JP3088667B2 - セメント用分離低減剤 - Google Patents
セメント用分離低減剤Info
- Publication number
- JP3088667B2 JP3088667B2 JP08257793A JP25779396A JP3088667B2 JP 3088667 B2 JP3088667 B2 JP 3088667B2 JP 08257793 A JP08257793 A JP 08257793A JP 25779396 A JP25779396 A JP 25779396A JP 3088667 B2 JP3088667 B2 JP 3088667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reducing agent
- water
- separation
- weight
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/282—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0061—Block (co-)polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント、特に高流
動コンクリートに用いられる分離低減剤に関し、さらに
詳しくは減水剤と併用し、骨材とモルタルの分離を防
ぎ、締め固め無しで充填可能な分離低減剤に関するもの
である。
動コンクリートに用いられる分離低減剤に関し、さらに
詳しくは減水剤と併用し、骨材とモルタルの分離を防
ぎ、締め固め無しで充填可能な分離低減剤に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、高品質コンクリート構造体を構築
する目的で、ＡＥ減水剤等のセメント分散剤を使用し、
コンクリートの流動性を増大させるコンクリートが一般
に用いられている。しかしながら流動性を増大させる
と、骨材の分離やブリージングが起こり易くなり、壁、
柱などのコンクリート構造部材においては、鉄筋が狭い
間隔で配置されるため、締め固めが十分に行われず、そ
の結果、ジャンカや豆板、コールドジョイントなどの施
工上の欠陥が生じ易く、コンクリート構造体の耐久性を
損なう原因となっていた。近年、コンクリート打設時の
締め固め作業を無くする目的で、減水剤で高度に流動化
させ、かつ、増粘剤で骨材分離抵抗性を付与したコンク
リートを用い、高充填性を付与するコンクリート工法が
普及しつつある。分離低減剤として、例えば、セルロー
ス誘導体（特開平３−４５５４４号公報）や多糖類（特
開平５−９０５３号公報）が提案されている。
する目的で、ＡＥ減水剤等のセメント分散剤を使用し、
コンクリートの流動性を増大させるコンクリートが一般
に用いられている。しかしながら流動性を増大させる
と、骨材の分離やブリージングが起こり易くなり、壁、
柱などのコンクリート構造部材においては、鉄筋が狭い
間隔で配置されるため、締め固めが十分に行われず、そ
の結果、ジャンカや豆板、コールドジョイントなどの施
工上の欠陥が生じ易く、コンクリート構造体の耐久性を
損なう原因となっていた。近年、コンクリート打設時の
締め固め作業を無くする目的で、減水剤で高度に流動化
させ、かつ、増粘剤で骨材分離抵抗性を付与したコンク
リートを用い、高充填性を付与するコンクリート工法が
普及しつつある。分離低減剤として、例えば、セルロー
ス誘導体（特開平３−４５５４４号公報）や多糖類（特
開平５−９０５３号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、増粘剤
を主体とするこれらの分離低減剤は少量使用では分離低
減効果に乏しく、分離低減効果を十分に発現させるため
には、多量添加を必要とし、その結果、流動性が低下す
るとの問題点を有していた。また、水に対する溶解性に
乏しく、粉末状で取り扱う必要があること、あるいは、
コンクリート混練に使用したミキサー等の設備の洗浄に
多大な労力を必要とするなど、作業性の観点からもかな
らずしも満足のいくものではなかった。本発明は従来の
分離低減剤に見られる上記欠点を解消する添加剤、すな
わち減水剤の分散性を阻害せず、骨材の分離を低減させ
る水溶解性に優れたセメント用分離低減剤を提供するこ
とにある。
を主体とするこれらの分離低減剤は少量使用では分離低
減効果に乏しく、分離低減効果を十分に発現させるため
には、多量添加を必要とし、その結果、流動性が低下す
るとの問題点を有していた。また、水に対する溶解性に
乏しく、粉末状で取り扱う必要があること、あるいは、
コンクリート混練に使用したミキサー等の設備の洗浄に
多大な労力を必要とするなど、作業性の観点からもかな
らずしも満足のいくものではなかった。本発明は従来の
分離低減剤に見られる上記欠点を解消する添加剤、すな
わち減水剤の分散性を阻害せず、骨材の分離を低減させ
る水溶解性に優れたセメント用分離低減剤を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウ
レタン樹脂を分離低減剤として用いることにより、流動
性に優れ、かつ骨材分離やブリージングの少ないセメン
トを与えることを見いだし本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、水溶性ポリオキシアルキレン化合物
（Ａ）および有機ポリイソシアネート（Ｂ）から誘導さ
れ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも６０重量
％である水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）を含有してな
り、（Ｃ）中のポリイソシアネート成分の含有量が１０
重量％以下である、減水剤含有コンクリート用の骨材と
モルタルとの分離低減剤；この分離低減剤、セメント質
材料、減水剤、骨材および水からなり、分離低減剤とセ
メント質材料の重量比が０．０１〜５：１００であるセ
メント組成物；並びに、このセメント組成物を用い、締
め固め無しで充填するコンクリート構造体の構築方法で
ある。
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウ
レタン樹脂を分離低減剤として用いることにより、流動
性に優れ、かつ骨材分離やブリージングの少ないセメン
トを与えることを見いだし本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、水溶性ポリオキシアルキレン化合物
（Ａ）および有機ポリイソシアネート（Ｂ）から誘導さ
れ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも６０重量
％である水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）を含有してな
り、（Ｃ）中のポリイソシアネート成分の含有量が１０
重量％以下である、減水剤含有コンクリート用の骨材と
モルタルとの分離低減剤；この分離低減剤、セメント質
材料、減水剤、骨材および水からなり、分離低減剤とセ
メント質材料の重量比が０．０１〜５：１００であるセ
メント組成物；並びに、このセメント組成物を用い、締
め固め無しで充填するコンクリート構造体の構築方法で
ある。
【０００５】本発明において、水溶性ポリオキシアルキ
レン化合物（Ａ）としては、例えばエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）単独重合体；ＥＯ／プロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと略記）共重合体；ヒドロキシル
基を有する化合物（ａ）にＥＯ単独、またはＥＯと他の
アルキレンオキサイド［ＰＯ、１，２−ブチレンオキサ
イド、テトラヒドロフラン、α−オレフィンオキサイ
ド、アルキレンオキサイド置換体（エピクロロヒドリ
ン、スチレンオキサイド等）等］とを共付加して得られ
る化合物；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられ
る。
レン化合物（Ａ）としては、例えばエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）単独重合体；ＥＯ／プロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと略記）共重合体；ヒドロキシル
基を有する化合物（ａ）にＥＯ単独、またはＥＯと他の
アルキレンオキサイド［ＰＯ、１，２−ブチレンオキサ
イド、テトラヒドロフラン、α−オレフィンオキサイ
ド、アルキレンオキサイド置換体（エピクロロヒドリ
ン、スチレンオキサイド等）等］とを共付加して得られ
る化合物；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられ
る。
【０００６】ヒドロキシル基を有する化合物（ａ）とし
ては、例えば、多価アルコール類（エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポ
ロプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール、ポリブタジエングリコール、ポリカプロラ
クトンポリオール、ジメチロールプロピオン酸（塩）、
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖
など）；脂肪族一価アルコール類（メタノール、エタノ
ール、オクチルアルコール、ドデシルアルコール、トリ
デシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルア
ルコールなど）；一価フェノール類（フェノール、クレ
ゾール、エチルフェノール、イソブチルフェノール、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール、スチレン化フェ
ノール、ナフトールなど）、多価フェノール類（ヒドロ
キノン、カテコールなど）；ビスフェノール類（ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェ
ノールＡ、テトラメチルビスフェノールＳなど）；並び
に、水が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチ
レングリコール、プロピレングリコール及び水である。
ては、例えば、多価アルコール類（エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポ
ロプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール、ポリブタジエングリコール、ポリカプロラ
クトンポリオール、ジメチロールプロピオン酸（塩）、
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖
など）；脂肪族一価アルコール類（メタノール、エタノ
ール、オクチルアルコール、ドデシルアルコール、トリ
デシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルア
ルコールなど）；一価フェノール類（フェノール、クレ
ゾール、エチルフェノール、イソブチルフェノール、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール、スチレン化フェ
ノール、ナフトールなど）、多価フェノール類（ヒドロ
キノン、カテコールなど）；ビスフェノール類（ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェ
ノールＡ、テトラメチルビスフェノールＳなど）；並び
に、水が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチ
レングリコール、プロピレングリコール及び水である。
【０００７】ＥＯとともに他のアルキレンオキサイドを
用いる場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付
加でもよいが、（Ａ）を構成するポリオキシアルキレン
鎖の末端部分は、有機ポリイソシアネートとの反応性の
点からヒドロキシエチル基となっているものが好まし
い。ＥＯとＥＯ以外のアルキレンオキサイドとを併用す
る場合の（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は、
通常６５重量％以上、好ましくは７０重量％以上であ
る。
用いる場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付
加でもよいが、（Ａ）を構成するポリオキシアルキレン
鎖の末端部分は、有機ポリイソシアネートとの反応性の
点からヒドロキシエチル基となっているものが好まし
い。ＥＯとＥＯ以外のアルキレンオキサイドとを併用す
る場合の（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は、
通常６５重量％以上、好ましくは７０重量％以上であ
る。
【０００８】以上（Ａ）として例示したもののうち特に
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびＥＯ／
ＰＯ共重合物である。
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびＥＯ／
ＰＯ共重合物である。
【０００９】（Ａ）の数平均分子量は、ポリウレタン化
合物の水溶性および有機ポリイソシアネートとの反応性
の観点から、通常５００〜３０，０００、好ましくは
１，０００〜２５，０００である。
合物の水溶性および有機ポリイソシアネートとの反応性
の観点から、通常５００〜３０，０００、好ましくは
１，０００〜２５，０００である。
【００１０】また、（Ｃ）を構成するポリオール成分と
して上記の（Ａ）とともに、必要に応じて（Ｃ）の水溶
性を阻害しない範囲で他のヒドロキシル基を有する化合
物（但し、水を除く。）を併用することができる。該他
のヒドロキシル基を有する化合物としては、前記（ａ）
として例示したヒドロキシル基を有する化合物（但し、
水を除く。）などが挙げられる。該化合物の使用量は
（Ａ）に対して通常１０重量％以下である。
して上記の（Ａ）とともに、必要に応じて（Ｃ）の水溶
性を阻害しない範囲で他のヒドロキシル基を有する化合
物（但し、水を除く。）を併用することができる。該他
のヒドロキシル基を有する化合物としては、前記（ａ）
として例示したヒドロキシル基を有する化合物（但し、
水を除く。）などが挙げられる。該化合物の使用量は
（Ａ）に対して通常１０重量％以下である。
【００１１】有機ポリイソシアネート（Ｂ）としては、
例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、２，４−もしくは２，６−トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、エチレンジイソシアネート、１，５−ナフチレン
ジイソシアネート、４，４’−ジベンジルジイソシアネ
ート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−
フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類；トリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパンとの反応物；アニリンを
塩酸の存在下でホルムアルデヒドを反応させて得たポリ
アミンをホスゲン化して得られるポリフェニルメタンポ
リイソシアネート；これらの製造工程で得られる粗製ポ
リイソシアネート；およびこれらの２種以上の混合物を
挙げることができる。これらのうち好ましいものはジイ
ソシアネート類および粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートであり、特に好ましいものはＭＤＩ、ＴＤＩ、Ｉ
ＰＤＩおよびＨＤＩである。
例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、２，４−もしくは２，６−トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、エチレンジイソシアネート、１，５−ナフチレン
ジイソシアネート、４，４’−ジベンジルジイソシアネ
ート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−
フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類；トリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパンとの反応物；アニリンを
塩酸の存在下でホルムアルデヒドを反応させて得たポリ
アミンをホスゲン化して得られるポリフェニルメタンポ
リイソシアネート；これらの製造工程で得られる粗製ポ
リイソシアネート；およびこれらの２種以上の混合物を
挙げることができる。これらのうち好ましいものはジイ
ソシアネート類および粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートであり、特に好ましいものはＭＤＩ、ＴＤＩ、Ｉ
ＰＤＩおよびＨＤＩである。
【００１２】本発明において、（Ａ）の水酸基と（Ｂ）
のイソシアネート基（以下、ＮＣＯ基という。）の当量
比は、（Ｃ）の粘性および水溶性の観点から、通常１：
（０．８〜１．２）、好ましくは１：（０．９〜１．
１）である。
のイソシアネート基（以下、ＮＣＯ基という。）の当量
比は、（Ｃ）の粘性および水溶性の観点から、通常１：
（０．８〜１．２）、好ましくは１：（０．９〜１．
１）である。
【００１３】本発明における水溶性ポリウレタン樹脂
（Ｃ）の重量平均分子量は、分離低減効果の観点から、
通常１０，０００〜５００，０００、好ましくは２０，
０００〜４００，０００である。
（Ｃ）の重量平均分子量は、分離低減効果の観点から、
通常１０，０００〜５００，０００、好ましくは２０，
０００〜４００，０００である。
【００１４】また、（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含
有量は通常６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上
である。（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含有量が６０
重量％未満では水溶性が不十分となる。
有量は通常６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上
である。（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含有量が６０
重量％未満では水溶性が不十分となる。
【００１５】ポリウレタン樹脂中のポリイソシアネート
成分の含有量はポリウレタン樹脂の水溶性の観点から、
通常１０重量％以下である。
成分の含有量はポリウレタン樹脂の水溶性の観点から、
通常１０重量％以下である。
【００１６】（Ｃ）の製法は特に限定されず、通常のポ
リウレタン樹脂を製造する方法（ワンショット法または
多段法）で（Ａ）および有機ポリイソシアネートを反応
させることにより得られる。ウレタン化の反応温度は通
常３０〜２００℃、好ましくは５０〜１８０℃である。
反応時間は通常０．１〜３０時間、好ましくは０．１〜
８時間である。該ウレタン化反応は通常無溶剤系で行わ
れるが、必要によりイソシアネートに不活性な有機溶剤
中で行ってもよい。該有機溶剤としてはアセトン、テト
ラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキサイド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。溶
剤を用いる場合は、通常、反応後に溶剤を溜去して水溶
性ポリウレタン化合物（Ｃ）を得る。
リウレタン樹脂を製造する方法（ワンショット法または
多段法）で（Ａ）および有機ポリイソシアネートを反応
させることにより得られる。ウレタン化の反応温度は通
常３０〜２００℃、好ましくは５０〜１８０℃である。
反応時間は通常０．１〜３０時間、好ましくは０．１〜
８時間である。該ウレタン化反応は通常無溶剤系で行わ
れるが、必要によりイソシアネートに不活性な有機溶剤
中で行ってもよい。該有機溶剤としてはアセトン、テト
ラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキサイド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。溶
剤を用いる場合は、通常、反応後に溶剤を溜去して水溶
性ポリウレタン化合物（Ｃ）を得る。
【００１７】本発明の分離低減剤は必要に応じて他の分
離低減剤を併用してもよい。これらの低減剤としては、
セルロース誘導体（例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、およびヒドロキシプロピルメチルセルロース）や、
多糖類（例えば、β−１，３−グルカンおよびキサンタ
ンガム）、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子化合
物が挙げられる。これらのうち好ましくはセルロース誘
導体、及び多糖類、特に好ましくはヒドロキシプロピル
メチルセルロースおよびβ−１，３−グルカンである。
本発明の分離低減剤と他の低減剤との割合は特に限定さ
れないが通常、重量比で１〜１００：９９〜０、好まし
くは、２０〜１００：８０〜０である。
離低減剤を併用してもよい。これらの低減剤としては、
セルロース誘導体（例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、およびヒドロキシプロピルメチルセルロース）や、
多糖類（例えば、β−１，３−グルカンおよびキサンタ
ンガム）、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子化合
物が挙げられる。これらのうち好ましくはセルロース誘
導体、及び多糖類、特に好ましくはヒドロキシプロピル
メチルセルロースおよびβ−１，３−グルカンである。
本発明の分離低減剤と他の低減剤との割合は特に限定さ
れないが通常、重量比で１〜１００：９９〜０、好まし
くは、２０〜１００：８０〜０である。
【００１８】本発明の分離低減剤と併用される減水剤と
しては、公知の各種減水剤やＡＥ減水剤が使用でき、例
えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸
塩、ポリカルボン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリサッ
カライド、ポリアルキルスルホン酸塩、アミノスルホン
酸塩誘導体、芳香族スルホン酸塩誘導体およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。本発明の分離低減剤が
用いられるセメント質材料としては、水硬性セメント、
例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッ
シュセメントおよび着色セメントが挙げられる。さらに
骨材としては、粗骨材、細骨材が挙げられ、軽量骨材、
ポゾラン等を用いてもよい。本発明の分離低減剤には必
要に応じて減水剤以外の各種セメント用混和剤（材）を
併用することも可能である。これらの混和剤（材）とし
て硬化遅延剤（グルコン酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩、
ポリリン酸塩など）、硬化促進剤（塩化カルシウム、亜
硝酸塩など）、収縮低減剤（低級アルコールアルキレン
オキサイド付加物など）、防錆剤（亜硝酸ナトリウム、
亜硝酸カルシウムなど）、撥水防水剤（高級脂肪酸、パ
ラフィンなど）、急結剤（アルミン酸カルシウム、カル
シウムスルホアルミネート）、消泡剤、膨張材、高炉ス
ラグ、シリカフューム、石膏、石灰など種々のものを挙
げることができる。
しては、公知の各種減水剤やＡＥ減水剤が使用でき、例
えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸
塩、ポリカルボン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリサッ
カライド、ポリアルキルスルホン酸塩、アミノスルホン
酸塩誘導体、芳香族スルホン酸塩誘導体およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。本発明の分離低減剤が
用いられるセメント質材料としては、水硬性セメント、
例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッ
シュセメントおよび着色セメントが挙げられる。さらに
骨材としては、粗骨材、細骨材が挙げられ、軽量骨材、
ポゾラン等を用いてもよい。本発明の分離低減剤には必
要に応じて減水剤以外の各種セメント用混和剤（材）を
併用することも可能である。これらの混和剤（材）とし
て硬化遅延剤（グルコン酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩、
ポリリン酸塩など）、硬化促進剤（塩化カルシウム、亜
硝酸塩など）、収縮低減剤（低級アルコールアルキレン
オキサイド付加物など）、防錆剤（亜硝酸ナトリウム、
亜硝酸カルシウムなど）、撥水防水剤（高級脂肪酸、パ
ラフィンなど）、急結剤（アルミン酸カルシウム、カル
シウムスルホアルミネート）、消泡剤、膨張材、高炉ス
ラグ、シリカフューム、石膏、石灰など種々のものを挙
げることができる。
【００１９】セメント質材料に対する本分離低減剤の配
合量はセメントの種類や骨材、混練水などの配合割合に
より種々変えることができるが、分離低減効果の観点か
ら、セメント質材料１００重量部に対して通常０．０１
〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。減
水剤の量はセメント１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは０．２〜２重量部である。混和剤
（材）の量は通常０〜１０部、好ましくは０〜８部であ
る。
合量はセメントの種類や骨材、混練水などの配合割合に
より種々変えることができるが、分離低減効果の観点か
ら、セメント質材料１００重量部に対して通常０．０１
〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。減
水剤の量はセメント１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは０．２〜２重量部である。混和剤
（材）の量は通常０〜１０部、好ましくは０〜８部であ
る。
【００２０】本発明の分離低減剤は、粉末状でも水溶液
の状態で使用してもよい。さらには減水剤と予め混合し
た状態、すなわち一液の状態で使用してもよい。本発明
の分離低減剤の使用方法を示せば以下の通りである。す
なわちセメント質材料、骨材、水、減水剤、及び本発明
の分離低減剤を一括でミキサーに投入し、セメントを作
成しても良いし、予めセメント質材料および骨材をミキ
サーでドライブレンドしたのち、これに本発明の分離低
減剤と減水剤とを溶解させておいた水を加え混練する方
法でも良い。
の状態で使用してもよい。さらには減水剤と予め混合し
た状態、すなわち一液の状態で使用してもよい。本発明
の分離低減剤の使用方法を示せば以下の通りである。す
なわちセメント質材料、骨材、水、減水剤、及び本発明
の分離低減剤を一括でミキサーに投入し、セメントを作
成しても良いし、予めセメント質材料および骨材をミキ
サーでドライブレンドしたのち、これに本発明の分離低
減剤と減水剤とを溶解させておいた水を加え混練する方
法でも良い。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以
下において「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以
下において「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００２２】実施例１ ポリエチレングリコール（数平均分子量８，０００）１
００部およびＨＤＩ２．０５部を１７０℃で５時間反応
させ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の分離低
減剤剤［１］を得た。該［１］のゲルパーミエーション
クロマトグラフィーによる（以下同様）重量平均分子量
は８５，０００であった。
００部およびＨＤＩ２．０５部を１７０℃で５時間反応
させ、水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の分離低
減剤剤［１］を得た。該［１］のゲルパーミエーション
クロマトグラフィーによる（以下同様）重量平均分子量
は８５，０００であった。
【００２３】実施例２ ポリエチレングリコール（数平均分子量２０，０００）
１００部、ポリエチレングリコール（数平均分子量８，
０００）１００部、プロピレングリコール２部およびＭ
ＤＩ８．７部を１８０℃で３時間反応させ、水溶性ポリ
ウレタン樹脂からなる本発明の分離低減剤［２］を得
た。該［２］の重量平均分子量は７２，０００であっ
た。
１００部、ポリエチレングリコール（数平均分子量８，
０００）１００部、プロピレングリコール２部およびＭ
ＤＩ８．７部を１８０℃で３時間反応させ、水溶性ポリ
ウレタン樹脂からなる本発明の分離低減剤［２］を得
た。該［２］の重量平均分子量は７２，０００であっ
た。
【００２４】実施例３ ポリエチレングリコール（数平均分子量２０，０００）
９０部、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコー
ル［ポリプロピレングリコール（数平均分子量３，５０
０）にＥＯを付加したもの；数平均分子量１５，００
０］１０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（数平均分子量１，０００）３部およびＴＤＩ１．４部
を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［３］を得た。該［３］の
重量平均分子量は８９，０００であった。
９０部、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコー
ル［ポリプロピレングリコール（数平均分子量３，５０
０）にＥＯを付加したもの；数平均分子量１５，００
０］１０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（数平均分子量１，０００）３部およびＴＤＩ１．４部
を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［３］を得た。該［３］の
重量平均分子量は８９，０００であった。
【００２５】実施例４ ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコール［ポリ
プロピレングリコール（数平均分子量１，７００）にＥ
Ｏを付加したもの；数平均分子量８，５００］１００部
およびＩＰＤＩ２．５部を１７０℃で５時間反応させ、
水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の分離低減剤
［４］を得た。該［４］の重量平均分子量は６９，００
０であった。
プロピレングリコール（数平均分子量１，７００）にＥ
Ｏを付加したもの；数平均分子量８，５００］１００部
およびＩＰＤＩ２．５部を１７０℃で５時間反応させ、
水溶性ポリウレタン樹脂からなる本発明の分離低減剤
［４］を得た。該［４］の重量平均分子量は６９，００
０であった。
【００２６】実施例５ ポリオキシアルキレンポリオール［ヘキシレングリコー
ルにＥＯとＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量
１５，０００、ＥＯ＝７５重量％］２００部およびＴＤ
Ｉ２．２部を１５０℃で８時間反応させ、水溶性ポリウ
レタン樹脂からなる本発明の分離低減剤［５］を得た。
該［５］の重量平均分子量は７５，０００であった。
ルにＥＯとＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量
１５，０００、ＥＯ＝７５重量％］２００部およびＴＤ
Ｉ２．２部を１５０℃で８時間反応させ、水溶性ポリウ
レタン樹脂からなる本発明の分離低減剤［５］を得た。
該［５］の重量平均分子量は７５，０００であった。
【００２７】実施例６ ポリオキシアルキレンポリオール［グリセリンにＥＯと
ＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量３０，００
０、ＥＯ含量＝８０％］２００部およびＭＤＩ１．７部
を１５０℃で８時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［６］を得た。該［６］の
重量平均分子量は６２，０００であった。
ＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量３０，００
０、ＥＯ含量＝８０％］２００部およびＭＤＩ１．７部
を１５０℃で８時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［６］を得た。該［６］の
重量平均分子量は６２，０００であった。
【００２８】実施例７ ポリエチレングリコール（数平均分子量２０，０００）
１００部、スチレン化フェノール（フェノールにスチレ
ン１モルを付加させたもの）にＥＯを付加したもの；数
平均分子量１，０００］５．０部およびＴＤＩ１．４部
を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［７］を得た。該［７］の
重量平均分子量は４１，０００であった。
１００部、スチレン化フェノール（フェノールにスチレ
ン１モルを付加させたもの）にＥＯを付加したもの；数
平均分子量１，０００］５．０部およびＴＤＩ１．４部
を１６０℃で５時間反応させ、水溶性ポリウレタン樹脂
からなる本発明の分離低減剤［７］を得た。該［７］の
重量平均分子量は４１，０００であった。
【００２９】試験例 実施例１〜７の本発明の分離低減剤、および比較例とし
て分離低減剤を使用しない場合（比較例１）、比較分離
低減剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロース（比
較例２）、β−１，３−グルカン（比較例３）を使用し
た場合について、下記材料を使用し、表１の配合で全材
料を強制練りミキサーに一括投入し、３分間混練するこ
とにより高流動コンクリートを４０ｌ作成した。得られ
たコンクリートについて、練り上がり直後のスランプフ
ロー、流動時間、空気量および分離抵抗性を各々測定
し、スランプフローについては、９０分間静置後の値も
併せて測定した。結果を表２に示した。なお、本発明の
分離低減剤は水に溶解させ、２０％水溶液として使用し
たが、比較分離低減剤については、いずれも水溶解性に
乏しく、粉末の状態で使用した。
て分離低減剤を使用しない場合（比較例１）、比較分離
低減剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロース（比
較例２）、β−１，３−グルカン（比較例３）を使用し
た場合について、下記材料を使用し、表１の配合で全材
料を強制練りミキサーに一括投入し、３分間混練するこ
とにより高流動コンクリートを４０ｌ作成した。得られ
たコンクリートについて、練り上がり直後のスランプフ
ロー、流動時間、空気量および分離抵抗性を各々測定
し、スランプフローについては、９０分間静置後の値も
併せて測定した。結果を表２に示した。なお、本発明の
分離低減剤は水に溶解させ、２０％水溶液として使用し
たが、比較分離低減剤については、いずれも水溶解性に
乏しく、粉末の状態で使用した。
【００３０】（使用材料） １）セメント：普通ポルトランドセメント、比重３．１
６(小野田セメント社製) ２）細骨材：富士川産川砂、比重２．６０ ３）粗骨材：木更津産採石、比重２．６５ ４）高性能ＡＥ減水剤：レオビルドＳＰ−８Ｎ（エヌエ
ムビー社製、ポリカルボン酸系）
６(小野田セメント社製) ２）細骨材：富士川産川砂、比重２．６０ ３）粗骨材：木更津産採石、比重２．６５ ４）高性能ＡＥ減水剤：レオビルドＳＰ−８Ｎ（エヌエ
ムビー社製、ポリカルボン酸系）
【００３１】（測定方法） １）スランプフロー：土木学会、水中不分離性コンクリ
ート設計施工指針（案）による。高密度配筋部や複雑形
状部の隅ずみまでコンクリートを行きわたらせるために
は５０ｃｍ以上の流動性が必要である。 ２）流動時間：スランプフローの広がりが完全に停止す
るまでの時間を測定した。完全に骨材の分離を防止させ
るためには５０秒以上の流動時間が必要である。 ３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８による。 ４）分離抵抗性：スランプフロー測定時、材料の分離状
態を目視により観察し、以下の基準で分離抵抗性を評価
した。 ○：コンクリート中の粗骨材がコンクリートのフローの
先端部まで行き渡り、完全に分散した。 △：粗骨材が一部フローの中心部に残り、分離傾向を示
した。 ×：大量の粗骨材がフローの中心部に残り、浮き水が発
生し、モルタル分と完全に分離した。
ート設計施工指針（案）による。高密度配筋部や複雑形
状部の隅ずみまでコンクリートを行きわたらせるために
は５０ｃｍ以上の流動性が必要である。 ２）流動時間：スランプフローの広がりが完全に停止す
るまでの時間を測定した。完全に骨材の分離を防止させ
るためには５０秒以上の流動時間が必要である。 ３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８による。 ４）分離抵抗性：スランプフロー測定時、材料の分離状
態を目視により観察し、以下の基準で分離抵抗性を評価
した。 ○：コンクリート中の粗骨材がコンクリートのフローの
先端部まで行き渡り、完全に分散した。 △：粗骨材が一部フローの中心部に残り、分離傾向を示
した。 ×：大量の粗骨材がフローの中心部に残り、浮き水が発
生し、モルタル分と完全に分離した。
【００３２】
【表１】 注１）高性能ＡＥ減水剤および分離低減剤の添加量は、いずれもセメント重量に 対する重量％（固形分）を表す。
【００３３】
【表２】
【００３４】性能が良好な分離低減剤とは減水剤の流動
性を阻害せず、すなわち、スランプフローが大きく、分
離抵抗性に優れるものである。表２の試験結果より本発
明の低減剤を使用することにより、長時間にわたり、流
動性が維持され、材料分離も全く認められなかった。
性を阻害せず、すなわち、スランプフローが大きく、分
離抵抗性に優れるものである。表２の試験結果より本発
明の低減剤を使用することにより、長時間にわたり、流
動性が維持され、材料分離も全く認められなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の分離低減剤は従来の低減剤に比
べ、以下の特長を有するものである。 １）減水剤による流動特性を損なわず、むしろ流動性を
向上させるとともに、粗骨材とモルタル分の分離を抑制
する。 ２）水に対してきわめて容易に溶解し、取扱いが容易で
ある。 ３）減水剤との一液化が容易である。 上記効果を奏することから、本発明の分離低減剤は、コ
ンクリート打設時の締め固め作業を無くする目的で、分
離抵抗性を付与した高流動コンクリートのみならず、水
中不分離コンクリート等の材料分離を目的とした各種セ
メントへの適用が可能である。
べ、以下の特長を有するものである。 １）減水剤による流動特性を損なわず、むしろ流動性を
向上させるとともに、粗骨材とモルタル分の分離を抑制
する。 ２）水に対してきわめて容易に溶解し、取扱いが容易で
ある。 ３）減水剤との一液化が容易である。 上記効果を奏することから、本発明の分離低減剤は、コ
ンクリート打設時の締め固め作業を無くする目的で、分
離抵抗性を付与した高流動コンクリートのみならず、水
中不分離コンクリート等の材料分離を目的とした各種セ
メントへの適用が可能である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−267706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−139121（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 24/28 C04B 28/02 - 28/08
Claims (4)
- 【請求項１】 水溶性ポリオキシアルキレン化合物
（Ａ）および有機ポリイソシアネート（Ｂ）から誘導さ
れ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも６０重量
％である水溶性ポリウレタン樹脂（Ｃ）を含有してな
り、（Ｃ）中のポリイソシアネート成分の含有量が１０
重量％以下である、減水剤含有コンクリート用の骨材と
モルタルとの分離低減剤。 - 【請求項２】 （Ａ）が、エチレンオキサイド単独重合
体および／またはエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとのランダムもしくはブロック共重合体であり、
（Ｂ）が、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシ
アネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートからな
る群から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の
分離低減剤。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の分離低減剤、セ
メント質材料、減水剤、骨材および水からなり、分離低
減剤とセメント質材料の重量比が０．０１〜５：１００
であるセメント組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載のセメント組成物を用い、
締め固め無しで充填するコンクリート構造体の構築方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08257793A JP3088667B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セメント用分離低減剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08257793A JP3088667B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セメント用分離低減剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087359A JPH1087359A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3088667B2 true JP3088667B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17311192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08257793A Expired - Fee Related JP3088667B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セメント用分離低減剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088667B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5536509B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-07-02 | 三井住友建設株式会社 | 軽量耐火断熱セメントモルタル |
| JP5641760B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-12-17 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート構造体およびコンクリート構造体の耐火被覆方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP08257793A patent/JP3088667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1087359A (ja) | 1998-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5556460A (en) | Drying shrinkage cement admixture | |
| AU705260B2 (en) | Cement spraying admixture | |
| US6166119A (en) | Flowability additive | |
| EP2473457B1 (en) | Formulation and its use | |
| CA2119007C (en) | Workable cementitious compositions | |
| CA2625836C (en) | Slump retention in cementitious compositions | |
| JP5562008B2 (ja) | 水硬性材料用収縮低減剤 | |
| JP2001294466A (ja) | 水硬性組成物用混和剤及び水硬性組成物 | |
| US5716447A (en) | Flowability additive | |
| JP2016121024A (ja) | 水硬性組成物用混和剤 | |
| JP3088667B2 (ja) | セメント用分離低減剤 | |
| JPH11180747A (ja) | セメント用収縮低減剤 | |
| JP2905658B2 (ja) | 水中不分離性コンクリート配合組成物およびコンクリート配合組成物用消泡剤 | |
| JP3088632B2 (ja) | 左官モルタル用混和剤 | |
| JP7018304B2 (ja) | 遠心成形コンクリート用混和剤及びこれを含む遠心成形コンクリート | |
| JPH07309653A (ja) | 押出成形セメント製品用添加剤 | |
| JP4994289B2 (ja) | 超低収縮ａｅコンクリート組成物 | |
| JP3260100B2 (ja) | 水硬性組成物用添加剤 | |
| JPH08188458A (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物 | |
| EP0813507B1 (en) | Cement composition | |
| JPH06191914A (ja) | 押出成形セメント製品用添加剤 | |
| JP3065482B2 (ja) | 軽量コンクリート組成物 | |
| JP2003055014A (ja) | セメント用増粘剤 | |
| JPH11157898A (ja) | 水硬性組成物用添加剤 | |
| JP2023117034A (ja) | 水硬性組成物、硬化物、及び水硬性組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090714 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |