JP3100865U - シールラベル及び光記録媒体用補助ラベルを有する光記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷ラベルが貼り付けられたレーベル面側の摩擦抵抗を低減することによって、スロットイン方式のプレイヤーでの使用を可能とする。
【解決手段】 本考案による光記録媒体用補助ラベル１３は、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂ側に貼り付けられた印刷ラベル１２を覆うための補助ラベルであって、実質的にポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されている。これら材料はいずれもスロットイン方式のプレイヤーの押さえ部材として一般的に用いられるポリカーボネートに対する摩擦抵抗が非常に小さいという特性を有しているため、ポリカーボネートに対する摩擦抵抗が大きい印刷ラベルによって構成される印刷ラベルを用いる場合であっても、その上に貼り付けられる補助ラベルによってスロットイン方式のプレイヤーへの挿入及び排出をスムーズに行うことが可能となる。
【選択図】 図１

Description

本考案は光記録媒体用補助ラベル及びこれを有する光記録媒体に関し、特に、スロットイン方式のプレイヤーで再生するのに好適な光記録媒体用の補助ラベル及びこれを有する光記録媒体に関する。

大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられているが、特に近年、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にラベルを貼ることによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、専用のシールラベルが多く市販されるに至っている。

このようなシールラベルは、ラベル層とラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層によって構成されており、ラベル層側にインクジェット式のプリンタやレーザプリンタ等を用いて所望の画像を印刷した後、ラベル層に含まれるラベル本体部（印刷ラベル）を剥がし、これを光記録媒体のレーベル面側に貼り付けることによってオリジナルの光記録媒体を作製することができる。このようなシールラベルのラベル層としては、マット紙、光沢紙、膨潤フィルム、耐水フィルム等が用いられる（特許文献１乃至特許文献５参照）。
特開平９−２７０１７７号公報 特開平９−３２０２４１号公報 特開平１１−２０３８１４号公報 特開２００２−８２６８号公報 特開２００３−７７２４３号公報

しかしながら、車載用プレイヤーに多く採用されているスロットイン方式のプレイヤーは、図１９に示すように、ピンチローラ３０１によって光記録媒体３００のレーベル面３００ａを押さえ部材３０２に押しつけながら、ピンチローラ３０１を回転させることにより光記録媒体３００を引き込む（或いは排出する）構造となっていることが一般的である。このため、レーベル面側３００ａに印刷ラベルが貼り付けられている場合、印刷ラベルがプレイヤーの押さえ部材３０２に擦りつけられながら挿入或いは排出されることになり、印刷ラベルとプレイヤーの押さえ部材３０２との摩擦抵抗が大きいとプレーヤーに光記録媒体を挿入することができなかったり、一度挿入した光記録媒体を取り出せなくなるという問題があった。

一般に、プレイヤーの押さえ部材３０２としてはポリカーボネートが用いられており、この場合、レーベル面側３００ａに貼り付けられた印刷ラベルが膨潤フィルム又は耐水フィルムによって構成されていると両者の摩擦抵抗は非常に大きくなり、上記問題点は特に顕著となる。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、印刷ラベルが貼り付けられたレーベル面側の摩擦抵抗を低減することによって、スロットイン方式のプレイヤーでの使用を可能とする光記録媒体用補助ラベル及びこれを有する光記録媒体を提供することを目的とする。

本考案による光記録媒体用補助ラベルは、光記録媒体のレーベル面側に貼り付けられた印刷ラベルを覆うための補助ラベルであって、実質的にポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されている。また、本考案による光記録媒体は、光入射面及びこれと対向するレーベル面を有するディスク本体と、前記ディスク体本体の前記レーベル面側に貼り付けられた印刷ラベルと、前記ラベルの表面に貼り付けられた補助ラベルとを備え、前記補助ラベルは、実質的にポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されていることを特徴とする。

ポリエチレンテレフタレート及びポリプロピレンはいずれも、スロットイン方式のプレイヤーの押さえ部材として一般的に用いられるポリカーボネートに対する摩擦抵抗が非常に小さいという特性を有している。このため、ポリカーボネートに対する摩擦抵抗が大きい印刷ラベル、特に、膨潤フィルム又は耐水フィルムによって構成される印刷ラベルを用いる場合であっても、その上に貼り付けられる補助ラベルによってスロットイン方式のプレイヤーへの挿入及び排出をスムーズに行うことが可能となる。しかも、ポリエチレンテレフタレート及びポリプロピレンはいずれも実質的に透明であることから、印刷ラベルに印刷された画像等の印刷品質を低下させることがほとんど無い。

補助ラベルの厚さは、５μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。これによれば、十分な強度を確保しつつ、補助ラベルが貼り付けられた光記録媒体の全体の厚さが過度に厚くなることがない。

また、補助ラベルは、印刷ラベルの表面のほぼ全面を覆っていることが好ましい。これによれば、本考案の上記効果をより確実に得ることが可能となる。

このように、本考案によれば、膨潤フィルム又は耐水フィルムのようにポリカーボネートに対する摩擦抵抗が大きい印刷ラベルが貼り付けられている場合であっても、スロットイン方式のプレイヤーへの挿入及び排出をスムーズに行うことが可能となる。

以下、添付図面を参照しながら、本考案の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本考案の好ましい実施形態による光記録媒体の構造を概略的に示す略斜視図である。

図１に示すように、本実施形態による光記録媒体１０は、中央に孔が設けられた円盤状のディスク本体１１と、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに貼り付けられた印刷ラベル１２と、印刷ラベル１２の表面のほぼ全面に貼り付けられた補助ラベル１３とを備えて構成されている。ディスク本体１１は、記録時及び／又は再生時にレーザビームが照射される光入射面１１ａとその裏面であるレーベル面１１ｂとを有している。ディスク本体１１の種類については特に限定されず、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ等のＣＤ型ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等のＤＶＤ型ディスク、さらには、青色波長領域のレーザビームが用いられる次世代型の光ディスクを用いることが可能である。

図２は、本考案の適用が好適なディスク本体１１のいくつかの例を示す図であり、（ａ）はＣＤ型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスク、（ｃ）は次世代型ディスクの断面をそれぞれ示している。

図２（ａ）に示すように、ＣＤ型ディスクは、一方の面が光入射面１１ａとなる厚さ約１．２ｍｍの光透過性基板２１と、光透過性基板２１の他方の面に設けられた機能層２２と、機能層２２を覆う保護層２３とを備え、保護層２３の表面がレーベル面１１ｂとなる。したがって、ディスク本体１１として図２（ａ）に示すＣＤ型のディスクを用いる場合には、保護層２３の表面（レーベル面１１ｂ）に印刷ラベル１２及び補助ラベル１３が貼り付けられることになる。機能層２２の構造や材料はディスクの種類によって異なり、ＣＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型ディスクにあっては金属を含む反射層によって構成され、ＣＤ−Ｒ等の追記型ディスクにあっては有機色素を含む記録層とその表面に設けられた金属を含む反射層によって構成され、ＣＤ−ＲＷ等の書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成されることが一般的である。

図２（ｂ）に示すように、ＤＶＤ型ディスクは、一方の面が光入射面１１ａとなる厚さ約０．６ｍｍの光透過性基板３１と、一方の面がレーベル面１１ｂとなるダミー基板３２と、光透過性基板３１の他方の面に設けられた機能層３３と、機能層３３を覆う保護層３４と、光透過性基板３１、機能層３３及び保護層３４からなる積層体とダミー基板３２とを接着する接着層３５とを備えている。したがって、ディスク本体１１として図２（ｂ）に示すＤＶＤ型のディスクを用いる場合、ダミー基板３２の表面（レーベル面１１ｂ）に印刷ラベル１２及び補助ラベル１３が貼り付けられることになる。機能層３３の構造や材料は、上述の通りディスクの種類によって異なり、ＣＤ型ディスクと同様、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型ディスクにあっては金属を含む反射層によって構成され、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型ディスクにあっては有機色素を含む記録層とその表面に設けられた金属を含む反射層によって構成され、ＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成されることが一般的である。

図２（ｃ）に示すように、次世代型ディスクは、一方の面がレーベル面１１ｂとなる厚さ約１．１ｍｍの支持基板４１と、支持基板４１の他方の面に設けられた機能層４２と、機能層４２を覆う光透過層４３とを備え、光透過層４３の表面が光入射面１１ａとなる。したがって、ディスク本体１１として図２（ｃ）に示す次世代型のディスクを用いる場合には、支持基板４１の表面（レーベル面１１ｂ）に印刷ラベル１２及び補助ラベル１３が貼り付けられることになる。機能層４２の構造や材料はディスクの種類によって異なり、現在提唱されている書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成される。

これら図２に示したディスクは、いずれも厚さが約１．２ｍｍ、直径が約１２０ｍｍの円盤状であるが、本考案の適用が可能なディスクがこれに限定されるものではなく、光入射面１１ａとこれに対向するレーベル面１１ｂを有するディスクであれば、どのようなタイプのディスクを用いても構わない。また、その外形が円盤状であることも必須でなく、光入射面１１ａやレーベル面１１ｂが矩形状であっても構わない。

印刷ラベル１２は、ユーザによって所望の画像等が印刷されたラベルであり、その材料としてはマット紙、光沢紙、膨潤フィルム、耐水フィルム等が用いられる。印刷ラベル１２の表面は補助ラベル１３によって覆われるため、スロットイン方式のプレイヤーの押さえ部材３０２（図１９参照）として一般的に用いられるポリカーボネートに対する摩擦抵抗は、大きくても構わない。つまり、本考案においては、印刷ラベル１２の材料としてポリカーボネートとの摩擦抵抗が大きい膨潤フィルム又は耐水フィルムを用いることが可能である。

一方、補助ラベル１３は、光記録媒体１０のレーベル面側表面１３ａの摩擦抵抗を低減するために設けられるラベルである。その材料としては、印刷ラベル１２の表面に印刷された画像の品質を損なわないよう実質的に透明である必要があり、さらに、スロットイン方式のプレイヤーへの挿入及び排出を妨げないよう、ポリカーボネートとの摩擦抵抗が小さい必要がある。この点を考慮して、本考案では補助ラベル１３の材料としてポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンが用いられている。ポリエチレンテレフタレート及びポリプロピレンはいずれも実質的に透明であり、且つ、ポリカーボネートとの摩擦抵抗が非常に小さいという特性を有している。

印刷ラベル１２及び補助ラベル１３の厚さとしては、規格上、光記録媒体１０に許容される厚さを超えないよう薄く設定する必要があるが、過度に薄く設定すると強度が不足したり、貼り付けの際のハンドリングが困難となるおそれがある。また、印刷ラベル１２については、過度に薄いと十分な印刷品質が確保できないおそれもある。以上を考慮すれば、例えばディスク本体１１がＣＤ型ディスクである場合には、印刷ラベル１２の厚さとしては５μｍ以上、２００μｍ以下に設定することが好ましく、補助ラベル１３の厚さとしては５μｍ以上、１５０μｍ以下に設定することが好ましい。

以上が本実施形態による光記録媒体１０の構造である。このような構造を有する光記録媒体１０をスロットイン方式のプレイヤーに挿入する場合、図１９を用いて説明したように、光記録媒体１０のレーベル面側表面１３ａがピンチローラ３０１によって押さえ部材３０２に押しつけながらプレーヤーの内部に引き込まれるが、上述の通り、補助ラベル１３がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されていることから、押さえ部材３０２の材料がポリカーボネートである場合であっても、スムーズに挿入を行うことが可能となる。同様に、挿入した光記録媒体１０の排出もスムーズに行うことが可能となる。

次に、貼り付け前の印刷ラベル１２及び補助ラベル１３を支持するシールラベルの構造について説明する。

図３は、貼り付け前の印刷ラベル１２又は補助ラベル１３を支持するシールラベル１００の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。

図３に示すように、このシールラベル１００は、粘着性を有するラベル層１１０と、ラベル層１１０の粘着面１１０ｂ側に設けられたセパレータ層１２０によって構成されている。ここで、シールラベル１００が印刷ラベル１２用のシールラベル１００である場合には、ラベル層１１０の粘着面１１０ｂと反対側の主面１１０ａが印刷面となり、プリンタ等による印刷はこの主面１１０ａに対して行われる。一方、シールラベル１００が補助ラベル１３用のシールラベル１００である場合には、ラベル層１１０の粘着面１１０ｂと反対側の主面１１０ａの一部が最終的に光記録媒体１０のレーベル面側表面１３ａを構成することになる。

ラベル層１１０は、ドーナツ形であるラベル本体部１１１と、ラベル本体部１１１の外側に位置する外周余白部１１２と、ラベル本体部１１１の内側に位置する内周余白部１１３と、ラベル本体部１１１の外周部分に隣接して設けられたラベルタブ部１１４によって構成されている。これらラベル本体部１１１、外周余白部１１２、内周余白部１１３及びラベルタブ部１１４は、ラベル層１１０に設けられた切り込み１１９によって互いに分離されているが、これらを剥がす前はセパレータ層１２０によって一体的に保持されている。ここで、ラベル本体部１１１は印刷ラベル１２又は補助ラベル１３となる部分である。したがって、印刷ラベル１２用のシールラベル１００のラベル層１１０は、マット紙、光沢紙、膨潤フィルム、耐水フィルム等によって構成されており、その裏面に接着剤が塗布されることによって粘着面１１０ｂが形成されている。同様に、補助ラベル１３用のシールラベル１００のラベル層１１０は、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されており、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されるシートの裏面に接着剤が塗布されることによって粘着面１１０ｂが形成されている。

セパレータ層１２０は、セパレータ本体部１２１と、セパレータ本体部１２１に囲まれたセパレータタブ部１２２及び内周余白保持部１２３によって構成されている。セパレータ本体部１２１は、ラベル本体部１１１の大部分、外周余白部１１２の全部、内周余白部１１３の外周部分、並びに、ラベルタブ部１１４の外周の一部分の粘着面１１０ｂを覆っている。セパレータタブ部１２２は、ラベル本体部１１１及びラベルタブ部１１４の残りの部分を覆っており、内周余白保持部１２３は内周余白部１１３の残りの部分（中心部分）を覆っている。これらセパレータ本体部１２１、セパレータタブ部１２２及び内周余白保持部１２３は、セパレータ層１２０に設けられた切り込み１２９によって互いに分離されているが、これらはラベル層１１０によって一体的に保持されている。

内周余白保持部１２３の形状は内周余白部１１３の形状に合わせて円形とされており、その直径は、内周余白部１１３の直径に比べて１ｍｍ以上、３ｍｍ以下小さく設定することが好ましい。これは、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差が１ｍｍ未満であると、貼り付け作業の前、例えばプリンタ等を用いてラベル層１１０の主面１１０ａに印刷を行う際にこれらが一体となってシールラベル１００の本体から脱落してしまうおそれがあるからであり、上記差が３ｍｍ超であると、後述する内周余白部１１３の除去の際にラベル本体部１１１（印刷ラベル１２又は補助ラベル１３）に皺が生じるおそれがあるからである。好ましくは、内周余白部１１３の直径に比べて内周余白保持部１２３の直径を１．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下小さく設定すればよい。

内周余白部１１３と内周余白保持部１２３の大小関係は逆であっても構わないが、内周余白部１１３よりも内周余白保持部１２３を小さくすれば、製造時にセパレータ本体部１２１と内周余白保持部１２３とを分離する切り込み１２９を形成する際、切り込み１２９に沿ってラベル層１２０側に形成される切断痕がラベル本体部１１１に残らないことから、印刷品質を損なうこともない。

図４は、ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。

図４に示すように、本例ではセパレータタブ部１２２の平面形状は円形であり、その一部分（第１の部分）１２２ａはラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部分を覆っており、残りの部分（第２の部分）１２２ｂはラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っている。このようにセパレータタブ部１２２の平面形状は円形であることから、第１の部分１２２ａの外周、つまりセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ａの形状は、当然ながら円弧状となっている。

また、本例では、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の一方の端部Ｐ１を接点とする接線Ｌ１と、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の他方の端部Ｐ２を接点とする接線Ｌ２とが、ラベル本体部１１１とラベルタブ部１１４の境界である切り込み１１９ａからみてラベル本体部１１１側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設定されている。換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４を接点Ｐ１及びＰ２からラベル本体部１１１側に引いた場合、この線Ｌ３及びＬ４はいずれもセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過することがない。その意義については後述する。

さらに、本例では、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの面積は、第２の部分１２２ｂの面積よりも小さく設定されている。このことは、接点Ｐ１と接点Ｐ２との直線距離が、セパレータタブ部１２２の直径よりも十分に小さいことを意味している。その意義についても後述する。

セパレータタブ部１２２の直径については特に限定されるものではないが、セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２とを分離するのに好適な直径、すなわち、一般的な指の直径とほぼ同じかやや大きい程度の直径とすることが好ましく、具体的には、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

一方、ラベルタブ部１１４は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂの形状に対応しており、その大きさ（面積）は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂよりも一回り大きく設定されている。つまり、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ｂよりも、ラベルタブ部１１４と外周余白部１１２との境界を規定する切り込み１１９ｂの方が相対的に外周側に位置している。これによって、ラベルタブ部１１４をセパレータ層１２０から剥がす前に、切り込み１１９ｂ及び切り込み１２９ｂに沿ってラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の一部が本体から分離するのを防止している。

以上がシールラベル１００の構成であり、次に、その使用方法について説明する。

まず、印刷ラベル１２用のシールラベル１００を用意し、プリンタ等を用いてラベル層１１０の少なくともラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）に対して所望の画像を印刷した後、図５に示すように、セパレータ層１２０側から内周余白保持部１２３を指で押し、さらに指を押し入れることによって図６に示すように内周余白保持部１２３及び内周余白部１１３をシールラベル１００の本体から分離させる。ここで、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差ｄが３ｍｍ以下に設定されていれば、比較的弱い力で内周余白保持部１２３を指で押すだけでこれらを分離することができることから、分離の際にラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）に皺が生じることはほとんどない。但し、上述の通り、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差ｄが１ｍｍ未満であると、印刷時にこれらが一体となってシールラベル１００の本体から脱落してしまうおそれがあることから、これらの差ｄについては１ｍｍ以上に設定することが好ましい。このように、非常に簡単にラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）と内周余白部１１３とを分離することができる。

このようにしてラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）と内周余白部１１３とを分離した後、次に、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）をセパレータ層１２０から剥離する。剥離の手順は次の通りである。まず、図７に示すように、セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押し、さらに指を押し入れることによって図８に示すようにセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させる。図４を用いて説明したように、セパレータタブ部１２２はラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）の粘着面１１０ｂの一部及びラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っていることから、これによって、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）の一部及びラベルタブ部１１４の全部がセパレータ層１２０から剥離する。

次に、図９に示すように、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を指でつまみながら、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）をセパレータ層１２０から剥離する。これにより、粘着面に指を触れることなくラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）をセパレータ層１２０から剥離することができる。また、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）をセパレータ層１２０から剥離する時点で、既に内周余白部１１３が除去されていることから、内周余白部１１３を指で押さえながらラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）を剥離するといった作業は不要である。尚、以下の説明においては、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を併せて単に「タブ部」と呼ぶことがある。

このようにしてラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）をセパレータ層１２０から剥離した後、タブ部を指でつまみながら、図１０に示すようにラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）の粘着面１１０ｂがディスク本体１１のレーベル面１１ｂと向き合うように重ね合わせ、図１１に示すようにラベル本体部１１１をディスク本体１１に貼り付ける。このとき、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）には未だセパレータタブ部１２２が貼り付いていることから、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）の粘着面１１０ｂとディスク本体１１のレーベル面１１ｂとの間にセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａが挟み込まれた状態となる。したがって、挟み込まれたセパレータタブ部１２２を引き抜けば、印刷ラベル１２の貼り付けを完了することができる。

セパレータタブ部１２２の引き抜きは、タブ部を指でつまみながら、図１２に示すようにこれを水平方向に回転させるように捻りながら行う。このとき、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａには捻りによる力が加わる。

このため、もし、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が直線的であり、例えばその平面形状が略四角形であるとすると、図１３に示すように方向Ｄに回転させるように捻りながら引き抜こうとした場合、一方の角部２０１に力が集中し、この部分が破れるおそれがあるばかりでなく、既にレーベル面１１ｂに貼り付いている部分２００によって角部２０１、２０２の回転が阻害されてしまう。したがって、簡単に引き抜くことはできない。

しかしながら、本例においては、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の形状が円弧状であることから、特定の部分に力が集中したり、既にレーベル面１１ｂに貼り付いている部分によって回転が阻害されることがない。このため、図１４に示すように、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを破ることなく、簡単に引き抜くことができる。

しかも、図４を用いて説明したように、Ｐ１を接点とする接線Ｌ１とＰ２を接点とする接線Ｌ２とがラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設計されていることから、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分に阻害されることなくセパレータタブ部１２２を引き抜くことができるので、より小さい力で引き抜きを行うことが可能となる。つまり、図１５に示すように、Ｐ１'を接点とするとする接線Ｌ１'とＰ２'を接点とする接線Ｌ２'とがラベルタブ部１１４側に位置する交点Ｐ４にて交差するように設定されている場合、換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４がセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過するように設定されている場合、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分を一部剥がしながらセパレータタブ部１２２が引き抜かれることになるため、引き抜きに必要な力がやや大きくなってしまうが、本例では既に接着された部分に阻害されることがないので、非常に簡単に引き抜きを行うことが可能となる。但し、図１５に示す形態においても、特定の部分に力が集中して破れが生じるといった可能性は少ないというメリットは有している。

さらに、本例においては、ラベル本体部１１１（＝印刷ラベル１２）と光記録媒体１０に挟まれる部分（第１の部分１２２ａ）の面積は相対的に小さく、実際に指でつまむ部分（第２の部分１２２ｂ）の面積は相対的に大きく設定されていることから、引き抜き作業を容易に行うことが可能となる。

このようにして印刷ラベル１２の貼り付けが完了すると、次に、印刷ラベル１２用のシールラベル１００と同様の構造を有する補助ラベル１３用のシールラベル１００を用意し、上述した印刷ラベル１２の貼り付けと同じ方法で印刷ラベル１２の表面上にラベル本体部１１１（＝補助ラベル１３）を貼り付ける。

以上により印刷ラベル１２及び補助ラベル１３の貼り付けが完了すると、図１に示した光記録媒体１０が完成する。このようにして完成した光記録媒体１０は、上述の通り、そのレーベル面側表面１３ａを構成する補助ラベル１３がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されていることから、車載用プレイヤーに多く採用されているスロットイン方式のプレイヤーを用いて再生を行う場合であっても、挿入及び排出をスムーズに行うことが可能となる。

本考案は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態による光記録媒体１０では、補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面のほぼ全面を覆って貼り付けられているが、スロットイン方式のプレイヤーにて挿入及び排出をスムーズに行うことが可能である限り、補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面のほぼ全面を覆うことは必須でない。例えば、図１６に示すように、補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面の中心部分のみを覆っていても構わないし、図１７に示すように、補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面の外周部分のみを覆っていても構わない。但し、本考案の効果をより確実に得るためには、印刷ラベル１２の表面のほぼ全面を補助ラベル１３によって覆うことが好ましい。

以下、本考案の実施例について説明するが、本考案はこの実施例に何ら限定されるものではない。

［サンプルの作製］

実施例１

図２（ａ）に示したＣＤ型のディスク本体１１のレーベル面１１ｂのほぼ全面に、耐水フィルムによって構成される厚さ約１２０μｍの印刷ラベル１２を貼り付けた。さらに、印刷ラベル１２のほぼ全面にポリエチレンテレフタレートによって構成される厚さ約４０μｍの補助ラベル１３を貼り付けることによって、実施例１の光記録媒体を作製した。

実施例２

補助ラベル１３の材料としてポリプロピレンを用いた他は、実施例１の光記録媒体と同様にして実施例２の光記録媒体を作製した。

比較例１

補助ラベル１３を省略した他は、実施例１の光記録媒体と同様にして比較例１の光記録媒体を作製した。

比較例２

図２（ａ）に示したＣＤ型のディスク本体１１のレーベル面１１ｂのほぼ全面に、膨潤フィルムによって構成される厚さ約１２０μｍの印刷ラベル１２を貼り付けることによって、比較例２の光記録媒体を作製した。

［サンプルの評価］

まず、図１８に示すように、作製した各光記録媒体のレーベル面側表面１０ａ（光入射面１１ａとは反対側であり、実施例１及び２の光記録媒体では補助ラベル１３の表面、比較例１及び２の光記録媒体では印刷ラベル１２の表面である）をポリカーボネート板１５０に密着させ、約１００ｇの荷重をかけた状態で引っ張ることにより摩擦抵抗を複数回（３回）測定した。測定の結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例１及び２の光記録媒体に比べて実施例１及び２の光記録媒体ではポリカーボネートに対する摩擦抵抗が数十分の１であり、非常に低い値が得られた。

次に、各光記録媒体をいずれもスロットイン方式のＣＤプレイヤーであるＳＯＮＹ株式会社製ＬＡＭ−Ｚ１０、ＳＯＮＹ株式会社製ＣＤＸ−Ｌ４１０、株式会社ケンウッド製ＲＸ−４９１ＣＤ及びクラリオン株式会社製ＡＤＺ４１５に挿入し、排出させることによって、挿入動作及び排出動作がスムーズに行われるか否かを確認した。

その結果、実施例１及び２の光記録媒体では、どのＣＤプレーヤーについても挿入動作及び排出動作とも全く問題なくスムーズに行われた。これに対し、比較例１の光記録媒体では挿入の途中でピンチローラの回転が停止し、完全に挿入することができなかった。また、比較例２の光記録媒体では挿入及び排出とも可能であったが、途中で挿入速度や排出速度（ピンチローラの回転速度）が低下するなど、スムーズな挿入動作及び排出動作が行われなかった。

本考案の好ましい実施形態による光記録媒体の構造を概略的に示す略斜視図である。 本考案の適用が好適なディスク本体１１のいくつかの例を示す図であり、（ａ）はＣＤ型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスク、（ｃ）は次世代型ディスクの断面をそれぞれ示している。 貼り付け前の印刷ラベル１２又は補助ラベル１３が設けられたシールラベル１００の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 セパレータ層１２０側から内周余白保持部１２３を指で押す前の状態を示す図である。 内周余白保持部１２３に指を押し入れることによって、内周余白保持部１２３と内周余白部１１３をシールラベル１００の本体から分離させた状態を示す図である。 セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押す前の状態を示す図である。 セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させた状態を示す図である。 タブ部（ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２）を指でつまみながらラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離している状態を示す図である。 ラベル本体部１１１をディスク本体１１のレーベル面１１ｂに貼り付ける前の状態を示す図である。 ラベル本体部１１１をディスク本体１１のレーベル面１１ｂに貼り付けた後の状態を示す図である。 挟み込まれたセパレータタブ部１２２の引き抜き方法を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの平面形状が略四角形である場合の問題点を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２を引き抜いた状態を示す図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の他の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面の中心部分のみを覆っている例を示す図である。 補助ラベル１３が印刷ラベル１２の表面の外周部分のみを覆っている例を示す図である。 摩擦抵抗の測定方法を説明するための図である。 スロットイン方式のプレイヤーに光記録媒体３００（１０）が挿入される様子を示す図である。

符号の説明

１０，３００ 光記録媒体
１０ａ，１３ａ レーベル面側表面
１１ ディスク本体
１１ａ 光入射面
１１ｂ，３００ａ レーベル面
１２ 印刷ラベル
１３ 補助ラベル
２１，３１ 光透過性基板
２２，３３，４２ 機能層
２３，３４ 保護層
３２ ダミー基板
３５ 接着層
４１ 支持基板
４３ 光透過層
１００ シールラベル
１１０ ラベル層
１１０ａ 主面
１１０ｂ 粘着面
１１１ ラベル本体部
１１２ 外周余白部
１１３ 内周余白部
１１４ ラベルタブ部
１１９，１１９ａ，１１９ｂ，１２９，１２９ａ，１２９ｂ 切り込み
１２０ セパレータ層
１２１ セパレータ本体部
１２２ セパレータタブ部
１２２ａ 第１の部分
１２２ｂ 第２の部分
１２３ 内周余白保持部
１５０ ポリカーボネート板
２００ 接着されている部分
２０１，２０２ 角部
３０１ ピンチローラ
３０２ 押さえ部材
Ｐ１，Ｐ２ 接点
Ｐ３，Ｐ４ 交点
Ｌ１，Ｌ２ 接線
Ｌ３，Ｌ４ 垂線

Claims (6)

1. 光記録媒体のレーベル面側に貼り付けられた印刷ラベルを覆うための補助ラベルであって、実質的にポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されていることを特徴とする光記録媒体用補助ラベル。
2. 厚さが５μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体用補助ラベル。
3. 光入射面及びこれと対向するレーベル面を有するディスク本体と、前記ディスク本体の前記レーベル面側に貼り付けられた印刷ラベルと、前記ラベルの表面に貼り付けられた補助ラベルとを備え、前記補助ラベルは、実質的にポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンによって構成されていることを特徴とする光記録媒体。
4. 前記補助ラベルは、前記印刷ラベルの前記表面のほぼ全面を覆っていることを特徴とする請求項３に記載の光記録媒体。
5. 前記補助ラベルの厚さが、５μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３又は４に記載の光記録媒体。
6. 前記印刷ラベルが膨潤フィルム又は耐水フィルムであることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の光記録媒体。

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