JP2000158300A - 生産計画作成方法及びシステム - Google Patents
生産計画作成方法及びシステムInfo
- Publication number
- JP2000158300A JP2000158300A JP33570898A JP33570898A JP2000158300A JP 2000158300 A JP2000158300 A JP 2000158300A JP 33570898 A JP33570898 A JP 33570898A JP 33570898 A JP33570898 A JP 33570898A JP 2000158300 A JP2000158300 A JP 2000158300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information
- mrp
- order
- linked
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産計画を修正する際に工程間に跨る影響が
明らかではなく、生産計画シミュレーション装置による
生産計画の修正は困難である。 【解決手段】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段１０５と、資
材納入予定情報及び能力情報に基づいて紐付きＭＲＰ展
開情報を修正し、生産計画を調整する手段１０７とを具
備する。また、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段１
０５と、資材納入情報及び能力情報に基づいて紐付きＭ
ＲＰ展開情報の制約違反を判定する手段５２１と、判定
結果に基づいて紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計
画を調整する手段５２４とを具備する。
明らかではなく、生産計画シミュレーション装置による
生産計画の修正は困難である。 【解決手段】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段１０５と、資
材納入予定情報及び能力情報に基づいて紐付きＭＲＰ展
開情報を修正し、生産計画を調整する手段１０７とを具
備する。また、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段１
０５と、資材納入情報及び能力情報に基づいて紐付きＭ
ＲＰ展開情報の制約違反を判定する手段５２１と、判定
結果に基づいて紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計
画を調整する手段５２４とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産計画作成方法
及びシステムに関し、特に組立業のように多種の部品を
順次中間部品に組み立てて最終製品を製造する製造工
程、半導体のように多工程の製造工程の生産計画作成に
好適な生産計画作成方法及びシステムに関するものであ
る。
及びシステムに関し、特に組立業のように多種の部品を
順次中間部品に組み立てて最終製品を製造する製造工
程、半導体のように多工程の製造工程の生産計画作成に
好適な生産計画作成方法及びシステムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生産計画作成システムと
しては、例えば特開平１０−１５７８６号公報や特開平
７−２７１８５９号公報に記載されているように製番管
理を行わないＭＲＰ展開や工程展開を行い、表示・編集
手段を用いてユーザによる修正を可能とする生産計画シ
ミュレーション装置が知られている。また、特開平７−
１８２４２０号公報や特開平７−１０５２７８号公報に
記載されているように予め設定した能力を負荷が超えな
いように工程展開を行う有限負荷山積み装置が知られて
いる。
しては、例えば特開平１０−１５７８６号公報や特開平
７−２７１８５９号公報に記載されているように製番管
理を行わないＭＲＰ展開や工程展開を行い、表示・編集
手段を用いてユーザによる修正を可能とする生産計画シ
ミュレーション装置が知られている。また、特開平７−
１８２４２０号公報や特開平７−１０５２７８号公報に
記載されているように予め設定した能力を負荷が超えな
いように工程展開を行う有限負荷山積み装置が知られて
いる。
【０００３】特開平１０−１５７８６号公報に記載され
た生産計画シミュレーション装置はＭＲＰ計算手段、手
配引当手段、欠品アラーム手段、ガントチャート表示手
段、工程負荷情報算出手段、工程負荷山積みグラフ表示
手段、グラフ情報逆リンク手段、生産計画調整手段から
構成されている。欠品アラーム手段、ガントチャート表
示手段、工程負荷情報算出手段、工程負荷山積みグラフ
表示手段は、現在の生産計画の状況を集計・表示し、グ
ラフ情報逆リンク手段と生産計画調整手段は、現在の生
産計画を編集し、手配引当手段は編集による変更に対し
てＭＲＰ計算を部分的に再計算する。ユーザはＭＲＰ展
開の結果を表示手段により確認し、編集手段により修正
することができる。
た生産計画シミュレーション装置はＭＲＰ計算手段、手
配引当手段、欠品アラーム手段、ガントチャート表示手
段、工程負荷情報算出手段、工程負荷山積みグラフ表示
手段、グラフ情報逆リンク手段、生産計画調整手段から
構成されている。欠品アラーム手段、ガントチャート表
示手段、工程負荷情報算出手段、工程負荷山積みグラフ
表示手段は、現在の生産計画の状況を集計・表示し、グ
ラフ情報逆リンク手段と生産計画調整手段は、現在の生
産計画を編集し、手配引当手段は編集による変更に対し
てＭＲＰ計算を部分的に再計算する。ユーザはＭＲＰ展
開の結果を表示手段により確認し、編集手段により修正
することができる。
【０００４】また、特開平７−１８２４２０号公報に記
載された有限負荷山積み装置は、ネック工程着手予定日
演算部、初期ロット編成部、ネック工程負荷計画作成
部、全体負荷計画作成部から構成されている。ネック工
程着手予定日演算部が計算した各注文のネック工程着手
予定日に基づいて初期ロット編成部が注文のまとめを行
う。また、ネック工程負荷計画作成部がネック工程の負
荷の合計が能力を超えない範囲で前倒しを行い、ネック
工程の負荷計画を作成し、全体負荷計画作成部がネック
工程の負荷計画に基づき全体工程の負荷計画を作成す
る。このように、本有限負荷山積み装置は、ネック工程
の能力を負荷が超えないように生産計画を作成する。
載された有限負荷山積み装置は、ネック工程着手予定日
演算部、初期ロット編成部、ネック工程負荷計画作成
部、全体負荷計画作成部から構成されている。ネック工
程着手予定日演算部が計算した各注文のネック工程着手
予定日に基づいて初期ロット編成部が注文のまとめを行
う。また、ネック工程負荷計画作成部がネック工程の負
荷の合計が能力を超えない範囲で前倒しを行い、ネック
工程の負荷計画を作成し、全体負荷計画作成部がネック
工程の負荷計画に基づき全体工程の負荷計画を作成す
る。このように、本有限負荷山積み装置は、ネック工程
の能力を負荷が超えないように生産計画を作成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記生
産計画シミュレーション装置の問題点は、生産計画を修
正する際に工程間に跨る影響が明らかではないことであ
る。その理由は、ＭＲＰ展開が後工程から前工程に向か
って一段階ずつ展開するだけで、展開結果が後工程のど
のオーダから展開されたものであるかの情報が欠落する
ためである。一般に、ＭＲＰ展開処理は、オーダのまる
めやまとめの処理を行うことにより、工程間のオーダや
デマンドの対応関係は多対多の関係になり、二段階以上
の工程間の関係の情報を保持することは困難である。
産計画シミュレーション装置の問題点は、生産計画を修
正する際に工程間に跨る影響が明らかではないことであ
る。その理由は、ＭＲＰ展開が後工程から前工程に向か
って一段階ずつ展開するだけで、展開結果が後工程のど
のオーダから展開されたものであるかの情報が欠落する
ためである。一般に、ＭＲＰ展開処理は、オーダのまる
めやまとめの処理を行うことにより、工程間のオーダや
デマンドの対応関係は多対多の関係になり、二段階以上
の工程間の関係の情報を保持することは困難である。
【０００６】上記公報の生産計画シミュレーション装置
は手配引当手段により生産計画の修正の影響を工程間に
渡り反映する手段を有するが、修正後の再計算によるた
め、修正前にその影響を事前に察知することはできな
い。特に、二段階以上の工程間に跨る影響は複数回数の
修正の組み合わせを順次再計算した後にしか知ることが
できない。従って、生産計画シミュレーション装置によ
る生産計画の修正は困難なものであった。
は手配引当手段により生産計画の修正の影響を工程間に
渡り反映する手段を有するが、修正後の再計算によるた
め、修正前にその影響を事前に察知することはできな
い。特に、二段階以上の工程間に跨る影響は複数回数の
修正の組み合わせを順次再計算した後にしか知ることが
できない。従って、生産計画シミュレーション装置によ
る生産計画の修正は困難なものであった。
【０００７】一方、上記有限負荷山積み装置の問題点
は、適切な能力を与えなければ適切な計画が作成できな
いことである。その理由は、ネック工程負荷計画作成部
が負荷の合計が能力を超えない範囲で前倒しをするた
め、与えられた能力に負荷の合計を近づけるよう動作す
るためである。例えば、注文が多い場合、能力が不足し
ていれば前倒しが不可能となり、納期遅れを発生する。
逆に、注文が少ない場合に通常の工程の能力を利用すれ
ば、その能力に近づける前倒しにより注文が不足し、平
準化されていない計画を作成する。従って、適切な計画
を作成するためには能力の設定を変更しながら何度も有
限負荷山積み処理を適用する必要があるが、本来能力は
製造設備の能力などから定められるデータであるため、
このような能力の変更はデータのメンテナンスに弊害を
与えていた。
は、適切な能力を与えなければ適切な計画が作成できな
いことである。その理由は、ネック工程負荷計画作成部
が負荷の合計が能力を超えない範囲で前倒しをするた
め、与えられた能力に負荷の合計を近づけるよう動作す
るためである。例えば、注文が多い場合、能力が不足し
ていれば前倒しが不可能となり、納期遅れを発生する。
逆に、注文が少ない場合に通常の工程の能力を利用すれ
ば、その能力に近づける前倒しにより注文が不足し、平
準化されていない計画を作成する。従って、適切な計画
を作成するためには能力の設定を変更しながら何度も有
限負荷山積み処理を適用する必要があるが、本来能力は
製造設備の能力などから定められるデータであるため、
このような能力の変更はデータのメンテナンスに弊害を
与えていた。
【０００８】本発明の目的は、能力・負荷の関係、資材
の調達可能性、負荷の平準化、納期遵守等を同時に考慮
して優れた計画を簡易に作成できる生産計画作成方法及
びシステムを提供することにある。
の調達可能性、負荷の平準化、納期遵守等を同時に考慮
して優れた計画を簡易に作成できる生産計画作成方法及
びシステムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の生産計画作成方
法は、納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情
報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付き
ＭＲＰ展開情報を作成する過程と、資材納入予定情報及
び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正
し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴とし
ている。
法は、納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情
報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付き
ＭＲＰ展開情報を作成する過程と、資材納入予定情報及
び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正
し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴とし
ている。
【００１０】また、本発明の生産計画作成方法は、納期
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて
製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開
情報を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報
に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定
する過程と、判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報を修正し、生産計画を調整する過程とを備えたこと
を特徴としている。
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて
製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開
情報を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報
に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定
する過程と、判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報を修正し、生産計画を調整する過程とを備えたこと
を特徴としている。
【００１１】更に、本発明の生産計画作成方法は、納期
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて
製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開
情報を作成する過程と、作成された紐付きＭＲＰ展開情
報の制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評
価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報か
ら制約違反オーダに関係している情報を抽出する過程
と、抽出された違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ
展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修
正し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴と
している。
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて
製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開
情報を作成する過程と、作成された紐付きＭＲＰ展開情
報の制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評
価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報か
ら制約違反オーダに関係している情報を抽出する過程
と、抽出された違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ
展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修
正し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴と
している。
【００１２】また、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力
情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生
産計画を修正する手段とを備えたことを特徴としてい
る。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力
情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生
産計画を修正する手段とを備えたことを特徴としてい
る。
【００１３】更に、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力
情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を
判定する手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて前
記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する
手段とを備えたことを特徴としている。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力
情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を
判定する手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて前
記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する
手段とを備えたことを特徴としている。
【００１４】また、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、作成された紐付きＭＲＰ展
開情報の制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づい
て評価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情
報から制約違反オーダに関係している情報を抽出する手
段と、抽出された制約違反オーダに関係している紐付き
ＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づ
いて修正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを
特徴としている。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報を用
いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ
展開情報を作成する手段と、作成された紐付きＭＲＰ展
開情報の制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づい
て評価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情
報から制約違反オーダに関係している情報を抽出する手
段と、抽出された制約違反オーダに関係している紐付き
ＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づ
いて修正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを
特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の生産
計画システムの第１の実施形態の構成を示すブロック図
である。図１において、まず、１０５は製番管理でＭＲ
Ｐ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報１０６を作成する
紐付きＭＲＰ展開手段、１０７は紐付きＭＲＰ展開情報
１０６を資材や能力に従って修正する調整手段である。
調整手段１０７は入出力装置を通して生産計画の情報を
提示し、生産計画を修正可能とする表示・編集手段１０
８、自動的に計画の修正を行う自動調整手段１０９を備
えている。ＭＲＰとはマテリアル・リクアイアメント・
プランニング（資材所要計画）の略である。
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の生産
計画システムの第１の実施形態の構成を示すブロック図
である。図１において、まず、１０５は製番管理でＭＲ
Ｐ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報１０６を作成する
紐付きＭＲＰ展開手段、１０７は紐付きＭＲＰ展開情報
１０６を資材や能力に従って修正する調整手段である。
調整手段１０７は入出力装置を通して生産計画の情報を
提示し、生産計画を修正可能とする表示・編集手段１０
８、自動的に計画の修正を行う自動調整手段１０９を備
えている。ＭＲＰとはマテリアル・リクアイアメント・
プランニング（資材所要計画）の略である。
【００１６】紐付きＭＲＰ展開手段１０５は、納期情報
１０１、生産情報１０２、資材在庫情報１０３、カレン
ダー情報１０４を用いて製番管理によるＭＲＰ展開を行
う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受注または生産
計画による完成品の生産予定をもとに生産情報中の装置
構成やリードタイムを用いて下位の中間品目の生産予定
を作成する。下位品目の生産予定の生産数量は、上位品
目の生産予定の生産数量に装置構成中の必要個数を掛け
て下位品目の歩留りで割ったもの、納期は上位品目の納
期のリードタイム前とする。但し、資材在庫として下位
品目が存在する場合は、これとの引当を納期が早い順に
行う。この際、各完成品の生産予定に一意性を持つ番号
等の識別子を関連付け、その生産のために必要な下位品
目の生産予定に上位品目の識別子を継承して関連付け
る。識別子の関連付けを損うまるめやまとめの処理は行
わない。
１０１、生産情報１０２、資材在庫情報１０３、カレン
ダー情報１０４を用いて製番管理によるＭＲＰ展開を行
う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受注または生産
計画による完成品の生産予定をもとに生産情報中の装置
構成やリードタイムを用いて下位の中間品目の生産予定
を作成する。下位品目の生産予定の生産数量は、上位品
目の生産予定の生産数量に装置構成中の必要個数を掛け
て下位品目の歩留りで割ったもの、納期は上位品目の納
期のリードタイム前とする。但し、資材在庫として下位
品目が存在する場合は、これとの引当を納期が早い順に
行う。この際、各完成品の生産予定に一意性を持つ番号
等の識別子を関連付け、その生産のために必要な下位品
目の生産予定に上位品目の識別子を継承して関連付け
る。識別子の関連付けを損うまるめやまとめの処理は行
わない。
【００１７】図２は単純な装置構成に対する紐付きＭＲ
Ｐ展開情報の概念図である。ここでの装置構成は５品目
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり分岐や合流はない。Ａは製
品であり、受注デマンドが納期情報により与えられてい
る。受注デマンドの中には特急のデマンドも存在する。
Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計画外部オー
ダを持っている。Ｅは資材で、前回の確定オーダを持っ
ている。なお、図２の紐付きＭＲＰ展開情報の概念図に
おいて横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸であ
る。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオー
ダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
Ｐ展開情報の概念図である。ここでの装置構成は５品目
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり分岐や合流はない。Ａは製
品であり、受注デマンドが納期情報により与えられてい
る。受注デマンドの中には特急のデマンドも存在する。
Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計画外部オー
ダを持っている。Ｅは資材で、前回の確定オーダを持っ
ている。なお、図２の紐付きＭＲＰ展開情報の概念図に
おいて横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸であ
る。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオー
ダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
【００１８】紐付きＭＲＰ展開手段１０５は受注デマン
ドと計画外部オーダを下位品目のデマンドに展開する。
下位品目ではそのデマンドを在庫に引き当て在庫が不足
していればオーダを発生する。品目Ｄでは最初のデマン
ドは在庫に引き当たり、オーダは生成されていない。品
目ＢではＡの特急デマンドから展開されたデマンドが過
去のものとなっていて、生産が間に合わない状況を表わ
している。この場合はそれ以下の中間調整品目または資
材に至るまで展開処理を行う。製品Ａまたは中間調整品
目Ｃ及び資材Ｅは、それぞれ計画外部オーダ及び前回確
定オーダを持っており、現在時点での在庫に加えてこれ
らを引き当てる。製品と中間調整品目と資材は調整の対
象とするためにデマンドを紐付きでオーダに展開する事
無く、前記の引当による、在庫及び前回確定オーダによ
り資材が不足する場合は追加オーダが発生する。製番管
理による展開のため、製品と中間調整品目と資材以外の
品目においてはデマンドとオーダが１対１に対応してお
り、ちょうど連続した折線を描いている。連続した折線
上の各デマンド及びオーダは、同一の識別子を共有す
る。
ドと計画外部オーダを下位品目のデマンドに展開する。
下位品目ではそのデマンドを在庫に引き当て在庫が不足
していればオーダを発生する。品目Ｄでは最初のデマン
ドは在庫に引き当たり、オーダは生成されていない。品
目ＢではＡの特急デマンドから展開されたデマンドが過
去のものとなっていて、生産が間に合わない状況を表わ
している。この場合はそれ以下の中間調整品目または資
材に至るまで展開処理を行う。製品Ａまたは中間調整品
目Ｃ及び資材Ｅは、それぞれ計画外部オーダ及び前回確
定オーダを持っており、現在時点での在庫に加えてこれ
らを引き当てる。製品と中間調整品目と資材は調整の対
象とするためにデマンドを紐付きでオーダに展開する事
無く、前記の引当による、在庫及び前回確定オーダによ
り資材が不足する場合は追加オーダが発生する。製番管
理による展開のため、製品と中間調整品目と資材以外の
品目においてはデマンドとオーダが１対１に対応してお
り、ちょうど連続した折線を描いている。連続した折線
上の各デマンド及びオーダは、同一の識別子を共有す
る。
【００１９】調整手段１０７は、紐付きＭＲＰ展開情報
１０６に加えて、資材納入予定情報１１０と能力情報１
１１を用いて計画データの情報を提示し、手動及び自動
による生産計画の修正を可能とする。提示情報は、各シ
フトや各日の各工程における負荷量と能力の関係や、製
品や中間調整品目や資材の在庫推移及び納期遅延状況や
欠品状況などである。また、これらの情報との関連によ
り、各デマンドと各オーダを参照し、その納期や数量が
編集可能である。この際、各デマンドとオーダから、紐
付きＭＲＰ展開情報１０６中で同じ識別子を持つ他のデ
マンドやオーダを参照可能であり、一連の紐付きデマン
ド及びオーダの納期や数量が同時に変更可能である。
１０６に加えて、資材納入予定情報１１０と能力情報１
１１を用いて計画データの情報を提示し、手動及び自動
による生産計画の修正を可能とする。提示情報は、各シ
フトや各日の各工程における負荷量と能力の関係や、製
品や中間調整品目や資材の在庫推移及び納期遅延状況や
欠品状況などである。また、これらの情報との関連によ
り、各デマンドと各オーダを参照し、その納期や数量が
編集可能である。この際、各デマンドとオーダから、紐
付きＭＲＰ展開情報１０６中で同じ識別子を持つ他のデ
マンドやオーダを参照可能であり、一連の紐付きデマン
ド及びオーダの納期や数量が同時に変更可能である。
【００２０】図３は図１の自動調整手段１０９の詳細な
構成を示す図である。自動調整手段１０９は、紐付きＭ
ＲＰ情報１０６を資材納入予定情報１１０、能力情報１
１１を用いて、能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負
荷のバラツキ等の制約を評価し、違反制約情報（能力オ
ーバー、納期遅れ等）５２２と違反オーダ情報（制約違
反に関係しているオーダ）５２３を生成する制約評価手
段５２１と、違反オーダ情報５２３から次に調整するオ
ーダを選択する調整オーダ選択手段５２５と、調整オー
ダ選択手段５２５で選択された調整オーダに設定する納
期または数量の値を選択し、調整オーダ情報５２８に追
加する調整値選択手段５２６と、調整オーダ選択手段５
２５で選択された調整オーダに紐付いているオーダを連
鎖的に抽出し、納期または数量の値を調整し、調整オー
ダ情報５２８に追加する紐付きオーダ伝播調整手段５２
７と、調整オーダ情報５２８を用いて能力オーバー、資
材不足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約の変更分を
評価し、紐付きＭＲＰ展開情報１０６、違反制約情報５
２２、違反オーダ情報５２３の各情報を最新に更新する
状態評価手段５２９とを備えている。
構成を示す図である。自動調整手段１０９は、紐付きＭ
ＲＰ情報１０６を資材納入予定情報１１０、能力情報１
１１を用いて、能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負
荷のバラツキ等の制約を評価し、違反制約情報（能力オ
ーバー、納期遅れ等）５２２と違反オーダ情報（制約違
反に関係しているオーダ）５２３を生成する制約評価手
段５２１と、違反オーダ情報５２３から次に調整するオ
ーダを選択する調整オーダ選択手段５２５と、調整オー
ダ選択手段５２５で選択された調整オーダに設定する納
期または数量の値を選択し、調整オーダ情報５２８に追
加する調整値選択手段５２６と、調整オーダ選択手段５
２５で選択された調整オーダに紐付いているオーダを連
鎖的に抽出し、納期または数量の値を調整し、調整オー
ダ情報５２８に追加する紐付きオーダ伝播調整手段５２
７と、調整オーダ情報５２８を用いて能力オーバー、資
材不足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約の変更分を
評価し、紐付きＭＲＰ展開情報１０６、違反制約情報５
２２、違反オーダ情報５２３の各情報を最新に更新する
状態評価手段５２９とを備えている。
【００２１】次に、図４を用いて自動調整手段１０９中
の紐付きオーダ自動調整手段５２４の処理の流れについ
て説明する。図４において、まず、調整オーダ選択手段
５２５により制約評価手段５２１で生成された違反オー
ダ情報５２３から制約違反に関係しているオーダを１つ
取り出す（Ｓ４０１）。次いで、調整値選択手段５２６
によりＳ４０１で選択されたオーダの納期もしくは数量
の候補から制約違反が最小となる値を選択して値変更を
行い、更に調整オーダ情報５２８に情報を追加する（Ｓ
４０２）。また、Ｓ４０１で選択されたオーダに紐付い
ているオーダを収集し、Ｓ４０４、Ｓ４０５の処理を行
う。
の紐付きオーダ自動調整手段５２４の処理の流れについ
て説明する。図４において、まず、調整オーダ選択手段
５２５により制約評価手段５２１で生成された違反オー
ダ情報５２３から制約違反に関係しているオーダを１つ
取り出す（Ｓ４０１）。次いで、調整値選択手段５２６
によりＳ４０１で選択されたオーダの納期もしくは数量
の候補から制約違反が最小となる値を選択して値変更を
行い、更に調整オーダ情報５２８に情報を追加する（Ｓ
４０２）。また、Ｓ４０１で選択されたオーダに紐付い
ているオーダを収集し、Ｓ４０４、Ｓ４０５の処理を行
う。
【００２２】即ち、Ｓ４０４では、Ｓ４０２と同様にＳ
４０３で収集されたオーダの納期もしくは数量の候補か
ら制約違反が最小となる値を選択して値変更を行い、更
に調整オーダ情報５２８に情報を追加する。また、Ｓ４
０５では、Ｓ４０３で収集されたオーダに対して更に紐
付いているオーダに対して紐付きの末端オーダまで再帰
的に、Ｓ４０３の処理を行う。次に、Ｓ４０６で図３の
調整オーダ情報５２８を用いて、能力オーバー、資材不
足、納期遅れ、負荷のバラツキなどの制約の変更分を評
価し、制約違反が増大していたら、Ｓ４０７の処理に進
み、制約違反が増大していなければＳ４０８の処理に進
む。Ｓ４０７では、調整オーダ情報５２８に登録されて
いるオーダの値を元に戻し、調整オーダ情報をクリア
し、再びＳ４０１に戻る。また、Ｓ４０８では、調整オ
ーダ情報５２８に登録されているオーダの情報を用い
て、紐付きＭＲＰ展開情報１０６、違反制約情報５２
２、違反オーダ情報５２３の各情報を最新に更新し、調
整オーダ情報をクリアし、Ｓ４０１に戻る。
４０３で収集されたオーダの納期もしくは数量の候補か
ら制約違反が最小となる値を選択して値変更を行い、更
に調整オーダ情報５２８に情報を追加する。また、Ｓ４
０５では、Ｓ４０３で収集されたオーダに対して更に紐
付いているオーダに対して紐付きの末端オーダまで再帰
的に、Ｓ４０３の処理を行う。次に、Ｓ４０６で図３の
調整オーダ情報５２８を用いて、能力オーバー、資材不
足、納期遅れ、負荷のバラツキなどの制約の変更分を評
価し、制約違反が増大していたら、Ｓ４０７の処理に進
み、制約違反が増大していなければＳ４０８の処理に進
む。Ｓ４０７では、調整オーダ情報５２８に登録されて
いるオーダの値を元に戻し、調整オーダ情報をクリア
し、再びＳ４０１に戻る。また、Ｓ４０８では、調整オ
ーダ情報５２８に登録されているオーダの情報を用い
て、紐付きＭＲＰ展開情報１０６、違反制約情報５２
２、違反オーダ情報５２３の各情報を最新に更新し、調
整オーダ情報をクリアし、Ｓ４０１に戻る。
【００２３】次に、本実施形態の紐付きオーダ自動調整
手段５２４の処理について図５〜図１５の具体例を用い
て説明する。まず、図５はワークセンタの能力情報を示
している。ＷＣ１〜ＷＣ４はワークセンタ（例えば、工
場、工場の生産ライン）であり、各々の能力は５００と
している。能力とはワークセンタの１日当たりの生産能
力である。また、図６は製品（品目）を生産する場合の
ワークセンタの親、子、孫の関係を示している。例え
ば、品目Ａを生産する場合、親の品目Ａをワークセンタ
ＷＣ１を用いて生産し、その子の品目Ａ１、Ａ２をワー
クセンタＷＣ２で生産し、その孫の品目Ａ１１、Ａ１
２、Ａ２１をそれぞれワークセンタＷＣ３、ＷＣ４、Ｗ
Ｃ３を用いて生産することを示している。
手段５２４の処理について図５〜図１５の具体例を用い
て説明する。まず、図５はワークセンタの能力情報を示
している。ＷＣ１〜ＷＣ４はワークセンタ（例えば、工
場、工場の生産ライン）であり、各々の能力は５００と
している。能力とはワークセンタの１日当たりの生産能
力である。また、図６は製品（品目）を生産する場合の
ワークセンタの親、子、孫の関係を示している。例え
ば、品目Ａを生産する場合、親の品目Ａをワークセンタ
ＷＣ１を用いて生産し、その子の品目Ａ１、Ａ２をワー
クセンタＷＣ２で生産し、その孫の品目Ａ１１、Ａ１
２、Ａ２１をそれぞれワークセンタＷＣ３、ＷＣ４、Ｗ
Ｃ３を用いて生産することを示している。
【００２４】また、図７は紐付きＭＲＰ情報１０６を示
している。これは、紐付きＭＲＰ展開手段１０５で生成
されたオーダ初期情報である。オーダ毎に製番、納期、
ＷＣ、負荷量を示している。図８は図７のオーダ初期情
報を品目毎の納期として表わし、図９は各ワークセンタ
の各日における負荷量を表わしている。ここで、各ワー
クセンタの能力は図５に示すように５００であるので、
図９の状態では能力オーバーの違反が存在している。紐
付きオーダ自動調整手段５２４では制約違反に対して以
下のように生産計画の修正を行う。
している。これは、紐付きＭＲＰ展開手段１０５で生成
されたオーダ初期情報である。オーダ毎に製番、納期、
ＷＣ、負荷量を示している。図８は図７のオーダ初期情
報を品目毎の納期として表わし、図９は各ワークセンタ
の各日における負荷量を表わしている。ここで、各ワー
クセンタの能力は図５に示すように５００であるので、
図９の状態では能力オーバーの違反が存在している。紐
付きオーダ自動調整手段５２４では制約違反に対して以
下のように生産計画の修正を行う。
【００２５】まず、図１０に示すように調整オーダ選択
手段５２５により違反オーダの中から違反オーダＡを選
択する。次いで、調整値選択手段５２６により図１１に
示すように選択されたオーダＡの納期を４／２９に変更
する。また、図１２に示すように紐付きオーダ伝播手段
５２７によりオーダＡに紐付いているオーダＡ１、Ａ１
１の納期を４／２８、４／２７に順次調整し、図１３に
示すようにオーダＡ２、Ａ２１の納期を４／２７、４／
２６に順次調整する。この各調整においては、能力オー
バー、資材不足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約を
評価し、違反最小の調整値を選択する。図１４は調整後
の各オーダの納期を示している。また、図１５は調整後
の各ワークセンタの各日における負荷量を示している。
図１５から明らかなように、ワークセンタの能力をオー
バーしているのは、ＷＣ１の４／２９の９００のみとな
り、能力オーバーの違反はほとんど解消されていること
がわかる。
手段５２５により違反オーダの中から違反オーダＡを選
択する。次いで、調整値選択手段５２６により図１１に
示すように選択されたオーダＡの納期を４／２９に変更
する。また、図１２に示すように紐付きオーダ伝播手段
５２７によりオーダＡに紐付いているオーダＡ１、Ａ１
１の納期を４／２８、４／２７に順次調整し、図１３に
示すようにオーダＡ２、Ａ２１の納期を４／２７、４／
２６に順次調整する。この各調整においては、能力オー
バー、資材不足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約を
評価し、違反最小の調整値を選択する。図１４は調整後
の各オーダの納期を示している。また、図１５は調整後
の各ワークセンタの各日における負荷量を示している。
図１５から明らかなように、ワークセンタの能力をオー
バーしているのは、ＷＣ１の４／２９の９００のみとな
り、能力オーバーの違反はほとんど解消されていること
がわかる。
【００２６】図１６は本発明の第２実施の形態の構成を
示すブロック図である。図１６において、２０５は製番
管理でＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報２０６
を作成する紐付きＭＲＰ展開手段、２１２は調整の必要
な品目やワークセンタに関わるオーダとデマンドを抽出
した紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を作成する中抜
き手段、２０７は紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を
資材や能力に従って修正する調整手段である。中抜き手
段２１２は、能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価する制約評価手段２１４、調
整の必要な品目やワークセンタに関わるオーダとデマン
ド（制約違反オーダに関係している情報）だけを抽出し
た紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を作成する中抜き
データ作成手段２１３とを備えている。
示すブロック図である。図１６において、２０５は製番
管理でＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報２０６
を作成する紐付きＭＲＰ展開手段、２１２は調整の必要
な品目やワークセンタに関わるオーダとデマンドを抽出
した紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を作成する中抜
き手段、２０７は紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を
資材や能力に従って修正する調整手段である。中抜き手
段２１２は、能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価する制約評価手段２１４、調
整の必要な品目やワークセンタに関わるオーダとデマン
ド（制約違反オーダに関係している情報）だけを抽出し
た紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５を作成する中抜き
データ作成手段２１３とを備えている。
【００２７】調整手段２０７は入出力装置を通して計画
の情報を提示し、生産計画を手動にて修正可能とする表
示・編集手段２０８、自動的に計画の修正を行う自動調
整手段２０９を備えている。紐付きＭＲＰ展開手段２０
５は納期情報２０１、生産情報２０２、資材在庫情報２
０３、カレンダー情報２０４を用いて製番管理によるＭ
ＲＰ展開を行う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受
注または生産計画による完成品の生産予定をもとに生産
情報中の装置構成やリードタイムを用いて下位の中間品
目の生産予定を作成する。下位品目の生産予定の生産数
量は、上位品目の生産予定の生産数量に装置構成中の必
要個数を掛けて下位品目の歩留りで割ったもの、納期は
上位品目の納期のリードタイム前とする。但し、資材在
庫として下位品目が存在する場合は、これとの引当を納
期が早い順に行う。この際、各完成品の生産予定に一意
性を持つ番号などの識別子を関連付け、その生産のため
に必要な下位品目の生産予定に上位品目の識別子を継承
して関連付ける。識別子の関連付けを損うまるめやまと
めの処理は行わない。
の情報を提示し、生産計画を手動にて修正可能とする表
示・編集手段２０８、自動的に計画の修正を行う自動調
整手段２０９を備えている。紐付きＭＲＰ展開手段２０
５は納期情報２０１、生産情報２０２、資材在庫情報２
０３、カレンダー情報２０４を用いて製番管理によるＭ
ＲＰ展開を行う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受
注または生産計画による完成品の生産予定をもとに生産
情報中の装置構成やリードタイムを用いて下位の中間品
目の生産予定を作成する。下位品目の生産予定の生産数
量は、上位品目の生産予定の生産数量に装置構成中の必
要個数を掛けて下位品目の歩留りで割ったもの、納期は
上位品目の納期のリードタイム前とする。但し、資材在
庫として下位品目が存在する場合は、これとの引当を納
期が早い順に行う。この際、各完成品の生産予定に一意
性を持つ番号などの識別子を関連付け、その生産のため
に必要な下位品目の生産予定に上位品目の識別子を継承
して関連付ける。識別子の関連付けを損うまるめやまと
めの処理は行わない。
【００２８】中抜き手段２１２は、紐付きＭＲＰ展開情
報２０６に加えて資材納入予定情報２１０、能力情報２
１１を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価し、中抜き対象（制約違反に
関係しているもの）となるオーダ、デマンドを紐付きＭ
ＲＰ展開情報２０６から抽出して中抜き処理を行う。中
抜き処理を行う際には中抜きされるオーダ、デマンドの
リードタイム等の構成情報は紐付けられた下位オーダ、
もしくはデマンドに引き継ぐ。これにより、紐付きＭＲ
Ｐ展開情報２０６が含んでいた一連の紐付きデマンド及
びオーダの情報、中抜きされたオーダのリードタイム情
報は紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５に引き継がれ
る。
報２０６に加えて資材納入予定情報２１０、能力情報２
１１を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価し、中抜き対象（制約違反に
関係しているもの）となるオーダ、デマンドを紐付きＭ
ＲＰ展開情報２０６から抽出して中抜き処理を行う。中
抜き処理を行う際には中抜きされるオーダ、デマンドの
リードタイム等の構成情報は紐付けられた下位オーダ、
もしくはデマンドに引き継ぐ。これにより、紐付きＭＲ
Ｐ展開情報２０６が含んでいた一連の紐付きデマンド及
びオーダの情報、中抜きされたオーダのリードタイム情
報は紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５に引き継がれ
る。
【００２９】図１７は単純な装置構成に対する紐付き中
抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念図である。これは、図
２において品目Ｂ、品目Ｄが調整対象品目でないと評価
されて、品目Ｂ、品目Ｄのデマンド、オーダが中抜きさ
れた場合の概念図を示している。ここでの装置構成は、
５品目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり、分岐や合流はな
い。Ａは製品であり、受注デマンドが納期情報により与
えられている。受注デマンドの中には特急のデマンドも
存在する。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計
画外部オーダを持っている。Ｅは資材であり、前回の確
定オーダを持つ。Ｂ、Ｄは中抜きされた品目である。な
お、図１７の紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念
図において横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸で
ある。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオ
ーダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念図である。これは、図
２において品目Ｂ、品目Ｄが調整対象品目でないと評価
されて、品目Ｂ、品目Ｄのデマンド、オーダが中抜きさ
れた場合の概念図を示している。ここでの装置構成は、
５品目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり、分岐や合流はな
い。Ａは製品であり、受注デマンドが納期情報により与
えられている。受注デマンドの中には特急のデマンドも
存在する。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計
画外部オーダを持っている。Ｅは資材であり、前回の確
定オーダを持つ。Ｂ、Ｄは中抜きされた品目である。な
お、図１７の紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念
図において横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸で
ある。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオ
ーダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
【００３０】但し、紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５
の概念図における製品、中間調整品目のオーダのリード
タイムは中抜き前のＭＲＰ展開情報における自身のリー
ドタイムに中抜きされたオーダの中抜き前のＭＲＰ展開
情報におけるリードタイム情報を加えたものである。制
約評価手段２１４は能力オーバー、資材不足、納期遅
れ、負荷のバラツキ等の制約を評価し、品目Ｂ、品目Ｄ
を調整必要な品目ではないと評価し、Ｂ、Ｄが調整の必
要なワークセンタに関わるオーダを持たないと評価した
場合、品目Ｂ、Ｄのオーダ、デマンドを中抜きすると評
価する。
の概念図における製品、中間調整品目のオーダのリード
タイムは中抜き前のＭＲＰ展開情報における自身のリー
ドタイムに中抜きされたオーダの中抜き前のＭＲＰ展開
情報におけるリードタイム情報を加えたものである。制
約評価手段２１４は能力オーバー、資材不足、納期遅
れ、負荷のバラツキ等の制約を評価し、品目Ｂ、品目Ｄ
を調整必要な品目ではないと評価し、Ｂ、Ｄが調整の必
要なワークセンタに関わるオーダを持たないと評価した
場合、品目Ｂ、Ｄのオーダ、デマンドを中抜きすると評
価する。
【００３１】中抜き手段２１２は制約評価手段２１４が
品目Ｂ、Ｄのオーダ、デマンドを中抜き対象と評価した
場合、品目Ｂのオーダ、デマンドを中抜きする際に品目
Ｂの下位に存在する中間調整品目Ｃのデマンドに中抜き
されたオーダのリードタイム情報を持たせ、品目Ｄのオ
ーダ、デマンドを中抜きする際に品目Ｄの下位に存在す
る資材Ｅのデマンドに中抜きされたオーダのリードタイ
ム情報を持たせる。これは、同一の識別子を共有する製
品Ａのオーダの手配予定日と、中間調整品目Ｃのデマン
ド所要日の間に中抜きされた品目Ｂのオーダのリードタ
イム分の時間を要することを維持し、同様に中間調整対
象品目Ｃのオーダの手配予定日と資材Ｅのデマンドの所
要日の間に中抜きされた品目Ｄのオーダのリードタイム
分の時間を要することを維持する。紐付きＭＲＰ展開情
報２０６の紐付き情報は失われず、紐付き中抜きＭＲＰ
展開情報２１５に引き継がれ、図１７において連続した
折線上の各デマンド及びオーダは同一の識別子を共有す
る。
品目Ｂ、Ｄのオーダ、デマンドを中抜き対象と評価した
場合、品目Ｂのオーダ、デマンドを中抜きする際に品目
Ｂの下位に存在する中間調整品目Ｃのデマンドに中抜き
されたオーダのリードタイム情報を持たせ、品目Ｄのオ
ーダ、デマンドを中抜きする際に品目Ｄの下位に存在す
る資材Ｅのデマンドに中抜きされたオーダのリードタイ
ム情報を持たせる。これは、同一の識別子を共有する製
品Ａのオーダの手配予定日と、中間調整品目Ｃのデマン
ド所要日の間に中抜きされた品目Ｂのオーダのリードタ
イム分の時間を要することを維持し、同様に中間調整対
象品目Ｃのオーダの手配予定日と資材Ｅのデマンドの所
要日の間に中抜きされた品目Ｄのオーダのリードタイム
分の時間を要することを維持する。紐付きＭＲＰ展開情
報２０６の紐付き情報は失われず、紐付き中抜きＭＲＰ
展開情報２１５に引き継がれ、図１７において連続した
折線上の各デマンド及びオーダは同一の識別子を共有す
る。
【００３２】調整手段２０７は紐付き中抜きＭＲＰ展開
情報２１５に加えて、資材納入予定情報２１０、能力情
報２１１を用いて計画データの情報を提示し、手動及び
自動による生産計画の修正を可能とする。提示情報は、
各シフトや各日の各工程における負荷量と能力の関係
や、製品や中間調整品目や資材の在庫推移及び納期遅延
状況や欠品状況などである。また、これらの情報との関
連により、各デマンドと各オーダを参照し、その納期や
数量が編集可能である。この際、各デマンドとオーダか
ら、紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５中で同じ識別子
を持つ他のデマンドやオーダを参照可能であり、一連の
紐付きデマンド及びオーダの納期や数量が同時に変更可
能である。
情報２１５に加えて、資材納入予定情報２１０、能力情
報２１１を用いて計画データの情報を提示し、手動及び
自動による生産計画の修正を可能とする。提示情報は、
各シフトや各日の各工程における負荷量と能力の関係
や、製品や中間調整品目や資材の在庫推移及び納期遅延
状況や欠品状況などである。また、これらの情報との関
連により、各デマンドと各オーダを参照し、その納期や
数量が編集可能である。この際、各デマンドとオーダか
ら、紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５中で同じ識別子
を持つ他のデマンドやオーダを参照可能であり、一連の
紐付きデマンド及びオーダの納期や数量が同時に変更可
能である。
【００３３】図１８は図１６の自動調整手段２０９の詳
細な構成を示す図である。６２１は紐付き中抜きＭＲＰ
情報２１５、資材納入予定情報２１０、能力情報２１１
を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷のバ
ラツキ等の制約を評価し、違反制約情報６２２、違反オ
ーダ情報６２３を生成する制約評価手段、６２５は違反
オーダ情報６２３から次に調整するオーダを選択する調
整オーダ選択手段、６２６は調整オーダ選択手段６２５
で選択された調整オーダに設定する納期または数量の値
を選択し、調整オーダ情報６２８に追加する調整値選択
手段である。また、６２７は調整オーダ選択手段６２５
で選択された調整オーダに紐付いているオーダを連鎖的
に抽出し、納期または数量の値を調整し、調整オーダ情
報６２８に追加する紐付きオーダ伝播調整手段、６２９
は調整オーダ情報６２８を用いて能力オーバー、資材不
足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約の変更分を評価
し、紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５、違反制約情報
６２２、違反オーダ情報６２３の各情報を最新に更新す
る状態評価手段である。
細な構成を示す図である。６２１は紐付き中抜きＭＲＰ
情報２１５、資材納入予定情報２１０、能力情報２１１
を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷のバ
ラツキ等の制約を評価し、違反制約情報６２２、違反オ
ーダ情報６２３を生成する制約評価手段、６２５は違反
オーダ情報６２３から次に調整するオーダを選択する調
整オーダ選択手段、６２６は調整オーダ選択手段６２５
で選択された調整オーダに設定する納期または数量の値
を選択し、調整オーダ情報６２８に追加する調整値選択
手段である。また、６２７は調整オーダ選択手段６２５
で選択された調整オーダに紐付いているオーダを連鎖的
に抽出し、納期または数量の値を調整し、調整オーダ情
報６２８に追加する紐付きオーダ伝播調整手段、６２９
は調整オーダ情報６２８を用いて能力オーバー、資材不
足、納期遅れ、負荷のバラツキ等の制約の変更分を評価
し、紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５、違反制約情報
６２２、違反オーダ情報６２３の各情報を最新に更新す
る状態評価手段である。
【００３４】次に、図１９を用いて自動調整手段２０９
中の紐付きオーダ自動調整手段６２４の処理の流れにつ
いて説明する。図１９において、まず、調整オーダ選択
手段６２５は制約評価手段６２１で生成された違反オー
ダ情報６２３から制約違反に関係しているオーダを１つ
取り出す（Ｓ１９０１）。次に、調整値選択手段６２６
はＳ１９０１で選択されたオーダの納期もしくは数量の
候補から制約違反が最小となる値を選択して値変更を行
い、更に調整オーダ情報６２８に情報を追加する（Ｓ１
９０２）。また、Ｓ１９０１で選択されたオーダに紐付
いているオーダを収集し、Ｓ１９０４、Ｓ１９０５の処
理を行う。即ち、Ｓ１９０４でＳ１９０２と同様にＳ１
９０３で収集されたオーダの納期もしくは数量の候補か
ら制約違反が最小となる値を選択して値変更を行い、更
に調整オーダ情報６２８に情報を追加する。また、Ｓ１
９０５ではＳ１９０３で収集されたオーダに対して更に
紐付いているオーダに対して紐付きの末端オーダまで再
帰的に、Ｓ１９０３の処理を行う。
中の紐付きオーダ自動調整手段６２４の処理の流れにつ
いて説明する。図１９において、まず、調整オーダ選択
手段６２５は制約評価手段６２１で生成された違反オー
ダ情報６２３から制約違反に関係しているオーダを１つ
取り出す（Ｓ１９０１）。次に、調整値選択手段６２６
はＳ１９０１で選択されたオーダの納期もしくは数量の
候補から制約違反が最小となる値を選択して値変更を行
い、更に調整オーダ情報６２８に情報を追加する（Ｓ１
９０２）。また、Ｓ１９０１で選択されたオーダに紐付
いているオーダを収集し、Ｓ１９０４、Ｓ１９０５の処
理を行う。即ち、Ｓ１９０４でＳ１９０２と同様にＳ１
９０３で収集されたオーダの納期もしくは数量の候補か
ら制約違反が最小となる値を選択して値変更を行い、更
に調整オーダ情報６２８に情報を追加する。また、Ｓ１
９０５ではＳ１９０３で収集されたオーダに対して更に
紐付いているオーダに対して紐付きの末端オーダまで再
帰的に、Ｓ１９０３の処理を行う。
【００３５】次いで、Ｓ１９０６で調整オーダ情報６２
８を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷の
バラツキ等の制約の変更分を評価し、制約違反が増大し
ていたらＳ１９０７の処理に進み、制約違反が増大して
いなければＳ１９０８の処理に進む。Ｓ１９０７では、
調整オーダ情報６２８に登録されているオーダの値を元
に戻し、調整オーダ情報をクリアし、再びＳ１９０１に
戻る。Ｓ１９０８では調整オーダ情報６２８に登録され
ているオーダの情報を用いて紐付き中抜きＭＲＰ展開情
報２１５、違反制約情報６２２、違反オーダ情報６２３
の各情報を最新に更新し、調整オーダ情報をクリアし、
Ｓ１９０１に戻る。
８を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷の
バラツキ等の制約の変更分を評価し、制約違反が増大し
ていたらＳ１９０７の処理に進み、制約違反が増大して
いなければＳ１９０８の処理に進む。Ｓ１９０７では、
調整オーダ情報６２８に登録されているオーダの値を元
に戻し、調整オーダ情報をクリアし、再びＳ１９０１に
戻る。Ｓ１９０８では調整オーダ情報６２８に登録され
ているオーダの情報を用いて紐付き中抜きＭＲＰ展開情
報２１５、違反制約情報６２２、違反オーダ情報６２３
の各情報を最新に更新し、調整オーダ情報をクリアし、
Ｓ１９０１に戻る。
【００３６】なお、以上の実施形態では生産計画作成シ
ステム（方法）として説明したが、コンピュータを第
１、第２の実施形態の各手段として機能させるためのプ
ログラムが機械読取可能に記録媒体に記録されているも
のとする。即ち、コンピュータを第１の実施形態（図
１、図３）の各手段として機能させるためのプログラ
ム、及びコンピュータを第２の実施形態（図１６、図１
８）の各手段として機能させるためのプログラムが機械
読取可能に記録媒体に記録されているものとする。
ステム（方法）として説明したが、コンピュータを第
１、第２の実施形態の各手段として機能させるためのプ
ログラムが機械読取可能に記録媒体に記録されているも
のとする。即ち、コンピュータを第１の実施形態（図
１、図３）の各手段として機能させるためのプログラ
ム、及びコンピュータを第２の実施形態（図１６、図１
８）の各手段として機能させるためのプログラムが機械
読取可能に記録媒体に記録されているものとする。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
連の紐付きデマンド及びオーダの相互参照が可能である
ため、調整による他の品目への影響を即座に判断でき、
この結果、すべての品目や工程への影響を考慮した計画
の調整が可能となり、計画調整時間を短縮でき、計画の
品質も向上することができる。また、能力を超えた負荷
の積み上げができ、能力情報の変更による再試行を行わ
ずに負荷が能力を超えた計画や負荷が能力に満たないが
平準化された計画の調整が可能となるため、計画調整時
間を短縮でき、計画の品質も向上することができる。
連の紐付きデマンド及びオーダの相互参照が可能である
ため、調整による他の品目への影響を即座に判断でき、
この結果、すべての品目や工程への影響を考慮した計画
の調整が可能となり、計画調整時間を短縮でき、計画の
品質も向上することができる。また、能力を超えた負荷
の積み上げができ、能力情報の変更による再試行を行わ
ずに負荷が能力を超えた計画や負荷が能力に満たないが
平準化された計画の調整が可能となるため、計画調整時
間を短縮でき、計画の品質も向上することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を示すブロック
図である。
図である。
【図２】図１の実施形態の紐付きＭＲＰ展開情報の例を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図３】図１の実施形態の自動調整手段を詳細に示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】図１の実施形態の紐付きオーダ自動調整手段の
処理の流れを示すフローチャートである。
処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】ワークセンタの能力の一例を示す図である。
【図６】製品を生産する場合の製品とワークセンタと構
成の一例を示す図である。
成の一例を示す図である。
【図７】紐付きＭＲＰ展開情報の一例を示す図である。
【図８】紐付きオーダ自動調整手段による調整前の品目
毎の納期を示す図である。
毎の納期を示す図である。
【図９】紐付きオーダ自動調整手段による調整前のワー
クセンタ毎の各日における負荷量を示す図である。
クセンタ毎の各日における負荷量を示す図である。
【図１０】紐付きオーダ自動調整手段による調整オーダ
選択動作を示す図である。
選択動作を示す図である。
【図１１】紐付きオーダ自動調整手段による調整値選択
動作を示す図である。
動作を示す図である。
【図１２】紐付きオーダ自動調整手段による紐付きオー
ダ伝播調整動作を示す図である。
ダ伝播調整動作を示す図である。
【図１３】紐付きオーダ自動調整手段による紐付きオー
ダ伝播調整動作を示す図である。
ダ伝播調整動作を示す図である。
【図１４】紐付きオーダ自動調整手段による調整後の品
目毎の納期を示す図である。
目毎の納期を示す図である。
【図１５】紐付きオーダ自動調整手段による調整後のワ
ークセンタ毎の負荷量を示す図である。
ークセンタ毎の負荷量を示す図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図１７】第２の実施形態の紐付き中板きＭＲＰ展開情
報の例を示す概念図である。
報の例を示す概念図である。
【図１８】第２の実施形態の自動調整手段を詳細に示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図１９】第２の実施形態の自動調整手段の処理の流れ
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
１０１ 納期情報 １０２ 生産情報 １０３ 資材在庫情報 １０４ カレンダー情報 １０５ 紐付きＭＲＰ展開手段 １０６ 紐付きＭＲＰ展開情報 １０７ 調整手段 １０８ 表示・編集手段 １０９ 自動調整手段 １１０ 資材納入予定情報 １１１ 能力情報 ２０１ 納期情報 ２０２ 生産情報 ２０３ 資材在庫情報 ２０４ カレンダー情報 ２０５ 紐付きＭＲＰ展開手段 ２０６ 紐付きＭＲＰ展開情報 ２０７ 調整手段 ２０８ 表示・編集手段 ２０９ 自動調整手段 ２１０ 資材納入予定情報 ２１１ 能力情報 ２１２ 中抜き手段 ２１３ 中抜きデータ作成手段 ２１４ 制約評価手段 ２１５ 紐付き中抜きＭＲＰ展開情報 ５２１ 制約評価手段 ５２２ 違反制約情報 ５２３ 違反オーダ情報 ５２４ 紐付きオーダ自動調整手段 ５２５ 調整オーダ選択手段 ５２６ 調整値選択手段 ５２７ 紐付きオーダ伝播調整手段 ５２８ 調整オーダ情報 ５２９ 状態評価手段 ６０９ 自動調整手段 ６２１ 制約評価手段 ６２２ 違反制約情報 ６２３ 違反オーダ情報 ６２４ 紐付きオーダ自動調整手段 ６２５ 調整オーダ選択手段 ６２６ 調整値選択手段 ６２７ 紐付きオーダ伝播調整手段 ６２８ 調整オーダ情報 ６２９ 状態評価手段
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１４日（２０００．１．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
調整する過程とを備えたことを特徴とする生産計画作成
方法。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
調整する過程とを備えたことを特徴とする生産計画作成
方法。
【請求項２】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する
過程と、判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報
を修正し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特
徴とする生産計画作成方法。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する
過程と、判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報
を修正し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特
徴とする生産計画作成方法。
【請求項３】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の
制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評価
し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から
制約違反オーダに関係している情報を抽出する過程と、
抽出された違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ展開
情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修正
し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴とす
る生産計画作成方法。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する過程と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の
制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評価
し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から
制約違反オーダに関係している情報を抽出する過程と、
抽出された違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ展開
情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修正
し、生産計画を調整する過程とを備えたことを特徴とす
る生産計画作成方法。
【請求項４】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
修正する手段とを備えたことを特徴とする生産計画作成
システム。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
修正する手段とを備えたことを特徴とする生産計画作成
システム。
【請求項５】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する
手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて前記紐付き
ＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する手段とを
備えたことを特徴とする生産計画作成システム。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、資材納入予定情報及び能力情報に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する
手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて前記紐付き
ＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する手段とを
備えたことを特徴とする生産計画作成システム。
【請求項８】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の
制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評価
し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から
制約違反オーダに関係している情報を抽出する手段と、
抽出された制約違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ
展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修
正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを特徴と
する生産計画作成システム。
ンダー情報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目
のデマンド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲ
Ｐ展開された各品目のデマンド、オーダのつながりの関
係を示す紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報
を作成する手段と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の
制約を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて評価
し、評価結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から
制約違反オーダに関係している情報を抽出する手段と、
抽出された制約違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ
展開情報を資材納入予定情報及び能力情報に基づいて修
正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを特徴と
する生産計画作成システム。
【請求項１１】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を
修正し、生産計画を修正する手段として機能させるため
のプログラムを機械読み取り可能に記録した記録媒体。
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を
修正し、生産計画を修正する手段として機能させるため
のプログラムを機械読み取り可能に記録した記録媒体。
【請求項１２】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の
制約違反を判定する手段、前記判定手段の判定結果に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
調整する手段として機能させるためのプログラムを機械
読み取り可能に記録した記録媒体。
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報の
制約違反を判定する手段、前記判定手段の判定結果に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を
調整する手段として機能させるためのプログラムを機械
読み取り可能に記録した記録媒体。
【請求項１３】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、作成された紐付
きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定情報及び能力情
報に基づいて評価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭ
ＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係している情報を
抽出する手段、抽出された制約違反オーダに関係してい
る紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及び能力情
報に基づいて修正し、生産計画を調整する手段として機
能させるためのプログラムを機械読み取り可能に記録し
た記録媒体。
報、在庫情報及びカレンダー情報に基づいて製品を作製
するのに必要な各品目のデマンド、オーダを計算するＭ
ＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目のデマンド、
オーダのつながりの関係を示す紐付き関係の情報を持つ
紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段、作成された紐付
きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定情報及び能力情
報に基づいて評価し、評価結果に基づいて前記紐付きＭ
ＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係している情報を
抽出する手段、抽出された制約違反オーダに関係してい
る紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及び能力情
報に基づいて修正し、生産計画を調整する手段として機
能させるためのプログラムを機械読み取り可能に記録し
た記録媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の生産計画作成方
法は、納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情
報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマン
ド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開さ
れた各品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す
紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成す
る過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前
記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する
過程とを備えたことを特徴としている。
法は、納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情
報に基づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマン
ド、オーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開さ
れた各品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す
紐付き関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成す
る過程と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前
記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整する
過程とを備えたことを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、本発明の生産計画作成方法は、納期
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基づい
て製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オーダ
を計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目
のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き関係
の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、
資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭ
ＲＰ展開情報の制約違反を判定する過程と、判定結果に
基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画
を調整する過程とを備えたことを特徴としている。
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基づい
て製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オーダ
を計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目
のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き関係
の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、
資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭ
ＲＰ展開情報の制約違反を判定する過程と、判定結果に
基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画
を調整する過程とを備えたことを特徴としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】更に、本発明の生産計画作成方法は、納期
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基づい
て製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オーダ
を計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目
のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き関係
の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、
作成された紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定
情報及び能力情報に基づいて評価し、評価結果に基づい
て前記紐付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係
している情報を抽出する過程と、抽出された違反オーダ
に関係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて修正し、生産計画を調整する
過程とを備えたことを特徴としている。
情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基づい
て製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オーダ
を計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各品目
のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き関係
の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、
作成された紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定
情報及び能力情報に基づいて評価し、評価結果に基づい
て前記紐付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係
している情報を抽出する過程と、抽出された違反オーダ
に関係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情
報及び能力情報に基づいて修正し、生産計画を調整する
過程とを備えたことを特徴としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付
きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を修正する手段と
を備えたことを特徴としている。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付
きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を修正する手段と
を備えたことを特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】更に、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付
きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する手段と、前記判
定手段の判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報
を修正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを特
徴としている。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付
きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する手段と、前記判
定手段の判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報
を修正し、生産計画を調整する手段とを備えたことを特
徴としている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、本発明の生産計画作成システムは、
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて評価し、評価結果に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに
関係している情報を抽出する手段と、抽出された制約違
反オーダに関係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材納
入予定情報及び能力情報に基づいて修正し、生産計画を
調整する手段とを備えたことを特徴としている。
納期情報、生産情報、在庫情報及びカレンダー情報に基
づいて製品を作製するのに必要な各品目のデマンド、オ
ーダを計算するＭＲＰ展開を行い、ＭＲＰ展開された各
品目のデマンド、オーダのつながりの関係を示す紐付き
関係の情報を持つ紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段
と、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて評価し、評価結果に基
づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに
関係している情報を抽出する手段と、抽出された制約違
反オーダに関係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材納
入予定情報及び能力情報に基づいて修正し、生産計画を
調整する手段とを備えたことを特徴としている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】紐付きＭＲＰ展開手段１０５は、納期情報
１０１、生産情報１０２、資材在庫情報１０３、カレン
ダー情報１０４を用いて製番管理によるＭＲＰ展開を行
う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受注または生産
計画による完成品の生産予定をもとに生産情報中の装置
構成やリードタイムを用いて下位の中間品目の生産予定
を作成する。下位品目の生産予定の生産数量は、上位品
目の生産予定の生産数量に装置構成中の必要個数を掛け
て下位品目の歩留りで割ったもの、納期は上位品目の納
期のリードタイム前とする。但し、資材在庫として下位
品目が存在する場合は、これとの引当を納期が早い順に
行う。この際、各完成品（製品）の各生産予定（生産オ
ーダ）に一意性を持つ番号（製番）を設定し、その生産
オーダのために必要な下位品目の所要（デマンド）、生
産予定（生産オーダ）に上位品目の製番を継承して設定
することにより、紐付きＭＲＰ展開情報は、同一完成品
（製品）の生産予定（生産オーダ）からＭＲＰ展開され
たオーダ、デマンドの上下関係（つながりの関係）の情
報を持つ。紐付き関係を損うまるめやまとめの処理は行
わない。
１０１、生産情報１０２、資材在庫情報１０３、カレン
ダー情報１０４を用いて製番管理によるＭＲＰ展開を行
う。このＭＲＰ展開では納期情報中の各受注または生産
計画による完成品の生産予定をもとに生産情報中の装置
構成やリードタイムを用いて下位の中間品目の生産予定
を作成する。下位品目の生産予定の生産数量は、上位品
目の生産予定の生産数量に装置構成中の必要個数を掛け
て下位品目の歩留りで割ったもの、納期は上位品目の納
期のリードタイム前とする。但し、資材在庫として下位
品目が存在する場合は、これとの引当を納期が早い順に
行う。この際、各完成品（製品）の各生産予定（生産オ
ーダ）に一意性を持つ番号（製番）を設定し、その生産
オーダのために必要な下位品目の所要（デマンド）、生
産予定（生産オーダ）に上位品目の製番を継承して設定
することにより、紐付きＭＲＰ展開情報は、同一完成品
（製品）の生産予定（生産オーダ）からＭＲＰ展開され
たオーダ、デマンドの上下関係（つながりの関係）の情
報を持つ。紐付き関係を損うまるめやまとめの処理は行
わない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図２は単純な装置構成に対する紐付きＭＲ
Ｐ展開情報の概念図である。ここでの装置構成は５品目
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり分岐や合流はない。Ａは製
品であり、受注デマンドが納期情報により与えられてい
る。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計画外部
オーダを持っている。ここで、中間調整品目は、最終製
品にはならないが、外部工場への出荷に対する外部デマ
ンドが存在したり、計画的にオーダを立てておくため
に、在庫管理が必要な品目である。また、外部デマンド
は、上位の製品の生産オーダからＭＲＰ展開により生成
されたデマンドではなく、中間調整品目への外部からの
受注に相当するデマンドであり、計画外部オーダは、デ
マンドからＭＲＰ展開により生成されたオーダではな
く、緊急な所要のために、定期的に生産を予定しておく
オーダである。Ｅは資材で、前回の確定オーダを持って
いる。なお、図２の紐付きＭＲＰ展開情報の概念図にお
いて横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸である。
垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオーダ、
オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
Ｐ展開情報の概念図である。ここでの装置構成は５品目
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり分岐や合流はない。Ａは製
品であり、受注デマンドが納期情報により与えられてい
る。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンドや計画外部
オーダを持っている。ここで、中間調整品目は、最終製
品にはならないが、外部工場への出荷に対する外部デマ
ンドが存在したり、計画的にオーダを立てておくため
に、在庫管理が必要な品目である。また、外部デマンド
は、上位の製品の生産オーダからＭＲＰ展開により生成
されたデマンドではなく、中間調整品目への外部からの
受注に相当するデマンドであり、計画外部オーダは、デ
マンドからＭＲＰ展開により生成されたオーダではな
く、緊急な所要のために、定期的に生産を予定しておく
オーダである。Ｅは資材で、前回の確定オーダを持って
いる。なお、図２の紐付きＭＲＰ展開情報の概念図にお
いて横軸は左端が現在、右が将来となる時間軸である。
垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢印はオーダ、
オーダの水平方向の長さはリードタイムである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】紐付きＭＲＰ展開手段１０５は受注デマン
ドと計画外部オーダを下位品目のデマンドに展開する。
下位品目ではそのデマンドを在庫に引き当て在庫が不足
していればオーダを発生する。品目Ｄでは最初のデマン
ドは在庫に引き当たり、オーダは生成されていない。製
品Ａまたは中間調整品目Ｃ及び資材Ｅは、それぞれ計画
外部オーダ及び前回確定オーダを持っており、現在時点
での在庫に加えてこれらを引き当てる。製品と中間調整
品目と資材は調整の対象とするためにデマンドを紐付き
でオーダに展開する事無く、前記の引当による、在庫及
び前回確定オーダにより資材が不足する場合は追加オー
ダが発生する。製番管理による展開のため、製品と中間
調整品目と資材以外の品目においてはデマンドとオーダ
が１対１に対応しており、ちょうど連続した折線を描い
ている。連続した折線上の各デマンド及びオーダは、同
一の識別子を共有する。
ドと計画外部オーダを下位品目のデマンドに展開する。
下位品目ではそのデマンドを在庫に引き当て在庫が不足
していればオーダを発生する。品目Ｄでは最初のデマン
ドは在庫に引き当たり、オーダは生成されていない。製
品Ａまたは中間調整品目Ｃ及び資材Ｅは、それぞれ計画
外部オーダ及び前回確定オーダを持っており、現在時点
での在庫に加えてこれらを引き当てる。製品と中間調整
品目と資材は調整の対象とするためにデマンドを紐付き
でオーダに展開する事無く、前記の引当による、在庫及
び前回確定オーダにより資材が不足する場合は追加オー
ダが発生する。製番管理による展開のため、製品と中間
調整品目と資材以外の品目においてはデマンドとオーダ
が１対１に対応しており、ちょうど連続した折線を描い
ている。連続した折線上の各デマンド及びオーダは、同
一の識別子を共有する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】中抜き手段２１２は、紐付きＭＲＰ展開情
報２０６に加えて資材納入予定情報２１０、能力情報２
１１を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価し、中抜き対象（制約違反に
関係しているもの）となるオーダ、デマンドを紐付きＭ
ＲＰ展開情報２０６から抽出して中抜き処理を行う。こ
こで、中抜きは、制約違反が発生する可能性がほとんど
ない品目のデマンド、オーダの情報を紐付きＭＲＰ展開
情報から削除するもので、調整処理を行う際の使用メモ
リ容量、計算量の削減を図り、大規模な実生産計画への
対応を可能とする。また、中抜きする際に、中抜きされ
るデマンド、オーダの上位品目のオーダと下位品目のデ
マンドに紐付き関係を新たに生成し、紐付き中抜きＭＲ
Ｐ展開情報２１５を作成する。中抜き処理を行う際には
中抜きされるオーダ、デマンドのリードタイム等の構成
情報は紐付けられた下位オーダ、もしくはデマンドに引
き継ぐ。これにより、紐付きＭＲＰ展開情報２０６が含
んでいた一連の紐付きデマンド及びオーダの情報、中抜
きされたオーダのリードタイム情報は紐付き中抜きＭＲ
Ｐ展開情報２１５に引き継がれる。
報２０６に加えて資材納入予定情報２１０、能力情報２
１１を用いて能力オーバー、資材不足、納期遅れ、負荷
のバラツキ等の制約を評価し、中抜き対象（制約違反に
関係しているもの）となるオーダ、デマンドを紐付きＭ
ＲＰ展開情報２０６から抽出して中抜き処理を行う。こ
こで、中抜きは、制約違反が発生する可能性がほとんど
ない品目のデマンド、オーダの情報を紐付きＭＲＰ展開
情報から削除するもので、調整処理を行う際の使用メモ
リ容量、計算量の削減を図り、大規模な実生産計画への
対応を可能とする。また、中抜きする際に、中抜きされ
るデマンド、オーダの上位品目のオーダと下位品目のデ
マンドに紐付き関係を新たに生成し、紐付き中抜きＭＲ
Ｐ展開情報２１５を作成する。中抜き処理を行う際には
中抜きされるオーダ、デマンドのリードタイム等の構成
情報は紐付けられた下位オーダ、もしくはデマンドに引
き継ぐ。これにより、紐付きＭＲＰ展開情報２０６が含
んでいた一連の紐付きデマンド及びオーダの情報、中抜
きされたオーダのリードタイム情報は紐付き中抜きＭＲ
Ｐ展開情報２１５に引き継がれる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】図１７は単純な装置構成に対する紐付き中
抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念図である。これは、図
２において品目Ｂ、品目Ｄが調整対象品目でないと評価
されて、品目Ｂ、品目Ｄのデマンド、オーダが中抜きさ
れた場合の概念図を示している。ここでの装置構成は、
５品目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり、分岐や合流はな
い。Ａは製品であり、受注デマンドが納期情報により与
えられている。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンド
や計画外部オーダを持っている。Ｅは資材であり、前回
の確定オーダを持つ。Ｂ、Ｄは中抜きされた品目であ
る。なお、図１７の紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５
の概念図において横軸は左端が現在、右が将来となる時
間軸である。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢
印はオーダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムで
ある。
抜きＭＲＰ展開情報２１５の概念図である。これは、図
２において品目Ｂ、品目Ｄが調整対象品目でないと評価
されて、品目Ｂ、品目Ｄのデマンド、オーダが中抜きさ
れた場合の概念図を示している。ここでの装置構成は、
５品目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅからなり、分岐や合流はな
い。Ａは製品であり、受注デマンドが納期情報により与
えられている。Ｃは中間調整品目であり、外部デマンド
や計画外部オーダを持っている。Ｅは資材であり、前回
の確定オーダを持つ。Ｂ、Ｄは中抜きされた品目であ
る。なお、図１７の紐付き中抜きＭＲＰ展開情報２１５
の概念図において横軸は左端が現在、右が将来となる時
間軸である。垂直上方向き矢印はデマンド、右上向き矢
印はオーダ、オーダの水平方向の長さはリードタイムで
ある。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１７】
Claims (13)
- 【請求項１】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報を修正し、生産計画を調整する過程とを備えたこと
を特徴とする生産計画作成方法。 - 【請求項２】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報の制約違反を判定する過程と、判定結果に基づいて
前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を調整す
る過程とを備えたことを特徴とする生産計画作成方法。 - 【請求項３】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する過程と、作成され
た紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定情報及び
能力情報に基づいて評価し、評価結果に基づいて前記紐
付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係している
情報を抽出する過程と、抽出された違反オーダに関係し
ている紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及び能
力情報に基づいて修正し、生産計画を調整する過程とを
備えたことを特徴とする生産計画作成方法。 - 【請求項４】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段と、資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報を修正し、生産計画を修正する手段とを備えたこと
を特徴とする生産計画作成システム。 - 【請求項５】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段と、資材納入
予定情報及び能力情報に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開
情報の制約違反を判定する手段と、前記判定手段の判定
結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生
産計画を調整する手段とを備えたことを特徴とする生産
計画作成システム。 - 【請求項６】 前記紐付きＭＲＰ展開情報を表示し、手
動にて生産計画を修正可能な手段を有することを特徴と
する請求項４または請求項５に記載の生産計画作成シス
テム。 - 【請求項７】 前記調整手段は、制約違反に関係してい
る違反オーダの納期または数量を調整し、且つ違反オー
ダに紐付いているオーダを連鎖的に抽出し、各々のオー
ダについて納期または数量を調整することを特徴とする
請求項５に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項８】 納期情報、生産情報、在庫情報及びカレ
ンダー情報を用いて製番管理のもとでＭＲＰ展開を行
い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成する手段と、作成され
た紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材納入予定情報及び
能力情報に基づいて評価し、評価結果に基づいて前記紐
付きＭＲＰ展開情報から制約違反オーダに関係している
情報を抽出する手段と、抽出された制約違反オーダに関
係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材納入予定情報及
び能力情報に基づいて修正し、生産計画を調整する手段
とを備えたことを特徴とする生産計画作成システム。 - 【請求項９】 前記紐付きＭＲＰ展開情報を表示し、手
動にて生産計画を修正可能な手段を有することを特徴と
する請求項８に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項１０】 前記調整手段は、制約違反に関係して
いる違反オーダの納期または数量を調整し、且つ違反オ
ーダに紐付いているオーダを連鎖的に抽出し、各々のオ
ーダについて納期または数量を調整することを特徴とす
る請求項８に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項１１】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて製番管理のも
とでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成す
る手段、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記
紐付きＭＲＰ展開情報を修正し、生産計画を修正する手
段として機能させるためのプログラムを機械読取可能に
記録した記録媒体。 - 【請求項１２】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて製番管理のも
とでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成す
る手段、資材納入予定情報及び能力情報に基づいて前記
紐付きＭＲＰ展開情報の制約違反を判定する手段、前記
判定手段の判定結果に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情
報を修正し、生産計画を調整する手段として機能させる
ためのプログラムを機械読み取可能に記録した記録媒
体。 - 【請求項１３】 コンピュータを、納期情報、生産情
報、在庫情報及びカレンダー情報を用いて製番管理のも
とでＭＲＰ展開を行い、紐付きＭＲＰ展開情報を作成す
る手段、作成された紐付きＭＲＰ展開情報の制約を資材
納入予定情報及び能力情報に基づいて評価し、評価結果
に基づいて前記紐付きＭＲＰ展開情報から制約違反オー
ダに関係している情報を抽出する手段、抽出された制約
違反オーダに関係している紐付きＭＲＰ展開情報を資材
納入予定情報及び能力情報に基づいて修正し、生産計画
を調整する手段として機能させるためのプログラムを機
械読み取り可能に記録した記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33570898A JP2000158300A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 生産計画作成方法及びシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33570898A JP2000158300A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 生産計画作成方法及びシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158300A true JP2000158300A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18291600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33570898A Pending JP2000158300A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 生産計画作成方法及びシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158300A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6795742B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-09-21 | Renesas Technology Corp. | Production management method in a plurality of production lines |
| JP2007279998A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Hitachi Ltd | 先行計画変更考慮形棚卸残高シミュレーションシステム |
| JP2008181254A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Fujitsu Ltd | 生産計画情報出力装置、生産計画情報出力方法及び生産管理システム |
| KR101072739B1 (ko) | 2007-12-14 | 2011-10-11 | 현대중공업 주식회사 | 자재소요 관리시스템 및 방법 |
| CN109583761A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 冶金自动化研究设计院 | 一种锻钢工序的生产计划与调度系统 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33570898A patent/JP2000158300A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6795742B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-09-21 | Renesas Technology Corp. | Production management method in a plurality of production lines |
| JP2007279998A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Hitachi Ltd | 先行計画変更考慮形棚卸残高シミュレーションシステム |
| JP2008181254A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Fujitsu Ltd | 生産計画情報出力装置、生産計画情報出力方法及び生産管理システム |
| KR101072739B1 (ko) | 2007-12-14 | 2011-10-11 | 현대중공업 주식회사 | 자재소요 관리시스템 및 방법 |
| CN109583761A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 冶金自动化研究设计院 | 一种锻钢工序的生产计划与调度系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6119102A (en) | MRP system with viewable master production schedule | |
| US6889106B2 (en) | Master production scheduling management system and method | |
| JPH05225205A (ja) | 順次確定生産計画システム | |
| EP1350177A1 (en) | System and method for optimizing resource plans | |
| US20090099676A1 (en) | Modeling Manufacturing Processes to Include Defined Markers | |
| US7123977B2 (en) | Production planning system | |
| CN112396322A (zh) | 一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法及系统 | |
| CN104699034A (zh) | 对制造执行系统中的设计更新进行管理 | |
| JP2000158300A (ja) | 生産計画作成方法及びシステム | |
| US20040117227A1 (en) | Production capability simulating system and method | |
| JP3419216B2 (ja) | 生産計画作成装置 | |
| US6917843B2 (en) | System and method for scheduling production of molds | |
| JP4177234B2 (ja) | 生産計画立案装置および生産計画立案方法 | |
| JPH10291144A (ja) | 生産計画立案装置 | |
| US20040122724A1 (en) | System and method for generating priorities of manufacturing orders | |
| JP2003345419A (ja) | 回答方法及びシステム | |
| JP4308554B2 (ja) | 生産管理支援装置、生産管理支援用のコンピュータプログラム、およびそのコンピュータプログラムを記録した記録媒体 | |
| JP3825642B2 (ja) | 生産計画立案方法 | |
| US6904440B2 (en) | Multi-tier material requirements flowdown generation | |
| JP2000322119A (ja) | 代替ロット決定システム | |
| JP2001159907A (ja) | 生産計画作成システム | |
| JP2818049B2 (ja) | コンピュータ支援設計生産装置 | |
| JP3135980B2 (ja) | 生産計画作成システム | |
| JPH11353391A (ja) | 受注可否回答装置 | |
| JP2001202442A (ja) | 計画立案システム及び計画立案方法 |