JP3102218B2 - モールディングの成形方法 - Google Patents
モールディングの成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，中空部を有する車両の
モールディングを押出成形する方法であって，特に中空
部の断面形状をその長手方向に沿って変形させることが
できるモールディングの成形方法に関する。
モールディングを押出成形する方法であって，特に中空
部の断面形状をその長手方向に沿って変形させることが
できるモールディングの成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に自動車には，図１３に示すごとく，
ウインドガラス９４が設けられている。該ウインドガラ
ス９４は，モールディング９１により，車体のピラー９
３に装着されている。上記モールディング９１は，図１
３，図１４に示すごとく，例えば，上部フレーム９７
と，上記ウインドガラス９４を係止している係止部９８
と，上記ピラー９３と係合しているリップ部９９とを有
している。上部フレーム９７には，モールディング９を
軽量化するために，その長手方向に沿って中空状の中空
部９０が設けられている。
ウインドガラス９４が設けられている。該ウインドガラ
ス９４は，モールディング９１により，車体のピラー９
３に装着されている。上記モールディング９１は，図１
３，図１４に示すごとく，例えば，上部フレーム９７
と，上記ウインドガラス９４を係止している係止部９８
と，上記ピラー９３と係合しているリップ部９９とを有
している。上部フレーム９７には，モールディング９を
軽量化するために，その長手方向に沿って中空状の中空
部９０が設けられている。
【０００３】次に，モールディング９１の成形方法につ
いて説明する。まず，図１５，図１６に示すごとく，後
部室３と成形用口金２５とを有する押出成形型２９を準
備する。上記成形用口金２５は，成形品出口３０を有す
る。該成形品出口３０は，モールディングの上部フレー
ム，係止部，及びリップ部のそれぞれの断面形状に相当
する成形品出口３０７，３０８，３０９よりなる。
いて説明する。まず，図１５，図１６に示すごとく，後
部室３と成形用口金２５とを有する押出成形型２９を準
備する。上記成形用口金２５は，成形品出口３０を有す
る。該成形品出口３０は，モールディングの上部フレー
ム，係止部，及びリップ部のそれぞれの断面形状に相当
する成形品出口３０７，３０８，３０９よりなる。
【０００４】また，上記成形用口金２５には，モールデ
ィングの中空部を成形するための中空部形成部２０が設
けられている。該中空部形成部２０は，支持部材２６に
より成形用口金２５に固定されている。また，上記押出
成形型２９は，後部室３内に，モールディング成形用の
樹脂を注入するための注入口２７を有している。
ィングの中空部を成形するための中空部形成部２０が設
けられている。該中空部形成部２０は，支持部材２６に
より成形用口金２５に固定されている。また，上記押出
成形型２９は，後部室３内に，モールディング成形用の
樹脂を注入するための注入口２７を有している。
【０００５】次に，モールディングの成形に当たって
は，図１５，図１７に示すごとく，注入口２７から，軟
化状態の樹脂７を注入する。この樹脂７は，一旦は後部
室３内へ流入し，次いで成形用口金２５の成形品出口３
０，即ち，各成形品出口３０７〜３０９から押し出され
る。
は，図１５，図１７に示すごとく，注入口２７から，軟
化状態の樹脂７を注入する。この樹脂７は，一旦は後部
室３内へ流入し，次いで成形用口金２５の成形品出口３
０，即ち，各成形品出口３０７〜３０９から押し出され
る。
【０００６】このとき，成形品出口３０７内に導入され
た樹脂７は，中空部成形部２０によって，図１８に示す
ごとく，中空部９０を有する上部フレーム９７の形状に
成形される。また，同時に，図１４，図１５，図１７に
示すごとく，成形品出口３０８，３０９によって，モー
ルディングの係止部９８，リップ部９９が成形される。
た樹脂７は，中空部成形部２０によって，図１８に示す
ごとく，中空部９０を有する上部フレーム９７の形状に
成形される。また，同時に，図１４，図１５，図１７に
示すごとく，成形品出口３０８，３０９によって，モー
ルディングの係止部９８，リップ部９９が成形される。
【０００７】
【解決しようとする課題】ところで，近年においては，
車体のデザイン化が進み，モールディングの形状も複雑
なものが要求されるようになってきた。かかるモールデ
ィングの形状としては，図１８に示すごとく，上部フレ
ーム９７をその長手方向に沿って徐々に大きく変形させ
たものが考えられる。
車体のデザイン化が進み，モールディングの形状も複雑
なものが要求されるようになってきた。かかるモールデ
ィングの形状としては，図１８に示すごとく，上部フレ
ーム９７をその長手方向に沿って徐々に大きく変形させ
たものが考えられる。
【０００８】上記のごとく，上部フレーム９７の大きさ
が変化するモールディング９２を成形するに当たって
は，成形用口金２５の成形品出口３０７に可変ダイスを
設けて，モールディングが押出成形されていくに従っ
て，成形品出口３０７の大きさを変化させるという方法
が考えられる（図１７参照）。この方法によれば，モー
ルディングの上部フレーム９７の断面形状が，その長手
方向に沿って，縮小部９０１（図２０）から拡大部９０
２（図１９）へと拡大される。
が変化するモールディング９２を成形するに当たって
は，成形用口金２５の成形品出口３０７に可変ダイスを
設けて，モールディングが押出成形されていくに従っ
て，成形品出口３０７の大きさを変化させるという方法
が考えられる（図１７参照）。この方法によれば，モー
ルディングの上部フレーム９７の断面形状が，その長手
方向に沿って，縮小部９０１（図２０）から拡大部９０
２（図１９）へと拡大される。
【０００９】しかしながら，上記可変ダイスを用いる方
法では，可変ダイスの位置決めが困難であり，また成形
用口金の構造も複雑なものとなる。そのため，製造コス
トが高くなる。本発明はかかる問題点に鑑み，中空部の
形状を変化させることができるモールディングの成形方
法を提供しようとするものである。
法では，可変ダイスの位置決めが困難であり，また成形
用口金の構造も複雑なものとなる。そのため，製造コス
トが高くなる。本発明はかかる問題点に鑑み，中空部の
形状を変化させることができるモールディングの成形方
法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】本発明は，長手方向に断面形状が変
化している中空部を有するモールディングを押出成形に
より成形する方法であって，成形用口金の成形品出口に
おける中空部形成部にガス噴出口を設け，該成形用口金
より成形品を押し出しながら上記中空部内へガスを供給
すると共に，該ガスの供給量を経時的に変化させて中空
部の断面形状を変化させることを特徴とする中空部を有
するモールディングの成形方法にある。
化している中空部を有するモールディングを押出成形に
より成形する方法であって，成形用口金の成形品出口に
おける中空部形成部にガス噴出口を設け，該成形用口金
より成形品を押し出しながら上記中空部内へガスを供給
すると共に，該ガスの供給量を経時的に変化させて中空
部の断面形状を変化させることを特徴とする中空部を有
するモールディングの成形方法にある。
【００１１】本発明において最も注目すべきことは，中
空部成形部にガス噴出口を設け，押出成形されてくるモ
ールディングの中空部の内部に上記ガス噴出口から適量
のガスを噴出させながら，押出成形することである。上
記ガス噴出口は，例えば中空部成形部から突出させたガ
ス供給用のノズルに設けられている。該ガス噴出口は，
モールディングの中空部の内壁に向けて開口している。
空部成形部にガス噴出口を設け，押出成形されてくるモ
ールディングの中空部の内部に上記ガス噴出口から適量
のガスを噴出させながら，押出成形することである。上
記ガス噴出口は，例えば中空部成形部から突出させたガ
ス供給用のノズルに設けられている。該ガス噴出口は，
モールディングの中空部の内壁に向けて開口している。
【００１２】上記ガスの供給量は，経時的に変化させ
る。具体的には，成形しようとする中空部の形状に応じ
て加減する。即ち，押出されてくるモールディングにお
いて，その中空部の断面形状を大きくしたい部分を押出
しているときには，大量のガスを噴出させる。一方，中
空部の断面形状を小さくしたい場合には，ガス噴出量を
少なくする。上記中空部内へのガス噴出は，成形材料が
押出された直後において，未だ軟化状態にある時点で行
う。上記ガスは，特に限定しないが，入手のしやすさか
ら，空気，窒素ガス等が良い。上記ガスの噴出し方向
は，上記中空部の内壁面に向かう方向であることが好ま
しい。上記成形材料としては，例えばゴム，或いは軟質
塩化ビニル，オレフィン系エラストマー等の樹脂を用い
る。
る。具体的には，成形しようとする中空部の形状に応じ
て加減する。即ち，押出されてくるモールディングにお
いて，その中空部の断面形状を大きくしたい部分を押出
しているときには，大量のガスを噴出させる。一方，中
空部の断面形状を小さくしたい場合には，ガス噴出量を
少なくする。上記中空部内へのガス噴出は，成形材料が
押出された直後において，未だ軟化状態にある時点で行
う。上記ガスは，特に限定しないが，入手のしやすさか
ら，空気，窒素ガス等が良い。上記ガスの噴出し方向
は，上記中空部の内壁面に向かう方向であることが好ま
しい。上記成形材料としては，例えばゴム，或いは軟質
塩化ビニル，オレフィン系エラストマー等の樹脂を用い
る。
【００１３】
【作用及び効果】本発明においては，中空部成形部にガ
ス噴出口を設け，該ガス噴出口から適量のガスを噴出さ
せながら，モールディングを押出成形している。そし
て，成形用口金から押出された直後のモールディング
は，未だ軟化状態にある。そのため，ガスの噴出量を経
時的に変化させることにより，モールディングの中空部
は拡大されたり，縮小されたりする。このため，中空部
の形状は，空気の噴出量を変化させることにより，自由
自在に変化させることができる。それ故，任意形状の中
空部を有するモールディングを容易に成形することがで
きる。本発明によれば，中空部の形状を変化させること
ができるモールディングの成形方法を提供することがで
きる。
ス噴出口を設け，該ガス噴出口から適量のガスを噴出さ
せながら，モールディングを押出成形している。そし
て，成形用口金から押出された直後のモールディング
は，未だ軟化状態にある。そのため，ガスの噴出量を経
時的に変化させることにより，モールディングの中空部
は拡大されたり，縮小されたりする。このため，中空部
の形状は，空気の噴出量を変化させることにより，自由
自在に変化させることができる。それ故，任意形状の中
空部を有するモールディングを容易に成形することがで
きる。本発明によれば，中空部の形状を変化させること
ができるモールディングの成形方法を提供することがで
きる。
【００１４】
実施例１ 本発明にかかるモールディングの成形方法について，図
１〜図１０を用いて説明する。本例において成形しよう
とするモールディング１は，図１〜図３に示すごとく，
中空部１０を有する上部フレーム１７と，該上部フレー
ム１７から各々延設された係止部１８及びリップ部１９
とを有している。
１〜図１０を用いて説明する。本例において成形しよう
とするモールディング１は，図１〜図３に示すごとく，
中空部１０を有する上部フレーム１７と，該上部フレー
ム１７から各々延設された係止部１８及びリップ部１９
とを有している。
【００１５】上記中空部１０は，その長手方向に沿っ
て，縮小部１１から拡大部１２へと徐々に断面形状が拡
大している。上記モールディング１は，ウインドガラス
を車体に取り付るための部品である。即ち，上記係止部
１８と上部フレーム１７との間の凹部には，自動車のウ
インドガラスが係止される。上記リップ部１９には，車
体のピラーが係合される（図１３参照）。
て，縮小部１１から拡大部１２へと徐々に断面形状が拡
大している。上記モールディング１は，ウインドガラス
を車体に取り付るための部品である。即ち，上記係止部
１８と上部フレーム１７との間の凹部には，自動車のウ
インドガラスが係止される。上記リップ部１９には，車
体のピラーが係合される（図１３参照）。
【００１６】次に，上記モールディング１の成形方法に
ついて，図４〜図１０を用いて説明する。まず，図４，
図５に示すごとく，成形用口金２５と後部室３とを有す
る押出成形型２を準備する。上記成形用口金２５は，モ
ールディング１の断面形状に相当する成形品出口３０を
有している。該成形品出口３０は，モールディングの上
部フレーム，係止部，及びリップ部のそれぞれの形状に
相当する成形品出口３０７，３０８，３０９よりなる。
ついて，図４〜図１０を用いて説明する。まず，図４，
図５に示すごとく，成形用口金２５と後部室３とを有す
る押出成形型２を準備する。上記成形用口金２５は，モ
ールディング１の断面形状に相当する成形品出口３０を
有している。該成形品出口３０は，モールディングの上
部フレーム，係止部，及びリップ部のそれぞれの形状に
相当する成形品出口３０７，３０８，３０９よりなる。
【００１７】また，成形用口金２５においてモールディ
ング１の中空部１０を成形する部分には，中空部形成部
２０が設けられている。該中空部形成部２０は，支持部
材２６により成形用口金２５に固定されている（図
５）。上記中空部成形部２０には，ガス噴出口５０を有
するノズル５が設けられている。
ング１の中空部１０を成形する部分には，中空部形成部
２０が設けられている。該中空部形成部２０は，支持部
材２６により成形用口金２５に固定されている（図
５）。上記中空部成形部２０には，ガス噴出口５０を有
するノズル５が設けられている。
【００１８】該ノズル５は，成形品出口３０７の成形品
の出口方向に突出した突出部５９を有している。該突出
部５９には，ノズル５の上側に開口したガス噴出口５０
が設けられている。突出部５９の先端部５２は，閉塞さ
れている。一方，ノズル５の他端５１は，図９に示すご
とく，空気供給源のコンプレッサ６１と接続している。
また，上記押出成形型２は，後部室３内に樹脂を注入す
るための注入口２７を有している。
の出口方向に突出した突出部５９を有している。該突出
部５９には，ノズル５の上側に開口したガス噴出口５０
が設けられている。突出部５９の先端部５２は，閉塞さ
れている。一方，ノズル５の他端５１は，図９に示すご
とく，空気供給源のコンプレッサ６１と接続している。
また，上記押出成形型２は，後部室３内に樹脂を注入す
るための注入口２７を有している。
【００１９】次に，前記モールディング１の成形に当た
っては，図６に示すごとく，まず，注入口２７から，樹
脂７を注入する。該樹脂７は，軟化状態にあり，一旦後
部室３内へ流入し，次いで成形品出口３０へ至る。
っては，図６に示すごとく，まず，注入口２７から，樹
脂７を注入する。該樹脂７は，軟化状態にあり，一旦後
部室３内へ流入し，次いで成形品出口３０へ至る。
【００２０】そして，図６，図７に示すごとく，樹脂７
は押圧されて，成形品出口３０７，３０８，３０９から
押し出される。このとき，成形品出口３０７内の樹脂７
は，上部フレーム１７の形状に成形されるとともに，該
樹脂７の一部は，中空部形成部２０により進行を妨げら
れる。このため，成形品出口３０７及び中空部成形部２
０によって，中空部１０を有する上部フレーム１７の形
状が成形される。
は押圧されて，成形品出口３０７，３０８，３０９から
押し出される。このとき，成形品出口３０７内の樹脂７
は，上部フレーム１７の形状に成形されるとともに，該
樹脂７の一部は，中空部形成部２０により進行を妨げら
れる。このため，成形品出口３０７及び中空部成形部２
０によって，中空部１０を有する上部フレーム１７の形
状が成形される。
【００２１】また，これと同時に図６，図７に示すごと
く，成形品出口３０８，３０９によって，各々モールデ
ィング１の係止部１８及びリップ部１９の形状が成形さ
れる。このようにして，樹脂７を注入口２７へ注入し続
けると，中空部１０を有する上部フレーム１７と係止部
１８とリップ部１９とを有するモールディング１が押出
成形されてくる。
く，成形品出口３０８，３０９によって，各々モールデ
ィング１の係止部１８及びリップ部１９の形状が成形さ
れる。このようにして，樹脂７を注入口２７へ注入し続
けると，中空部１０を有する上部フレーム１７と係止部
１８とリップ部１９とを有するモールディング１が押出
成形されてくる。
【００２２】そして，上記モールディングの成形の際
に，図８，図９に示すごとく，コンプレッサ６１により
空気６をノズル５内に導入し，ガス噴出口５０より，適
量に調整された空気６を噴出させる。これにより，図８
に示すごとく，モールディング１の中空部１０が膨ら
む。この膨らみは，成形品出口から押出されてくるモー
ルディング１が，未だ軟化状態にあるためである。
に，図８，図９に示すごとく，コンプレッサ６１により
空気６をノズル５内に導入し，ガス噴出口５０より，適
量に調整された空気６を噴出させる。これにより，図８
に示すごとく，モールディング１の中空部１０が膨ら
む。この膨らみは，成形品出口から押出されてくるモー
ルディング１が，未だ軟化状態にあるためである。
【００２３】そして，空気６の噴出量を徐々に増加する
ことにより，中空部１０は更に大きくなってゆき，後方
にいくほど中空部１０の断面形状が大きくなっていく。
このようにしてモールディングを押出成形し，次いで，
所望の長さにモールディングを切断する。これにより，
図１〜図３に示すモールディング１が得られる。
ことにより，中空部１０は更に大きくなってゆき，後方
にいくほど中空部１０の断面形状が大きくなっていく。
このようにしてモールディングを押出成形し，次いで，
所望の長さにモールディングを切断する。これにより，
図１〜図３に示すモールディング１が得られる。
【００２４】上記空気導入量は，図９に示す制御機構６
０により制御されている。該制御機構６０は，コンプレ
ッサ６１と，流量コントロールバルブ６２及びバルブ開
閉用モータ６３を有する制御部６４と，指令部６５（コ
ンピュータ）と，センサ６６及びガス流量検出器６７を
有する測定部６８とからなる。上記コンプレッサ６１と
押出成形型２のノズル５との間には，ガスパイプ６０１
が介設されている。該ガスパイプ６０１の途中には，上
記流量コントロールバルブ６２及びガス流量検出器６７
が設けられている。
０により制御されている。該制御機構６０は，コンプレ
ッサ６１と，流量コントロールバルブ６２及びバルブ開
閉用モータ６３を有する制御部６４と，指令部６５（コ
ンピュータ）と，センサ６６及びガス流量検出器６７を
有する測定部６８とからなる。上記コンプレッサ６１と
押出成形型２のノズル５との間には，ガスパイプ６０１
が介設されている。該ガスパイプ６０１の途中には，上
記流量コントロールバルブ６２及びガス流量検出器６７
が設けられている。
【００２５】上記測定部６８では，コンプレッサ６１か
ら導入される空気６の流量を測定する。ガス流量検出器
６７としては，例えば，ガスパイプ６０１内を通過する
空気６により回転する回転翼式のものを用いる。そし
て，この回転翼における回転速度をセンサ６６としての
ロータリーエンコーダにより測定して，空気６の流量を
測定する。これらの検出値は指令部６５に送られ，上記
流量コントロールバルブ６２が開閉される。
ら導入される空気６の流量を測定する。ガス流量検出器
６７としては，例えば，ガスパイプ６０１内を通過する
空気６により回転する回転翼式のものを用いる。そし
て，この回転翼における回転速度をセンサ６６としての
ロータリーエンコーダにより測定して，空気６の流量を
測定する。これらの検出値は指令部６５に送られ，上記
流量コントロールバルブ６２が開閉される。
【００２６】即ち，指令部６５からのガス噴出量指示に
応じて，上記制御部６４では，モータ６３が作動し，流
量コントロールバルブ６２が開閉される。これにより，
コンプレッサ６１から導入される空気６の流量を制御す
る。上記指令部６５には，図１０に示すごとく，モール
ディングの押出成形時において，中空部の大きさを変化
させる時期に関して，経時的に空気流量Ｖを変化させる
プログラムが設定されている。
応じて，上記制御部６４では，モータ６３が作動し，流
量コントロールバルブ６２が開閉される。これにより，
コンプレッサ６１から導入される空気６の流量を制御す
る。上記指令部６５には，図１０に示すごとく，モール
ディングの押出成形時において，中空部の大きさを変化
させる時期に関して，経時的に空気流量Ｖを変化させる
プログラムが設定されている。
【００２７】そして，上記指令部６５は，上記測定部６
８で測定された空気の流量が上記プログラムに従って変
化するように，制御部６４のモータ６３の作動条件をコ
ントロールし，流量コントロールバルブ６２の開閉状態
を調整する。これにより，コンプレッサ６１から導入さ
れる空気の流量は，プログラムの設定条件に従って調整
される。この空気６は，上記ノズル５を通って，上記押
出成形型２の中空部成形部から突出した突出部５９へ至
り，ガス噴出口５０から噴出する。
８で測定された空気の流量が上記プログラムに従って変
化するように，制御部６４のモータ６３の作動条件をコ
ントロールし，流量コントロールバルブ６２の開閉状態
を調整する。これにより，コンプレッサ６１から導入さ
れる空気の流量は，プログラムの設定条件に従って調整
される。この空気６は，上記ノズル５を通って，上記押
出成形型２の中空部成形部から突出した突出部５９へ至
り，ガス噴出口５０から噴出する。
【００２８】次に，本例の作用効果について説明する。
本例においては，図８に示すごとく，中空部成形部にガ
ス噴出口５０を設け，該ガス噴出口５０から空気６を噴
出させながら，樹脂をモールディング１の形状に押出成
形している。
本例においては，図８に示すごとく，中空部成形部にガ
ス噴出口５０を設け，該ガス噴出口５０から空気６を噴
出させながら，樹脂をモールディング１の形状に押出成
形している。
【００２９】そのため，上記中空部１０は，その内壁側
から空気６により押圧されて，膨張する。この膨らみ
は，成形品出口３０から押出成形されてくるモールディ
ング１が，未だ軟化状態にあるためである。そして，空
気の噴出量を経時的に増減させることにより，モールデ
ィングの中空部はその形状が変化する。上記のごとく，
本例によれば，中空部の形状を変化させることができる
モールディングの成形方法を提供することができる。
から空気６により押圧されて，膨張する。この膨らみ
は，成形品出口３０から押出成形されてくるモールディ
ング１が，未だ軟化状態にあるためである。そして，空
気の噴出量を経時的に増減させることにより，モールデ
ィングの中空部はその形状が変化する。上記のごとく，
本例によれば，中空部の形状を変化させることができる
モールディングの成形方法を提供することができる。
【００３０】実施例２ 本例においては，図１１，図１２に示すごとく，中空部
１０の長手方向に沿って，その中央付近が拡大されてい
る，モールディング１００（図１２）を成形しようとす
るものである。上記モールディング１００は，中空部１
０の長手方向の両端には縮小部１１０を，その中央付近
には拡大部１２０を有している。上記中空部１０を有す
るモールディング１００は，図１１に示すごとく，空気
の流量を経時的に調整して押出成形されたものである。
１０の長手方向に沿って，その中央付近が拡大されてい
る，モールディング１００（図１２）を成形しようとす
るものである。上記モールディング１００は，中空部１
０の長手方向の両端には縮小部１１０を，その中央付近
には拡大部１２０を有している。上記中空部１０を有す
るモールディング１００は，図１１に示すごとく，空気
の流量を経時的に調整して押出成形されたものである。
【００３１】即ち，押出開始時点では，空気の流量Ｖは
少量，或いはゼロとしておく。次に，モールディングが
長手方向の中央付近まで成形された時点で，空気の流量
を増加させ，一定に保つ。その後，所望の時点で，空気
の流量を減少させる。その他は，上記実施例１と同様で
ある。本例においても，上記実施例１と同様の効果を得
ることができる。
少量，或いはゼロとしておく。次に，モールディングが
長手方向の中央付近まで成形された時点で，空気の流量
を増加させ，一定に保つ。その後，所望の時点で，空気
の流量を減少させる。その他は，上記実施例１と同様で
ある。本例においても，上記実施例１と同様の効果を得
ることができる。
【図１】実施例１のモールディングの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面斜視図。
【図４】実施例１のモールディングを成形するための押
出成形型の斜視図。
出成形型の斜視図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】実施例１のモールディングの押出成形方法を示
す説明図。
す説明図。
【図７】図６に続く，押出成形工程を示す説明図。
【図８】図７に続く，押出成形工程を示す説明図。
【図９】実施例１における，空気供給量を調整する制御
機構の説明図。
機構の説明図。
【図１０】実施例１における，空気供給量の設定プログ
ラムの説明図。
ラムの説明図。
【図１１】実施例２における，空気供給量の設定プログ
ラムの説明図。
ラムの説明図。
【図１２】実施例２のモールディングの斜視図。
【図１３】モールディングの取り付け状態の一例を示す
説明図。
説明図。
【図１４】従来例における，モールディングの一部斜視
図。
図。
【図１５】従来例のモールディングを成形する際に用い
る，押出成形型の斜視図。
る，押出成形型の斜視図。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１７】従来例のモールディングの押出成形方法を示
す説明図。
す説明図。
【図１８】他の従来例のモールディングの斜視図。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ線矢視断面図。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ線矢視断面図。
１，１００．．．モールディング， １０．．．中空部， １１，１１０．．．縮小部， １２，１２０．．．拡大部， １７．．．上部フレーム， ２．．．押出成形型， ２０．．．中空部成形部， ２５．．．成形用口金， ３０，３０７，３０８，３０９．．．成形用出口， ５．．．ノズル， ５０．．．ガス噴出口， ６．．．空気， ６０．．．制御機構，
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に断面形状が変化している中空
部を有するモールディングを押出成形により成形する方
法であって， 成形用口金の成形品出口における中空部形成部にガス噴
出口を設け，該成形用口金より成形品を押し出しながら
上記中空部内へガスを供給すると共に，該ガスの供給量
を経時的に変化させて中空部の断面形状を変化させるこ
とを特徴とする中空部を有するモールディングの成形方
法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ガスは，空気，
又は窒素ガスであることを特徴とする中空部を有するモ
ールディングの成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ガスの噴
出し方向は，上記中空部の内壁面に向かう方向であるこ
とを特徴とする中空部を有するモールディングの成形方
法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05215185A JP3102218B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | モールディングの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05215185A JP3102218B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | モールディングの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747585A JPH0747585A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3102218B2 true JP3102218B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16668086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05215185A Expired - Fee Related JP3102218B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | モールディングの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102218B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6276645B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-02-07 | 株式会社ミツバ | ホルダの製造方法および成形金型 |
| JP7219628B2 (ja) * | 2019-02-20 | 2023-02-08 | 三井化学株式会社 | 口金 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP05215185A patent/JP3102218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747585A (ja) | 1995-02-21 |
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