JP3087643B2 - 生産計画立案支援システムおよび方法 - Google Patents
生産計画立案支援システムおよび方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生産計画立案支援シ
ステムおよび方法に関し、特に複数の部品を組立てて製
品を製造する工場において、生産計画および負荷計画の
立案を支援する生産計画立案支援システムおよび方法に
関する。
ステムおよび方法に関し、特に複数の部品を組立てて製
品を製造する工場において、生産計画および負荷計画の
立案を支援する生産計画立案支援システムおよび方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生産管理においては資材所要計画
と負荷計画が分かれていたため、それらを実施するシス
テムも別々に存在していた。たとえば、特開平０４−１
２２５５７号公報によれば、所要計画を実現するシステ
ムとして在庫の状況から生産計画の実行可否を判断する
システムが開示されている。
と負荷計画が分かれていたため、それらを実施するシス
テムも別々に存在していた。たとえば、特開平０４−１
２２５５７号公報によれば、所要計画を実現するシステ
ムとして在庫の状況から生産計画の実行可否を判断する
システムが開示されている。
【０００３】また、負荷計画を実現するシステムとして
は、たとえば、特開平０４−２５７９６７号公報では、
工程の負荷を工程別，時間軸別で参照する負荷調整シミ
ュレーションが開示されている。
は、たとえば、特開平０４−２５７９６７号公報では、
工程の負荷を工程別，時間軸別で参照する負荷調整シミ
ュレーションが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来、
生産管理業務において資材所要計画と負荷計画は分かれ
ているので実現性のある生産計画を立案するためには、
負荷計画と所要計画を交互に行う必要があった。
生産管理業務において資材所要計画と負荷計画は分かれ
ているので実現性のある生産計画を立案するためには、
負荷計画と所要計画を交互に行う必要があった。
【０００５】負荷計画と所要計画を交互に行うことにり
時間を要し納期回答が遅れたり、あるいは同時に検証す
ることができないので負荷オーバー，資材調達不可の計
画を見落としがちになり、結果的に実現不可能な生産計
画になったりするという問題があった。
時間を要し納期回答が遅れたり、あるいは同時に検証す
ることができないので負荷オーバー，資材調達不可の計
画を見落としがちになり、結果的に実現不可能な生産計
画になったりするという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、資材所要計画と負荷計画
を同時に検証できるようにして上記の問題点を解消した
生産計画立案支援システムおよび方法を提供することに
ある。
を同時に検証できるようにして上記の問題点を解消した
生産計画立案支援システムおよび方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の生産計画立案支
援システムは、計画情報，工程手順情報，カレンダ情
報，および能力情報に基づいて生産の負荷情報を展開す
る負荷展開手段と、資材の在庫情報，未入庫情報，構成
情報，および前記負荷情報に基づいて生産可能な引当結
果を算定する引当手段と、前記引当結果に従って生産着
手可能日を計算する着手可能日算出手段と、前記引当結
果に従って資材の過不足状況を生産単位ごとに示す負荷
山グラフを表示する山積みグラフ表示手段と、前記負荷
山グラフを参照して負荷を調整し前記負荷情報に反映さ
せる負荷山移動手段とを有して構成される。
援システムは、計画情報，工程手順情報，カレンダ情
報，および能力情報に基づいて生産の負荷情報を展開す
る負荷展開手段と、資材の在庫情報，未入庫情報，構成
情報，および前記負荷情報に基づいて生産可能な引当結
果を算定する引当手段と、前記引当結果に従って生産着
手可能日を計算する着手可能日算出手段と、前記引当結
果に従って資材の過不足状況を生産単位ごとに示す負荷
山グラフを表示する山積みグラフ表示手段と、前記負荷
山グラフを参照して負荷を調整し前記負荷情報に反映さ
せる負荷山移動手段とを有して構成される。
【０００８】さらに、本発明の生産計画立案支援システ
ムにおいて、前記引当手段はあらかじめ登録されている
引当優先順位に従って引当結果を算定するようにして構
成される。
ムにおいて、前記引当手段はあらかじめ登録されている
引当優先順位に従って引当結果を算定するようにして構
成される。
【０００９】また、本発明の生産計画立案支援方法は、
計画情報，工程手順情報，カレンダ情報，および能力情
報に基づいて生産の負荷情報を算定し、資材の在庫情
報，未入庫情報，構成情報，および前記負荷情報に基づ
いて生産可能な引当結果を算定し、前記引当結果に従っ
て資材の過不足状況を生産単位ごとに示す負荷山グラフ
によって生産の負荷状況および資材の充足状況を同時に
表示するようにして実現される。
計画情報，工程手順情報，カレンダ情報，および能力情
報に基づいて生産の負荷情報を算定し、資材の在庫情
報，未入庫情報，構成情報，および前記負荷情報に基づ
いて生産可能な引当結果を算定し、前記引当結果に従っ
て資材の過不足状況を生産単位ごとに示す負荷山グラフ
によって生産の負荷状況および資材の充足状況を同時に
表示するようにして実現される。
【００１０】さらに、本発明の生産計画立案支援方法
は、生産計画立案支援方法において、前記負荷山グラフ
を参照して負荷を移動し前記負荷情報を修正し、さらに
前記負荷情報に基づいて前記引当結果を修正し、負荷の
移動と同期して生産可能数および着手可能日を計算し、
生産の負荷状況および資材の充足状況を同時に参照しな
がら生産計画を調整するようにして実現される。
は、生産計画立案支援方法において、前記負荷山グラフ
を参照して負荷を移動し前記負荷情報を修正し、さらに
前記負荷情報に基づいて前記引当結果を修正し、負荷の
移動と同期して生産可能数および着手可能日を計算し、
生産の負荷状況および資材の充足状況を同時に参照しな
がら生産計画を調整するようにして実現される。
【００１１】さらに、本発明の生産計画立案支援方法に
おいて、前記引当結果はあらかじめ登録された引当優先
順位に従って算定される。
おいて、前記引当結果はあらかじめ登録された引当優先
順位に従って算定される。
【００１２】上記ように、本発明は負荷調整シミュレー
ションに資材の充足状況を検証する機能を追加すること
によって実現される。
ションに資材の充足状況を検証する機能を追加すること
によって実現される。
【００１３】すなわち、まず、カレンダ情報，能力情
報，構成情報などの基準情報と生産計画情報をもとに負
荷山積みグラフを表示するための負荷情報を生成する。
報，構成情報などの基準情報と生産計画情報をもとに負
荷山積みグラフを表示するための負荷情報を生成する。
【００１４】次に、構成情報の最下位工程ではその工程
で必要とする資材の在庫情報と未入庫情報と構成情報と
から資材充足分としての生産可能数を算出する。その上
位工程では、下位工程と同様、その工程で必要とする資
材の在庫情報と未入庫情報と構成情報とから資材充足分
としての生産可能数を算出するが、必要とする資材が中
間製品であった場合は、下位工程で求められた中間製品
の生産可能数に基づいて計算する。この時、引当優先順
位は予め引当優先度入力手段で決めておいた優先順位に
従う。
で必要とする資材の在庫情報と未入庫情報と構成情報と
から資材充足分としての生産可能数を算出する。その上
位工程では、下位工程と同様、その工程で必要とする資
材の在庫情報と未入庫情報と構成情報とから資材充足分
としての生産可能数を算出するが、必要とする資材が中
間製品であった場合は、下位工程で求められた中間製品
の生産可能数に基づいて計算する。この時、引当優先順
位は予め引当優先度入力手段で決めておいた優先順位に
従う。
【００１５】そして、資材が充足している生産計画と欠
品している生産計画の２層に分けて山積みグラフに表示
する。
品している生産計画の２層に分けて山積みグラフに表示
する。
【００１６】次に、負荷山移動手段で、負荷山グラフ上
の負荷山を指定日や指定ワークセンタに移動させる。こ
こで、負荷山移動手段で負荷山を移動する都度、引当手
段および着手可能日算出手段を自動的に再実行し、負荷
の移動と同期して生産可能数と着手可能日を再計算す
る。これにより、常に、負荷山移動と同期して再計算さ
れた情報を負荷山グラフに表示する。
の負荷山を指定日や指定ワークセンタに移動させる。こ
こで、負荷山移動手段で負荷山を移動する都度、引当手
段および着手可能日算出手段を自動的に再実行し、負荷
の移動と同期して生産可能数と着手可能日を再計算す
る。これにより、常に、負荷山移動と同期して再計算さ
れた情報を負荷山グラフに表示する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１８】図１は本発明の実施の一形態を示す説明図
である。同図において、入力情報は計画情報１１，工程
手順情報１２，カレンダ情報１３，能力情報１４，在庫
情報１５，未入庫情報１６，製品の部品構成情報１７で
あり、出力情報は負荷山グラフ２１（図２参照），着手
可能日２２（図３参照）である。
である。同図において、入力情報は計画情報１１，工程
手順情報１２，カレンダ情報１３，能力情報１４，在庫
情報１５，未入庫情報１６，製品の部品構成情報１７で
あり、出力情報は負荷山グラフ２１（図２参照），着手
可能日２２（図３参照）である。
【００１９】図１において、負荷展開手段（Ｓ１）で生
成した負荷情報３１に、引当手段（Ｓ２）および着手可
能日算出手段（Ｓ３）で資材充足／欠品の情報を加味し
た情報をもとに、山積みグラフ表示手段（Ｓ４）で工程
の負荷及び資材の充足情報を表示する。表示した負荷山
グラフ２１に対して負荷山移動手段（Ｓ５）で負荷移動
を行うと、移動した日程に対して引当手段（Ｓ２）が実
行され負荷及び資材の充足情報も変更される。
成した負荷情報３１に、引当手段（Ｓ２）および着手可
能日算出手段（Ｓ３）で資材充足／欠品の情報を加味し
た情報をもとに、山積みグラフ表示手段（Ｓ４）で工程
の負荷及び資材の充足情報を表示する。表示した負荷山
グラフ２１に対して負荷山移動手段（Ｓ５）で負荷移動
を行うと、移動した日程に対して引当手段（Ｓ２）が実
行され負荷及び資材の充足情報も変更される。
【００２０】負荷展開手段（Ｓ１）は負荷山グラフ２１
を表示するための負荷情報３１を生成する。入力情報は
計画情報１１，工程手順情報１２，能力情報１４，カレ
ンダ情報１３である。出力情報は負荷情報３１である。
計画情報は各オーダの納期，数量，オーダの各工程の着
手日，納期，数量などである。工程手順情報は工程手順
に関する情報である。能力情報は各工程の生産能力の情
報である。この生産能力は資材が充足しているとしてそ
の工程でどれだけ生産できるかという値である。カレン
ダ情報は暦日の稼動／非稼動の情報である。
を表示するための負荷情報３１を生成する。入力情報は
計画情報１１，工程手順情報１２，能力情報１４，カレ
ンダ情報１３である。出力情報は負荷情報３１である。
計画情報は各オーダの納期，数量，オーダの各工程の着
手日，納期，数量などである。工程手順情報は工程手順
に関する情報である。能力情報は各工程の生産能力の情
報である。この生産能力は資材が充足しているとしてそ
の工程でどれだけ生産できるかという値である。カレン
ダ情報は暦日の稼動／非稼動の情報である。
【００２１】負荷展開手段（Ｓ１）はこれらの情報をも
とに各オーダの各行程の負荷情報３１を生成する。負荷
情報３１は図２に示す負荷山グラフで積む負荷山を生成
するための情報となる。
とに各オーダの各行程の負荷情報３１を生成する。負荷
情報３１は図２に示す負荷山グラフで積む負荷山を生成
するための情報となる。
【００２２】引当手段（Ｓ２）は各工程の製品毎に資材
の引当を行う。入力情報は負荷情報３１，在庫情報１
５，未入庫情報１６，構成情報１７，優先順位３３であ
る。出力情報は引当結果３２である。在庫情報１５およ
び未入庫情報１６は工程別製品別に持つ。在庫情報１５
および未入庫情報１６をまとめて管理してある場合は引
当優先度入力手段（Ｓ６）で登録した割付優先度に従っ
て割付を行う。構成情報は部品の親子情報，単位数量，
製造及び調達のリードタイムなどの情報である。優先順
位３３は在庫，未入庫の工程別製品別の割付優先度、お
よび引当を行う場合の引当優先度が登録されている。
の引当を行う。入力情報は負荷情報３１，在庫情報１
５，未入庫情報１６，構成情報１７，優先順位３３であ
る。出力情報は引当結果３２である。在庫情報１５およ
び未入庫情報１６は工程別製品別に持つ。在庫情報１５
および未入庫情報１６をまとめて管理してある場合は引
当優先度入力手段（Ｓ６）で登録した割付優先度に従っ
て割付を行う。構成情報は部品の親子情報，単位数量，
製造及び調達のリードタイムなどの情報である。優先順
位３３は在庫，未入庫の工程別製品別の割付優先度、お
よび引当を行う場合の引当優先度が登録されている。
【００２３】引当手段（Ｓ２）においては、まず各工程
における引当可能な資材（引当可能資材）とその数量
（引当可能数）を算出し、次に、負荷展開手段（Ｓ１）
で工程展開されたオーダの該工程における該オーダが必
要とする資材と、先の引当可能資材とを引き当てて、該
オーダの所要資材の所要数が、引当可能数で充足するか
否かを判断する。引当可能資材は、各工程において、組
み立てることができる資材を意味する。また、引当可能
数は、引当可能資材を組み立てることができる最大数量
を意味する。引当可能資材及び引当可能数は、各工程に
おいて、該工程において組み立てるときに使用される資
材の在庫情報１５及び未入庫情報１６から優先順位３３
の優先順位に従って計算される。また、該工程において
引当可能資材を組み立てるときに使用される資材（以
下、使用資材とする）は、該工程において組み立てられ
る資材を親情報として、構成情報１７を用いて１レベル
展開して検索される。引当可能数は以下の計算式に基づ
き算出される。 ・引当可能数＝使用資材の配分可能数の最小値 ・配分可能数＝（ 構成単位数 × 優先度 ／ Σ（構成
単位数×優先度） ）× 有効在庫 上記のように算出した引当可能数に対して、負荷展開さ
れたオーダが該工程で必要とする資材を引き当て、資材
の充足／欠品を判断する。 引当可能な値が所要数を満足
していれば充足オーダ、満足していなければ欠品オーダ
として引当結果を出力する。
における引当可能な資材（引当可能資材）とその数量
（引当可能数）を算出し、次に、負荷展開手段（Ｓ１）
で工程展開されたオーダの該工程における該オーダが必
要とする資材と、先の引当可能資材とを引き当てて、該
オーダの所要資材の所要数が、引当可能数で充足するか
否かを判断する。引当可能資材は、各工程において、組
み立てることができる資材を意味する。また、引当可能
数は、引当可能資材を組み立てることができる最大数量
を意味する。引当可能資材及び引当可能数は、各工程に
おいて、該工程において組み立てるときに使用される資
材の在庫情報１５及び未入庫情報１６から優先順位３３
の優先順位に従って計算される。また、該工程において
引当可能資材を組み立てるときに使用される資材（以
下、使用資材とする）は、該工程において組み立てられ
る資材を親情報として、構成情報１７を用いて１レベル
展開して検索される。引当可能数は以下の計算式に基づ
き算出される。 ・引当可能数＝使用資材の配分可能数の最小値 ・配分可能数＝（ 構成単位数 × 優先度 ／ Σ（構成
単位数×優先度） ）× 有効在庫 上記のように算出した引当可能数に対して、負荷展開さ
れたオーダが該工程で必要とする資材を引き当て、資材
の充足／欠品を判断する。 引当可能な値が所要数を満足
していれば充足オーダ、満足していなければ欠品オーダ
として引当結果を出力する。
【００２４】着手可能日算出手段（Ｓ３）は引当結果３
２で欠品となったオーダの資材が充足するバケットの検
索を行う。入力情報は引当結果３２である。出力情報は
着手可能日である。該当オーダの欠品するバケットから
時間軸に沿って検索を開始し、可能数とバケットの全所
要量との差分がオーダの所要量より大きくなるバケット
を検索する。検索結果は負荷山移動手段（Ｓ５）のオー
ダ一覧（図３）で参照できる。
２で欠品となったオーダの資材が充足するバケットの検
索を行う。入力情報は引当結果３２である。出力情報は
着手可能日である。該当オーダの欠品するバケットから
時間軸に沿って検索を開始し、可能数とバケットの全所
要量との差分がオーダの所要量より大きくなるバケット
を検索する。検索結果は負荷山移動手段（Ｓ５）のオー
ダ一覧（図３）で参照できる。
【００２５】引当手段（Ｓ２）と着手可能日算出手段
（Ｓ３）は負荷山移動手段（Ｓ５）によって負荷山グラ
フが修正される毎に実行されるので、参照機能だけでな
くシミュレーション機能も有することになる。
（Ｓ３）は負荷山移動手段（Ｓ５）によって負荷山グラ
フが修正される毎に実行されるので、参照機能だけでな
くシミュレーション機能も有することになる。
【００２６】負荷山移動手段（Ｓ５）は資材が充足する
オーダ，欠品するオーダの移動を可能とする。移動する
場合は負荷山グラフ２１で色分けされた層をクリックす
ると図３に示したオーダ一覧が表示され、そこでオーダ
を選択し希望のバケットに移動する。また、オーダ一覧
に着手可能日算出手段（Ｓ３）で求めた充足するバケッ
トを表示することにより、納期回答や迅速な負荷移動が
実現可能となる。
オーダ，欠品するオーダの移動を可能とする。移動する
場合は負荷山グラフ２１で色分けされた層をクリックす
ると図３に示したオーダ一覧が表示され、そこでオーダ
を選択し希望のバケットに移動する。また、オーダ一覧
に着手可能日算出手段（Ｓ３）で求めた充足するバケッ
トを表示することにより、納期回答や迅速な負荷移動が
実現可能となる。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明は
一連の処理の中に負荷展開手段，引当手段，および負荷
山移動手段を備えているので、負荷と資材充足シミュレ
ーションによって即座に生産計画の実行可能性を評価で
き、評価に基づく計画情報の変更を繰り返し行うことが
できる。したがって、資材の欠品や生産負荷オーバなど
の問題を発生させる可能性のより小さい計画情報を選択
することができるので、納期遅れ，棚卸し資産の増大を
防止できるという効果がある。
一連の処理の中に負荷展開手段，引当手段，および負荷
山移動手段を備えているので、負荷と資材充足シミュレ
ーションによって即座に生産計画の実行可能性を評価で
き、評価に基づく計画情報の変更を繰り返し行うことが
できる。したがって、資材の欠品や生産負荷オーバなど
の問題を発生させる可能性のより小さい計画情報を選択
することができるので、納期遅れ，棚卸し資産の増大を
防止できるという効果がある。
【００２８】また、負荷計画や資材所要計画の個別の繰
り返し業務が不要となることから、生産計画を立案する
ための工数を削減できるという効果がある。
り返し業務が不要となることから、生産計画を立案する
ための工数を削減できるという効果がある。
【図１】本発明の実施の一形態を示す説明図。
【図２】負荷山グラフの例を示す説明図。
【図３】負荷山グラフで選択したオーダ一覧の例を示す
説明図。
説明図。
Ｓ１ 負荷展開手段 Ｓ２ 引当手段 Ｓ３ 着手可能日算出手段 Ｓ４ 山積みグラフ表示手段 Ｓ５ 負荷山移動手段 Ｓ６ 引当優先度入力手段 １１ 計画情報 １２ 工程手順情報 １３ カレンダ情報 １４ 能力情報 １５ 在庫情報 １６ 未入庫情報 １７ 構成情報 ２１ 負荷山グラフ ２２ 着手可能日 ３１ 負荷情報 ３２ 引当結果 ３３ 優先順位
Claims (5)
- 【請求項１】 計画情報，工程手順情報，カレンダ情
報，および能力情報に基づいて生産の負荷情報を展開す
る負荷展開手段と、資材の在庫情報，未入庫情報，構成
情報，および前記負荷情報に基づいて生産可能な引当結
果を算定する引当手段と、前記引当結果に従って生産着
手可能日を計算する着手可能日算出手段と、前記引当結
果に従って資材の過不足状況を生産単位ごとに示す負荷
山グラフを表示する山積みグラフ表示手段と、前記負荷
山グラフを参照して負荷を調整し前記負荷情報に反映さ
せる負荷山移動手段とを有することを特徴とする生産計
画立案支援システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の生産計画立案支援システ
ムにおいて、前記引当手段はあらかじめ登録されている
引当優先順位に従って引当結果を算定することを特徴と
する生産計画立案支援システム。 - 【請求項３】 計画情報，工程手順情報，カレンダ情
報，および能力情報に基づいて生産の負荷情報を算定
し、資材の在庫情報，未入庫情報，構成情報，および前
記負荷情報に基づいて生産可能な引当結果を算定し、前
記引当結果に従って資材の過不足状況を生産単位ごとに
示す負荷山グラフによって生産の負荷状況および資材の
充足状況を同時に表示することを特徴とする生産計画立
案支援方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の生産計画立案支援方法に
おいて、前記負荷山グラフを参照して負荷を移動し前記
負荷情報を修正し、さらに前記負荷情報に基づいて前記
引当結果を修正し、負荷の移動と同期して生産可能数お
よび着手可能日を計算し、生産の負荷状況および資材の
充足状況を同時に参照しながら生産計画を調整すること
を特徴とする生産計画立案支援方法。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の生産計画立案支
援方法において、前記引当結果はあらかじめ登録された
引当優先順位に従って算定されることを特徴とする生産
計画立案支援方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3980996A JP3087643B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 生産計画立案支援システムおよび方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3980996A JP3087643B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 生産計画立案支援システムおよび方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225786A JPH09225786A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3087643B2 true JP3087643B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=12563301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3980996A Expired - Fee Related JP3087643B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 生産計画立案支援システムおよび方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087643B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6996323B2 (ja) | 2018-02-06 | 2022-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | 生産管理方法、生産管理システム及びプログラム |
| CN111754112B (zh) * | 2020-06-24 | 2023-11-17 | 精效新软新技术（北京）有限公司 | 生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法及介质 |
| CN113780815A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 南京星基数字科技有限公司 | 一种基于制造效率的线缆挤出生产排程系统及方法 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3980996A patent/JP3087643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225786A (ja) | 1997-09-02 |
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