JP3098057B2 - 蛇腹管及びその製造方法 - Google Patents
蛇腹管及びその製造方法Info
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- JP3098057B2 JP3098057B2 JP03128680A JP12868091A JP3098057B2 JP 3098057 B2 JP3098057 B2 JP 3098057B2 JP 03128680 A JP03128680 A JP 03128680A JP 12868091 A JP12868091 A JP 12868091A JP 3098057 B2 JP3098057 B2 JP 3098057B2
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- bellows tube
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に自動車或いは各種
機械、設備装置にあって、配管接続部の可撓継手或いは
可撓管自体として使用される蛇腹管及びその製造方法に
関するものである。
機械、設備装置にあって、配管接続部の可撓継手或いは
可撓管自体として使用される蛇腹管及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛇腹管としては例えば図
３に示すように、金属管材(12)の周面に複数の波形壁(1
3)を部分的に膨出して蛇腹管(11)を構成していた。
３に示すように、金属管材(12)の周面に複数の波形壁(1
3)を部分的に膨出して蛇腹管(11)を構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、前記波形壁(13)の頂部(1
3') 附近にあって、膨出加工時の伸びによる引張り方向
の応力の残留によって機械的強度の劣化を招き、主に蛇
腹管として圧縮状態での使用時において疲労等により亀
裂、破損を生ぜしめる問題を有する傾向にあった。
うな従来の技術においては、前記波形壁(13)の頂部(1
3') 附近にあって、膨出加工時の伸びによる引張り方向
の応力の残留によって機械的強度の劣化を招き、主に蛇
腹管として圧縮状態での使用時において疲労等により亀
裂、破損を生ぜしめる問題を有する傾向にあった。
【０００４】本発明は従来技術の有するこれら問題に鑑
みてなされたものであり、該頂部附近に圧縮応力を残留
せしめて機械的強度を増し、圧縮状態での使用時にあっ
ても頂部附近での亀裂、破損の生ずる憂いを軽減、防止
できる蛇腹管及びその製造方法を提案することを目的と
するものである。
みてなされたものであり、該頂部附近に圧縮応力を残留
せしめて機械的強度を増し、圧縮状態での使用時にあっ
ても頂部附近での亀裂、破損の生ずる憂いを軽減、防止
できる蛇腹管及びその製造方法を提案することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、金属管材の周面に、該周面に沿って波形壁を
有してなる蛇腹管において、前記各波形壁の外側頂部附
近のみに圧縮応力を残留せしめた蛇腹管、並びに、金属
管材の周面に複数の波形壁を部分的に膨出して形成され
た蛇腹管の前記波形壁の頂部附近を、蛇腹管の中心軸線
に対して略等間隔に配設された複数の押えロールを用い
て径方向の外方より略Ｕ字状に転動押圧して構成する蛇
腹管の製造方法をそれぞれ要旨とするものである。
するため、金属管材の周面に、該周面に沿って波形壁を
有してなる蛇腹管において、前記各波形壁の外側頂部附
近のみに圧縮応力を残留せしめた蛇腹管、並びに、金属
管材の周面に複数の波形壁を部分的に膨出して形成され
た蛇腹管の前記波形壁の頂部附近を、蛇腹管の中心軸線
に対して略等間隔に配設された複数の押えロールを用い
て径方向の外方より略Ｕ字状に転動押圧して構成する蛇
腹管の製造方法をそれぞれ要旨とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は従来の波形壁を形成する一次加工の後
に、前記波形壁の頂部附近において、径方向の外方より
複数の押えロールにより該頂部附近を略Ｕ字状に転動押
圧して該頂部附近のみに押圧に伴う圧縮方向への残留応
力を発生させ機械的強度を増すことができると共に、頂
部附近に滑かな曲面を形成できると共に、波形壁の倒れ
や不等ピッチの矯正等も可能となり、従って製品として
例え曲げ方向への無理な接続下にあっても長期に亘り頂
部附近での耐疲労強度、特に圧縮状態での使用時におけ
る疲労強度を高めて亀裂、破損を軽減、防止することが
できることとなる。
に、前記波形壁の頂部附近において、径方向の外方より
複数の押えロールにより該頂部附近を略Ｕ字状に転動押
圧して該頂部附近のみに押圧に伴う圧縮方向への残留応
力を発生させ機械的強度を増すことができると共に、頂
部附近に滑かな曲面を形成できると共に、波形壁の倒れ
や不等ピッチの矯正等も可能となり、従って製品として
例え曲げ方向への無理な接続下にあっても長期に亘り頂
部附近での耐疲労強度、特に圧縮状態での使用時におけ
る疲労強度を高めて亀裂、破損を軽減、防止することが
できることとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の蛇腹管の一部切欠き平面図、図
２は本発明の蛇腹管の製造方法を示す横断説明図であ
り、本発明では図３のように一次加工が施された蛇腹管
から出発する。
すれば、図１は本発明の蛇腹管の一部切欠き平面図、図
２は本発明の蛇腹管の製造方法を示す横断説明図であ
り、本発明では図３のように一次加工が施された蛇腹管
から出発する。
【０００８】次に施す二次加工は図２のようにして行
う。即ち、波形壁(3)を有する金属管体(2) の中心軸線
(C) に対して略等間隔に複数個（図示実施例では３つ）
の押えロール(4) を配設し、これら押えロール(4) を径
方向の外方より波形壁(3) の外側頂部(3')附近に当接し
押えロールを転動しながら内方へ押圧することにより波
形壁(3) 、特にその外側頂部(3')附近を略Ｕ字状に集中
して押圧することとなり、前記押圧により該頂部附近に
残留圧縮応力を生ぜしめ、且つ滑かな曲面を形成すると
共に、波形壁(3) の倒れや不等ピッチの矯正等も可能と
なるものである。
う。即ち、波形壁(3)を有する金属管体(2) の中心軸線
(C) に対して略等間隔に複数個（図示実施例では３つ）
の押えロール(4) を配設し、これら押えロール(4) を径
方向の外方より波形壁(3) の外側頂部(3')附近に当接し
押えロールを転動しながら内方へ押圧することにより波
形壁(3) 、特にその外側頂部(3')附近を略Ｕ字状に集中
して押圧することとなり、前記押圧により該頂部附近に
残留圧縮応力を生ぜしめ、且つ滑かな曲面を形成すると
共に、波形壁(3) の倒れや不等ピッチの矯正等も可能と
なるものである。
【０００９】尚、図示実施例では断面Ｕ字状の波形壁を
形成を示したが、断面Ω字状の波形壁も同様な効果をも
って本発明により製造することができる。
形成を示したが、断面Ω字状の波形壁も同様な効果をも
って本発明により製造することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、特
に波形壁(3) の頂部(3′)附近において、径方向の外方
より複数の押えロール(4) により該頂部附近を略Ｕ字状
に転動押圧して、該頂部附近のみに圧縮方向への残留応
力を生ぜしめ、従って機械的強度を増すことができ、製
品として例え曲げ方向への無理な接続下にあっても頂部
(3′)附近での耐疲労強度、特に圧縮状態での使用時に
おける疲労強度を高め、長期に亘って亀裂、破損を軽
減、防止することができると共に、頂部附近を滑かな曲
面に形成し、更に波形壁の倒れや不等ピッチの矯正等も
可能となる極めて有用な蛇腹管及びその製造方法であ
る。
に波形壁(3) の頂部(3′)附近において、径方向の外方
より複数の押えロール(4) により該頂部附近を略Ｕ字状
に転動押圧して、該頂部附近のみに圧縮方向への残留応
力を生ぜしめ、従って機械的強度を増すことができ、製
品として例え曲げ方向への無理な接続下にあっても頂部
(3′)附近での耐疲労強度、特に圧縮状態での使用時に
おける疲労強度を高め、長期に亘って亀裂、破損を軽
減、防止することができると共に、頂部附近を滑かな曲
面に形成し、更に波形壁の倒れや不等ピッチの矯正等も
可能となる極めて有用な蛇腹管及びその製造方法であ
る。
【図１】本発明の実施例を示す蛇腹管の一部切欠き平面
図である。
図である。
【図２】本発明の蛇腹管の製造方法を示す横断説明図で
ある。
ある。
【図３】従来例を示す蛇腹管の一部切欠き平面図であ
る。
る。
２ 金属管材 ３ 波形壁 ３′ 頂部 ４ 押えロール
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管材の周面に、該周面に沿って波形
壁を有してなる蛇腹管において、前記各波形壁(3) の外
側頂部(3′)附近のみに圧縮応力を残留せしめたことを
特徴とする蛇腹管。 - 【請求項２】 金属管材の周面に複数の波形壁を部分的
に膨出して形成された蛇腹管の前記波形壁の頂部附近
を、蛇腹管(2) の中心軸線(C) に対して略等間隔に配設
された複数の押えロール(4) を用いて径方向の外方より
略Ｕ字状に転動押圧して構成することを特徴とする蛇腹
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128680A JP3098057B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 蛇腹管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128680A JP3098057B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 蛇腹管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331884A JPH04331884A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3098057B2 true JP3098057B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14990785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03128680A Expired - Fee Related JP3098057B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 蛇腹管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110150394A1 (en) * | 2008-08-14 | 2011-06-23 | Soerensen Per Hassel | Housing for wet-mateable connector and penetrator assembly |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP03128680A patent/JP3098057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110150394A1 (en) * | 2008-08-14 | 2011-06-23 | Soerensen Per Hassel | Housing for wet-mateable connector and penetrator assembly |
| US8483530B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-07-09 | Roxar Flow Measurement As | Housing for wet-mateable connector and penetrator assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04331884A (ja) | 1992-11-19 |
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