JPS6230222Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6230222Y2 JPS6230222Y2 JP1978045418U JP4541878U JPS6230222Y2 JP S6230222 Y2 JPS6230222 Y2 JP S6230222Y2 JP 1978045418 U JP1978045418 U JP 1978045418U JP 4541878 U JP4541878 U JP 4541878U JP S6230222 Y2 JPS6230222 Y2 JP S6230222Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic plate
- tape
- storage section
- lower mold
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は音声、映像を録音、録画し、これらを
必要に応じて再生するためのテープカセツトに関
するものである。
必要に応じて再生するためのテープカセツトに関
するものである。
テープカセツトにおいてリールに巻回されたテ
ープの弛緩を防止することは重要なことである。
テープが弛緩した状態のまま装置にセツトしたり
或いは装置から取り出したりするとテープが損傷
されることが多い。
ープの弛緩を防止することは重要なことである。
テープが弛緩した状態のまま装置にセツトしたり
或いは装置から取り出したりするとテープが損傷
されることが多い。
テープ弛緩による不都合を防止するため、テー
プの弛緩を防止するための弾性板をテープ面と摺
接するように配置することが提案されており、第
1図に示すようにカセツト本体を構成する上型1
と下型2の側壁に設けた突片部3,4に弾性板5
の片端部を接着固定し、その他端部をテープと摺
接するようにしたテープカセツトが用いられてい
る。
プの弛緩を防止するための弾性板をテープ面と摺
接するように配置することが提案されており、第
1図に示すようにカセツト本体を構成する上型1
と下型2の側壁に設けた突片部3,4に弾性板5
の片端部を接着固定し、その他端部をテープと摺
接するようにしたテープカセツトが用いられてい
る。
このテープカセツトを組み立てるには、先ず下
型2の突片部4に弾性板5を接着固定せしめた
後、下型2と上型1とを互にその端縁部において
嵌合せしめ、次いで上型1の突片部3に前記弾性
板5を接着固定している。
型2の突片部4に弾性板5を接着固定せしめた
後、下型2と上型1とを互にその端縁部において
嵌合せしめ、次いで上型1の突片部3に前記弾性
板5を接着固定している。
しかしながら、上型1と下型2を嵌合せしめた
後の突片部3への弾性板5の接着作業は手先が自
在に挿入できないため能率が極めて悪い。また、
上型1と下型2の嵌合時に下型2の突片部4に接
着した弾性板5がずれてしまつた場合、その位置
の修正も困難である。
後の突片部3への弾性板5の接着作業は手先が自
在に挿入できないため能率が極めて悪い。また、
上型1と下型2の嵌合時に下型2の突片部4に接
着した弾性板5がずれてしまつた場合、その位置
の修正も困難である。
更に、弾性板5をビス或いはネジによつてより
強固に固定せしめ弾性板5の位置ずれを防止する
ようにしたテープカセツトも見受けられるが、こ
れとても弾性板5の突片部3,4への固定作業は
かなり困難で製造能率の悪いことに変りはない。
強固に固定せしめ弾性板5の位置ずれを防止する
ようにしたテープカセツトも見受けられるが、こ
れとても弾性板5の突片部3,4への固定作業は
かなり困難で製造能率の悪いことに変りはない。
本考案は従来品の有する上記問題を解決したテ
ープカセツトに係り、カセツトの上型もしくは下
型の内部に小間隙を有する収納部が設けられる
か、或いは上型および下型に各々設けられた収納
形成部により小間隙を有する収納部が形成されて
おり、該収納部にはテープ弛緩防止用弾性板の片
端部がロール状とされるか或いは収納部の内壁に
沿うように折り曲げられて内蔵固定され、且つ該
弾性板の他端部が前記小間隙からテープ面上に導
かれて成るものである。
ープカセツトに係り、カセツトの上型もしくは下
型の内部に小間隙を有する収納部が設けられる
か、或いは上型および下型に各々設けられた収納
形成部により小間隙を有する収納部が形成されて
おり、該収納部にはテープ弛緩防止用弾性板の片
端部がロール状とされるか或いは収納部の内壁に
沿うように折り曲げられて内蔵固定され、且つ該
弾性板の他端部が前記小間隙からテープ面上に導
かれて成るものである。
以下、図面により本考案の実例を説明する。第
2図は上型と下型が互にその端縁部において嵌合
構造にされたテープカセツトの上型を取外した状
態を示し、テープ6は繰り出しリール7から繰り
出され、1対のガイドロール8,9を経て巻き取
り側のガイドロール10およびガイドピン11に
より巻き取りリール12に導かれており、テープ
6には前記ガイドピン11の位置において弾性板
5が摺接され弛緩を防止している。
2図は上型と下型が互にその端縁部において嵌合
構造にされたテープカセツトの上型を取外した状
態を示し、テープ6は繰り出しリール7から繰り
出され、1対のガイドロール8,9を経て巻き取
り側のガイドロール10およびガイドピン11に
より巻き取りリール12に導かれており、テープ
6には前記ガイドピン11の位置において弾性板
5が摺接され弛緩を防止している。
第2図に示すテープカセツトにおいて、弾性板
5は第3図に示すように片端部が下型2の巻き取
り側の側壁13に一体成形された収納部14の内
壁に沿うように折り曲げ変形されて内蔵固定さ
れ、他端部は収納部14の小間隙15からテープ
6の面上に導かれている。
5は第3図に示すように片端部が下型2の巻き取
り側の側壁13に一体成形された収納部14の内
壁に沿うように折り曲げ変形されて内蔵固定さ
れ、他端部は収納部14の小間隙15からテープ
6の面上に導かれている。
本考案のテープカセツトにおける弾性板5とし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等のプラスチツクシート、金属薄板或いはこ
れらの積層シート等の弾性シート状物が用いら
れ、その厚さは通常約0.05〜0.5mm程度である。
この弾性板5のテープ6との摺接部には、テープ
6の走行時における摩擦力を減ずるためフツ素樹
脂、ポリエチレン等の低摩擦材料から成る低摩擦
薄層16を形成するのが好ましく、テープ6の走
行時における静電気発生防止のため該薄層16を
導電性とすれば更に好ましい。
てはポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等のプラスチツクシート、金属薄板或いはこ
れらの積層シート等の弾性シート状物が用いら
れ、その厚さは通常約0.05〜0.5mm程度である。
この弾性板5のテープ6との摺接部には、テープ
6の走行時における摩擦力を減ずるためフツ素樹
脂、ポリエチレン等の低摩擦材料から成る低摩擦
薄層16を形成するのが好ましく、テープ6の走
行時における静電気発生防止のため該薄層16を
導電性とすれば更に好ましい。
また、収納部14における小間隙15の寸法a
は、変形された片端部が内蔵固定された弾性板5
がテープ6の走行時における摩擦力により離脱せ
しめられないように設定すればよい。
は、変形された片端部が内蔵固定された弾性板5
がテープ6の走行時における摩擦力により離脱せ
しめられないように設定すればよい。
上記実例において、収納部14の高さbは下型
2に上型を嵌合せしめた際の下型2の底壁17と
上型の底壁との距離と略同寸法に設定されてい
る。この場合には、上型には収納部を設ける必要
はないが、本考案においては上型と下型の各々に
2つ割形状の収納形成部を設け、上型と下型を嵌
合せしめた際に前記収納形成部により収納部を形
成する構造とすることができる。また、弾性板5
の幅寸法を収納部14の高さbの寸法よりも小さ
くすることもできる。
2に上型を嵌合せしめた際の下型2の底壁17と
上型の底壁との距離と略同寸法に設定されてい
る。この場合には、上型には収納部を設ける必要
はないが、本考案においては上型と下型の各々に
2つ割形状の収納形成部を設け、上型と下型を嵌
合せしめた際に前記収納形成部により収納部を形
成する構造とすることができる。また、弾性板5
の幅寸法を収納部14の高さbの寸法よりも小さ
くすることもできる。
更に、本考案においては収納部14の高さbの
寸法を下型2と上型を嵌合せしめた際の各底壁間
の距離よりも小さくしてもよく、この場合には弾
性板5の幅寸法を収納部14の高さbの寸法より
も大きくすることができる。
寸法を下型2と上型を嵌合せしめた際の各底壁間
の距離よりも小さくしてもよく、この場合には弾
性板5の幅寸法を収納部14の高さbの寸法より
も大きくすることができる。
なお、収納部14はカセツト本体の成形時にカ
セツト本体内の所定位置に一体成形するのが好ま
しいが、所望によりカセツト本体成形後に所定位
置に設けることもできる。
セツト本体内の所定位置に一体成形するのが好ま
しいが、所望によりカセツト本体成形後に所定位
置に設けることもできる。
第4図乃至第6図は他の実例を示し、収納部1
4が前記第2図とは異なる形状に成形され、収納
部14の内壁に沿つて弾性板5の片端部が折り曲
げ変形されて内蔵固定されている。
4が前記第2図とは異なる形状に成形され、収納
部14の内壁に沿つて弾性板5の片端部が折り曲
げ変形されて内蔵固定されている。
本考案のテープカセツトにおける収納部14は
上記実例に示す以外の形状であつてもよく、弾性
板5の片端部をロール状として収納部に内蔵固定
せしめ、一方該弾性板5の他端部をテープ面上に
導く小間隙15を有するようにしてもよい。
上記実例に示す以外の形状であつてもよく、弾性
板5の片端部をロール状として収納部に内蔵固定
せしめ、一方該弾性板5の他端部をテープ面上に
導く小間隙15を有するようにしてもよい。
なお、実例においてはいずれも収納部14がカ
セツト本体を構成する下型2の側壁13に接して
1個所設けられているが、収納部14はカセツト
本体内の上記以外の位置に設けることができ、更
に所望により2個所以上に設けることもできる。
セツト本体を構成する下型2の側壁13に接して
1個所設けられているが、収納部14はカセツト
本体内の上記以外の位置に設けることができ、更
に所望により2個所以上に設けることもできる。
本考案は上記のように構成されているので、弾
性板の収納部への配置作業は接着剤、ビス、ネジ
等の固定手段を用いずにその片端部を折り曲げる
か或いはロール状にして押し込むだけでよく、テ
ープカセツトの製造能率を大巾に向上し得、弾性
板収納部を上型或いは下型と一体成形することも
でき、更に弾性板の取り替えもできる等の利点を
有する。
性板の収納部への配置作業は接着剤、ビス、ネジ
等の固定手段を用いずにその片端部を折り曲げる
か或いはロール状にして押し込むだけでよく、テ
ープカセツトの製造能率を大巾に向上し得、弾性
板収納部を上型或いは下型と一体成形することも
でき、更に弾性板の取り替えもできる等の利点を
有する。
第1図は従来品における弾性板取付部の構造を
示す斜視図、第2図は本考案に係るテープカセツ
トの実例であり上型を取外した状態を示す平面
図、第3図は第2図のテープカセツトの要部を示
す斜視図、第4図乃至第6図は他の実例の要部を
示す平面図である。 2……下型、5……弾性板、14……収納部、
15……小間隙。
示す斜視図、第2図は本考案に係るテープカセツ
トの実例であり上型を取外した状態を示す平面
図、第3図は第2図のテープカセツトの要部を示
す斜視図、第4図乃至第6図は他の実例の要部を
示す平面図である。 2……下型、5……弾性板、14……収納部、
15……小間隙。
Claims (1)
- カセツトの上型もしくは下型の内部に小間隙を
有する収納部が設けられるか、或いは上型および
下型の内部に各々設けられた収納形成部により小
間隙を有する収納部が形成されており、該収納部
にはテープ弛緩防止用弾性板の片端部がロール状
とされるか或いは収納部の内壁に沿うように折り
曲げられて内蔵固定され、且つ該弾性板の他端部
が前記小間隙からテープ面上に導かれて成るテー
プカセツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978045418U JPS6230222Y2 (ja) | 1978-04-06 | 1978-04-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978045418U JPS6230222Y2 (ja) | 1978-04-06 | 1978-04-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54148120U JPS54148120U (ja) | 1979-10-15 |
JPS6230222Y2 true JPS6230222Y2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=28923628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978045418U Expired JPS6230222Y2 (ja) | 1978-04-06 | 1978-04-06 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230222Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63173779U (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-11 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5633026Y2 (ja) * | 1976-11-02 | 1981-08-05 |
-
1978
- 1978-04-06 JP JP1978045418U patent/JPS6230222Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54148120U (ja) | 1979-10-15 |
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