JP3096147B2 - サーマルプリントヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルプリントヘッドの製造方法Info
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- JP3096147B2 JP3096147B2 JP9943392A JP9943392A JP3096147B2 JP 3096147 B2 JP3096147 B2 JP 3096147B2 JP 9943392 A JP9943392 A JP 9943392A JP 9943392 A JP9943392 A JP 9943392A JP 3096147 B2 JP3096147 B2 JP 3096147B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ又はプリ
ンタ等に使用されるサーマルプリントヘッドを製造する
方法に関するものである。
ンタ等に使用されるサーマルプリントヘッドを製造する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサーマルプリントヘッド
は、例えば、特開昭５６−１２６１８０号公報又は特開
昭５７−２４２７２号公報等に記載されているように、
発熱抵抗体を備えたセラミック製のヘッド基板を、アル
ミ等の放熱板に対して接着剤にて接着する構成にしてい
ることは、周知の通りであり、そして、前記ヘッド基板
を放熱板に対して接着するための接着剤として、加熱に
よって硬化するようにしたいわゆる加熱硬化型接着剤、
又は硬化剤の混合によって常温で硬化するようにしたい
わゆる常温硬化型接着を使用し、これらの接着剤を、前
記ヘッド基板及び放熱板のうちいずれか一方又は両方に
塗布したのち、前記ヘッド基板と放熱板とを貼り合わせ
るようにしている。
は、例えば、特開昭５６−１２６１８０号公報又は特開
昭５７−２４２７２号公報等に記載されているように、
発熱抵抗体を備えたセラミック製のヘッド基板を、アル
ミ等の放熱板に対して接着剤にて接着する構成にしてい
ることは、周知の通りであり、そして、前記ヘッド基板
を放熱板に対して接着するための接着剤として、加熱に
よって硬化するようにしたいわゆる加熱硬化型接着剤、
又は硬化剤の混合によって常温で硬化するようにしたい
わゆる常温硬化型接着を使用し、これらの接着剤を、前
記ヘッド基板及び放熱板のうちいずれか一方又は両方に
塗布したのち、前記ヘッド基板と放熱板とを貼り合わせ
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ヘッド基板を
放熱板に対して接着するための接着剤として前者の加熱
硬化型接着剤を使用する場合には、ヘッド基板を放熱板
に対して貼り合わせたあとにおいて、全体を適宜温度に
加熱する工程、つまり、接着剤を硬化するための加熱装
置を必要とするから、サーマルプリントヘッドの製造設
備が複雑化すると共に大型化し、製造コストのアップを
招来するのである。
放熱板に対して接着するための接着剤として前者の加熱
硬化型接着剤を使用する場合には、ヘッド基板を放熱板
に対して貼り合わせたあとにおいて、全体を適宜温度に
加熱する工程、つまり、接着剤を硬化するための加熱装
置を必要とするから、サーマルプリントヘッドの製造設
備が複雑化すると共に大型化し、製造コストのアップを
招来するのである。
【０００４】また、ヘッド基板を放熱板に対して接着す
るための接着剤として後者の常温硬化型接着剤を使用す
る場合において、その硬化剤として硬化速度の早いもの
を使用すると、ヘッド基板と放熱板とを貼り合わせるま
での間において硬化が進行して、接着強度が低下するこ
とになるから、前記の硬化剤としては硬化速度の可成り
遅いものを使用しなければならず、従って、貼り合わせ
たあとにおける硬化に長い時間を必要とするから、これ
また製造コストのアップを招来するのであった。
るための接着剤として後者の常温硬化型接着剤を使用す
る場合において、その硬化剤として硬化速度の早いもの
を使用すると、ヘッド基板と放熱板とを貼り合わせるま
での間において硬化が進行して、接着強度が低下するこ
とになるから、前記の硬化剤としては硬化速度の可成り
遅いものを使用しなければならず、従って、貼り合わせ
たあとにおける硬化に長い時間を必要とするから、これ
また製造コストのアップを招来するのであった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解消した製造方
法を提供することを技術的課題とするものである。
法を提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の請求項１は、「発熱抵抗体を備えたセラ
ミック製ヘッド基板の表面及び金属製放熱板の表面のう
ちいずれか一方又は両方には、そのうちヘッド基板及び
放熱板の長手方向に沿った中央の部分に、空気（酸素）
との接触を遮断し、且つ、金属に接触したとき硬化する
ようにした嫌気性接着剤を塗布したのち、前記ヘッド基
板と前記放熱板とを貼り合わせて、前記ヘッド基板及び
放熱板を、ヘッド基板に接触するプラテンの長手方向に
対して緩やかな凸型の湾曲状に反り変形することを特徴
とする。」ものである。
るため本発明の請求項１は、「発熱抵抗体を備えたセラ
ミック製ヘッド基板の表面及び金属製放熱板の表面のう
ちいずれか一方又は両方には、そのうちヘッド基板及び
放熱板の長手方向に沿った中央の部分に、空気（酸素）
との接触を遮断し、且つ、金属に接触したとき硬化する
ようにした嫌気性接着剤を塗布したのち、前記ヘッド基
板と前記放熱板とを貼り合わせて、前記ヘッド基板及び
放熱板を、ヘッド基板に接触するプラテンの長手方向に
対して緩やかな凸型の湾曲状に反り変形することを特徴
とする。」ものである。
【０００７】また、本発明の請求項２は、「発熱抵抗体
を備えたセラミック製ヘッド基板の表面及び金属製放熱
板の表面のうち金属製放熱板の表面に、レドックス触媒
等のような金属表面活性剤を塗布し、次いで、発熱抵抗
体を備えたセラミック製ヘッド基板の表面及び金属製放
熱板の表面のうちいずれか一方又は両方には、そのうち
ヘッド基板及び放熱板の長手方向に沿った中央の部分
に、空気（酸素）との接触を遮断し、且つ、金属に接触
したとき硬化するようにした嫌気性接着剤を塗布したの
ち、前記ヘッド基板と前記放熱板とを貼り合わせて、前
記ヘッド基板及び放熱板を、ヘッド基板に接触するプラ
テンの長手方向に対して緩やかな凸型の湾曲状に反り変
形することを特徴とする。」ものである。
を備えたセラミック製ヘッド基板の表面及び金属製放熱
板の表面のうち金属製放熱板の表面に、レドックス触媒
等のような金属表面活性剤を塗布し、次いで、発熱抵抗
体を備えたセラミック製ヘッド基板の表面及び金属製放
熱板の表面のうちいずれか一方又は両方には、そのうち
ヘッド基板及び放熱板の長手方向に沿った中央の部分
に、空気（酸素）との接触を遮断し、且つ、金属に接触
したとき硬化するようにした嫌気性接着剤を塗布したの
ち、前記ヘッド基板と前記放熱板とを貼り合わせて、前
記ヘッド基板及び放熱板を、ヘッド基板に接触するプラ
テンの長手方向に対して緩やかな凸型の湾曲状に反り変
形することを特徴とする。」ものである。
【０００８】
【作 用】ヘッド基板の表面及び放熱板の表面のうち
いずれか一方又は両方に嫌気性接着剤を塗布したのち、
前記ヘッド基板と前記放熱板とを貼り合わせると、前記
嫌気性接着剤は、大気空気と遮断された状態になると共
に、金属製の放熱板に対して接触する状態になるから、
当該嫌気性接着剤の硬化は、前記の貼り合わせを行った
あとから常温の状態で始まることになる。
いずれか一方又は両方に嫌気性接着剤を塗布したのち、
前記ヘッド基板と前記放熱板とを貼り合わせると、前記
嫌気性接着剤は、大気空気と遮断された状態になると共
に、金属製の放熱板に対して接触する状態になるから、
当該嫌気性接着剤の硬化は、前記の貼り合わせを行った
あとから常温の状態で始まることになる。
【０００９】すなわち、接着剤の硬化に加熱することを
必要としないのであり、しかも、前記ヘッド基板と放熱
板とを貼り合わせるまでの間において、前記嫌気性接着
剤の硬化が始まることがないから、接着剤による接着強
度の低下を招来することがないのである。
必要としないのであり、しかも、前記ヘッド基板と放熱
板とを貼り合わせるまでの間において、前記嫌気性接着
剤の硬化が始まることがないから、接着剤による接着強
度の低下を招来することがないのである。
【００１０】また、ヘッド基板の表面及び放熱板の表面
のうちいずれか一方又は両方に嫌気性接着剤を塗布する
に先立って、第２の発明のように、放熱板の表面にレド
ックス触媒等のような金属表面活性剤を塗布することに
より、この金属表面活性剤による放熱板における表面の
活性化にて、前記嫌気性接着剤の硬化速度を促進するこ
とができると共に、接着強度を向上することができるの
である。
のうちいずれか一方又は両方に嫌気性接着剤を塗布する
に先立って、第２の発明のように、放熱板の表面にレド
ックス触媒等のような金属表面活性剤を塗布することに
より、この金属表面活性剤による放熱板における表面の
活性化にて、前記嫌気性接着剤の硬化速度を促進するこ
とができると共に、接着強度を向上することができるの
である。
【００１１】しかも、前記嫌気性接着剤を、ヘッド基板
及び放熱板の長手方向に沿った中央の部分に塗布するこ
とによる貼り合わせにより、前記ヘッド基板及び放熱板
を、ヘッド基板に接触するプラテンの長手方向に対して
緩やかな凸型の湾曲状に反り変形することにより、前記
ヘッド基板の上面が、その長手方向に沿ってプラテンに
対して緩やかな凸型の湾曲面になるのである。
及び放熱板の長手方向に沿った中央の部分に塗布するこ
とによる貼り合わせにより、前記ヘッド基板及び放熱板
を、ヘッド基板に接触するプラテンの長手方向に対して
緩やかな凸型の湾曲状に反り変形することにより、前記
ヘッド基板の上面が、その長手方向に沿ってプラテンに
対して緩やかな凸型の湾曲面になるのである。
【００１２】
【発明の効果】従って、本発明によると、ヘッド基板を
放熱板に対して接着剤にて接着する場合において、前記
接着剤による接着強度の低下を招来することなく、且
つ、硬化するための加熱装置を必要としないから、ヘッ
ド基板を放熱板に対して確実かつ強固に貼り合わせるこ
とができると共に、サーマルプリントヘッドの製造コス
トを大幅に低減できるのであり、しかも、前記貼り合わ
せにて、ヘッド基板の上面を、その長手方向に沿ってプ
ラテンに対して緩やかな凸型の湾曲面にできることによ
り、プラテンに対する各所均一な接触を確保できると言
う効果を有するのである。
放熱板に対して接着剤にて接着する場合において、前記
接着剤による接着強度の低下を招来することなく、且
つ、硬化するための加熱装置を必要としないから、ヘッ
ド基板を放熱板に対して確実かつ強固に貼り合わせるこ
とができると共に、サーマルプリントヘッドの製造コス
トを大幅に低減できるのであり、しかも、前記貼り合わ
せにて、ヘッド基板の上面を、その長手方向に沿ってプ
ラテンに対して緩やかな凸型の湾曲面にできることによ
り、プラテンに対する各所均一な接触を確保できると言
う効果を有するのである。
【００１３】特に、第２の発明によると、前記接着剤に
おける常温状態での硬化速度を促進できるから、生産性
を向上できて製造コストを更に低減できると共に、ヘッ
ド基板の放熱板に対する接着強度を向上できる効果を有
する。
おける常温状態での硬化速度を促進できるから、生産性
を向上できて製造コストを更に低減できると共に、ヘッ
ド基板の放熱板に対する接着強度を向上できる効果を有
する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１５】図において符号１は、セラミックにて長さ
Ｌに形成したヘッド基板を示し、その上面には、発熱抵
抗体２が一直線のライン状に延びるように形成されてい
る。
Ｌに形成したヘッド基板を示し、その上面には、発熱抵
抗体２が一直線のライン状に延びるように形成されてい
る。
【００１６】符号３は、アルミ製の放熱板を示し、この
放熱板３の上面に対して、前記ヘッド基板１を、これら
の長手方向に沿っての略中央において長さＳにわたって
部分的に塗布した接着剤Ａを介して接着する。
放熱板３の上面に対して、前記ヘッド基板１を、これら
の長手方向に沿っての略中央において長さＳにわたって
部分的に塗布した接着剤Ａを介して接着する。
【００１７】そして、前記の接着剤Ａとして、空気（酸
素）との接触を遮断し、且つ、金属に接触したとき硬化
するようにした嫌気性接着剤を使用して、この嫌気性接
着剤Ａを、前記ヘッド基板１及び放熱板３のうちいずれ
か一方又は両方に塗布したのち、その両者を互いに貼り
合わせる。すると、前記嫌気性接着剤は、大気空気と遮
断された状態になると共に、金属製の放熱板３に対して
接触する状態になるから、当該嫌気性接着剤Ａの硬化
は、前記の貼り合わせを行ったあとから常温の状態で始
まることになる。
素）との接触を遮断し、且つ、金属に接触したとき硬化
するようにした嫌気性接着剤を使用して、この嫌気性接
着剤Ａを、前記ヘッド基板１及び放熱板３のうちいずれ
か一方又は両方に塗布したのち、その両者を互いに貼り
合わせる。すると、前記嫌気性接着剤は、大気空気と遮
断された状態になると共に、金属製の放熱板３に対して
接触する状態になるから、当該嫌気性接着剤Ａの硬化
は、前記の貼り合わせを行ったあとから常温の状態で始
まることになる。
【００１８】しかも、前記嫌気性接着剤Ａの硬化は、ヘ
ッド基板１と放熱板３とを貼り合わせるまでの間におい
て始まることがないから、接着強度の低下を招来するこ
とがないのである。
ッド基板１と放熱板３とを貼り合わせるまでの間におい
て始まることがないから、接着強度の低下を招来するこ
とがないのである。
【００１９】また、ヘッド基板１と放熱板３とを嫌気性
接着剤Ａによって貼り合わせるに際して、金属製放熱板
３の表面に、予め、レドックス触媒等のような金属表面
活性剤を、メチレンクロライド等の溶剤にて溶かして塗
布しておくことにより、この金属表面活性剤にて放熱板
３の表面が活性化するから、前記嫌気性接着剤Ａの硬化
速度を促進することができると共に、接着強度を向上で
きるのである。
接着剤Ａによって貼り合わせるに際して、金属製放熱板
３の表面に、予め、レドックス触媒等のような金属表面
活性剤を、メチレンクロライド等の溶剤にて溶かして塗
布しておくことにより、この金属表面活性剤にて放熱板
３の表面が活性化するから、前記嫌気性接着剤Ａの硬化
速度を促進することができると共に、接着強度を向上で
きるのである。
【００２０】この場合、本発明者の実験によると、放熱
板３の表面に金属表面活性剤を予め塗布しない場合にお
ける嫌気性接着剤Ａの硬化時間は、約３０分であった
が、放熱板３の表面に金属表面活性剤を予め塗布した場
合における嫌気性接着剤Ａの硬化時間は、約１〜２分に
なるのであった。
板３の表面に金属表面活性剤を予め塗布しない場合にお
ける嫌気性接着剤Ａの硬化時間は、約３０分であった
が、放熱板３の表面に金属表面活性剤を予め塗布した場
合における嫌気性接着剤Ａの硬化時間は、約１〜２分に
なるのであった。
【００２１】ところで、この種のサーマルプリントヘッ
ドは、そのヘッド基板１における発熱抵抗体２が発熱す
ると、セラミック製のヘッド基板１と金属製の放熱板３
との間における熱膨張差のために、当該サーマルプリン
トヘッドにおける長手方向の両端部がプリンタ又はファ
クシミリ等におけるプラテンに接近しサーマルプリント
ヘッドにおける長手方向の中央部がプラテンから離れる
形態、つまり、プラテンに対して凹型の湾曲状に反り変
形する傾向を呈し、ヘッド基板の上面がその長手方向に
沿ってプラテンに対して緩やかな凹型の湾曲面になるこ
とにより、プラテンに対する各所均一な接触を確保でき
ないことになる。
ドは、そのヘッド基板１における発熱抵抗体２が発熱す
ると、セラミック製のヘッド基板１と金属製の放熱板３
との間における熱膨張差のために、当該サーマルプリン
トヘッドにおける長手方向の両端部がプリンタ又はファ
クシミリ等におけるプラテンに接近しサーマルプリント
ヘッドにおける長手方向の中央部がプラテンから離れる
形態、つまり、プラテンに対して凹型の湾曲状に反り変
形する傾向を呈し、ヘッド基板の上面がその長手方向に
沿ってプラテンに対して緩やかな凹型の湾曲面になるこ
とにより、プラテンに対する各所均一な接触を確保でき
ないことになる。
【００２２】そこで、前記サーマルプリントヘッドに
は、予め、当該サーマルプリントヘッドにおける長手方
向の両端部がプラテンから離れサーマルプリントヘッド
における長手方向の中央部がプラテンに接近する形態、
つまり、プラテンに対して凸型の湾曲状を呈する形態の
反りを付与し、この凸型の湾曲状を呈する反りを付与し
た状態でプリンタ又はファクシミリ等に装着することが
行われる。
は、予め、当該サーマルプリントヘッドにおける長手方
向の両端部がプラテンから離れサーマルプリントヘッド
における長手方向の中央部がプラテンに接近する形態、
つまり、プラテンに対して凸型の湾曲状を呈する形態の
反りを付与し、この凸型の湾曲状を呈する反りを付与し
た状態でプリンタ又はファクシミリ等に装着することが
行われる。
【００２３】本発明者の実験によると、ヘッド基板１を
放熱板３に対して、前記嫌気性接着剤Ａにて接着する場
合において、嫌気性接着剤Ａを、前記したように、長手
方向に沿っての略中央において長さＳにわたって部分的
に塗布するようにすると、この嫌気性接着剤Ａの硬化に
際して、放熱板３及びヘッド基板１が、図２に二点鎖線
で示すように、その長手方向に沿って湾曲状に反り変形
して、前記ヘッド基板１の上面がその長手方向に沿って
プラテンに対して緩やかな凸型の湾曲面になるのであ
り、また、このように反り変形するときの反り寸法ｅ
は、前記嫌気性接着剤Ａの塗布長さＳに比例するもので
あった。
放熱板３に対して、前記嫌気性接着剤Ａにて接着する場
合において、嫌気性接着剤Ａを、前記したように、長手
方向に沿っての略中央において長さＳにわたって部分的
に塗布するようにすると、この嫌気性接着剤Ａの硬化に
際して、放熱板３及びヘッド基板１が、図２に二点鎖線
で示すように、その長手方向に沿って湾曲状に反り変形
して、前記ヘッド基板１の上面がその長手方向に沿って
プラテンに対して緩やかな凸型の湾曲面になるのであ
り、また、このように反り変形するときの反り寸法ｅ
は、前記嫌気性接着剤Ａの塗布長さＳに比例するもので
あった。
【００２４】従って、サーマルプリントヘッドにおける
ヘッド基板１の上面に、予め、プラテンに対して緩やか
な凸型の湾曲面を付与することが、当該サーマルプリン
トヘッドにおけるヘッド基板１を放熱板３に対して嫌気
性接着剤Ａを使用して接着することによって達成できる
ものである。
ヘッド基板１の上面に、予め、プラテンに対して緩やか
な凸型の湾曲面を付与することが、当該サーマルプリン
トヘッドにおけるヘッド基板１を放熱板３に対して嫌気
性接着剤Ａを使用して接着することによって達成できる
ものである。
【図１】本発明の実施例によるサーマルプリントヘッド
を分解した状態を示す斜視図である。
を分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例によるサーマルプリントヘッド
の斜視図である。
の斜視図である。
１ ヘッド基板 ２ 発熱抵抗体 ３ 放熱板 Ａ 嫌気性接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】発熱抵抗体を備えたセラミック製ヘッド基
板の表面及び金属製放熱板の表面のうちいずれか一方又
は両方には、そのうちヘッド基板及び放熱板の長手方向
に沿った中央の部分に、空気（酸素）との接触を遮断
し、且つ、金属に接触したとき硬化するようにした嫌気
性接着剤を塗布したのち、前記ヘッド基板と前記放熱板
とを貼り合わせて、前記ヘッド基板及び放熱板を、ヘッ
ド基板に接触するプラテンの長手方向に対して緩やかな
凸型の湾曲状に反り変形することを特徴とするサーマル
プリントヘッドの製造方法。 - 【請求項２】発熱抵抗体を備えたセラミック製ヘッド基
板の表面及び金属製放熱板の表面のうち金属製放熱板の
表面に、レドックス触媒等のような金属表面活性剤を塗
布し、次いで、発熱抵抗体を備えたセラミック製ヘッド
基板の表面及び金属製放熱板の表面のうちいずれか一方
又は両方には、そのうちヘッド基板及び放熱板の長手方
向に沿った中央の部分に、空気（酸素）との接触を遮断
し、且つ、金属に接触したとき硬化するようにした嫌気
性接着剤を塗布したのち、前記ヘッド基板と前記放熱板
とを貼り合わせて、前記ヘッド基板及び放熱板を、ヘッ
ド基板に接触するプラテンの長手方向に対して緩やかな
凸型の湾曲状に反り変形することを特徴とするサーマル
プリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9943392A JP3096147B2 (ja) | 1991-08-14 | 1992-04-20 | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
| CN93104621A CN1050326C (zh) | 1992-04-20 | 1993-04-16 | 热敏印刷头上端子底板的粘接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-204322 | 1991-08-14 | ||
| JP20432291 | 1991-08-14 | ||
| JP9943392A JP3096147B2 (ja) | 1991-08-14 | 1992-04-20 | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112024A JPH05112024A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3096147B2 true JP3096147B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=26440565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9943392A Expired - Fee Related JP3096147B2 (ja) | 1991-08-14 | 1992-04-20 | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096147B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9943392A patent/JP3096147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05112024A (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |