JP3086533B2 - プレート煉瓦の補強バンド装着方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として溶融金属を収
納する取鍋あるいはタンデッシュの底板に取付けらるス
ライディングノズル煉瓦（通称、ＳＮ煉瓦という）を含
むプレート煉瓦の補強バンドの装着方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前記スライディングノズル煉瓦は、過酷
な雰囲気及び条件下が繰り返し使用されるので、該スラ
イディングノズル煉瓦の外側に使用中のスポーリング現
象等による割れ、亀裂等を生ずることは避けられなかっ
た。そこで、従来より、スライディングノズル煉瓦にお
いては、割れの拡大を防止するため、周囲に補強バンド
を装着して補強することが行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
に係る補強バンドの装着方法は、予め補強バンドを加熱
しながら、作業者がハンマー等を用いて前記補強バンド
を叩き込むことによって行われていたので、極めて手間
であるという問題点があった。また、作業者の手作業に
よって行うと、作業途中で補強バンドが冷えて収縮する
ので、プレート煉瓦に対し、充分な締め付け力を有する
ように補強バンドの寸法を小さめに形成しておくことが
困難であった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたな
されたもので、充分な締め付け力を有する補強バンド
を、自動的に装着することができるプレート煉瓦の補強
バンド装着方法及びその装置を提案することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のプレート煉瓦の補強バンド装着方法は、プレート
煉瓦に一面から、基部が該プレート煉瓦の側周に略一致
し、しかも該基部に連接するテーパ状の挿入部を備える
ガイド部材を配置し、該ガイド部材を介して常温状態で
は前記プレート煉瓦側周形状よりやや小さい補強バンド
を加熱状態で前記プレート煉瓦に挿入するようにして構
成されている。請求項２記載のプレート煉瓦の補強バン
ド装着方法は、請求項１記載の方法において、ガイド部
材は、装着にあってはプレート煉瓦の上部に配置され、
補強バンドは前記ガイド部材の側面に沿ってその形状を
矯正され、前記プレート煉瓦に装着後、更に外側から進
退し、前記補強バンドの一端に掛止する段部が設けられ
た複数の押圧部材によって前記プレート煉瓦に所定位置
まで押し込まれるようにして構成されている。また、請
求項３記載のプレート煉瓦の補強バンド装着装置は、プ
レート煉瓦搬入ステーションと、プレート煉瓦の側周よ
り常温状態でやや小さい形状の補強バンドの搬入ステー
ションと、該補強バンドを加熱する加熱ステーション
と、基部が前記プレート煉瓦の側周に略一致し、しかも
該基部に連接するテーパ状の挿入部を備えるガイド部材
の仮置きステーションと、前記プレート煉瓦を載置した
後、前記ガイド部材を重設し、更にその上から加熱され
た補強バンドを被せる補強バンド装着ステーションと、
補強バンドの装着されたプレート煉瓦を搬出する製品搬
出ステーションと、前記プレート煉瓦及び補強バンドを
前記各ステーションに搬出入する搬出入ロボットとを有
して構成されている。

【０００５】

【作用】請求項１、２記載のプレート煉瓦の補強バンド
装着方法及び請求項３記載のプレート煉瓦の補強バンド
装着装置においては、基部がプレート煉瓦の側周に略一
致し、しかも、該基部に連接するテーパ状の挿入部を備
えるガイド部材を、プレート煉瓦の一面に配置し、所定
形状の補強バンドを前記ガイド部材を介して、プレート
煉瓦の側周に挿入させるようにしているので、仮に補強
バンドがプレート煉瓦の側周よりやや小さいものであっ
ても、または加熱後所定形状に狂いが生じても円滑に前
記ガイド部材を介してプレート煉瓦に挿入できる。特
に、請求項２記載のプレート煉瓦の補強バンド装着方法
においては、前記ガイド部材を介してプレート煉瓦に装
着後、更に外側から進退する段付きの押圧部材によって
前記プレート煉瓦に所定位置まで前記補強バンドを装着
するようにしているので、プレート煉瓦の厚みより小さ
い補強バンドをプレート煉瓦の略中央に装着することも
できる。そして、請求項３記載のプレート煉瓦の補強バ
ンド装着装置においては、搬出入ロボットを有し、補強
バンド、プレート煉瓦及びガイド部材を所定の位置に搬
送し、全体の作業を行わせるようにしているので、プレ
ート煉瓦の補強バンド装着の自動化が図れる。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るプレート煉
瓦の補強バンド装着装置の補強バンド装着ステーション
の部分断面図、図２は該プレート煉瓦の補強バンド装着
装置の平面図、図３は同装置のプレート煉瓦搬入ステー
ションの側面図、図４は同装置の補強バンドの搬入ステ
ーションの側面図、図５は同装置の補強バンド装着ステ
ーションの正面図、図６は同平面図、図７は同部分断面
図、図８はガイド部材の平面図、図９は同ガイド部材の
側面図、図１０は補強バンド装着ステーションの部分拡
大図、図１１は同正面図、図１２は同部分正面図、図１
３〜図１７は動作状況を示す部分拡大断面図である。

【０００７】図２に示すように、本発明の一実施例に係
るプレート煉瓦の補強バンド装着装置１０は、プレート
煉瓦搬入ステーション１１と、プレート煉瓦１２の側周
より常温状態でやや小さい形状の補強バンド１３の搬入
ステーション１４と、前記補強バンド１３を加熱する加
熱ステーション１５と、前記プレート煉瓦１２に対応し
た所定のガイド部材１７の仮置きステーション１８と、
前記プレート煉瓦１２に加熱された補強バンド１３を被
せる補強バンド装着ステーション１９と、補強バンド１
３の装着されたプレート煉瓦１２を搬出する製品搬出ス
テーション２０と、前記プレート煉瓦１２及び補強バン
ド１３等を前記各ステーションに搬出入する多関節アー
ム２１を備えた搬出入ロボット２２とを有して構成され
る。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００８】前記プレート煉瓦搬入ステーション１１
は、図２、図３に示すように、搬入するプレート煉瓦１
２を搬送するローラコンベア２４と、該ローラコンベア
２４に載ったプレート煉瓦１２の両側をクランプして反
転する反転装置２５と、反転したプレート煉瓦１２を４
方から幅寄せして位置決めするセンターリング装置２６
とを有し、前記ローラコンベア２４に載せた上部に突出
部を有するプレート煉瓦１２を反転し、位置決めして所
定の位置に配置するようにしている。なお、図において
２７は１８０度旋回するクランプアームを、２８、２９
はワイヤリング機構３０によって互いに反対方向に同期
移動する当接部材を示し、左右方向にもネジ機構３１に
よって互いに反対方向に同期移動する当接部材３２、３
３が設けられて、これらによって前記センターリング装
置２６が構成され、反転されたプレート煉瓦１２のセン
ターリングを行っている。

【０００９】前記補強バンドの搬入ステーション１４
は、図２、図４に示すように所定位置に積み重ねられた
補強バンド１３を掴んでベルトコンベア３４上に載せる
昇降及び水平移動する下部に掴み機構３５を備える搬送
手段３６が設けられている。前記ベルトコンベア３４の
先部には、前記センターリング装置２６と同様、４方か
ら幅寄せを行って、略中央にある補強バンド１３の位置
決めを行うセンターリング装置３７が設けられている。

【００１０】前記加熱ステーション１５は、図２に示す
ように基端側に載置された補強バンド１３を加熱炉３８
内に搬出入して、所定温度（略４００〜８００℃）に加
熱する装置を有し、補強バンド１３の加熱に時間がかか
るので、４個の補強バンド１３を同時にあるいは順次受
入れ、加熱した後は、再度基端側に移動して順次取り出
せる構造となっている。

【００１１】前記補強バンド装着ステーション１９は、
図１、図５、図６に示すように、プレート煉瓦１２を載
せる載置台３９と、該載置台３９上にある周囲に８本と
中央に２本配置された昇降するプランジャ４０、４０ａ
と、該プランジャ４０、４０ａの昇降シリンダ４１と、
これらを支持する架台４２と、前記載置台３９上の４方
に設けられたセンターリング機構４３と、載置されるプ
レート煉瓦１２の周囲に８箇所設けられた位置決め押圧
手段４４とを有して構成されている。まず、前記センタ
ーリング機構４３の内、長手方向の分について、図１、
図６及び図７を参照しながら説明すると、前記載置台３
９の両側に進退自在に移動台４５、４６を取付け、該移
動台４５、４６の一方に油圧シリンダ４７を取付け、し
かも、それぞれの移動台４５、４６の下部には、中央の
歯車４８に両側から噛合するラック４９、５０を取付け
ている。該ラック４９、５０は外側に溝状のガイド５
１、５２を備え、前記ラック５０から歯車４８に、そし
て、該歯車４８からラック４９に動力が伝達され、これ
によって前記油圧シリンダ４７を伸縮することによっ
て、長手方向の移動台４５、４６が同期して反対方向に
移動するようになっている。前記移動台４５、４６の先
端には当接板５３、５４がそれぞれ設けられて、載置さ
れたプレート煉瓦１２及びガイド部材１７のセンターリ
ングを行うようになっている。

【００１２】プレート煉瓦１２の幅方向のセンターリン
グ機構も同様な構造となって、図７に示すように載置台
３９の幅方向両側に移動台５５、５６が設けられ、該移
動台５５、５６は中央の歯車５７及びこれに両側から噛
合のラック５８、５９によって連結され、前記移動台５
５に取り付けられた油圧シリンダ６０を伸縮することに
よって、前記移動台５５、５６が同期して反対方向に移
動し、中央に取付けられた当接板６１、６２によって内
側のプレート煉瓦１２及びガイド部材１７のセンターリ
ングを行うようになっている。

【００１３】前記移動台４５、４６にはそれぞれ段付き
の押圧部材６３を進退する進退押下げ機構６４が設けら
れ、前記移動台５５、５６の中央には前記進退押下げ機
構６４と同一構造の進退押下げ機構６５が、その両側に
はプレート煉瓦１２の斜辺に沿わせて少しの角度を有し
て設けられた押圧部材６６を備える進退押下げ機構６
７、６８が設けられているが、これらは基本的構造が同
一であるので、前記進退押下げ機構６４のみを図６、図
１０及び図１１を参照しながら説明する。前記進退押下
げ機構６４は、移動台４５に設けられたエアシリンダ６
９と、該エアシリンダ６９によって押圧されるガイドブ
ロック７０と、該ガイドブロック７０の前部に昇降可能
に設けられた前記押圧部材６３と、前記ガイドブロック
７０の水平ガイド７１とを有する。

【００１４】前記押圧部材６３は、図１０に示すように
上部は中央側に突出して、前記プランジャ４０に当接す
るようになっていると共に、下部には補強バンド１３の
厚みよりやや小さい段部７２を有し、装着される補強バ
ンド１３の上端に前記段部７２が図１０の２点鎖線のよ
うに掛止するようになっている。また、前記押圧部材６
３はガイドブロック７０に設けられた竪軸７３に昇降自
在に設けられ、常時は下部のスプリング７４によって付
勢された該ガイドロック７０の上部に位置している。な
お、７５はガイドブッシュである。

【００１５】前記進退押下げ機構６４、６５、６７、６
８の下部には進退受け機構７６がそれぞれ設けられてい
る。該進退受け機構７６は、図１０、図１２に示すよう
に、前記進退押下げ機構の下部に固定されたエアシリン
ダ７７と、該エアシリンダ７７の先部に設けられて進退
する受けガイドブロック７８と、該受けガイドブロック
７８内を昇降する受け部材７９と、該受け部材７９を上
方に付勢するスプリング８０と、前記受けガイドブロッ
ク７８の水平ガイド８１とを有し、前記受け部材７９の
上部は前記エアシリンダ７７を伸ばすとプレート煉瓦１
２に当接して、上部の補強バンド１３の下端を、該補強
バンド１３が自然落下しないように昇降可能に受けるよ
うになっている。

【００１６】前記ガイド部材１７は、厚い鉄板あるいは
ステンレス板からなって、図８、図９に示すように、そ
の基部８２は補強しようとするプレート煉瓦１２の側周
形状と同一形状となって、上部８３は上方にやや小さく
なるテーパー状に形成され、更に該ガイド部材１７の上
に円錐台状ガイド８５がその屈曲部分に設けられて、前
記テーパ状の上部８３及び周囲の円錐台状ガイド８５に
よって挿入部を形成している。そして、前記ガイド部材
１７には中央両側及び側部両側に半円状の切欠き８６が
設けられ、下部のプレート煉瓦１２まで上部の前記プラ
ンジャ４０が下降できるようになっている。なお、該ガ
イド部材１７の中央には、図示しない逆Ｕ字状の把手が
設けられ、持ち運びに便ならしめていると共に、その両
側に位置決め用の抜き孔８６ａが設けられている。

【００１７】前記補強バンド装着ステーション１９は、
図５に示すように架台４２に４本のガイド柱８７が設け
られ、該ガイド柱８７の上部に天井架台８８が固定さ
れ、前記ガイド柱８７を案内として上下動自由に昇降架
台８９が設けられ、上部の油圧シリンダ４１によって昇
降できるようになっていると共に、該昇降架台８９の下
部に１０本のプランジャ４０、４０ａを備えている。な
お、前記天井架台８８には前記昇降架台８９の下降を止
めるシリンダ駆動の掛止アーム９０、９１が設けられて
いる。そして、該補強バンド装着ステーション１９の隣
には、図２に示すように前記ガイド部材１７を載置する
テーブルからなる仮置きステーション１８が設けられて
いる。該仮置きステーション１８には２本の位置決めピ
ン１８ａが設けられ、前記ガイド部材１７の中央両側に
設けられている抜き孔８６ａを利用して、常時ガイド部
材１７を所定の位置に配置できるようになっている。

【００１８】前記搬送出入ロボット２２は、例えば、多
数のモータを使用し、溶接作業、塗装作業等において使
用される周知構造の多関節ロボットからなって、中央に
設けられた基台９２と、該基台９２に回転自由に設けら
れた多関節のアーム２１と、その先端に設けられた把持
機構を有するアタッチメント９３とを有し、前記アーム
２１の旋回半径内にあるプレート煉瓦１２、補強バンド
１３及びガイド部材１７を予め制御されたプログラムに
基づいて搬出入するようになっている。前記製品搬出ス
テーション２０は、左右にクランプアーム９４、９５を
備える反転機９６を有し、載置された製品を反転して、
搬出用のローラコンベア９７上にその平面部分を載置す
るようになっている。なお、図２において、９８、９９
は制御盤を、１００は油圧ユニットを示す。

【００１９】続いて、本発明の一実施例に係るプレート
煉瓦の補強バンド装着装置１０の使用方法を説明し、合
わせて本発明の一実施例に係るプレート煉瓦の補強バン
ド装着方法について図１３〜図１７を参照しながら説明
する。まず、プレート煉瓦搬入ステーション１１におい
て、補強しようとするプレート煉瓦１２を受入れ、所定
の位置に位置決めした後、中央の搬出入ロボット２２に
よって搬送し、補強バンド装着ステーション１９の載置
台３９上に載せて、位置決めのセンターリングを行う。
そして、前記搬出入ロボット２２によって仮置きステー
ション１８に載置された該プレート煉瓦１２に対応する
所定のガイド部材１７を持ってきて、前記プレート煉瓦
１２上に載せて再度センターリングを行う。次に、加熱
ステーション１５によって約４００〜８００℃程度に加
熱された補強バンド１３を前記搬出入ロボット２２によ
って取ってきて、前記ガイド部材１７の上に載せる。こ
こで、ガイド部材１７は上部がテーパ状の挿入部となっ
ているので、多少の軸芯が狂っていても、支障なく前記
ガイド部材１７に嵌入する。なお、前記補強バンド１２
は常温状態では、前記プレート煉瓦１２の側周よりやや
小さく形成され、搬入ステーション１４に掴み上げら
れ、ベルトコンベア３４上で位置決めされ、前記搬出入
ロボット２２によって加熱ステーション１５に搬送され
た後、４連の加熱炉３８の何れかに挿入されて所定温度
に加熱されるようになっている。そして、搬出入ロボッ
ト２２が該加熱された補強バンド１３を取りに来た場合
には、所定温度に加熱された補強バンド１３を加熱炉３
８から取り出し、前記搬出入ロボット２２によって挟持
搬送するようになっている。

【００２０】加熱された前記補強バンド１３がガイド部
材１７上に載置された後、直ちに上部の昇降架台８９が
下降し、図１３、図１４に示すように、下部のプランジ
ャ４０が下降して、前記ガイド部材１７に当接するが、
中央の二本のプランジャ４０ａには内部にスプリングが
設けられ前記ガイド部材１７に当接して、縮み、周囲の
プランジャ４０が更に下降して、前記ガイド部材１７の
切欠き８６に嵌入して、装着された補強バンド１３を更
に下降させるようにしている。そして、一旦前記プラン
ジャ４０が少し上昇した後、図６に示すようにセンター
リング状態の移動台４５、４６、５５、５６にそれぞれ
設けられている進退押下げ機構６４、６５、６７、６８
が図１５に示すように作動すると共に、図１０に示すよ
うに下部の進退受け機構７６が作動して、前記補強バン
ド１３の上部に合計８個の押圧部材６３、６６が被さ
り、前記補強バンド１３の下部にそれぞれ受け部材７９
が配置される。

【００２１】この状態で、図１６に示すように前記プラ
ンジャ４０を再度下降させると、周囲のプランジャ４０
が前記押圧部材６３、６６の上部を押圧して、前記補強
バンド１３が丁度プレート煉瓦１２の中央位置付近にあ
るように押し下げる。この場合、該補強バンド１３の下
部にはスプリング８０によって上部に付勢される受け部
材７９が配置されているので必要以上に下降することが
なく、上部のプランジャ４０をエンコーダーで検出され
る所定の位置まで下降することによって前記補強バンド
１３の位置決めが行われる。そして、該載置台３９の角
部に設けられているエア吹き出しノズル１０１から前記
補強バンド１３に冷却空気を吹き付けて冷却させると、
補強バンド１３は予めプレート煉瓦１２の側周より、小
さく形成されているので、元の状態に縮小しプレート煉
瓦１２の側周に固着されることになる。以上の工程で、
補強バンドの装着作業を完了するので、図１７に示すよ
うに前記移動台４５、４６、５５、５６を後退させると
共に、前記昇降架台８９を上昇させてプランジャ４０、
４０ａを開放し、前記搬出入ロボット２２によって、補
強バンド１３が装着されたプレート煉瓦１２（即ち、製
品）を搬出し、製品搬出ステーション２０に搬送し、こ
こで反転処理が行われて外部に搬出される。なお、図１
３〜図１７においては、下部の受け部材７９は省略され
ている。

【００２２】

【発明の効果】請求項１、２及び３記載のプレート煉瓦
の補強バンド装着方法及びその装置は、以上の説明から
も明らかなように、プレート煉瓦の一面に基部がプレー
ト煉瓦の側周に略一致するガイド部材を配置して、常温
では前記プレート煉瓦の側周よりやや小さく形成された
補強バンドを加熱して、前記プレート煉瓦に装着するよ
うにしているので、補強バンドが円滑にプレート煉瓦の
側周に嵌入し、冷却した後は、強固にプレート煉瓦に固
着される。この場合、補強バンドには充分に強度を有す
る材料を使用できるので、これによってプレート煉瓦を
充分に補強でき、長期の寿命を得ることができる。特
に、請求項２記載のプレート煉瓦の補強バンド装着方法
においては、前記補強バンドの一端に掛止する段付きの
押圧部材を介して所定位置まで挿入するようにしている
ので、加熱状態の比較的柔らかい前記補強バンドをプレ
ート煉瓦の任意の位置まで挿入することができる。そし
て、請求項３記載のプレート煉瓦の補強バンド装着装置
においては、プレート煉瓦の搬入、補強バンドの搬入、
加熱を自動化し、更には補強バンド装着ステーションで
の位置決めを自動化しているので、生産性が向上すると
共に、省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプレート煉瓦の補強バ
ンド装着装置の補強バンド装着ステーションの部分断面
図である。

【図２】該プレート煉瓦の補強バンド装着装置の平面図
である。

【図３】同装置のプレート煉瓦搬入ステーションの側面
図である。

【図４】同装置の補強バンドの搬入ステーションの側面
図である。

【図５】同装置の補強バンド装着ステーションの正面図
である。

【図６】同平面図である。

【図７】同部分断面図である。

【図８】ガイド部材の平面図である。

【図９】同ガイド部材の側面図である。

【図１０】補強バンド装着ステーションの部分拡大図で
ある。

【図１１】同正面図である。

【図１２】同部分正面図である。

【図１３】同装置の動作状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図１４】同装置の動作状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図１５】同装置の動作状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図１６】同装置の動作状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図１７】同装置の動作状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ プレート煉瓦の補強バンド装着装置 １１ プレート煉瓦搬入ステーション １２ プレート煉瓦 １３ 補強バンド １４ 搬入ステーション １５ 加熱ステーション １６ 挿入部 １７ ガイド部材 １８ 仮置きステーション １８ａ 位置止めピン １９ 補強バンド装着ステーション ２０ 製品搬出ステーション ２１ 多関節アーム ２２ 搬出入ロボット ２４ ローラコンベア ２５ 反転装置 ２６ センターリング装置 ２７ クランプアーム ２８ 当接部材 ２９ 当接部材 ３０ ワイヤリング機構 ３１ ネジ機構 ３２ 当接部材 ３３ 当接部材 ３４ ベルトコンベア ３５ 掴み機構 ３６ 搬送手段 ３７ センターリング装置 ３８ 加熱炉 ３９ 載置台 ４０ プランジャ ４０ａ プランジャ ４１ 昇降シリンダ ４２ 架台 ４３ センターリング機構 ４４ 位置決め押圧手段 ４５ 移動台 ４６ 移動台 ４７ 油圧シリンダ ４８ 歯車 ４９ ラック ５０ ラック ５１ ガイド ５２ ガイド ５３ 当接板 ５４ 当接板 ５５ 移動台 ５６ 移動台 ５７ 歯車 ５８ ラック ５９ ラック ６０ 油圧シリンダ ６１ 当接板 ６２ 当接板 ６３ 押圧部材 ６４ 進退押下げ機構 ６５ 進退押下げ機構 ６６ 押圧部材 ６７ 進退押下げ機構 ６８ 進退押下げ機構 ６９ エアシリンダ ７０ ガイドブロック ７１ 水平ガイド ７２ 段部 ７３ 竪軸 ７４ スプリング ７５ ガイドブッシュ ７６ 進退受け機構 ７７ エアシリンダ ７８ 受けガイドブロック ７９ 受け部材 ８０ スプリング ８１ 水平ガイド ８２ 基部 ８３ 上部 ８５ 円錐台状ガイド ８６ 切欠き ８６ａ 抜き孔 ８７ ガイド柱 ８８ 天井架台 ８９ 昇降架台 ９０ 掛止アーム ９１ 掛止アーム ９２ 基台 ９３ アタッチメント ９４ クランプアーム ９５ クランプアーム ９６ 反転機 ９７ ローラコンベア ９８ 制御盤 ９９ 制御盤 １００ 油圧ユニット １０１ エア吹き出しノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 茂樹 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−165965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−84866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−157572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−84668（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−81259（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−15462（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 41/30 B22D 11/10 340

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレート煉瓦に一面から、基部が該プレ
   ート煉瓦の側周に略一致し、しかも該基部に連接するテ
   ーパ状の挿入部を備えるガイド部材を配置し、該ガイド
   部材を介して常温状態では前記プレート煉瓦側周形状よ
   りやや小さい補強バンドを加熱状態で前記プレート煉瓦
   に挿入することを特徴とするプレート煉瓦の補強バンド
   装着方法。
2. 【請求項２】 ガイド部材は、装着にあってはプレート
   煉瓦の上部に配置され、補強バンドは前記ガイド部材の
   側面に沿ってその形状を矯正され、前記プレート煉瓦に
   装着後、更に外側から進退し、前記補強バンドの一端に
   掛止する段部が設けられた複数の押圧部材によって前記
   プレート煉瓦に所定位置まで押し込まれることを特徴と
   する請求項１記載のプレート煉瓦の補強バンド装着方
   法。
3. 【請求項３】 プレート煉瓦搬入ステーションと、プレ
   ート煉瓦の側周より常温状態でやや小さい形状の補強バ
   ンドの搬入ステーションと、該補強バンドを加熱する加
   熱ステーションと、基部が前記プレート煉瓦の側周に略
   一致し、しかも該基部に連接するテーパ状の挿入部を備
   えるガイド部材の仮置きステーションと、前記プレート
   煉瓦を載置した後、前記ガイド部材を重設し、更にその
   上から加熱された補強バンドを被せる補強バンド装着ス
   テーションと、補強バンドの装着されたプレート煉瓦を
   搬出する製品搬出ステーションと、前記プレート煉瓦及
   び補強バンドを前記各ステーションに搬出入する搬出入
   ロボットとを有してなることを特徴とするプレート煉瓦
   の補強バンド装着装置。