JP3088632B2 - 左官モルタル用混和剤 - Google Patents
左官モルタル用混和剤Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は左官モルタル用混和剤に
関する。さらに詳しくはラス下地モルタル、タイル圧着
用モルタル、パーライトモルタルなどのモルタルの性質
を改良するために添加する混和剤に関するものである。
関する。さらに詳しくはラス下地モルタル、タイル圧着
用モルタル、パーライトモルタルなどのモルタルの性質
を改良するために添加する混和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、左官モルタル用混和剤としては、
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロースなどのセルロース誘導体（例えば、特開昭５
６−１５５０５８号公報）が知られている。
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロースなどのセルロース誘導体（例えば、特開昭５
６−１５５０５８号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セルロ
ース誘導体を使用したモルタルはコテ塗り時の作業性、
特にコテ伸び性に優れるものの、粘着性が強すぎるた
め、コテ離れ性が悪くなり、一定の厚さに平滑に塗布す
ることが困難であったり、また添加量が多くなると、強
度低下を引き起こすなどの問題点があった。本発明の目
的は、従来の左官モルタル用混和剤に見られる上記欠点
を解消する混和剤、すなわちコテ作業性に優れ、かつ、
強度低下を引き起こすことのない左官モルタル用混和剤
を提供することにある。
ース誘導体を使用したモルタルはコテ塗り時の作業性、
特にコテ伸び性に優れるものの、粘着性が強すぎるた
め、コテ離れ性が悪くなり、一定の厚さに平滑に塗布す
ることが困難であったり、また添加量が多くなると、強
度低下を引き起こすなどの問題点があった。本発明の目
的は、従来の左官モルタル用混和剤に見られる上記欠点
を解消する混和剤、すなわちコテ作業性に優れ、かつ、
強度低下を引き起こすことのない左官モルタル用混和剤
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウレ
タン樹脂を左官モルタル用混和剤として用いることによ
り、コテ塗り時の作業性を改善し、かつ強度低下を引き
起こすことのない左官モルタルが得られること見いだ
し、本発明に到達した。すなわち本発明は、水溶性ポリ
オキシアルキレンポリオール（Ａ）および有機ポリイソ
シアネート（Ｂ）から誘導され、オキシエチレン単位の
含有量が少なくとも６０重量％であり、重量平均分子量
が２０，０００〜５００，０００であって、残存ＮＣＯ
基を有しない水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）からなるこ
とを特徴とする左官モルタル用混和剤である。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウレ
タン樹脂を左官モルタル用混和剤として用いることによ
り、コテ塗り時の作業性を改善し、かつ強度低下を引き
起こすことのない左官モルタルが得られること見いだ
し、本発明に到達した。すなわち本発明は、水溶性ポリ
オキシアルキレンポリオール（Ａ）および有機ポリイソ
シアネート（Ｂ）から誘導され、オキシエチレン単位の
含有量が少なくとも６０重量％であり、重量平均分子量
が２０，０００〜５００，０００であって、残存ＮＣＯ
基を有しない水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）からなるこ
とを特徴とする左官モルタル用混和剤である。
【０００５】本発明において、水溶性ポリオキシアルキ
レン化合物（Ａ）としては、例えばエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）単独重合体；ＥＯ／プロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと略記）共重合体；ヒドロキシル
基を有する化合物（ａ）にＥＯ単独、またはＥＯと他の
アルキレンオキサイド［ＰＯ、１，２−ブチレンオキサ
イド、テトラヒドロフラン、α−オレフィンオキサイ
ド、アルキレンオキサイド置換体（エピクロロヒドリ
ン、スチレンオキサイド等）等］とを共付加して得られ
る化合物；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられ
る。
レン化合物（Ａ）としては、例えばエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）単独重合体；ＥＯ／プロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと略記）共重合体；ヒドロキシル
基を有する化合物（ａ）にＥＯ単独、またはＥＯと他の
アルキレンオキサイド［ＰＯ、１，２−ブチレンオキサ
イド、テトラヒドロフラン、α−オレフィンオキサイ
ド、アルキレンオキサイド置換体（エピクロロヒドリ
ン、スチレンオキサイド等）等］とを共付加して得られ
る化合物；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられ
る。
【０００６】（ａ）としては、例えば多価アルコール類
（エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、
ポリブタジエングリコール、ポリカプロラクトンポリオ
ール、ジメチロールプロピオン酸（塩）、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、ショ糖など）；多価
フェノール類（ヒドロキノン、カテコールなど）；ビス
フェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、
テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェ
ノールＳなど）；水；およびこれらの２種以上の混合物
が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチレング
リコール、プロピレングリコールおよび水である。
（エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、
ポリブタジエングリコール、ポリカプロラクトンポリオ
ール、ジメチロールプロピオン酸（塩）、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、ショ糖など）；多価
フェノール類（ヒドロキノン、カテコールなど）；ビス
フェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、
テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェ
ノールＳなど）；水；およびこれらの２種以上の混合物
が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチレング
リコール、プロピレングリコールおよび水である。
【０００７】ＥＯとともに他のアルキレンオキサイドを
用いる場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付
加でもよいが、（Ａ）を構成するポリオキシアルキレン
鎖の末端部分は、ポリイソシアネートとの反応性の点か
らヒドロキシエチル基となっているものがより好まし
い。ＥＯとＥＯ以外のアルキレンオキサイドを併用する
場合の（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は、通
常６５重量％以上、好ましくは７０重量％以上である。
用いる場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付
加でもよいが、（Ａ）を構成するポリオキシアルキレン
鎖の末端部分は、ポリイソシアネートとの反応性の点か
らヒドロキシエチル基となっているものがより好まし
い。ＥＯとＥＯ以外のアルキレンオキサイドを併用する
場合の（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は、通
常６５重量％以上、好ましくは７０重量％以上である。
【０００８】以上（Ａ）として例示したもののうち特に
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびＥＯ／
ＰＯ共重合物である。
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびＥＯ／
ＰＯ共重合物である。
【０００９】（Ａ）の数平均分子量は通常１，０００〜
３０，０００、好ましくは２，０００〜２５，０００で
ある。（Ａ）の数平均分子量が１，０００未満ではポリ
ウレタン樹脂が水に難溶性となり、３０，０００を超え
ると後述のポリイソシアネート（Ｂ）との反応性が乏し
くなり目的とする性能を有するポリウレタン樹脂を得る
ことが困難となる。
３０，０００、好ましくは２，０００〜２５，０００で
ある。（Ａ）の数平均分子量が１，０００未満ではポリ
ウレタン樹脂が水に難溶性となり、３０，０００を超え
ると後述のポリイソシアネート（Ｂ）との反応性が乏し
くなり目的とする性能を有するポリウレタン樹脂を得る
ことが困難となる。
【００１０】また、ウレタン樹脂のポリオール成分とし
て上記の（Ａ）とともに、必要に応じて水溶性を阻害し
ない範囲で他のヒドロキシル基を有する化合物を併用す
ることができる。該他のヒドロキシル基を有する化合物
としては、前記（ａ）として例示したヒドロキヒル基を
有する化合物（但し、水を除く。）などが挙げられる。
該化合物の使用量は（Ａ）に対して通常１０重量％以下
である。
て上記の（Ａ）とともに、必要に応じて水溶性を阻害し
ない範囲で他のヒドロキシル基を有する化合物を併用す
ることができる。該他のヒドロキシル基を有する化合物
としては、前記（ａ）として例示したヒドロキヒル基を
有する化合物（但し、水を除く。）などが挙げられる。
該化合物の使用量は（Ａ）に対して通常１０重量％以下
である。
【００１１】有機ポリイソシアネート（Ｂ）としては、
例えば４，４’−もしくは２，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−もしくは２，６
−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、エチレンジイソシアネート、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジベ
ンジルジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシ
アネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類；ト
リレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの
反応物；アニリンを塩酸の存在下でホルムアルデヒドを
反応させて得たポリアミンをホスゲン化して得られるポ
リフェニルメタンポリイソシアネート；これらの製造工
程で得られる粗製ポリイソシアネート；およびこれらの
２種以上の混合物を挙げることができる。これらのうち
好ましいものはジイソシアネート類および粗製ジフェニ
ルメタンジイソシアネートであり、特に好ましいものは
ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＩＰＤＩおよびＨＤＩである。
例えば４，４’−もしくは２，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−もしくは２，６
−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、エチレンジイソシアネート、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジベ
ンジルジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシ
アネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類；ト
リレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの
反応物；アニリンを塩酸の存在下でホルムアルデヒドを
反応させて得たポリアミンをホスゲン化して得られるポ
リフェニルメタンポリイソシアネート；これらの製造工
程で得られる粗製ポリイソシアネート；およびこれらの
２種以上の混合物を挙げることができる。これらのうち
好ましいものはジイソシアネート類および粗製ジフェニ
ルメタンジイソシアネートであり、特に好ましいものは
ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＩＰＤＩおよびＨＤＩである。
【００１２】本発明において、（Ａ）の水酸基と（Ｂ）
のイソシアネート基（以下、ＮＣＯ基という）との当量
比は、通常１：（０．８〜１．０）、好ましくは１：
（０．９〜０．９８）である。ＮＣＯ基が０．８当量未
満では水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）の分子量が低くな
り充分なコテ伸び性が得られず、１．０当量を超えると
残存ＮＣＯ基が水溶液中で水と反応して架橋しウレタン
樹脂の水溶性が低下するので好ましくない。
のイソシアネート基（以下、ＮＣＯ基という）との当量
比は、通常１：（０．８〜１．０）、好ましくは１：
（０．９〜０．９８）である。ＮＣＯ基が０．８当量未
満では水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）の分子量が低くな
り充分なコテ伸び性が得られず、１．０当量を超えると
残存ＮＣＯ基が水溶液中で水と反応して架橋しウレタン
樹脂の水溶性が低下するので好ましくない。
【００１３】（Ｃ）の重量平均分子量は、通常２０，０
００〜５００，０００、好ましくは３０，０００〜４０
０，０００である。重量平均分子量が２０，０００未満
ではコテ伸び性が不足し、また保水性が不十分であるこ
とからひび割れ発生の原因となり、５００，０００を超
えるとモルタル混練物の流動性が低下し、良好なコテ作
業性（モルタルの適度な流動性、コテ伸び性等）を確保
するのに必要な混練水量が増大する結果、強度低下を引
き起こす原因となる。
００〜５００，０００、好ましくは３０，０００〜４０
０，０００である。重量平均分子量が２０，０００未満
ではコテ伸び性が不足し、また保水性が不十分であるこ
とからひび割れ発生の原因となり、５００，０００を超
えるとモルタル混練物の流動性が低下し、良好なコテ作
業性（モルタルの適度な流動性、コテ伸び性等）を確保
するのに必要な混練水量が増大する結果、強度低下を引
き起こす原因となる。
【００１４】また、（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含
有量は通常少なくとも６０重量％、好ましくは少なくと
も８０重量％である。（Ｃ）中のオキシエチレン単位の
含有量が６０重量％未満では水溶性が不十分となる。
有量は通常少なくとも６０重量％、好ましくは少なくと
も８０重量％である。（Ｃ）中のオキシエチレン単位の
含有量が６０重量％未満では水溶性が不十分となる。
【００１５】（Ｃ）の製法については特に限定されず、
通常のポリウレタン樹脂を製造する方法（ワンショット
法または多段法）で（Ａ）および（Ｂ）を反応させるこ
とにより得られる。ウレタン化の反応温度は通常３０〜
２００℃、好ましくは５０〜１８０℃である。反応時間
は通常０．１〜３０時間、好ましくは０．１〜８時間で
ある。該ウレタン化反応は通常無溶剤系で行われるが、
必要によりイソシアネートに不活性な有機溶剤中で行っ
てもよい。該有機溶剤としてはアセトン、テトラヒドロ
フラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイ
ド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。溶剤を用い
る場合は、通常、反応後に溶剤を溜去して水溶性ポリウ
レタン樹脂（Ｃ）を得る。
通常のポリウレタン樹脂を製造する方法（ワンショット
法または多段法）で（Ａ）および（Ｂ）を反応させるこ
とにより得られる。ウレタン化の反応温度は通常３０〜
２００℃、好ましくは５０〜１８０℃である。反応時間
は通常０．１〜３０時間、好ましくは０．１〜８時間で
ある。該ウレタン化反応は通常無溶剤系で行われるが、
必要によりイソシアネートに不活性な有機溶剤中で行っ
てもよい。該有機溶剤としてはアセトン、テトラヒドロ
フラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイ
ド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。溶剤を用い
る場合は、通常、反応後に溶剤を溜去して水溶性ポリウ
レタン樹脂（Ｃ）を得る。
【００１６】本発明の混和剤は必要に応じて公知の他の
左官モルタル用混和剤と併用してもよい。該他の混和剤
としては、セルロース誘導体（例えば、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメ
チルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース）、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドな
どの水溶性高分子化合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものはセルロース誘導体であり、特に好ましいも
のはメチルセルロース、ヒドロキシエチルロースおよび
ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。併用する
場合の他の混和剤の割合は特に限定されないが、（Ｃ）
の重量に対して通常４０重量％以下、好ましくは２０重
量％以下である。
左官モルタル用混和剤と併用してもよい。該他の混和剤
としては、セルロース誘導体（例えば、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメ
チルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース）、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドな
どの水溶性高分子化合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものはセルロース誘導体であり、特に好ましいも
のはメチルセルロース、ヒドロキシエチルロースおよび
ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。併用する
場合の他の混和剤の割合は特に限定されないが、（Ｃ）
の重量に対して通常４０重量％以下、好ましくは２０重
量％以下である。
【００１７】本発明の混和剤が用いられるセメント質材
料としては、水硬性セメント（例えば普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメントおよび着色
セメント）が挙げられる。また、補強のため繊維質材料
例えば無機繊維（石綿、岩石綿、ガラス繊維など）およ
び有機繊維（ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
プロピレン繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、パルプな
ど）の添加も可能である。さらに骨材としては、川砂、
ケイ砂、軽量骨材、寒水砂などを挙げることができる。
料としては、水硬性セメント（例えば普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメントおよび着色
セメント）が挙げられる。また、補強のため繊維質材料
例えば無機繊維（石綿、岩石綿、ガラス繊維など）およ
び有機繊維（ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
プロピレン繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、パルプな
ど）の添加も可能である。さらに骨材としては、川砂、
ケイ砂、軽量骨材、寒水砂などを挙げることができる。
【００１８】本発明の混和剤には必要に応じて公知の各
種セメント用混和剤（材）を併用することも可能であ
る。これらの混和剤（材）として公知のセメント分散剤
（ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物塩、リグニンスルホン酸塩
など）、硬化遅延剤（グルコン酸塩、クエン酸塩、酒石
酸塩、ポリリン酸塩など）、硬化促進剤（塩化カルシウ
ム、亜硝酸塩など）、収縮低減剤（低級アルコールアル
キレンオキサイド付加物など）、防錆剤（亜硝酸ナトリ
ウム、亜硝酸カルシウムなど）、撥水剤（高級脂肪酸、
パラフィンなど）、防水剤（アクリル系高分子エマルジ
ョン、酢酸ビニル高分子エマルジョン、エチレン−酢酸
ビニル系高分子エマルジョン、ＳＢＲ系高分子エマルジ
ョン、エポキシ樹脂エマルジョンなど）、急結剤（アル
ミン酸カルシウム、カルシウムスルホアルミネートな
ど）、膨張材、高炉スラグ、シリカフューム、石膏、石
灰などを挙げることができる。
種セメント用混和剤（材）を併用することも可能であ
る。これらの混和剤（材）として公知のセメント分散剤
（ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物塩、リグニンスルホン酸塩
など）、硬化遅延剤（グルコン酸塩、クエン酸塩、酒石
酸塩、ポリリン酸塩など）、硬化促進剤（塩化カルシウ
ム、亜硝酸塩など）、収縮低減剤（低級アルコールアル
キレンオキサイド付加物など）、防錆剤（亜硝酸ナトリ
ウム、亜硝酸カルシウムなど）、撥水剤（高級脂肪酸、
パラフィンなど）、防水剤（アクリル系高分子エマルジ
ョン、酢酸ビニル高分子エマルジョン、エチレン−酢酸
ビニル系高分子エマルジョン、ＳＢＲ系高分子エマルジ
ョン、エポキシ樹脂エマルジョンなど）、急結剤（アル
ミン酸カルシウム、カルシウムスルホアルミネートな
ど）、膨張材、高炉スラグ、シリカフューム、石膏、石
灰などを挙げることができる。
【００１９】セメント質材料に対する本発明の混和剤の
配合量はセメント質、繊維質材料、骨材などの配合割合
などにより種々変えることができるが、セメント質材料
１００重量部に対して、通常０．０１〜７重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部である。添加剤の量が０．０
１重量部未満ではコテ滑り性が十分でなく、７重量部を
超えるとコテ離れ性が低下する。また、セメント質材料
１００重量部に対する繊維質材料の量は通常０〜５０重
量部、好ましくは２〜４０重量部、骨材の量は通常０〜
３００重量部、好ましくは１〜２００重量部、水の量は
通常２０〜８０重量部、好ましくは２０〜７０重量部、
混和剤（材）の量は通常０〜３０重量部、好ましくは
０．５〜２０部である。
配合量はセメント質、繊維質材料、骨材などの配合割合
などにより種々変えることができるが、セメント質材料
１００重量部に対して、通常０．０１〜７重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部である。添加剤の量が０．０
１重量部未満ではコテ滑り性が十分でなく、７重量部を
超えるとコテ離れ性が低下する。また、セメント質材料
１００重量部に対する繊維質材料の量は通常０〜５０重
量部、好ましくは２〜４０重量部、骨材の量は通常０〜
３００重量部、好ましくは１〜２００重量部、水の量は
通常２０〜８０重量部、好ましくは２０〜７０重量部、
混和剤（材）の量は通常０〜３０重量部、好ましくは
０．５〜２０部である。
【００２０】本発明の添加剤の使用方法の一例を示せば
以下の通りである。すなわちセメント質材料、無機質材
料、骨材および本発明の混和剤をミキサーでドライブレ
ンドしたのち、水を加えてよく混練し、流動化させ、そ
の状態で必要箇所に例えばコテを用いて塗布する。タイ
ルなどの下地モルタルの場合には、塗布後、硬化前に化
粧タイルなどを貼り合わせた後硬化させる。
以下の通りである。すなわちセメント質材料、無機質材
料、骨材および本発明の混和剤をミキサーでドライブレ
ンドしたのち、水を加えてよく混練し、流動化させ、そ
の状態で必要箇所に例えばコテを用いて塗布する。タイ
ルなどの下地モルタルの場合には、塗布後、硬化前に化
粧タイルなどを貼り合わせた後硬化させる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、以下において「部」は重量部、「％」は重量％を示
す。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、以下において「部」は重量部、「％」は重量％を示
す。
【００２２】実施例１ ポリエチレングリコール（数平均分子量８，０００）１
００部およびＨＤＩ２．０５部を１７０℃で５時間反応
させ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤
［１］を得た。該［１］のゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによる（以下同様）重量平均分子量は８
５，０００であった。
００部およびＨＤＩ２．０５部を１７０℃で５時間反応
させ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤
［１］を得た。該［１］のゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによる（以下同様）重量平均分子量は８
５，０００であった。
【００２３】実施例２ ポリエチレングリコール（数平均分子量２０，０００）
１００部、ポリエチレングリコール（数平均分子量８，
０００）１００部、プロピレングリコール２部およびＭ
ＤＩ １０．６部を１８０℃で３時間反応させ、水溶性
ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤［２］を得
た。該［２］の重量平均分子量は７２，０００であっ
た。
１００部、ポリエチレングリコール（数平均分子量８，
０００）１００部、プロピレングリコール２部およびＭ
ＤＩ １０．６部を１８０℃で３時間反応させ、水溶性
ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤［２］を得
た。該［２］の重量平均分子量は７２，０００であっ
た。
【００２４】実施例３ ポリエチレングリコール（数平均分子量２０，０００）
９０部、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコー
ル［ポリプロピレングリコール（数平均分子量３，５０
０）にＥＯを付加したもの；数平均分子量１５，００
０］１０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（数平均分子量１，０００）３部およびＴＤＩ １．３
部を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹
脂からなる本発明の混和剤［３］を得た。該［３］の重
量平均分子量は８９，０００であった。
９０部、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコー
ル［ポリプロピレングリコール（数平均分子量３，５０
０）にＥＯを付加したもの；数平均分子量１５，００
０］１０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（数平均分子量１，０００）３部およびＴＤＩ １．３
部を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹
脂からなる本発明の混和剤［３］を得た。該［３］の重
量平均分子量は８９，０００であった。
【００２５】実施例４ ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコール［ポリ
プロピレングリコール（数平均分子量１，７００）にＥ
Ｏを付加したもの；数平均分子量８，５００］１００部
およびＩＰＤＩ ２．５部を１７０℃で５時間反応さ
せ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤
［４］を得た。該［４］の重量平均分子量は６９，００
０であった。
プロピレングリコール（数平均分子量１，７００）にＥ
Ｏを付加したもの；数平均分子量８，５００］１００部
およびＩＰＤＩ ２．５部を１７０℃で５時間反応さ
せ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の混和剤
［４］を得た。該［４］の重量平均分子量は６９，００
０であった。
【００２６】実施例５ 実施例１で得た混和剤［１］とヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース（「メトローズ９０ＳＨ４０００」；信越
化学工業製）とを重量比９０：１０の割合で配合するこ
とにより本発明の混和剤［５］を得た。
ルセルロース（「メトローズ９０ＳＨ４０００」；信越
化学工業製）とを重量比９０：１０の割合で配合するこ
とにより本発明の混和剤［５］を得た。
【００２７】性能試験例１ 普通ポルトランドセメント１００部、川砂２００部、実
施例１〜５の混和剤（粉末品）［１］〜［５］各０．５
部をドライブレンドした後、水６０部を加え、モルタル
ミキサーで５分間混練して得たモルタル混練物につい
て、塗装作業性試験および圧縮強度試験を実施した。塗
装作業性については、充分に水打ちを行なったコンクリ
ート板上にコテ塗りを行い、官能試験による評価とし
た。比較例として、ヒドロキエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ；「ＳＰ−８５０」、ダイセル化学工業製）およびヒ
ドロキプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ；「メトロ
ーズ９０ＳＨ−４０００」、信越化学工業製）をそれぞ
れ使用した（比較例１および２）試験結果も併せて表１
に記した。
施例１〜５の混和剤（粉末品）［１］〜［５］各０．５
部をドライブレンドした後、水６０部を加え、モルタル
ミキサーで５分間混練して得たモルタル混練物につい
て、塗装作業性試験および圧縮強度試験を実施した。塗
装作業性については、充分に水打ちを行なったコンクリ
ート板上にコテ塗りを行い、官能試験による評価とし
た。比較例として、ヒドロキエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ；「ＳＰ−８５０」、ダイセル化学工業製）およびヒ
ドロキプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ；「メトロ
ーズ９０ＳＨ−４０００」、信越化学工業製）をそれぞ
れ使用した（比較例１および２）試験結果も併せて表１
に記した。
【００２８】
【表１】 （注）塗装作業性評価基準： ◎；優れている ○；良い △；普通 ×；劣る 圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠（材令２８日）
【００２９】表１に示した如く、従来の混和剤を使用し
たモルタル（比較例１および２）に比べ本発明の混和剤
を使用したモルタルは、コテ作業性、特にコテ離れ性に
優れ、硬化後の強度発現も良好であることが判る。
たモルタル（比較例１および２）に比べ本発明の混和剤
を使用したモルタルは、コテ作業性、特にコテ離れ性に
優れ、硬化後の強度発現も良好であることが判る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の混和剤を用いたモルタルは従来
の混和剤を用いたものに比べ、下記の効果を有する。 （１）コテ作業性、特にコテ離れ性に優れ、しかもコテ
伸び性を害することなく一定の厚さでの均一塗布が可能
となる。 （２）強度発現が良好であり、特に冬場の工事に際して
も、硬化不良を引き起こすことがない。 （３）保水性が向上し、ひび割れが抑制される。 上記効果を奏することから本発明の混和剤は、こて塗り
による左官モルタル、例えばラス下地モルタル、タイル
圧着用モルタル、パーライトモルタルなどのモルタルの
性質を改良するために添加する混和剤として有用である
のみならず、高性能減水剤などと併用することにより優
れた流動性が得られることから、床材として使用される
セルフレベリング性モルタル混和剤としても有用であ
る。
の混和剤を用いたものに比べ、下記の効果を有する。 （１）コテ作業性、特にコテ離れ性に優れ、しかもコテ
伸び性を害することなく一定の厚さでの均一塗布が可能
となる。 （２）強度発現が良好であり、特に冬場の工事に際して
も、硬化不良を引き起こすことがない。 （３）保水性が向上し、ひび割れが抑制される。 上記効果を奏することから本発明の混和剤は、こて塗り
による左官モルタル、例えばラス下地モルタル、タイル
圧着用モルタル、パーライトモルタルなどのモルタルの
性質を改良するために添加する混和剤として有用である
のみならず、高性能減水剤などと併用することにより優
れた流動性が得られることから、床材として使用される
セルフレベリング性モルタル混和剤としても有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−139121（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−277857（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 24/28 C04B 28/02 - 28/08
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性ポリオキシアルキレンポリオール
（Ａ）および有機ポリイソシアネート（Ｂ）から誘導さ
れ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも６０重量
％であり、重量平均分子量が２０，０００〜５００，０
００であって、残存ＮＣＯ基を有しない水溶性ポリウレ
タン樹脂（Ｃ）からなることを特徴とする左官モルタル
用混和剤。 - 【請求項２】 （Ａ）がエチレンオキサイド単独重合体
および／またはエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドのランダムもしくはブロック共重合体であり、
（Ｂ）が、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシ
アネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートからな
る群から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の
混和剤。 - 【請求項３】 セメント質材料１００重量部に対して、
請求項１または２記載の混和剤０．０１〜７重量部、繊
維質材料０〜５０重量部、骨材０〜３００重量部、水２
０〜８０重量部、および他の混和剤（材）０〜３０重量
部が配合されてなるセメントまたはモルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07074564A JP3088632B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 左官モルタル用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07074564A JP3088632B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 左官モルタル用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245250A JPH08245250A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3088632B2 true JP3088632B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=13550849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07074564A Expired - Fee Related JP3088632B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 左官モルタル用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088632B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19654429A1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Bayer Ag | Wasserdispergierbare Polyisocyanatgemische als Additive für Beton |
| DE19740454A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Bayer Ag | Wasserdispergierbare bzw. wasserlösliche Polyurethane als Additive für Beton |
| FR2780396B1 (fr) * | 1998-06-30 | 2000-08-04 | Coatex Sa | Nouveaux agents de type polycondensat pour ameliorer la maniabilite des liants hydrauliques, leur procede de preparation, les liants les contenant et leurs applications |
| JP5646136B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2014-12-24 | 三井化学株式会社 | モルタル用保水剤組成物 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP07074564A patent/JP3088632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08245250A (ja) | 1996-09-24 |
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