JP3102917B2 - 真空積層成形方法及び装置 - Google Patents
真空積層成形方法及び装置Info
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- JP3102917B2 JP3102917B2 JP19446991A JP19446991A JP3102917B2 JP 3102917 B2 JP3102917 B2 JP 3102917B2 JP 19446991 A JP19446991 A JP 19446991A JP 19446991 A JP19446991 A JP 19446991A JP 3102917 B2 JP3102917 B2 JP 3102917B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空積層成形方法及び
装置に関し、特に模様等を印刷された合成樹脂シートを
基材の外表面に密着積層する真空積層成形方法、及びこ
の方法に実施に使用される装置に関するものである。
装置に関し、特に模様等を印刷された合成樹脂シートを
基材の外表面に密着積層する真空積層成形方法、及びこ
の方法に実施に使用される装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラミネート、ホットスタンプ式の転写等
のために、模様等を印刷された熱可遡性の合成樹脂製の
化粧シート（合成樹脂シート）を基材の外表面に密着積
層する真空積層成形方法の一つとして、開閉可能な密閉
容器内にて、基材を基材載置台上に載置し、化粧シート
をその上側に対向配置し、この化粧シートにより基材
側、即ち下側に第一の室を、反対側、即ち上側に第二の
室を互いに気密に区画し、化粧シートを加熱により軟化
させると共に第一の室と第二の室とを減圧して両室内を
ほぼ真空状態とし、この後に前記第二の室の減圧を解除
して両室間の差圧を与え、この差圧により化粧シートを
基材の外表面に密着積層させるＯＶＬ法による真空積層
成形方法が知られており、これは例えば特公昭５６−４
５７６８号公報に示されており、またこの方法を実施す
る装置が特開昭５６−９９６２４号公報に示されてい
る。
のために、模様等を印刷された熱可遡性の合成樹脂製の
化粧シート（合成樹脂シート）を基材の外表面に密着積
層する真空積層成形方法の一つとして、開閉可能な密閉
容器内にて、基材を基材載置台上に載置し、化粧シート
をその上側に対向配置し、この化粧シートにより基材
側、即ち下側に第一の室を、反対側、即ち上側に第二の
室を互いに気密に区画し、化粧シートを加熱により軟化
させると共に第一の室と第二の室とを減圧して両室内を
ほぼ真空状態とし、この後に前記第二の室の減圧を解除
して両室間の差圧を与え、この差圧により化粧シートを
基材の外表面に密着積層させるＯＶＬ法による真空積層
成形方法が知られており、これは例えば特公昭５６−４
５７６８号公報に示されており、またこの方法を実施す
る装置が特開昭５６−９９６２４号公報に示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＯＶＬ法による真空積
層成形方法に於いては、化粧シートの伸展量がシート全
体に亘って均一であれば、化粧シートの模様に、歪み、
乱れを生じることはないが、しかし局部的な伸展等によ
り伸展量に違いがあると、化粧シートの模様に、歪み、
乱れが生じ、これは製品の外観不良になる。
層成形方法に於いては、化粧シートの伸展量がシート全
体に亘って均一であれば、化粧シートの模様に、歪み、
乱れを生じることはないが、しかし局部的な伸展等によ
り伸展量に違いがあると、化粧シートの模様に、歪み、
乱れが生じ、これは製品の外観不良になる。
【０００４】これに対し、上述の如きＯＶＬ法による真
空積層成形方法に於いては、化粧シートは、第一の室と
第二の室との差圧、換言すれば第二の室の減圧による真
空引きにより、基材の外表面に押し付けられて自由状態
にて伸展するから、基材の外表面形状の影響を受けて局
部的な不均一な伸展を生じ易く、このため外観不良が生
じ易いと云う問題があった。
空積層成形方法に於いては、化粧シートは、第一の室と
第二の室との差圧、換言すれば第二の室の減圧による真
空引きにより、基材の外表面に押し付けられて自由状態
にて伸展するから、基材の外表面形状の影響を受けて局
部的な不均一な伸展を生じ易く、このため外観不良が生
じ易いと云う問題があった。
【０００５】本発明は、従来の真空積層成形方法に於け
る上述の如き問題点に着目してなされたものであり、化
粧シートの如き合成樹脂シートが基材の外表面形状の影
響を受けて局部的な不均一な伸展を生じないようにし、
これによって外観不良の発生を回避し、良質な真空積層
成形品を安定生産することができる真空積層成形方法、
及びこの方法に実施に使用される装置を提供することを
目的としている。
る上述の如き問題点に着目してなされたものであり、化
粧シートの如き合成樹脂シートが基材の外表面形状の影
響を受けて局部的な不均一な伸展を生じないようにし、
これによって外観不良の発生を回避し、良質な真空積層
成形品を安定生産することができる真空積層成形方法、
及びこの方法に実施に使用される装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、基材載置台に載置された基材に対し積層す
べき合成樹脂シートを対向配置し、前記合成樹脂シート
より前記基材側に第一の室を、その反対側に第二の室を
各々形成し、前記第一の室を減圧状態として前記第一の
室と前記第二の室とに差圧を与えることにより、前記合
成樹脂シートを前記基材の外表面に密着させ、前記基材
に前記合成樹脂シートを積層する真空積層成形方法に於
て、前記第一の室と前記第二の室とに差圧を与えること
に先立って、前記第二の室の側より押圧手段により前記
合成樹脂シートを前記基材に押し付け、合成樹脂シート
の伸展を制限することを特徴とする真空積層成形方法に
よって達成される。
明によれば、基材載置台に載置された基材に対し積層す
べき合成樹脂シートを対向配置し、前記合成樹脂シート
より前記基材側に第一の室を、その反対側に第二の室を
各々形成し、前記第一の室を減圧状態として前記第一の
室と前記第二の室とに差圧を与えることにより、前記合
成樹脂シートを前記基材の外表面に密着させ、前記基材
に前記合成樹脂シートを積層する真空積層成形方法に於
て、前記第一の室と前記第二の室とに差圧を与えること
に先立って、前記第二の室の側より押圧手段により前記
合成樹脂シートを前記基材に押し付け、合成樹脂シート
の伸展を制限することを特徴とする真空積層成形方法に
よって達成される。
【０００７】また上述の如き目的を達成するために、本
発明による真空積層成形装置は、基材載置台を有し、前
記基材載置台に載置された基材に対し対向配置される積
層部材としての合成樹脂シートより前記基材載置台側に
第一の室を、その反対側に第二の室を各々形成し、前記
第一の室を減圧状態として前記第一の室と前記第二の室
とに差圧を与えることにより前記合成樹脂シートを前記
基材の外表面に密着させ、前記基材の外表面に前記合成
樹脂シートを積層する真空積層成形装置に於て、前記第
二の室に前記基材載置台に対し前後進可能に押圧部材が
設けられていることを特徴としている。
発明による真空積層成形装置は、基材載置台を有し、前
記基材載置台に載置された基材に対し対向配置される積
層部材としての合成樹脂シートより前記基材載置台側に
第一の室を、その反対側に第二の室を各々形成し、前記
第一の室を減圧状態として前記第一の室と前記第二の室
とに差圧を与えることにより前記合成樹脂シートを前記
基材の外表面に密着させ、前記基材の外表面に前記合成
樹脂シートを積層する真空積層成形装置に於て、前記第
二の室に前記基材載置台に対し前後進可能に押圧部材が
設けられていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】上述の如き構成によれば、前記第一の室と前記
第二の室とに差圧を与えて合成樹脂シートを基材の外表
面に密着させる時には、合成樹脂シートは押圧手段によ
り基材の外表面に押し付けられて伸展を制限される。
第二の室とに差圧を与えて合成樹脂シートを基材の外表
面に密着させる時には、合成樹脂シートは押圧手段によ
り基材の外表面に押し付けられて伸展を制限される。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明による真空積層成
形装置の一実施例を示している。真空積層成形装置は基
台１上に固定の下部容器２と可動の上部容器３とによる
開閉可能な密閉容器４を有している。
ついて詳細に説明する。図１は本発明による真空積層成
形装置の一実施例を示している。真空積層成形装置は基
台１上に固定の下部容器２と可動の上部容器３とによる
開閉可能な密閉容器４を有している。
【００１０】下部容器２は上方開口のカップ状容器によ
り構成され、下部容器２内には通気構造の基材載置台５
が設けられている。基材載置台５は、基台１に固定され
た流体圧シリンダ装置６のピストンロッド７の上端に固
定され、下部容器２内を流体圧シリンダ装置６より上下
動されるようになっている。下部容器２の上部開口縁に
は合成樹脂シート取付部８が設けられている。
り構成され、下部容器２内には通気構造の基材載置台５
が設けられている。基材載置台５は、基台１に固定され
た流体圧シリンダ装置６のピストンロッド７の上端に固
定され、下部容器２内を流体圧シリンダ装置６より上下
動されるようになっている。下部容器２の上部開口縁に
は合成樹脂シート取付部８が設けられている。
【００１１】上部容器３は、上枠９に固定された流体圧
シリンダ装置１０のピストンロッド１１の下端に固定さ
れ、流体圧シリンダ装置１０より上下動されて密閉容器
４の開閉を行うようになっている。下部容器２と上部容
器３には各々空気圧ポート１３、１４が設けられてい
る。下部容器２の空気圧ポート１３は、導管１５より切
換弁１６と接続され、切換弁１６の切換作動により真空
ポンプ１７、導管１８よりの負圧と大気圧ポート１９よ
りの大気圧の何れかを選択的に与えられるようになって
いる。上部容器３の空気圧ポート１４は、導管２０より
切換弁２１と接続され、切換弁２１の切換作動により真
空ポンプ１７、導管２２よりの負圧と空気圧ポンプ２
３、導管２４よりの空気圧と大気圧ポート２５よりの大
気圧の何れかを選択的に与えられるようになっている。
シリンダ装置１０のピストンロッド１１の下端に固定さ
れ、流体圧シリンダ装置１０より上下動されて密閉容器
４の開閉を行うようになっている。下部容器２と上部容
器３には各々空気圧ポート１３、１４が設けられてい
る。下部容器２の空気圧ポート１３は、導管１５より切
換弁１６と接続され、切換弁１６の切換作動により真空
ポンプ１７、導管１８よりの負圧と大気圧ポート１９よ
りの大気圧の何れかを選択的に与えられるようになって
いる。上部容器３の空気圧ポート１４は、導管２０より
切換弁２１と接続され、切換弁２１の切換作動により真
空ポンプ１７、導管２２よりの負圧と空気圧ポンプ２
３、導管２４よりの空気圧と大気圧ポート２５よりの大
気圧の何れかを選択的に与えられるようになっている。
【００１２】上部容器３内には垂直方向に流体圧シリン
ダ装置２６が取付られており、流体圧シリンダ装置２６
のピストンロッド２７の下端部に押圧パッド２８が取付
けられている。押圧パッド２８は、基材載置台５と対向
し、流体圧シリンダ装置２６により図示されている如き
上昇位置とこれより降下して基材載置台５上の基材Ｗの
上面と当接する降下位置との間に上下動するようになっ
ている。押圧パッド２９は、シリコンゴム、クロロプレ
ンゴム、ネオプレンゴム等、適当な摩擦抵抗と弾性とを
備え、しかも熱伝導率が比較的低いゴム状弾性体により
基材Ｗの上面形状と概略一致する形状に構成され、基材
Ｗに押し付けられることによりこれの外表面形状に倣っ
て弾性変形するようになっている。
ダ装置２６が取付られており、流体圧シリンダ装置２６
のピストンロッド２７の下端部に押圧パッド２８が取付
けられている。押圧パッド２８は、基材載置台５と対向
し、流体圧シリンダ装置２６により図示されている如き
上昇位置とこれより降下して基材載置台５上の基材Ｗの
上面と当接する降下位置との間に上下動するようになっ
ている。押圧パッド２９は、シリコンゴム、クロロプレ
ンゴム、ネオプレンゴム等、適当な摩擦抵抗と弾性とを
備え、しかも熱伝導率が比較的低いゴム状弾性体により
基材Ｗの上面形状と概略一致する形状に構成され、基材
Ｗに押し付けられることによりこれの外表面形状に倣っ
て弾性変形するようになっている。
【００１３】また上部容器３の下部近傍にはには水平方
向に流体圧シリンダ装置２９が取付られており、流体圧
シリンダ装置２９のピストンロッド３０の先端部にシー
ト加熱用ヒータ３１が下向きに取付けられている。流体
圧シリンダ装置２９は、シート加熱用ヒータ３１を、図
１にて仮想線により示されている如く上昇位置にある押
圧パッド２８と下部容器２の上部開口縁に合成樹脂シー
ト取付部８により装着される化粧シートＳとの間の前進
位置と、図１にて実線により示されている如く前記前進
位置より図に右側に退避した後退位置との間に移動させ
るようになっている。
向に流体圧シリンダ装置２９が取付られており、流体圧
シリンダ装置２９のピストンロッド３０の先端部にシー
ト加熱用ヒータ３１が下向きに取付けられている。流体
圧シリンダ装置２９は、シート加熱用ヒータ３１を、図
１にて仮想線により示されている如く上昇位置にある押
圧パッド２８と下部容器２の上部開口縁に合成樹脂シー
ト取付部８により装着される化粧シートＳとの間の前進
位置と、図１にて実線により示されている如く前記前進
位置より図に右側に退避した後退位置との間に移動させ
るようになっている。
【００１４】次に上述の如き構成よりなる真空積層成形
装置の作用について図１〜図３を用いて説明する。先ず
上部容器３を流体圧シリンダ装置１０により上方へ移動
させて密閉容器４を開いた状態にて下部容器２内の基材
載置台５の中央部上に基材Ｗを載置し、下部容器２の合
成樹脂シート取付部８に化粧シートＳの全周縁部を張り
付ける。尚、基材Ｗは、例えばＡＢＳ樹脂製の自動車内
装用インナパネルであり、これの外表面には、例えばウ
レタン系接着剤を９ｇ／ｍ2程度スプレー塗布してお
く。化粧シートＳは、厚さ０．３mm程度のバッカＰＶＣ
シートと厚さ０．２mm程度の着色ＰＶＣシートと厚さ
０．５mm程度のアクリルシートとの積層複合シートで、
着色ＰＶＣシートとアクリルシートとの間に模様等の印
刷層を有するものであってよい。
装置の作用について図１〜図３を用いて説明する。先ず
上部容器３を流体圧シリンダ装置１０により上方へ移動
させて密閉容器４を開いた状態にて下部容器２内の基材
載置台５の中央部上に基材Ｗを載置し、下部容器２の合
成樹脂シート取付部８に化粧シートＳの全周縁部を張り
付ける。尚、基材Ｗは、例えばＡＢＳ樹脂製の自動車内
装用インナパネルであり、これの外表面には、例えばウ
レタン系接着剤を９ｇ／ｍ2程度スプレー塗布してお
く。化粧シートＳは、厚さ０．３mm程度のバッカＰＶＣ
シートと厚さ０．２mm程度の着色ＰＶＣシートと厚さ
０．５mm程度のアクリルシートとの積層複合シートで、
着色ＰＶＣシートとアクリルシートとの間に模様等の印
刷層を有するものであってよい。
【００１５】この後に上部容器３を流体圧シリンダ装置
１０により下方へ移動させて密閉容器４を閉じる。これ
により図１に示されている如く、化粧シートＳは密閉容
器４内にて基材載置台５上の基材Ｗと対向し、基材載置
台５側、即ち下部容器２側に第一の室Ａを、反対側に、
即ち上部容器３側に第二の室Ｂを互いに気密に区画する
ようになる。
１０により下方へ移動させて密閉容器４を閉じる。これ
により図１に示されている如く、化粧シートＳは密閉容
器４内にて基材載置台５上の基材Ｗと対向し、基材載置
台５側、即ち下部容器２側に第一の室Ａを、反対側に、
即ち上部容器３側に第二の室Ｂを互いに気密に区画する
ようになる。
【００１６】切換弁１６、２１の切換作動により真空ポ
ンプ１７の負圧を空気圧ポート１２と１３の各々に与
え、第一の室Ａと第二の室Ｂの真空減圧を行う。この状
態下にて流体圧シリンダ装置２９によりシート加熱用ヒ
ータ３１を上昇位置にある押圧パッド２８と化粧シート
Ｓとの間に前進させ、シート加熱用ヒータ３１を化粧シ
ートＳの上面に対向させた状態にてこれを加熱作動させ
る。これにより化粧シートＳが加熱され、これの軟化が
行われる。
ンプ１７の負圧を空気圧ポート１２と１３の各々に与
え、第一の室Ａと第二の室Ｂの真空減圧を行う。この状
態下にて流体圧シリンダ装置２９によりシート加熱用ヒ
ータ３１を上昇位置にある押圧パッド２８と化粧シート
Ｓとの間に前進させ、シート加熱用ヒータ３１を化粧シ
ートＳの上面に対向させた状態にてこれを加熱作動させ
る。これにより化粧シートＳが加熱され、これの軟化が
行われる。
【００１７】化粧シートＳの加熱が規定値まで、例えば
化粧シートＳの温度が８０〜１００℃程度に達したなら
ば、シート加熱用ヒータ３１の加熱作動を停止させ、こ
れを流体圧シリンダ装置３１により押圧パッド２８と化
粧シートＳとの間より後退させ、流体圧シリンダ装置６
により基材載置台５を上昇させる。これにより基材載置
台５上の基材Ｗは、化粧シートＳに接触するようにな
る。またこの時に、図２に示されている如く、流体圧シ
リンダ装置２６により押圧パッド２８を降下させ、押圧
パッド２８を化粧シートＳ上より基材Ｗの上面に押し当
てる。これにより化粧シートＳの中央部は、基材Ｗの上
面に対し適当な摩擦抵抗をもって押し付けられ、伸展を
制限されることになる。
化粧シートＳの温度が８０〜１００℃程度に達したなら
ば、シート加熱用ヒータ３１の加熱作動を停止させ、こ
れを流体圧シリンダ装置３１により押圧パッド２８と化
粧シートＳとの間より後退させ、流体圧シリンダ装置６
により基材載置台５を上昇させる。これにより基材載置
台５上の基材Ｗは、化粧シートＳに接触するようにな
る。またこの時に、図２に示されている如く、流体圧シ
リンダ装置２６により押圧パッド２８を降下させ、押圧
パッド２８を化粧シートＳ上より基材Ｗの上面に押し当
てる。これにより化粧シートＳの中央部は、基材Ｗの上
面に対し適当な摩擦抵抗をもって押し付けられ、伸展を
制限されることになる。
【００１８】次に切換弁２１の切換作動により空気圧ポ
ート１４に空気圧ポンプ２３より３ｋｇｆ／ｃｍ2程度
の空気圧を供給し、第二の室Ｂを加圧空気状態にする。
これにより第一の室Ａと第二の室Ｂとの間に大きい差圧
が生じ、この差圧により化粧シートＳは、図３に示され
ている如く、基材Ｗの外表面に押し付けられ、伸展しつ
つ、基材Ｗの外表面に密着して積層される。
ート１４に空気圧ポンプ２３より３ｋｇｆ／ｃｍ2程度
の空気圧を供給し、第二の室Ｂを加圧空気状態にする。
これにより第一の室Ａと第二の室Ｂとの間に大きい差圧
が生じ、この差圧により化粧シートＳは、図３に示され
ている如く、基材Ｗの外表面に押し付けられ、伸展しつ
つ、基材Ｗの外表面に密着して積層される。
【００１９】この時、化粧シートＳの中央部は、基材Ｗ
の上面に対し適当な摩擦抵抗をもって押し付けられ、伸
展を制限されているから、基材Ｗの上面に凹凸があって
も、局部的に大きく伸展することがなく、全体が一様に
伸展するようになる。基材Ｗは、切換弁１６、２１の切
換作動により、第一の室Ａと第二の室Ｂを各々大気圧に
戻した後、流体圧シリンダ装置１０により上部容器３を
上昇させて密閉容器４を開くことにより取り出される。
の上面に対し適当な摩擦抵抗をもって押し付けられ、伸
展を制限されているから、基材Ｗの上面に凹凸があって
も、局部的に大きく伸展することがなく、全体が一様に
伸展するようになる。基材Ｗは、切換弁１６、２１の切
換作動により、第一の室Ａと第二の室Ｂを各々大気圧に
戻した後、流体圧シリンダ装置１０により上部容器３を
上昇させて密閉容器４を開くことにより取り出される。
【００２０】尚、化粧シートＳの材料としては、ポリ塩
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリ酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体，ポリフッ化ビニル，ポリビニルブチラ
ール，ポリフッ化ビニリデン等のビニル重合体、ポリス
チレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリメタクリル酸エチル，ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等のポリオ
レフィン、酢酸セルロース，ニトロセルロース等のセル
ローズ誘導体、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンテ
レフタレート−イソフタレート共重合体，ポリブチレン
テレフタレート，ポリアクリレート等のポリエステル樹
脂、ブタジエン，クロロプレンゴム、シリコンゴム等の
ゴム系樹脂、ビニロン，ポレビニルアルコール等のポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れる。
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリ酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体，ポリフッ化ビニル，ポリビニルブチラ
ール，ポリフッ化ビニリデン等のビニル重合体、ポリス
チレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリメタクリル酸エチル，ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等のポリオ
レフィン、酢酸セルロース，ニトロセルロース等のセル
ローズ誘導体、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンテ
レフタレート−イソフタレート共重合体，ポリブチレン
テレフタレート，ポリアクリレート等のポリエステル樹
脂、ブタジエン，クロロプレンゴム、シリコンゴム等の
ゴム系樹脂、ビニロン，ポレビニルアルコール等のポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れる。
【００２１】化粧シートＳには、意匠性の賦与のため
に、シートに着色、各種模様印刷、金属蒸着等が施こさ
れて良い。また、化粧シートＳと基材Ｗとの接着性の向
上のために、シート表面にコロナ放電処理、公知の各種
プライマ塗工等が行われても良い。
に、シートに着色、各種模様印刷、金属蒸着等が施こさ
れて良い。また、化粧シートＳと基材Ｗとの接着性の向
上のために、シート表面にコロナ放電処理、公知の各種
プライマ塗工等が行われても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明により明らかな如く、本発明
による真空積層成形方法及び装置によれば、第一の室と
第二の室とに差圧を与えて化粧シートの如き合成樹脂シ
ートを基材の外表面に密着させる時には、合成樹脂シー
トは押圧手段により基材の外表面に押し付けられて伸展
を制限されるから、合成樹脂シートが基材の外表面形状
の影響を受けて局部的な不均一な伸展を生じなくなり、
これにより外観不良の発生が回避され、良質な真空積層
成形品を安定生産することができるようになる。
による真空積層成形方法及び装置によれば、第一の室と
第二の室とに差圧を与えて化粧シートの如き合成樹脂シ
ートを基材の外表面に密着させる時には、合成樹脂シー
トは押圧手段により基材の外表面に押し付けられて伸展
を制限されるから、合成樹脂シートが基材の外表面形状
の影響を受けて局部的な不均一な伸展を生じなくなり、
これにより外観不良の発生が回避され、良質な真空積層
成形品を安定生産することができるようになる。
【図１】本発明による真空積層成形装置の一実施例を示
す概略構成図。
す概略構成図。
【図２】本発明による真空積層成形装置による真空積層
成形工程を示す工程図。
成形工程を示す工程図。
【図３】本発明による真空積層成形装置による真空積層
成形工程を示す工程図。
成形工程を示す工程図。
１ 基台 ２ 下部容器 ３ 上部容器 ４ 密閉容器 ５ 基材載置台 １７ 真空ポンプ ２３ 空気圧ポンプ ２６ 流体圧シリンダ装置 ２８ 押圧パッド Ｗ 基材 Ｓ 化粧シート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 基材載置台に載置された基材に対し積層
すべき合成樹脂シートを対向配置し、前記合成樹脂シー
トより前記基材側に第一の室を、その反対側に第二の室
を各々形成し、前記第一の室を減圧状態として前記第一
の室と前記第二の室とに差圧を与えることにより、前記
合成樹脂シートを前記基材の外表面に密着させ、前記基
材に前記合成樹脂シートを積層する真空積層成形方法に
於て、 前記第一の室と前記第二の室とに差圧を与えることに先
立って、前記第二の室の側より押圧手段により前記合成
樹脂シートを前記基材に押し付け、合成樹脂シートの伸
展を制限することを特徴とする真空積層成形方法。 - 【請求項２】 基材載置台を有し、前記基材載置台に載
置された基材に対し対向配置される積層部材としての合
成樹脂シートより前記基材載置台側に第一の室を、その
反対側に第二の室を各々形成し、前記第一の室を減圧状
態として前記第一の室と前記第二の室とに差圧を与える
ことにより前記合成樹脂シートを前記基材の外表面に密
着させ、前記基材の外表面に前記合成樹脂シートを積層
する真空積層成形装置に於て、 前記第二の室に前記基材載置台に対し前後進可能に押圧
部材が設けられていることを特徴とする真空積層成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446991A JP3102917B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空積層成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446991A JP3102917B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空積層成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531744A JPH0531744A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3102917B2 true JP3102917B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16325071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19446991A Expired - Lifetime JP3102917B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空積層成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102917B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5773150B2 (ja) * | 2011-08-16 | 2015-09-02 | Nok株式会社 | 成形装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19446991A patent/JP3102917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531744A (ja) | 1993-02-09 |
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