JP3085137B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JP3085137B2 JP3085137B2 JP07096945A JP9694595A JP3085137B2 JP 3085137 B2 JP3085137 B2 JP 3085137B2 JP 07096945 A JP07096945 A JP 07096945A JP 9694595 A JP9694595 A JP 9694595A JP 3085137 B2 JP3085137 B2 JP 3085137B2
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- tank
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層型熱交換器に関する
もので、特には積層型冷媒蒸発器に用いて有効なもので
ある。
もので、特には積層型冷媒蒸発器に用いて有効なもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒蒸発器として例えば特開昭６
２−７９８号公報に開示されたものが知られている。こ
こで、この特開昭６２−７９８号公報に開示された蒸発
器について、図８および図３を用いて簡単に説明する。
なお、図８に示すプレート１００の紙面手前側の面は、
後述するフィン１２３がろう付けされる面を示してい
る。つまり後述する接合体の表面を示している。
２−７９８号公報に開示されたものが知られている。こ
こで、この特開昭６２−７９８号公報に開示された蒸発
器について、図８および図３を用いて簡単に説明する。
なお、図８に示すプレート１００の紙面手前側の面は、
後述するフィン１２３がろう付けされる面を示してい
る。つまり後述する接合体の表面を示している。
【０００３】この蒸発器のプレート１００には、図８に
示すように、プレス成形によってＵ字状をなす通路形成
用くぼみ部１０１が、図８紙面手前側に突出して形成さ
れている。この通路形成用くぼみ部１０１はＵ字状をな
すものであるので、その中心部には仕切りリブ１０２
が、紙面奥側に突出して形成されている。また、通路形
成用くぼみ部１０１には、複数のリブ１０３が紙面奥側
に突出して形成されている。
示すように、プレス成形によってＵ字状をなす通路形成
用くぼみ部１０１が、図８紙面手前側に突出して形成さ
れている。この通路形成用くぼみ部１０１はＵ字状をな
すものであるので、その中心部には仕切りリブ１０２
が、紙面奥側に突出して形成されている。また、通路形
成用くぼみ部１０１には、複数のリブ１０３が紙面奥側
に突出して形成されている。
【０００４】このＵ字状をなす通路形成用くぼみ部１０
１の両端には、このくぼみ部１０１よりさらに深いくぼ
み量を有する第１タンク形成用くぼみ部１０４および第
２タンク形成用くぼみ部１０５が、それぞれ紙面手前側
に突出して形成されている。この第１タンク形成用くぼ
み部１０４の底部には、ほぼ楕円形状をなす第１連通孔
１０６が貫通して形成されている。また、第２タンク形
成用くぼみ部１０５の底部には、ほぼ楕円形状をなす第
２連通孔１０７が貫通して形成されている。
１の両端には、このくぼみ部１０１よりさらに深いくぼ
み量を有する第１タンク形成用くぼみ部１０４および第
２タンク形成用くぼみ部１０５が、それぞれ紙面手前側
に突出して形成されている。この第１タンク形成用くぼ
み部１０４の底部には、ほぼ楕円形状をなす第１連通孔
１０６が貫通して形成されている。また、第２タンク形
成用くぼみ部１０５の底部には、ほぼ楕円形状をなす第
２連通孔１０７が貫通して形成されている。
【０００５】また、通路形成用くぼみ部１０１の外周に
は、外周リブ１０８が紙面奥側に突出して形成されてお
り、この外周リブ１０８のうちの、プレート１００の底
部側（図中下方側）端部には、後述するフィン１２３の
抜け止め用に、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第１
折れ曲がり部１１１と、同じく紙面手前側に略直角に折
れ曲がった第２折れ曲がり部１１２が一体的に形成され
ている。
は、外周リブ１０８が紙面奥側に突出して形成されてお
り、この外周リブ１０８のうちの、プレート１００の底
部側（図中下方側）端部には、後述するフィン１２３の
抜け止め用に、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第１
折れ曲がり部１１１と、同じく紙面手前側に略直角に折
れ曲がった第２折れ曲がり部１１２が一体的に形成され
ている。
【０００６】なお、特開昭６２−７９８号公報の蒸発器
では、実際にはこの第１折れ曲がり部１１１および第２
折れ曲がり部１１２とは異なる形状の折れ曲がり部が開
示されているが、その基本的な機能は両者とも同じであ
る。そして、一対の上記プレート１００を、各折れ曲が
り部１１１、１１２が互いに反対方向を向くようにして
（つまり各外周リブ１０８、仕切りリブ１０２が互いに
当接するようにして）向かい合わせて接合し、接合体を
形成している。そして、複数の上記接合体を、各接合体
の第１連通孔同志および第２連通孔同志が連通するとと
もに、これらの連通孔よりも下端側における接合体表面
同志が所定間隔空いた状態で積層する。このとき、一方
の接合体の第２折れ曲がり部１１２の上面に、他方の接
合体の第１折れ曲がり部１１１の下面が重なるようして
積層する。
では、実際にはこの第１折れ曲がり部１１１および第２
折れ曲がり部１１２とは異なる形状の折れ曲がり部が開
示されているが、その基本的な機能は両者とも同じであ
る。そして、一対の上記プレート１００を、各折れ曲が
り部１１１、１１２が互いに反対方向を向くようにして
（つまり各外周リブ１０８、仕切りリブ１０２が互いに
当接するようにして）向かい合わせて接合し、接合体を
形成している。そして、複数の上記接合体を、各接合体
の第１連通孔同志および第２連通孔同志が連通するとと
もに、これらの連通孔よりも下端側における接合体表面
同志が所定間隔空いた状態で積層する。このとき、一方
の接合体の第２折れ曲がり部１１２の上面に、他方の接
合体の第１折れ曲がり部１１１の下面が重なるようして
積層する。
【０００７】その後図３に示すように、各接合体と接合
体との間の空間のうち、前記両タンク形成用くぼみ部１
０４、１０５と折れ曲がり部１１１、１１２との間の部
位に、冷媒と空気との熱交換を促進するためのフィン１
２３を設け、さらに蒸発器６の両端にサイドプレート１
３１、１３２を設け、最後に、第１連通孔１０６に連通
する入口パイプ１２１および第２連通孔１０７に連通す
る出口パイプ１２２を接続し、最後にこれらを一体ろう
付けすることによって、冷媒蒸発器６を成形している。
体との間の空間のうち、前記両タンク形成用くぼみ部１
０４、１０５と折れ曲がり部１１１、１１２との間の部
位に、冷媒と空気との熱交換を促進するためのフィン１
２３を設け、さらに蒸発器６の両端にサイドプレート１
３１、１３２を設け、最後に、第１連通孔１０６に連通
する入口パイプ１２１および第２連通孔１０７に連通す
る出口パイプ１２２を接続し、最後にこれらを一体ろう
付けすることによって、冷媒蒸発器６を成形している。
【０００８】このとき、上記第１折れ曲がり部１１１と
第２折れ曲がり部１１２とが重なり合うことによって、
各接合体間の底部側には１枚の長い板が配置された状態
となる。そしてこの板がフィン１２３の動きを規制する
ことになり、その結果、蒸発器の製造中にフィン１２３
が外部へ抜けたり、あるいは座屈するのが防止されてい
る。
第２折れ曲がり部１１２とが重なり合うことによって、
各接合体間の底部側には１枚の長い板が配置された状態
となる。そしてこの板がフィン１２３の動きを規制する
ことになり、その結果、蒸発器の製造中にフィン１２３
が外部へ抜けたり、あるいは座屈するのが防止されてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、各接合体
間の底部側に１枚の長い板が配置された状態としてしま
うと、この蒸発器の車載への搭載上、この板が水平にな
るときがある。すると、このプレート１００の表面やフ
ィン１２３を伝わって流れ落ちる凝縮水は、この水平に
なっている板の上に滞留してしまい、底部から外部に抜
け落ちなくなる。その結果、この板に滞留した凝縮水が
原因で、蒸発器の底部に腐食が発生するという問題が生
じていた。
間の底部側に１枚の長い板が配置された状態としてしま
うと、この蒸発器の車載への搭載上、この板が水平にな
るときがある。すると、このプレート１００の表面やフ
ィン１２３を伝わって流れ落ちる凝縮水は、この水平に
なっている板の上に滞留してしまい、底部から外部に抜
け落ちなくなる。その結果、この板に滞留した凝縮水が
原因で、蒸発器の底部に腐食が発生するという問題が生
じていた。
【００１０】そこで本発明は上記問題に鑑み、一端側に
出口タンクおよび入口タンク、他端側にフィンの抜け止
め用の折れ曲がり部がそれぞれ形成された上記接合体
を、所定間隔空けた状態で複数積層し、かつこの所定間
隔空いた空間にフィンが設けられた積層型熱交換器にお
いて、上記折れ曲がり部にてフィンの抜け止めを行いな
がら、接合体やフィンの表面に発生した凝縮水を効率良
く外部に排水できるようにすることを目的とする。
出口タンクおよび入口タンク、他端側にフィンの抜け止
め用の折れ曲がり部がそれぞれ形成された上記接合体
を、所定間隔空けた状態で複数積層し、かつこの所定間
隔空いた空間にフィンが設けられた積層型熱交換器にお
いて、上記折れ曲がり部にてフィンの抜け止めを行いな
がら、接合体やフィンの表面に発生した凝縮水を効率良
く外部に排水できるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、プレス成形されたプレー
ト（１００）を対にして接合することによって形成され
た接合体（４００）と、この接合体（４００）の上端側
に突出して形成され、冷却媒体を前記接合体（４００）
内に導入する入口タンク部（１０４、１０６）と、前記
接合体（４００）の上端側に突出して形成され、前記冷
却媒体を前記接合体（４００）内から導出する出口タン
ク部（１０５、１０７）と、前記接合体（４００）の内
部に形成され、前記入口タンク部（１０４、１０６）内
の前記冷却媒体を前記出口タンク部（１０５、１０７）
まで導く略Ｕ字状のチューブ（１０１）と、前記接合体
（４００）の表面の下端部を、前記接合体（４００）表
面に対して略直角となるように上方に折り曲げて形成さ
れた折れ曲がり部（１１１、１１２）とを有し、複数の
前記接合体（４００）を、前記入口タンク部（１０４、
１０６）同志および前記出口タンク部（１０５、１０
７）同志が連通し、かつこれら両タンク部よりも下端側
における前記接合体表面同志が所定間隔空いた状態で積
層し、前記所定間隔空いた空間のうち、前記突出した両
タンク部と前記折れ曲がり部（１１１、１１２）との間
の部位にフィン（１２３）を設けて成形した積層型熱交
換器において、前記折れ曲がり部（１１１、１１２）
は、前記接合体表面の下端部の一部のみに形成され、前
記接合体表面の下端部のうち、前記一部を除く残りの部
位に、前記フィン（１２３）の下端部よりも所定距離下
方に延伸した延伸部（１１３、１１４）が形成されてい
る積層型熱交換器を特徴とする。
め、請求項１記載の発明では、プレス成形されたプレー
ト（１００）を対にして接合することによって形成され
た接合体（４００）と、この接合体（４００）の上端側
に突出して形成され、冷却媒体を前記接合体（４００）
内に導入する入口タンク部（１０４、１０６）と、前記
接合体（４００）の上端側に突出して形成され、前記冷
却媒体を前記接合体（４００）内から導出する出口タン
ク部（１０５、１０７）と、前記接合体（４００）の内
部に形成され、前記入口タンク部（１０４、１０６）内
の前記冷却媒体を前記出口タンク部（１０５、１０７）
まで導く略Ｕ字状のチューブ（１０１）と、前記接合体
（４００）の表面の下端部を、前記接合体（４００）表
面に対して略直角となるように上方に折り曲げて形成さ
れた折れ曲がり部（１１１、１１２）とを有し、複数の
前記接合体（４００）を、前記入口タンク部（１０４、
１０６）同志および前記出口タンク部（１０５、１０
７）同志が連通し、かつこれら両タンク部よりも下端側
における前記接合体表面同志が所定間隔空いた状態で積
層し、前記所定間隔空いた空間のうち、前記突出した両
タンク部と前記折れ曲がり部（１１１、１１２）との間
の部位にフィン（１２３）を設けて成形した積層型熱交
換器において、前記折れ曲がり部（１１１、１１２）
は、前記接合体表面の下端部の一部のみに形成され、前
記接合体表面の下端部のうち、前記一部を除く残りの部
位に、前記フィン（１２３）の下端部よりも所定距離下
方に延伸した延伸部（１１３、１１４）が形成されてい
る積層型熱交換器を特徴とする。
【００１２】また請求項２記載の発明では、請求項１記
載の積層型熱交換器において、前記延伸部（１１３、１
１４）は、前記フィン（１２３）の下端部よりも前記所
定距離下方側に延伸した突出片（１１３、１１４）であ
ることを特徴とする。また請求項３記載の発明では、請
求項１または２記載の積層型熱交換器において、前記接
合体表面に、この接合体表面に発生した凝縮水を、前記
折れ曲がり部（１１１、１１２）を避けて前記延伸部
（１１３、１１４）に案内する案内溝（１０８ａ、１０
８ｂ）が形成されていることを特徴とする。
載の積層型熱交換器において、前記延伸部（１１３、１
１４）は、前記フィン（１２３）の下端部よりも前記所
定距離下方側に延伸した突出片（１１３、１１４）であ
ることを特徴とする。また請求項３記載の発明では、請
求項１または２記載の積層型熱交換器において、前記接
合体表面に、この接合体表面に発生した凝縮水を、前記
折れ曲がり部（１１１、１１２）を避けて前記延伸部
（１１３、１１４）に案内する案内溝（１０８ａ、１０
８ｂ）が形成されていることを特徴とする。
【００１３】また請求項４記載の発明では、請求項３記
載の積層型熱交換器において、前記案内溝（１０８ａ、
１０８ｂ）は、前記幅方向の両側から中央に向けて傾斜
して形成されていることを特徴とする。また請求項５記
載の発明では、請求項１ないし４いずれか１つ記載の積
層型熱交換器において、前記折れ曲がり部（１１１、１
１２）は、前記接合体表面の下端部のうち、前記接合体
（４００）の幅方向の両側のみに形成され、前記延伸部
（１１３、１１４）は、前記接合体表面の下端部のう
ち、前記接合体（４００）の幅方向の中央に形成されて
いることを特徴とする。
載の積層型熱交換器において、前記案内溝（１０８ａ、
１０８ｂ）は、前記幅方向の両側から中央に向けて傾斜
して形成されていることを特徴とする。また請求項５記
載の発明では、請求項１ないし４いずれか１つ記載の積
層型熱交換器において、前記折れ曲がり部（１１１、１
１２）は、前記接合体表面の下端部のうち、前記接合体
（４００）の幅方向の両側のみに形成され、前記延伸部
（１１３、１１４）は、前記接合体表面の下端部のう
ち、前記接合体（４００）の幅方向の中央に形成されて
いることを特徴とする。
【００１４】また請求項６記載の発明では、請求項５記
載の積層型熱交換器において、前記接合体（４００）
に、前記折れ曲がり部（１１１、１１２）が、前記接合
体表面の下端部のうち、前記接合体（４００）の幅方向
の両側に１つづつ形成され、前記延伸部（１１３、１１
４）は、前記接合体表面の下端部のうち、前記接合体
（４００）の幅方向の中央に２つ形成されていることを
特徴とする。
載の積層型熱交換器において、前記接合体（４００）
に、前記折れ曲がり部（１１１、１１２）が、前記接合
体表面の下端部のうち、前記接合体（４００）の幅方向
の両側に１つづつ形成され、前記延伸部（１１３、１１
４）は、前記接合体表面の下端部のうち、前記接合体
（４００）の幅方向の中央に２つ形成されていることを
特徴とする。
【００１５】また請求項７記載の発明では、請求項１な
いし６いずれか１つ記載の積層型熱交換器において、前
記案内溝（１０８ａ、１０８ｂ）の裏側における前記プ
レート（１００）の面は、前記対のプレート（１００）
を接合して接合体（４００）を成形するときの接合面で
あることを特徴とする。
いし６いずれか１つ記載の積層型熱交換器において、前
記案内溝（１０８ａ、１０８ｂ）の裏側における前記プ
レート（１００）の面は、前記対のプレート（１００）
を接合して接合体（４００）を成形するときの接合面で
あることを特徴とする。
【００１６】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
する実施例の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１７】
【発明の作用効果】請求項１ないし７記載の発明におけ
る積層型熱交換器は、一対のプレートの接合体を所定間
隔空いた状態で複数積層し、さらにこの所定間隔空いた
空間にフィンが設けられて成形されるものであり、各接
合体の入口タンク部内に冷却媒体が導入すると、この冷
却媒体は略Ｕ字状のチューブにＵ字状に流れた後、出口
タンク部内に集合して導出する。このとき、この接合体
内の冷却媒体と接合体外の空気とが熱交換すると、この
空気中の水分が凝縮し、この凝縮水が接合体の表面およ
びフィンの表面に付着する。
る積層型熱交換器は、一対のプレートの接合体を所定間
隔空いた状態で複数積層し、さらにこの所定間隔空いた
空間にフィンが設けられて成形されるものであり、各接
合体の入口タンク部内に冷却媒体が導入すると、この冷
却媒体は略Ｕ字状のチューブにＵ字状に流れた後、出口
タンク部内に集合して導出する。このとき、この接合体
内の冷却媒体と接合体外の空気とが熱交換すると、この
空気中の水分が凝縮し、この凝縮水が接合体の表面およ
びフィンの表面に付着する。
【００１８】ここで、上記接合体の表面の下端部に折れ
曲がり部が形成されており、上記フィンはこの折れ曲が
り部と上記両タンクとの間の部位に設けられているの
で、上記両タンクを上方側、折れ曲がり部を下方側とな
るように積層型熱交換器を配置しても、フィンはこの折
れ曲がり部によって規制される。従って、フィンが外部
に抜け落ちることが防止される。
曲がり部が形成されており、上記フィンはこの折れ曲が
り部と上記両タンクとの間の部位に設けられているの
で、上記両タンクを上方側、折れ曲がり部を下方側とな
るように積層型熱交換器を配置しても、フィンはこの折
れ曲がり部によって規制される。従って、フィンが外部
に抜け落ちることが防止される。
【００１９】また、上記折れ曲がり部は、接合体表面の
下端部の一部のみに設けられたものであり、さらにこの
接合体表面の下端部のうち、前記一部の除く残りの部位
に、フィンの下端部よりも所定距離下方に延伸した延伸
部が形成されているので、上記凝縮水が接合体表面とフ
ィン表面との間に滴となっても、この滴はいつまでも滞
留せず、この延伸部から下方に効率良く排水される。
下端部の一部のみに設けられたものであり、さらにこの
接合体表面の下端部のうち、前記一部の除く残りの部位
に、フィンの下端部よりも所定距離下方に延伸した延伸
部が形成されているので、上記凝縮水が接合体表面とフ
ィン表面との間に滴となっても、この滴はいつまでも滞
留せず、この延伸部から下方に効率良く排水される。
【００２０】特に請求項３記載の発明では、接合体の表
面に発生した凝縮水がこの表面を伝わって流れ落ちると
きに、案内溝によって、折れ曲がり部を避けながら延伸
部まで案内されるので、この折れ曲がり部上に凝縮水が
溜まることを防止でき、ひいてはこの折れ曲がり部の腐
食発生を防止できる。また請求項７記載の発明では、案
内溝の裏側における前記プレートの面が前記接合面とし
て用いられるので、例えばプレート表面をプレスするこ
とによって、このプレスした部分の表面を案内溝、裏面
を接合面として用いることができる。
面に発生した凝縮水がこの表面を伝わって流れ落ちると
きに、案内溝によって、折れ曲がり部を避けながら延伸
部まで案内されるので、この折れ曲がり部上に凝縮水が
溜まることを防止でき、ひいてはこの折れ曲がり部の腐
食発生を防止できる。また請求項７記載の発明では、案
内溝の裏側における前記プレートの面が前記接合面とし
て用いられるので、例えばプレート表面をプレスするこ
とによって、このプレスした部分の表面を案内溝、裏面
を接合面として用いることができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を自動車用空調装置の冷媒蒸発
器に適用した一実施例を、図１〜６に基づいて説明す
る。まず初めに本実施例の冷凍サイクルおよび通風系に
ついて図１を用いて説明する。
器に適用した一実施例を、図１〜６に基づいて説明す
る。まず初めに本実施例の冷凍サイクルおよび通風系に
ついて図１を用いて説明する。
【００２２】図１に示すように、冷凍サイクル１は、冷
媒を吸入、圧縮、吐出する圧縮機２と、圧縮機２からの
高圧冷媒を凝縮する凝縮器３と、凝縮器３からの気液２
層冷媒のうちの液冷媒のみを吐出する受液器４と、受液
器４からの冷媒を減圧膨張する膨張弁（減圧手段）５
と、膨張弁５からの冷媒を蒸発させる蒸発器６とからな
る。
媒を吸入、圧縮、吐出する圧縮機２と、圧縮機２からの
高圧冷媒を凝縮する凝縮器３と、凝縮器３からの気液２
層冷媒のうちの液冷媒のみを吐出する受液器４と、受液
器４からの冷媒を減圧膨張する膨張弁（減圧手段）５
と、膨張弁５からの冷媒を蒸発させる蒸発器６とからな
る。
【００２３】また上記圧縮機２は、マグネットクラッチ
７およびベルト８を介して自動車エンジン９と連結され
ており、マグネットクラッチ７が通電されてオンするこ
とによって自動車エンジン９の回転動力が圧縮機２に伝
達される。また上記蒸発器６は、車室内と連通した空調
ダクト１０（空気通路）内に配設されている。この空調
ダクト１０の空気上流側には、車室内気を吸入する内気
吸入口１１と外気を吸入する外気吸入口１２とが形成さ
れており、これら吸入口１１、１２は内外気切換手段１
３によって選択的に開閉される。そしてこの下流側に
は、内気または外気を吸入して車室内側に送風する送風
手段１４が設けられている。
７およびベルト８を介して自動車エンジン９と連結され
ており、マグネットクラッチ７が通電されてオンするこ
とによって自動車エンジン９の回転動力が圧縮機２に伝
達される。また上記蒸発器６は、車室内と連通した空調
ダクト１０（空気通路）内に配設されている。この空調
ダクト１０の空気上流側には、車室内気を吸入する内気
吸入口１１と外気を吸入する外気吸入口１２とが形成さ
れており、これら吸入口１１、１２は内外気切換手段１
３によって選択的に開閉される。そしてこの下流側に
は、内気または外気を吸入して車室内側に送風する送風
手段１４が設けられている。
【００２４】また空調ダクト１０内のうち蒸発器６の空
気下流側には、空気を加熱する加熱手段１５が設けられ
ており、空調ダクト１０の下流端には、車両窓ガラスに
向けて空気を吹き出すためのデフロスタ吹出口１６、車
室内乗員の上半身に向けて空気を吹き出すためのフェイ
ス吹出口１７、および車室内乗員の足元に向けて空気を
吹き出すためのフット吹出口１８が形成されている。そ
してこれらの吹出口は吹出口切換手段１９によって選択
的に開閉される。
気下流側には、空気を加熱する加熱手段１５が設けられ
ており、空調ダクト１０の下流端には、車両窓ガラスに
向けて空気を吹き出すためのデフロスタ吹出口１６、車
室内乗員の上半身に向けて空気を吹き出すためのフェイ
ス吹出口１７、および車室内乗員の足元に向けて空気を
吹き出すためのフット吹出口１８が形成されている。そ
してこれらの吹出口は吹出口切換手段１９によって選択
的に開閉される。
【００２５】そしてマグネットクラッチ７がオンして圧
縮機２が駆動すると、蒸発器６が送風手段１４からの空
気を除湿冷却し、この冷風がエアミックスドア（温度調
節手段）２０によって温度調節された後、上記吹出口１
６〜１８のいずれかから車室内に吹き出される。次に上
記蒸発器６の具体的構造を図２〜６を用いて説明する。
なお、図２に示す構成のうち、図８と同じ構成の部分に
ついては、図８と同じ符号を付して、その説明は省略し
た。
縮機２が駆動すると、蒸発器６が送風手段１４からの空
気を除湿冷却し、この冷風がエアミックスドア（温度調
節手段）２０によって温度調節された後、上記吹出口１
６〜１８のいずれかから車室内に吹き出される。次に上
記蒸発器６の具体的構造を図２〜６を用いて説明する。
なお、図２に示す構成のうち、図８と同じ構成の部分に
ついては、図８と同じ符号を付して、その説明は省略し
た。
【００２６】図２において、プレート１００は板厚が
０．５〜０．６（mm）の両面クラッド材よりなる。具体
的にその心材はＡ３００３材等よりなり、またクラッド
される皮材としてはＡ４１０４材よりなり、片側クラッ
ド率は１０〜１５（％）の板材よりプレス成形される。
このプレート１００には、上記通路形成用くぼみ部１０
１、仕切りリブ１０２、リブ１０３第１タンク形成用く
ぼみ部１０４、第２タンク形成用くぼみ部１０５、第１
連通孔１０６、および第２連通孔１０７が形成されてお
り、さらにこの第２連通孔１０７の周縁部には、プレー
ト１００を向かい合わせて接合してなる接合体４００
（図３参照）を、複数段積層する際に位置決めの役割を
なすフランジ部１０５ａが、紙面手前側に突出して形成
されている。
０．５〜０．６（mm）の両面クラッド材よりなる。具体
的にその心材はＡ３００３材等よりなり、またクラッド
される皮材としてはＡ４１０４材よりなり、片側クラッ
ド率は１０〜１５（％）の板材よりプレス成形される。
このプレート１００には、上記通路形成用くぼみ部１０
１、仕切りリブ１０２、リブ１０３第１タンク形成用く
ぼみ部１０４、第２タンク形成用くぼみ部１０５、第１
連通孔１０６、および第２連通孔１０７が形成されてお
り、さらにこの第２連通孔１０７の周縁部には、プレー
ト１００を向かい合わせて接合してなる接合体４００
（図３参照）を、複数段積層する際に位置決めの役割を
なすフランジ部１０５ａが、紙面手前側に突出して形成
されている。
【００２７】また、上記通路形成用くぼみ部１０１の外
周には、外周リブ１０８が紙面奥側に突出して形成され
ている。この外周リブ１０８のうち、プレート１００の
底部側（各連通孔１０６、１０７と反対側）は、この部
位をプレート１００の幅方向（図中左右方向）に略３等
分したときの左右両側が、斜めに形成された斜め形状リ
ブ１０８ａ、１０８ｂとして形成され、残りの中央部
が、水平に形成された水平リブ１０８ｃとして形成され
ている。
周には、外周リブ１０８が紙面奥側に突出して形成され
ている。この外周リブ１０８のうち、プレート１００の
底部側（各連通孔１０６、１０７と反対側）は、この部
位をプレート１００の幅方向（図中左右方向）に略３等
分したときの左右両側が、斜めに形成された斜め形状リ
ブ１０８ａ、１０８ｂとして形成され、残りの中央部
が、水平に形成された水平リブ１０８ｃとして形成され
ている。
【００２８】さらに、水平リブ１０８ｃには、プレート
１００の端部にかけてリブ１０８ｄ〜１０８ｆが形成さ
れている。また、斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂに
は、略楕円形状のリブ１０８ｇ、１０８ｈが形成されて
いる。なお、このリブ１０８ｇ、１０８ｈの内側には、
略楕円形状の空気連通孔１０９、１１０が形成されてい
る。また、１０８ｉ、１０８ｊは補強用リブである。
１００の端部にかけてリブ１０８ｄ〜１０８ｆが形成さ
れている。また、斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂに
は、略楕円形状のリブ１０８ｇ、１０８ｈが形成されて
いる。なお、このリブ１０８ｇ、１０８ｈの内側には、
略楕円形状の空気連通孔１０９、１１０が形成されてい
る。また、１０８ｉ、１０８ｊは補強用リブである。
【００２９】また、上記斜め形状リブ１０８ａの図中下
方側におけるプレート１００の端部には、フィン１２３
の抜け止め用に、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第
１折れ曲がり部１１１が形成されている。また、上記斜
め形状リブ１０８ｂの図中下方側におけるプレート１０
０の端部には、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第２
折れ曲がり部１１２が形成されている。
方側におけるプレート１００の端部には、フィン１２３
の抜け止め用に、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第
１折れ曲がり部１１１が形成されている。また、上記斜
め形状リブ１０８ｂの図中下方側におけるプレート１０
０の端部には、紙面手前側に略直角に折れ曲がった第２
折れ曲がり部１１２が形成されている。
【００３０】なお、本実施例では、上記接合体４００
（図３）を複数積層して蒸発器６を成形するときには、
各接合体４００の第２折れ曲がり部１１２の上面に、そ
の隣の接合体４００の第１折れ曲がり部１１１の下面が
重なるようする。従って、接合体４００が複数積層され
た蒸発器６においては、フィン１２３の動きは、第１折
れ曲がり部１１１の上面１１１ａにて規制されるので、
フィン１２３はこの上面１１１ａよりも必ず上方に位置
することになる。
（図３）を複数積層して蒸発器６を成形するときには、
各接合体４００の第２折れ曲がり部１１２の上面に、そ
の隣の接合体４００の第１折れ曲がり部１１１の下面が
重なるようする。従って、接合体４００が複数積層され
た蒸発器６においては、フィン１２３の動きは、第１折
れ曲がり部１１１の上面１１１ａにて規制されるので、
フィン１２３はこの上面１１１ａよりも必ず上方に位置
することになる。
【００３１】また、リブ１０８ｄと１０８ｅとの間の部
位におけるプレート１００の端部、およびリブ１０８ｅ
と１０８ｆとの間の部位におけるプレート１００の端部
には、第１折れ曲がり部１１１の上面１１１ａと同じ高
さの位置、すなわち後述するフィン１２３の下端部の位
置（図５の二点鎖線Ｂで示す位置）よりも所定距離、図
中下方側に突出した突出片１１３が形成されている。
位におけるプレート１００の端部、およびリブ１０８ｅ
と１０８ｆとの間の部位におけるプレート１００の端部
には、第１折れ曲がり部１１１の上面１１１ａと同じ高
さの位置、すなわち後述するフィン１２３の下端部の位
置（図５の二点鎖線Ｂで示す位置）よりも所定距離、図
中下方側に突出した突出片１１３が形成されている。
【００３２】そして、上記のようにプレス成形されたプ
レート１００を、各折れ曲がり部１１１、１１２が互い
に反対方向を向くようにして（つまり各外周リブ１０
８、仕切りリブ１０２、リブ１０３同志が互いに当接し
た状態となるようにして）、一対のプレート１００を向
かい合わせて接合する。そしてこの接合体４００を、図
３、図４に示すように各接合体４００の連通孔１０６と
１０７、１０７と１０６とが互いに重なり合うようにし
て複数段積層し、上記のようにコルゲートフィン１２
３、サイドプレート１３１、１３２、入口パイプ１２
１、および出口パイプ１２２を設け、これらを炉中で一
体ろう付けすることによって蒸発器６を一体成形する。
そしてこの蒸発器６を、上記各連通孔１０６、１０７が
重力方向上方で、突出片１１３が重力方向下方となるよ
うに、空調ダクト１０内に配設している。
レート１００を、各折れ曲がり部１１１、１１２が互い
に反対方向を向くようにして（つまり各外周リブ１０
８、仕切りリブ１０２、リブ１０３同志が互いに当接し
た状態となるようにして）、一対のプレート１００を向
かい合わせて接合する。そしてこの接合体４００を、図
３、図４に示すように各接合体４００の連通孔１０６と
１０７、１０７と１０６とが互いに重なり合うようにし
て複数段積層し、上記のようにコルゲートフィン１２
３、サイドプレート１３１、１３２、入口パイプ１２
１、および出口パイプ１２２を設け、これらを炉中で一
体ろう付けすることによって蒸発器６を一体成形する。
そしてこの蒸発器６を、上記各連通孔１０６、１０７が
重力方向上方で、突出片１１３が重力方向下方となるよ
うに、空調ダクト１０内に配設している。
【００３３】このようにして成形された蒸発器６におい
ては、各接合体４００の第１連通孔１０６、第１タンク
形成用くぼみ部１０４が互いに連通し、これによって長
手方向に伸びる略円筒状のタンクが形成される。また上
記蒸発器６において、各接合体４００の第２連通孔１０
７、第２タンク形成用くぼみ部１０５が互いに連通し、
これによって長手方向に伸びる略円筒状のタンクが形成
される。また、通路形成用くぼみ部１０１は、上記各タ
ンクを互いに連通する冷媒通路を形成するので、これに
よってチューブが形成される。
ては、各接合体４００の第１連通孔１０６、第１タンク
形成用くぼみ部１０４が互いに連通し、これによって長
手方向に伸びる略円筒状のタンクが形成される。また上
記蒸発器６において、各接合体４００の第２連通孔１０
７、第２タンク形成用くぼみ部１０５が互いに連通し、
これによって長手方向に伸びる略円筒状のタンクが形成
される。また、通路形成用くぼみ部１０１は、上記各タ
ンクを互いに連通する冷媒通路を形成するので、これに
よってチューブが形成される。
【００３４】なお、この接合体４００が複数段積層され
てなる蒸発器６のうち、ほぼ積層方向中央部に位置する
２つの接合体（４０１と４０２とする）の接合面におい
て、第１連通孔１０６が閉塞された状態となっているの
で、この接合面よりも入口パイプ１２１側にて形成され
る第１タンクＡに流れ込んだ冷媒は、上記接合面よりも
出口パイプ１２２側にて形成される第４タンクＤに流れ
込むことなく、Ｕ字状の通路形成用くぼみ部１０１を通
って第２タンクＢに流れ込むようになっている。
てなる蒸発器６のうち、ほぼ積層方向中央部に位置する
２つの接合体（４０１と４０２とする）の接合面におい
て、第１連通孔１０６が閉塞された状態となっているの
で、この接合面よりも入口パイプ１２１側にて形成され
る第１タンクＡに流れ込んだ冷媒は、上記接合面よりも
出口パイプ１２２側にて形成される第４タンクＤに流れ
込むことなく、Ｕ字状の通路形成用くぼみ部１０１を通
って第２タンクＢに流れ込むようになっている。
【００３５】このように、入口パイプ１２１からの冷媒
は、図４の矢印Ｆに示すように、第１タンクＡに流入し
た後、この第１タンクＡから各通路形成用くぼみ部１０
１（チューブ）に分配されて第２タンクＢに集合するの
で、第１タンクＡは入口タンク、第２タンクＢは出口タ
ンクを構成する。また、この第２タンクＢに集合した冷
媒は、第３タンクＣに流入した後、この第３タンクＣか
ら各通路形成用くぼみ部１０１（チューブ）に分配され
て第４タンクＤに集合するので、第３タンクＣは入口タ
ンク、第４タンクＤは出口タンクを構成する。
は、図４の矢印Ｆに示すように、第１タンクＡに流入し
た後、この第１タンクＡから各通路形成用くぼみ部１０
１（チューブ）に分配されて第２タンクＢに集合するの
で、第１タンクＡは入口タンク、第２タンクＢは出口タ
ンクを構成する。また、この第２タンクＢに集合した冷
媒は、第３タンクＣに流入した後、この第３タンクＣか
ら各通路形成用くぼみ部１０１（チューブ）に分配され
て第４タンクＤに集合するので、第３タンクＣは入口タ
ンク、第４タンクＤは出口タンクを構成する。
【００３６】次に上記構成における作動を説明する。ま
ず通風系においては、内外気切換手段１３によって選択
された内気または外気が送風手段１４によって空調ダク
ト１０内に吸引され、この吸引空気が蒸発器６に向かっ
て圧送される。そしてこの空気は蒸発器６を通過し、そ
の後エアミックスドア２０によって温度調節された後、
各吹出口１６〜１８のいずれかから車室内に吹き出され
る。
ず通風系においては、内外気切換手段１３によって選択
された内気または外気が送風手段１４によって空調ダク
ト１０内に吸引され、この吸引空気が蒸発器６に向かっ
て圧送される。そしてこの空気は蒸発器６を通過し、そ
の後エアミックスドア２０によって温度調節された後、
各吹出口１６〜１８のいずれかから車室内に吹き出され
る。
【００３７】またこのとき、冷凍サイクル１が作動し、
気液２層の冷媒が入口パイプ１２１から第１タンクＡ内
に流入して、各通路形成用くぼみ部１０１に分配され
る。そして、各通路形成用くぼみ部１０１に分配された
冷媒は、空調ダクト１０内の空気から熱を奪いながらこ
のくぼみ部１０１をＵ字状に流れ、第２タンクＢに集合
する。
気液２層の冷媒が入口パイプ１２１から第１タンクＡ内
に流入して、各通路形成用くぼみ部１０１に分配され
る。そして、各通路形成用くぼみ部１０１に分配された
冷媒は、空調ダクト１０内の空気から熱を奪いながらこ
のくぼみ部１０１をＵ字状に流れ、第２タンクＢに集合
する。
【００３８】この第２タンクＢ内の冷媒は第３タンクＣ
に流れ込み、各通路形成用くぼみ部１０１に分配され
る。そして、各通路形成用くぼみ部１０１に分配された
冷媒は、空調ダクト１０内の空気から熱を奪いながらこ
のくぼみ部１０１をＵ字状に流れ、第４タンクＤに集合
する。その後、出口パイプ１２２から流出して圧縮機２
に吸入される。
に流れ込み、各通路形成用くぼみ部１０１に分配され
る。そして、各通路形成用くぼみ部１０１に分配された
冷媒は、空調ダクト１０内の空気から熱を奪いながらこ
のくぼみ部１０１をＵ字状に流れ、第４タンクＤに集合
する。その後、出口パイプ１２２から流出して圧縮機２
に吸入される。
【００３９】ところで、上記のように通路形成用くぼみ
部１０１内を流れる冷媒が空調ダクト１０内の空気から
熱を奪うと、この空気中の水分が凝縮し、この凝縮水が
蒸発器６の各プレート１００の表面およびフィン１２３
の表面に付着する。そして、これらの表面に発生した凝
縮水のほとんどは、プレート１００のリブ１０３、仕切
りリブ１０２、斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂを伝わ
って水平リブ１０８ｃに集まる。
部１０１内を流れる冷媒が空調ダクト１０内の空気から
熱を奪うと、この空気中の水分が凝縮し、この凝縮水が
蒸発器６の各プレート１００の表面およびフィン１２３
の表面に付着する。そして、これらの表面に発生した凝
縮水のほとんどは、プレート１００のリブ１０３、仕切
りリブ１０２、斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂを伝わ
って水平リブ１０８ｃに集まる。
【００４０】このように、第１折れ曲がり部１１１およ
び第２折れ曲がり部１１２を避けるようにして、中央の
水平リブ１０８ｃに集まった凝縮水は、各リブ１０８ｄ
〜１０８ｆに分配され、プレート１００の下端部に達す
る。その後、突出片１１３の側壁に沿って突出片１１３
の端部１１３ａ（図５参照）に達し、この端部１１３ａ
から下方に排水される。
び第２折れ曲がり部１１２を避けるようにして、中央の
水平リブ１０８ｃに集まった凝縮水は、各リブ１０８ｄ
〜１０８ｆに分配され、プレート１００の下端部に達す
る。その後、突出片１１３の側壁に沿って突出片１１３
の端部１１３ａ（図５参照）に達し、この端部１１３ａ
から下方に排水される。
【００４１】また、上記フィン１２３の表面に発生した
凝縮水の一部は、蒸発器６本体を図２のＡ−Ａ線で切断
したときの断面図である図５に示すように、突出片１１
３とフィン１２３との間で滴となる。ここで、この突出
片１１３が、上記したように、第１折れ曲がり部１１１
の上面１１１ａと同じ高さの位置（図中二点鎖線Ｂで示
す位置）よりも所定距離下方まで伸びているので、上記
滴はいつまでも突出片１１３とフィン１２３との間で滞
留せず、突出片１１３の端部１１３ａから排水される。
凝縮水の一部は、蒸発器６本体を図２のＡ−Ａ線で切断
したときの断面図である図５に示すように、突出片１１
３とフィン１２３との間で滴となる。ここで、この突出
片１１３が、上記したように、第１折れ曲がり部１１１
の上面１１１ａと同じ高さの位置（図中二点鎖線Ｂで示
す位置）よりも所定距離下方まで伸びているので、上記
滴はいつまでも突出片１１３とフィン１２３との間で滞
留せず、突出片１１３の端部１１３ａから排水される。
【００４２】ここで図６に、実際に冷凍サイクル１を作
動させたときに、冷媒蒸発器６の底部側の所定範囲（図
３の矢印Ｃに示す範囲）にどれだけの凝縮水が付着する
のかを、従来（図８）のプレート１００を用いた冷媒蒸
発器６と、本実施例（図２）のプレート１００を用いた
冷媒蒸発器６とについて実験したデータを示す。このデ
ータからも分かるように、上記範囲に付着した凝縮水重
量が、従来のものに比べて本実施例のものは約２３％低
下した。
動させたときに、冷媒蒸発器６の底部側の所定範囲（図
３の矢印Ｃに示す範囲）にどれだけの凝縮水が付着する
のかを、従来（図８）のプレート１００を用いた冷媒蒸
発器６と、本実施例（図２）のプレート１００を用いた
冷媒蒸発器６とについて実験したデータを示す。このデ
ータからも分かるように、上記範囲に付着した凝縮水重
量が、従来のものに比べて本実施例のものは約２３％低
下した。
【００４３】以上説明したように本実施例では、折れ曲
がり部１１１、１１２をプレート１００の底部側端部の
図２左右両側のみに設けるとともに、この端部の図２中
央部に突出片１１３を設けたので、上記折れ曲がり部１
１１、１１２にてフィン１２３の抜け止めを行いなが
ら、この突出片１１３から凝縮水を効率良く排水するこ
とができる。
がり部１１１、１１２をプレート１００の底部側端部の
図２左右両側のみに設けるとともに、この端部の図２中
央部に突出片１１３を設けたので、上記折れ曲がり部１
１１、１１２にてフィン１２３の抜け止めを行いなが
ら、この突出片１１３から凝縮水を効率良く排水するこ
とができる。
【００４４】しかも本実施例では、折れ曲がり部１１
１、１１２の上方部位に斜め形状リブ１０８ａ、１０８
ｂを形成し、この斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂが、
突出片１１３の上方に形成された水平リブ１０８ｃに連
通するようにしたので、プレート１００、フィン１２３
に発生した凝縮水を、折れ曲がり部１１１、１１２を避
けながら上記突出片１１３に集めることができる。従っ
て、折れ曲がり部１１１、１１２上に凝縮水が滞留しな
いようにすることができ、蒸発器６の腐食防止効果を向
上させることができる。 （変形例）図７に示すように、リブ１０８ｄ〜１０８ｆ
の端部にも、図５の二点鎖線Ｂで示す位置よりも所定距
離、図中下方側に突出した突出片１１４を設けても良
い。こうすることによって、リブ１０８ｄ〜１０８ｆを
流れる凝縮水が、この新たに設けた突出片１１４からよ
り効率良く排水される。
１、１１２の上方部位に斜め形状リブ１０８ａ、１０８
ｂを形成し、この斜め形状リブ１０８ａ、１０８ｂが、
突出片１１３の上方に形成された水平リブ１０８ｃに連
通するようにしたので、プレート１００、フィン１２３
に発生した凝縮水を、折れ曲がり部１１１、１１２を避
けながら上記突出片１１３に集めることができる。従っ
て、折れ曲がり部１１１、１１２上に凝縮水が滞留しな
いようにすることができ、蒸発器６の腐食防止効果を向
上させることができる。 （変形例）図７に示すように、リブ１０８ｄ〜１０８ｆ
の端部にも、図５の二点鎖線Ｂで示す位置よりも所定距
離、図中下方側に突出した突出片１１４を設けても良
い。こうすることによって、リブ１０８ｄ〜１０８ｆを
流れる凝縮水が、この新たに設けた突出片１１４からよ
り効率良く排水される。
【００４５】また上記実施例では、プレート１００の底
部側端部の図２左右両側に折れ曲がり部１１１、１１２
を設けたが、少なくともこのうちの、空調ダクト１０内
における風上側のみに折れ曲がり部１１１、１１２を設
けるようにしても良い。このように、少なくとも上記風
上側に折れ曲がり部１１１、１１２を設けておけば、空
調ダクト１０と蒸発器６との隙間がこの折れ曲がり部１
１１、１１２にて埋められるので、送風手段１４（図
１）からの空気を全て蒸発器６に通すことができる。
部側端部の図２左右両側に折れ曲がり部１１１、１１２
を設けたが、少なくともこのうちの、空調ダクト１０内
における風上側のみに折れ曲がり部１１１、１１２を設
けるようにしても良い。このように、少なくとも上記風
上側に折れ曲がり部１１１、１１２を設けておけば、空
調ダクト１０と蒸発器６との隙間がこの折れ曲がり部１
１１、１１２にて埋められるので、送風手段１４（図
１）からの空気を全て蒸発器６に通すことができる。
【００４６】もちろんこの場合、プレート１００の底部
側端部のうちの、折れ曲がり部１１１、１１２が設けら
れていない部分に突出片を設け、この突出片から凝縮水
を効率良く排水させることは言うまでもない。またこの
とき、プレート１００、フィン１２３の表面に発生した
凝縮水が、折れ曲がり部１１１、１１２を避けながら、
上記折れ曲がり部１１１、１１２が設けられていない部
分に集まるようにプレート１００を形成すれば、蒸発器
６の腐食防止効果が上がる。
側端部のうちの、折れ曲がり部１１１、１１２が設けら
れていない部分に突出片を設け、この突出片から凝縮水
を効率良く排水させることは言うまでもない。またこの
とき、プレート１００、フィン１２３の表面に発生した
凝縮水が、折れ曲がり部１１１、１１２を避けながら、
上記折れ曲がり部１１１、１１２が設けられていない部
分に集まるようにプレート１００を形成すれば、蒸発器
６の腐食防止効果が上がる。
【００４７】また、プレート１００の底部側端部の図２
中央部のみに折れ曲がり部１１１、１１２を設け、左右
両側には折れ曲がり部１１１、１１２を設けずに突出片
を設けるようにしても良い。さらにこのとき、プレート
１００、フィン１２３に発生した凝縮水が、中央部の折
れ曲がり部１１１、１１２を避けながら、左右両側に集
まるようにプレート１００を形成すれば、蒸発器６の腐
食防止効果が上がる。
中央部のみに折れ曲がり部１１１、１１２を設け、左右
両側には折れ曲がり部１１１、１１２を設けずに突出片
を設けるようにしても良い。さらにこのとき、プレート
１００、フィン１２３に発生した凝縮水が、中央部の折
れ曲がり部１１１、１１２を避けながら、左右両側に集
まるようにプレート１００を形成すれば、蒸発器６の腐
食防止効果が上がる。
【００４８】また上記実施例では、接合体４００の下端
部に、図５の二点鎖線Ｂで示す位置よりも所定距離下方
に突出した突出片１１３、１１４を設けることによっ
て、請求項１記載の発明でいう延伸部を構成したが、特
にこのような突出片を設けなくても、接合体４００の下
端部から上記所定距離上方までの間の部位からフィン１
２３を無くせば、この部位にて請求項１記載の発明でい
う延伸部を構成することができる。もちろん、この部位
の下端部に上記突出片を設けても良いことは言うまでも
ない。
部に、図５の二点鎖線Ｂで示す位置よりも所定距離下方
に突出した突出片１１３、１１４を設けることによっ
て、請求項１記載の発明でいう延伸部を構成したが、特
にこのような突出片を設けなくても、接合体４００の下
端部から上記所定距離上方までの間の部位からフィン１
２３を無くせば、この部位にて請求項１記載の発明でい
う延伸部を構成することができる。もちろん、この部位
の下端部に上記突出片を設けても良いことは言うまでも
ない。
【図１】本発明一実施例の冷凍サイクルおよび通風系を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】上記実施例のプレート１００を示す正面図であ
る。
る。
【図３】上記実施例の冷媒蒸発器６の全体を示す正面図
である。
である。
【図４】図３の冷媒蒸発器６の上面図である。
【図５】蒸発器６本体の図２Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図６】冷媒蒸発器６の底部側の所定範囲に付着した凝
縮水の重量を示す実験データである。
縮水の重量を示す実験データである。
【図７】本発明他の実施例のプレート１００の正面図で
ある。
ある。
【図８】従来のプレート１００の正面図である。
６…冷媒蒸発器、１００…プレート、１０１…通路形成
用くぼみ部（チューブ）、１０４…第１タンク形成用く
ぼみ部（入口タンク部）、１０５…第２タンク形成用く
ぼみ部（出口タンク部）、１０６…第１連通孔（入口タ
ンク部）、１０７…第２連通孔（出口タンク部）、１０
８ａ、１０８ｂ…斜め形状リブ（案内溝）、１１１、１
１２…折れ曲がり部、１１３、１１４…突出片（延伸
部）、１２３…フィン、４００…接合体
用くぼみ部（チューブ）、１０４…第１タンク形成用く
ぼみ部（入口タンク部）、１０５…第２タンク形成用く
ぼみ部（出口タンク部）、１０６…第１連通孔（入口タ
ンク部）、１０７…第２連通孔（出口タンク部）、１０
８ａ、１０８ｂ…斜め形状リブ（案内溝）、１１１、１
１２…折れ曲がり部、１１３、１１４…突出片（延伸
部）、１２３…フィン、４００…接合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 桂一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−202993（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21495（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−149649（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−73664（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/02 F28F 3/08 311 F28F 17/00 501
Claims (7)
- 【請求項１】 プレス成形されたプレートを対にして接
合することによって形成された接合体と、 この接合体の上端側に突出して形成され、冷却媒体を前
記接合体内に導入する入口タンク部と、 前記接合体の上端側に突出して形成され、前記冷却媒体
を前記接合体内から導出する出口タンク部と、 前記接合体の内部に形成され、前記入口タンク部内の前
記冷却媒体を前記出口タンク部まで導く略Ｕ字状のチュ
ーブと、 前記接合体の表面の下端部を、前記接合体表面に対して
略直角となるように上方に折り曲げて形成された折れ曲
がり部とを有し、 複数の前記接合体を、前記入口タンク部同志および前記
出口タンク部同志が連通し、かつこれら両タンク部より
も下端側における前記接合体表面同志が所定間隔空いた
状態で積層し、 前記所定間隔空いた空間のうち、前記突出した両タンク
部と前記折れ曲がり部との間の部位にフィンを設けて成
形した積層型熱交換器において、 前記折れ曲がり部は、前記接合体表面の下端部の一部の
みに形成され、 前記接合体表面の下端部のうち、前記一部を除く残りの
部位に、前記フィンの下端部よりも所定距離下方に延伸
した延伸部が形成されていることを特徴とする積層型熱
交換器。 - 【請求項２】 前記延伸部は、前記フィンの下端部より
も前記所定距離下方側に延伸した突出片であることを特
徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。 - 【請求項３】 前記接合体表面に、この接合体表面に発
生した凝縮水を、前記折れ曲がり部を避けて前記延伸部
に案内する案内溝が形成されていることを特徴とする請
求項１または２記載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記案内溝は、前記幅方向の両側から中
央に向けて傾斜して形成されていることを特徴とする請
求項３記載の積層型熱交換器。 - 【請求項５】 前記折れ曲がり部は、前記接合体表面の
下端部のうち、前記接合体の幅方向の両側のみに形成さ
れ、 前記延伸部は、前記接合体表面の下端部のうち、前記接
合体の幅方向の中央に形成されていることを特徴とする
請求項１ないし４いずれか１つ記載の積層型熱交換器。 - 【請求項６】 前記接合体に、 前記折れ曲がり部が、前記接合体表面の下端部のうち、
前記接合体の幅方向の両側に１つづつ形成され、 前記延伸部が、前記接合体表面の下端部のうち、前記接
合体の幅方向の中央に２つ形成されていることを特徴と
する請求項５記載の積層型熱交換器。 - 【請求項７】 前記案内溝の裏側における前記プレート
の面は、前記対のプレートを接合して接合体を成形する
ときの接合面であることを特徴とする請求項１ないし６
いずれか１つ記載の積層型熱交換器。
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|---|---|---|---|
| JP07096945A JP3085137B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
| US08/635,006 US5669439A (en) | 1995-04-21 | 1996-04-19 | Laminated type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07096945A JP3085137B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
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ID=14178455
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07096945A Expired - Fee Related JP3085137B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
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| JP4122608B2 (ja) * | 1998-12-10 | 2008-07-23 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| FR2831654B1 (fr) * | 2001-10-31 | 2004-02-13 | Valeo Climatisation | Tubes d'echangeur thermique a plaques optimisees |
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| US6991025B2 (en) * | 2004-03-17 | 2006-01-31 | Dana Canada Corporation | Cross-over rib pair for heat exchanger |
| US7275394B2 (en) * | 2005-04-22 | 2007-10-02 | Visteon Global Technologies, Inc. | Heat exchanger having a distributer plate |
| TW200712421A (en) * | 2005-05-18 | 2007-04-01 | Univ Nat Central | Planar heat dissipating device |
| SE530970C2 (sv) * | 2007-03-07 | 2008-11-04 | Airec Ab | Värmeväxlare av korsströmstyp |
| WO2016011550A1 (en) | 2014-07-21 | 2016-01-28 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger with flow obstructions to reduce fluid dead zones |
| US10113817B2 (en) * | 2014-09-30 | 2018-10-30 | Valeo Climate Control Corp. | Heater core |
| JP6722549B2 (ja) * | 2016-08-30 | 2020-07-15 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 蓄冷機能付きエバポレータ |
| JP7197899B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2022-12-28 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH06100433B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1994-12-12 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| US5172759A (en) * | 1989-10-31 | 1992-12-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Plate-type refrigerant evaporator |
| US5137082A (en) * | 1989-10-31 | 1992-08-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Plate-type refrigerant evaporator |
| JPH04163A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | Nippondenso Co Ltd | 積層型冷媒蒸発器 |
| US5058662A (en) * | 1990-09-26 | 1991-10-22 | General Motors Corporation | Multi tube heat exchanger with integral tube spacers and interlocks |
| JP3114280B2 (ja) * | 1991-10-15 | 2000-12-04 | 株式会社デンソー | 蒸発器 |
| JP3123244B2 (ja) * | 1992-08-18 | 2001-01-09 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| JP2984480B2 (ja) * | 1992-10-09 | 1999-11-29 | 三菱重工業株式会社 | 積層型熱交換器 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP07096945A patent/JP3085137B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-19 US US08/635,006 patent/US5669439A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH08291953A (ja) | 1996-11-05 |
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