JP3098672B2 - 発信素子内蔵キー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に発信素子が組み
込まれた発信素子内蔵キーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にキーとロックとの関係は、キー
本体の挿入部に形成された機械的な凹凸や埋設磁石の磁
力がロック内の内筒に配設されている複数個のピンを駆
動して内筒と固定外筒の境界面に跨がっているピンを動
かし、内筒を外筒内で回転可能とし、開錠する。

【０００３】しかしこのような機械的なキーとロックと
の組合せは、複製されたキーがオリジナルキーと同形状
であれば開錠可能であり、また破壊的行為に対しては防
御構造が難しい。

【０００４】特に車両のエンジンキーにおいては、この
エンジンキーを用いない場合にも電気的配線の直結によ
ってエンジンスターターが作動できるため、一般的なキ
ーとロックとの組合せによっては完全なキー機能を達成
できない。

【０００５】そこで機械的凹凸や、磁力発信部を備えた
キー挿入部の他に、発信素子を内蔵したキーが提案され
る。この発信素子は一例として車両に設けられた受信素
子が特定の信号を受信した場合のみ車両エンジンを始動
又は継続して作動させることができ、これによって電機
的配線の直結や機械的な破壊による車両移動を防止でき
る。しかしこのような発信素子は小型であり、かつ周囲
に金属部分が配置されない条件を要求されるため、一般
的にはロックへ挿入されるキー本体の挿入部ではなく発
信機能を妨げないキーノブ内に配置することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、ねじり等の外力に強く、かつキー内へ発信素子を
取り付ける場合の成形圧力や温度に十分に耐えることが
できる構成を有した発信素子内蔵キーを得ることが目的
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、発信素子と、金属製キー本体の一部がインサー
ト成形されると共に、前記発信素子の全体が封入状態で
組み込まれる硬質非金属容器と、前記硬質非金属容器の
外周全体を覆うように成形された軟質外皮と、を有する
ことを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る発明は、発信素子
と、金属製キー本体の一部がインサート成形された硬質
非金属容器と、前記硬質非金属容器に形成された収容部
と、前記収容部内に前期発信素子の全体を封入状態で組
み込む蓋部材と、前記硬質非金属容器及び蓋部材の外周
全体を一体に覆うように成形された軟質外皮と、を有す
ることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る発明は、発信素子
と、金属製キー本体の一部が一方にインサート成形され
ると共に、分割状態にある他方と結合状態とすることが
可能な硬質非金属容器と、前記硬質非金属容器に形成さ
れ、該硬質非金属容器を前記結合状態とすることにより
前記発信素子の全体を封入状態で組み込む凹部と、前記
硬質非金属容器の外周に成形された軟質外皮と、を有す
ることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４に係る発明は、発信素子
と、金属製キー本体の一部が一方にインサート成形され
ると共に、開放状態にある他方と閉止状態とすることが
可能な硬質非金属容器と、前記硬質非金属容器に形成さ
れ、該硬質非金属容器を前記閉止状態とすることにより
前記発信素子の全体を封入状態で組み込む凹部と、前記
硬質非金属容器の外周に成形された軟質外皮と、を有す
ることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５に係る発明は、金属製キ
ー本体の一部がインサート成形される軟質外皮と、発信
素子の全体が封入状態で組み込まれる硬質非金属容器
と、前記軟質外皮に形成され前記硬質非金属容器を収容
する凹部と、を有することを特徴とする。

【００１２】ここに発信素子の封入状態とは、軟質外皮
を成形する場合にもその成形樹脂が発信素子へと至り高
熱及び高圧で悪影響を与えることのない状態であり、こ
れにより発信素子の本来の発信機能を維持できる状況を
確保できるための状態を言い、必ずしも気密状態である
必要はない。このため、前記容器や蓋部材はこの軟質外
皮の成形熱、成形圧力に耐えうるだけの硬質材料であれ
ばよい。蓋部材は硬質非金属容器と異なり、必ずしも容
器形状である必要はなく、収容部の発信素子を被覆する
蓋状や板状であればよい。

【００１３】一方、軟質外皮は容器や蓋部材をキー本体
へ一体的に成形するための役目と、成形後に露出外周を
軟質にしてキー使用時の操作感を向上する。

【００１４】発信素子を硬質非金属容器へ組み込む態様
としては、この容器内に発信素子の挿入、収容のための
穴を設けたり、容器を開閉構造や分割構造にして発信素
子を内部に組み込むようにできる。この組み込み場所は
キー本体のロックへの挿入部やキーノブ内があり得る。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発信素子内蔵キーでは、金属
製キー本体の一部がインサート成形される硬質非金属容
器へ発信部材を備えた発信素子の全体が封入状態で組み
込まれ、その外周全体が軟質外皮で覆われている。この
ため硬質非金属容器の外周に軟質外皮を成形する場合に
も発信素子が成形圧力や温度に十分耐えることができ、
かつ硬質非金属容器内に組み込まれた発信素子はねじり
等の外力が軟質外皮へ作用しても破壊されることはな
い。

【００１６】請求項２に記載の発信素子内蔵キーでは、
硬質非金属容器に収容部が設けられ、この収容部へ発信
素子の全体が収容されると蓋部材で閉止され、封入状態
とされる。この容器及び蓋部材の外周全体を一体に覆う
ように軟質外皮が成形される。このため硬質非金属容器
の外周に軟質外皮を成形する場合にも発信素子が成形圧
力や温度に十分耐えることができ、かつ硬質非金属容器
内に組み込まれた発信素子はねじり等の外力が軟質外皮
へ作用しても破壊されることはない。

【００１７】請求項３に記載の発信素子内蔵キーでは、
硬質非金属容器には凹部が形成され、この硬質非金属容
器が分割状態から結合状態とされることで内部に発信素
子の全体が封入状態で収容される。そして、この結合状
態の容器の外周に軟質外皮が成形される。したがって硬
質非金属容器は軟質外皮で覆われ硬質非金属容器内の発
信素子は軟質外皮成形時の外力、外圧に十分耐えること
ができる。

【００１８】請求項４に記載の発信素子内蔵キーでは、
硬質非金属容器には凹部が形成され、この硬質非金属容
器が開放状態から閉止状態とされることで内部に発信素
子の全体が封入状態で収容される。そして、この閉止状
態の容器の外周へ軟質外皮が成形される。したがって硬
質非金属容器は軟質外皮で覆われ硬質非金属容器内の発
信素子は軟質外皮成形時の外力、外圧に十分耐えること
ができる。

【００１９】請求項５に記載の発信素子内蔵キーでは、
発信素子の全体が封入状態で組み込まれた硬質非金属容
器は、金属製キー本体がインサート成形された軟質外皮
に形成された凹部に収容される。従って発信素子は硬質
非金属容器によって成形時の外力及び温度から保護され
る。

【００２０】

【実施例】

（第１実施例の説明）第１実施例は請求項１及び２の構
成に対応する。

【００２１】図１〜図７には本発明の第１実施例に係る
キー１０が示されている。図１に示される如くキー１０
はキー本体１２とキーノブ１４とを有する。キー本体１
２は金属製の平板から構成され、係合凹凸部が形成され
たロックへの挿入部１２Ａが設けられている。この挿入
１２Ａは図７に示される車両２０のステアリングコラム
２２のキーシリンダ２４への挿入用となっている。

【００２２】このキー本体１２の基部１２Ｂはキーノブ
１４へ埋設状態で固定されている。キーノブ１４は図３
〜図５に示される如く樹脂容器１６が基部１２Ｂの外周
へ一体的に成形されており、基部１２Ｂに並んで収容部
としての凹部１６Ａが設けられる。この凹部１６Ａ内に
は発信素子１８が挿入され、蓋部材である蓋板３２が凹
部１６Ａの入口に設けられる段部１６Ｂへ被せられてい
る。この蓋板３２は凹部１６Ａ内へ収容された発信素子
１８を凹部１６Ａ内で移動しないように軽く押さえる寸
法とするのが好ましい。これらの樹脂容器１６、蓋板３
２はポリアセタール樹脂やポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂等の硬質で耐熱、低熱伝導性樹脂
によって構成され、基部１２Ｂが樹脂容器１６インサー
ト成形されるのが好ましい。

【００２３】これらの樹脂容器１６、蓋板３２の外周に
は軟質塩化ビニール等の樹脂外皮３４が成形される。こ
の樹脂外皮３４は樹脂容器１６よりも軟質の合成樹脂で
あり、この樹脂外皮３４が軟質であることによって車室
内に露出するキーノブ１４が柔軟な構成となる。またこ
の樹脂容器１６の外周へ成形する樹脂外皮３４の成形熱
及び圧力によって樹脂容器１６及び蓋板３２が発信素子
１８へ悪影響を与えることのないような材質及び寸法と
する。

【００２４】なお樹脂容器１６及び樹脂外皮３４には開
口３６が設けられてキーホルダー等への取付用とされ
る。

【００２５】図７に示される如くステアリングコラム２
２付近には制御モジュール４０が取付られている。この
制御モジュール４０は好ましくはステアリングコラム２
２のカバー内に配置され、外部からは目視できない配置
とされる。

【００２６】図６に示される如く制御モジュール４０と
しては送受信コイル４２、送受信回路４３、制御回路４
４、メモリ４６が互いに接続されており、制御回路４４
はインターフェイス回路４８を介して車両制御回路５０
へと接続されている。これによってこの制御モジュール
４０は車両エンジンが始動されたり、送受信コイル４２
に受信信号が発生すると、制御回路４４が送受信回路４
３を介しては送受信コイル４２からキー１０の発信素子
１８へと起動信号を送り、及びキー１０の発信素子１８
からのＩＤ信号を送受信コイル４２で受けて制御回路４
４がこれを判断するようになっている。また制御回路４
４には登録コード書き込み器５２が接続されてＩＤ番号
の書き込みが可能とされている。

【００２７】一方、発信素子１８内には送受信コイル５
４、送受信回路５５、制御回路５６及びメモリ５８が配
置されて互いに接続されている。したがって、発信素子
１８は送受信コイル４２に発生する電流によって送受信
コイル５４が起電力を生じ送受信回路５５を介して制御
回路５６を作動させ、メモリ５８に記憶したＩＤ番号を
送受信コイル５４から発信して送受信コイル４２へと送
ることができるようになっている。このＩＤ番号を受信
した送受信コイル４２は受信信号を送受信回路４３を介
して制御回路４４へと送り、これによって制御回路４４
はメモリ４６に記憶したＩＤ番号と受信したＩＤ番号と
が一致しているかを照合する。この照合が一致すれば制
御回路４４はインターフェイス回路４８を介して車両制
御回路５０へと信号を送り車両エンジンを始動可能又は
継続して作動させる。またこの受信したＩＤ番号がメモ
リ４６に記憶したＩＤ番号と異なる場合には別の信号を
車両制御回路５０へと送りエンジンの始動を不可能に、
又は作動を停止させるようになっている。

【００２８】なお、発信素子１８内の送受信回路５５、
制御回路５６、メモリ５８は一個のＩＣによって構成さ
れ、発信素子１８の外形寸法は一例として直径１mm、長
さ１０mmとされる。

【００２９】このように構成される本実施例のキー１０
の製作手順を説明する。キー本体１２はその基部１２Ｂ
が樹脂容器１６内へ挿入された状態でインサート成形さ
れる。樹脂容器１６には成形時に又は成型後に切削等で
凹部１６Ａを形成し、成型後にこの凹部１６Ａ内へ発信
素子１８が挿入される。凹部１６Ａは蓋板３２で閉止
し、必要に応じて蓋板３２は圧入や接着剤で固定する。
これらの樹脂容器１６、蓋板３２の外部へ軟質の樹脂外
皮３４を成形する。この樹脂外皮３４の成形時に熱及び
圧力が生じるが、発信素子１８は樹脂容器１６、蓋板３
２によって保護されるので、その熱及び圧力に耐えるこ
とができる。なお、樹脂容器１６の厚さは樹脂外皮３４
の成型時の熱が発信素子１８へ伝わり難い寸法とし、か
つ樹脂外皮自身が成型時の熱で変形しにくい材料とす
る。樹脂外皮３４は軟質であるので、このキー１０の挿
入部１２Ａをキーシリンダ２４へ挿入した後に露出する
キーノブ１４はその樹脂外皮３４が車室内に露出するこ
とになり、硬質部分が車室内に露出しないようにでき
る。

【００３０】次に本実施例に係るキー１０の操作手順を
説明する。キーノブ１４を把持してキー１０を回転させ
ると、キーシリンダ２４のキー１０が挿入された内筒が
キー１０と共に回転され、車両制御回路５０はスタータ
を駆動して車両エンジンをスタートさせる。

【００３１】これと同時に制御モジュール４０の送受信
回路４３は車両エンジンがスタートしたことを告げる信
号を車両制御回路５０から受取り、制御回路４４は送受
信回路４３を作動させて送受信コイル４２へ電流を送
る。このため送受信コイル４２の近くに配置されている
キー１０の発信素子１８は送受信コイル５４に起電力を
生ずる。このため制御回路５６がこの起電力で作動して
メモリ５８に記憶したＩＤ番号を送受信コイル５４から
発信する。この発信信号は送受信コイル４２で受け取ら
れ、この信号が送受信回路４３を介して制御回路４４へ
と送られるので、制御回路４４は受信したＩＤ番号があ
らかじめメモリ４６に記憶したＩＤ番号と等しい場合に
は信号を車両制御回路５０へと送り、車両制御回路５０
は継続して車両エンジンを運転させる。しかし受信した
ＩＤ番号がメモリ４６に記憶したＩＤ番号と異る場合や
ＩＤ番号を受信しない場合には制御回路４４が異なる信
号を車両制御回路５０へと送る。これによって車両制御
回路５０は車両エンジンの運転を停止させる。

【００３２】なお、上記実施例では車両エンジンが始動
されてからキー１０が制御モジュール４０へとＩＤ番号
を送信していたが、キー１０をキーシリンダ２４へ挿入
するとＩＤ番号が送信され、その後に車両制御回路５０
がエンジンを始動させるようにしてもよい。 （第２実施例の説明）第２実施例は請求項１及び２の構
成に対応する。

【００３３】図８には本発明の第２実施例に係るキーが
示されている。この実施例ではキー基部１２Ｂがインサ
ート成形される硬質樹脂容器６２に収容部として円柱状
の凹部６２Ａがキー本体１２の長手方向と平行に形成さ
れ、この凹部６２Ａ内は発信素子１８が軸方向へ挿入さ
れた後に蓋部材である蓋６４がこの凹部６２Ａの入口部
へ圧入されたり樹脂で接着されて凹部６２Ａが閉止され
るようになっている。この樹脂容器６２と蓋６４の外周
へ樹脂外皮３４が成形される点は前記実施例と同様であ
る。 （第３実施例の説明）第３実施例は請求項１及び２の構
成に対応する。

【００３４】図９は本発明の第３実施例が示されてい
る。この実施例では前記実施例における凹部６２Ａの長
手方向がキー本体１２の長手方向と平行とされていたの
に対し、この実施例では凹部６２Ａの長手方向がキー本
体１２の長手方向と直角方向とされている点が異なって
いる。この実施例ではキー本体１２の基部１２Ｂは樹脂
容器１２への埋設量が少なくなるので、基部１２Ｂの先
端部に拡径部１２Ｃが形成されて樹脂容器６２からの抜
き出しが阻止されている。 （第４実施例の説明）第４実施例は請求項１及び３の構
成に対応する。

【００３５】図１０〜図１２には本発明の第４実施例が
示されている。この実施例では硬質の樹脂容器６６が分
割構造とされて樹脂容器６８、樹脂容器６９となってい
る。樹脂容器６８はキー本体１２の基部１２Ｂを収容す
る厚肉部６８Ａが設けられ、この厚肉部６８Ａ内へ基部
１２Ｂがインサート成形される。発信素子１８の半分を
収容する凹部６８Ｂがこの厚肉部６８Ａに並んで形成さ
れる。一方、樹脂容器６９は樹脂容器６８と合致されて
前記各実施例の樹脂容器と同様の外形状を構成するよう
になっており、厚肉部６８Ａと合わされる面に厚肉部６
８Ａを収容する凹部６９Ａ及び発信素子１８の他の片側
を収容する凹部６９Ｂが形成されている。また樹脂容器
６９には先端に拡径部を有する突起７１が形成され、樹
脂容器６９に形成される凹部７２内へ挿入されることに
よって、これらの樹脂容器６８、樹脂容器６９が機械的
に結合されて、これらの外周へ軟質の樹脂外皮３４が成
形されるようになっている。

【００３６】従って、この実施例においても樹脂容器６
８、樹脂容器６９内へ組付けられる発信素子１８はこの
組付け時には何らの圧力や外力を受けることはなく、か
つ樹脂外皮３４の成形時に生ずる熱や圧力はこの樹脂容
器６６が吸収して発信素子１８を保護する。

【００３７】この実施例においても発信素子１８を凹部
６８Ｂ、凹部６９Ｂ内でがたつきなく緊密にかつ外力を
加えることなく保持するように発信素子１８や凹部６８
Ｂ、凹部６９Ｂの寸法や材質を配慮する。 （第５実施例の説明）第５実施例は請求項１及び４の構
成に対応する。

【００３８】図１３、図１４には本発明の第５実施例が
示されている。この実施例では前記第４実施例における
樹脂容器６８、樹脂容器６９が一体ヒンジ７４を介して
互いに連結された開閉構成となっている。すなわち樹脂
容器６８、樹脂容器６９は一体ヒンジ７４を介して一体
的に成形され、この一体ヒンジ７４を変形させて樹脂容
器６８、樹脂容器６９が間隔を開いた開放状態から互い
に合致される閉止状態とさせるようになっている。この
樹脂容器６６の外周に前記実施例と同様な軟質の樹脂外
皮が成形される点は同様である。 （第６実施例の説明）第６実施例は請求項５の構成に対
応する。

【００３９】図１５、図１６には本発明の第６実施例が
示されている。この実施例では樹脂容器７６が用いられ
ている。この樹脂容器７６は一体ヒンジ７７を介して連
結される半割形状の硬質樹脂容器７８、樹脂容器７９を
有する。これらの樹脂容器７８、樹脂容器７９は外形が
半円柱状で内部が空洞とされ、リブ８０が軸直角方向に
掛け渡され、これらのリブ８０に形成される凹部８０Ａ
内へ発信素子１８が挿入、圧入、接着等によって保持さ
れるようになっている。

【００４０】従ってこれらの樹脂容器７８、樹脂容器７
９を一体ヒンジ７７を介して互いに合致させて円柱形状
とすれば内部に発信素子１８を保持することができ、こ
の樹脂容器７６をキー本体１２の基部１２Ｂと共に軟質
樹脂外皮３４内へインサート成形することによって前記
各実施例と同様に発信素子１８を封入したキー１０を得
ることができる。

【００４１】またこの実施例における樹脂外皮３４は樹
脂容器７６をインサート成形することなく、キー本体の
基部１２Ｂのみを埋設して樹脂外皮３４をインサート成
形し、かつこの成形時に又その後に円柱穴８０Ｂを形成
し、この円柱穴８０Ｂ内へ樹脂外皮３４の成形後に樹脂
容器７６を圧入や接着等によって挿入固定することも可
能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、発信素
子を外部からの熱や外力から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るキーを示す正面図で
ある。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】樹脂外皮を成形する前のキーを示す正面図であ
る。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図３の分解状態の底面図である。

【図６】発信素子と制御モジュールを示す回路図であ
る。

【図７】制御モジュールの車内配置状態を示す車両の側
面図である。

【図８】第２実施例に係るキーの分解状態の正面図であ
る。

【図９】第３実施例に係るキーの分解状態の正面図であ
る。

【図１０】第４実施例における挿入部と分割状態の樹脂
容器を示す分解斜視図である。

【図１１】第１０図における樹脂容器とキー本体の関係
を示す分解平面図である。

【図１２】第４実施例における樹脂容器の分割状態を示
す図１１のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断面に相当する断面側面図
である。

【図１３】第５実施例における樹脂容器の分解平面図で
ある。

【図１４】第５実施例における樹脂容器の組付け途中状
態を示す斜視図である。

【図１５】第６実施例に係るキーを示す分解斜視図であ
る。

【図１６】第６実施例における発信素子の硬質樹脂容器
を示す開放状態の斜視図である。

【符号の説明】

１０ キー（発信素子内蔵キー） １２ キー本体 １２Ａ 挿入部 １２Ｂ 基部 １４ キーノブ １６ 樹脂容器（硬質非金属容器） １６Ａ 凹部（収容部） １８ 発信素子（電子素子） ２４ キーシリンダ（ロック） ３２ 蓋板（蓋部材） ３４ 樹脂外皮（軟質外皮） ６２ 樹脂容器（硬質非金属容器） ６２Ａ 凹部（収容部） ６４ 蓋（蓋部材） ６６ 樹脂容器（硬質非金属容器） ７６ 樹脂容器（硬質非金属容器）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 直勝 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番 地 株式会社東海理化電機製作所内 (56)参考文献 特開 平７−238722（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−238721（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287941（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−6462（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−27474（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E05B 49/00 E05B 65/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形されると共に、
   前記発信素子の全体が封入状態で組み込まれる硬質非金
   属容器と、 前記硬質非金属容器の外周全体を覆うように成形された
   軟質外皮と、 を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
2. 【請求項２】 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形された硬質非金
   属容器と、 前記硬質非金属容器に形成された収容部と、 前記収容部内に前期発信素子の全体を封入状態で組み込
   む蓋部材と、 前記硬質非金属容器及び蓋部材の外周全体を一体に覆う
   ように成形された軟質外皮と、 を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
3. 【請求項３】 発信素子と、 金属製キー本体の一部が一方にインサート成形されると
   共に、分割状態にある他方と結合状態とすることが可能
   な硬質非金属容器と、 前記硬質非金属容器に形成され、該硬質非金属容器を前
   記結合状態とすることにより前記発信素子の全体を封入
   状態で組み込む凹部と、 前記 硬質非金属容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
4. 【請求項４】 発信素子と、 金属製キー本体の一部が一方にインサート成形されると
   共に、開放状態にある他方と閉止状態とすることが可能
   な硬質非金属容器と、 前記硬質非金属容器に形成され、該硬質非金属容器を前
   記閉止状態とすることで前記発信素子の全体を封入状態
   で組み込む凹部と 、前記 硬質非金属容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
5. 【請求項５】 金属製キー本体の一部がインサート成形
   される軟質外皮と、 発信素子の全体が封入状態で組み込まれる硬質非金属容
   器と、 前記軟質外皮に形成され前記硬質非金属容器を収容する
   凹部と、 を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。