留トナー
を除去するためにウレタンゴム等の弾性材からなるクリ
ーニングブレード61ａ，61ｂ，61ｃ，61ｄを有してお
り、構成が簡単でかつ小型であることから従来より広く
実用化されている。しかしながら、上記上記クリーナー
54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄは、クリーニングブレード61
ａ，61ｂ，61ｃ，61ｄの端部からトナーが飛散して、下
方に配置されている転写ベルト55を汚してしまうおそれ
があった。このため、上記各ブレード端部よりトナーが
飛散しないようにフェルトやウレタンフォーム等のシー
ル部材でブレード端部を封止していた。
は、感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，51ｄ上の残留トナー
を除去するためにウレタンゴム等の弾性材からなるクリ
ーニングブレード61ａ，61ｂ，61ｃ，61ｄを有してお
り、構成が簡単でかつ小型であることから従来より広く
実用化されている。しかしながら、上記上記クリーナー
54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄは、クリーニングブレード61
ａ，61ｂ，61ｃ，61ｄの端部からトナーが飛散して、下
方に配置されている転写ベルト55を汚してしまうおそれ
があった。このため、上記各ブレード端部よりトナーが
飛散しないようにフェルトやウレタンフォーム等のシー
ル部材でブレード端部を封止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来技術に示すように、フェルトやウレタンフォーム
等のシール部材で各ブレード端部を封止する場合には、
該シール部材を各ブレード端部に強く押し付けると無理
な力が加わって変形し、感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，
51ｄによって搬送されたトナーを掻き落とすことができ
なくなり、クリーニング不良やブレード先端部の振動や
ブレードめくれ等を発生してしまうため、この様な方法
によりブレード端部を完全にシールすることは困難であ
った。
記従来技術に示すように、フェルトやウレタンフォーム
等のシール部材で各ブレード端部を封止する場合には、
該シール部材を各ブレード端部に強く押し付けると無理
な力が加わって変形し、感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，
51ｄによって搬送されたトナーを掻き落とすことができ
なくなり、クリーニング不良やブレード先端部の振動や
ブレードめくれ等を発生してしまうため、この様な方法
によりブレード端部を完全にシールすることは困難であ
った。
【０００６】特にクリーニングブレード61ａ，61ｂ，61
ｃ，61ｄを感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，51ｄの回転軸
方向に往復移動させる、いわゆるレシプロ移動機構を装
備している場合、上記シール部材がクリーニングブレー
ド端部の動きに追従できずにブレード端部とシール部材
との間に隙間が生じてしまい、トナーが飛散するおそれ
があった。
ｃ，61ｄを感光ドラム51ａ，51ｂ，51ｃ，51ｄの回転軸
方向に往復移動させる、いわゆるレシプロ移動機構を装
備している場合、上記シール部材がクリーニングブレー
ド端部の動きに追従できずにブレード端部とシール部材
との間に隙間が生じてしまい、トナーが飛散するおそれ
があった。
【０００７】そこで、上記飛散トナーを補集する装置が
クリーナーの両端部に必要となるが、図７に示すように
４ドラム方式の複写機においては、４個のクリーナー54
ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄの各々の両端に補集装置が必要と
なり、装置が複雑化すると共に、製造コストが高くな
る。
クリーナーの両端部に必要となるが、図７に示すように
４ドラム方式の複写機においては、４個のクリーナー54
ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄの各々の両端に補集装置が必要と
なり、装置が複雑化すると共に、製造コストが高くな
る。
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、簡易な構成でクリーニング手段から飛散した現像
剤を確実に補集可能な画像形成装置を提供することにあ
る。
決し、簡易な構成でクリーニング手段から飛散した現像
剤を確実に補集可能な画像形成装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、像担持体と、前記像担持体に作用して被記録材に画
像形成を行う複数の画像形成部を有する画像形成装置に
おいて、前記像担持体に残留する現像剤を除去するクリ
ーニングブレードを有するクリーニング手段と、前記被
記録材を担持・搬送するための搬送ベルト部材と、前記
搬送ベルト部材を回転軸方向に対し一定の移動範囲内に
収まるように保持するベルト保持機構と、を有し、前記
像担持体の回転軸方向のクリーニングブレードの幅を
Ｗ、前記搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベルト
部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺動
範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とする
と、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが成り立つように前記
クリーニングブレード幅Ｗの値を決定したことを特徴と
する。
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、像担持体と、前記像担持体に作用して被記録材に画
像形成を行う複数の画像形成部を有する画像形成装置に
おいて、前記像担持体に残留する現像剤を除去するクリ
ーニングブレードを有するクリーニング手段と、前記被
記録材を担持・搬送するための搬送ベルト部材と、前記
搬送ベルト部材を回転軸方向に対し一定の移動範囲内に
収まるように保持するベルト保持機構と、を有し、前記
像担持体の回転軸方向のクリーニングブレードの幅を
Ｗ、前記搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベルト
部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺動
範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とする
と、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが成り立つように前記
クリーニングブレード幅Ｗの値を決定したことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】上記手段によれば、像担持体の回転軸方向のク
リーニングブレードの幅をＷ、搬送ベルト部材の幅をＷ
belt、前記搬送ベルト部材の移動可能範囲をＷa 、前記
搬送ベルト部材の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記
録材の幅をＷt とすると、前記クリーニングブレード幅
Ｗの値を、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが成り立つよう
に決定したことにより、ブレード端部から飛散した現像
剤を被記録材に当接しない搬送ベルト部材上に確実に補
集することができる。
リーニングブレードの幅をＷ、搬送ベルト部材の幅をＷ
belt、前記搬送ベルト部材の移動可能範囲をＷa 、前記
搬送ベルト部材の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記
録材の幅をＷt とすると、前記クリーニングブレード幅
Ｗの値を、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが成り立つよう
に決定したことにより、ブレード端部から飛散した現像
剤を被記録材に当接しない搬送ベルト部材上に確実に補
集することができる。
【００１１】
〔第１実施例〕次に前記手段を適用した本発明の一実施
例に係る画像形成装置について説明する。本実施例は、
複数の像担持体を有し、複数の画像形成部を装備したカ
ラー電子写真複写装置を用いて説明する。図１はクリー
ニングブレード幅と各部の幅との関係を示す説明図、図
２は転写ベルトの移動可能範囲を示す説明図、図３は転
写ベルト移動可能範囲と飛散トナー補集領域との関係を
示す説明図、図４は複写装置の全体構成を示す断面説明
図である。
例に係る画像形成装置について説明する。本実施例は、
複数の像担持体を有し、複数の画像形成部を装備したカ
ラー電子写真複写装置を用いて説明する。図１はクリー
ニングブレード幅と各部の幅との関係を示す説明図、図
２は転写ベルトの移動可能範囲を示す説明図、図３は転
写ベルト移動可能範囲と飛散トナー補集領域との関係を
示す説明図、図４は複写装置の全体構成を示す断面説明
図である。
【００１２】先ず図４を参照してカラー複写装置の概略
構成について説明すると、本実施例に示す４ドラム方式
のカラー複写装置は、装置の高速化を図るため像担持体
とその周囲にプロセス手段を配置した画像形成部を４個
設け、該各画像形成部で形成された像担持体上の画像
が、像担持体に隣接して移動する搬送手段により担持・
搬送される被記録材上に順次転写されるように構成され
ている。
構成について説明すると、本実施例に示す４ドラム方式
のカラー複写装置は、装置の高速化を図るため像担持体
とその周囲にプロセス手段を配置した画像形成部を４個
設け、該各画像形成部で形成された像担持体上の画像
が、像担持体に隣接して移動する搬送手段により担持・
搬送される被記録材上に順次転写されるように構成され
ている。
【００１３】具体的には装置本体１の内部には、プロセ
ス手段を内蔵する画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐd が
横方向に配置されており、各画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐ
c ，Ｐd の下部にはベルト保持機構であるベルト駆動ロ
ーラ２ａ，２ｂに無端状搬送ベルト部材である転写ベル
ト３が掛けわたされている。上記転写ベルト３は、図示
しない駆動モーターによりベルト駆動ローラ２ａ，２ｂ
を矢印Ｂ方向に回転させることにより矢印Ｃ方向に回転
する。４はカセットであって、被記録材である転写材５
を収納しており、上記カセット４内に収納された転写材
５は、最上側よりピックアップローラ６によって給送さ
れる。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正さ
れると共に、前記画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐd と
同期どりを行って転写ベルト３上に搬送する。８は上記
転写材５をレジストローラ対７より転写ベルト３に導く
ための搬送ガイドである。
ス手段を内蔵する画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐd が
横方向に配置されており、各画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐ
c ，Ｐd の下部にはベルト保持機構であるベルト駆動ロ
ーラ２ａ，２ｂに無端状搬送ベルト部材である転写ベル
ト３が掛けわたされている。上記転写ベルト３は、図示
しない駆動モーターによりベルト駆動ローラ２ａ，２ｂ
を矢印Ｂ方向に回転させることにより矢印Ｃ方向に回転
する。４はカセットであって、被記録材である転写材５
を収納しており、上記カセット４内に収納された転写材
５は、最上側よりピックアップローラ６によって給送さ
れる。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正さ
れると共に、前記画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐd と
同期どりを行って転写ベルト３上に搬送する。８は上記
転写材５をレジストローラ対７より転写ベルト３に導く
ための搬送ガイドである。
【００１４】次に上記画像形成部Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐ
d の構成を説明すると、像担持体である感光ドラム９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを有し、その周囲にプロセス手段
を構成する一次帯電器10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ、現像器
11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄ、転写帯電器12ａ，12ｂ，12
ｃ，12ｄ、クリーニング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄが
夫々設けられている。また上記感光ドラム９ａ，９ｂ，
９ｃ，９ｄの上方には、露光手段であるレーザービーム
スキャナー（図示せず）が設けられている。
d の構成を説明すると、像担持体である感光ドラム９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを有し、その周囲にプロセス手段
を構成する一次帯電器10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ、現像器
11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄ、転写帯電器12ａ，12ｂ，12
ｃ，12ｄ、クリーニング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄが
夫々設けられている。また上記感光ドラム９ａ，９ｂ，
９ｃ，９ｄの上方には、露光手段であるレーザービーム
スキャナー（図示せず）が設けられている。
【００１５】上記一次帯電器10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ
は、感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを露光するに先
立って、ドラム表面を均一に帯電するものであり、現像
器11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄは、露光されてドラム表面に
形成された静電潜像にブラック，マゼンタ，イエロー，
シアンの各色トナーを付着させて可視像化するものであ
る。また転写帯電器12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄは、感光ド
ラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに形成されたトナー像を転
写材５に転写させるものであり、クリーニング装置13
ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄは画像転写後にドラム面に付着し
ている残留トナーを除去するものである。また上記レー
ザービームスキャナーは半導体レーザー，ポリゴンミラ
ー，ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画像信号の入力
を受けてその信号に対応して変調されたレーザービーム
を感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの母線方向に照射
して露光するものである。
は、感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを露光するに先
立って、ドラム表面を均一に帯電するものであり、現像
器11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄは、露光されてドラム表面に
形成された静電潜像にブラック，マゼンタ，イエロー，
シアンの各色トナーを付着させて可視像化するものであ
る。また転写帯電器12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄは、感光ド
ラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに形成されたトナー像を転
写材５に転写させるものであり、クリーニング装置13
ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄは画像転写後にドラム面に付着し
ている残留トナーを除去するものである。また上記レー
ザービームスキャナーは半導体レーザー，ポリゴンミラ
ー，ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画像信号の入力
を受けてその信号に対応して変調されたレーザービーム
を感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの母線方向に照射
して露光するものである。
【００１６】14は、転写ベルト３上を搬送されてきた転
写材５を分離するための分離帯電器であり、15は転写材
５に転写された転写画像を定着させるための定着器であ
って、内部にヒータ等の加熱手段を有する定着ローラ15
ａとこれに圧接する加圧ローラ15ｂを有している。16は
装置外に排出された転写材５を積載するための排出トレ
イである。
写材５を分離するための分離帯電器であり、15は転写材
５に転写された転写画像を定着させるための定着器であ
って、内部にヒータ等の加熱手段を有する定着ローラ15
ａとこれに圧接する加圧ローラ15ｂを有している。16は
装置外に排出された転写材５を積載するための排出トレ
イである。
【００１７】17は飛散トナー補集装置であって、前記ク
リーニング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄより転写ベルト
３上に飛散したトナーを補集するものである。上記飛散
トナー補集装置17内には、転写ベルト３に接触してトナ
ーを掻き落とすファーブラシ17ａを内蔵しており、該フ
ァーブラシ17ａを高速回転させることで、転写ベルト３
上に堆積したトナーをベルト上から除去するように構成
されている。
リーニング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄより転写ベルト
３上に飛散したトナーを補集するものである。上記飛散
トナー補集装置17内には、転写ベルト３に接触してトナ
ーを掻き落とすファーブラシ17ａを内蔵しており、該フ
ァーブラシ17ａを高速回転させることで、転写ベルト３
上に堆積したトナーをベルト上から除去するように構成
されている。
【００１８】次に画像形成動作について説明すると、画
像形成作業開始信号が装置本体１に入力されると、感光
ドラム９ａは矢印Ａ方向に回転し始め、一次帯電器10ａ
によって一様に帯電され、レーザービームスキャナー
（図示せず）によって原稿画像のブラック成分に対応す
る画像信号によって変調されたレーザー光がドラム面に
照射されて静電潜像が形成される（露光）。次に現像器
11ａによってイエロー色のトナーが供給されて前記潜像
を可視像化したトナー像が形成される。
像形成作業開始信号が装置本体１に入力されると、感光
ドラム９ａは矢印Ａ方向に回転し始め、一次帯電器10ａ
によって一様に帯電され、レーザービームスキャナー
（図示せず）によって原稿画像のブラック成分に対応す
る画像信号によって変調されたレーザー光がドラム面に
照射されて静電潜像が形成される（露光）。次に現像器
11ａによってイエロー色のトナーが供給されて前記潜像
を可視像化したトナー像が形成される。
【００１９】一方、カセット４に収納された転写材５
は、ピックアップローラ６によって給送され、一時的に
停止しているレジストローラ対７によって斜行が補正さ
れた後、前記感光ドラム９ａに形成されたトナー像との
タイミングをとって、転写ベルト３上に搬送される。上
記転写ベルト３に送り込まれた転写材５は、画像形成部
Ｐa の転写部で転写帯電器12ａによって転写帯電が行わ
れて、トナー像が転写材５に転写される。上記工程が画
像形成部Ｐb ，Ｐc ，Ｐd においても同様に行われ、マ
ゼンタ色トナー像，シアン色トナー像，ブラック色トナ
ー像が順次転写材５に転写される。
は、ピックアップローラ６によって給送され、一時的に
停止しているレジストローラ対７によって斜行が補正さ
れた後、前記感光ドラム９ａに形成されたトナー像との
タイミングをとって、転写ベルト３上に搬送される。上
記転写ベルト３に送り込まれた転写材５は、画像形成部
Ｐa の転写部で転写帯電器12ａによって転写帯電が行わ
れて、トナー像が転写材５に転写される。上記工程が画
像形成部Ｐb ，Ｐc ，Ｐd においても同様に行われ、マ
ゼンタ色トナー像，シアン色トナー像，ブラック色トナ
ー像が順次転写材５に転写される。
【００２０】画像転写が終了した転写材５は、転写ベル
ト３の左端部で分離帯電器14によってＡＣ除電を受けな
がら転写ベルト３より分離され定着器15に搬送される。
そして、上記定着器15によって画像定着が行われた転写
材５は、装置外の排出トレイ16に排出される。
ト３の左端部で分離帯電器14によってＡＣ除電を受けな
がら転写ベルト３より分離され定着器15に搬送される。
そして、上記定着器15によって画像定着が行われた転写
材５は、装置外の排出トレイ16に排出される。
【００２１】次に前記転写ベルト３はベルト駆動ローラ
２ａ，２ｂに特有の欠点である駆動時の片寄りや蛇行に
よってベルト側端部の破損が発生し易いため、このベル
ト片寄り量を検出してその量に応じて転写ベルト３に強
制的に片寄り力を与え、該転写ベルト３が一定の移動範
囲内に収まるように往復移動させている。詳しく説明す
ると、図２（ａ）に示すように、転写ベルト３の一端
（図面上側）が＋方向の最大片寄り位置Ｘb に達した
ら、転写ベルト３のＥ側にＤ側より大きなテンションを
与え、転写ベルト３を強制的に−方向に移動させる。ま
た図２（ｂ）に示すように、転写ベルト３の他端（図面
下側）が−方向の最大片寄り位置Ｘa に達したら、転写
ベルト３のＤ側にＥ側より大きなテンションを与え、転
写ベルト３を強制的に＋方向に移動させる。このよう
に、転写ベルト３を片寄り量の検出してその量に応じて
ベルト位置を強制的にジクザクに往復移動させれば、上
記転写ベルト３を常に一定の移動範囲内Ｗa ＝Ｘb −Ｘ
a で駆動することができ、該転写ベルト３の破損等の事
故を未然に防止することができる。
２ａ，２ｂに特有の欠点である駆動時の片寄りや蛇行に
よってベルト側端部の破損が発生し易いため、このベル
ト片寄り量を検出してその量に応じて転写ベルト３に強
制的に片寄り力を与え、該転写ベルト３が一定の移動範
囲内に収まるように往復移動させている。詳しく説明す
ると、図２（ａ）に示すように、転写ベルト３の一端
（図面上側）が＋方向の最大片寄り位置Ｘb に達した
ら、転写ベルト３のＥ側にＤ側より大きなテンションを
与え、転写ベルト３を強制的に−方向に移動させる。ま
た図２（ｂ）に示すように、転写ベルト３の他端（図面
下側）が−方向の最大片寄り位置Ｘa に達したら、転写
ベルト３のＤ側にＥ側より大きなテンションを与え、転
写ベルト３を強制的に＋方向に移動させる。このよう
に、転写ベルト３を片寄り量の検出してその量に応じて
ベルト位置を強制的にジクザクに往復移動させれば、上
記転写ベルト３を常に一定の移動範囲内Ｗa ＝Ｘb −Ｘ
a で駆動することができ、該転写ベルト３の破損等の事
故を未然に防止することができる。
【００２２】また、前記クリーニング装置13ａ，13ｂ，
13ｃ，13ｄには、前記感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９
ｄに残留するトナーを除去するために、構成が簡単で小
型且つ低コストで製造可能なことから、ウレタンゴム等
の弾性材よりなるクリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄが用いられている。上記クリーニング装置13
ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄにおいては、各クリーニングブレ
ード端部からトナーが飛散し易く、複写機内部を汚染し
てしまう。
13ｃ，13ｄには、前記感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９
ｄに残留するトナーを除去するために、構成が簡単で小
型且つ低コストで製造可能なことから、ウレタンゴム等
の弾性材よりなるクリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄが用いられている。上記クリーニング装置13
ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄにおいては、各クリーニングブレ
ード端部からトナーが飛散し易く、複写機内部を汚染し
てしまう。
【００２３】そこでフェルトやウレタンフォーム等のシ
ール部材で上記各クリーニングブレード端部を封止して
トナーを飛散させないようにしているが、上記シール部
材をクリーニングブレード端部に強く押し付けると無理
な力が加わり、該クリーニングブレード端部で感光ドラ
ム上のトナーを十分掻き落とすことができずにクリーニ
ング不良が発生したり、クリーニングブレード先端部が
振動したり、めくれが発生したりするおそれがある。従
って、クリーニングブレード端部を完全にシールするこ
とが困難であり、該ブレード端部からの飛散トナーによ
る装置内の汚染を完全に防止することが困難である。
ール部材で上記各クリーニングブレード端部を封止して
トナーを飛散させないようにしているが、上記シール部
材をクリーニングブレード端部に強く押し付けると無理
な力が加わり、該クリーニングブレード端部で感光ドラ
ム上のトナーを十分掻き落とすことができずにクリーニ
ング不良が発生したり、クリーニングブレード先端部が
振動したり、めくれが発生したりするおそれがある。従
って、クリーニングブレード端部を完全にシールするこ
とが困難であり、該ブレード端部からの飛散トナーによ
る装置内の汚染を完全に防止することが困難である。
【００２４】本実施例は、図４に示すように、クリーニ
ング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄの真下に転写ベルト３
が配置されている複写装置において、前記クリーニング
ブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、転写ベルト
３の幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可能範囲をＷ
a 、前記転写ベルト３の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２
β、転写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦２
Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）が成り立つように各クリ
ーニングブレードの幅Ｗを決定する。
ング装置13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄの真下に転写ベルト３
が配置されている複写装置において、前記クリーニング
ブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、転写ベルト
３の幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可能範囲をＷ
a 、前記転写ベルト３の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２
β、転写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦２
Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）が成り立つように各クリ
ーニングブレードの幅Ｗを決定する。
【００２５】これによって、ブレード端部からの飛散ト
ナーを転写ベルト３上で転写材５と接触しない部分に収
集・搬送し、該転写ベルト３上に収集された飛散トナー
を飛散トナー補集装置17によってベルト上より除去する
ように構成されている。この様に簡単な構成でクリーニ
ングブレード端部からの飛散トナーを確実に補集するこ
とができる。
ナーを転写ベルト３上で転写材５と接触しない部分に収
集・搬送し、該転写ベルト３上に収集された飛散トナー
を飛散トナー補集装置17によってベルト上より除去する
ように構成されている。この様に簡単な構成でクリーニ
ングブレード端部からの飛散トナーを確実に補集するこ
とができる。
【００２６】一方、上記飛散トナー補集装置17によっ
て、転写ベルト３に対してあまり負荷を与えると、転写
ベルト３に微妙な駆動むらが生じ、画像に悪影響を与え
るおそれがあるため、転写ベルト３上の飛散トナーが１
度のクリーニングで完全に除去できない場合がある。こ
のように飛散トナーを完全に除去しないまま転写材５を
担持・搬送して転写工程が行われると、画像転写に悪影
響を及ぼしたり、転写材５に裏汚れ等を発生する。
て、転写ベルト３に対してあまり負荷を与えると、転写
ベルト３に微妙な駆動むらが生じ、画像に悪影響を与え
るおそれがあるため、転写ベルト３上の飛散トナーが１
度のクリーニングで完全に除去できない場合がある。こ
のように飛散トナーを完全に除去しないまま転写材５を
担持・搬送して転写工程が行われると、画像転写に悪影
響を及ぼしたり、転写材５に裏汚れ等を発生する。
【００２７】そこで、本実施例は転写ベルト３上におい
て、飛散トナーの補集・搬送に用いられる領域と、転写
材５の担持・搬送に用いられる領域を完全に分離するこ
とで上記問題点を解決している。即ち、転写ベルト３の
位置によらず、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄと転写材５のスラスト方向の位置は変わらない
が、転写ベルト３は転写ベルト移動可能範囲Ｗa 内で揺
動しているため、転写材５の幅をＷt とすると転写ベル
ト３上の転写材搬送領域（Ｗa ＋Ｗt −Ｗbelt）は転写
材５と当接する可能性があるので、転写ベルト３が揺動
しても上記転写材搬送領域がブレード端部より飛散した
トナーによって汚れないようにする必要がある。
て、飛散トナーの補集・搬送に用いられる領域と、転写
材５の担持・搬送に用いられる領域を完全に分離するこ
とで上記問題点を解決している。即ち、転写ベルト３の
位置によらず、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄと転写材５のスラスト方向の位置は変わらない
が、転写ベルト３は転写ベルト移動可能範囲Ｗa 内で揺
動しているため、転写材５の幅をＷt とすると転写ベル
ト３上の転写材搬送領域（Ｗa ＋Ｗt −Ｗbelt）は転写
材５と当接する可能性があるので、転写ベルト３が揺動
しても上記転写材搬送領域がブレード端部より飛散した
トナーによって汚れないようにする必要がある。
【００２８】そこで、クリーニングブレード18ａ，18
ｂ，18ｃ，18ｄの幅Ｗを、転写材搬送移動範囲Ｗt ＋２
（Ｗa Ｗbelt）より広くすることにより、転写ベルト３
上で飛散トナーを補集・搬送する領域と転写材５を担持
・搬送する領域を完全に分離でき、転写材５を飛散トナ
ーで汚すことがなくなる。図３（ａ）は転写ベルト３が
転写ベルト移動可能範囲Ｗa 内で最も左側に寄った場合
を示しており、図３（ｂ）は転写ベルト３が転写ベルト
移動可能範囲Ｗa内で最も右側に寄った場合を示してい
る。いずれの場合もブレード端部からの飛散トナーを転
写材５に当接する可能性のない転写ベルト３上の領域γ
に確実に補集・搬送することができる。
ｂ，18ｃ，18ｄの幅Ｗを、転写材搬送移動範囲Ｗt ＋２
（Ｗa Ｗbelt）より広くすることにより、転写ベルト３
上で飛散トナーを補集・搬送する領域と転写材５を担持
・搬送する領域を完全に分離でき、転写材５を飛散トナ
ーで汚すことがなくなる。図３（ａ）は転写ベルト３が
転写ベルト移動可能範囲Ｗa 内で最も左側に寄った場合
を示しており、図３（ｂ）は転写ベルト３が転写ベルト
移動可能範囲Ｗa内で最も右側に寄った場合を示してい
る。いずれの場合もブレード端部からの飛散トナーを転
写材５に当接する可能性のない転写ベルト３上の領域γ
に確実に補集・搬送することができる。
【００２９】上記構成によれば、図４に示す４ドラム方
式のカラー複写機において、図１に示すように、前記ク
リーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、
転写ベルト３の幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可
能範囲をＷa 、前記転写ベルト３の揺動範囲Ｗa −Ｗ
belt＝２β、転写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋４β
≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）が成り立つよう
に各クリーニングブレードの幅Ｗを決定することによっ
て、ブレード端部からの飛散トナーを転写ベルト３上で
転写材５と接触しない領域γに確実に補集し、該転写ベ
ルト３上に補集された飛散トナーを転写材５を汚すこと
なく飛散トナー補集装置17に搬送し、該飛散トナー補集
装置17によって転写ベルト３上より除去することができ
る。従って、クリーニングブレード端部からの飛散トナ
ーを簡単な構成で確実に補集して装置内の飛散トナーに
よる汚染を防止することができる。
式のカラー複写機において、図１に示すように、前記ク
リーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、
転写ベルト３の幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可
能範囲をＷa 、前記転写ベルト３の揺動範囲Ｗa −Ｗ
belt＝２β、転写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋４β
≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）が成り立つよう
に各クリーニングブレードの幅Ｗを決定することによっ
て、ブレード端部からの飛散トナーを転写ベルト３上で
転写材５と接触しない領域γに確実に補集し、該転写ベ
ルト３上に補集された飛散トナーを転写材５を汚すこと
なく飛散トナー補集装置17に搬送し、該飛散トナー補集
装置17によって転写ベルト３上より除去することができ
る。従って、クリーニングブレード端部からの飛散トナ
ーを簡単な構成で確実に補集して装置内の飛散トナーに
よる汚染を防止することができる。
【００３０】〔第２実施例〕次に前記第１実施例に示す
画像形成装置の他例について図５を参照して説明する。
尚、装置全体の概略構成は前記第１実施例と同様である
ので、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
画像形成装置の他例について図５を参照して説明する。
尚、装置全体の概略構成は前記第１実施例と同様である
ので、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
【００３１】図５（ａ）はベルト駆動ローラ２ａ，２ｂ
に転写ベルト３が張設されている状態を示すものであ
り、図５（ｂ）は上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂを図
５（ａ）の矢印Ｈ方向から見た図である。本実施例は、
上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂのローラ形状を円筒形
ではなく、中央部分が両端部より径の大きいクラウン形
状に成形したものを用い、転写ベルト３の片寄りを抑制
するものである。尚、図５（ｂ）において２ｃは上記ベ
ルト駆動ローラ２ａ，２ｂを駆動するための駆動モータ
である。
に転写ベルト３が張設されている状態を示すものであ
り、図５（ｂ）は上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂを図
５（ａ）の矢印Ｈ方向から見た図である。本実施例は、
上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂのローラ形状を円筒形
ではなく、中央部分が両端部より径の大きいクラウン形
状に成形したものを用い、転写ベルト３の片寄りを抑制
するものである。尚、図５（ｂ）において２ｃは上記ベ
ルト駆動ローラ２ａ，２ｂを駆動するための駆動モータ
である。
【００３２】上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂのクラウ
ン形状を強めると、転写ベルト３の片寄りや蛇行を小さ
く抑えることができるが、転写ベルト３自体のクリープ
歪みによるベルト部材の永久変形が起こる等の問題が発
生するので、転写ベルト３としては弾性に富んだ材質を
用い、機械的強度を満足するために転写ベルト３の肉厚
を大きくしなければならず、転写電流を大きく設定必要
があり、ランニングコストが上昇する。実際には、転写
ベルト３の材質や形状等、機械構成上の諸事情との兼ね
合いで上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂのクラウン形状
や転写ベルト３の移動可能範囲Ｗa が決定する。
ン形状を強めると、転写ベルト３の片寄りや蛇行を小さ
く抑えることができるが、転写ベルト３自体のクリープ
歪みによるベルト部材の永久変形が起こる等の問題が発
生するので、転写ベルト３としては弾性に富んだ材質を
用い、機械的強度を満足するために転写ベルト３の肉厚
を大きくしなければならず、転写電流を大きく設定必要
があり、ランニングコストが上昇する。実際には、転写
ベルト３の材質や形状等、機械構成上の諸事情との兼ね
合いで上記ベルト駆動ローラ２ａ，２ｂのクラウン形状
や転写ベルト３の移動可能範囲Ｗa が決定する。
【００３３】そこで、本実施例においても前記第１実施
例と同様に、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，
18ｄの幅をＷ、転写ベルト３の幅をＷbelt、前記転写ベ
ルト３の移動可能範囲をＷa 、前記転写ベルト３の揺動
範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、転写材５の幅をＷt とする
と、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）
が成り立つように各クリーニングブレードの幅Ｗを決定
する。
例と同様に、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，
18ｄの幅をＷ、転写ベルト３の幅をＷbelt、前記転写ベ
ルト３の移動可能範囲をＷa 、前記転写ベルト３の揺動
範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、転写材５の幅をＷt とする
と、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa （＝Ｗa −４β）
が成り立つように各クリーニングブレードの幅Ｗを決定
する。
【００３４】これによって、ブレード端部からの飛散ト
ナーを転写ベルト３上で転写材５と接触しない領域γに
確実に補集し、該転写ベルト３上に補集された飛散トナ
ーを転写材５を汚すことなく飛散トナー補集装置17に搬
送し、該飛散トナー補集装置17によって転写ベルト３上
より除去することができる。従って、クリーニングブレ
ード端部からの飛散トナーを簡単な構成で確実に補集し
て装置内の飛散トナーによる汚染を防止することができ
る。
ナーを転写ベルト３上で転写材５と接触しない領域γに
確実に補集し、該転写ベルト３上に補集された飛散トナ
ーを転写材５を汚すことなく飛散トナー補集装置17に搬
送し、該飛散トナー補集装置17によって転写ベルト３上
より除去することができる。従って、クリーニングブレ
ード端部からの飛散トナーを簡単な構成で確実に補集し
て装置内の飛散トナーによる汚染を防止することができ
る。
【００３５】〔第３実施例〕次に前記第１実施例に示す
画像形成装置の他例について図６を参照して説明する。
尚、装置全体の概略構成は前記第１実施例と同様である
ので、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
画像形成装置の他例について図６を参照して説明する。
尚、装置全体の概略構成は前記第１実施例と同様である
ので、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
【００３６】図６はクリーニングブレード幅、転写材搬
送移動範囲、転写ベルトの移動可能領域の関係を示す説
明図である。本実施例は、クリーニング装置13ａ，13
ｂ，13ｃ，13ｄのクリーニング性能向上のため、感光ド
ラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに当接するクリーニングブ
レード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄを上記感光ドラム９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄの回転軸方向で図の矢印Ｆ，Ｒ方向に
往復移動させる、いわゆるレシプロ移動機構を有する装
置について説明する。
送移動範囲、転写ベルトの移動可能領域の関係を示す説
明図である。本実施例は、クリーニング装置13ａ，13
ｂ，13ｃ，13ｄのクリーニング性能向上のため、感光ド
ラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに当接するクリーニングブ
レード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄを上記感光ドラム９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄの回転軸方向で図の矢印Ｆ，Ｒ方向に
往復移動させる、いわゆるレシプロ移動機構を有する装
置について説明する。
【００３７】上記クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄがレシプロ運動を行う場合、シール部材がブレ
ード端部の動きに追従しなければ該ブレード端部とシー
ル部材との間に隙間が生じてしまう。よって、前記第
１，第２実施例に示すクリーニングブレード18ａ，18
ｂ，18ｃ，18ｄが静止している場合に比べてシール部材
によるトナー飛散の防止が非常に困難となる。
ｃ，18ｄがレシプロ運動を行う場合、シール部材がブレ
ード端部の動きに追従しなければ該ブレード端部とシー
ル部材との間に隙間が生じてしまう。よって、前記第
１，第２実施例に示すクリーニングブレード18ａ，18
ｂ，18ｃ，18ｄが静止している場合に比べてシール部材
によるトナー飛散の防止が非常に困難となる。
【００３８】例えば図６（ａ）に示すように、クリーニ
ングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄを矢印Ｆ，Ｒ方向
に距離αだけ往復移動させるようにすれば、図６（ｂ）
に示すようにクリーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，
18ｄの一端（図面左側）が矢印Ｆ方向の最大片寄り位置
に達した場合、図中Ｄｒの領域にはブレード存在しない
ため、トナーが飛散し易くなる。また同様に図６（ｃ）
に示すように、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄの他端（図面右側）が矢印Ｆ方向の最大片寄り
位置に達した場合、図中Ｄｆの領域にはブレード存在し
ないため、トナーが飛散し易くなる。
ングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄを矢印Ｆ，Ｒ方向
に距離αだけ往復移動させるようにすれば、図６（ｂ）
に示すようにクリーニングブレード18ａ，18ｂ，18ｃ，
18ｄの一端（図面左側）が矢印Ｆ方向の最大片寄り位置
に達した場合、図中Ｄｒの領域にはブレード存在しない
ため、トナーが飛散し易くなる。また同様に図６（ｃ）
に示すように、クリーニングブレード18ａ，18ｂ，18
ｃ，18ｄの他端（図面右側）が矢印Ｆ方向の最大片寄り
位置に達した場合、図中Ｄｆの領域にはブレード存在し
ないため、トナーが飛散し易くなる。
【００３９】そこで、本実施例では、クリーニングブレ
ード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、転写ベルト３の
幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可能範囲をＷa 、
前記転写ベルト３の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、転
写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋２（Ｗa −Ｗbelt）
＋２α≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa −２αが成り立つように各
クリーニングブレードの幅Ｗを決定する。
ード18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄの幅をＷ、転写ベルト３の
幅をＷbelt、前記転写ベルト３の移動可能範囲をＷa 、
前記転写ベルト３の揺動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、転
写材５の幅をＷt とすると、Ｗt ＋２（Ｗa −Ｗbelt）
＋２α≦Ｗ≦２Ｗbelt−Ｗa −２αが成り立つように各
クリーニングブレードの幅Ｗを決定する。
【００４０】これによって、クリーニングブレード18
ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄが感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄの回転軸方向にレシプロ運動を行っている場合で
も、ブレード端部から飛散したトナーを転写ベルト３上
で転写材５と接触しない領域γに確実に補集し、該転写
ベルト３上に補集された飛散トナーを転写材５を汚すこ
となく飛散トナー補集装置17に搬送し、該飛散トナー補
集装置17によって転写ベルト３上より除去することがで
きる。従って、クリーニングブレード端部からの飛散ト
ナーを簡単な構成で確実に補集して装置内の飛散トナー
による汚染を防止することができる。
ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄが感光ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄの回転軸方向にレシプロ運動を行っている場合で
も、ブレード端部から飛散したトナーを転写ベルト３上
で転写材５と接触しない領域γに確実に補集し、該転写
ベルト３上に補集された飛散トナーを転写材５を汚すこ
となく飛散トナー補集装置17に搬送し、該飛散トナー補
集装置17によって転写ベルト３上より除去することがで
きる。従って、クリーニングブレード端部からの飛散ト
ナーを簡単な構成で確実に補集して装置内の飛散トナー
による汚染を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は前述したように、像担持体の回
転軸方向のクリーニングブレードの幅をＷ、搬送ベルト
部材の幅をＷbelt、前記搬送ベルト部材の移動可能範囲
をＷa、前記搬送ベルト部材の揺動範囲のＷa −Ｗbelt
＝２β、被記録材の幅をＷt とすると、前記クリーニン
グブレード幅Ｗの値を、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが
成り立つように決定したことにより、ブレード端部から
飛散した現像剤を被記録材に当接しない搬送ベルト部材
上に確実に補集して、該現像剤を補集装置に搬送して搬
送ベルト部材上より除去することができる。
転軸方向のクリーニングブレードの幅をＷ、搬送ベルト
部材の幅をＷbelt、前記搬送ベルト部材の移動可能範囲
をＷa、前記搬送ベルト部材の揺動範囲のＷa −Ｗbelt
＝２β、被記録材の幅をＷt とすると、前記クリーニン
グブレード幅Ｗの値を、Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが
成り立つように決定したことにより、ブレード端部から
飛散した現像剤を被記録材に当接しない搬送ベルト部材
上に確実に補集して、該現像剤を補集装置に搬送して搬
送ベルト部材上より除去することができる。
【００４２】また前記クリーニングブレードを前記像担
持体表面に当接させて、前記像担持体の回転軸方向に距
離αずつ往復移動させるレシプロ移動機構を有する場合
には、前記像担持体の回転軸方向のクリーニングブレー
ド幅をＷ、搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベル
ト部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺
動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とす
ると、Ｗt ＋４β＋２α≦Ｗ≦Ｗa −４β−２αが成り
立つように前記クリーニングブレード幅Ｗの値を決定す
ることにより同様な効果を得ることができる。
持体表面に当接させて、前記像担持体の回転軸方向に距
離αずつ往復移動させるレシプロ移動機構を有する場合
には、前記像担持体の回転軸方向のクリーニングブレー
ド幅をＷ、搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベル
ト部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺
動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とす
ると、Ｗt ＋４β＋２α≦Ｗ≦Ｗa −４β−２αが成り
立つように前記クリーニングブレード幅Ｗの値を決定す
ることにより同様な効果を得ることができる。
【００４３】従って、本発明によれば、クリーニングブ
レード端部からの飛散した現像剤を簡単な構成で確実に
補集し、該飛散する現像剤によって装置内が汚染される
のをを効果的に防止することができる。
レード端部からの飛散した現像剤を簡単な構成で確実に
補集し、該飛散する現像剤によって装置内が汚染される
のをを効果的に防止することができる。
【図１】クリーニングブレード幅と各部の幅との関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】転写ベルトの移動可能範囲を示す説明図であ
る。
る。
【図３】転写ベルト移動可能範囲と飛散トナー補集領域
との関係を示す説明図である。
との関係を示す説明図である。
【図４】複写装置の全体構成を示す断面説明図である。
【図５】ベルト駆動ローラの他例を示す説明図である。
【図６】クリーニングブレードの移動可能範囲と転写ベ
ルト移動可能範囲との関係を示す説明図である。
ルト移動可能範囲との関係を示す説明図である。
【図７】従来の複写装置の構成を示す断面説明図であ
る。
る。
Ｐa ，Ｐb ，Ｐc ，Ｐd …画像形成部 １…装置本体 ２ａ，２ｂ…ベルト駆動ローラ ３…転写ベルト ４…カセット ５…転写材 ６…ピックアップローラ ７…レジストローラ対 ８…搬送ガイド ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…感光ドラム 10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ…一次帯電器 11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄ…現像器 12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄ…転写帯電器 13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄ…クリーニング装置 14…分離帯電器 15 …定着器 15ａ…定着ローラ 15ｂ…加圧ローラ 16…排出トレイ 17…飛散トナー補集装置 17ａ…ファーブラシ 18ａ，18ｂ，18ｃ，18ｄ…クリーニングブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−161336（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−134384（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−277268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−13574（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138484（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24679（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−108091（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−20178（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−26175（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/14 G03G 15/16 - 15/16 103
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体と、前記像担持体に作用して被
記録材に画像形成を行う複数の画像形成部を有する画像
形成装置において、 前記像担持体に残留する現像剤を除去するクリーニング
ブレードを有するクリーニング手段と、 前記被記録材を担持・搬送するための搬送ベルト部材
と、 前記搬送ベルト部材を回転軸方向に対し一定の移動範囲
内に収まるように保持するベルト保持機構と、を有し、 前記像担持体の回転軸方向のクリーニングブレードの幅
をＷ、前記搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベル
ト部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺
動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とす
ると、 Ｗt ＋４β≦Ｗ≦Ｗa −４βが成り立つように前記クリ
ーニングブレード幅Ｗの値を決定したことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】 像担持体と、前記像担持体に作用して被
記録材に画像形成を行う複数の画像形成部を有する画像
形成装置において、 前記像担持体に残留する現像剤を除去するクリーニング
ブレードを有するクリーニング手段と、 前記被記録材を担持・搬送するための搬送ベルト部材
と、 前記搬送ベルト部材を回転軸方向に対し一定の移動範囲
内に収まるように保持するベルト保持機構と、 前記クリーニングブレードを前記像担持体表面に当接さ
せて、前記像担持体の回転軸方向に距離αずつ往復移動
させるレシプロ移動機構と、を有し、 前記像担持体の回転軸方向のクリーニングブレードの幅
をＷ、前記搬送ベルト部材の幅をＷbelt、前記搬送ベル
ト部材の移動可能範囲をＷa 、前記搬送ベルト部材の揺
動範囲をＷa −Ｗbelt＝２β、被記録材の幅をＷt とす
ると、 Ｗt ＋４β＋２α≦Ｗ≦Ｗa −４β−２αが成り立つよ
うに前記クリーニングブレード幅Ｗの値を決定したこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記画像形成装置は、前記搬送ベルト部
材上に飛散した現像剤を除去するための現像剤除去手段
を有することを特徴とする請求項１若しくは請求項２記
載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04357303A JP3105371B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04357303A JP3105371B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195008A JPH06195008A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3105371B2 true JP3105371B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=18453436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04357303A Expired - Fee Related JP3105371B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739643U (ja) * | 1993-12-30 | 1995-07-18 | スズケイ株式会社 | 布団用衿カバー |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001117457A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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| JP2011034009A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Sharp Corp | ベルトクリーニング装置および画像形成装置 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP04357303A patent/JP3105371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739643U (ja) * | 1993-12-30 | 1995-07-18 | スズケイ株式会社 | 布団用衿カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06195008A (ja) | 1994-07-15 |
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