JPH0914793A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアプレート接合体の内部に形成される冷媒
通路を塞ぐことなく、フィンまたは接合体表面に発生し
た凝縮水を接合体下端部まで効率良く排水する。 【構成】 中央リブ１０５の下端部１０５ｂからコアプ
レート下端部１００ａまでを排水用リブ１０８で連通す
る。これによって、フィン１２３またはコアプレート１
００の表面に発生した凝縮水は、中央リブ１０５および
排水用リブ１０８に沿ってコアプレート下端部１００ａ
から効率良く排水される。また、この排水用リブ１０８
を、中央リブ１０５の延長線上から外れた位置に形成す
る。これによって、一対のコアプレート１００を接合し
た接合体においては、排水用リブ１０８と１０８′とは
非接触状態となるので、通路形成用くぼみ部１０９によ
って形成される冷媒通路は塞がれない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層型熱交換器に関する
もので、特には積層型冷媒蒸発器に用いて有効なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器として例えば特開
平６−２９８７号公報に開示されたものが知られてい
る。この公報によると、図１０（ａ）に示すように、一
端側に冷媒を流入および流出するタンク部１０１、１０
２を形成し、さらに中央リブ１０５、外周リブ１０６、
Ｕ字型リブ１０７、およびこのＵ字型リブ１０７の１つ
と連通した排水用リブ３００をそれぞれプレス加工する
ことによって、コアプレート１００を成形している。

【０００３】そして図１０（ｂ）に示すように、コアプ
レート１００を一対にして向かい合わせて接合し、この
接合体２００を複数積層し、さらに各接合体２００と接
合体２００との間にフィン１２３を設けることによっ
て、積層型熱交換器を形成している。このように積層型
熱交換器を成形することによって、フィン１２３または
接合体表面で発生した凝縮水は、上下に伸びる排水用リ
ブ３００および中央リブ１０５に沿って下方に流れるの
で、排水性が向上するというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】確かに上記積層型熱交
換器では、凝縮水は排水用リブ３００および中央リブ１
０５に沿って下方に流れるが、この排水用リブ３００お
よび中央リブ１０５はともに、接合体２００の下端部１
００ａまでは達しておらず、途中で中断しているため、
この中断部位３００ａ、１００ｂよりも下方に凝縮水が
流れ落ちない。その結果、図１０（ｂ）の斜線で示すよ
うに、凝縮水が上記中断部位３００ａ、１００ｂよりも
下方側に停滞してしまう。

【０００５】このように凝縮水が停滞すると、この積層
型熱交換器に通風したときに水飛びが生じたり、この停
滞部位が腐食するといった問題が生ずる。ここで単純に
考えれば、図１１に示すように中央リブ１０５をそのま
ま接合体下端部１００ａまで延長すれば排水性は向上す
る。しかしこの場合、接合体２００の内部に形成される
冷媒通路１０９がこの延長した中央リブ１０５によって
塞がってしまい、冷媒が流れなくなってしまうという問
題が生ずる。

【０００６】そこで本発明は上記問題に鑑み、一対のコ
アプレートの接合体の内部に形成される冷媒通路を塞ぐ
ことなく、フィンまたは接合体表面に発生した凝縮水を
接合体下端部まで効率良く排水することのできる積層型
熱交換器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、上端側に入口タンク部
（１０１、１０２）および出口タンク部（１０１、１０
２）が突出して並列に形成されるとともに、これらのタ
ンク部（１０１、１０２）の間（１０５ａ）から下端側
の途中（１０５ｂ）まで中央リブ（１０５）が打ち出し
て形成され、さらにこの中央リブ（１０５）によって前
記入口タンク部（１０１、１０２）と前記出口タンク部
（１０１、１０２）とを略Ｕ字状に連通する冷媒通路
（１０９）が形成されたコアプレート（１００）、を前
記中央リブ（１０５）どうしが互いに当接するようにし
て対向接合して接合体（２００）を形成し、この接合体
（２００）を、前記突出した入口タンク部（１０１、１
０２）どうしおよび前記突出した出口タンク部（１０
１、１０２）どうしが互いに連通し、かつこれら両タン
ク部（１０１、１０２）よりも下方側が互いに所定間隔
空いた状態で多数積層し、前記所定間隔空いた部位に空
気流路を形成するとともに、この空気流路に熱交換用の
フィン（１２３）を設けた積層型熱交換器において、前
記コアプレート（１００）には、前記中央リブの下端部
（１０５ｂ）からこのコアプレートの下端部（１００
ａ）にかけて、前記中央リブ（１０５）の延長線上から
外れるようにして排水用リブ（１０８）が打ち出して形
成された積層型熱交換器を特徴とする。

【０００８】また請求項２記載の発明では、上端側に入
口タンク部（１０１、１０２）および出口タンク部（１
０１、１０２）が突出して並列に形成されるとともに、
これらのタンク部（１０１、１０２）の間（１０５ａ）
から下端側の途中（１０５ｂ）まで中央リブ（１０５）
が打ち出して形成され、さらにこの中央リブ（１０５）
によって前記入口タンク部（１０１、１０２）と前記出
口タンク部（１０１、１０２）とを略Ｕ字状に連通する
冷媒通路（１０９）が形成されたコアプレート（１０
０）、を対向接合して接合体（２００）を形成し、この
接合体（２００）を、前記突出した入口タンク部（１０
１、１０２）どうしおよび前記突出した出口タンク部
（１０１、１０２）どうしが互いに連通し、かつこれら
両タンク部（１０１、１０２）よりも下方側が互いに所
定間隔空いた状態で多数積層し、前記所定間隔空いた部
位に空気流路を形成するとともに、この空気流路に熱交
換用のフィン（１２３）を設けた積層型熱交換器におい
て、前記コアプレート（１００）には、前記中央リブの
下端部（１０５ｂ）からこのコアプレートの下端部（１
００ａ）にかけて、前記中央リブ（１０５）よりも浅い
排水用リブ（１０８）が打ち出して形成された積層型熱
交換器を特徴とする。

【０００９】また請求項３記載の発明では、上端側に入
口タンク部（１０１、１０２）および出口タンク部（１
０１、１０２）が突出して並列に形成されるとともに、
これらのタンク部（１０１、１０２）の間（１０５ａ）
から下端側の途中（１０５ｂ）まで中央リブ（１０５）
が打ち出して形成され、さらにこの中央リブ（１０５）
によって前記入口タンク部（１０１、１０２）と前記出
口タンク部（１０１、１０２）とを略Ｕ字状に連通する
冷媒通路（１０９）が形成されたコアプレート（１０
０）、を対向接合して接合体（２００）を形成し、この
接合体（２００）を、前記突出した入口タンク部（１０
１、１０２）どうしおよび前記突出した出口タンク部
（１０１、１０２）どうしが互いに連通し、かつこれら
両タンク部（１０１、１０２）よりも下方側が互いに所
定間隔空いた状態で多数積層し、前記所定間隔空いた部
位に空気流路を形成するとともに、この空気流路に熱交
換用のフィン（１２３）を設けた積層型熱交換器におい
て、前記コアプレート（１００）には、前記タンク部
（１０１、１０２）の下方部位からこのコアプレートの
下端部（１００ａ）にかけて、前記中央リブ（１０５）
よりも浅い排水用リブ（１０８）が形成された積層型熱
交換器を特徴とする。

【００１０】また請求項４記載の発明では、請求項１な
いし３いずれか１つ記載の積層型熱交換器において、前
記コアプレート（１００）には、前記略Ｕ字状の冷媒通
路（１０９）のＵターン部（１０９ａ）に、冷媒を滑ら
かにＵターンさせるためのＵ字型リブ（１０７）が打ち
出して形成され、前記排水用リブ（１０８）は、前記Ｕ
字型リブ（１０７）の最下端部（１０７ｂ）と直交して
形成されたことを特徴とする。

【００１１】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００１２】

【発明の作用効果】請求項１ないし４記載の発明におけ
る積層型熱交換器は、一対のコアプレートを対向接合し
て接合体を形成するとき、中央リブどうしが互いに当接
する。従ってこの接合体内部空間は、入口タンクと出口
タンクとの間からコアプレート下端側の途中までがこの
中央リブによって仕切られるので、入口タンクから出口
タンクにかけて略Ｕ字状の冷媒通路が形成される。

【００１３】そして、この冷媒通路を流れる冷媒と、各
接合体間に形成された空気流路を流れる空気とが熱交換
し、この空気中の水分が凝縮してフィンまたは接合体の
表面に凝縮水が発生する。この凝縮水は、請求項１、２
記載の発明では、中央リブに集まってこの中央リブに沿
って下方に流れ落ち、そのまま排水用リブに沿って下方
に流れ落ち、最後には接合体の下端部から排水される。
また請求項３記載の発明では、排水用リブに集まってこ
の排水用リブに沿ってそのまま接合体下端部まで流れ落
ち、ここから排水される。

【００１４】また請求項１ないし３記載の発明では、排
水用リブを形成するにあたって以下のような工夫をこら
しているので、この排水用リブが接合体内部の冷媒通路
を塞ぐといった不具合を無くしている。例えば請求項１
記載の発明における排水用リブは、中央リブの延長線上
から外れた位置に形成されている。従って上記接合体に
おいては、一方のコアプレートの排水用リブと他方のコ
アプレートの排水用リブとは、上記延長線をはさんで互
いに反対の位置となる。

【００１５】従って、上記接合体の内部においては、一
方のコアプレートの排水用リブと他方のコアプレートの
内面との間には所定の間隙が形成されるので、冷媒はこ
の間隙を通って流れることができる。また請求項２、３
記載の発明における排水用リブは、中央リブよりも浅く
形成されているので、この排水用リブを仮に中央リブの
延長線上に位置するように形成したとしても、上記接合
体においては、一方のコアプレートの排水用リブと他方
のコアプレートの排水用リブとの間に所定の間隙が形成
される。従って、冷媒はこの間隙を通って流れることが
できる。

【００１６】また請求項４記載の発明では、冷媒通路の
Ｕターン部におけるコアプレートにＵ字型リブが打ち出
して形成されている。従って、このＵ字型リブまで到達
した凝縮水は、このＵ字型リブに沿って流れてその最下
端部に集められる。その上で、本発明では排水用リブが
このＵ字型リブの最下端部と直交して形成されているの
で、Ｕ字型リブの最下端部に集まった凝縮水は、この排
水用リブから接合体の下端部まで流れ、この下端部から
排水される。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を自動車用空調装置の冷媒蒸発
器に適用した第１実施例を、図１〜４に基づいて説明す
る。まず初めに本実施例の冷凍サイクルおよび通風系に
ついて図１を用いて説明する。図１に示すように、冷凍
サイクル１は、冷媒を吸入、圧縮、吐出する圧縮機２
と、圧縮機２が吐出した冷媒を凝縮する凝縮器３と、凝
縮器３からの冷媒を気液分離する受液器４と、受液器４
にて気液分離された液冷媒を減圧膨張する膨張弁（減圧
手段）５と、膨張弁５からの冷媒を蒸発させる蒸発器６
とからなる。

【００１８】上記圧縮機２は、マグネットクラッチ７お
よびベルト８を介して自動車エンジン９と連結されてお
り、マグネットクラッチ７が通電されてオンすることに
よって自動車エンジン９の回転動力が圧縮機２に伝達さ
れる。上記蒸発器６は、車室内と連通した空調ダクト１
０（空気通路）内に配設されている。この空調ダクト１
０の空気上流側には、車室内気を吸入する内気吸入口１
１と外気を吸入する外気吸入口１２とが形成されてお
り、これら吸入口１１、１２は内外気切換手段１３によ
って選択的に開閉される。そしてこの下流側には、内気
または外気を吸入して車室内に圧送する送風手段１４が
設けられている。

【００１９】上記空調ダクト１０内のうち蒸発器６の空
気下流側には、空気を加熱する加熱手段１５が設けられ
ており、空調ダクト１０の下流端には、車両窓ガラスに
向けて空気を吹き出すためのデフロスタ吹出口１６、車
室内乗員の上半身に向けて空気を吹き出すためのフェイ
ス吹出口１７、および車室内乗員の足元に向けて空気を
吹き出すためのフット吹出口１８が形成されている。そ
してこれらの吹出口は吹出口切換手段１９によって選択
的に開閉される。

【００２０】そして、マグネットクラッチ７がオンして
圧縮機２が駆動すると、蒸発器６が送風手段１４からの
空気を除湿冷却し、この冷風がエアミックスドア（温度
調節手段）２０によって温度調節された後、上記吹出口
１６〜１８のいずれかから車室内に吹き出される。次に
上記蒸発器６の具体的構造を図２〜４を用いて説明す
る。なお、この図２は、コアプレート１００の外側表
面、すなわちフィン１２３がろう付けされる側の面を示
している。

【００２１】図２において、コアプレート１００は板厚
が０．５〜０．６（mm）の両面クラッド材よりなる。具
体的にその心材はＡ３００３材等よりなり、またクラッ
ドされる皮材としてはＡ４１０４材よりなり、片側クラ
ッド率は１０〜１５（％）の板材よりプレス成形され
る。このコアプレート１００には、その上端部側（図中
上方側）に第１タンク形成用くぼみ部１０１および第２
タンク形成用くぼみ部１０２が、プレス加工によって紙
面手前側に突出して並列に成形されている。

【００２２】さらにこれらのくぼみ部１０１、１０２に
は、第１連通孔１０３および第２連通孔１０４がそれぞ
れ形成されている。また、この第２連通孔１０４の周縁
部には、コアプレート１００を対向接合してなる接合体
２００（図３参照）を複数段積層する際に、位置決めの
役割をなすフランジ部１０４ａが、紙面手前側に突出し
て成形されている。

【００２３】またコアプレート１００には、中央リブ１
０５、外周リブ１０６、Ｕ字型リブ１０７および排水用
リブ１０８が、それぞれ紙面裏側にプレス成形されてい
る。このうち中央リブ１０５は、上記第１タンク形成用
くぼみ部１０１と第２タンク形成用くぼみ部１０２との
間の部位１０５ａから、コアプレート１００の下端側の
途中まで真っ直ぐに形成されている。

【００２４】そして、このような中央リブ１０５および
外周リブ１０６が紙面裏側にプレス成形されることによ
って、後述する冷媒通路を構成する通路形成用くぼみ部
１０９が紙面手前側に略Ｕ字状に形成されている。また
外周リブ１０６は、コアプレート１００の外周全周にわ
たって形成されている。

【００２５】またＵ字型リブ１０７は、通路形成用くぼ
み部１０９のＵターン部１０９ａに複数（本実施例では
３つ）形成されている。それぞれのＵ字型リブ１０７
は、通路形成用くぼみ部１０９内を流れる冷媒がこのＵ
ターン部１０９ａにてスムースにＵターンするように、
斜め形状リブ１０７ａと水平形状リブ１０７ｂと斜め形
状リブ１０７ｃとを連続させて略Ｕ字状としている。

【００２６】なお、上記中央リブ１０５、外周リブ１０
６、およびＵ字型リブ１０７の紙面裏側方向の深さはみ
な同じであるため、一対のコアプレート１００を対向接
合したときには、中央リブ１０５どうし、外周リブ１０
６どうし、およびＵ字型リブ１０７どうしがそれぞれ当
接した状態となる。また排水用リブ１０８は、Ｕ字型リ
ブ１０７の水平形状リブ１０７ｂと直交して、中央リブ
１０５の下端部１０５ｂとコアプレート１００の下端部
１００ａとを連通している。この排水用リブ１０８の紙
面裏側方向の深さは上記各リブ１０５〜１０７の同深さ
と同じである。

【００２７】またこの排水用リブ１０８は、中央リブ１
０５に対して所定の角度だけ傾斜した傾斜部分１０８ａ
と、中央リブ１０５と平行に形成された平行部分１０８
ｂとが連続した状態となっている。このように排水用リ
ブ１０８には、中央リブ１０５に対して傾斜した傾斜部
分１０８ａと中央リブ１０５に平行な平行部分１０８ｂ
とが連続したものであるため、排水用リブ１０８は、中
央リブ１０５の延長線上から外れた位置に形成されてい
る。ちなみに、図２に示される１０８′は、図２の紙面
裏側に対向接合されたもう一方のコアプレート１００の
排水用リブを示している。

【００２８】そして、通路形成用くぼみ部１０９のうち
の往路１０９ｂ、１０９ｃにインナーフィン１１０（図
４（ｂ）参照）を設けた状態で、一対の上記コアプレー
ト１００を対向接合する。そしてこの接合体２００（図
３参照）を、上記第１連通孔１０３と第２連通孔１０
４、および第２連通孔１０４と第１連通孔１０３とが互
いに連通し、かつ各連通孔１０３、１０４よりも下方側
における接合体表面どうしが所定間隔空いた状態で多数
積層する。

【００２９】その後、図３に示すように、隣り合う接合
体２００の間の部位に、この部位を流れる空気と接合体
２００の内部を流れる冷媒との熱交換を促進するコルゲ
ートフィン１２３を設け、さらに蒸発器６の両端にサイ
ドコアプレート１３１、１３２を設け、第１連通孔１０
３と連通する入口パイプ１２１および第２連通孔１０４
に連通する出口パイプ１２２を接続し、最後にこれらを
炉中で一体ろう付けすることによって、冷媒蒸発器６を
成形している。

【００３０】そしてこの蒸発器６を、上記各連通孔１０
３、１０４が重力方向上方となり、Ｕターン部１０９ａ
が重力方向下方となるように、空調ダクト１０内に配設
している。このようにして成形された蒸発器６において
は、各接合体２００の各連通孔１０３、１０４どうしが
互いに連通することによって、長手方向に伸びる略円筒
状の入口タンクおよび出口タンクが形成される。

【００３１】ここで、図２のＡ−Ａ断面図を図４（ａ）
に、図２Ｂ−Ｂ断面図を図４（ｂ）に示す。この図４
（ａ）および（ｂ）に示すように、接合体２００におい
ては中央リブ１０５どうし、外周リブ１０６どうし、お
よびＵ字型リブ１０７どうしは互いに当接した状態とな
る。一方、排水用リブ１０８どうしは、図２および図４
（ｂ）からも分かるように、中央リブ１０５の延長線を
はさんで左右対称な位置となる。その結果、一方のコア
プレート１００の排水用リブ１０８と他方のコアプレー
ト１００の内面との間には所定の間隙１１１、１１１′
が形成される。

【００３２】なお本実施例では、図２の左側から右側に
向かって通風されものとしており、図２の実線矢印は、
図の左側半分におけるコアプレート表面およびフィンに
発生した凝縮水が、この風の影響を受けて中央リブ１０
５に集まって落下する様子を示している。また本実施例
では、冷媒は通風方向と反対側、すなわち図２でいう右
側の第２連通孔１０４から流入し、通路形成用くぼみ部
１０９をＵ字状に流れて第１連通孔１０３へ向かう。

【００３３】次に上記構成における作動を説明する。ま
ず通風系においては、内外気切換手段１３によって選択
された内気または外気が送風手段１４によって空調ダク
ト１０内に吸引され、この吸引空気が蒸発器６に向かっ
て圧送される。このとき、この圧送空気は図３の紙面垂
直方向に流れる。そして、蒸発器６を通過した空気は、
その後エアミックスドア２０によって温度調節され、各
吹出口１６〜１８のいずれかから車室内に吹き出され
る。

【００３４】またこのとき、冷凍サイクル１が作動し、
気液２相の冷媒が入口パイプ１２１から入口タンク内に
流入して、各通路形成用くぼみ部１０９に分配される。
そして、各通路形成用くぼみ部１０９に分配された冷媒
は、蒸発器６を通過する空気から熱を奪いながらこの通
路形成用くぼみ部１０９をＵ字状に流れ、出口タンクに
集合し、出口パイプ１２２から流出して圧縮機２に吸入
される。

【００３５】ここで、各通路形成用くぼみ部１０９内に
おける冷媒の流れを具体的に説明する。まず、図２でい
う第２連通孔１０４から通路形成用くぼみ部１０９内に
流入した冷媒は、往路１０９ｂを下方に向かって流れ
る。そしてＵターン部１０９ａ内においては、斜め形状
リブ１０７ａによってその流れ方向が変わり、上記間隙
１１１′、１１１（図４（ｂ））をジグザグに流れ、斜
め形状リブ１０７ｃによってその流れ方向が上方に変わ
る。そして復路１０９ｃを上方に向かって流れ、第１連
通孔１０３から流出する。

【００３６】また、上記のように通路形成用くぼみ部１
０９内を流れる冷媒が空調ダクト１０内の空気から熱を
奪うことによって、この空気中の水分が凝縮し、この凝
縮水が接合体２００の表面およびフィン１２３の表面に
発生する。そしてこの凝縮水は中央リブ１０５に集ま
り、この中央リブ１０５に沿って下方に流れ落ちる。ま
た、フィン１２３を伝わって下方に流れ落ちてきた凝縮
水は、Ｕ字型リブ１０７の斜め形状リブ１０７ａ、１０
７ｃを伝わって、Ｕ字型リブ１０７の最下端に位置する
水平形状リブ１０７ｂに集められる。

【００３７】このように、中央リブ１０５に沿って下端
部１０５ｂまで流れ落ちてきた凝縮水、および斜め形状
リブ１０７ａ、１０７ｃに沿って水平形状リブ１０７ｂ
に集まった凝縮水は、それぞれ排水用リブ１０８に沿っ
てプレート下端部１００ａに達する。その後、この下端
部１００ａから下方に排水される。以上説明したように
本実施例では、コアプレート１００の表面に、中央リブ
１０５の下端部１０５ｂとプレート下端部１００ａとを
連通する排水用リブ１０８を形成し、この排水用リブ１
０８を、中央リブ１０５の延長線状から外れた位置に形
成したので、接合体２００内に形成される冷媒通路を塞
ぐことなく、凝縮水をプレート下端部１００ａまで排水
し、これによって上記した水飛びの問題および腐食の問
題を回避することができる。

【００３８】また上記排水用リブ１０８は、Ｕ字型リブ
１０７の水平リブ１０７ｂ、すなわちＵ字型リブ１０７
の最下端部と直交しているため、Ｕ字型リブ１０７の斜
め形状リブ１０７ａ、１０７ｃで集められた凝縮水を効
率良く、プレート下端部１００ａに排水することができ
る。次に、本発明の第２実施例を図５、６を用いて説明
する。

【００３９】図５に示すように、本実施例では排水用リ
ブ１０８を中央リブ１０５の延長線上に位置するように
形成している。そして、図５のＣ−Ｃ断面図である図６
からも分かるように、この排水用リブ１０８の深さを、
Ｕ字型リブ１０７の深さよりも浅くしている。つまり中
央リブ１０５および外周リブ１０６よりも浅くしてい
る。

【００４０】このように、排水用リブ１０８の深さを他
のリブ１０５〜１０７よりも浅くしたことによって、排
水用リブ１０８と１０８′との対向部位には所定の間隙
１１２が形成される。従って、通路形成用くぼみ部１０
９内を流れる冷媒は、この間隙１１２を通って流れるこ
とができる。次に、本発明の第３実施例を図７、８を用
いて説明する。

【００４１】図７に示すように、本実施例では上記第２
実施例のものに対してさらに、両タンク形成用くぼみ部
１０１、１０２の直下方部位からコアプレート１００の
下端部１００ａにかけて、真っ直ぐに複数の排水用リブ
１０８を形成している。この排水用リブ１０８は、図７
のＤ−Ｄ断面図である図８からも分かるように、各リブ
１０５〜１０７よりも浅く形成されている。

【００４２】またこの排水用リブは、図８からも分かる
ように、インナーフィン１１０の谷部に合わせて形成さ
れている。このように本実施例においても、通路形成用
くぼみ部１０９によって形成される冷媒通路を塞ぐこと
なく、凝縮水を排水用リブ１０８に沿ってプレート下端
部１００ａから下方に排水できる。 （変形例）上記各実施例では、接合体２００の内部にイ
ンナーフィン１１０を設けた例について説明したが、例
えば図９に示すように、インナーフィン１１０の代わり
に複数の斜めリブ１１３が形成されたものに、排水用リ
ブ１０８を形成しても良い。なお、図９における排水用
リブ１０８の深さは、他のリブ１０５、１０６よりも浅
いことは言うまでもない。

【００４３】また上記変形例において、排水用リブ１０
８を、図２に示すように中央リブ１０５の延長線上から
外れた位置に形成しても良い。また上記各変形例におい
て、Ｕターン部１０９ａについては斜めリブ１１３を無
くし、その代わりに上記第１〜第３実施例のようにＵ字
型リブ１０７を形成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の冷凍サイクルおよび通風系
を示す概略構成図である。

【図２】上記実施例のコアプレート１００を示す正面図
である。

【図３】上記実施例の冷媒蒸発器６の全体を示す正面図
である。

【図４】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図５】本発明第２実施例のコアプレート１００を示す
正面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】本発明第３実施例のコアプレート１００の正面
図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】本発明変形例のコアプレート１００の正面図で
ある。

【図１０】（ａ）は従来のコアプレート１００の正面図
であり、（ｂ）はこの従来の冷媒蒸発器の部分側面図で
ある。

【図１１】図１１のコアプレート１００の中央リブ１０
５をそのままプレート下端部１００ａまで伸ばした場合
の図である。

【符号の説明】 ６…冷媒蒸発器、１００…コアプレート、１００ａ…コ
アプレート下端部、１０１…第１タンク形成用くぼみ部
（入口タンク部、出口タンク部）、１０２…第２タンク
形成用くぼみ部（入口タンク部、出口タンク部）、１０
５…中央リブ、１０６…外周リブ、１０７…Ｕ字型リ
ブ、１０８，１０８′…排水用リブ、１０９…通路形成
用くぼみ部（冷媒通路）、１１１，１１１′，１１２…
間隙、１２３…フィン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相川 泰一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端側に入口タンク部および出口タンク
   部が突出して並列に形成されるとともに、これらのタン
   ク部の間から下端側の途中まで中央リブが打ち出して形
   成され、さらにこの中央リブによって前記入口タンク部
   と前記出口タンク部とを略Ｕ字状に連通する冷媒通路が
   形成されたコアプレート、を前記中央リブどうしが互い
   に当接するようにして対向接合して接合体を形成し、 この接合体を、前記突出した入口タンク部どうしおよび
   前記突出した出口タンク部どうしが互いに連通し、かつ
   これら両タンク部よりも下方側が互いに所定間隔空いた
   状態で多数積層し、 前記所定間隔空いた部位に空気流路を形成するととも
   に、この空気流路に熱交換用のフィンを設けた積層型熱
   交換器において、 前記コアプレートには、前記中央リブの下端部からこの
   コアプレートの下端部にかけて、前記中央リブの延長線
   上から外れるようにして排水用リブが打ち出して形成さ
   れたことを特徴とする積層型熱交換器。
2. 【請求項２】 上端側に入口タンク部および出口タンク
   部が突出して並列に形成されるとともに、これらのタン
   ク部の間から下端側の途中まで中央リブが打ち出して形
   成され、さらにこの中央リブによって前記入口タンク部
   と前記出口タンク部とを略Ｕ字状に連通する冷媒通路が
   形成されたコアプレート、を対向接合して接合体を形成
   し、 この接合体を、前記突出した入口タンク部どうしおよび
   前記突出した出口タンク部どうしが互いに連通し、かつ
   これら両タンク部よりも下方側が互いに所定間隔空いた
   状態で多数積層し、 前記所定間隔空いた部位に空気流路を形成するととも
   に、この空気流路に熱交換用のフィンを設けた積層型熱
   交換器において、 前記コアプレートには、前記中央リブの下端部からこの
   コアプレートの下端部にかけて、前記中央リブよりも浅
   い排水用リブが打ち出して形成されたことを特徴とする
   積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 上端側に入口タンク部および出口タンク
   部が突出して並列に形成されるとともに、これらのタン
   ク部の間から下端側の途中まで中央リブが打ち出して形
   成され、さらにこの中央リブによって前記入口タンク部
   と前記出口タンク部とを略Ｕ字状に連通する冷媒通路が
   形成されたコアプレート、を対向接合して接合体を形成
   し、 この接合体を、前記突出した入口タンク部どうしおよび
   前記突出した出口タンク部どうしが互いに連通し、かつ
   これら両タンク部よりも下方側が互いに所定間隔空いた
   状態で多数積層し、 前記所定間隔空いた部位に空気流路を形成するととも
   に、この空気流路に熱交換用のフィンを設けた積層型熱
   交換器において、 前記コアプレートには、前記タンク部の下方部位からこ
   のコアプレートの下端部にかけて、前記中央リブよりも
   浅い排水用リブが形成されたことを特徴とする積層型熱
   交換器。
4. 【請求項４】 前記コアプレートには、前記略Ｕ字状の
   冷媒通路のＵターン部に、冷媒を滑らかにＵターンさせ
   るためのＵ字型リブが打ち出して形成され、 前記排水用リブは、前記Ｕ字型リブの最下端部と直交し
   て形成されたことを特徴とする請求項１ないし３いずれ
   か１つ記載の積層型熱交換器。