JP3089767U - セグメント結合金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案はセグメント結合金具に関し、特にコ
ンクリート二次製品、例えばシールドトンネルの一次覆
工に用いるコンクリート製のセグメント相互を結合する
のに使用する。 【解決手段】 取付側と被取付側とのセグメントＡ,Ｂ
との接合端２ａ,２ｂの一方または両方に設置され、挿
入孔４を有するケース３と、スリーブ収容孔５に複数個
の分割構成片６を半径方向Ｒに拡張可能に略同心円的に
配置し内部に鋸歯状の係止孔７を設けたスリーブ８と、
可塑性を有する弾性材により形成され、スリーブの外周
に嵌装されて分割構成片６を集束し、スリーブ収容孔５
の内周５ａに接触してスリーブ８を支持する大径な支持
部９Ｂを有し、スリーブ８とスリーブ収容孔５相互の調
芯をはかる弾性集束部材９と、係止孔７内に圧入される
鋸歯状の係止部１０が一端または両端に形成される連結
シャフト１１とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はセグメント結合金具に関し、特にコンクリート二次製品、例えばシー ルドトンネルの一次覆工に用いるコンクリート製のセグメント相互を結合するの に、スリーブの軸芯をケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略一致するように調芯 して容易かつ確実にセグメント相互を結合するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばコンクリート二次製品としてシールドトンネルの一次覆工に用い るコンクリート製のセグメントを結合するのに用いる継手金具には、トンネル内 に搬入可能な大きさに分割されたセグメントの対向する接合端相互に箱抜の継手 金具本体を埋設し、この継手金具本体相互をボルト・ナットにて結合するものが あった。 またほかの従来例としてセグメントの対向する接合端相互に断面略Ｔ形の係合 孔を有する受金具を埋設し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ形のコッタを係入す ることによりセグメント相互を結合するものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、セグメントの対向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設 し、ボルト・ナットを用いてセグメント相互を結合させる上記従来のセグメント 継手金具およびセグメントの対向する接合端相互に断面略Ｔ形の係合孔を有する 受金具を埋設し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ形のコッタを係入することによ りセグメント相互を結合する上記従来の継手金具は、いずれも各継手金具におけ るボルト・ナットの締結状態が不揃いで剛性が小さく、リング（セグメント相互 を周方向に結合したもの）の変形が大きかった。また、いずれもトンネル内に搬 入可能に幾つかに分割されたセグメントをエレクターによりシールド掘削機にて 掘削した掘削穴の内周面の所定位置にセットされるものであるので、セグメント 相互を結合するためには作業が狭い個所で行なわれ、ボルト・ナットを螺合して 締結したり、またはコッタを係合孔内に係入しなければならない等の手間が多く かかるのと、しかも、セグメントに対して継手金具本体や受金具の設置数が多い ことから、セグメント相互の結合作業に多くの時間と労力がかかり、作業効率が 低かった。 また、結合されるセグメント相互の内周面に継手金具本体や受金具が露呈する ので、後工事としての二次覆工が省略しにくく、余計な工程数が必要になり、ト ンネルの施工には多くの時間と手間が必要になり、工事費も高価になっていた。

【０００４】 本考案は上記従来の不都合を解決し、コンクリート二次製品としてセグメント 相互を結合する場合に、スリーブの軸芯をケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略 一致するようにスリーブの調芯が自動的に容易かつ確実に行えることによりセグ メント相互の結合が多くの労力と時間がかからず作業効率良く行え、また結合金 具部分での剛性が大きいとともに抜け出しがなく、さらには結合されるセグメン トの内周面に結合金具が露呈しないで済み、後工事を省略して工事の大幅な削減 がはかれるセグメント結合金具を提供しようとする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の考案は、取 付側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端の何れか一方に設置され、 一側には挿入孔を有するケースと、該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複 数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の 係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、弾性材により略無端環状に形成され、 前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装されることにより前記分割構成片を集束す る弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状 の係止部が少なくとも一端に形成される連結シャフトと、を備えるセグメント結 合金具において、前記弾性集束部材は、可塑性を有する弾性材により形成され、 前記スリーブ収容孔の内周に接触し、嵌挿された前記スリーブを弾性的にスリー ブ収容孔内に支持する接触部を部分的にまたは全体的に半径方向に設けることに よりスリーブの軸芯を前記ケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略一致させるよう に調芯することを特徴とするという手段を採用した。

【０００６】 本考案の請求項２に記載の考案は、取付側と被取付側とのセグメント相互の対 向する接合端に設置され、一側には挿入孔を有するケースと、該ケースの内部に 設けるスリーブ収容孔に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的 に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、弾性材によ り略無端環状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装されることによ り前記分割構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係 止可能に圧入される鋸歯状の係止部が両端に形成される連結シャフトと、を備え るセグメント結合金具において、前記弾性集束部材は、可塑性を有する弾性材に より形成され、前記スリーブ収容孔の内周に接触し、嵌挿された前記スリーブを 弾性的にスリーブ収容孔内に支持する接触部を部分的にまたは全体的に半径方向 に設けることによりスリーブの軸芯を前記ケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略 一致させるように調芯することを特徴とするという手段を採用した。

【０００７】 また、本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２の何れかに おいて、スリーブは、スリーブ収容孔の口端に該スリーブ収容孔よりも小径な内 周を有する短筒状の口環部材がケースに対して装着されることを特徴としたとい う手段を採用した。

【０００８】 また、本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１請求項２,または請求項３ の何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂により形成され、スリ ーブの外周にフランジ部に隣接して設けた凹部内に接触部を有する大径な支持部 が部分的にまたは全体的にフランジ部よりも半径方向に突出されるように嵌装さ れることを特徴とするという手段を採用した。

【０００９】 また、本考案の請求項５に記載の考案は、請求項１,請求項２,または請求項３ の何れかにおいて、弾性集束部材は、スリーブの外周にフランジ部に隣接して設 けた凹部内に嵌装されゴムまたは合成樹脂により形成される下層集束部と、合成 樹脂発泡体により形成され下層集束部の外周に部分的にまたは全体的に前記フラ ンジ部よりも半径方向に突出して配設される径大の上層接触部とから形成される ことを特徴とするという手段を採用した。

【００１０】 また、本考案の請求項６に記載の考案は、請求項１,請求項２,請求項３,また は請求項４の何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂により略筒 形に一体に形成される小径な本体部と、該本体部の軸長方向の両端に形成されス リーブ収容孔の内周に接触する接触部を有する大径な支持部とにより形成される ことを特徴とするという手段を採用した。

【００１１】 また、本考案の請求項７に記載の考案は、請求項１,請求項２,請求項３,請求 項４,または請求項６の何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂 により軸長方向の両端に形成されスリーブ収容孔の内周に接触する接触部を有す る大径な支持部と、該支持部に対し所望巻数一体に連設される小径な螺旋体部と により形成されることを特徴とするという手段を採用した。

【００１２】 また、本考案の請求項８に記載の考案は、請求項１，請求項２,請求項３,請求 項４,請求項６,または請求項７の何れかにおいて支持部は、断面略半円形または 断面略円形に形成されることを特徴とするという手段を採用した。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施の形態の具体例の詳細を図面を参照して説明する。 図１ないし図１１は本考案の第１実施形態を示し、Ａはコンクリートにより成 形されるコンクリート二次製品としての取付側のセグメント、Ｂは被取付側のセ グメントであり、これらの取付側のセグメントＡおよび被取付側のセグメントＢ は例えばシールドトンネルの一次覆工に用いられる。

【００１４】 １はセグメントＡとセグメントＢとを結合するための本実施形態の結合金具で あり、この結合金具１は取付側のセグメントＡと被取付側のセグメントＢとの略 対向する接合端２ａ,２ｂの何れか一方、図示する実施形態ではセグメントＢの 接合端２ｂに設置され、金属等の剛性材により形成されて挿入孔４を一側に有し 、該挿入孔４に連通する径大のスリーブ収容孔５を内部に設けたケース３と、複 数個の分割構成片６を半径方向Ｒに拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯 状の係止孔７を挿入孔４の奥に設けたスリーブ８と、ゴムまたは合成樹脂よりな る可塑性を有する弾性材により全体的に略無端環状に形成され、前記スリーブ８ の外周に伸縮可能に嵌装されることにより前記分割構成片６を集束する弾性集束 部材９と、挿入孔４を通じて前記係止孔７内に係止可能に圧入される鋸刃状の係 止部１０が一端部に形成され、前記取付側のセグメントＡに他端１１ａが取付け られた連結シャフト１１とから成る。

【００１５】 １２はスリーブ収容孔５の口端に着脱可能に装着される短筒状の口環部材であ り、この口環部材１２は現場においてスリーブ８をケース３のスリーブ収容孔５ 内に収容後にケース３の口端に装着される。このように、現場において口環部材 １２をスリーブ８の口端に装着するようにしたのは、不用意にごみやコンクリー トかすがスリーブ収容孔５内に入った場合に口環部材１２を開けてスリーブ収容 孔５内のごみ等を除去し、掃除を行うためである。

【００１６】 前記弾性集束部材９は、本実施形態では弾性により伸縮性を充分に発揮し、耐 水性、耐腐食性に優れたものにするために、例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢ Ｒ）、シリコンゴム等の可塑性を有する弾性材を使用して形成される。また、こ の弾性集束部材９は、図１,図３に示すように略筒形に形成される小径な本体部 ９Ａと、該本体部９Ａの軸長方向の両端に形成され、スリーブ収容孔の内周に外 周が接触する接触部Ｓとしての大径な支持部９Ｂ,９Ｂとにより形成される。 しかも、この弾性集束部材９は、スリーブ８の外周に軸長方向の両端に設けた フランジ部８ａ,８ａ間に形成する凹部８ｂ内に嵌装される。そして、大径な前 記支持部９Ｂ,９Ｂがスリーブ８のフランジ部８ａ,８ａよりも半径方向Ｒに突出 されることにより支持部９Ｂ,９Ｂの外周１３の接触部Ｓがスリーブ収容孔５の 内周５ａに接触し、嵌挿されたスリーブ８を弾性的にスリーブ収容孔５内に支持 してスリーブ８の軸芯Ｉを前記ケース３内に設けたスリーブ収容孔５の軸芯Ｉ′ に略一致させるように自動的に調芯が行われる。 また、大径な支持部９Ｂ,９Ｂは、図示する実施形態では断面略半円形に形成 されるほか、図には示さないが断面略円形に形成されても良い。このように、大 径な支持部９Ｂ,９Ｂを断面略半円形または断面略円形に形成したのは、支持部 ９Ｂ,９Ｂの外周１３の接触部Ｓがスリーブ収容孔５の内周５ａに軸長方向の２ 個所において摩擦抵抗が極力なく接触することにより嵌挿されたスリーブ８をス リーブ収容孔５内に弾性的に支持してケース３内に設けたスリーブ収容孔５内で のスリーブ８の調芯作用を自動的に発揮し、全体的に偏りがない平均した集束力 にてスリーブ８を確実に集束し、しかもスリーブ収容孔５に対する摩耗を防ぐた めである。

【００１７】 前記係止部１０は連結シャフト１１の軸線Ｉ″に対して図１１に示すように所 望鋭角度θ１をなして設けられる傾斜面部１０ａと、引抜方向には該傾斜面部１ ０ａに連続して前記連結シャフト１１の軸線Ｉ″に向かって降ろした垂線ｈに対 して適宜数度θ２にて内周側に向かって傾倒して設けられる背面係止部１０ｂと により形成される。前記傾斜面部１０ａは本実施形態では約４２．５度にて形成 され、また背面係止部１０ｂは連結シャフト１１の軸線Ｉ″に向かって降ろした 垂線ｈに対して約５度に形成される。このように、連結シャフト１１の前記係止 部１０の傾斜面部１０ａを連結シャフト１１の軸線Ｉ″に対して例えば約４２． ５度程度の所望鋭角度θ１に形成したのは、取付側のセグメントＡと被取付側の セグメントＢとの相互の結合時にスリーブ８の係止孔７内にワンタッチにて連結 シャフト１１の係止部１０を圧入して係止させ易くするためである。また、傾斜 面部１０ａに連続して連結シャフト１１の軸線Ｉ″に向かって降ろした垂線ｈに 対して約５度程度の数度θ２の背面係止部１１ｂを係止部１０に形成したのは、 スリーブ８内に設ける係止孔７内に連結シャフト１１の係止部１０が係止される ことにより引張力Ｔが働く場合に、この引張力Ｔに対してＴ×ｔａｎθ２の合力 ｆ１の分力ｆ２がスリーブ８に作用して半径方向Ｒのモーメントが働くのを防止 することによりスリーブ８の複数個の分割構成片６，６，６が外周に嵌装された 無端状の弾性集束部材９の伸縮性に抗して半径方向Ｒに拡張して係止孔７から連 結シャフト１１の係止部１０が不用意に抜け出すのを確実に防止し、係止を確実 にするためである。

【００１８】 １４はスリーブ収容孔５の最深部に連結シャフト１１に対向して設けられた座 掘部であり、この座掘部１４は係止部１０のピッチＰより小寸に形成される。こ の座掘部１４の深さＷは連結シャフト１１のピッチＰの約１／２程度の深さに形 成される。 このように、ケース３に設けるスリーブ収容孔５の最深部に連結シャフト１１ の端部に設けた係止部１０のピッチＰより小寸の深さＷの座掘部１４を形成した のは、スリーブ８の係止孔７に対して連結シャフト１１の係止部１０の係止を完 了した時に係止部１０が係止孔７内において不用意に移動するのを防止すること により係止孔７内に係止部１０を確実に係止させるためである。

【００１９】 このように本考案の第１実施形態は以上の構成からなり、コンクリートにより 成形されるコンクリート二次製品としての例えばシールドトンネルの一次覆工に 用いるコンクリート製のセグメントＢに取付側のセグメントＡを結合するには、 先ずセグメントＡに端部１１ａが取付けられている連結シャフト１１をセグメン トＢの端部２ｂに設けたケース３のスリーブ収容孔５に収納したスリーブ８内に 圧入して行く。

【００２０】 ところで、スリーブ８が収納されるケース３は、金属等の剛性材により略筒形 に形成され、該ケース３に対して略短筒状の口環部材１２が着脱可能に取付けら れているので、ケース３内にごみやコンクリートかすが不用意に入り込んでいる 場合には、ケース３、スリーブ８、連結シャフト１１等の結合金具の構成部品を 取付側のセグメントＡまたは被取付側のセグメントＢの接合端２ａ,２ｂに対向 して組付ける事前に口環状部材１２をケース３から取り外すことによりケース３ からごみ等の掃除を行い、セグメントＡおよびセグメントＢ相互の結合作業の邪 魔にならないようにすることができる。

【００２１】 そして、被取付側のセグメントＢに取付けられたケース３の径大のスリーブ収 容孔５内に収容させた複数個、本実施形態では図２に示すように３個に分割され て同心円的に配置された分割構成片６,６,６の外周に設けた凹部８ｂ内に、例え ばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴムのほか合成樹脂のような伸縮 性を発揮する可塑性を有する弾性材にて形成される無端環状の弾性集束部材９を 嵌装させることにより求心方向Ｏへの伸縮力が働き、スリーブ８の３つの分割構 成片６,６,６は１つに集束される。

【００２２】 この際、無端環状の弾性集束部材９は、例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ ）、シリコンゴムのほか合成樹脂のような伸縮性を発揮する可塑性の弾性材によ り図１,図３に示すように略筒形に形成される小径な本体部９Ａと、該本体部９ Ａの軸長方向の両端に形成される大径な支持部９Ｂ,９Ｂとにより形成される。 しかも、大径な支持部９Ｂ,９Ｂが凹部８ｂの軸長方向の両端に設けたフランジ 部８ａ,８ａよりも半径方向Ｒに突出されて外周１３の接触部Ｓがスリーブ収容 孔５の内周５ａに接触することによりスリーブ８を弾性的にスリーブ収容孔５内 の所定位置に弾性的に支持するので、スリーブ８の軸芯Ｉは前記ケース３内のス リーブ収容孔５の軸芯Ｉ′に略一致され、偏りを生ぜずに調芯が自動的に行われ る。

【００２３】 従って、スリーブ８内の鋸歯状の係止孔７内に取付側のセグメントＡから突出 されている連結シャフト１１の端部に設けた鋸歯状の係止部１０をケース３の端 部２ｂ内のケース３の挿入孔４を通じて円滑かつ確実に圧入することができる。 そして、連結シャフト１１の係止部１０をスリーブ８の係止孔７内に速やかに圧 入させることができる。この時、連結シャフト１１の係止部１０をスリーブ８の 係止孔７内に圧入させて行くと、このスリーブ８の３個に分割された分割構成片 ６,６,６が弾性集束部材８の伸縮力に抗して軸方向Ｙに交叉する半径方向Ｒへと 拡張される。

【００２４】 このようにして、鋸歯状の係止孔７内に連結シャフト１１の端部に設けた鋸歯 状の係止部１０が圧入されて行くと、弾性集束部材９は図２に示すように分割構 成片６,６,６に接触することによって大きな摩擦力を受けて伸びが本来小さくな る部分Ｎ１と、分割構成片６,６,６が拡張されて分割構成片６,６,６相互間に形 成される間隙Ｋに位置し、無接触になり摩擦力が０値になって伸びが大きくなる 部分Ｎ２との伸びの偏在がなく全体的に平均した伸縮力が発揮される。このため 、分割構成片６,６,６は弾性集束部材９の伸縮力に抗して軸方向Ｙに交叉する半 径方向Ｒへと偏りなく平均して拡張されるので、連結シャフト１１の係止部１０ はスリーブ８の係止孔７内にワンタッチ操作により迅速かつ確実に係止すること ができ、被取付側のセグメントＢに対して取付側のセグメントＡを結合する（図 １参照）。

【００２５】 しかも、無端環状の弾性集束部材９は、例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ ）、シリコンゴムのほか合成樹脂のような可塑性の伸縮性を発揮する弾性材を使 用して形成されるので、耐水性、耐腐食性に優れ、伸縮力（ばね値）は経時の使 用により衰えない。

【００２６】 また、ケース３に設けるスリーブ収容孔５の最深部に連結シャフト１１の端部 に設けた鋸歯状の係止部１０のピッチＰより小寸の深さＷの座掘部１４が形成さ れているので、スリーブ８内に設ける鋸歯状の係止孔７に対して連結シャフト１ １の端部に設ける鋸歯状の係止部１０が圧入されて行くと、係止部１０のピッチ Ｐより小寸の深さＷの座掘部１４に係止部１０の先端が衝突することにより係止 孔７に対して未然にそれ以上の係止部１０の圧入が阻止される。従って、係止が 完了し、その後においても係止部１０が係止孔７内において不用意に移動するの が防止され、係止孔７から係止部１０が抜け出すのが確実に防止される。

【００２７】 また、上述のように取付側のセグメントＡと被取付側のセグメントＢとの結合 後は、連結シャフト１１の端部に設けた係止部１０の傾斜面部１０ａに連続して 連結シャフト１１の軸線Ｉ″に向かって降ろした垂線ｈに対して約５度程度の数 度θ２の背面係止部１１ｂが形成されているので、スリーブ８内に設けた鋸歯状 の係止孔７に係止している鋸歯状の係止部１０を端部に形成した連結シャフト１ １に図１に示すように引張力Ｔが働いた場合に、この引張力Ｔに対してＴ×ｔａ ｎθ２の合力ｆ１の分力ｆ２がスリーブ８に作用して半径方向Ｒのモーメントが 働くのが防止される。従って、複数個に分割されたスリーブ８の分割構成片６， ６，６は外周に嵌装された無端環状の弾性集束部材９のばね性に抗して半径方向 Ｒに不用意に拡張される虞がなくなり、強い引張力Ｔに対しても確実に係止が行 え、係止孔７から連結シャフト１１の係止部１１ａが不用意に抜け出すのが防止 される。 従って、コンクリート二次製品としての取付側のセグメントＡと被取付側のセ グメントＢとの相互の結合金具部分での剛結性は高くなる。しかも、高い止水性 が必要になるセグメントＡとセグメントＢとの相互の結合を行う場合に最適であ る。

【００２８】 このように、被取付側のセグメントＢの接合端２ｂの内部のケース３内に半径 方向Ｒに拡張可能に収容されたスリーブ８の係止孔７に連結シャフト１１の端部 に設けた鋸歯状の係止部１０を係止するというワンタッチ操作により被取付側の セグメントＢに取付側のセグメントＡを簡単かつ確実に結合することができる。 このため、コンクリート二次製品としての被取付側のセグメントＢと取付側のセ グメントＡ相互の内周面に結合金具が露呈しないで済み、平滑性が保証される。 従って、コンクリート二次製品の対向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を 埋設し、ボルト・ナットを用いてコンクリート二次製品相互を結合させるという 従来の継手金具とは異なる。この結果、例えばシールドトンネルの一次覆工に用 いるコンクリート製のセグメント相互を結合する場合のように、二次覆工工事を 省略することができ、工事の工程数を削減して大幅に工事費を削減することがで きる。

【００２９】 図１２に示すものは本考案の第２実施形態である。 この実施形態では取付側と被取付側とのセグメントＡ,Ｂ相互の対向する接合 端２ａ,２ｂに設置され、一側には挿入孔４を有するケース３と、該ケース３の 内部に設けるスリーブ収容孔５に複数個の分割構成片６を半径方向Ｒに拡張可能 に略同心円的に配置し、内部には鋸歯状の係止孔７を挿入孔４の奥に設けたスリ ーブ８と、ゴムまたは合成樹脂よりなる可塑性を有する弾性材により略無端環状 に形成され、前記スリーブ８の外周に伸縮可能に嵌装されることにより前記分割 構成片６を集束する弾性集束部材９と、挿入孔４を通じて前記係止孔７内に係止 可能に圧入される鋸歯状の係止部１０,１０が両端に形成される連結シャフト１ １とから成る。 Ｊは取付側のセグメントＡと被取付側のセグメントＢの対向する接合端２ａ, ２ｂ内に埋設されるケース３,３の後端に先端側を螺入する等して固着されたア ンカー筋であり、ケース３をセグメントＡ,Ｂ内に引張または圧縮に対して強強 度に取り付けるためのものである。

【００３０】 そして、被取付側のセグメントＢの接合端２ｂと取付側のセグメントＡの接合 端２ａとの内部のケース３,３内に半径方向Ｒに拡張可能に収容されたスリーブ ８,８の係止孔７,７に連結シャフト１１の両端に設けた鋸歯状の係止部１０,１ ０を係止するというワンタッチ操作により被取付側のセグメントＢに取付側のセ グメントＡを簡単かつ確実に結合するようにした点が異なり、そのほかは前記第 １実施形態と同様の構成、作用である。

【００３１】 図１３ないし図１５に示すものは本発明の第３実施形態である。 この実施形態では弾性集束部材９′は、軸長方向の両端に形成され、スリーブ 収容孔５の内周に接触する接触部Ｓを有する大径な支持部９′Ｂ,９′Ｂと、該 支持部９′Ｂ, ９′Ｂに対し所望巻数一体に連設される小径な螺旋体部９′Ａと により形成されることにより、弾性集束部材９′をスリーブ８に対して回動操作 した場合に螺旋体部９′Ｂの螺旋方向に伴う螺進作用にてスリーブ８の外周の長 手方向の両端に設置するフランジ部８ａ,８ａ間に設けた凹部８ｂ内に弾性集束 部材９′を嵌装し易くするとともに支持部９′Ｂ,９′Ｂによりケース３内に設 けたスリーブ収容孔５内でのスリーブ８の支持作用と調芯作用を自動的に発揮す るようにした点が前記各実施形態と異なる構成、作用である。 なお、弾性集束部材９′の螺旋体部９′Ａの螺旋の捲回方向は、右巻きでも左 巻きの何れの場合でも螺旋体部９′Ｂの螺旋方向に伴うスリーブ８に対する回動 操作によりスリーブ８の外周に設けた凹部８ｂに弾性集束部材９′を嵌装するこ とができる。

【００３２】 図１６に示すものは本考案の第４実施形態を示す。 この実施形態では、弾性集束部材９″は、スリーブ８の外周にフランジ部８ａ ,８ａに隣接して設けた凹部８ｂ内に嵌装されゴムまたは合成樹脂等の可塑性を 有する弾性材により形成される略無端環状の下層集束部９″Ａと、合成樹脂発泡 体により形成され下層集束部９″Ａの外周に図に示すように全体的にまたは図に は示さないが部分的に複数個所に前記フランジ部８ａ,８ａよりも半径方向に突 出して配設される径大の略無端環状の上層接触部９″Ｂとの二層構造に形成され る。この上層接触部９″Ｂとしては、例えば独立気泡の合成樹脂発泡体が連続気 泡のものより水を含みにくい点で最適に使用される。 そして、ゴムまたは合成樹脂等の可塑性を有する弾性材により形成される下層 集束部９″Ａの弾性によりスリーブ８の複数個の分割構成片６の求心方向０への 収束を行うのと、上層接触部９″Ｂがスリーブ８を弾性支持することによりケー ス３のスリーブ収容孔５内でのスリーブ８の支持作用と調芯作用をより効率的に 発揮するようにした点が前記各実施形態と異なる構成、作用である。 なお、本実施形態では、ケース３のスリーブ収容孔５内に予め上層接触部９″ Ｂを収容し、この上層接触部９″Ｂに対して下層集束部９″Ａをフランジ部８ａ ,８ａに隣接して設けた凹部８ｂ内に嵌装してスリーブ８を嵌入することにより スリーブ収容孔５内でのスリーブ８の支持作用と調芯作用を行っても良いし、ま たは予め内周側に下層集束部９″Ａを、外周側に上層接触部９″Ａをスリーブ８ の凹部８ｂに対して嵌挿することによりスリーブ収容孔５内でのスリーブ８の支 持作用と調芯作用とを行うようにしてもよい。

【００３３】 なお、本考案の上記第１実施形態、第２実施形態では、弾性集束部材９は、略 筒形に形成される小径な本体部９Ａの軸長方向の両端に接触部Ｓを有する大径な 支持部９Ｂ,９Ｂを半径方向Ｒに突出して形成しているが、支持部９Ｂは図示す るものに限ることなく本体部９Ａの軸長方向の一端にのみ大径な支持部９Ｂを半 径方向Ｒに形成しても良い。また、図には示さないが、大径な支持部９Ｂは本体 部９Ａの中間に適宜個数を設けることにより支持数を増大させて安定にスリーブ ８に支持してもよい。また、本考案の第３実施形態では弾性集束部材９′は、大 径な支持部９′Ｂ,９′Ｂを小径な螺旋体部９′Ａの両端に形成しているが、図 示する実施形態に限ることなく螺旋体部９′Ａの左右何れかの一端に大径な支持 部９′Ｂを半径方向Ｒに突設するものでもよい。しかも、図には示さないが、大 径な支持部９′Ｂは本体部９Ａの中間に適宜個数が設けられることによりスリー ブ収容孔５内における支持個所を増大して安定化をはかってもよい。また、弾性 集束部材９′の螺旋体部９′Ａの螺旋の捲回方向は、右巻きでも左巻きの何れの 場合でもよい。しかも螺旋体部９′Ａは図示のように捲回方向に隣接する相互が 間隔をあけて形成するものであってもよいし、また図には示さないが隣接する相 互が一体に形成されるものでもよい。

【００３４】

【考案の効果】

本考案の請求項１に記載の考案は、取付側と被取付側とのセグメント相互の対 向する接合端の何れか一方に設置され、一側には挿入孔を有するケースと、該ケ ースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能 に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと 、弾性材により略無端環状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装さ れることにより前記分割構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記 係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状の係止部が少なくとも一端に形成される 連結シャフトと、を備えるセグメント結合金具において、前記弾性集束部材は、 可塑性を有する弾性材により形成され、前記スリーブ収容孔の内周に接触し、嵌 挿された前記スリーブを弾性的にスリーブ収容孔内に支持する接触部を部分的に または全体的に半径方向に設けることによりスリーブの軸芯を前記ケース内のス リーブ収容孔の軸芯に略一致させるように調芯することを特徴とし、また本考案 の請求項２に記載の考案は、取付側と被取付側とのセグメント相互の対向する接 合端に設置され、一側には挿入孔を有するケースと、該ケースの内部に設けるス リーブ収容孔に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し 内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、弾性材により略無端 環状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装されることにより前記分 割構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に 圧入される鋸歯状の係止部が両端に形成される連結シャフトと、を備えるセグメ ント結合金具において、前記弾性集束部材は、可塑性を有する弾性材により形成 され、前記スリーブ収容孔の内周に接触し、嵌挿された前記スリーブを弾性的に スリーブ収容孔内に支持する接触部を部分的にまたは全体的に半径方向に設ける ことによりスリーブの軸芯を前記ケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略一致させ るように調芯することを特徴としたので、コンクリート二次製品としてセグメン ト相互を結合する場合に、スリーブの軸芯をケース内のスリーブ収容孔の軸芯に 略一致するようにスリーブの調芯が自動的に容易かつ確実に行えることによりセ グメント相互の結合が多くの労力と時間がかからず作業効率良く行え、また結合 金具部分での剛性が大きいとともに抜け出しがなく、さらには結合されるセグメ ントの内周面に結合金具が露呈しないで済み、後工事を省略して工事の大幅な削 減がはかれる。

【００３５】 また本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２の何れかにお いて、スリーブは、スリーブ収容孔の口端に該スリーブ収容孔よりも小径な内周 を有する短筒状の口環部材がケースに対して装着されることを特徴としたので、 ケース内にごみやコンクリートかすが不用意に入り込んでいる場合には、ケース 、スリーブ、連結シャフト等の結合金具の構成部品を取付体または被取付体の接 合端に対向して組付ける事前に口環状部材をケースから取り外すことによりケー スからごみ等の掃除を行い、取付体および被取付体相互の結合作業の邪魔になら ないようにすることができる。

【００３６】 また本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１,請求項２,または請求項３の 何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂により形成され、スリー ブの外周にフランジ部に隣接して設けた凹部内に接触部を有する大径な支持部が 部分的にまたは全体的にフランジ部よりも半径方向に突出されるように嵌装され ることを特徴とするので、弾性集束部材の大径な支持部をケースに設けたスリー ブ収容孔の内周に接触させることにより弾性集束部材にてスリーブ収容孔内の所 定位置にスリーブを収束して迅速かつ確実に支持することができる。

【００３７】 また、本考案の請求項５に記載の考案は、請求項１,請求項２,または請求項３ の何れかにおいて、弾性集束部材は、スリーブの外周にフランジ部に隣接して設 けた凹部内に嵌装されゴムまたは合成樹脂により形成される下層集束部と、合成 樹脂発泡体により形成され下層集束部の外周に部分的にまたは全体的に前記フラ ンジ部よりも半径方向に突出して配設される径大の上層接触部とから形成される ことを特徴とするので、弾性集束部材の大径な接触部をケースに設けたスリーブ 収容孔の内周に接触させることにより弾性集束部材にてスリーブ収容孔内の所定 位置にスリーブを収束して迅速かつ確実に支持することができる。

【００３８】 また、本考案の請求項６に記載の考案は、請求項１,請求項２,請求項３,また は請求項４の何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂により略筒 形に一体に形成される小径な本体部と、該本体部の軸長方向の両端に形成されス リーブ収容孔の内周に接触する接触部を有する大径な支持部とにより形成される ことを特徴とするので、弾性集束部材の大径な支持部をケースに設けたスリーブ 収容孔の内周に接触させることにより弾性集束部材にてスリーブ収容孔内の所定 位置にスリーブを収束して迅速かつ確実に支持することができる。

【００３９】 本考案の請求項７に記載の考案は、請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,ま たは請求項６の何れかにおいて、弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂により軸 長方向の両端に形成されスリーブ収容孔の内周に接触する接触部を有する大径な 支持部と、該支持部に対し所望巻数一体に連設される小径な螺旋体部とにより形 成されることを特徴とするので、弾性集束部材の大径な支持部をケースに設けた スリーブ収容孔の内周に接触させることにより弾性集束部材にてスリーブ収容孔 内の所定位置にスリーブを収束して迅速かつ確実に支持することができる。

【００４０】 また、本考案の請求項８に記載の考案は、請求項１，請求項２,請求項３,請求 項４,請求項６,または請求項７の何れかにおいて、支持部は、断面略半円形また は断面略円形に形成されることを特徴とするので、大径な支持部をケースに設け たスリーブ収容孔の内周に接触させることにより弾性集束部材にてスリーブ収容 孔内の所定位置にスリーブを収束して迅速かつ確実に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のセグメント結合金具の第１実施形態を
示し、取付側と被取付側のセグメント相互の結合状態を
示す断面図である。

【図２】同じく本実施形態を構成するスリーブの外周に
弾性集束部材を嵌装した拡大正面図である。

【図３】同じくスリーブの外周に弾性集束部材を嵌装し
た拡大半断面図である。

【図４】同じく本実施形態を構成するケースの拡大側面
図である。

【図５】同じく本実施形態を構成する口環部材状を示す
拡大側面図である。

【図６】同じく拡大正面図である。

【図７】本実施形態を示すスリーブの拡大側面図であ
る。

【図８】同じく本実施形態を構成する連結シャフトの側
面図である。

【図９】同じく連結シャフトの平面図である。

【図１０】同じく連結シャフトの係止部を示す拡大側面
図である。

【図１１】同じく連結シャフトの鋸歯状の係止部を示す
説明的な拡大断面図である。

【図１２】本考案のセグメント結合金具の第２実施形態
を示し、取付側と被取付側とのセグメント相互の結合状
態を示し、連結シャフトの両端に設けた係止部を両接合
端にそれぞれ配したスリーブの係止孔内に係止させた拡
大断面図である。

【図１３】本考案のセグメント結合金具の第３実施形態
を示し、スリーブの外周に弾性集束部材を嵌装した状態
の上半部のみを示す拡大半断面図である。

【図１４】同じく本実施形態の弾性集束部材を示す側面
図である。

【図１５】同じく正面図である。

【図１６】本考案のセグメント結合金具の第４実施形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 結合金具 ２ａ 接合端 ２ｂ 接合端 ３ ケース ４ 挿入孔 ５ スリーブ収容孔 ６ 分割構成片 ７ 係止孔 ８ スリーブ ９ 弾性集束部材 ９Ａ 本体部 ９Ｂ 支持部 ９′ 弾性集束部材 ９′Ａ 螺旋体部 ９′Ｂ 支持部 ９″ 弾性集束部材 １０ 係止部 １１ 連結シャフト Ｉ 軸芯 Ｉ′ 軸芯 Ｉ″ 軸線 Ｒ 半径方向 Ｙ 軸方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 近藤 二郎 東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号 住建 コンクリート工業株式会社内 (72)考案者 植竹 克利 東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号 住建 コンクリート工業株式会社内

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付側と被取付側とのセグメント相互の
   対向する接合端の何れか一方に設置され、一側には挿入
   孔を有するケースと、該ケースの内部に設けるスリーブ
   収容孔に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略
   同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥
   に設けたスリーブと、弾性材により略無端環状に形成さ
   れ、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装されることに
   より前記分割構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔
   を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状の
   係止部が少なくとも一端に形成される連結シャフトと、
   を備えるセグメント結合金具において、前記弾性集束部
   材は、可塑性を有する弾性材により形成され、前記スリ
   ーブ収容孔の内周に接触し、嵌挿された前記スリーブを
   弾性的にスリーブ収容孔内に支持する接触部を部分的に
   または全体的に半径方向に設けることによりスリーブの
   軸芯を前記ケース内のスリーブ収容孔の軸芯に略一致さ
   せるように調芯することを特徴としたセグメント結合金
   具。
2. 【請求項２】 取付側と被取付側とのセグメント相互の
   対向する接合端に設置され、一側には挿入孔を有するケ
   ースと、該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数
   個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配
   置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリ
   ーブと、弾性材により略無端環状に形成され、前記スリ
   ーブの外周に伸縮可能に嵌装されることにより前記分割
   構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記
   係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状の係止部が両端
   に形成される連結シャフトと、を備えるセグメント結合
   金具において、前記弾性集束部材は、可塑性を有する弾
   性材により形成され、前記スリーブ収容孔の内周に接触
   し、嵌挿された前記スリーブを弾性的にスリーブ収容孔
   内に支持する接触部を部分的にまたは全体的に半径方向
   に設けることによりスリーブの軸芯を前記ケース内のス
   リーブ収容孔の軸芯に略一致させるように調芯すること
   を特徴としたセグメント結合金具。
3. 【請求項３】 スリーブは、スリーブ収容孔の口端に該
   スリーブ収容孔よりも小径な内周を有する短筒状の口環
   部材がケースに対して装着されることを特徴とした請求
   項１または請求項２の何れかに記載のセグメント結合金
   具。
4. 【請求項４】 弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂に
   より形成され、スリーブの外周にフランジ部に隣接して
   設けた凹部内に接触部を有する大径な支持部が部分的に
   または全体的にフランジ部よりも半径方向に突出される
   ように嵌装されることを特徴とする請求項１,請求項２,
   または請求項３の何れかに記載のセグメント結合金具。
5. 【請求項５】 弾性集束部材は、スリーブの外周にフラ
   ンジ部に隣接して設けた凹部内に嵌装されゴムまたは合
   成樹脂により形成される下層集束部と、合成樹脂発泡体
   により形成され下層集束部の外周に部分的にまたは全体
   的に前記フランジ部よりも半径方向に突出して配設され
   る径大の上層接触部とから形成されることを特徴とする
   請求項１,請求項２,または請求項３の何れかに記載のセ
   グメント結合金具。
6. 【請求項６】 弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂に
   より略筒形に一体に形成される小径な本体部と、該本体
   部の軸長方向の両端に形成されスリーブ収容孔の内周に
   接触する接触部を有する大径な支持部とにより形成され
   ることを特徴とする請求項１，請求項２,請求項３、ま
   たは請求項４の何れかに記載のセグメント結合金具。
7. 【請求項７】 弾性集束部材は、ゴムまたは合成樹脂に
   より軸長方向の両端に形成されスリーブ収容孔の内周に
   接触する接触部を有する大径な支持部と、該支持部に対
   し所望巻数一体に連設される小径な螺旋体部とにより形
   成されることを特徴とする請求項１，請求項２,請求項
   ３,請求項４、または請求項６の何れかに記載のセグメ
   ント結合金具。
8. 【請求項８】 支持部は、断面略半円形または断面略円
   形に形成されることを特徴とする請求項１，請求項２,
   請求項３,請求項４,請求項６,または請求項７の何れか
   に記載のセグメント結合金具。