JP3089503U - キャリアテープ梱包体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き崩れが発生しないキャリアテープ梱包体
の提供。 【解決手段】 巻き芯（１１０）にキャリアテープ（１
０）が巻きつけられたキャリアテープリール（１００）
は収容箱（２００）に収容される。キャリアテープリー
ルの第１、２フランジ（１２０ａ、１２０ｂ）は収容箱
の第１垂直板（２１０ａ、２１０ｂ）に接し、フランジ
と収容箱の間の空間Ａにフランジ保持部材（３００）の
第１〜５連結板（３２1〜３２５）から成る連結部材が
位置せしめられ、側板（３１０ａ、３１０ｂ）が収容箱
とフランジの間に挿入され、側板の先端はキャリアテー
プリールの巻き芯よりも中心側に位置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はキャリアテープ梱包体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品のような小さな部材は、帯状の長いプラスチックテープに部材の形状 に合わせた三次元成形部（エンボス）を多数設けたキャリアテープを準備し、こ のキャリアテープの三次元成形部に部材をはめこみそれをカバーテープで封着し て搬送することが行われる。

【０００３】 このために、キャリアテープのメーカーは、キャリアテープとカバーテープを 部材のメーカーに納入する。この際、キャリアテープは通常プラスチック製のフ ランジ付きリールにトラバース巻き（リールの幅方向に螺旋状に巻き付けること を繰り返す巻き方）し、これを収容箱に入れて納入している。

【０００４】 キャリアテープは最大で約３０００ｍにも達する長さを有して製造され、これ を幅が１５〜２５ｃｍで芯径が約２５ｃｍのリールに巻き付けると、キャリアテ ープは数十層に巻かれ、巻き付け層の厚さは約１２ｃｍほどになる。

【０００５】 ところが、リールおよび、搬送箱は、ポリスチレン製のダンボール状板材で形 成されており、可撓性を有し変形しやすい。その結果、リールのフランジと、キ ャリアテープのリールの芯軸線方向の端部の間に隙間が発生し、この隙間に外側 の層のキャリアテープが落下する、いわゆる巻き崩れが発生することがある。図 ２０がキャリアテープの巻き崩れが発生した状態を示す図であって、第１フラン ジ１２０ａと第２フランジ１２０ｂを有するキャリアテープリール１００の巻き 芯１１０に巻きつけられたキャリアテープ１０が第２フランジ１２０ｂの側で巻 き崩れを発生している。このような、巻き崩れが発生すると、それ以降キャリア テープをスムーズに引き出すことができなくなりキャリアテープを使用して製品 を製造している企業は多大な損害をこうむることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記問題に鑑み、巻き崩れが発生しないキャリアテープ梱包体を提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案によれば、キャリアテープ梱包体であって、 巻き芯の両端に可撓性部材で形成された一対のフランジを有し、キャリアテー プが巻きつけられるキャリアテープリールと、 可撓性部材で形成されキャリアテープリールが収容される略直方体のリール収 容箱と、 リール収容箱に収容されたキャリアテープリールのフランジを保持するフラン ジ保持部材を具備し、 リール収容箱は、収容されたキャリアテープリールの一対のフランジのそれぞ れに接する一対の垂直板を有し、 フランジ保持部材は、一対の側板を連結部材の両端に取り付けて成り、 フランジ保持部材の連結部材はキャリアテープリール収容後にキャリアテープ リールのフランジとリール収容箱の垂直板の間に形成される空間に格納可能に形 成され、 フランジ保持部材の連結部材をキャリアテープリールとリール収容箱の間に形 成される空間に格納した時に、フランジ保持部材の側板がリール収容箱とキャリ アテープリールのフランジの間に挿入可能である、 ことを特徴とするキャリア テープ梱包体が提供される。

【０００８】 このようなキャリアテープ梱包体では、フランジ保持部材の側板がキャリアテ ープリールのフランジと収容箱の垂直板の間に挿入されるが、側板の結合部材と の結合部分で側板間の距離が規定されるのでフランジの変形が防止されキャリア テープの巻き崩れが防止される。

【０００９】 請求項２の考案によれば、請求項１の考案において、フランジ保持部材の側板 がリール収容箱とキャリアテープリールのフランジの間に挿入された時に、フラ ンジ保持部材の側板の一部がキャリアテープリールの巻き芯の外周より中心側に 位置せしめられる、ことを特徴とするキャリアテープ梱包体が提供される。 このようなキャリアテープ梱包体では、フランジ保持部材の側板がキャリアテ ープリールのフランジと収容箱の垂直板の間に挿入された時に、その一部はキャ リアテープリールの巻き芯の領域に達しているのでフランジの変形がさらに確実 に防止されキャリアテープの巻き崩れが防止される。

【００１０】 請求項３の考案によれば、請求項１または２の考案において、リール収容箱が 、キャリアテープが巻きつけられた複数のキャリアテープリールを、巻き芯が直 線上にあるようにして、収容可能であって、 フランジ保持部材が、 巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリアテープリールの互いに接する２枚の フランジの外周部を巻き芯方向に移動不能に保持する突出片と、 巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリアテープリールの互いに接する２枚の フランジの外周部の間に挿入可能な仕切り板と、 の一方、または、両方を含む、ことを特徴とするキャリアテープ梱包体が提供 される。 このようなキャリアテープ梱包体では、巻き芯方向の中間部分で隣接するキャ リアテープリールの互いに接する２枚のフランジの外周部を巻き芯方向に移動不 能に保持する突出片を有する場合には、この突出片で中間部分にあるフランジの 変形が防止されキャリアテープの巻き崩れが防止される、また、巻き芯方向の中 間部分で隣接するキャリアテープリールの互いに接する２枚のフランジの外周部 の間に挿入可能な仕切り板を有する場合にはこの仕切り板でフランジが各キャリ アテープリールの中心側に変形され、キャリアテープの巻き崩れが防止される。

【００１１】 請求項４の考案によれば、請求項１または２の考案において、フランジ保持部 材が板材の切断と折り曲げで形成される、ことを特徴とするキャリアテープ梱包 体が提供される。 このようなキャリアテープ梱包体はフランジ保持部材が板材の切断と折り曲げ で形成されコストがかからない。

【００１２】 請求項５の考案によれば、請求項１または２の考案において、フランジ保持部 材の側板の連結部材への取り付部近傍における内側距離が自由状態のキャリアテ ープリールの一対のフランジの外面の間の距離よりも小さくされている、ことを 特徴とするキャリアテープ梱包体が提供される。 このようなキャリアテープ梱包体は仕切り板でフランジが各キャリアテープリ ールの中心側に変形されキャリアテープの巻き崩れが防止される。

【００１３】 請求項６の考案によれば、請求項１または２の考案において、 フランジ保持部材がカバーテープを巻きつけた小径のカバーテープリールを略 一定姿勢で保持可能である、ことを特徴とするキャリアテープ梱包体が提供され る。 このようなキャリアテープ梱包体はフランジ保持部材がカバーテープを巻きつ けた小径のカバーテープリールを略一定姿勢で保持可能であるのでカバーテープ を同時に定位置で梱包でき使用者はキャリアテープとカバーテープを同時に手際 よく入手できる。

【００１４】 請求項７の考案によれば、請求項６の考案において、フランジ保持部材の連結 部材は筒状に形成され、カバーテープリールは、別途形成された当て板を介して 、連結部材の内部に固定される、ことを特徴とするテープ梱包体が提供される。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、添付の図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。 図１が第１の実施の形態を説明する分解組み立て図である。先ず、キャリアテ ープリール１００は巻き芯１１０の両端に第１フランジ１２０ａ、第２フランジ １２０ｂを取り付けて形成されている。第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１ ２０ｂは、プラスチック製、例えば、ポリスチレン製、の板材で形成されており 可撓性を有している。このキャリアテープリール１００の巻き芯１１０に被搬送 部材である、エンボスが形成されたキャリアテープ１０が、トラバース巻きで多 層にわたって巻きつけられている。

【００１６】 そして、上記のようにキャリアテープ１０が巻きつけられたキャリアテープリ ール１００がリール収容箱２００内に収容される。 リール収容箱２００は直方体にされていて、第１垂直板２１０ａ、２１０ｂと 、第２垂直板２２０ａ、２２０ｂと、底部板２３０と、この場合、第１垂直板２ １０ｂの上端に結合され開閉可能な上部板２４０を有している。各面は、段ボー ル状のプラスチック製、例えば、ポリスチレン製、の板材で形成されており可撓 性を有している。

【００１７】 第１垂直板２１０ａ、２１０ｂの内面側の幅Ｘはキャリアテープリール１００ の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの直径Ｄと略等しくされている 。第２垂直板２２０ａ、２２０ｂの内面側の幅Ｙはキャリアテープリール１００ の巻き芯１１０の軸線方向の長さ（以下、単に、巻き芯の長さという）Ｌと略等 しくされている。第１垂直板２１０ａ、２１０ｂ、第２垂直板２２０ａ、２２０ ｂの内側の高さＨはキャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２ フランジ１２０ｂの直径Ｄよりも大きくされている。

【００１８】 キャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂ は円形であり、リール収容箱２００は直方体であるので、リール収容箱２００に キャリアテープリール１００を収容した際に、リール収容箱２００のＡ、Ｂ、Ｃ 、Ｄ部（Ａ、Ｂ部は連続している）には、隙間空間ができる。そこで、この第１ の実施の形態では、Ａ部に、フランジ保持部材３００を配置する。

【００１９】 フランジ保持部材３００は一対の側板３１０ａ、３１０ｂと、第１〜第５連結 板３２１〜３２５から成る連結部材３２０を有するが、この第１の実施の形態で はリール収容箱２００と同様に、段ボール状のプラスチック製、例えば、ポリス チレン製の板材を図２に示すように切断し、第１、５連結板３２１、３２５を折 り曲げて、第１、５連結板３２１、３２５に設けた突出片３２６、３２７を、そ れぞれ、第３連結板３２３に形成したスリット３２８、３２９に同じ側から挿入 し、側板３１０ａ、３１０ｂを第１、５連結板３２１、３２５を折り曲げた方向 とは反対側に９０度折り曲げて形成される。第１〜第５連結板３２１〜３２５の 幅Ｓは、キャリアテープリール１００の巻き芯１１０の長さＬに略等しくされて いる。

【００２０】 リール収容箱２００のＡ部にフランジ保持部材３００を配置する際には、側板 ３１０ａ、３１０ｂをリール収容箱１００の第１垂直板２１０ａ、２１０ｂと、 キャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの 間に挿入される。 収容箱２００のＡ部にフランジ保持部材３００を配置すると、フランジ保持部 材３００の第２連結板３２２、第３連結板３２３、第４連結板３２４と、収容箱 ２００の第１垂直板２１０ａ、２１０ｂ、および、第２垂直板２２０ａで囲まれ る空間ができる。

【００２１】 この空間に、別途用意されているカバーテープ２０を巻きつけたカバーテープ リール５００を配置する。カバーテープ２０は凹凸もなくきつく巻きつけること ができ崩れる心配もないのでカバーテープリール５００にはフランジはない。そ して、このカバーテープリール５００の軸方向の長さＣは、キャリアテープリー ル１００の巻き芯１１０の長さＬに略等しくされており、リール収容箱２００の 第１垂直板２１０ａ、２１０ｂとの隙間は殆ど無いのでリール収容箱内で動くこ とはない。なお、カバーテープリール５００に巻きつけられるカバーテープ２０ の長さはキャリアテープリール１００に巻きつけられるキャリアテープ１０の長 さに略等しくされている。

【００２２】 図１の右下に示されるのが、上記のように、リール収容箱２００にキャリアテ ープ１０を巻いたキャリアテープリール１００を収容し、その際形成される隙間 空間Ａにフランジ保持部材３００を配置し、その結果、形成される空間にカバー テープ２０を巻きつけたカバーテープリール５００を配置した状態を示している 。なお、図をわかりやすくするために、リール収容箱２００を一点鎖線で示し、 キャリアテープリール１００、フランジ保持部材３００、カバーテープリール５ ００を実線で示してある。

【００２３】 図３は、図１の右下に示した状態を、リール収容箱２００の第１垂直板２１０ ａの方向から見た側面図である。図３からわかるように、フランジ保持部材３０ ０の第３連結板３２３の下面（裏面）がキャリアテープリール１００の第１フラ ンジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの外周に接している。また、第１連結板３ ２１はリール収容箱２００の閉じられた上部板２４０面に接し、第５連結板３２ ５はリール収容箱２００の第２垂直板２２０ａに接している。したがって、フラ ンジ保持部材３００は移動しない。 また、側板３１０ａ、３１０ｂの先端３１０ｃ、３１０ｄはキャリアテープリ ール１００の巻き芯１１０の領域よりも内側にある。

【００２４】 図４は図３のIV-IV線に沿って見た拡大断面図である。この図４に示されるよ うにキャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ ｂに対して、フランジ保持部材３００の第３連結板３２３および第３連結板３２ ３に結合されている側板３１０ａ、３１０ｂが下側開放のコの字状にかぶさって いる。そして、側板３１０ａ、３１０ｂはキャリアテープリール１００の第１フ ランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの外周と同じ位置で第３連結板３２３に 接続され、また、前述したように側板３１０ａ、３１０ｂの先端３１０ｃ、３１ ０ｄはキャリアテープリール１００の巻き芯１１０の領域よりも内側にある。

【００２５】 そして、図示はしないが、リール収容箱２００の上部板２４０は図１の右下の ような状態にされた後、粘着テープ等で止められており、第３連結板３２３は、 第１、２、４、５連結板３２１、３２２、３２４、３２５により立体的に補強さ れており剛性が高く撓みにくく、また、巻き芯１１０も高い剛性を有するように 材料、または、形状を選んで、形成されている。したがって、キャリアテープリ ール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの間の距離が拡大す ることが抑制される。

【００２６】 なお、収容箱２００の第１、第２垂直板２１０ａ、２１０ｂの内面間距離はキ ャリアテープリール１００の巻き芯１１０の外面間距離と略同じにされているの で、リール保持部材３００の側板３１０ａ、３１０ｂを挿入することにより、図 示されるように変形せしめられ、この変形を元に戻そうとする力もキャリアテー プリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの変形を抑制す るように作用する。

【００２７】 さらに、断面を示したVI-VI線が通るところのみならず、フランジ保持部材３ ００の第３連結板３２３の（左側の）上端と（右側の）下端と３１０ａ、３１０ ｂの先端３１０ｃ、３１０ｄを結ぶ線と、（右側の）下端と３１０ａ、３１０ｂ の先端３１０ｃ、３１０ｄを結ぶ線の間の領域、すなわち、図４においてハッチ ングを付して示した領域の間では、第３連結板３２３がキャリアテープリール１ ００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの外周に接してはいないが 近接しており、上記と同様の効果を発揮する。 第１の実施の形態は、上記のように作用し、その結果、キャリアテープ１０の 巻き崩れが発生しない。

【００２８】 図５は第１の実施の形態の第１変形例を図３と同じ側面図で示した図であって 、図１のリール収容箱２００にＢで示される部分にもフランジ保持部材３００を 配設したものである。１つのカバーテープリール５００でキャリアテープリール １００に巻かれたキャリアテープ１０の長さと同じ長さのカバーテープ２０を巻 きつけることができる場合には、１個のカバーテープリール５００をいずれか一 方のフランジ保持部材３００で仕切られる空間に配置すればよい。したがって、 図５においては、第１の実施の形態に対して追加された（左側の）フランジ保持 部材３００で仕切られる空間にはカバーテープリール５００は配置していない。

【００２９】 図６は第１の実施の形態の第２変形例を図１の右下と同様な斜視図で示したも のであって、キャリアテープ１０を巻きつけたキャリアテープリール１００を２ 個、キャリアテープリール１００の巻き芯１１０の軸線を合わすように並べて搬 送する場合のものである。 そのために、リール収容箱２００は第１垂直板２１０ａ、２１０ｂは第１の実 施の形態と同じであるが、第２垂直板２２０ａ、２２０ｂおよび、低部板２３０ 、上部板２４０が面積が拡大されている。また、フランジ保持部材３００も各連 結板の幅Ｓが拡大されている。

【００３０】 第１の実施の形態の第２変形例のフランジ保持部材３００と同様に、フランジ 保持部材３００は一対の側板３１０ａ、３１０ｂと、第１〜第５連結板３２１〜 ３２５を有し、プラスチック製、例えば、ポリスチレン製の板材を切断した後に 、組み立て、形成される。第１〜第５連結板３２１〜３２５の幅Ｓは、２つのキ ャリアテープリール１００の巻き芯１１０の長さの和に略等しくされている。

【００３１】 図７はその展開図であって、第１、第５連結板３２１、３２５には第１の実施 の形態と同様に、突出片が設けられているが、第１の実施の形態とは異なり、そ れぞれ、３２６ａ、３２６ｂ、３２６ｃ、３２６ｄ、および、３２７ａ、３２７ ｂ、３２７ｃ、３２７ｄの４個の突出片が設けられ、第３連結板３２３には、３ ２８ａ、３２８ｂ、３２８ｃ、および、３２９ａ、３２９ｂ、３２９ｃの合計６ 個のスリットが設けられている。この内、３２６ｂ、３２６ｃは突出量が大きく されている。

【００３２】 スリット３２８ａには突出片３２６ａが、スリット３２８ｂには突出片３２６ ｂが、スリット３２８ｍには突出片３２６ｃ、３２６ｄが、挿入され、スリット ３２９ａには突出片３２７ａが、スリット３２９ｂには突出片３２７ｂが、スリ ット３２９ｍには突出片３２７ｃ、３２７ｄが、挿入される。

【００３３】 図８は、上記のようにして形成される、フランジ保持部材３００の単体を、斜 視図で示したものである。図８に示されるように、フランジ保持部材３００の突 出片３２６ｂ、３２６ｃが大きく下方に突出している。図９は上記のようにされ ているフランジ保持部材３００を、キャリアテープリール１００を収容したリー ル収容箱２００の隙間に配設し、カバーテープ２０を巻きつけたカバーテープリ ール５００をフランジ保持部材３００で画成される隙間に配設したものの拡大側 面図である。

【００３４】 図１０は、第１の実施の形態の第２変形例を図３と同様に見た断面図であって 、フランジ保持部材３００の突出片３２６ｂ、３２６ｃが、中央で互いに接する ２個のキャリアテープリール１００の内の左側のキャリアテープリール１００の 第２フランジ１２０ｂと右側のキャリアテープリール１００の第１フランジ１２ ０ａを両側から挟んでいる。

【００３５】 したがって、左側のキャリアテープリール１００の外側の第１フランジ１２０ ａと右側のキャリアテープリール１００の外側の第２フランジ１２０ｂは第１の 実施の形態と同様な作用で、保持されるのに加えて、上記のように、左側のキャ リアテープリール１００の第２フランジ１２０ｂと右側のキャリアテープリール １００の第１フランジ１２０ａも保持されるので、２個のキャリアテープリール １００はそれぞれ第１フランジ１２０ａと第２フランジ１２０ｂの間の距離が変 わらず、キャリアテープ１０は巻き崩れを発生しない。

【００３６】 次に第１の実施の形態の第３変形例を説明する。図１１は第１の実施の形態の 第３変形例におけるフランジ保持部材３００の展開図であって、第２変形例に対 して、突出片３２６ｂと３２６ｃの間に、幅が突出片３２６ｂ、３２６ｃよりも 小さく、突出量が突出片３２６ｂ、３２６ｃよりも若干小さい突出片３２６ｍが 設けられている。対応して、スリット３２９ｍも拡大されている。さらに、各連 結板の幅Ｓ（厳密には側板３１０ａ、３１０ｂを折り曲げた際の、連結板との結 合部における側板３１０ａ、３１０ｂの間の距離）が２つのキャリアテープリー ル１００の軸方向長さＬよりも若干小さくされている。

【００３７】 図１２が上記のようされているフランジ保持部材３００をキャリアテープリー ル１００を収容したリール収容箱２００の隙間に配設し、カバーテープ２０を巻 きつけたカバーテープリール５００をフランジ保持部材３００で画成される隙間 に配設したものを図１０と同様な見方をした拡大側面図である。

【００３８】 図１２において、左側のキャリアテープリール１００の第２フランジ１２０ｂ の外周部と右側のキャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａとの外周 部の間に突出片３２６ｍが間入され、左側のキャリアテープリール１００の第２ フランジ１２０ｂと右側のキャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ は、それぞれ、内側に向かって傾斜せしめられ、また、左側のキャリアテープリ ール１００の第１フランジ１２０ａ、および、右側のキャリアテープリール１０ ０の第２フランジ１２０ｂは幅を狭くした連結板に取り付けられた側板の３１０ ｂによって、それぞれ、内側に向かって傾斜せしめられている。したがって、搬 送中に外力を受けても、各キャリアテープリール１００の第１、第２フランジ１ ２０ａ、１２０ｂが外側に撓んでキャリアテープ１０が巻き崩れをおこすことは ない。

【００３９】 なお、上記のように、各連結板の幅Ｓ（厳密には側板３１０ａ、３１０ｂを折 り曲げた際の、連結板との結合部における側板３１０ａ、３１０ｂの間の距離） をキャリアテープリール１００の軸方向長さＬよりも小さくすることは第１の実 施の形態、および、その第１、第２変形例に適応することができる。

【００４０】 次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施 の形態とフランジ保持部材が異なるだけであり、キャリアテープリール１００、 収容箱２００、カバーテープリール５００は同じである。したがって、以下、第 ２の実施の形態におけるフランジ保持部材４００について説明する。

【００４１】 図１３が第２の実施の形態のフランジ保持部材４００の斜視図であって、一対 の側板４１０ａ、４１０ｂと第１〜第５連結板４２１〜４２５から成る連結部材 ４２０、および、カバーテープリール５００の巻き芯５１０に係合して使用する 一対のリール用当て板４３０を有する。なお、第１連結板４２１は幅を狭められ た突出片４２６を有している。

【００４２】 上記のように形成される第２の実施の形態のフランジ保持部材４００も第１の 実施の形態と同様に、段ボール状のプラスチック製、例えば、ポリスチレン製の 板材を切断し組み立てて形成される。 図１４が第２の実施の形態のフランジ保持部材４００の展開図であって、図１ ３に示すように第２連結板４２２を上にする場合は、第１連結板４２１を下側に 折り曲げ、側板４１０ａ、４１０ｂをそれぞれ下側に折り曲げ、第３連結板４２ ３を下側に折り曲げ、第４連結板４２４を水平左方に折り曲げ、第５連結板４２ ５を左上方に折り曲げ、ハッチングを付した糊しろ４２５ａが第１連結板４２１ のハッチングを付した領域の裏側に糊付けされ、第１連結板４２１の突出片４２ ６は外側に突出する。

【００４３】 第１〜第５連結板４２１〜４２５の幅Ｓは、キャリアテープリール１００の巻 き芯１１０の長さＬ（図１参照）に略等しくされているが、第１連結板４２１の 突出片４２６は、両外側が、それぞれキャリアテープリール１００のフランジの 厚さｄだけ第１〜第５連結板４２１〜４２５の幅Ｓよりも小さくされている。 そして、上記とは別個にカバーテープリール用当て板４３０を２個用意する。 リール用当て板４３０は、カバーテープリール５００の巻き芯５１０に係合可能 な穴４３１を有する。

【００４４】 図１５が上記のようにして形成されるフランジ保持部材４００を、リール収容 箱２００にキャリアテープ１０を巻いたキャリアテープリール１００を収容し、 その際形成される隙間空間Ａ（図１参照）に配置し、その結果、形成される空間 にカバーテープ２０を巻きつけたカバーテープリール５００を配置した状態を示 している。

【００４５】 この際、第１の実施の形態と同様に、フランジ保持部材４００の側板４１０ａ 、４１０ｂはキャリアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フラン ジ１２０ｂと収容箱２００の第１垂直板２１０ａ、２１０ｂの間に挿入される。 そして、連結板４２１の突出片４２６が第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１ ２０ｂの間において、第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂの外周より も内側に突出する。

【００４６】 図１５に示されるように、フランジ保持部材４００の第５連結板４２５がキャ リアテープリール１００の第１フランジ１２０ａ、第２フランジ１２０ｂに当接 している。そして、第１の実施の形態と同様に、フランジ保持部材４００の側板 ４１０ａ、４１０ｂの中心側の先端４１０ｃ、４１０ｄはキャリアテープリール １００の巻き芯１１０よりも内側にある。

【００４７】 図１６は図１５のXVI-XVI線に沿った断面図であって、第１の実施の形態に関 して図４で示した状態と同様な状態となっているが第１連結板４２１の突出片４ ２６がキャリアテープリール１００の第１、第２フランジ１２０ａ、１２０ｂの 間で中心側に延伸し、側板４１０ａ、４１０ｂと突出片４２６で、キャリアテー プリール１００の第１、第２フランジ１２０ａ、１２０ｂを挟んでおり、また、 カバーテープリール用当て板４３０が第１〜第５連結板４２１〜４２５で形成さ れる多角形の筒の内部に２箇所入っているので非常に剛性が高いので、キャリア テープリール１００の第１、第２フランジ１２０ａ、１２０ｂは第１の実施の形 態よりもさらに確実に保持され、変形しにくい。

【００４８】 図１７は、第２の実施の形態の変形例のフランジ保持部材４００を説明する図 であって、第１の実施の形態に対する第１変形例のように、２個のキャリアテー プリール１００を梱包する場合に使用される。図示されるように、収容箱２００ の幅が２個のキャリアテープリール１００を巻き芯１１０の方向に連ねた長さに 略等しいようにされ、拡大フランジ保持部材４００の幅のもそれにあわせて拡大 されている。

【００４９】 そして、カバーテープ２０を巻きつけたカバーテープリール５００が２個の軸 方向に並べて配設されている。２個のカバーテープリールの両端にカバーテープ リール用当て板４３０がそれぞれ係合されるので、フランジ保持部材４００の内 部には、合計４個のカバーテープリール用当て板４３０が配設されることになり 、幅は増大しても剛性は低下しない。

【００５０】 図１８が第２の実施の形態の変形例のフランジ保持部材４００の展開図であっ て、幅が拡大されており、第１連結板４２１は２つの突出片４２６ａ、４２６ｂ を有し、突出片４２６ａ、４２６ｂの各外側は両外側が、それぞれキャリアテー プリール１００のフランジの厚さｄだけ小さくされ、突出片４２６ａ、４２６ｂ の間の隙間はフランジの２枚分の厚さ２ｄに略等しくされている。また、カバー テープリール用当て板４３０は４個用意される。

【００５１】 図１９は第２の実施の形態の変形例の作用を図１６と同様の図で示したもので あって、第１連結板４２１の突出片４２６ａが図中左側のキャリアテープリール １００の第１、第２フランジ１２０ａ、１２０ｂの間に位置しており、第１連結 板４２１の突出片４２６ｂが図中右側のキャリアテープリール１００の第１、第 ２フランジ１２０ａ、１２０ｂの間に位置しており、第２の実施の形態と同様に 、各キャリアテープの第１、第２フランジ１２０ａ、１２０ｂの変形が防止され る。

【００５２】 なお、この第２の実施の形態、および、その変形例においても、第１の実施の 形態の第１変形例のように、フランジ保持部材４００の各連結板の幅Ｓ（厳密に は側板４１０ａ、４１０ｂを折り曲げた際の、連結板との結合部における側板の 間の距離）をキャリアテープリール１００の軸方向長さＬよりも小さくすること もできる。

【００５３】

【考案の効果】

各請求項に記載の考案は、キャリアテープ梱包体であるが、巻き芯の両端に可 撓性部材で形成された一対のフランジを有し、キャリアテープが巻きつけられる キャリアテープリールと、可撓性部材で形成されキャリアテープリールが収容さ れる略直方体のリール収容箱と、リール収容箱に収容されたキャリアテープリー ルのフランジを保持するフランジ保持部材を具備し、 リール収容箱は、収容さ れたキャリアテープリールの一対のフランジのそれぞれに接する一対の垂直板を 有し、フランジ保持部材は、一対の側板を連結部材の両端に取り付けて成り、フ ランジ保持部材の連結部材はキャリアテープリール収容後にキャリアテープリー ルのフランジとリール収容箱の垂直板の間に形成される空間に格納可能に形成さ れ、フランジ保持部材の連結部材をキャリアテープリールとリール収容箱の間に 形成される空間に格納した時に、フランジ保持部材の側板が、リール収容箱とキ ャリアテープリールのフランジの間に挿入可能とされている。 したがって、フランジ保持部材の側板がキャリアテープリールのフランジと収 容箱の垂直板の間に挿入されるが、側板の結合部材との結合部分で側板間の距離 が規定されているのでフランジの変形が防止されテープの巻き崩れが防止される 。 特に、請求項２の考案のように、フランジ保持部材の側板がキャリアテープリ ールのフランジと収容箱の垂直板の間に挿入される時に、フランジ保持部材の側 板の一部がキャリアテープリールの巻き芯の領域に達するようにすればより確実 にフランジの変形が防止されテープの巻き崩れが防止される。

【００５４】 特に、請求項３の考案のように、リール収容箱が、キャリアテープが巻きつけ られた複数のキャリアテープリールを、巻き芯が直線上にあるようにして、収容 可能であって、フランジ保持部材が、巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリア テープリールの互いに接する２枚のフランジの外周部を巻き芯方向に移動不能に 保持する突出片と、巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリアテープリールの互 いに接する２枚のフランジの外周部の間に挿入可能な仕切り板と、の一方、また は、両方を含む、ようにすれば、突出片を有する場合には突出片で中間部分にあ るフランジの変形が防止されキャリアテープの巻き崩れが防止される、また、仕 切り板を有する場合にはこの仕切り板でフランジが各キャリアテープリールの中 心側に変形されキャリアテープの巻き崩れが防止される。

【００５５】 特に、請求項４の考案のように、フランジ保持部材が板材の切断と折り曲げで 形成すれば、コストがかからない。

【００５６】 特に、請求項５の考案のように、フランジ保持部材の側板の連結部材への取り 付部近傍における内側距離が自由状態のキャリアテープリールの一対のフランジ の外面の間の距離よりも小さくすれば、仕切り板でフランジが各キャリアテープ リールの中心側に変形されキャリアテープの巻き崩れが防止される。

【００５７】 特に、請求項６の考案のように、フランジ保持部材がカバーテープを巻きつけ た小径のカバーテープリールを略一定姿勢で保持可能であるようにすれば、フラ ンジ保持部材がカバーテープを巻きつけた小径のカバーテープリールを略一定姿 勢で保持可能であるのでカバーテープを同時に定位置で梱包でき使用者はキャリ アテープとカバーテープを同時に手際よく入手できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を説明する分解組み立て図で
ある。

【図２】第１の実施の形態のリール保持部の展開図であ
る。

【図３】第１の実施の形態の梱包後の側面図である。

【図４】図３のIV-IV線に沿って見た断面図である。

【図５】第１の実施の形態の第１変形例の梱包後の側面
図である。

【図６】第１の実施の形態の第２変形例の梱包後の側面
図である。

【図７】第１の実施の形態の第２変形例のフランジ保持
部材の展開図である。

【図８】第１の実施の形態の第２変形例のリール保持部
の単体の斜視図である。

【図９】第１の実施の形態の第２変形例の梱包後の部分
拡大側面図である。

【図１０】第１の実施の形態の第２変形例を図４と同様
に示した図である。

【図１１】第１の実施の形態の第３変形例のフランジ保
持部材の展開図である。

【図１２】第１の実施の形態の第３変形例を図４と同様
に示した図である。

【図１３】第２の実施の形態のフランジ保持部材を説明
する斜視図である。

【図１４】第２の実施の形態のリール保持部の展開図で
ある。

【図１５】第２の実施の形態の梱包後の側面図である。

【図１６】図１５のXVI-XVI線に沿って見た断面図であ
る。

【図１７】第２の実施の形態の変形例を説明する斜視図
である。

【図１８】第２の実施の形態の変形例のリール保持部の
展開図である。

【図１９】第２の実施の形態の変形例を図１６と同様に
示した図である。

【図２０】従来技術において発生する巻き崩れを説明す
る図である。

【符号の説明】

１０…キャリアテープ ２０…カバーテープ １００…キャリアテープリール １２０ａ、１２０ｂ…第１、第２フランジ ２００…収容箱 ２１０ａ、２１０ｂ…第１垂直面 ２２０ａ、２２０ｂ…第２垂直面 ２３０…底部面 ２４０…上部面 ３００…フランジ保持部材 ３１０ａ、３１０ｂ…側板 ３２０…連結部材 ３２１、３２２、３２３、３２４、３２５…第１〜第５
連結板 ３２６、３２６ａ、３２６ｂ、３２６ｃ、３２６ｄ、３
２６ｍ…突出片 ３２７、３２７ａ、３２７ｂ、３２７ｃ、３２７ｄ…突
出片 ３２８、３２８ａ、３２８ｂ、３２９ｍ…スリット ３２９、３２９ａ、３２９ｂ、３２９ｍ…スリット ４００…フランジ保持部材 ４１０ａ、４１０ｂ…側板 ４２０…連結部材 ４２１、４２２、４２３、４２４、４２５…第１〜第５
連結板 ４２６、４２６ａ、４２６ｂ…突出片 ４３０…カバーテープリール用当て板 ５００…カバーテープリール

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアテープ梱包体であって、 巻き芯の両端に可撓性部材で形成された一対のフランジ
   を有し、キャリアテープが巻きつけられるキャリアテー
   プリールと、 可撓性部材で形成されキャリアテープリールが収容され
   る略直方体のリール収容箱と、 リール収容箱に収容されたキャリアテープリールのフラ
   ンジを保持するフランジ保持部材を具備し、 リール収容箱は、収容されたキャリアテープリールの一
   対のフランジのそれぞれに接する一対の垂直板を有し、 フランジ保持部材は、一対の側板を連結部材の両端に取
   り付けて成り、 フランジ保持部材の連結部材はキャリアテープリール収
   容後にキャリアテープリールのフランジとリール収容箱
   の垂直板の間に形成される空間に格納可能に形成され、 フランジ保持部材の連結部材をキャリアテープリールと
   リール収容箱の間に形成される空間に格納した時に、フ
   ランジ保持部材の側板がリール収容箱とキャリアテープ
   リールのフランジの間に挿入可能である、 ことを特徴
   とするキャリアテープ梱包体。
2. 【請求項２】 フランジ保持部材の側板がリール収容箱
   とキャリアテープリールのフランジの間に挿入された時
   に、フランジ保持部材の側板の一部がキャリアテープリ
   ールの巻き芯の外周より中心側に位置せしめられる、こ
   とを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ梱包
   体。
3. 【請求項３】 リール収容箱が、キャリアテープが巻き
   つけられた複数のキャリアテープリールを、巻き芯が直
   線上にあるようにして、収容可能であって、 フランジ保持部材が、 巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリアテープリール
   の互いに接する２枚のフランジの外周部を巻き芯方向に
   移動不能に保持する突出片と、 巻き芯方向の中間部分で隣接するキャリアテープリール
   の互いに接する２枚のフランジの外周部の間に挿入可能
   な仕切り板と、 の一方、または、両方を含む、ことを特徴とする請求項
   １または２に記載のキャリアテープ梱包体。
4. 【請求項４】 フランジ保持部材が板材の切断と折り曲
   げで形成される、ことを特徴とする請求項１または２に
   記載のキャリアテープ梱包体。
5. 【請求項５】 フランジ保持部材の側板の連結部材への
   取り付部近傍における内側距離が自由状態のキャリアテ
   ープリールの一対のフランジの外面の間の距離よりも小
   さくされていることを特徴とする請求項１または２に記
   載のキャリアテープ梱包体。
6. 【請求項６】 フランジ保持部材がカバーテープを巻き
   つけた小径のカバーテープリールを略一定姿勢で保持可
   能である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の
   キャリアテープ梱包体。
7. 【請求項７】 フランジ保持部材の連結部材は筒状に形
   成され、カバーテープリールは、別途形成された当て板
   を介して、連結部材の内部に固定される、ことを特徴と
   する請求項６に記載のキャリアテープ梱包体。