JP3102321B2 - キャップ取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はキャップ取付装置に
関し、特に、ワイヤーハーネスを製造する際に、電線の
端部に接続された端子金具に対し、当該端子金具を保護
または防水するためのキャップを取り付けるためのキャ
ップ取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】端子
金具の機械的な接続状態や電気的な接続状態を保護する
ため、特に、液密性を確保して、端子金具の防水を図る
ため、従来より、端子金具の外周に、ゴム等で形成され
たキャップを取り付けることが広く行われている。この
キャップの取り付け作業を手作業で行う場合、キャップ
を指先で挟んで、端子金具の先端から途中部へ無理嵌め
する必要があった。そのため、指先が疲れやすく、しか
も、作業性が悪かった。

【０００３】そのような課題を解決するために、加圧空
気を用いてキャップを端子金具に取り付ける方法が提案
されている（特開平６−１７６８４１号）。その方法で
は、キャップを予め電線に挿通しておき、端子金具を上
記電線の端部に接続した後、キャップを加圧空気によっ
て膨張させ、膨張したキャップを端子金具の外周に引き
込むようにしている。

【０００４】しかしながら、この取り付け方法では、キ
ャップを予め電線に挿通しておく必要があるため、加工
方法に制約が大きく、しかも、電線に接続された端子金
具に対しては適用することができないという不具合があ
った。上記先行技術の不具合を解決するために、本件発
明者は、図１９以下に示すキャップ取付装置を開発し
た。本発明の開発過程におけるキャップ取付装置の外観
斜視図である図１９および図１９のキャップ取付装置を
採用した作業台の外観斜視図である図２０を参照して、
同図に示すキャップ取付装置は、作業台１の天板２に蝶
ボルト３で止定される板金製の本体４と、本体４の起立
片４Ｂから上記作業台１の前に立つ作業者に向かって略
水平に延びる係止突起５とを一体的に備えている。本体
４は、天板２の上面に載置される載置部４Ａ、載置部４
Ａの一端部から垂直に上方に延びる上記起立片４Ｂと、
載置部４Ａの他端部から略Ｌ字形に延びて上記載置部４
Ａの下方に入り込むことにより、上記ビス３を螺合させ
ている螺合部４Ｂとを備えた板金成形品である。

【０００５】上記係止突起５の外観図である図２１に示
すように、係止突起５は、その先端近傍部分にくびれ部
５Ａと、くびれ部５Ａから斜め上に突出する係止部５Ｂ
と、基端側のねじ部５Ｃとを備えており、ねじ部５Ｃを
それに螺合するナット５Ｄ（図１９参照）によって上記
起立片４Ｂに止定することにより、係止部５Ｂに端子金
具Ｔをその後端部分から係止させることができるように
なっている（図２５（Ａ）（Ｂ）参照）。

【０００６】図２０に示すように、上記作業台１の上に
は、キャップＣを収容する収容器６、並びに潤滑剤（例
えば商品名ユニルーブＭＢ−１１等）を収容した潤滑剤
容器７が、作業者からみて上記キャップ取付装置の右側
に配置されているとともに、端子金具Ｔが端部に接続さ
れた電線Ｗが、ワークとして、当該端子金具Ｔを作業者
に向けた状態で配置されている。上記キャップＣは、発
熱電灯８によって加熱されることにより、軟化されてい
る。

【０００７】図２２以下は、上記キャップ取付装置によ
る取り付け作業を図解的に示しているものである。先
ず、図２２を参照して、先ず、作業者は、上記発熱電灯
８のスイッチをＯＮにし、キャップを例えば１５分間加
熱し、キャップＣを軟化させる。次に、図２３を参照し
て、右手に手袋を嵌めた状態で、軟化したキャップＣを
把持する一方、左手で電線Ｗを取る。

【０００８】図２４および図２５（Ａ）（Ｂ）を参照し
て、左手で把持した電線Ｗの端子金具Ｔの途中部を上記
係止突起５の係止部５Ｂにさし込むことにより、端子金
具Ｔを仮止めし、さらに、端子金具Ｔが確実に係止部５
Ｂに入っていることを確認する。図２６（Ａ）を参照し
て、端子金具Ｔが係止された電線Ｗを左手の親指で係止
突起５に押さえつけ、その状態で、右手で把持したキャ
ップＣを潤滑剤容器７の中に浸し、キャップＣに潤滑剤
を塗布する。この際、図２６（Ｂ）に示すように、左手
の親指で、電線Ｗを係止突起５の上に押さえ付けてお
く。

【０００９】図２７（Ａ）を参照して、左手は係止され
た端子金具Ｔの電線Ｗを親指で係止突起５に押さえ付け
たままで、潤滑剤が塗布されたキャップＣを右手で端子
金具Ｔに挿入する。このとき、図２７（Ｂ）に示すよう
に、キャップＣを、作業者からみて右回りに捩じりなが
ら、キャップＣを挿入する。図２８を参照して、キャッ
プＣの挿入が終了した端子金具Ｔを係止突起５から抜き
出すことにより、作業を終了する。

【００１０】上述の構成では、端子金具Ｔを止定した状
態でキャップＣの取り付けを行うことがてきることか
ら、全くの手作業で行う場合よりも作業性が向上し、し
かも、端子金具Ｔを電線Ｗに接続してから作業を行うこ
とが可能になる。しかしながら、キャップＣを加熱して
軟化させる必要があることや、複数の端子金具Ｔにキャ
ップＣを同時に取り付けることができない等、作業性の
点で課題があった。

【００１１】本発明は上記課題を解決することのできる
キャップ取付装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、端子金具の外周に
環状のキャップを挿入することにより、上記端子金具に
上記キャップを取り付けるキャップ取付装置であって、
電線の端部に接続された端子金具の先端部を開放した状
態で上記端子金具を止定可能な止定部材と、上記端子金
具に取り付けられるキャップを、止定部材に止定された
端子金具の上記先端部に挿入可能に対向する姿勢に保持
可能な保持部材と、端子金具を止定部材に、キャップを
保持部材に、それぞれ装着可能な装着位置と、止定され
た端子金具に保持されたキャップを挿入する挿入位置と
に止定部材と保持部材とを互いに相対的に変位させる変
位手段とを備えていることを特徴とするキャップ取付装
置である。

【００１３】この構成では、止定部材および保持部材が
装着位置にあるときに止定部材に端子金具を、保持部材
にキャップを、それぞれ装着し、変位手段によって両部
材を相対的に挿入位置に変位させることにより、止定部
材に止定された端子金具に対し、保持部材に保持された
キャップを挿入し、キャップを端子金具の外周に取り付
けることが可能になる。ここで、「互いに相対的に変位
させる」の意味は、何れか一方が駆動されることによ
り、相対変位する場合であってもよく、双方が互いに駆
動されることにより相対変位する場合であってもよい。

【００１４】また、請求項２記載の構成は、請求項１記
載のキャップ取付装置において、上記止定部材は、端子
金具の上記先端部を上向きに傾斜した姿勢で端子金具を
着脱可能なものである。この構成では、作業者が端子金
具を止定部材に装着する際に、止定部材を目視しやすく
なる。

【００１５】また、請求項３記載の構成は、請求項１ま
たは２記載のキャップ取付装置において、上記止定部材
は、互いに平行に並ぶ複数のピンで構成されているとと
もに、上記保持部材は、上記ピンに対応して複数のキャ
ップを収容する収容孔を有しているものである。

【００１６】この構成では、一度の取り付け作業で、複
数個のキャップをそれぞれ対応する端子金具に取り付け
ることが可能になる。また、請求項４記載の構成は、請
求項１、２または３記載のキャップ取付装置において、
上記変位手段は、止定部材と保持部材との何れか一方を
他方に接近または離反する方向に駆動する手動式の梃子
機構である。

【００１７】この構成では、変位手段としての梃子機構
を手作業で操作することより、指先に過大な力をかける
ことなく、容易に取り付け作業を行うことができる。ま
た、請求項５記載の構成は、請求項１、２、３、または
４記載のキャップ取付装置において、上記保持部材は、
保持したキャップを止定部材に止定された端子金具の先
端部に対向させる挿入姿勢と止定部材から外部に開放さ
せる装着姿勢とに変位可能にホルダに保持されているも
のである。

【００１８】この構成では、キャップの保持部材への装
着時には保持部材を挿入姿勢から装着姿勢にすることに
より、保持部材を止定部材から開放してキャップを容易
に装着することが可能になる。また、請求項６記載の構
成は、請求項５記載のキャップ取付装置において、上記
保持部材と止定部材とが相対的に装着位置から挿入位置
に変位する過程で保持部材に当接することにより、保持
部材を装着姿勢から挿入姿勢に変位させる当接部材をさ
らに備えているものである。

【００１９】この構成では、変位手段によって保持部材
と止定部材とが相対的に変位する際に、当接部材が保持
部材に当接することにより、保持部材を自動的に挿入姿
勢に変位させることが可能になる。また、請求項７記載
の構成は、請求項１、２、３、４、５、または６記載の
キャップ取付装置において、上記保持部材に連結され、
且つ、保持部材と止定部材とが挿入位置にあるときに、
止定部材に止定されている端子金具の後端部に係止可能
な係止部材をさらに設けている。

【００２０】この構成では、端子金具のキャップへの挿
入工程を行った後、挿入位置から装着位置に保持部材と
止定部材とを相対的に変位させる際に、予め端子金具の
後端部に係止部材を係止させておくことにより、両者の
相対的な変位に応じて、端子金具が止定部材から離脱さ
せる方向に係止部材が端子金具を駆動することになる。

【００２１】また、請求項８記載の構成は、請求項７記
載のキャップ取付装置において、上記保持部材と止定部
材とが相対的に挿入位置から装着位置に変位する過程に
おいて、止定部材から離脱した端子金具から係止部材を
離脱させる離脱部材をさらに備えているものである。

【００２２】この構成では、挿入位置から装着位置に保
持部材と止定部材とを相対的に変位させる際に、両者の
相対的な変位に応じて係止部材が端子金具を止定部材か
ら離脱させた後、離脱部材が係止部材を駆動することに
より、端子金具を自動的に開放することになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１
は、本発明の実施の一形態におけるキャップ取付装置１
０の外観を示す斜視図であり、図２は、図１のキャップ
取付装置１０に採用されている止定部材の外観を示す斜
視図であり、図３は、図１のキャップ取付装置１０に採
用されている保持部材の外観を示しており、（Ａ）は上
記保持部材が装着姿勢にあるときの斜視図、（Ｂ）は上
記保持部材が挿入姿勢にあるときの斜視図である。ま
た、図４は、キャップ取付装置１０の側面を示してお
り、（Ａ）は保持部材と止定部材とが装着位置の状態を
示すキャップ取付装置１０の側面図、（Ｂ）は保持部材
と止定部材とが挿入位置へ変位する過程の状態を示すキ
ャップ取付装置１０の側面図である。

【００２４】先ず、図１を参照して、同図に例示してい
るキャップ取付装置１０は、板状のベース１１と、ベー
ス１１の一端部上面に固定された固定ブロック１２と、
上記ベース１１の上で固定ブロック１２に対して接近ま
たは離反可能に変位するホルダ１３と、ホルダ１３を駆
動する、変位手段としての梃子機構１４とを備えてい
る。さらに、上記固定ブロック１２には、電線Ｗの先端
に接続された端子金具Ｔ（何れも図５参照）を止定する
ための止定部材１５が取り付けられているとともに、上
記ホルダ１３には、止定された端子金具Ｔに取り付けら
れるキャップＣ（図５参照）を保持する保持部材１６が
取り付けられている。

【００２５】上記ベース１１は、平面視略長方形に形成
されている比較的厚肉の板金部材である。上記固定ブロ
ック１２は、樹脂製の直方体であり、ベース１１の下面
から挿通された図示しないボルトにより、ベース１１の
一端部に固定されている。上記ホルダ１３は、固定ブロ
ック１２と同様な樹脂製の部材であり、外形が略直方体
に形成されているとともに、固定ブロック１２に対向す
る部分に、矩形の凹部１３Ａが形成されている。そし
て、固定ブロック１２に取り付けられた一対のガイドバ
ー１７によって、固定ブロック１２に対し、上記ベース
１１の長手方向に沿って変位可能に連結されている。

【００２６】上記梃子機構１４は、ハンドル１４Ａを備
えている。このハンドル１４Ａは、ベース１１の他端部
に固定された取り付け部材１４Ｂにより、軸Ａ１を介し
て枢支されている基端部１４１と、基端部１４１に連続
する把手部１４２とを一体に有している。上記基端部１
４１には、一対のリンクアーム１４Ｃの各一端部が軸Ａ
２によって枢支されており、これらのリンクアーム１４
Ｃの各他端部は、作動ロッド１４Ｄに対し、軸Ａ３によ
って回動可能に支持されている。この作動ロッド１４Ｄ
は、一端部が上記ホルダ１３の固定ブロック１２と反対
側に固定されているとともに、上記取り付け部材１４Ｂ
に溶接されている筒部材１４Ｅに案内されることによ
り、上記ベース１１の長手方向に平行に支持されている
ものである。そして、ハンドル１４Ａを上述した軸Ａ１
回りに回動させることにより、作動ロッド１４Ｄを介し
て上記ホルダ１３を止定部材１２に対して接近／離反可
能に変位できるようになっている。なお、上記ハンドル
１４Ａを軸Ａ１回りに接近側（図１において時計回り方
向）に回動させることにより、作動ロッド１４Ｄを介し
てホルダ１３を止定部材１２に接近させて、所定の間隔
を隔てたところでホルダ１３を停止させるために、ハン
ドル１４Ａには、上記リンクアーム１４Ｃに対し、時計
回り方向に止定するピン１４３が一体的に形成されてい
る。なお、離反方向へのハンドル１４Ａの回り止めを図
るために、ベース１１の他端部にはボルト１４Ｆが立設
されている（図４（Ａ）（Ｂ）参照）。

【００２７】次に、図２を参照して、上記止定部材１５
は、三条のピン１５Ａで具体化されている。各ピン１５
Ａは、固定ブロック１２の上部を、当該ベース１１の一
端側から他端側へ貫通している。この際、各ピン１５Ａ
の先端部（ベース１１の他端側）が上向きになるよう
に、各ピン１５Ａは、斜めに傾斜（水平な線に対し、例
えば１０°）傾斜している。また、各ピン１５Ａの基端
部分には、六角孔付ボルト１５Ｂが一体に形成されてお
り、この六角孔付ボルト１５Ｂを固定ブロック１２に螺
合することにより、各ピン１５Ａと固定ブロック１２と
の一体化が計られている一方、各ピン１５Ａの先端部の
突出長さを端子金具Ｔの種類に応じて変更可能になって
おり、端子金具Ｔの汎用性が図られている。

【００２８】次に、図３（Ａ）（Ｂ）を参照して、上記
保持部材１６は、ホルダ１３の凹部１３Ａに収容されて
いるとともに、ベース１１の幅方向に延びる支軸１８に
より回動可能に支持されている樹脂製の部材である。そ
して、上記支軸１８回りに回動することにより、図３
（Ａ）に示す装着姿勢と、図３（Ｂ）に示す挿入姿勢と
に変位可能に構成されている。

【００２９】保持部材１６は、図３（Ａ）に示す装着姿
勢において、概ね水平面に沿う装着面１６Ａと、この装
着面１６Ａと直角に連続して、上記ホルダ１３の、固定
ブロック１２と対向する面１３Ｂと面一に並ぶ受圧面１
６Ｂとを区画している。また、これら装着面１６Ａと受
圧面１６Ｂとの背面には、図３（Ｂ）に示すように、上
記支軸１８の中心線を円弧中心とする円弧面１６Ｃが形
成されており、これによって、保持部材１６の回動を容
易ならしめている。

【００３０】上記装着面１６Ａには、支軸１８の中心線
沿いに並ぶ、例えば三つの収容孔１６Ｄが形成されてい
る。各収容孔１６Ｄは、上記円弧面１６Ｃに貫通してい
るとともに、対応するキャップＣ（図６参照）の外径に
対応した端部を内部に区画している。従って、収容孔１
６Ｄは、キャップＣの頭部Ｃ１を外部に露出させた状態
でキャップＣを保持できるようになっている（図６参
照）。

【００３１】上記受圧面１６Ｂは、ホルダ１３の面１３
Ｂに形成されたねじ孔（図示せず）に螺合する六角孔付
ボルト１３Ｃに止定されたワッシャ１３Ｄに当接するこ
とにより、図において、時計回り方向の回動を許容した
状態で、反時計回り方向の回り止めが施されている。他
方、保持部材１６を回動させて、図３（Ｂ）に示す挿入
姿勢に変位させるために、図４（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、上記固定ブロック１２には、当接部材としての一対
の当接ピン２０が固定されている。

【００３２】図４（Ａ）（Ｂ）を参照して、当接ピン２
０は、基端部にねじ部２０Ａが螺設されており、このね
じ部２０Ａを上記固定ブロック１２に螺合させ、ナット
２０Ｃで止定することにより、保持部材１６に向かっ
て、水平に延びている。また、当接ピン２０の高さは、
保持部材１６をホルダ１３に軸支している支軸１８より
も下側に設定されおり、これによって、当接ピン２０の
先端部２０Ｂが、上記受圧面１６Ｂの、支軸１８よりも
下側を加圧できるように構成されている。従って、図４
（Ａ）のように、保持部材１６が装着姿勢になっている
ホルダ１３が、図４（Ｂ）に示すように、固定ブロック
１２に接近すると、上記当接ピン２０の先端部２０Ｂ
が、保持部材１６の受圧面１６Ｂに当接することによ
り、保持部材１６が図において支軸１８回りに時計回り
に回動し、ホルダ１３の変位に連動して自動的に挿入姿
勢に変位することになる。また、保持部材１６が挿入姿
勢に変位した後は、受圧面１６Ｂが上記当接ピン２０の
上部に載置されることにより、保持部材１６の回り止め
が施されることになる。この結果、特別な回り止め部材
が不要になるという利点がある。

【００３３】次に、上述した図３および図４を参照し
て、上記ホルダ１３には、係止部材２２が連結されてい
る。係止部材２２は、後述するキャップＣの取り付け作
業において、取り付け作業後の端子金具Ｔをピン１５Ａ
から離脱させるためのものである。係止部材２２は、上
記ピン１５Ａに対応する凹部２２Ａを有する板状の係止
部２２Ｂと、係止部２２Ｂの両端部に連設された一対の
腕部２２Ｃ、２２Ｄとを有する板金部材である。各腕部
２２Ｃ、２２Ｄは、上記ホルダ１３に設けられた回転軸
２３によって、上記支軸１８の固定ブロック１２と反対
側に回動可能に取り付けられている。これにより、係止
部２２Ｂは、後述する挿入位置に上記保持部材と止定部
材１５とが相対的に変位しているときに、取り付け作業
後において、止定部材１５に止定されている端子金具Ｔ
の後端部に係止する係止姿勢（図１４、図１５参照）
と、上記端子金具Ｔから離脱する離脱姿勢（図３（Ａ）
（Ｂ）参照）とに変位可能に構成されている。また、各
腕部２２Ｃ、２２Ｄは、側面でみて内側が固定ブロック
１２に向く略Ｌ字形に形成されている。一方の腕部２２
Ｃには、連結片２２Ｅが連設されている。連結片２２Ｅ
は、ベース１１に立設された、離脱部材としてのボルト
２４に当接することにより、上記保持部材１６が止定部
材１５に対し、相対的に挿入位置から装着位置に変位す
る過程において、止定部材１５から離脱した端子金具Ｔ
から係止部２２Ｂを離脱させることができるようになっ
ている。

【００３４】次に、図１および図５以下を参照して、上
述したキャップ取付装置１０を用いたキャップＣの取り
付け作業について詳述する。図５は、上述したキャップ
取付装置１０を用いて取り付け作業を行うための作業台
を示す外観斜視図である。同図を参照して、作業台１の
上には、上述したキャップ取付装置１０が斜めに載置さ
れているとともに、キャップＣを収容する収容器６、潤
滑剤を収容した潤滑剤容器７、および潤滑剤を塗布する
ための筆８、並びに筆８を収容する容器９が配置されて
いる。他方、端子金具Ｔが端部に接続された電線Ｗが、
当該端子金具Ｔを右側に向けた状態で水平に配置されて
いる。

【００３５】次に、図１を参照して、作業の開始状態に
おいて、上記キャップ取付装置１０の梃子機構１４のハ
ンドル１４Ａを固定ブロック１２と反対側に回動してお
くことにより、固定ブロック１２に取り付けられた止定
部材１５（ピン１５Ａ）とホルダ１３に連結されている
保持部材１６とを、互いが離反している装着位置に変位
しておく。さらに、この状態では、保持部材１６を手作
業で装着姿勢に変位させておく。また、係止部材２２
は、ボルト２４の作用により、梃子機構１４のハンドル
１４Ａを図示の姿勢に回動させることによって、後述す
るように自動的に離脱姿勢に変位している。

【００３６】この状態で作業者は、右手でキャップＣを
保持して、装着姿勢に変位している保持部材１６の収容
孔１６ＤにキャップＣを一つずつ収容していく。図６
は、収容孔１６ＤにキャップＣが収容された状態を示す
斜視図である。同図に示すように、上述した収容孔１６
Ｄの段差形状（図示せず）によって、収容されたキャッ
プＣは、その一部が僅かの高さＨ１（例えば２ｍｍ〜４
ｍｍ）分だけ装着面１６Ａから突出している状態にな
る。

【００３７】図７（Ａ）（Ｂ）は、止定部材の要部を拡
大したものであり、（Ａ）は装着前、（Ｂ）は装着後を
示す拡大部分略図である。図７（Ａ）（Ｂ）を参照し
て、作業者は、左手で電線Ｗを取り、その端子金具Ｔの
途中部を止定部材１５としてのピン１５Ａにさし込み、
端子金具Ｔをピン１５Ａに止定する。図８は、止定部材
１５の要部を拡大して示す斜視図である。同図に示すよ
うに、端子金具Ｔは、その先端部が保持部材１５の方に
向けられ、且つ、開放された状態でピン１５Ａの上に止
定される。

【００３８】図９は、潤滑剤の塗布作業を示す止定部材
１５の概略斜視図である。同図に示すように、筆８を使
って、止定された端子金具Ｔの先端部分に、潤滑剤容器
７に収容されている潤滑剤を薄く塗布する。この塗布作
業は、潤滑剤が垂れ落ちないよう、少量塗布するだけで
よい。図１０は、取り付け作業の一過程を示すキャップ
取付装置１０の斜視図である。同図並びに上述した図４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、上述したキャップＣの収容
作業および端子金具Ｔの止定作業を行った後、梃子機構
１４のレバー１４Ａを起こして、ホルダ１３を固定ブロ
ック１２の方に接近させることにより、キャップＣに端
子金具Ｔを挿入することができる。

【００３９】図４（Ａ）（Ｂ）を参照して、止定部材１
５と保持部材１６とが、互いに装着姿勢にある状態か
ら、梃子機構１４のレバー１４Ａを起こすと、上述した
ように、固定ブロック１２に取り付けられている当接ピ
ン２０の先端部２０Ｂが、保持部材１６の受圧面１６Ｂ
に当接することにより、保持部材１６が図において支軸
１８回りに時計回りに回動し、ホルダ１３の変位に連動
して自動的に挿入姿勢に変位することになる。これによ
り、保持部材１６が保持しているキャップＣは、止定部
材１５に止定されている端子金具Ｔの先端に臨むことに
なる。

【００４０】図１１ないし図１３は、取り付け作業にお
けるキャップ取付装置１０の要部を示す斜視図である。
図１１を参照して、端子金具Ｔの先端にキャップＣを臨
ませた際、保持部材１６の装着姿勢から挿入姿勢への変
位によって、キャップＣが突出していないかどうかを目
視する。この時点でキャップＣが突出している場合に
は、指で押し込んで、正規の保持状態にする。

【００４１】図１２を参照して、キャップＣの状態を確
認した後、梃子機構１４のハンドル１４Ａをさらに回動
させることにより、キャップＣを端子金具Ｔの外周に嵌
め込む。この段階では、一度に挿入せずに、端子金具Ｔ
の先端にキャップＣの内周を位置決めすることが好まし
い。さらに、図１３に示すように、梃子機構１４のハン
ドル１４Ａを小刻みに前後に回動させることにより、除
々に挿入工程を行うことが好ましい。この挿入工程の
間、左手で止定されている端子金具Ｔの各電線Ｗを保持
しておくことが好ましい。

【００４２】図１４は、取り付け作業におけるキャップ
取付装置１０の外観を示す斜視図であり、図１５は、図
１４の要部を拡大して示す斜視図である。これらの図を
参照して、挿入工程が終了すると、離脱姿勢にあった係
止部材２２を回転軸２３回りに回動させて、係止姿勢に
変位させることにより、係止部２２Ｂを各端子金具Ｔの
後端部に係止する。上述したように、係止部２２Ｂに
は、ピン１５Ａに対応する凹部２２Ａ（図１５参照）が
形成されていることから、この係止姿勢への変位によっ
て、凹部２２Ａが対応する端子金具Ｔの電線Ｗの外周に
係合し、端子金具Ｔを引き抜きやすくなっている。この
とき、作業者は、係止姿勢に変位した係止部材２２を指
で軽く押さえておくことが好ましい。

【００４３】図１６および図１７は、挿入工程後の取り
付け作業におけるキャップ取付装置１０の外観を示す斜
視図である。これらの図を参照して、係止部材２２を端
子金具Ｔの後端部に係止させてから、梃子機構１４のハ
ンドル１４を倒すことにより、ホルダ１３を介して保持
部材１６および係止部材２２が一体的に止定部材１５か
ら離反する結果、保持部材１６は、元の装着位置に変位
するとともに、端子金具Ｔは、係止部材２２によって、
止定部材１５から掻き出され、止定部材１５から離脱す
る。そして、保持部材１６が完全に装着位置に戻るまで
の過程において、上記係止部材２２の連結片２２Ｅがボ
ルト２４に当接することにより、図において、反時計回
り方向に回動し、図１７に示すように、止定部材１５か
ら離脱した端子金具Ｔから係止部２２Ｂを離脱すること
になる。

【００４４】図１８は、上述の工程を経てキャップＣが
装着された端子金具Ｔの外観を示す斜視図であり、
（Ａ）は良品を、（Ｂ）および（Ｃ）は不良品をそれぞ
れ示している。同図を参照して、取り付け作業が終了し
た端子金具Ｔは、目視により、キャップの装着状態が検
査される。図１８（Ｂ）に示す挿入不足や（Ｃ）に示す
挿入過剰が生じている場合には、手で修正し、図１８
（Ａ）の状態にする。また、キャップＣに破れが生じて
いる場合には、ニッパ等の工具を用いて不良キャップＣ
を切取り、再度キャップＣを挿入し直す。

【００４５】良品と判断された端子金具Ｔは、図５のＸ
で示すように、未取り付けの端子金具Ｔから選り分けて
載置し、未取り付けの端子金具Ｔについて、上述した取
り付け作業を繰り返す。以上説明したように、図１に例
示した本発明の実施の形態においては、止定部材１５に
止定された端子金具Ｔに対し、保持部材１６に保持され
たキャップＣを挿入することが可能になるので、端子金
具Ｔを電線Ｗに接続してからキャップＣの端子金具Ｔへ
の取り付け作業を行うに当たり、キャップＣを加熱する
ことなく容易に挿入することができる結果、作業性が際
立って向上するという顕著な効果を奏する。

【００４６】特に、止定部材１５が、端子金具Ｔを上向
きに傾斜した姿勢で着脱可能なピン１５Ａで具体化され
ているものであることから、作業者が端子金具Ｔを止定
部材１５に装着する際に、止定部材１５を目視しやすく
なるので、この点からも作業性が向上するという利点が
ある。また、上述のように、一度の取り付け作業で、複
数のキャップＣを保持し、複数の端子金具Ｔに取り付け
ることができることから、作業効率も向上するという利
点がある。

【００４７】また、変位手段としての梃子機構１４を手
作業で操作することより、指先に過大な力をかけること
なく、容易に取り付け作業を行うことができるので、こ
の点からも作業性が向上する他、梃子機構１４を採用し
ているので、設備費用も安価になるという利点がある。
また、キャップＣの保持部材１６への装着時には保持部
材１６を挿入姿勢から装着姿勢にすることにより、保持
部材１６を止定部材１５から開放してキャップＣを容易
に装着することが可能になるので、キャップＣを保持部
材１６に装着する作業も容易に行うことができるという
利点がある。

【００４８】さらに、変位手段としての梃子機構１４に
よって保持部材１６と止定部材１５とが相対的に変位す
る際に、当接ピン２０が保持部材１６に当接することに
より、保持部材１６を自動的に挿入姿勢に変位させるこ
とが可能になるので、保持部材１６を一々手作業で挿入
姿勢に変位させる必要がなくなり、保持部材１６の操作
性が向上するという利点がある。

【００４９】加えて、保持部材１６と止定部材１５との
相対的な変位に応じて、端子金具Ｔが止定部材１５から
離脱させる方向に係止部材が端子金具Ｔを駆動すること
になるので、キャップＣの挿入工程終了後、端子金具Ｔ
を一々手作業で止定部材１５から離脱させる必要がなく
なる結果、端子金具Ｔの取り出し作業が容易になるとい
う利点がある。

【００５０】さらに、挿入位置から装着位置に保持部材
１６と止定部材１５とを相対的に変位させる際に、両者
の相対的な変位に応じて係止部材２２が端子金具Ｔを止
定部材１５から離脱させた後、ボルト２４が係止部材２
２を駆動することにより、端子金具Ｔを自動的に開放す
ることになるので、係止部材２２を一々手作業で端子金
具Ｔから離脱させる必要がなくなる結果、係止部材２２
の操作性が向上するという利点がある。

【００５１】上述した構成は、本発明の好ましい具体例
を例示したものに過ぎず、本発明は上記構成に限定され
ない。たとえば、梃子機構に代えて、エアシリンダ等の
駆動機構を用いて、変位手段を構成してもよい。或い
は、保持部材を固定側に、止定部材を可動側に構成する
ことによって、両者を相対的に接近または離反させる構
成を採用してもよい。その場合には、当接ピンを止定部
材と一体に駆動して、保持部材を二つの姿勢に自動的に
変位できるようにしてもよい。また、その場合には、係
止部材を保持部材に連結し、離脱部材を止定部材に取り
付けられることにより、係止部材の自動的な変位動作を
行うことも可能になる。

【００５２】その他、本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることは云うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成で
は、止定部材に止定された端子金具を、保持部材に保持
されたキャップに挿入することが可能になるので、端子
金具を電線に接続してからキャップの端子金具への取り
付け作業を行うに当たり、キャップを加熱することなく
容易に挿入することができる結果、作業性が際立って向
上するという顕著な効果を奏する。

【００５４】特に、請求項２記載の構成では、作業者が
端子金具を止定部材に装着する際に、止定部材を目視し
やすくなるので、この点からも作業性が向上するという
利点がある。また、請求項３記載の構成では、一度の取
り付け作業で、複数個のキャップをそれぞれ対応する端
子金具に取り付けることが可能になるので、作業効率も
向上するという利点がある。

【００５５】また、請求項４記載の構成では、変位手段
としての梃子機構を手作業で操作することより、指先に
過大な力をかけることなく、容易に取り付け作業を行う
ことができるので、この点からも作業性が向上する他、
梃子機構を採用しているので、設備費用も安価になると
いう利点がある。また、請求項５記載の構成では、キャ
ップの保持部材への装着時には、保持部材を挿入姿勢か
ら装着姿勢にすることにより、保持部材を止定部材から
開放してキャップを容易に装着することが可能になるの
で、キャップを保持部材に装着する作業も容易に行うこ
とができるという利点がある。

【００５６】また、請求項６記載の構成では、変位手段
によって保持部材と止定部材とが相対的に変位する際
に、当接部材が保持部材に当接することにより、保持部
材を自動的に挿入姿勢に変位させることが可能になるの
で、保持部材を一々手作業で挿入姿勢に変位させる必要
がなくなり、保持部材の操作性が向上するという利点が
ある。

【００５７】また、請求項７記載の構成では、保持部材
と止定部材との相対的な変位に応じて、端子金具が止定
部材から離脱させる方向に係止部材が端子金具を駆動す
ることになるので、キャップの挿入工程終了後、端子金
具を一々手作業で止定部材から離脱させる必要がなくな
る結果、端子金具の取り出し作業が容易になるという利
点がある。

【００５８】さらに、請求項８記載の構成では、挿入位
置から装着位置に保持部材と止定部材とを相対的に変位
させる際に、両者の相対的な変位に応じて係止部材が端
子金具を止定部材から離脱させた後、離脱部材が係止部
材を駆動することにより、端子金具を自動的に開放する
ことになるので、係止部材を一々手作業で端子金具から
離脱させる必要がなくなる結果、係止部材の操作性が向
上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態におけるキャップ取付装
置の外観を示す斜視図である。

【図２】図１のキャップ取付装置に採用されている止定
部材の外観を示す斜視図である。

【図３】図１のキャップ取付装置に採用されている保持
部材の外観を示しており、（Ａ）は上記保持部材が装着
姿勢にあるときの斜視図、（Ｂ）は上記保持部材が挿入
姿勢にあるときの斜視図である。

【図４】キャップ取付装置の側面を示しており、（Ａ）
は保持部材と止定部材とが装着位置の状態を示すキャッ
プ取付装置の側面図、（Ｂ）は保持部材と止定部材とが
挿入位置へ変位する過程の状態を示すキャップ取付装置
の側面図である。

【図５】キャップ取付装置を用いて取り付け作業を行う
ための作業台を示す外観斜視図である。

【図６】収容孔にキャップが収容された状態を示す斜視
図である。

【図７】止定部材の要部を拡大したものである。（Ａ）
は装着前、（Ｂ）は装着後を示す拡大部分略図である。

【図８】止定部材の要部を拡大して示す斜視図である。

【図９】潤滑剤の塗布作業を示す止定部材の概略斜視図
である。

【図１０】取り付け作業の一過程を示すキャップ取付装
置の斜視図である。

【図１１】取り付け作業におけるキャップ取付装置の要
部を示す斜視図である。

【図１２】取り付け作業におけるキャップ取付装置の要
部を示す斜視図である。

【図１３】取り付け作業におけるキャップ取付装置の要
部を示す斜視図である。

【図１４】取り付け作業におけるキャップ取付装置の外
観を示す斜視図である。

【図１５】図１４の要部を拡大して示す斜視図である。

【図１６】挿入工程後の取り付け作業におけるキャップ
取付装置の外観を示す斜視図である。

【図１７】挿入工程後の取り付け作業におけるキャップ
取付装置の外観を示す斜視図である。

【図１８】取り付け作業を経てキャップが装着された端
子金具の外観を示す斜視図であり、（Ａ）は良品を、
（Ｂ）および（Ｃ）は不良品をそれぞれ示している。

【図１９】本発明の開発過程におけるキャップ取付装置
の外観斜視図である。

【図２０】図１９のキャップ取付装置を採用した作業台
の外観斜視図である。

【図２１】係止突起の外観図である。

【図２２】図１９のキャップ取付装置による取り付け作
業を図解的に示す平面略図である。

【図２３】図１９のキャップ取付装置による取り付け作
業を図解的に示す平面略図である。

【図２４】図１９のキャップ取付装置による取り付け作
業を図解的に示す平面略図である。

【図２５】図１９のキャップ取付装置による端子金具の
取り付け作業を図解的に示しており、（Ａ）は装着前、
（Ｂ）は装着後を示す拡大部分略図である。

【図２６】図１９のキャップ取付装置による取り付け作
業を図解的に示しており、（Ａ）は平面略図、（Ｂ）は
要部拡大図である。

【図２７】図１９のキャップ取付装置による取り付け作
業を図解的に示しており、（Ａ）は平面略図、（Ｂ）は
要部拡大図である。

【図２８】図１９のによる取り付け作業を図解的に示す
要部拡大図である。

【符号の説明】

１０ キャップ取付装置 １５ 止定部材 １５Ａ ピン １６ 保持部材 １６Ｄ 収容孔 ２０ 当接ピン（当接部材） ２２ 係止部材 ２４ ボルト（離脱部材）

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端子金具の外周に環状のキャップを挿入す
   ることにより、上記端子金具に上記キャップを取り付け
   るキャップ取付装置であって、 電線の端部に接続された端子金具の先端部を開放した状
   態で上記端子金具を止定可能な止定部材と、 上記端子金具に取り付けられるキャップを、止定部材に
   止定された端子金具の上記先端部に挿入可能に対向する
   姿勢に保持可能な保持部材と、 端子金具を止定部材に、キャップを保持部材に、それぞ
   れ装着可能な装着位置と、止定された端子金具に保持さ
   れたキャップを挿入する挿入位置とに止定部材と保持部
   材とを互いに相対的に変位させる変位手段とを備えてい
   ることを特徴とするキャップ取付装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のキャップ取付装置におい
   て、 上記止定部材は、端子金具の上記先端部を上向きに傾斜
   した姿勢で端子金具を着脱可能なものである。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のキャップ取付装置
   において、 上記止定部材は、互いに平行に並ぶ複数のピンで構成さ
   れているとともに、上記保持部材は、上記ピンに対応し
   て複数のキャップを収容する収容孔を有しているもので
   ある。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載のキャップ取付
   装置において、 上記変位手段は、止定部材と保持部材との何れか一方を
   他方に接近または離反する方向に駆動する手動式の梃子
   機構である。
5. 【請求項５】請求項１、２、３、または４記載のキャッ
   プ取付装置において、 上記保持部材は、保持したキャップを止定部材に止定さ
   れた端子金具の先端部に対向させる挿入姿勢と止定部材
   から外部に開放させる開放姿勢とに変位可能にホルダに
   保持されているものである。
6. 【請求項６】請求項５記載のキャップ取付装置におい
   て、 上記保持部材と止定部材とが相対的に装着位置から挿入
   位置に変位する過程で保持部材に当接することにより、
   保持部材を開放姿勢から挿入姿勢に変位させる当接部材
   をさらに備えているものである。
7. 【請求項７】請求項１、２、３、４、５、または６記載
   のキャップ取付装置において、 上記保持部材に連結され、且つ、保持部材と止定部材と
   が挿入位置にあるときに、止定部材に止定されている端
   子金具の後端部に係止可能な係止部材をさらに設けてい
   る。
8. 【請求項８】請求項７記載のキャップ取付装置におい
   て、 上記保持部材と止定部材とが相対的に挿入位置から装着
   位置に変位する過程において、止定部材から離脱した端
   子金具から係止部材を離脱させる離脱部材をさらに備え
   ているものである。