JP3093843U - カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部構造部に破壊的な応力が加わるのを防ぐ
カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器を提供する。 【解決手段】 カートリッジＡとホルダーＢとから成
り、カートリッジＡはホルダーＢに回動自在に抜脱可能
に装着される先筒４９と、先端に棒状化粧料１の保持部
２ａを設けた芯チャック２ｄと、内面に芯チャック２ｄ
を進退させる螺旋溝２２ａを螺設し、ホルダーＢと回動
不能に抜脱可能に係合する螺旋筒２２とを備え、前記芯
チャック２ｄの後端に内方向に弾性を持ってたわみ可能
な弾性片２５ｂを構成し、該弾性片２５ｂ側壁に前記螺
旋溝２２ａと螺合する螺合突部３を突設し、芯チャック
２ｄの最大進出位置および最大降下位置でさらに繰り下
げもしくは繰り上げ操作操作した際、弾性片２５ｂが内
方向にたわみ、螺合筒部２９ａと螺旋溝２２ａの螺合が
解除されて芯チャック２ｄが空転するようになってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、アイペンシル（アイライナー用、アイブロウ用）、口紅、リップク リーム等の比較的外径の細い棒状化粧料を容器から繰り出して使用するカートリ ッジ式棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、アイペンシル等の比較的外径の細い棒状化粧料のカートリッジ式棒状化 粧料繰り出し容器としては、図１８に示すようなカートリッジ式棒状化粧料繰り 出し容器が提案されている（実開平２−１３０５１０号公報）。このカートリッ ジ式棒状化粧料繰り出し容器は、両端が開口し、先端側前半身内に摺動溝（２） を設けたカートリッジ本体（１）と、カートリッジ本体（１）基端側後半身内に 回動自在に嵌合し、内面に螺旋溝（４）を成形した螺旋筒（３）と、この螺旋筒 （３）内からカートリッジ本体（１）の先端側前半身内に摺動自在に内装され、 先端に化粧料（５）を保持し、前記摺動溝（２）内に係合する第１ガイド突起（ ７）を突設し、基端に前記螺旋筒（３）の螺旋溝（４）に係合する第２ガイド突 起（９）を突設した芯チャック（６）とよりカートリッジを構成していた。

【０００３】 そして、カートリッジ本体（１）と螺旋筒（３）を相対回転させる事によって 、カートリッジ本体（１）に回動不能に係合した芯チャック（６）が相対回転す る螺旋筒（３）の螺旋溝（４）に螺合しているため、螺合作用によって芯チャッ ク（６）が進退し、化粧料（５）を繰り出していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器では、芯チャック （６）が前進限に到達したことを容器外から知ることができない。このため、芯 チャック（６）が前進限に到達したにもかかわらず、さらに繰り出し操作を行い 、カートリッジを破損させてしまう危険性があった。また、芯チャック（６）が 後進限に到達したときにも同様の問題が生じる。

【０００５】 本考案は、この様な事情に鑑みなされたもので、芯チャックが前進限若しくは 後進限に到達したことを容器外から知ることができ、更に繰り出し機構に必要以 上の負荷がかかるのを防ぐことができるカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器 の提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため、本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器 は、ホルダーＢと、該ホルダーＢの装着穴６ｃに回動操作可能に抜脱可能に装着 されるカートリッジＡとから成り、カートリッジＡは先筒４９と、該先筒４９内 に回動自在に脱落不能に取り付けられる螺旋筒２２と、前記先筒４９および螺旋 筒２２内に進退自在に内装され、先端に棒状化粧料１の保持部２ａを設けた芯チ ャック２ｄとを備え、前記螺旋筒２２の後端は先筒４９後端より突出して、前記 ホルダーＢに設けられた係合リブ１７ｃと着脱可能に回動不能に係合する突出部 ４１となり、内周面の上端に当接部８ａを設け、該当接部８ａの下方に下端に開 溝した螺旋溝２２ａを螺設し、芯チャック２ｄの保持部２ａ側壁には先筒４９内 に上下摺動自在に回動不能に係合するガイド溝５ａを刻設し、後端部には切り欠 き２３を設けてない方向に弾性を有してたわみ可能な弾性片２５ｂを構成し、該 弾性片２５ｂに前記螺旋筒２２の螺旋溝２２ａに螺合する螺合突部３を突設し、 前記芯チャック２ｄの最大進出位置および最大後退位置において、前記カートリ ッジＡの先筒４９およびホルダーＢを相対回転させたときなど、芯チャック２ｄ にある程度以上の負荷がかかった際に、前記芯チャック２ｄの弾性片２５ｂが内 方向にたわみ、前記螺旋溝２２ａと螺合突部３の螺合が解除され、芯チャック２ ｄが螺旋筒２２内で空転するよう構成したという構成をとる。

【０００７】 したがって、本考案では、カートリッジＡの先筒４９とホルダーＢを相対回転 させると、芯チャック２ｄのガイド溝５ａが先筒４９に上下摺動自在に回動不能 に係合しており、後端部の螺合突部３が螺旋筒２２の螺旋溝２２ａに螺合してお り、螺旋筒２２がホルダーＢに回動自在に係合しているため、螺合作用が発生し 、棒状化粧料１を保持した芯チャック２ｄを進退させることができる。また、芯 チャック２ｄが最大進出位置で前記カートリッジＡの先筒４９とホルダーＢを芯 チャック２ｄの進出方向に相対回転させる、もしくは芯チャック２ｄが最大後退 位置で前記カートリッジＡの先筒４９とホルダーＢを芯チャック２ｄの後退方向 に相対回転させると芯チャック２ｄは螺旋筒２２の当接部８ａに当接して進退し ないため、芯チャック２ｄに回転応力が加わり、芯チャック２ｄの弾性片２５ｂ が内方向にたわみ、螺合突部３が螺旋溝２２ａを乗り越える。そして、前記螺合 突部３が螺旋溝２２ａを乗り越える時に、例えばカチッという音が鳴り、感触が 手に伝わる。この音および感触で、容器外から芯チャック２ｄが最大進出位置も しくは最大後退位置に到達したことが判る。したがって、内部構造部に破壊的な 応力をかける事がなくなっている。

【０００８】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。

【０００９】 図１および図２は本考案の本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の 一実施の形態を示している。これらの図において、４９は先筒で、２２は前記先 筒４９の後部内に先筒４９に対して相対回転自在に取り付けられた螺旋筒で、２ ｄは先端に棒状化粧料１の保持部２ａが形成され前記先筒４９および螺旋筒２２ 内に進退自在に配設される芯チャックで、Ａは前記先筒４９、螺旋筒２２、芯チ ャック２ｄより構成されるカートリッジで、Ｂは前記カートリッジを回動自在に 抜脱可能に装着保持するホルダーである。

【００１０】 より詳しく説明すると、ホルダーＢ（図１０参照）は円筒形状に形成されてお り、先端より装着穴６ｃが穿設され、この装着穴６ｃと連続して、装着穴６ｃよ りも小径の小孔５４が穿設されている。この小孔５４は底部を有しており、この 底部には、更に小径の貫通穴１９ａが穿設されている。この連結穴１６ｂと小孔 ５４の接合部分内周壁には、複数条（図では４条）の係合リブ１７ｃ（図１１参 照）が設けられている。この係合リブ１７ｃは、軸線と平行に、かつ円周上に均 等に配置されている。また、前記装着穴６ｃの開口部付近内周壁には、係合部２ １ｂを刻設している。

【００１１】 カートリッジＡの先筒４９（図４参照）は、下部が前記ホルダーＢの装着穴６ ｃ内に回動自在に挿入される装着部６ｂとなり、上部はホルダーＢより外部に突 出する先端部７ａとなっている。この装着部６ｂ上部外周には、前記装着穴６ｃ 内の係合部２１ｂに回動自在に、抜脱可能に係合してホルダーＢとカートリッジ Ａを連結する連結突部１６ａを突設している。前記先端部７ａ内には、先端面に 開口した出没穴１９が穿設され、この出没穴１９の下方に出没穴１９よりも大径 の収納孔１５が穿設されている。前記連結部１６内には、収納孔１５よりも大径 の機構収納部１５ａが穿設され、下端面に開口している。この出没穴１９、収納 孔１５、機構収納部１５ａは、同一軸芯上に位置し、連続している。この収納孔 １５の内壁には、相対峙する２本の縦リブ１７ａが軸線と平行に突設している（ 図６参照）。この縦リブ１７ａの内接円径は出没穴１９の内径とほぼ同一になっ ている。機構収納部１５ａの下端開口部付近内壁には、凹溝２７が刻設されてい る。

【００１２】 この機構収納部１５ａ内には、螺旋筒２２（図７参照）が回動自在に挿入され ている。この螺旋筒２２の側壁には、先端部にＯリング２８が保持される保持溝 ２ｂが刻設されている。このＯリング２８は、機構収納部１５ａ内壁と螺旋筒２ ２外壁に弾性を有して摺接し、先筒４９と螺旋筒２２の相対回転時に所定の抵抗 を生じるようになっている。また、螺旋筒２２後部側壁には、機構収納部１５ａ 内壁の凹溝２７と回動自在に脱落不能に係合する係合突部２１を突設している。 そして螺旋筒２２の後端が先筒４９後端より突出して突出部４１になっている。 この突出部４１の外側壁には、前記ホルダーＢの装着穴６ｃ内の係合リブ１７ｃ と回動不能に係合する係合凹部２１ａを刻設している（図４参照）。この係合凹 部２１ａは、係合リブ１７ｃの倍数条設けられ（図では８条）、どの位置からで も係合できるようになっている（図８参照）。この螺旋筒２２内には、下端より 螺旋穴２２ｃが穿設されている。この螺旋穴２２ｃの上端、収納孔１５に連結し た部位は、内径が僅かに小径となった当接部８ａになっている。この螺旋穴２２ ｃの内壁には、螺旋溝２２ａが２条螺設されている。この螺旋溝２２ａは、螺旋 穴２２ｃ下端に始まり、当接部８ａで終わっている。

【００１３】 前記先筒４９の収納孔１５および前記螺旋筒２２の螺旋穴２２ｃ内には、芯チ ャック２ｄ（図９、図１０参照）が進退自在に内装されている。この芯チャック ２ｄの先端部分は、先筒４９の収納孔１５内にあり、棒状化粧料１が保持される 保持部２ａとなっている。その結果、芯チャック２ｄの進退に伴い、棒状化粧料 １が先筒４９の出没穴１９より出没するようになっている。この保持部２ａの側 壁には、前記収納孔１５の縦リブ１７ａに回動不能に摺動自在に係合するガイド 溝５ａが刻設されている。このガイド溝５ａによって、保持部２ａの側壁は２つ に分割された状態となり、棒状化粧料１が保持部２ａに挿入しやすく、かつ保持 部２ａが棒状化粧料１をソフトに保持できるようになっている（図１１参照）。 この芯チャック２ｄの保持部２ａ下方は、ガイド溝５ａの溝底径にまで縮小して おり、段部８を構成している。この段部８は、螺旋筒２２の当接部８ａに当接し て芯チャック２ｄの最大後退位置となる。また、芯チャック２ｄ下端よりは、軸 線と平行に切り欠き２３が設けられ、下端に内方向にたわみ可能な弾性片２５ｂ を構成している。この弾性片２５ｂの側壁には、前記螺旋筒２２の螺旋溝２２ａ に螺合する螺合突部３を突設している。この螺合突部３は、螺旋溝２２ａの端部 、当接部８ａに当接して芯チャック２ｄの最大進出位置となる。また、螺合突部 ３に負荷がかかった場合、螺合突部３が螺旋溝２２ａを乗り越え、空転するよう になっている。

【００１４】 前記構成において、カートリッジＡがホルダーＢに装着された状体では、先筒 ４９の装着部６ｂがホルダーＢの装着穴６ｃに装着され、装着部６ｂの連結突部 １６ａが装着穴６ｃの係合部２１ｂに回動自在に、抜脱可能に係合している。同 時に、螺旋筒２２の突出部４１に設けられた係合凹部２１ａが装着穴６ｃの係合 リブ１７ｃに回動不能に係合している。その結果、カートリッジＡの先筒４９は 、ホルダーＢに対して回動自在に連結し、カートリッジＡの螺旋筒２２は、ホル ダーＢに対して回動不能に連結している。

【００１５】 この状態で、棒状化粧料１を繰り出す（進出させる）場合には、ホルダーＢと カートリッジＡの先筒４９を所定方向に相対回転させる。その結果、棒状化粧料 １を保持した芯チャック２ｄのガイド溝５ａが、カートリッジＡの先筒４９の収 納孔１５内の縦リブ１７ａと回動不能に上下摺動自在に係合し、芯チャック２ｄ の螺合突部３が螺合した螺旋筒２２がホルダーＢと回動不能に係合しているため 、螺合作用により芯チャック２ｄが進出し、これに伴い棒状化粧料１も進出し、 棒状化粧料１が出没穴１９より繰り出される。

【００１６】 そして、芯チャック２ｄの螺合突部３が螺旋筒２２の当接部８ａに当接すると 、芯チャック２ｄが最大進出位置になる（図１４参照）。この状態でさらに前記 相対回転操作を行うと、芯チャック２ｄの螺合突部３が螺旋筒２２の当接部８ａ に当接しているため、回転不能の状態となり、この回転トルクは芯チャック２ｄ に伝達される。そして、回転トルクがある程度以上になると、螺合突部３を突設 した芯チャック２ｄの弾性片２５ｂが内方向にたわみ（図１５参照）、芯チャッ ク２ｄの螺合突部３が螺旋筒２２の螺旋溝２２ａから脱出し、次の螺旋溝２２ａ 螺旋溝２２ａに再び螺合する。この螺合突部３が螺旋溝２２ａに再び螺合するす るときに、カチッという音が鳴る。このような動作を前記相対回転している間、 繰り返すため、カチッ、カチッという音を鳴らしながら、カートリッジＡの先筒 ４９とホルダーＢとは空回りする。

【００１７】 一方、棒状化粧料１を繰り下げる（後退させる）場合には、カートリッジＡの 先筒４９とホルダーＢを前記回転方向と逆方向に回転させればよい。すると、前 記と同様にして、芯チャック２ｄが棒状化粧料１とともに後退し、カートリッジ Ａ内に引き入れられる。

【００１８】 そして、芯チャック２ｄの段部８が螺旋筒２２の当接部８ａに当接すると（図 １参照）、芯チャック２ｄの最大後退位置になる。この状態で、さらに前記逆方 向の相対回転を行っても、芯チャック２ｄは後退しないため、前記と同様にカチ ッ、カチッという音を鳴らしながら、カートリッジＡの先筒４９とホルダーＢは 空回りする。

【００１９】 また、先筒４９の連結突部１６ａと係合部２１ｂの係合力よりも強い力で、カ ートリッジＡを引けば、連結突部１６ａと係合部２１ｂの係合が解除され、カー トリッジＡが抜き取れる（図２参照）。逆に、カートリッジＡをホルダーＢに、 連結突部１６ａと係合部２１ｂの係合力よりも強い力で押し込めば、連結突部１ ６ａと係合部２１ｂが係合し、カートリッジＡがホルダーＢに装着できる。この 時、カートリッジＡの後端に突出した螺旋筒２２の突出部４１の係合凹部２１ａ は、ホルダーＢの係合リブ１７ｃの条数よりも整数倍設けられているため、どの 位置からでも係合する事ができる。

【００２０】 図１６は本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の他の実施の形態を 示している。この実施の形態では、前記実施の形態において、ホルダーＢの後端 から、スポンジチップ５２ｂを保持する保持筒２を垂下している。この保持筒２ には、前記チップ５２ｂを覆うキャップ１４が着脱自在に嵌合する嵌合部１３ａ を設けている。それ以外の部分は前記実施の形態と同様であり、同様の部分には 同じ符号を付している。この実施の形態でも、前記実施の形態と同様の作用、効 果を有する。

【００２１】 図１７は本考案カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の他の実施の形態を示 している。この実施の形態では、図１および図２に示す実施の形態において、ホ ルダーＢの後端からマスカラブラシ５３ｂを保持する保持筒２を垂下している。 この保持筒２には、前記マスカラブラシ５３ｂを覆うキャップ１４が着脱自在に 嵌合する嵌合部１３ａを設けている。それ以外の部分は前記実施の形態と同様で あり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、前記実施の 形態と同様の作用、効果を有する。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器によれば、カ ートリッジＡをホルダーＢに着脱可能に装着し、ホルダーＢに対して相対回転自 在に取り付けられるカートリッジＡの先筒４９とを相対回転させると、カートリ ッジＡの螺旋筒２２がホルダーＢに回動不能に係合しているため、前記ホルダー Ｂと螺旋筒２２が共動し、先筒４９内に芯チャック２ｄが回動不能に上下摺動自 在に内装されているため、先筒４９と芯チャック２ｄが共動し、芯チャック２ｄ が螺旋筒２２の螺旋溝２２ａに螺合しているため、螺合作用によって芯チャック ２ｄおよび芯チャック２ｄに保持された棒状化粧料１を進退させる事ができる。 また、前記芯チャック２ｄの最大進出位置および最大後退位置のときに、さらに 前記先筒４９とホルダーＢを相対回転させると、この回転トルクは芯チャック２ ｄに伝達される。この回転トルクがある程度以上になると、芯チャック２ｄの弾 性片２５ｂが内方向にたわみ、螺合突部３が螺旋溝２２ａを乗り越える。乗り越 えた後は、芯チャック２ｄが螺旋筒２２内を回転する。そして、隣の螺旋溝２２ ａに再び螺合する。この時、例えば、カチッという音が鳴る。この芯チャック２ ｄの螺合突部３が螺旋溝２２ａを脱出、再螺合する感触およびカチッという音に より、外部から芯チャック２ｄが最大進出位置もしくは最大後退位置に到達した 事が分かる。したがって内部構造部に破壊的な応力をかけることがなくなってい る。

【００２３】 また、先筒４９の連結突部１６ａと係合部２１ｂの係合力よりも強い力で、カ ートリッジＡを引けば、連結突部１６ａと係合部２１ｂの係合が解除され、カー トリッジＡが抜き取れる。逆に、カートリッジＡをホルダーＢに、連結突部１６ ａと係合部２１ｂの係合力よりも強い力で押し込めば、連結突部１６ａと係合部 ２１ｂが係合し、カートリッジＡがホルダーＢに装着できる。したがって、簡単 な構造でカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器を提供できる。

【００２４】 なお、本考案においては、芯チャック２ｄの切り欠き２３の大きさを調整する ことにより、弾性片２５ｂの弾性力を調整することによって、芯チャック２ｄの 空転開始トルクを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容
器の一実施例の形態を示す正面断面図である（最大後退
位置）。

【図２】上記カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の
カートリッジを抜脱した状態の正面半断面図である。

【図３】図１におけるａ−ａ’断面図である。

【図４】図１におけるｂ−ｂ’断面図である。

【図５】先筒を示す正面半断面図である。

【図６】図５におけるｃ−ｃ’断面図である。

【図７】螺旋筒を示す正面半断面図である。

【図８】図７におけるｄ−ｄ’断面図である。

【図９】芯チャックを示す正面図である。

【図１０】芯チャックを示す側面図である。

【図１１】図９におけるｅ−ｅ’断面図である。

【図１２】ホルダーを示す断面図である。

【図１３】図１２におけるｆ−ｆ’断面図である。

【図１４】芯チャックの最大進出位置を示す断面図であ
る。

【図１５】芯チャックの空転作用を示す説明図である。

【図１６】本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し
容器の他の実施の形態を示す要部断面図である。

【図１７】本考案のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し
容器のさらに他の実施の形態を示す要部断面図である。

【図１８】従来のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容
器を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 棒状化粧料 ２ａ 保持部 ２ｄ 芯チャック ３ 螺合突部 ５ａ ガイド溝 ６ｃ 装着穴 ８ａ 当接部 １７ｃ 係合リブ１ ２２ 螺旋筒 ２２ａ 螺旋溝 ２３ 切り欠き ２５ｂ 弾性片 ４１ 突出部 ４９ 先筒 Ａ カートリッジ Ｂ ホルダー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホルダーＢと、該ホルダーＢの装着穴６ｃ
   に回動操作可能に抜脱可能に装着されるカートリッジＡ
   とから成り、カートリッジＡは先筒４９と、該先筒４９
   内に回動自在に脱落不能に取り付けられる螺旋筒２２
   と、前記先筒４９および螺旋筒２２内に進退自在に内装
   され、先端に棒状化粧料１の保持部２ａを設けた芯チャ
   ック２ｄとを備え、前記螺旋筒２２の後端は先筒４９後
   端より突出して、前記ホルダーＢに設けられた係合リブ
   １７ｃと着脱可能に回動不能に係合する突出部４１とな
   り、内周面の上端に芯チャック２ｄが当接して最大進出
   位置および最大後退位置になる当接部８ａを設け、該当
   接部８ａの下方に下端に開溝した螺旋溝２２ａを螺設
   し、芯チャック２ｄの保持部２ａ側壁には先筒４９内に
   上下摺動自在に回動不能に係合するガイド溝５ａを刻設
   し、後端部には切り欠き２３を設けて内方向に弾性を有
   してたわみ可能な弾性片２５ｂを構成し、該弾性片２５
   ｂに前記螺旋筒２２の螺旋溝２２ａに螺合する螺合突部
   ３を突設し、前記芯チャック２ｄの最大進出位置および
   最大後退位置において、前記カートリッジＡの先筒４９
   およびホルダーＢを相対回転させたときなど、芯チャッ
   ク２ｄにある程度以上の負荷がかかった際に、前記芯チ
   ャック２ｄの弾性片２５ｂが内方向にたわみ、前記螺旋
   溝２２ａと螺合突部３の螺合が解除され、芯チャック２
   ｄが螺旋筒２２内で空転するよう構成したことを特徴と
   するカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器。
2. 【請求項２】前記芯チャック２ｄの保持部２ａ側壁に設
   けられたガイド溝５ａによって、棒状化粧料１の保持部
   ２ａ側壁を切り欠き、棒状化粧料１を挿入しやすく、棒
   状化粧料１をソフトに保持できるようにしたことを特徴
   とする請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧料繰り出
   し容器。