JP3101022U - 折り畳み式の置物装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】簡単な構造で、製造が容易、収容容量が大きい折り畳み式の置物装置を提供する。
【解決手段】アウターボックス1は軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、アウターボックス1の前表面材料11及び後表面材料はともに一枚の硬質の板体を覆い、アウターボックス1の両側の側面材12はそれぞれ二枚の硬質の板体を覆い、二枚の板体の間は前記軟質の表面材料で接続されて折り目13を形成する。インナーボックス3は軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、インナーボックス3の向き合う両側にハンドル4が設けられ、ハンドル4にはフックがあり、インナーボックス3をアウターボックス1の中に入れる時に、ハンドル4のフックを経由して、アウターボックス1の向き合う両側面材12のトップエッジに釣りかける。
【選択図】図1

Description

本考案は、折り畳み式の置物装置に関するものである。
体積を縮めて利便に収納するために、従来より、既存の折り畳み式の置物ボックスの種類は多くある。例えばある設計では、軟質の布を採用して、矩形のボックスを作る。矩形のボックスの上端における四辺にそれぞれ上水平ロッドを設置し、ボックスの下端の向き合う両辺にそれぞれ下水平ロッドを設置する。ボックスの四つの垂直辺にそれぞれ縦立ロッドを設置する。また、隣接の上水平ロッド端部の間、隣接の下水平ロッド端部の間、ならびに縦立ロッド端部と上、下水平ロッド端部との間には適当な距離を保持する。ボックスの各垂直壁面には対角交叉の折り目が形成される。そんな構造により、軟質のボックスは縦立ロッド、上水平ロッド及び下水平ロッドの支持で、物品を放置する置物ボックスを形成する以外に、それをねじ向けて折り畳むと、扁平状となる。
しかしながら、先行技術の従来製品はボックスの下端の向き合う両側に下水平ロッドを設置しなければならないので、構造が複雑であるだけでなく、操作を不便に感じる。また、ボックスは軟質の布で作られるので、各隅がロッドで支持されても、自身の各面が依然として軟らかい。軟らかい布をボックスの表面材料とすることが嫌いなユーザのニーズを満足することができないし、ボックスの折り畳み機能がない。ひどい場合は、伝統の折り畳み式の置物ボックスにハンドルを設置すると、ハンドルが固定の状態となって収納できないので、視覚的に醜いばかりでなく、いつも、ハンドルが邪魔になり、ユーザの不便を招く。
また、伝統の折り畳み式の置物ボックスはただ独立のボックスであるから、限られた空間に物品を放置し、拡充使用ができない。
したがって本考案は、前掲の従来より既存の折り畳み式の置物ボックスに関する欠陥を改良する。
本考案の主な目的は、複数のロッドを軟らかい布から作られたボックスの各水平辺及び各垂直辺に結合し、複雑な構造となって面倒な製造プロセスになるという伝統の折り畳み式のボックスの問題を解決する折り畳み式の置物装置を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、硬質板をボックスの材料とした場合に板状材料を折り曲げることができないという問題を克服する折り畳み式の置物装置を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、従来の折り畳み式のボックスのハンドルが収納式ではないので、視覚的に醜く、ユーザの使用不便を招くという問題を解決する折り畳み式の置物装置を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、従来の折り畳み式の置物ボックスが独立なボックスであるため、ボックスの使用空間が拡充できず、もっと多くの物品を放置することができないという問題を解決する折り畳み式の置物装置を提供することにある。。
上述の目的を達成するための本考案の折り畳み式の置物装置において、アウターボックスは軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、アウターボックスの前表面材料及び後表面材料はともに一枚の硬質の板体を覆い、アウターボックスの両側の側面材はそれぞれ二枚の硬質の板体を覆い、二枚の板体の間は前記軟質の表面材料で接続されて折り目を形成する。インナーボックスは軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、インナーボックスの向き合う両側にハンドルが設けられ、ハンドルにはフックがあり、インナーボックスをアウターボックスの中に入れる時に、ハンドルのフックを経由して、アウターボックスの向き合う両側面材のトップエッジに釣りかける。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
まずは図1に示すように、本考案の理想的な第一実施例はアウターボックス1、底板2、インナーボックス3などの要素から形成される。アウターボックス1は軟質の表面材料(例えば帆布)でつくられ、上方が空となる矩形のボックスである。ボックスの外において、前表面材料11及び対称の後表面材料の内部はともに一枚の硬質の板体(図示せず)を覆い、アウターボックス1の両側の側面材12はそれぞれ二枚の硬質の板体(図示せず)を覆う。二枚の板体の間をやはり側面材12で接続して、折り目13を形成する。そして、側面材12の二枚の板体は折り目13に沿って、相対的に回転できる。アウターボックス1の底面はただ軟質の表面材料から作られ、硬質の板体を設置しない。よってアウターボックス1は、両側の表面材料12を内側の方向へ折り曲げると扁平状になって、体積を図4に示すように縮める。アウターボックス1の両側の表面材料12の外側面に、その折り目13を跨ぐハンドル15を設置すると、ユーザは利便に両手で取ることができる。アウターボックス1の上方の側辺に、別にボックスカバー14を接続する。そうすると、アウターボックス1の上方に被せることができる。ボックスカバー14の四辺に側壁がある。隣接の側壁の間はボタン16で連結され、セットされる。アウターボックス1は底面がただ軟質の表面材料で作られるので、展開しているとき、支持の力が不足するかもしれない。そんな現象を克服するために、本実施例では別に、折り畳まれる底板2を提供する。底板2も軟質の表面材料で二枚の硬質の板体(図示せず)を覆って作る。二枚の板体の間はやはり軟質の表面材料で接続して、折り目21を形成する。そして、底板2は折り目21に沿って、相対的に回転できる。さらに、底板2を小さな体積まで折り畳んで、利便に収納することができる。
インナーボックス3は軟質の表面材料(例えば帆布)でつくられる、上方が空となる矩形のボックスである。しかも、実際のニーズに応じて、インナーボックス3の空間を間隔プレート32で多数の空間に区画する。インナーボックス3の向き合う両側に、それぞれフックを持つハンドル4を設置する。ハンドル4の理想的な構成としては、図2に示すように金属バーを連続に折り曲げるように、二重U形の骨組41へ成形する。二重U形の骨組41の間における開口の上方に、横方向ロッド42を図2に示すように取り付けると仕上がる。ハンドル4の構造は、プラスチック成形の方式を採用して製造してもよい。ハンドル4とインナーボックス3との結合方式としては、ハンドル4の二重U形の骨組41の片側におけるU形部を覆いプレート31でインナーボックス3の内側に縫い合わせる。そうすると、二重U形の骨組41の別側のU形部は外部へ露出され、外側の方向へ向かう。それにより、ユーザは両手でハンドル4を握って、インナーボックス3を持ち上げることができる。また、インナーボックス3をアウターボックス1の中に入れる時に、二つのハンドル4の外部へ露出されたU形の骨組41をフックとして、アウターボックス1の側面材12のトップエッジに釣りかける。このとき、ハンドル4は図3に示すように折り目13の両側における側面材12に横方向に沿って跨ぐので、側面材の折り曲げを避けることができる。よって、物品をインナーボックス3の中に入れても、ボックスカバー14を被せることができる。ハンドル4をアウターボックス1の側面材12のトップエッジに釣りかけるときに、ハンドル4の各辺が側面材12に貼り付けられるので、突出の現象がない。つまり、実質の隠し効果を具有し、視覚的に醜くないばかりでなく、置物ボックスを放置することがなく、使用の邪魔もない。
図4に示すように、使用しないときには、インナーボックス3をアウターボックス1から取り出したあとで、アウターボックス1を扁平状に折り畳んでもよい。底板2も小さな体積まで折り畳む。また、インナーボックス3はまったく軟質の表面材料からつくられ、ハンドバッグの形態に類似するように扁平状に押されるので、利便に収納し、携帯できる。
図5に示すのは、本考案の第二実施例であり、アウターボックス1、底板2の構造が前掲の第一実施例と同じであるから、その説明を省略する。第二実施例における変更はインナーボックス3’である。それは主に、軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスである。インナーボックス3’の向き合う両側に、前述のハンドル4を設置するが、ハンドル4の位置はトップエッジの位置より低い。ハンドル4の二重U形の骨組の一つは依然として、インナーボックス3’の側面から外へ露出される。そうすると、インナーボックス3’をアウターボックス1の中に入れる時に、ハンドル4の一つのU形の骨組をフックとして、アウターボックスのトップエッジに釣りかけることができる。その後、ハンドル4の上方におけるインナーボックス3’の表面材料を伸ばしプレート33と見なして、外側の方向へひっくり返す。その結果、図6に示すように、伸ばしプレート33が各表面材料のトップエッジ及び各ハンドル4を覆う。
本考案の第一実施例による折り畳み式の置物装置を分解した状態を示す立体図である。 本考案の第一実施例による折り畳み式の置物装置のインナーボックスに設置するハンドルの構造を示す立体図である。 本考案の第一実施例による折り畳み式の置物装置をアセンブリした状態を示す立体図である。 本考案の第一実施例による折り畳み式の置物装置を折り畳んで収納した状態を示す立体図である。 本考案の第二実施例による折り畳み式の置物装置を分解した状態を示す立体図である。 本考案の第二実施例による折り畳み式の置物装置をアセンブリした状態を示す立体図である。
符号の説明
1 アウターボックス、2 底板、3 インナーボックス、3’ インナーボックス、4 ハンドル、11 前表面材料、12 側面材、13 折り目、14 ボックスカバー、15 ハンドル、16 ボタン、21 折り目、31 覆いプレート、32 間隔プレート、33 伸ばしプレート、41 骨組み、42 横方向ロッド

Claims (3)

  1. アウターボックス及びインナーボックスを備え、
    アウターボックスは軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、アウターボックスの前表面材料及び後表面材料はともに一枚の硬質の板体を覆い、アウターボックスの両側の側面材はそれぞれ二枚の硬質の板体を覆い、二枚の板体の間は前記軟質の表面材料で接続されて折り目を形成し、
    インナーボックスは軟質の表面材料でつくられ、上方が空となる矩形のボックスであり、インナーボックスの向き合う両側にハンドルが設けられ、ハンドルにはフックがあり、インナーボックスをアウターボックスの中に入れる時に、ハンドルのフックを経由して、アウターボックスの向き合う両側面材のトップエッジに釣りかけることを特徴とする折り畳み式の置物装置。
  2. インナーボックスのハンドルは、金属バーを連続に折り曲げるように二重U形の骨組へと成形し、二重U形の骨組の間における開口の上方に横方向ロッドを取り付けることにより、仕上げられることを特徴とする請求項1記載の折り畳み式の置物装置。
  3. 二重U形ハンドルの一つのU形辺はインナーボックスの側面に縫い合わせられることを特徴とする請求項2記載の折り畳み式の置物装置。
JP2003271799U 2003-10-15 2003-10-15 折り畳み式の置物装置 Expired - Lifetime JP3101022U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009001313A (ja) * 2007-06-22 2009-01-08 Yamato Packing Technology Institute Co Ltd 物流システムの梱包具とその梱包具を用いた物流方法

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