JP3093663B2 - ダブルホールドコンベヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、第一巻掛け伝動
装置と第二巻掛け伝動装置とを互いに接触させた状態で
ほぼ垂直に立設してそれらの運搬物搬入部から運搬物搬
出部へ土砂等を運搬するダブルホールドコンベヤに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
７ー１２５８１９号公報の図４，５に示すフレックスベ
ルトコンベア５は、下記（イ）〜（ロ）の欠点を有す
る。

【０００３】（イ） 押えベルトコンベア１２の屈曲下
端部から水平状態で突出する平ベルトコンベア１１上に
運搬物搬入部が設けられ、この運搬物搬入部に搬入され
た運搬物は、この両コンベア１１，１２間で保持されな
がら上方へ運ばれる。従って、このように突出する運搬
物搬入部により、フレックスベルトコンベア５が大形化
して、コンベヤ設置スペースを余分に必要とする問題が
ある。

【０００４】（ロ） 押えベルトコンベア１２の仕切り
板１９に対し平ベルトコンベア１１のベルト部１４が横
振れするおそれがある。従って、運搬物を両コンベア１
１，１２間で確実に保持して運ぶことができない場合が
ある。

【０００５】本発明は、上記（イ）〜（ロ）の欠点を解
消することを目的にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】後記各実施形態の図面
（図１〜５に示す第一実施形態、図６〜１０に示す第二
実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。

【０００７】請求項１の発明は、第一実施形態にのみ対
応し、下記のように構成されている。ダブルホールドコ
ンベヤは、下記に示す第一巻掛け伝動装置（Ａ）と第二
巻掛け伝動装置（Ｂ）と運搬物搬入部（Ｃ）と運搬物搬
出部（Ｄ）とを備えている。この第一巻掛け伝動装置
（Ａ）においては、運搬物供給位置（Ｐ）の巻掛け車
（３）と運搬物排出位置（Ｑ）の巻掛け車（５）との間
に一対の巻掛け伝動リンク（７）を互いに並べて巻き掛
けて延設するとともに、所定間隔をなすこの両巻掛け伝
動リンク（７）間に開放空間（８）を形成し、この開放
空間（８）で多数のケース（１１）を両巻掛け伝動リン
ク（７）間に架設して両巻掛け伝動リンク（７）の延設
方向（Ｒ）へ無端状に連続して並設したケース無端状連
続帯（１０）を有する。この第二巻掛け伝動装置（Ｂ）
においては、運搬物供給位置（Ｐ）のベルト車（１９）
と運搬物排出位置（Ｑ）のベルト車（２１）との間に巻
掛け伝動ベルト（２３）を巻き掛けて延設するととも
に、前記ケース無端状連続帯（１０）の各ケース（１
１）に設けた給排開口（１７）のうち、運搬物供給位置
（Ｐ）と運搬物排出位置（Ｑ）との間でこの巻掛け伝動
ベルト（２３）の延設方向（Ｓ）に沿う排出口部（１７
ｂ）をこの巻掛け伝動ベルト（２３）により塞ぐ。この
運搬物搬入部（Ｃ）においては、前記第一巻掛け伝動装
置（Ａ）の運搬物供給位置（Ｐ）において両巻掛け伝動
リンク（７）間のケース無端状連続帯（１０）の内側
で、前記各ケース（１１）の給排開口（１７）の供給口
部（１７ａ）に運搬物を搬入する。この運搬物搬出部
（Ｄ）においては、前記運搬物排出位置（Ｑ）で巻掛け
伝動ベルト（２３）を前記各ケース（１１）の排出口部
（１７ｂ）から離して運搬物を排出する。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明に下記
の構成を加えている。ケース無端状連続帯（１０）の各
ケース（１１）の排出口部（１７ｂ）と巻掛け伝動ベル
ト（２３）とが接触する閉塞部（２７）にあって、第一
巻掛け伝動装置（Ａ）の両巻掛け伝動リンク（７）の延
設方向（Ｒ）を含む平面に対し直交する方向の両側で二
分され、それらの境界部である中間部で前記両巻掛け伝
動リンク（７）に対する距離（Ｌ）が最も広がるように
傾斜する移動規制部（３０）を設けている。

【０００９】

【００１０】

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、巻掛け伝動リンクをチェーン（７）
にしたものである。

【００１２】

【実施形態】

〔第一実施形態〕まず、本発明の第一実施形態にかかる
ダブルホールドコンベヤを図１〜５を参照して説明す
る。

【００１３】図１に概略的に示すダブルホールドコンベ
ヤにおいては、機枠１（想像線）に取り付けられた第一
巻掛け伝動装置Ａと第二巻掛け伝動装置Ｂとが互いに接
触した状態で立設され、この両装置Ａ，Ｂの下端部間に
運搬物搬入部Ｃが設けられているとともに、この両装置
Ａ，Ｂの上端部間に運搬物搬出部Ｄが設けられている。

【００１４】（図１及び図２〜５に示す第一巻掛け伝動
装置Ａの主要構成について）運搬物供給位置Ｐで機枠１
に回転可能に支持された従動軸２に対し従動側両鎖車３
（巻掛け車）が一体回転可能に支持されているととも
に、運搬物排出位置Ｑで機枠１に回転可能に支持された
駆動軸４に対し駆動側両鎖車５（巻掛け車）が一体回転
可能に支持され、この駆動軸４に駆動モータ６の回転が
伝達される。この従動側両鎖車３と駆動側両鎖車５との
間に一対のエンドレスチェーン７（巻掛け伝動リンク）
が互いに並べられて巻き掛けられて上下方向へ延設され
ているとともに、所定間隔をなすこの両チェーン７間に
開放空間８が形成されている。この両チェーン７におい
ては、各プレート７ａが各ピン７ｂで回動可能に支持さ
れて順次連結され、この各ピン７ｂにガイドローラ９が
回転可能に支持されている。

【００１５】第一巻掛け伝動装置Ａは、この両チェーン
７のほかに、ケース無端状連続帯１０を有している。こ
のケース無端状連続帯１０においては、開放空間８で多
数のケース１１が両チェーン７間に架設されて両チェー
ン７の延設方向Ｒへ無端状に連続して並設されている。
この各ケース１１は、両チェーン７にあって相対向する
プレート７ａに取着された固定板１２と、この両固定板
１２に取着された側板１３と、両チェーン７の延設方向
Ｒに対し直交する方向の両側である内側及び外側のうち
チェーン７の内側でこの両側板１３間に架設された背板
１４と、両チェーン７の延設方向Ｒの両側である上流側
及び下流側のうちチェーン７の上流側でチェーン７の内
側から外側にわたりこの両側板１３及び背板１４に取着
された底板１５とからなる。そして、この両側板１３と
背板１４と底板１５とで囲まれる収容室１６において
は、背板１４及び底板１５に対向して給排開口１７が形
成され、この給排開口１７のうち、チェーン７の内側が
供給口部１７ａになっているとともに、チェーン７の外
側が排出口部１７ｂになっている。

【００１６】（図１及び図２，３，５に示す第二巻掛け
伝動装置Ｂの主要構成について）運搬物供給位置Ｐで機
枠１に回転可能に支持された従動軸１８に対し従動側ベ
ルト車１９が一体回転可能に支持されているとともに、
運搬物排出位置Ｑで機枠１に回転可能に支持された駆動
軸２０に対し駆動側ベルト車２１が一体回転可能に支持
され、この駆動軸２０に駆動モータ２２の回転が伝達さ
れる。この従動側ベルト車１９と駆動側ベルト車２１と
の間に平ベルト２３（巻掛け伝動ベルト）が巻き掛けら
れて上下方向へ延設されている。前記ケース無端状連続
帯１０の各ケース１１に設けられた給排開口１７のう
ち、運搬物供給位置Ｐと運搬物排出位置Ｑとの間でこの
平ベルト２３の延設方向Ｓに沿う排出口部１７ｂは、こ
の平ベルト２３に面し、後記する閉塞構造により塞がれ
ている。

【００１７】（図１及び図２に示す運搬物搬入部Ｃにつ
いて）運搬物供給位置Ｐにおいて、第一巻掛け伝動装置
Ａの従動側鎖車３と第二巻掛け伝動装置Ｂの従動側ベル
ト車１９とが互いに隣接し、この従動側鎖車３から両チ
ェーン７及びケース無端状連続帯１０が上方へ延設され
ているとともに、この従動側ベルト車１９から平ベルト
２３が上方へ延設されている。

【００１８】第一巻掛け伝動装置Ａにおいて両チェーン
７間のケース無端状連続帯１０の内側で、搬入シュート
２４が機枠１に取着されている。この搬入シュート２４
の上部に搬入パイプ２５が連結され、この搬入シュート
２４の下部には出口２６が形成されている。ケース無端
状連続帯１０における各ケース１１の背板１４がこの出
口２６に沿って通過し、この出口２６から各ケース１１
の供給口部１７ａに運搬物が搬入される。

【００１９】（図１に示す運搬物搬出部Ｄについて）第
一巻掛け伝動装置Ａの両チェーン７及びケース無端状連
続帯１０は、運搬物供給位置Ｐから垂直に上方へ延設さ
れ、運搬物排出位置Ｑで斜め上方へ傾斜して駆動側鎖車
５に至る。第二巻掛け伝動装置Ｂの平ベルト２３は、運
搬物供給位置Ｐから垂直に上方へ延設され、運搬物排出
位置Ｑにおいて９０度屈曲された水平状態で駆動側ベル
ト車２１に至る。運搬物排出位置Ｑで、ケース無端状連
続帯１０における各ケース１１の底板１５が排出口部１
７ｂ側へ大きく傾斜するとともに、平ベルト２３が各ケ
ース１１の排出口部１７ｂから次第に離れ、運搬物が平
ベルト２３に載って排出される。

【００２０】（各ケース１１の排出口部１７ｂに対する
平ベルト２３の閉塞構造について）第一巻掛け伝動装置
Ａのケース無端状連続帯１０と第二巻掛け伝動装置Ｂの
平ベルト２３とは、それらの運搬側（張り側）と戻り側
（緩み側）とのうち運搬側で、運搬物供給位置Ｐから運
搬物排出位置Ｑにわたり相対向し、ケース無端状連続帯
１０の各ケース１１の排出口部１７ｂと平ベルト２３と
が閉塞部２７で接触する。この閉塞部２７にあっては、
各ケース１１の底板１５の端縁にゴム状接触部２８が取
着され、このゴム状接触部２８とこれに当接する平ベル
ト２３の接触部２９との間に移動規制部３０が設けられ
ている。この移動規制部３０は、第一巻掛け伝動装置Ａ
の両チェーン７の延設方向Ｒを含む平面に対し直交する
方向の両側で、両側接触部２８ａ，２９ａ，２８ｂ，２
９ｂに二分され、それらの境界部である中間部２８ｃ，
２９ｃで、両チェーン７に対する距離Ｌが最も広がるよ
うに傾斜している。

【００２１】ケース無端状連続帯１０及び平ベルト２３
の運搬側（張り側）において、各ケース１１の底板１５
の両側接触部２８ａ，２８ｂに平ベルト２３の両側接触
部２９ａ，２９ｂを互いに押し付ける複数の押圧ローラ
３１ａ，３１ｂ（押圧手段）が機枠１に支持されてい
る。また、ケース無端状連続帯１０の運搬側（張り側）
において、この押圧ローラ３１ａ，３１ｂにより平ベル
ト２３を各ケース１１の排出口部１７ｂに押し付ける力
に抗して、第一巻掛け伝動装置Ａの両チェーン７を支え
る複数のガイドレール３２（受圧手段）が機枠１に設け
られている。

【００２２】なお、ケース無端状連続帯１０の戻り側
（緩み側）において、第一巻掛け伝動装置Ａの両チェー
ン７を支える複数のガイドレール３３が機枠１に設けら
れている。また、平ベルト２３の戻り側（緩み側）にお
いて、平ベルト２３を支える複数のガイドローラ３４が
機枠１に設けられている。

【００２３】（ダブルホールドコンベヤによる運搬作用
について）運搬物供給位置Ｐにある運搬物搬入部Ｃで、
運搬物が搬入パイプ２５から搬入シュート２４に供給さ
れると、出口２６から供給口部１７ａを通して各ケース
１１の収容室１６に搬入される。この収容室１６内に溜
まった運搬物は、各ケース１１と平ベルト２３との間で
保持されながら、運搬物供給位置Ｐから運搬物排出位置
Ｑに運ばれる。この運搬物排出位置Ｑにある運搬物搬出
部Ｄで、平ベルト２３が各ケース１１の排出口部１７ｂ
から次第に離れ、運搬物が平ベルト２３に載って排出さ
れる。

【００２４】第一実施形態は下記（イ）〜（ハ）の特徴
（後記する他の技術的思想以外）を有する。 （イ） ケース無端状連続帯１０を回転させる巻掛け伝
動リンクとして両チェーン７を利用した。そのため、両
チェーン７間に開放空間８ができる。そして、この開放
空間８にケース無端状連続帯１０を配設したので、各ケ
ース１１の供給口部１７ａをケース無端状連続帯１０の
内側に開放させることができる。従って、運搬物搬入部
Ｃにおいて、ケース無端状連続帯１０の内側に搬入シュ
ート２４を設け、この搬入シュート２４から各ケース１
１の供給口部１７ａに運搬物を搬入することができる。
このような運搬物搬入部Ｃを採用することができるの
で、運搬物供給位置Ｐにおいて、従来技術で説明したよ
うな運搬物搬入部を採用する必要がなくなり、運搬物搬
入部Ｃを小形化して、コンベヤ設置スペースを節約する
ことができる。

【００２５】（ロ） ケース無端状連続帯１０の各ケー
ス１１の排出口部１７ｂと平ベルト２３とが接触する閉
塞部２７にあって、両チェーン７の延設方向Ｒを含む平
面に対し直交する方向の両側で二分され、それらの境界
部である中間部で前記両巻掛け伝動リンク７に対する距
離Ｌが最も広がるように傾斜する移動規制部３０を設け
た。そのため、閉塞部２７において、各ケース１１の排
出口部１７ｂに対し平ベルト２３が横振れするのを防止
することができる。従って、各ケース１１の収容室１６
に搬入された運搬物を、各ケース１１と平ベルト２３と
の間で確実に保持して運ぶことができる。

【００２６】（ハ） ケース無端状連続帯１０を回転さ
せる巻掛け伝動リンクとしてチェーン７を利用したの
で、その強度を高め、運搬物を各ケース１１と平ベルト
２３との間で確実に保持して運ぶことができる。

【００２７】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態にかかるダブルホールドコンベヤを図６〜１０（第
一実施形態の図１〜５に対応）を参照して説明する。

【００２８】第二実施形態は、ケース無端状連続帯１０
の各ケース１１と、運搬物供給位置Ｐの運搬物搬入部Ｃ
について、第一実施形態と主に異なる。 （ケース無端状連続帯１０の各ケース１１について）こ
の各ケース１１は、両チェーン７にあって相対向するプ
レート７ａに取着された固定板１２と、この両固定板１
２に取着された側板１３と、両チェーン７の延設方向Ｒ
に対し直交する方向の両側である内側及び外側のうちチ
ェーン７の内側でこの両側板１３間に架設された背板１
４と、両チェーン７の延設方向Ｒの両側である上流側と
下流側との中間でチェーン７の内側から外側にわたりこ
の両側板１３及び背板１４に取着された仕切板３５とか
らなる。そして、互いに隣接する両ケース１１間でそれ
らの両側板１３と背板１４と仕切板３５とにより囲まれ
る収容室３６においては、両背板１４に対向して給排開
口３７が形成される。

【００２９】なお、各ケース１１の給排開口３７に対す
る平ベルト２３の閉塞構造については、第一実施形態の
底板１５に仕切板３５が該当し、その構造説明は第一実
施形態と同様である。

【００３０】（運搬物供給位置Ｐの運搬物搬入部Ｃにつ
いて）第二巻掛け伝動装置Ｂの下端部が第一巻掛け伝動
装置Ａの下端部の下方で屈曲されて水平状態で突出し、
この第二巻掛け伝動装置Ｂの下端部の平ベルト２３上に
搬入用の両仕切板３８が載設されている。この両仕切板
３８間に搬入されて平ベルト２３上に載った運搬物は、
各ケース１１の収容室３６と平ベルト２３との間で保持
されながら、運搬物供給位置Ｐから運搬物排出位置Ｑに
運ばれる。この運搬物排出位置Ｑにある運搬物搬出部Ｄ
で、平ベルト２３が各ケース１１の給排開口３７から次
第に離れ、運搬物が平ベルト２３に載って排出される。

【００３１】第二実施形態は下記（イ）の特徴を（後記
する他の技術的思想以外）有する。（イ） ケース無端
状連続帯１０の各ケース１１の給排開口３７と平ベルト
２３とが接触する閉塞部２７にあって、両チェーン７の
延設方向Ｒを含む平面に対し直交する方向の両側で二分
され、それらの境界部である中間部で前記両巻掛け伝動
リンク７に対する距離Ｌが最も広がるように傾斜する移
動規制部３０を設けた。そのため、閉塞部２７におい
て、各ケース１１の給排開口３７に対し平ベルト２３が
横振れするのを防止することができる。従って、各ケー
ス１１の収容室３６に搬入された運搬物を、各ケース１
１と平ベルト２３との間で確実に保持して運ぶことがで
きる。この点は、前記第一実施形態の特徴（ロ）と同様
である。

【００３２】（ロ） 前記第一実施形態の特徴（ハ）の
説明を援用することができる。 〔他の技術的思想〕各実施形態から把握できる技術的思
想（請求項以外）を効果と共に記載する。

【００３３】（イ） 請求項１または請求項２または請
求項３において、各ケース１１の排出口部１７ｂに巻掛
け伝動ベルト（平ベルト２３）を押し付ける押圧手段
（押圧ローラ３１ａ，３１ｂ）を設けた。そのため、各
ケース１１の排出口部１７ｂを巻掛け伝動ベルト（平ベ
ルト２３）により確実に塞ぐことができる。従って、各
ケース１１に搬入された運搬物を、各ケース１１と巻掛
け伝動ベルト（平ベルト２３）との間で確実に保持して
運ぶことができる。

【００３４】（ロ） 上記（イ）において、押圧手段
（押圧ローラ３１ａ，３１ｂ）により巻掛け伝動ベルト
（平ベルト２３）を各ケース１１の排出口部１７ｂに押
し付ける力に抗して、第一巻掛け伝動装置Ａの巻掛け伝
動リンク（チェーン７）を支える受圧手段（ガイドレー
ル３２）を設けた。そのため、各ケース１１の排出口部
１７ｂを巻掛け伝動ベルト（平ベルト２３）により確実
に塞ぐことができる。従って、各ケース１１に搬入され
た運搬物を、各ケース１１と巻掛け伝動ベルト（平ベル
ト２３）との間で確実に保持して運ぶことができる。

【００３５】（ハ） 請求項２において、閉塞部２７の
移動規制部３０は、第一巻掛け伝動装置Ａの両巻掛け伝
動リンク（チェーン７）の延設方向Ｒを含む平面に対し
直交する方向の両側にある各ケース１１の排出口部１７
ｂの両側接触部２８ａ，２８ｂと、この両側接触部２８
ａ，２８ｂに当接する巻掛け伝動ベルト（平ベルト２
３）の両側接触部２９ａ，２９ｂとの間に設けられ、こ
れらの両側接触部２８ａ，２９ａ，２８ｂ，２９ｂの境
界部である中間部２８ｃ，２９ｃで、両巻掛け伝動リン
ク（チェーン７）に対する距離Ｌが最も広がるように傾
斜している。従って、各ケース１１に搬入された運搬物
を、各ケース１１と巻掛け伝動ベルト（平ベルト２３）
との間で確実に保持して運ぶことができる。また、各ケ
ース１１の運搬物収納可能容積が大きくなるので、運搬
物の量を多くすることができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明にかかるダブルホールド
コンベヤによれば、運搬物供給位置（Ｐ）において、運
搬物搬入部（Ｃ）を小形化して、コンベヤ設置スペース
を節約することができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、巻掛け伝動ベルト（２３）の横振れを防
止して、運搬物を各ケース（１１）と巻掛け伝動ベルト
（２３）との間で確実に保持して運ぶことができる。

【００３８】

【００３９】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
または請求項２の発明の効果に加え、ケース無端状連続
帯（１０）を回転させる巻掛け伝動リンクとしての強度
を高め、運搬物を各ケース（１１）と巻掛け伝動ベルト
（２３）との間で確実に保持して運ぶことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一実施形態にかかるダブルホールドコンベ
ヤの全体を示す概略正断面図である。

【図２】 図１のダブルホールドコンベヤにおいてその
運搬物搬入部を示す部分拡大正断面図である。

【図３】 図１のＸ₁ ーＸ₁ 線部分拡大断面図である。

【図４】 図２のＸ₂ ーＸ₂ 線部分拡大断面図である。

【図５】 図３のＸ₃ ーＸ₃ 線部分拡大断面図である。

【図６】 第二実施形態にかかるダブルホールドコンベ
ヤの全体を示す概略正面図である。

【図７】 図６のダブルホールドコンベヤにおいてその
運搬物搬入部を示す部分拡大正断面図である。

【図８】 図６のＹ₁ ーＹ₁ 線部分拡大断面図である。

【図９】 図７のＹ₂ ーＹ₂ 線部分拡大断面図である。

【図１０】 図８のＹ₃ ーＹ₃ 線部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

３…巻掛け車としての鎖車、５…巻掛け車としての鎖
車、７…巻掛け伝動リンクとしてのチェーン、８…開放
空間、１０…ケース無端状連続帯、１１…ケース、１７
…給排開口、１７ａ…供給口部、１７ｂ…排出口部、１
９…ベルト車、２１…ベルト車、２３…巻掛け伝動ベル
トとしての平ベルト、２７…閉塞部、３０…移動規制
部、Ａ…第一巻掛け伝動装置、Ｂ…第二巻掛け伝動装
置、Ｃ…運搬物搬入部、Ｄ…運搬物搬出部、Ｐ…運搬物
供給位置、Ｑ…運搬物排出位置、Ｒ…チェーン延設方
向、Ｓ…平ベルト延設方向。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 15/00 - 15/28 B65G 17/10 B65G 17/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 運搬物供給位置（Ｐ）の巻掛け車（３）
   と運搬物排出位置（Ｑ）の巻掛け車（５）との間に一対
   の巻掛け伝動リンク（７）を互いに並べて巻き掛けて延
   設するとともに、所定間隔をなすこの両巻掛け伝動リン
   ク（７）間に開放空間（８）を形成し、この開放空間
   （８）で多数のケース（１１）を両巻掛け伝動リンク
   （７）間に架設して両巻掛け伝動リンク（７）の延設方
   向（Ｒ）へ無端状に連続して並設したケース無端状連続
   帯（１０）を有する第一巻掛け伝動装置（Ａ）と、 運搬物供給位置（Ｐ）のベルト車（１９）と運搬物排出
   位置（Ｑ）のベルト車（２１）との間に巻掛け伝動ベル
   ト（２３）を巻き掛けて延設するとともに、前記ケース
   無端状連続帯（１０）の各ケース（１１）に設けた給排
   開口（１７）のうち、運搬物供給位置（Ｐ）と運搬物排
   出位置（Ｑ）との間でこの巻掛け伝動ベルト（２３）の
   延設方向（Ｓ）に沿う排出口部（１７ｂ）をこの巻掛け
   伝動ベルト（２３）により塞ぐ第二巻掛け伝動装置
   （Ｂ）と、 前記第一巻掛け伝動装置（Ａ）の運搬物供給位置（Ｐ）
   において両巻掛け伝動リンク（７）間のケース無端状連
   続帯（１０）の内側で、前記各ケース（１１）の給排開
   口（１７）の供給口部（１７ａ）に運搬物を搬入する運
   搬物搬入部（Ｃ）と、 前記運搬物排出位置（Ｑ）で巻掛け伝動ベルト（２３）
   を前記各ケース（１１）の排出口部（１７ｂ）から離し
   て運搬物を排出する運搬物排出部（Ｄ）とを備えたこと
   を特徴とするダブルホールドコンベヤ。
2. 【請求項２】 ケース無端状連続帯（１０）の各ケース
   （１１）の排出口部（１７ｂ）と巻掛け伝動ベルト（２
   ３）とが接触する閉塞部（２７）にあって、第一巻掛け
   伝動装置（Ａ）の両巻掛け伝動リンク（７）の延設方向
   （Ｒ）を含む平面に対し直交する方向の両側で二分さ
   れ、それらの境界部である中間部で前記両巻掛け伝動リ
   ンク（７）に対する距離（Ｌ）が最も広がるように傾斜
   する移動規制部（３０）を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のダブルホールドコンベヤ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の巻掛け
   伝動リンクは、チェ ーン（７）であることを特徴とする
   ダブルホールドコンベヤ。