JP3095047B2 - 磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気カード用マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法に関
するものであり、詳しくは、適当な保磁力を有し、しか
も温度安定性に優れた、殊に、−１０〜１２０℃の温度
範囲における保磁力の温度変化が−０．７Ｏｅ／℃〜＋
０．５Ｏｅ／℃の範囲内である磁気カード用マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法に関す
るものである。
プランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法に関
するものであり、詳しくは、適当な保磁力を有し、しか
も温度安定性に優れた、殊に、−１０〜１２０℃の温度
範囲における保磁力の温度変化が−０．７Ｏｅ／℃〜＋
０．５Ｏｅ／℃の範囲内である磁気カード用マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ストライプ付クレジットカー
ド、鉄道用切符、定期券、道路通行券、テレホンカー
ド、オレンジカードなどに代表される磁気カードが広く
実用化されている。
ド、鉄道用切符、定期券、道路通行券、テレホンカー
ド、オレンジカードなどに代表される磁気カードが広く
実用化されている。
【０００３】磁気カードは、一般に、磁性粒子粉末とバ
インダーとを混練して得られる磁性塗料をカード基体上
に直接塗布したり、ベースフィルム上に塗布した磁気テ
ープをカード基体上に接着する方法等により製造されて
いる。
インダーとを混練して得られる磁性塗料をカード基体上
に直接塗布したり、ベースフィルム上に塗布した磁気テ
ープをカード基体上に接着する方法等により製造されて
いる。
【０００４】磁気カードは、屋内外を問わず日常携帯し
て頻繁に使用され、また、温度や湿度など天候の異なる
全地域で使用される為、過酷な条件下において十分使用
に耐え得る性能を有していることが必要である。
て頻繁に使用され、また、温度や湿度など天候の異なる
全地域で使用される為、過酷な条件下において十分使用
に耐え得る性能を有していることが必要である。
【０００５】磁気カードの前記性能を有する為には、適
当な保磁力と温度安定性に優れた強磁性の磁性材料を用
いることである。
当な保磁力と温度安定性に優れた強磁性の磁性材料を用
いることである。
【０００６】一般に、強磁性の磁性材料としてはマグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末がよく知られてい
る。
トプランバイト型フェライト粒子粉末がよく知られてい
る。
【０００７】先ず、磁気特性について言えば、磁気カー
ド用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の保磁
力は、一般に３００〜３０００Ｏｅの範囲で制御できる
ものが要求されており、マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の保磁力を低減させ、適当な保磁力とする
為にフェライト中のＦｅ（ＩＩＩ）の一部をコバルト
（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）等の置換元素で置換する方法
が提案されている。
ド用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の保磁
力は、一般に３００〜３０００Ｏｅの範囲で制御できる
ものが要求されており、マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の保磁力を低減させ、適当な保磁力とする
為にフェライト中のＦｅ（ＩＩＩ）の一部をコバルト
（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）等の置換元素で置換する方法
が提案されている。
【０００８】また、磁気カード用マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末の特性向上に対する要求は、止ま
ることがなく、上述した適当な保磁力を有するととも
に、更に、温度に対する磁気的（特に、保磁力）安定性
（以下、単に、温度安定性という。）が強く要求されて
いる。
型フェライト粒子粉末の特性向上に対する要求は、止ま
ることがなく、上述した適当な保磁力を有するととも
に、更に、温度に対する磁気的（特に、保磁力）安定性
（以下、単に、温度安定性という。）が強く要求されて
いる。
【０００９】その理由は、磁気記録は、磁気ヘッドによ
り発生する磁界によって、磁気カード中の磁性粉末を磁
化することにより行われるが、最適な記録が可能なよう
に室温において磁気ヘッドの磁界を磁性粉末の磁化成分
である保磁力値とを調整しておいても、環境変化による
温度上昇に起因して磁性粉末の保磁力値が変動すれば最
適な記録ができなくなる為である。
り発生する磁界によって、磁気カード中の磁性粉末を磁
化することにより行われるが、最適な記録が可能なよう
に室温において磁気ヘッドの磁界を磁性粉末の磁化成分
である保磁力値とを調整しておいても、環境変化による
温度上昇に起因して磁性粉末の保磁力値が変動すれば最
適な記録ができなくなる為である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】適当な保磁力を有し、
しかも温度安定性に優れた磁気カード用マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末は、現在最も要求されてい
るところであるが、一般にマグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末は、温度が高くなる程保磁力が上昇する
傾向にあり、温度安定性が悪いものであった。殊に、保
磁力の温度変化が＋４Ｏｅ／℃と大きく磁気カード用の
磁性材料としては適さないものであった。
しかも温度安定性に優れた磁気カード用マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末は、現在最も要求されてい
るところであるが、一般にマグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末は、温度が高くなる程保磁力が上昇する
傾向にあり、温度安定性が悪いものであった。殊に、保
磁力の温度変化が＋４Ｏｅ／℃と大きく磁気カード用の
磁性材料としては適さないものであった。
【００１１】そこで、従来から、マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末の温度安定性を改良する方法とし
て、例えば、特開昭６２−５１０２６号公報、特開昭６
２−１３２７３２号公報及び特開平２−２９６３０３号
公報等に記載されている各方法が提案されている。
型フェライト粒子粉末の温度安定性を改良する方法とし
て、例えば、特開昭６２−５１０２６号公報、特開昭６
２−１３２７３２号公報及び特開平２−２９６３０３号
公報等に記載されている各方法が提案されている。
【００１２】特開昭６２−５１０２６号公報に記載の方
法は、六方晶系フェライトに所定量のＳｎ元素を含有さ
せることにより温度安定性を改善するものであるが、得
られる六方晶系フェライト粒子の平均粒径が０．０２〜
０．２μｍの範囲と小さく磁気カードの記録密度、出力
等を考慮すれば磁気カード用の磁性材料粒子粉末として
は好ましくない。また、保磁力の温度変化についても−
２Ｏｅ／℃〜＋４Ｏｅ／℃と大きく、十分に温度安定性
を改善することができなかった。
法は、六方晶系フェライトに所定量のＳｎ元素を含有さ
せることにより温度安定性を改善するものであるが、得
られる六方晶系フェライト粒子の平均粒径が０．０２〜
０．２μｍの範囲と小さく磁気カードの記録密度、出力
等を考慮すれば磁気カード用の磁性材料粒子粉末として
は好ましくない。また、保磁力の温度変化についても−
２Ｏｅ／℃〜＋４Ｏｅ／℃と大きく、十分に温度安定性
を改善することができなかった。
【００１３】また、特開昭６２−１３２７３２号公報及
び特開平２−２９６３０３号公報に記載の各方法に於い
ても、保磁力の温度変化が大きく未だ温度安定性が悪い
ものであった。
び特開平２−２９６３０３号公報に記載の各方法に於い
ても、保磁力の温度変化が大きく未だ温度安定性が悪い
ものであった。
【００１４】そこで、本発明は、適当な保磁力を有し、
且つ、温度安定性に優れた磁気カード用マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末を得ることを技術的課題と
する。
且つ、温度安定性に優れた磁気カード用マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末を得ることを技術的課題と
する。
【００１５】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。
りの本発明によって達成できる。
【００１６】即ち、本発明は、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ
1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ
及びＣａから選ばれる金属の１種又は２種以上、ＭはＣ
ｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．
１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝０．０１０〜
０．２００）の組成を有し、平均粒径が０．４〜３．０
μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１〜１０：１の範
囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範囲であって、−
１０℃〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化
が、−０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内であ
る磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末及びＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ
3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属
の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ
及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．
０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）なる組成のマグ
ネトプランバイト型フェライトが生成するように、バリ
ウム、ストロンチウム及びカルシウムから選ばれる金属
の１種又は２種以上を含む化合物と、酸化鉄と、Ｂｉ化
合物と、Ｃｏ化合物及びＳｎ化合物又はＣｏ化合物、Ｔ
ｉ化合物及びＳｎ化合物とを配合した混合物を、融剤の
存在量が酸化鉄に対し０．１〜２０重量％で、加熱焼成
温度が９００〜１１００℃の温度範囲である条件下で加
熱焼成することによって前記組成のマグネトプランバイ
ト型フェライトを生成させる磁気カード用マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末の製造法である。
1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ
及びＣａから選ばれる金属の１種又は２種以上、ＭはＣ
ｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．
１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝０．０１０〜
０．２００）の組成を有し、平均粒径が０．４〜３．０
μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１〜１０：１の範
囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範囲であって、−
１０℃〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化
が、−０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内であ
る磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末及びＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ
3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属
の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ
及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．
０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）なる組成のマグ
ネトプランバイト型フェライトが生成するように、バリ
ウム、ストロンチウム及びカルシウムから選ばれる金属
の１種又は２種以上を含む化合物と、酸化鉄と、Ｂｉ化
合物と、Ｃｏ化合物及びＳｎ化合物又はＣｏ化合物、Ｔ
ｉ化合物及びＳｎ化合物とを配合した混合物を、融剤の
存在量が酸化鉄に対し０．１〜２０重量％で、加熱焼成
温度が９００〜１１００℃の温度範囲である条件下で加
熱焼成することによって前記組成のマグネトプランバイ
ト型フェライトを生成させる磁気カード用マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末の製造法である。
【００１７】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。
いて述べる。
【００１８】本発明における磁気カード用マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末は、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ
1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝において、ｎ＝５．５〜
６．１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝０．０１０
〜０．２００の組成を有し、平均粒径が０．４〜３．０
μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１〜１０：１の範
囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範囲である。
ンバイト型フェライト粒子粉末は、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ
1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝において、ｎ＝５．５〜
６．１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝０．０１０
〜０．２００の組成を有し、平均粒径が０．４〜３．０
μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１〜１０：１の範
囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範囲である。
【００１９】ｎが５．５未満又は６．１を越える場合に
は、マグネトプランバイト型フェライト粒子の飽和磁化
値が低下し、また、保磁力も極端に低くなり、磁気カー
ド用の磁性材料としては好ましくない。
は、マグネトプランバイト型フェライト粒子の飽和磁化
値が低下し、また、保磁力も極端に低くなり、磁気カー
ド用の磁性材料としては好ましくない。
【００２０】ａが０．００１未満の場合には、−１０℃
〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化が−
０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲より大きくな
り、本発明の目的を達成することができない。ａが０．
０１０を越える場合には、マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子の飽和磁化値が低下し、磁気カード用の磁性
材料としては好ましくない。
〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化が−
０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲より大きくな
り、本発明の目的を達成することができない。ａが０．
０１０を越える場合には、マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子の飽和磁化値が低下し、磁気カード用の磁性
材料としては好ましくない。
【００２１】また、ｂが０．０１０未満の場合には、−
１０℃〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化
が＋０．５Ｏｅ／℃以上となり、本発明の目的を達成す
ることができない。ｂが０．２００を越える場合には、
マグネトプランバイト型フェライト粒子の飽和磁化値が
低下し、磁気カード用の磁性材料としては好ましくな
い。
１０℃〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化
が＋０．５Ｏｅ／℃以上となり、本発明の目的を達成す
ることができない。ｂが０．２００を越える場合には、
マグネトプランバイト型フェライト粒子の飽和磁化値が
低下し、磁気カード用の磁性材料としては好ましくな
い。
【００２２】本発明における酸化鉄としては、α−Ｆｅ
2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 又はＦｅ3Ｏ4 等の酸化鉄粒子
のいずれもが使用できる。更に、α−ＦｅＯＯＨ、γ−
ＦｅＯＯＨ又はβ−ＦｅＯＯＨ等の含水酸化第二鉄粒子
も使用することができる。また、副原料である、バリウ
ム、ストロンチウム及びカルシウムの原料としては、Ｂ
ａＣＯ3 、ＳｒＣＯ3 又はＣａＣＯ3 等が使用でき、加
熱してＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯとなるＢａ化合物、Ｓｒ
化合物、Ｃａ化合物も使用できる。
2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 又はＦｅ3Ｏ4 等の酸化鉄粒子
のいずれもが使用できる。更に、α−ＦｅＯＯＨ、γ−
ＦｅＯＯＨ又はβ−ＦｅＯＯＨ等の含水酸化第二鉄粒子
も使用することができる。また、副原料である、バリウ
ム、ストロンチウム及びカルシウムの原料としては、Ｂ
ａＣＯ3 、ＳｒＣＯ3 又はＣａＣＯ3 等が使用でき、加
熱してＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯとなるＢａ化合物、Ｓｒ
化合物、Ｃａ化合物も使用できる。
【００２３】本発明における融剤としては、通常使用さ
れるアルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物、
硫酸塩及びケイ酸塩の１種又は２種以上を使用すること
ができ、特に、ＮａＣｌ、ＢａＣｌ2 、ＳｒＣｌ2 、Ｋ
Ｃｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 等が好適である、
れるアルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物、
硫酸塩及びケイ酸塩の１種又は２種以上を使用すること
ができ、特に、ＮａＣｌ、ＢａＣｌ2 、ＳｒＣｌ2 、Ｋ
Ｃｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 等が好適である、
【００２４】融剤の存在量は、使用する酸化鉄に対し
０．１〜２０重量％の範囲が好ましい。０．１重量％未
満の場合には、得られるマグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末が粒子又は粒子相互間で焼結が生起して粗
大粒子となりやすく、また、不定形粒子となって、配向
性の悪いものとなり、磁気カード用の磁性材料としては
適さない。一方、２０重量％を越える場合には、得られ
るマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の板状比
が大きくなる為、分散性が低下し、また、必要以上に存
在させても意味がなく、しかも経済的でない。
０．１〜２０重量％の範囲が好ましい。０．１重量％未
満の場合には、得られるマグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末が粒子又は粒子相互間で焼結が生起して粗
大粒子となりやすく、また、不定形粒子となって、配向
性の悪いものとなり、磁気カード用の磁性材料としては
適さない。一方、２０重量％を越える場合には、得られ
るマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の板状比
が大きくなる為、分散性が低下し、また、必要以上に存
在させても意味がなく、しかも経済的でない。
【００２５】本発明における加熱焼成温度は、９００〜
１１００℃である。９００℃未満の場合には、フェライ
ト化反応が不十分であり、未反応物が残存する。１１０
０℃を越える場合には、粒子相互間の焼結が顕著とな
り、得られるマグネトプランバイト型フェライト粒子
は、粗大粒子となりやすく、分散性が低下する。
１１００℃である。９００℃未満の場合には、フェライ
ト化反応が不十分であり、未反応物が残存する。１１０
０℃を越える場合には、粒子相互間の焼結が顕著とな
り、得られるマグネトプランバイト型フェライト粒子
は、粗大粒子となりやすく、分散性が低下する。
【００２６】
【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、ＡＯ・
ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb）2 Ｏ3 ｝（但し、Ａは
Ｂａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属の１種又は２種以
上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝
５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝
０．０１０〜０．２００）の組成を有し、平均粒径が
０．４〜３．０μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１
〜１０：１の範囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範
囲である磁気カード用マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子が温度安定性に優れているという事実である。
ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb）2 Ｏ3 ｝（但し、Ａは
Ｂａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属の１種又は２種以
上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝
５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．０１０、ｂ＝
０．０１０〜０．２００）の組成を有し、平均粒径が
０．４〜３．０μｍ、板状比（板面径：厚み）が２：１
〜１０：１の範囲、保磁力が３００〜３０００Ｏｅの範
囲である磁気カード用マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子が温度安定性に優れているという事実である。
【００２７】即ち、本発明における磁気カード用マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末は、−１０℃〜１
２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化が−０．７
Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内である。
トプランバイト型フェライト粒子粉末は、−１０℃〜１
２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化が−０．７
Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内である。
【００２８】本発明において、保磁力の温度変化が−
０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃という範囲内のもの
が得られる理由は、未だ明らかではないが、本発明者
は、後出比較例に示す通り、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b)
Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝の一般式において、ａ＝０．００
１〜０．０１０の範囲以外の組成を有するマグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末の場合、また、ｂ＝０．
０１０〜０．２００の範囲以外の組成を有するマグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末の場合のいずれの場
合であっても保磁力の温度変化が大きく、温度安定性に
優れた磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末が得られていないことから、フェライト中に含
まれる特定のＢｉ量と保磁力低減下元素であるＣｏ及び
Ｓｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎの量との相乗効果によるも
のと考えている。
０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃という範囲内のもの
が得られる理由は、未だ明らかではないが、本発明者
は、後出比較例に示す通り、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b)
Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3 ｝の一般式において、ａ＝０．００
１〜０．０１０の範囲以外の組成を有するマグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末の場合、また、ｂ＝０．
０１０〜０．２００の範囲以外の組成を有するマグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末の場合のいずれの場
合であっても保磁力の温度変化が大きく、温度安定性に
優れた磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末が得られていないことから、フェライト中に含
まれる特定のＢｉ量と保磁力低減下元素であるＣｏ及び
Ｓｎ又はＣｏ、Ｔｉ及びＳｎの量との相乗効果によるも
のと考えている。
【００２９】
【実施例】次に、実施例並びに比較例により、本発明を
説明する。
説明する。
【００３０】尚、以下の実施例並びに比較例における粒
子の平均粒径は、電子顕微鏡写真により測定した値であ
る。
子の平均粒径は、電子顕微鏡写真により測定した値であ
る。
【００３１】また、保磁力の温度変化は、温度−１０℃
における保磁力値と温度１２０℃における保磁力値との
差を−１０℃と１２０℃との温度差（１３０℃）で除し
た値をＯｅ／℃で示した。
における保磁力値と温度１２０℃における保磁力値との
差を−１０℃と１２０℃との温度差（１３０℃）で除し
た値をＯｅ／℃で示した。
【００３２】実施例１ 酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）８３８．４ｇ、炭酸バリウム
１９７．４ｇ、炭酸コバルト５９．５ｇ及び酸化スズ７
５．４ｇと酸化ビスマス４．２ｇと融剤としてＢａＣｌ
2 ４５ｇ（酸化鉄に対して５．４重量％に相当する。）
とを充分混合させた後、該混合物をアルミナ製ルツボに
入れ、電気炉を用いて１０２０℃で１時間加熱焼成し
た。次いで、加熱焼成物を常法により粉砕、洗浄して融
剤を除去した後、濾過、乾燥して茶褐色粒子粉末を得
た。
１９７．４ｇ、炭酸コバルト５９．５ｇ及び酸化スズ７
５．４ｇと酸化ビスマス４．２ｇと融剤としてＢａＣｌ
2 ４５ｇ（酸化鉄に対して５．４重量％に相当する。）
とを充分混合させた後、該混合物をアルミナ製ルツボに
入れ、電気炉を用いて１０２０℃で１時間加熱焼成し
た。次いで、加熱焼成物を常法により粉砕、洗浄して融
剤を除去した後、濾過、乾燥して茶褐色粒子粉末を得
た。
【００３３】得られた茶褐色粒子粉末は、Ｘ線回折及び
蛍光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・５．７５｛（Ｆｅ 0.913
Ｂｉ 0.0015 Ｃｏ 0.0430 Ｓｎ 0.0425 ）2 Ｏ3 ｝の組成を有
するマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末であ
り、また、電子顕微鏡観察の結果、平均粒子径が０．８
１μｍであって、板状比（板面径：厚み）が３．２：１
の板状形態を呈した粒子であった。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・５．７５｛（Ｆｅ 0.913
Ｂｉ 0.0015 Ｃｏ 0.0430 Ｓｎ 0.0425 ）2 Ｏ3 ｝の組成を有
するマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末であ
り、また、電子顕微鏡観察の結果、平均粒子径が０．８
１μｍであって、板状比（板面径：厚み）が３．２：１
の板状形態を呈した粒子であった。
【００３４】このＢａＯ・５．７５｛（Ｆｅ 0.913 Ｂｉ
0.0015 Ｃｏ 0.0430 Ｓｎ 0.0425 ）2 Ｏ3｝粒子粉末の磁気
特性は、保磁力Ｈｃが１０１０Ｏｅ、飽和磁化σｓが５
９ｅｍｕ／ｇであり、保磁力の温度変化は０Ｏｅ／℃で
あった。
0.0015 Ｃｏ 0.0430 Ｓｎ 0.0425 ）2 Ｏ3｝粒子粉末の磁気
特性は、保磁力Ｈｃが１０１０Ｏｅ、飽和磁化σｓが５
９ｅｍｕ／ｇであり、保磁力の温度変化は０Ｏｅ／℃で
あった。
【００３５】実施例２〜６、比較例１〜３ 酸化鉄の種類並びに量、副原料の種類及び量、Ｂｉ化合
物の種類並びに量、保磁力低減下元素の種類並びに量、
融剤の種類並びに量及び加熱焼成温度並びに時間を種々
変化させた以外は実施例１と同様にして磁気カード用マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得た。この
時の主要製造条件を表１に、また、諸特性を表２に示し
た。
物の種類並びに量、保磁力低減下元素の種類並びに量、
融剤の種類並びに量及び加熱焼成温度並びに時間を種々
変化させた以外は実施例１と同様にして磁気カード用マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得た。この
時の主要製造条件を表１に、また、諸特性を表２に示し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明に係る磁気カード用マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末は、前出実施例にも示し
た通り、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3
｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属
の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ
及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．
０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）の組成を有し、
平均粒径が０．４〜３．０μｍ、板状比（板面径：厚
み）が２：１〜１０：１の範囲、保磁力が３００〜３０
００Ｏｅの範囲であることに起因して、温度安定性に優
れた、殊に−１０〜１２０℃の温度範囲における保磁力
の温度変化が−０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範
囲内にある粒子粉末である。
ンバイト型フェライト粒子粉末は、前出実施例にも示し
た通り、ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）2 Ｏ3
｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる金属
の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、Ｔｉ
及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜０．
０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）の組成を有し、
平均粒径が０．４〜３．０μｍ、板状比（板面径：厚
み）が２：１〜１０：１の範囲、保磁力が３００〜３０
００Ｏｅの範囲であることに起因して、温度安定性に優
れた、殊に−１０〜１２０℃の温度範囲における保磁力
の温度変化が−０．７Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範
囲内にある粒子粉末である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 1/11 C01G 49/00 G11B 5/706 G11B 5/80
Claims (2)
- 【請求項１】 ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）
2 Ｏ3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる
金属の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、
Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜
０．０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）の組成を有
し、平均粒径が０．４〜３．０μｍ、板状比（板面径：
厚み）が２：１〜１０：１の範囲、保磁力が３００〜３
０００Ｏｅの範囲であって、−１０℃〜１２０℃の温度
範囲における保磁力の温度変化が、−０．７Ｏｅ／℃〜
＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内である磁気カード用マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末。 - 【請求項２】 ＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ1-(a+b) Ｂｉa Ｍb ）
2 Ｏ3 ｝（但し、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａから選ばれる
金属の１種又は２種以上、ＭはＣｏ及びＳｎ又はＣｏ、
Ｔｉ及びＳｎ、ｎ＝５．５〜６．１、ａ＝０．００１〜
０．０１０、ｂ＝０．０１０〜０．２００）なる組成の
マグネトプランバイト型フェライトが生成するように、
バリウム、ストロンチウム及びカルシウムから選ばれる
金属の１種又は２種以上を含む化合物と、酸化鉄と、Ｂ
ｉ化合物と、Ｃｏ化合物及びＳｎ化合物又はＣｏ化合
物、Ｔｉ化合物及びＳｎ化合物とを配合した混合物を、
融剤の存在量が酸化鉄に対し０．１〜２０重量％で、加
熱焼成温度が９００〜１１００℃の温度範囲である条件
下で加熱焼成することによって前記組成のマグネトプラ
ンバイト型フェライトを生成させることを特徴とする請
求項１記載の磁気カード用マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の製造法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05034084A JP3095047B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 磁気カード用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法 |
| DE69400341T DE69400341T2 (de) | 1993-01-28 | 1994-01-27 | Magnetoplumbite Ferritteilchen für Magnetkarte, Verfahren, und Magnetkarte |
| US08/187,043 US5605753A (en) | 1993-01-28 | 1994-01-27 | Magneto-plumbite ferrite particles for magnetic card, process for producing the same, and magnetic card using the same |
| EP94300590A EP0609071B1 (en) | 1993-01-28 | 1994-01-27 | Magneto-plumbite ferrite particles for magnetic card, process for producing the same, and magnetic card using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| CN1239578A (zh) * | 1997-09-19 | 1999-12-22 | Tdk株式会社 | 磁体粉末、烧结磁体,其制造工艺、粘结磁体、马达和磁记录介质 |
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| JP7371635B2 (ja) * | 2018-09-05 | 2023-10-31 | ソニーグループ株式会社 | 磁気記録媒体 |
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| JP2022151625A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-07 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石、フェライト粒子、ボンド磁石、及び、回転電気機械 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3503996A1 (de) * | 1984-02-06 | 1985-08-08 | Ricoh Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Magnetische metalloxidsubstanz und eine daraus bestehende magnetschicht sowie deren verwendungen |
| JP2509558B2 (ja) * | 1985-08-29 | 1996-06-19 | 株式会社東芝 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録用媒体 |
| JPH06104574B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1994-12-21 | 日本ゼオン株式会社 | 塗布膜タイプの磁気記録用磁性粉 |
| JPS62132732A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Dowa Mining Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライト粉末の保磁力の温度依存性を小さくする方法 |
| JPS62216922A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Central Glass Co Ltd | 磁気記録媒体用六万晶フエライト微粉末及びその製造法 |
| US4781981A (en) * | 1986-12-19 | 1988-11-01 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like magnetoplumbite ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
| JPS63171418A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3808861A1 (de) * | 1988-03-17 | 1989-09-28 | Bayer Ag | Feinteilige kaliumhaltige magnetische hexaferritpigmente aus faellungsmagnetit, verfahren zur ihrer herstellung und deren verwendung |
| JPH0672018B2 (ja) * | 1989-04-22 | 1994-09-14 | 戸田工業株式会社 | 磁気記録用板状複合フェライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPH02296303A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉 |
| US5055322A (en) * | 1989-11-02 | 1991-10-08 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Method of producing magnetic recording media |
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1993
- 1993-01-28 JP JP05034084A patent/JP3095047B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-27 US US08/187,043 patent/US5605753A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-27 EP EP94300590A patent/EP0609071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-27 DE DE69400341T patent/DE69400341T2/de not_active Expired - Fee Related
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| US5605753A (en) | 1997-02-25 |
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