JP3091748B2 - エラストマー製床ライニング及びその製造法 - Google Patents
エラストマー製床ライニング及びその製造法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー製床
ライニングに関する。より詳細には本発明は、架橋可能
なエラストマー材料からなる、方向性のない模様を備え
た均一な床ライニングに関する。さらにその製造法に関
する。
ライニングに関する。より詳細には本発明は、架橋可能
なエラストマー材料からなる、方向性のない模様を備え
た均一な床ライニングに関する。さらにその製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】封入空気を全く含まない上述の種類の床
ライニングは、ヨーロッパ特許EP-A1-0512197により公
知である。その製造法は、有孔板を接続したウォーム形
短軸押出機によって、２以上の色調の異なる加硫可能な
材料から生ずるロッドを切断して、１〜２mmの小さい成
形片を形成することを特徴とする。
ライニングは、ヨーロッパ特許EP-A1-0512197により公
知である。その製造法は、有孔板を接続したウォーム形
短軸押出機によって、２以上の色調の異なる加硫可能な
材料から生ずるロッドを切断して、１〜２mmの小さい成
形片を形成することを特徴とする。
【０００３】この成形片は、水平に配置された加熱及び
冷却可能なロールからなる２ロール式カレンダーの間隙
を通される。このとき一定の線圧が作用して、均一な帯
状体が製造され、この帯状体を加硫することによって完
成した床ライニングが得られる。この際ロール間隙の圧
力ラインをできる限り細く構成するために、ロールの径
／長さの比が極めて小さいことが好ましく、その比は例
えば１：3.5である。本発明でいう帯状体とは、厚みが
薄く、幅に対して長さが著しく長いものを意味する。
冷却可能なロールからなる２ロール式カレンダーの間隙
を通される。このとき一定の線圧が作用して、均一な帯
状体が製造され、この帯状体を加硫することによって完
成した床ライニングが得られる。この際ロール間隙の圧
力ラインをできる限り細く構成するために、ロールの径
／長さの比が極めて小さいことが好ましく、その比は例
えば１：3.5である。本発明でいう帯状体とは、厚みが
薄く、幅に対して長さが著しく長いものを意味する。
【０００４】この方法では、厚さ約２mmの床ライニング
を限られた幅で製造できるに過ぎない。上記ヨーロッパ
特許EP-A1-0512197公報に記載の幅1250mmの床ライニン
グを製造する際、カレンダーの寸法が１：3.5の径／長
さ比であるとすれば、ロールの長さが1300mmの場合には
370mmのロール径であることが必要とされる。このよう
に細長いロールでは、例えば厚さ２mmの帯状体を製造す
る場合、ロールの軸線方向の中心付近において１mm以
上、２つのロールが相互に湾曲離反するということが判
明している。このような効果は、ロール径を同一とすれ
ば、ロール長さすなわち帯状体幅の増加とともに著しく
強く現れる。
を限られた幅で製造できるに過ぎない。上記ヨーロッパ
特許EP-A1-0512197公報に記載の幅1250mmの床ライニン
グを製造する際、カレンダーの寸法が１：3.5の径／長
さ比であるとすれば、ロールの長さが1300mmの場合には
370mmのロール径であることが必要とされる。このよう
に細長いロールでは、例えば厚さ２mmの帯状体を製造す
る場合、ロールの軸線方向の中心付近において１mm以
上、２つのロールが相互に湾曲離反するということが判
明している。このような効果は、ロール径を同一とすれ
ば、ロール長さすなわち帯状体幅の増加とともに著しく
強く現れる。
【０００５】したがって得られる帯状体は、その対応す
る中心面の範囲において、2.8mm以上の厚みを有し、所
望の２mmの設計ロール間厚みを有するのは、エッジに近
い領域のみである。
る中心面の範囲において、2.8mm以上の厚みを有し、所
望の２mmの設計ロール間厚みを有するのは、エッジに近
い領域のみである。
【０００６】上記線圧法に代わる方法の場合は、例えば
バンドプレスによって、材料を平坦に加工する。ヨーロ
ッパ特許EP-B1-0046526には、すべての面領域において
プレス圧が正確に同一であり、従って、均一な厚みの帯
状体を製造できるという利点を有するこの種の方法が記
載されている。
バンドプレスによって、材料を平坦に加工する。ヨーロ
ッパ特許EP-B1-0046526には、すべての面領域において
プレス圧が正確に同一であり、従って、均一な厚みの帯
状体を製造できるという利点を有するこの種の方法が記
載されている。
【０００７】この場合、積み重ねられた熱可塑性粒子か
らなる素材層を160〜220℃において連続的に平坦に圧縮
し、溶接、溶着して、次いで圧力を維持して冷却、プレ
スする。この場合帯状体幅は、プレス幅にのみ依存す
る。
らなる素材層を160〜220℃において連続的に平坦に圧縮
し、溶接、溶着して、次いで圧力を維持して冷却、プレ
スする。この場合帯状体幅は、プレス幅にのみ依存す
る。
【０００８】この熱可塑性材料に関する操作方式を床ラ
イニング用の加硫可能なエラストマー材料に適用した場
合、得られる帯状体はDIN53504に規定される破断伸びが
僅か20〜30％である。しかしながらこのように僅かな伸
びは、床ライニングには不十分である。なぜならば、床
ライニングは、多くの場合平坦でない基礎上にエッジ領
域を突合わせて敷設しなければならず、この場合ある程
度の伸び特性によって、凹凸及び嵌め合い不整に問題な
いように適合させる必要があるからである。
イニング用の加硫可能なエラストマー材料に適用した場
合、得られる帯状体はDIN53504に規定される破断伸びが
僅か20〜30％である。しかしながらこのように僅かな伸
びは、床ライニングには不十分である。なぜならば、床
ライニングは、多くの場合平坦でない基礎上にエッジ領
域を突合わせて敷設しなければならず、この場合ある程
度の伸び特性によって、凹凸及び嵌め合い不整に問題な
いように適合させる必要があるからである。
【０００９】しかしながら、エラストマー材料の使用は
すべての場合に優先される。なぜならばエラストマー材
料は、熱可塑性材料とは異なり、タバコの火に対しても
耐火特性を備えるからである。
すべての場合に優先される。なぜならばエラストマー材
料は、熱可塑性材料とは異なり、タバコの火に対しても
耐火特性を備えるからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、架橋
可能なエラストマー材料からなり、多色の方向性のない
模様を備えた均一な床ライニングであって、 ・１ｍ〜２ｍの幅である場合に、全面にわたって、わず
かな厚み変動（最大５％）を有するにすぎず、 ・1.5〜3.5mmの厚さを有し、 ・DIN53504（引張試験）で規定される伸びが60％以上で
ある、床ライニングを提供することである。さらに本発
明は、このような種類の床ライニングを経済的に製造で
きる連続的製造法を提供するという課題を有する。
可能なエラストマー材料からなり、多色の方向性のない
模様を備えた均一な床ライニングであって、 ・１ｍ〜２ｍの幅である場合に、全面にわたって、わず
かな厚み変動（最大５％）を有するにすぎず、 ・1.5〜3.5mmの厚さを有し、 ・DIN53504（引張試験）で規定される伸びが60％以上で
ある、床ライニングを提供することである。さらに本発
明は、このような種類の床ライニングを経済的に製造で
きる連続的製造法を提供するという課題を有する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明において「均一」
なる性質は、床ライニングに対してＤＩＮ１６８５０で
定義されている。すなわち均一なエラストマーライニン
グとは、１つの層又は組成が同一である複数の層から構
成されるエラストマーライニングということであり、こ
のライニングが、多色の連続した模様又は連続して単色
であるということを意味する。
なる性質は、床ライニングに対してＤＩＮ１６８５０で
定義されている。すなわち均一なエラストマーライニン
グとは、１つの層又は組成が同一である複数の層から構
成されるエラストマーライニングということであり、こ
のライニングが、多色の連続した模様又は連続して単色
であるということを意味する。
【００１２】上記の課題は本発明により解決される。す
なわち架橋可能なエラストマー材料からなり、多色の方
向性のない模様を備えた均一な床ライニングであって、
設定された課題に要求される性質を有する床ライニング
は、エチレンと下記グループ即ち、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、に属する
少なくとも１つのコモノマーとのコポリマーを全重量に
対して３〜20重量％の割合で含むことにより提供され
る。
なわち架橋可能なエラストマー材料からなり、多色の方
向性のない模様を備えた均一な床ライニングであって、
設定された課題に要求される性質を有する床ライニング
は、エチレンと下記グループ即ち、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、に属する
少なくとも１つのコモノマーとのコポリマーを全重量に
対して３〜20重量％の割合で含むことにより提供され
る。
【００１３】この場合、コポリマーに対するエチレンの
含有量は40〜95重量％であり、コモノマーの含有量は５
〜60重量％である。このコポリマーのメルトインデック
スは、0.1〜50の範囲内にある。メルトインデックスが
この範囲を外れると、全コポリマー中の構成要素の分散
が不十分となる。
含有量は40〜95重量％であり、コモノマーの含有量は５
〜60重量％である。このコポリマーのメルトインデック
スは、0.1〜50の範囲内にある。メルトインデックスが
この範囲を外れると、全コポリマー中の構成要素の分散
が不十分となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】３〜10重量％のコポリマー成分を
含有することが特に有利であることが判明した。なぜな
らば、このような材料は、コポリマー成分がより多い材
料に比して粘度が低く、ロールによる材料の加工性の点
でより好適であるからである。このような材料から完成
した床ライニングでは、コポリマーの割合が10重量％よ
りも多い場合、例えば耐火性が低下するが、本質的に特
性に影響を及ぼすことはない。
含有することが特に有利であることが判明した。なぜな
らば、このような材料は、コポリマー成分がより多い材
料に比して粘度が低く、ロールによる材料の加工性の点
でより好適であるからである。このような材料から完成
した床ライニングでは、コポリマーの割合が10重量％よ
りも多い場合、例えば耐火性が低下するが、本質的に特
性に影響を及ぼすことはない。
【００１５】床ライニングには、本質的に２つの実施例
が考えられる。すなわち１つの実施例の場合には、ライ
ニングを構成する複数の顆粒自体がそれぞれ単色であ
り、他の実施例の場合には、色調パターンを有するよう
に構成される。後者の実施例の場合、表面の視覚的な印
象は、幾分落ち着いた印象であり、それに対して変更例
では、生き生きとした表面イメージを与える。
が考えられる。すなわち１つの実施例の場合には、ライ
ニングを構成する複数の顆粒自体がそれぞれ単色であ
り、他の実施例の場合には、色調パターンを有するよう
に構成される。後者の実施例の場合、表面の視覚的な印
象は、幾分落ち着いた印象であり、それに対して変更例
では、生き生きとした表面イメージを与える。
【００１６】本発明に係る床ライニングの製造は、まず
相互に異なる色調を有し、それ自体は不均一な色調とす
ることができる未加硫のエラストマー材料の顆粒成分を
製造することから行う。さらに色調の異なるゴム混合物
を相互に別個に形成し、押出機を使用してロッド形状に
整え、次いで3.0mm以下の粒径の顆粒とする。
相互に異なる色調を有し、それ自体は不均一な色調とす
ることができる未加硫のエラストマー材料の顆粒成分を
製造することから行う。さらに色調の異なるゴム混合物
を相互に別個に形成し、押出機を使用してロッド形状に
整え、次いで3.0mm以下の粒径の顆粒とする。
【００１７】次いでヨーロッパ特許EP-B1-0046526と同
様、色調の異なる少なくとも２つの顆粒を水平に駆動さ
れる帯状担体上に積層もしくは散布する。この種の担体
は、リリースペーパ（release-paper）、剥離紙、鋼製
ベルト又はポリテトラフルオロエチレン製ベルトから構
成でき、これらすべての場合に粒子が担体に付着するこ
とはない。
様、色調の異なる少なくとも２つの顆粒を水平に駆動さ
れる帯状担体上に積層もしくは散布する。この種の担体
は、リリースペーパ（release-paper）、剥離紙、鋼製
ベルト又はポリテトラフルオロエチレン製ベルトから構
成でき、これらすべての場合に粒子が担体に付着するこ
とはない。
【００１８】担体上の加硫に対する圧縮及び加硫は、製
造すべき床ライニングの幅に対応するバンドプレスにお
いて、温度160〜180℃、圧力３〜30Ｎ／mm2の条件下で
行う。次いで粘着特性の改善のため、得られた帯状体の
背面を研磨する。
造すべき床ライニングの幅に対応するバンドプレスにお
いて、温度160〜180℃、圧力３〜30Ｎ／mm2の条件下で
行う。次いで粘着特性の改善のため、得られた帯状体の
背面を研磨する。
【００１９】本発明の本質的な部分は、このような方法
において、未加硫のゴム混合物に、その圧縮及び加硫処
理前に、エチレンと少なくとも１つのコモノマーとのコ
ポリマーを被処理材料の全重量に対して３〜20重量％の
割合で混合することである。
において、未加硫のゴム混合物に、その圧縮及び加硫処
理前に、エチレンと少なくとも１つのコモノマーとのコ
ポリマーを被処理材料の全重量に対して３〜20重量％の
割合で混合することである。
【００２０】本発明で使用する好適なコモノマーを以下
に示す： ・酸基（酸成分）に最大４つの炭素原子を有する、飽和
カルボン酸のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン。
に示す： ・酸基（酸成分）に最大４つの炭素原子を有する、飽和
カルボン酸のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン。
【００２１】コポリマーに対するエチレンの含有量は40
〜95重量％であり、残部はコモノマーである。コポリマ
ーのメルトインデックスは前記のように0.1〜50の範囲
内にある。この範囲を外れると、全コポリマー体積中の
構成要素の分散が不十分となる。
〜95重量％であり、残部はコモノマーである。コポリマ
ーのメルトインデックスは前記のように0.1〜50の範囲
内にある。この範囲を外れると、全コポリマー体積中の
構成要素の分散が不十分となる。
【００２２】好ましくは３〜10重量％の割合のコポリマ
ーの使用によって、加工中の材料の粘着性が減少し、完
成した製品において、耐火特性及び機械的負荷後の復元
能が改善される。
ーの使用によって、加工中の材料の粘着性が減少し、完
成した製品において、耐火特性及び機械的負荷後の復元
能が改善される。
【００２３】それぞれ単一色の又は多色の模様を備えた
複数の顆粒から形成される床ライニングの組成の変更に
関して、それに対応する処理方法は、当業者には周知で
ある。多色構造の床ライニングの製造のための顆粒化材
料の製法は、例えばヨーロッパ特許EP-A1-0512197に記
載されている。顆粒に破砕される材料すなわちロッドへ
の押出成形を行う際には、加硫可能なゴムからなる様々
な色の縞が、色を混ぜ合わせられないように留意しなけ
ればならない。
複数の顆粒から形成される床ライニングの組成の変更に
関して、それに対応する処理方法は、当業者には周知で
ある。多色構造の床ライニングの製造のための顆粒化材
料の製法は、例えばヨーロッパ特許EP-A1-0512197に記
載されている。顆粒に破砕される材料すなわちロッドへ
の押出成形を行う際には、加硫可能なゴムからなる様々
な色の縞が、色を混ぜ合わせられないように留意しなけ
ればならない。
【００２４】このために好適な装置は、例えば60〜100
℃で運転される従来のウォーム形短軸押出機である。１
つの実施例の場合、得られたロッドは、直径３〜５mmの
ボアを有する有孔板を通され、１〜２mm毎に切断され
る。これに代わる方法としては、可塑化材料をチューブ
射出ヘッドのスリットノズルから引出し、冷却された材
料をカッティングミルで顆粒化することが挙げられる。
℃で運転される従来のウォーム形短軸押出機である。１
つの実施例の場合、得られたロッドは、直径３〜５mmの
ボアを有する有孔板を通され、１〜２mm毎に切断され
る。これに代わる方法としては、可塑化材料をチューブ
射出ヘッドのスリットノズルから引出し、冷却された材
料をカッティングミルで顆粒化することが挙げられる。
【００２５】本発明にもとづく床ライニングに含まれ
る、もしくはエラストマー材料の加工前に加えられるコ
ポリマーの量は、上記の目的を達成するためには、下限
が３重量％に制限される。なぜならば、割合がさらに減
少すると、伸びに対して本質的な効果が得られなくなる
からである。上限は20重量％である。なぜならば、20重
量％を越えると、エラストマー材料のショア硬度の値が
著しく高くなるからである。即ち完成した床ライニング
のショア硬度は、出発混合物のショア硬度とできる限り
等しくなければならない。
る、もしくはエラストマー材料の加工前に加えられるコ
ポリマーの量は、上記の目的を達成するためには、下限
が３重量％に制限される。なぜならば、割合がさらに減
少すると、伸びに対して本質的な効果が得られなくなる
からである。上限は20重量％である。なぜならば、20重
量％を越えると、エラストマー材料のショア硬度の値が
著しく高くなるからである。即ち完成した床ライニング
のショア硬度は、出発混合物のショア硬度とできる限り
等しくなければならない。
【００２６】
【実施例】以下の有利な実施例において、比較可能な測
定結果を参照して、本発明による設定された課題に対す
る解決法を明確に示す。すべての実施例は、下記表１の
組成の未加硫のエラストマー材料からなる顆粒から出発
する。「部」は重量部を示す。
定結果を参照して、本発明による設定された課題に対す
る解決法を明確に示す。すべての実施例は、下記表１の
組成の未加硫のエラストマー材料からなる顆粒から出発
する。「部」は重量部を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】ヨーロッパ特許EP-A1-0512197などの教示
に従って前述のように製造される顆粒の粒度分布を以下
の表２に示す。
に従って前述のように製造される顆粒の粒度分布を以下
の表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】上記エラストマー材料からなる顆粒から加
工される床ライニングは、加工法に応じて下記表３のパ
ラメータを有する。
工される床ライニングは、加工法に応じて下記表３のパ
ラメータを有する。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から明らかな如く、上記特徴すなわち
上記組成及び粒度分布を有するエラストマー顆粒は、ヨ
ーロッパ特許EP-A1-0512197のような先行技術にもとづ
き２ロールカレンダーにおいて加工した場合には120％
（DIN53504）の優れた伸びを示す。しかし他方積層ライ
ニングとしてヨーロッパ特許EP-B1-0046526のようにバ
ンドプレスを通過させた同一の材料は、床を張る材料と
して不十分である僅か30％の伸びを有するに過ぎない。
但し前者では、上述のように厚みが一様でないという不
具合がある。
上記組成及び粒度分布を有するエラストマー顆粒は、ヨ
ーロッパ特許EP-A1-0512197のような先行技術にもとづ
き２ロールカレンダーにおいて加工した場合には120％
（DIN53504）の優れた伸びを示す。しかし他方積層ライ
ニングとしてヨーロッパ特許EP-B1-0046526のようにバ
ンドプレスを通過させた同一の材料は、床を張る材料と
して不十分である僅か30％の伸びを有するに過ぎない。
但し前者では、上述のように厚みが一様でないという不
具合がある。
【００３３】表４にはバンドプレスによる出発混合物す
なわちエラストマー材料とコポリマーからなる混合物を
表５に関連にして述べるようにして加工する場合の条件
を示した。このエラストマー材料とコポリマーからなる
混合物も表２で示される粒度分布を示した。
なわちエラストマー材料とコポリマーからなる混合物を
表５に関連にして述べるようにして加工する場合の条件
を示した。このエラストマー材料とコポリマーからなる
混合物も表２で示される粒度分布を示した。
【００３４】
【表４】
【００３５】以下に示す表５のように、エチレンと少な
くとも１つのコモノマーからなるコポリマーの異なる量
を、表１のエラストマー材料300kgに対して加え（表５
第１欄参照、( )内はコポリマーとエラストマー材料を
合わせた量に対するコポリマーの重量％を示す）、エラ
ストマー材料とコポリマーからなる混合物とした。ここ
で加えたコポリマーのメルトインデックスは何れも0.1
〜50の範囲内にあった。表５の第２欄以降では、コポリ
マーに対するコモノマーの含有量を示してある。
くとも１つのコモノマーからなるコポリマーの異なる量
を、表１のエラストマー材料300kgに対して加え（表５
第１欄参照、( )内はコポリマーとエラストマー材料を
合わせた量に対するコポリマーの重量％を示す）、エラ
ストマー材料とコポリマーからなる混合物とした。ここ
で加えたコポリマーのメルトインデックスは何れも0.1
〜50の範囲内にあった。表５の第２欄以降では、コポリ
マーに対するコモノマーの含有量を示してある。
【００３６】表５を参照すると、出発混合物すなわちエ
ラストマー材料に対するコポリマーの添加量及びコポリ
マーに対するコモノマーの含有量に依存せずに、ほぼ一
定のショア硬度が得られる。一方、本発明にもとづく組
成を有し本発明にもとづいて添加したコポリマーは、得
られる床ライニングに対してDIN53504で規定される伸び
60％以上を与え得ることが理解される。
ラストマー材料に対するコポリマーの添加量及びコポリ
マーに対するコモノマーの含有量に依存せずに、ほぼ一
定のショア硬度が得られる。一方、本発明にもとづく組
成を有し本発明にもとづいて添加したコポリマーは、得
られる床ライニングに対してDIN53504で規定される伸び
60％以上を与え得ることが理解される。
【００３７】
【表５】
【００３８】コモノマーとして酢酸ビニル（ＶＡ）を含
むコポリマーすなわちエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を
使用する場合、所望の伸びを得るために、低い酢酸ビニ
ル含有量（18重量％）では、混合物すなわち出発混合
物、エラストマー材料に対してより多量のコポリマーを
添加（表５中で20kg（コポリマーの添加量として6.25重
量％）より多い添加量）する必要があることが解る。し
かしながらこのように多量に添加した場合、製品のショ
ア硬度（ショアＡ）が有意に減少されることはない。こ
の場合、機械的負荷後の復元能も悪影響を受けることは
ない。このとき得られた床ライニングは全て、その１ｍ
〜２ｍの幅あたりの厚み変動が５％以下である。
むコポリマーすなわちエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を
使用する場合、所望の伸びを得るために、低い酢酸ビニ
ル含有量（18重量％）では、混合物すなわち出発混合
物、エラストマー材料に対してより多量のコポリマーを
添加（表５中で20kg（コポリマーの添加量として6.25重
量％）より多い添加量）する必要があることが解る。し
かしながらこのように多量に添加した場合、製品のショ
ア硬度（ショアＡ）が有意に減少されることはない。こ
の場合、機械的負荷後の復元能も悪影響を受けることは
ない。このとき得られた床ライニングは全て、その１ｍ
〜２ｍの幅あたりの厚み変動が５％以下である。
【００３９】他方、コポリマー中の酢酸ビニル含有量
を、例えば28重量％に増加すると、表５に示した如く、
20kgのコポリマー添加量（6.25重量％）において既に、
意図する所定の伸び（この場合にはDIN53504で規定する
値で70％）が得られる。この場合も、ショア硬度が不利
に低下することはない。またこの酢酸ビニル添加量28重
量％の条件では、全ての得られた床ライニングについ
て、その１ｍ〜２ｍの幅あたりの厚み変動は５％以下で
ある。
を、例えば28重量％に増加すると、表５に示した如く、
20kgのコポリマー添加量（6.25重量％）において既に、
意図する所定の伸び（この場合にはDIN53504で規定する
値で70％）が得られる。この場合も、ショア硬度が不利
に低下することはない。またこの酢酸ビニル添加量28重
量％の条件では、全ての得られた床ライニングについ
て、その１ｍ〜２ｍの幅あたりの厚み変動は５％以下で
ある。
【００４０】酢酸ビニル含有量がさらに高い場合（50重
量％）、コポリマーの僅かな添加量（10kg、（3.23重量
％））において既に、エラストマー混合物の明確な軟化
が認められる。ここで得られた床ライニングの厚み変動
は５％以下である。
量％）、コポリマーの僅かな添加量（10kg、（3.23重量
％））において既に、エラストマー混合物の明確な軟化
が認められる。ここで得られた床ライニングの厚み変動
は５％以下である。
【００４１】他のコモノマーを含むコポリマーも類似の
挙動を示す。例えば、酢酸エチル（ＥＡ）含有量が18重
量％のエチレン酢酸エチル（ＥＥＡ）コポリマー及びオ
クテン含有量が14重量％のエチレンオクテンコポリマー
を挙げる。これらのコポリマーはいずれも市販されてい
る。コモノマー含有量が比較的少ない場合は、所望の最
小伸びを達成するため、20kg（6.25重量％）以上のコポ
リマー添加量が必要である。達成されるショアＡ硬度は
許容範囲内にあるが、許容範囲のぎりぎりにある。しか
しながら全ての得られた床ライニングについて、厚みの
変動は５％以下である。
挙動を示す。例えば、酢酸エチル（ＥＡ）含有量が18重
量％のエチレン酢酸エチル（ＥＥＡ）コポリマー及びオ
クテン含有量が14重量％のエチレンオクテンコポリマー
を挙げる。これらのコポリマーはいずれも市販されてい
る。コモノマー含有量が比較的少ない場合は、所望の最
小伸びを達成するため、20kg（6.25重量％）以上のコポ
リマー添加量が必要である。達成されるショアＡ硬度は
許容範囲内にあるが、許容範囲のぎりぎりにある。しか
しながら全ての得られた床ライニングについて、厚みの
変動は５％以下である。
【００４２】
【発明の効果】色調の異なるエラストマー顆粒から製造
される均一な床ライニングである。この床ライニング
は、エチレンと少なくとも１つのコモノマーからなるコ
ポリマーを３〜20重量％含む。このコモノマーは、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、から選択
される。この場合、コポリマーに対するエチレンの含有
量は40〜95重量％であり、残部はコモノマーであり、コ
ポリマーのメルトインデックスは0.1〜50の範囲にあ
る。またこの床ライニングに対応する製造法を提示し
た。本発明によれば、多色の方向性のない模様を備えた
均一な床ライニングを経済的に製造することができる。
される均一な床ライニングである。この床ライニング
は、エチレンと少なくとも１つのコモノマーからなるコ
ポリマーを３〜20重量％含む。このコモノマーは、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、から選択
される。この場合、コポリマーに対するエチレンの含有
量は40〜95重量％であり、残部はコモノマーであり、コ
ポリマーのメルトインデックスは0.1〜50の範囲にあ
る。またこの床ライニングに対応する製造法を提示し
た。本発明によれば、多色の方向性のない模様を備えた
均一な床ライニングを経済的に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06N 7/00 - 7/06 E04F 15/10
Claims (8)
- 【請求項１】架橋可能なエラストマー材料からなり、厚
みが1.5〜3.5mmの範囲以内にあり、多色の方向性のない
模様を備えた均一な床ライニングであって、該床ライニ
ングが１ｍ〜２ｍの幅あたりの厚み変動が５％以下であ
り、DIN53504で規定される伸びが60％以上であり、前記
床ライニングが、エチレンと少なくとも１つのコモノマ
ーからなるコポリマーを３〜20重量％の割合で含み、該
コモノマーが、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、から選択され 、 さらに前記コポリマーに対するエチレンの含有量が40〜
95重量％であり、前記コモノマーの含有量が５〜60重量
％であり、さらに前記コポリマーのメルトインデックス
が0.1〜50の範囲内にあることを特徴とする床ライニン
グ。 - 【請求項２】 前記床ライニングが前記コポリマーを３
〜10重量％含む、請求項１記載の床ライニング。 - 【請求項３】 前記床ライニングが前記コポリマーを含
有する複数の顆粒から形成され、該顆粒がそれぞれ単一
色である、請求項１又は２記載の床ライニング。 - 【請求項４】 前記床ライニングが前記コポリマーを含
有する複数の顆粒から形成され、該顆粒がそれぞれ色模
様を備える、請求項１又は２記載の床ライニング。 - 【請求項５】架橋可能なエラストマー材料からなる厚み
1.5〜3.5mm及び幅１〜２ｍの多色の方向性のない模様を
備えた均一な床ライニングを製造する方法であって、相
互に別個に形成された色調の異なるゴム混合物から相互
に異なる少なくとも２つの色調の顆粒を製造し、押出機
を使用してロッド形状に整え、次いで3.0mm以下の粒径
に顆粒化する工程を含み；さらに該顆粒化された顆粒を
水平に駆動される帯状担体上に積層又は散布する工程
と、製造すべき床ライニングの幅に対応するバンドプレ
スにおいて、温度160〜180℃、圧力３〜30Ｎ／mm２で圧
縮及び加硫を行う工程と、次いで得られた帯状体の背面
を研磨して床ライニング裏面を形成する工程とを含む方
法において、前記ゴム混合物に、その加硫処理前に、エ
チレンと少なくとも１つのコモノマーからなるコポリマ
ーを全被加工材料の重量に対して３〜20重量％の割合で
混合し、該コモノマーが、 ・酸基に最大４つの炭素原子を有する、飽和カルボン酸
のビニルエステル、 ・不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸、 ・アルコール成分に最大８つの炭素原子を有する、不飽
和モノカルボン酸又はジカルボン酸のエステル、 ・４〜10の炭素原子を有するα−オレフィン、から選択され 、 さらに前記コポリマーに対するエチレンの含有量が40〜
95重量％であり、前記コモノマーの含有量が５〜60重量
％であり、さらにコポリマーのメルトインデックスが0.
1〜50の範囲内にあることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 前記コポリマーの割合が３〜10重量％で
ある、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記顆粒化された顆粒がそれぞれ単一色
に製造されて使用される、請求項５又は６記載の方法。 - 【請求項８】 前記顆粒化された顆粒がそれぞれ色模様
を備えて製造されて使用される、請求項５又は６記載の
方法。
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|---|---|---|---|
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| DE19831509A DE19831509C1 (de) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Elastomerer Fußbodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129581A JP2000129581A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3091748B2 true JP3091748B2 (ja) | 2000-09-25 |
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ID=7873988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| DE (1) | DE19831509C1 (ja) |
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| EP1510546A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-03-02 | Mondo S.p.A. | A covering material, corresponding manufacturing process and intermediate product |
| ATE353043T1 (de) * | 2004-11-18 | 2007-02-15 | Mondo Spa | Bedeckungsmaterial, insbesondere für fussböden |
| DE102009060440A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | nora systems GmbH, 69469 | Verfahren zur Herstellung eines flächenförmigen Gummibelags und flächenförmiger Gummibelag |
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| ATE337429T1 (de) * | 1996-06-14 | 2006-09-15 | Dlw Ag | Emissionsarmer elastomer-bodenbelag |
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- 1998-07-14 DE DE19831509A patent/DE19831509C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
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- 1999-06-28 US US09/344,975 patent/US6251321B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-09 PL PL99334312A patent/PL189045B1/pl not_active IP Right Cessation
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- 1999-07-13 JP JP11198723A patent/JP3091748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2001-04-12 US US09/835,261 patent/US20020006499A1/en not_active Abandoned
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