JP3100736U - シールラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 タブ部の引き抜きが容易なシールラベルを提供する。
【解決手段】 ラベル本体部１１１及びラベル本体部１１１との分離が可能なラベルタブ部１１４を有するラベル層１１０と、ラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部を覆うセパレータ本体部１２１及びセパレータ本体部１２１との分離が可能なセパレータタブ部１２２を有するセパレータ層１２０とを備える。セパレータタブ部１２２は、ラベル本体部１１１の粘着面の前記一部とは異なる部分を覆う第１の部分１２２ａと、ラベルタブ部１１４の粘着面を覆う第２の部分１２２ｂを備えており、第１の部分１２２ａの外周が円弧状である。本考案によれば、第２の部分１２２ｂを指でつまみ、水平方向に回転させるように捻ることによって、ラベル本体部１１１と貼り付け対象物との間に挟まれた第１の部分１２２ａを簡単に引き抜くことができる。
【選択図】 図１

Description

本考案はシールラベルに関し、特に、粘着面に指を触れることなく貼り付けを行うことが可能なシールラベルに関する。

大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられているが、特に近年、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にラベルを貼ることによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、専用のシールラベルが多く市販されるに至っている。

このようなシールラベルは、ラベル層とラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層によって構成されており、ラベル層側にインクジェット式のプリンタやレーザプリンタ等を用いて所望の画像を印刷した後、ラベル層に含まれるラベル本体部を剥がし、これを光記録媒体のレーベル面側に貼り付けることによってオリジナルの光記録媒体を作製することができる。

しかしながら、ラベル本体部をセパレータ層から剥離する際や、ラベル本体部を光記録媒体のレーベル面側に貼り付ける際、ラベル本体部の粘着面に指が触れてしまうと、触れた部分の粘着力が低下し、剥がれが生じやすくなってしまう。また、粘着面に指紋の跡が残り、外観を損ねてしまうおそれもある。これを防止すべく、特許文献１及び特許文献２では、ラベル本体部を貼り付ける際のつまみである「タブ部」を有するシールラベルが提案されている。タブ部を有するシールラベルを用いれば、タブ部を指でつまみながらタブ部の一部をラベル本体部と光記録媒体によって挟み込むように貼り付けを行った後、挟み込まれたタブ部を引き抜くことにより、ラベル本体部の粘着面に触れることなく貼り付けを完了することができる。
特開２００１−１０１８２７号公報 特開２００３−５４５２８号公報

ここで、挟み込まれたタブ部を引き抜く場合、まっすぐに引き抜こうとするとかなり強い力が必要となり、場合によってはラベル本体部が破れてしまうおそれがあることから、タブ部の引き抜きはまっすぐに行うのではなく、水平方向に捻りながら行う必要がある。しかしながら、タブ部を水平方向に捻りながら引き抜こうとすると、捻った力によって挟み込まれたタブ部が破れてしまうおそれがあった。破れた部分は、ラベル本体部と光記録媒体の間に残ることから、ラベル本体部を再び剥がさない限り取れなくなってしまう。

このような問題は、光記録媒体用のシールラベルのみならず、ビデオテープ、オーディオテープ、フレキシブルディスク、ＭＯ等の記録媒体に貼るためのシールラベルや、その他の各種シールラベルについても共通に生じる問題である。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、タブ部の引き抜きが容易なシールラベルを提供することを目的とする。

本考案によるシールラベルは、ラベル層と、前記ラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層とを備えるシールラベルであって、前記ラベル層は、ラベル本体部と、前記ラベル本体部の外周部分に隣接して設けられ前記ラベル本体部との分離が可能なラベルタブ部とを有し、前記セパレータ層は、少なくとも前記ラベル本体部の前記粘着面の一部を覆うセパレータ本体部と、前記セパレータ本体部との分離が可能なセパレータタブ部とを有し、前記セパレータタブ部は、前記ラベル本体部の前記粘着面の前記一部とは異なる部分を覆う第１の部分と、前記ラベルタブ部の前記粘着面を覆う第２の部分を備えており、前記第１の部分の外周が円弧状であることを特徴とする。

本考案によれば、ラベル本体部の粘着面に指を触れることなく、ラベルタブ部及びセパレータタブ部を指でつまむことによってハンドリングすることができる。しかも、セパレータタブ部の第１の部分の外周の形状が円弧状であることから、セパレータタブ部の第２の部分を指でつまみ、水平方向に回転させるように捻れば、ラベル本体部と貼り付け対象物との間に挟まれた第１の部分を簡単に引き抜くことができる。

また、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の一方の端部を接点とする接線と、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の他方の端部を接点とする接線とが、前記ラベル本体部と前記ラベルタブ部の境界からみて前記ラベル本体部側で交差することが好ましい。これによれば、セパレータタブ部の第２の部分を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際、既に接着された部分に阻害されることなくセパレータタブ部の第１の部分を引き抜くことができるので、より小さい力で引き抜きを行うことが可能となる。

また、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の面積が前記セパレータタブ部の前記第２の部分の面積よりも小さいことがより好ましい。これによれば、ラベル本体部と貼り付け対象物との間に挟まれる部分は小さく、実際に指でつまむ部分は大きいことから、引き抜き作業を容易に行うことが可能となる。

また、前記セパレータタブ部は円形又は楕円形であることがこのましく、その直径又は短径は２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。これによれば、セパレータタブ部に指を押し入れることによってセパレータ本体部とセパレータタブ部とを簡単に分離することが可能となる。

また、前記セパレータタブ部の前記第２の部分の面積が前記ラベルタブ部の面積よりも小さいことが好ましい。これによれば、ラベルタブ部をセパレータ層から剥がす前に、ラベルタブ部及びセパレータタブ部の一部が本体から分離することがない。

また、前記ラベル本体部がドーナツ形であることが好ましい。これによれば、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等のラベルとして用いることが可能となる。

このように、本考案によれば、セパレータタブ部の第２の部分を指でつまみ、水平方向に回転させるように捻ることによって、ラベル本体部と貼り付け対象物との間に挟まれた第１の部分を簡単に引き抜くことができる。

以下、添付図面を参照しながら、本考案の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本考案の好ましい実施形態によるシールラベルの構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。

図１に示すように、本実施形態によるシールラベル１００は、粘着性を有するラベル層１１０と、ラベル層１１０の粘着面１１０ｂ側に設けられたセパレータ層１２０によって構成されている。ラベル層１１０の粘着面１１０ｂと反対側の面は印刷面１１０ａであり、プリンタ等による印刷はこの印刷面１１０ａに対して行われる。

ラベル層１１０は、ドーナツ形であるラベル本体部１１１と、ラベル本体部１１１の外側に位置する外周余白部１１２と、ラベル本体部１１１の内側に位置する内周余白部１１３と、ラベル本体部１１１の外周部分に隣接して設けられたラベルタブ部１１４によって構成されている。これらラベル本体部１１１、外周余白部１１２、内周余白部１１３及びラベルタブ部１１４は、ラベル層１１０に設けられた切り込み１１９によって互いに分離されているが、これらを剥がす前はセパレータ層１２０によって一体的に保持されている。ラベル本体部１１１の平面形状は、これを貼り付ける光記録媒体のレーベル面の形状に対応しており、例えば外径を１２０ｍｍ弱、内径を４０ｍｍ程度に設定すれば、現行のＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等のラベルとして用いることが可能となる。

セパレータ層１２０は、セパレータ本体部１２１と、セパレータ本体部１２１に囲まれたセパレータタブ部１２２によって構成されている。セパレータ本体部１２１は、ラベル本体部１１１の大部分、外周余白部１１２及び内周余白部１１３の全部、並びに、ラベルタブ部１１４の外周の一部分の粘着面１１０ｂを覆っており、セパレータタブ部１２２は、ラベル本体部１１１及びラベルタブ部１１４の残りの部分を覆っている。これらセパレータ本体部１２１及びセパレータタブ部１２２は、セパレータ層１２０に設けられた切り込み１２９によって互いに分離されているが、これらはラベル層１１０によって一体的に保持されている。

図２は、ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。

図２に示すように、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の平面形状は円形であり、その一部分（第１の部分）１２２ａはラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部分を覆っており、残りの部分（第２の部分）１２２ｂはラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っている。このようにセパレータタブ部１２２の平面形状は円形であることから、第１の部分１２２ａの外周、つまりセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ａの形状は、当然ながら円弧状となっている。

また、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の一方の端部Ｐ１を接点とする接線Ｌ１と、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の他方の端部Ｐ２を接点とする接線Ｌ２とが、ラベル本体部１１１とラベルタブ部１１４の境界である切り込み１１９ａからみてラベル本体部１１１側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設定されている。換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４を接点Ｐ１及びＰ２からラベル本体部１１１側に引いた場合、この線Ｌ３及びＬ４はいずれもセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過することがない。その意義については後述する。

さらに、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの面積は、第２の部分１２２ｂの面積よりも小さく設定されている。このことは、接点Ｐ１と接点Ｐ２との直線距離が、セパレータタブ部１２２の直径よりも十分に小さいことを意味している。その意義についても後述する。

セパレータタブ部１２２の直径については特に限定されるものではないが、セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２とを分離するのに好適な直径、すなわち、一般的な指の直径とほぼ同じかやや大きい程度の直径とすることが好ましく、具体的には、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

一方、ラベルタブ部１１４は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂの形状に対応しており、その大きさ（面積）は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂよりも一回り大きく設定されている。つまり、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ｂよりも、ラベルタブ部１１４と外周余白部１１２との境界を規定する切り込み１１９ｂの方が相対的に外周側に位置している。これによって、ラベルタブ部１１４をセパレータ層１２０から剥がす前に、切り込み１１９ｂ及び切り込み１２９ｂに沿ってラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の一部が本体から分離するのを防止している。

以上が本実施形態によるシールラベル１００の構成であり、次に、その使用方法について説明する。

まず、プリンタ等を用いてラベル層１１０の少なくともラベル本体部１１１に対して所望の画像を印刷した後、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離する。剥離の手順は次の通りである。まず、図３に示すように、セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押し、さらに指を押し入れることによって図４に示すようにセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させる。図２を用いて説明したように、セパレータタブ部１２２はラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部及びラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っていることから、これによって、ラベル本体部１１１の一部及びラベルタブ部１１４の全部がセパレータ層１２０から剥離する。

次に、図５に示すように、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を指でつまみながら、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離する。これにより、粘着面に指を触れることなくラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離することができる。以下、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を併せて単に「タブ部」と呼ぶことがある。

このようにしてラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離した後、タブ部を指でつまみながら、図６に示すようにラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂが光記録媒体１０のレーベル面１０ａと向き合うように重ね合わせ、図７に示すようにラベル本体部１１１を光記録媒体１０に貼り付ける。このとき、ラベル本体部１１１には未だセパレータタブ部１２２が貼り付いていることから、ラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂと光記録媒体１０のレーベル面１０ａとの間にセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａが挟み込まれた状態となる。したがって、挟み込まれたセパレータタブ部１２２を引き抜けば、ラベル本体部１１１の貼り付けを完了することができる。

セパレータタブ部１２２の引き抜きは、タブ部を指でつまみながら、図８に示すようにこれを水平方向に回転させるように捻りながら行う。このとき、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａには捻りによる力が加わる。

このため、もし、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が直線的であり、例えばその平面形状が略四角形であるとすると、図９に示すように方向Ｄに回転させるように捻りながら引き抜こうとした場合、一方の角部２０１に力が集中し、この部分が破れるおそれがあるばかりでなく、既にレーベル面１０ａに貼り付いている部分２００によって角部２０１、２０２の回転が阻害されてしまう。したがって、簡単に引き抜くことはできない。

しかしながら、本実施形態においては、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の形状が円弧状であることから、特定の部分に力が集中したり、既にレーベル面１０ａに貼り付いている部分によって回転が阻害されることがない。このため、図１０に示すように、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを破ることなく、簡単に引き抜くことができる。

以上説明したように、本実施形態によるシールラベル１００は、貼り付けの際にラベル本体部１１１と光記録媒体１０との間に挟み込まれるセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が円弧状であることから、破れを生じることなく簡単にこれを引き抜くことができる。

しかも、図２を用いて説明したように、Ｐ１を接点とする接線Ｌ１とＰ２を接点とする接線Ｌ２とがラベル本体部１１１側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設計されていることから、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分に阻害されることなくセパレータタブ部１２２を引き抜くことができるので、より小さい力で引き抜きを行うことが可能となる。つまり、図１１に示すように、Ｐ１'を接点とするとする接線Ｌ１'とＰ２'を接点とする接線Ｌ２'とがラベルタブ部１１４側に位置する交点Ｐ４にて交差するように設定されている場合、換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４がセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過するように設定されている場合、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分を一部剥がしながらセパレータタブ部１２２が引き抜かれることになるため、引き抜きに必要な力がやや大きくなってしまうが、本実施形態では既に接着された部分に阻害されることがないので、非常に簡単に引き抜きを行うことが可能となる。但し、図１１に示す形態においても、特定の部分に力が集中して破れが生じるといった可能性は少ないというメリットは有しており、本考案の範囲に含まれる。

さらに、本実施形態においては、ラベル本体部１１１と光記録媒体１０に挟まれる部分（第１の部分１２２ａ）の面積は相対的に小さく、実際に指でつまむ部分（第２の部分１２２ｂ）の面積は相対的に大きく設定されていることから、引き抜き作業を容易に行うことが可能となる。

本考案は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態においては、一つのラベル本体部１１１に対して１つのタブ部（ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２）を割り当てているが、図１２に示すように、一つのラベル本体部１１１に対して２つのタブ部を割り当てても構わない。もちろん、一つのラベル本体部１１１に対して３以上のタブ部を割り当てることも可能である。このように一つのラベル本体部１１１に対して複数のタブ部を割り当てる場合、全てのタブ部を構成するセパレータタブ部１２２の形状が上記実施形態のような形状を有していることが好ましいが、少なくとも一つのタブ部を構成するセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が円弧状であれば本考案の範囲に含まれる。このように一つのラベル本体部１１１に対して複数のタブ部を割り当てるのは、ラベル本体部１１１の面積が大きい場合において特に有効である。

また、上記実施形態においては、ラベル本体部１１１の平面形状をドーナツ形としたが、これは貼り付けの対象がＣＤ−Ｒのような光記録媒体である場合を想定したためであり、本考案は、ラベル本体部の形状や貼り付けの対象に関して何ら限定されるものではない。したがって、例えば、図１３に示すようにラベル本体部１１１の平面形状が四角形であっても構わない。この場合、タブ部を設ける位置としては、図１３に示すように辺部分としても構わないし、図１４に示すように角部分としても構わない。図１４に示すように角部分にタブ部を設ければ、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥がし易いばかりでなく、セパレータタブ部１２２に求められる上述した各種好ましい条件を容易に満足することが可能となる。また、ラベル本体部１１１の平面形状が楕円形である場合、図１５に示すように、ラベル本体部１１１の長軸Ｌ５と外周との交点近傍にタブ部を設けることが好ましい。その理由は、図１４に示すように角部分にタブ部を設けることが好ましい理由と同様である。尚、図１５には、タブ部を２箇所設けた例を示しているが、当然ながら、タブ部は１箇所であっても構わないし、３箇所以上であっても構わない。

さらにまた、上記実施形態においては、セパレータタブ部１２２の平面形状が円形であるが、第１の部分１２２ａの外周が円弧状である限り、セパレータタブ部１２２の平面形状が円形であることは必須でなく、これが楕円形であっても構わない。セパレータタブ部１２２の平面形状が楕円形である場合には、その短径を２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、上述の通り、セパレータタブ部１２２を指で押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２とを分離するのに好適だからである。さらに、セパレータタブ部１２２の平面形状としては、図１６に示すように第１の部分１２２ａの外周が円弧状であり、第２の部分１２２ｂの外周が直線的であっても構わない。つまり、第２の部分１２２ｂの形状については特に限定されない。

さらにまた、上記実施形態においては、切り込み１２９ｂよりも切り込み１１９ｂを相対的に外周側に位置させることによって、ラベルタブ部１１４をセパレータ層１２０から剥がす前に、切り込み１１９ｂ及び切り込み１２９ｂに沿ってラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の一部が本体から分離するのを防止しているが、図１７に示すように、切り込み１２９ｂと切り込み１１９ｂとを一致させるとともに、セパレータ層１２０に１又は２以上のアンカット部分（０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の僅かな接続部分）１３０を設けることによってこれらの分離を防止しても構わない。

尚、本考案の対象はプリンタを用いてユーザによる印刷可能なシールラベルに限定されるものではなく、予め印刷が施されたシールラベルに対しても適用が可能である。また、貼り付けの対象についても、ＣＤ−Ｒ等の光記録媒体のみならず、ビデオテープ、オーディオテープ、フレキシブルディスク、ＭＯ等の記録媒体を対象とすることも可能であるし、さらには、記録媒体以外をその対象とすることも可能である。

本考案の好ましい実施形態によるシールラベル１００の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押す前の状態を示す図である。 セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させた状態を示す図である。 タブ部（ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２）を指でつまみながらラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離している状態を示す図である。 ラベル本体部１１１を光記録媒体１０のレーベル面１０ａに貼り付ける前の状態を示す図である。 ラベル本体部１１１を光記録媒体１０のレーベル面１０ａに貼り付けた後の状態を示す図である。 挟み込まれたセパレータタブ部１２２の引き抜き方法を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの平面形状が略四角形である場合の問題点を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２を引き抜いた状態を示す図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の他の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 一つのラベル本体部１１１に対して２つのタブ部を設けた例を示す図である。 ラベル本体部１１１の平面形状が四角形である例を示す図である。 ラベル本体部１１１の平面形状が四角形であり、その角部にタブ部を設けた例を示す図である。 ラベル本体部１１１の平面形状が楕円形である例を示す図である。 セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂの外周が直線的である例を示す図である。 アンカット部分１３０によって、ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の一部が本体から分離するのを防止した例を示す図である。

符号の説明

１０ 光記録媒体
１０ａ レーベル面
１００ シールラベル
１１０ ラベル層
１１０ａ 印刷面
１１０ｂ 粘着面
１１１ ラベル本体部
１１２ 外周余白部
１１３ 内周余白部
１１４ ラベルタブ部
１１９，１１９ａ，１１９ｂ，１２９，１２９ａ，１２９ｂ 切り込み
１２０ セパレータ層
１２１ セパレータ本体部
１２２ セパレータタブ部
１２２ａ 第１の部分
１２２ｂ 第２の部分
１３０ アンカット部分
２００ 接着されている部分
２０１，２０２ 角部
Ｐ１，Ｐ２ 接点
Ｐ３，Ｐ４ 交点
Ｌ１，Ｌ２ 接線
Ｌ３，Ｌ４ 垂線
Ｌ５ 長軸

Claims (7)

1. ラベル層と、前記ラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層とを備えるシールラベルであって、
   前記ラベル層は、ラベル本体部と、前記ラベル本体部の外周部分に隣接して設けられ前記ラベル本体部との分離が可能なラベルタブ部とを有し、
   前記セパレータ層は、少なくとも前記ラベル本体部の前記粘着面の一部を覆うセパレータ本体部と、前記セパレータ本体部との分離が可能なセパレータタブ部とを有し、
   前記セパレータタブ部は、前記ラベル本体部の前記粘着面の前記一部とは異なる部分を覆う第１の部分と、前記ラベルタブ部の前記粘着面を覆う第２の部分を備えており、前記第１の部分の外周が円弧状であることを特徴とするシールラベル。
2. 前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の一方の端部を接点とする接線と、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の他方の端部を接点とする接線とが、前記ラベル本体部と前記ラベルタブ部の境界からみて前記ラベル本体部側で交差することを特徴とする請求項１に記載のシールラベル。
3. 前記セパレータタブ部の前記第１の部分の面積が前記セパレータタブ部の前記第２の部分の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールラベル。
4. 前記セパレータタブ部が円形又は楕円形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールラベル。
5. 前記セパレータタブ部の直径又は短径が２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のシールラベル。
6. 前記セパレータタブ部の前記第２の部分の面積が前記ラベルタブ部の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールラベル。
7. 前記ラベル本体部がドーナツ形であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシールラベル。

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