JP3083676U - 鉛筆削り - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本体１に差し込んだ鉛筆Ｐを本体１に取り
付けられているチャックレバー２で固定する。このチャ
ックレバー２の取付位置と反対側の本体１に取り付けら
れているハンドル３を回してそれに連接されている削り
ユニット４を回転させ、この削りユニット４の切削刃4a
で前記鉛筆Ｐを削る。この形式の鉛筆削りにおいて、前
記削りユニット４に対してスライドさせ得るごとく調節
部材６を配置する。この調節部材６の基端を回動可能な
調整ダイアル７の内面に形成されている段差のある複数
のカム面7aのいずれかに係合させる。 【効果】ハンドル３を回してそれに連接されている削り
ユニットを回転させる形式の鉛筆削りにおいて、鉛筆Ｐ
の芯ｐの削り量を段階的に調整できるはじめてのもので
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、本体に差し込んだ鉛筆を本体に取り付けられているチャックレバーで 固定し、このチャックレバーの取付位置と反対側の本体に位置させたハンドルを 回してそれに連接されている削りユニットを回転させ、この削りユニットの切削 刃で前記鉛筆を削る形式の鉛筆削りに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の鉛筆削りには、本体の孔に鉛筆を差し込んでその鉛筆を手で回転させる形 式のものと、本体に差し込んだ鉛筆を本体に取り付けられているチャックレバー で固定し、このチャックレバーの取付位置と反対側の本体に位置させたハンドル を回してそれに連接されている削りユニットを回転させ、この削りユニットの切 削刃で前記鉛筆を削る形式のものと、本体の孔に鉛筆を差し込むと自動的に削り ユニットが回転し、この削りユニットの切削刃で前記鉛筆を削る形式のもの（電 動式と称される）とがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらの鉛筆削りのうち、ハンドルを回してそれに連接されている削りユニット を回転させる形式のもののみが、鉛筆の芯の長さを段階的に調整できるようにな っていない。 この形式の鉛筆削りにおいても、鉛筆の芯の長さを段階的に調整できるようにな っていると、便利である。本考案は、その調整を可能ならしめたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記形式の鉛筆削りにおいて、前記削りユニット４に対してスライ ドさせ得るごとく調節部材６を配置し、この調節部材６の基端を回動可能な調整 ダイアル７の内面に形成されている段差のある複数のカム面7aのいずれかに係合 させてある。 調整ダイアル７を回動させると、調節部材６の基端と調整ダイアル７の内面に形 成されているカム面7aとの係合位置が段階的に変わり、それに応じて調節部材６ が削りユニット４に対して段階的にスライドし、その先端位置が前記削りユニッ ト４に対して段階的に変わる。したがって、前記削りユニット４の切削刃4aで削 られる鉛筆Ｐの芯ｐの削り量を段階的に調整することができる。

【０００５】 調節部材６に係合させ得るプッシュボタン7bが備えられており、これを押すこと により調節部材６を強制的にスライドさせ、削りユニット４内に詰まっている鉛 筆Ｐの芯ｐをこの調節部材６で取り出すことができるようにしておくことが望ま しい。 プッシュボタン7bを押すと、それが調節部材６に係合して調節部材６を強制的に スライドさせる。そして、スライドした調節部材６が削りユニット４内に詰まっ ている鉛筆Ｐの芯ｐを押し出す。したがって、削りユニット４内に詰まっている 鉛筆Ｐの芯ｐをこの調節部材６で簡単に取り出すことができる。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の好ましい実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。 本考案の鉛筆削りは、図３に示すように、本体１の左側から差し込んだ鉛筆Ｐを 本体１の左側に取り付けられているチャックレバー２で固定し、このチャックレ バー２の取付位置と反対側である本体１の右側に取り付けられているハンドル３ を回してそれに連接されている削りユニット４を回転させ、この削りユニット４ の切削刃4aで前記鉛筆Ｐを削る形式のものである。

【０００７】 その基本構造をさらに詳しく説明する。本体１の左側の壁1aには孔1bが形成され ており、その外側には前記孔1bと同芯状にチャックレバー２とその外側を覆うカ バー５とが取り付けられている。チャックレバー２とその外側を覆うカバー５に は、前記孔1bと同軸線上に孔2aと孔5aとが形成されており、両孔5a，2aを貫通さ せて鉛筆Ｐを本体１の孔1bから本体１内に差し込む。 そして、図３に示すように、チャックレバー２とその外側を覆うカバー５とを本 体１から引き出すとともにこのチャックレバー２を締め付けると、本体１内に先 側が差し込まれている鉛筆Ｐの軸途中をこのチャックレバー２で固定することが できる。

【０００８】 ここに例示されているチャックレバー２の一例を詳しく説明する。図７に示すよ うに、チャックレバー２の内面であって前記孔2aの周囲には、これに添わせて合 成樹脂からなる滑り止めリング2cが略三角形となるように配置されており、さら に、その外側には、先端がこの滑り止めリング2cの略三角形の各辺に外側から接 触し基端を中心として揺動させ得る押え部材2d，2dが配置されている。そして、 各押え部材2d，2dは、本体１の左側の壁1aの外面（図１〜図３の左側の面）から 突出させて形成されているガイド部材1cの案内面1dに係合させてある。この案内 面1dは、図７(b) に詳示するように、壁1aに形成されている前記孔1b側に徐々に 近づく面を有している。 なお、図７において、図面符号2eはチャックレバー２から外方向に延び出させて ある操作レバーで、その先端はチャックレバー２を覆っている前記カバー５から 突出させてある。

【０００９】 操作レバー2eを図７(a) の位置から同図(b) の位置まで回すと、チャックレバー ２も図７の反時計針方向に回転し、それに連れて各押え部材2d，2dがガイド部材 1cの案内面1dに徐々に押され、その先端が滑り止めリング2cの略三角形の各辺を 内方へ押す。すると、滑り止めリング2cの略三角形の各辺の途中が、図７(b) に 示すように、チャックレバー２の孔2a内に押し出される。したがって、上述した ように、カバー５の孔5a、チャックレバー２の孔2aを貫通させて本体１の孔1bか ら本体１内に差し込まれている鉛筆Ｐの軸途中を、この滑り止めリング2cの略三 角形の各辺で押え付けて固定できる。 この状態でハンドル３を回すと、後述するように、鉛筆Ｐを削ることができる。

【００１０】 一方、前記チャックレバー２の取付位置と反対側である本体１の右側にはハンド ル３が取り付けられている。そして、このハンドル３には削りユニット４が連接 されており、その反対側の端面4bは、図１および図３に示すように、本体１の左 側の壁1aの内面に当接しつつそれに支えられて回転するように保持されている。 削りユニット４には、図４に示すように、鉛筆Ｐの先端部分を差し込み得る先細 り状の孔4cが形成されており、また、先細り状のこの孔4cに沿って傾斜する切削 刃4aが取り付けられている。先細り状の孔4cは切削刃4aの取付台4dに形成されて おり、それらが１つのユニットになっている。そして、このユニットを削りユニ ット４の本体側に形成されている装着孔4eから本体内に差し込むことによって一 体化することができる。 本体１の孔1aから本体１内に差し込まれている鉛筆Ｐの先端部は先細り状のこの 孔4cに差し込まれ、その外周面を前記切削刃4aに接触させることができる。ハン ドル３を回すと、それに連接されている削りユニット４も回転し、この削りユニ ット４の切削刃4aで前記鉛筆Ｐを削ることができる。

【００１１】 ハンドル３に削りユニット４を連接するに当って、ここでは図４に示すように、 削りユニット４の右側の円筒部分4fに起伏自在の弾撥爪4g，4gを、また、図１に 示すように、ハンドル３の左側の円筒体3aに前記弾撥爪4g，4gを係合させ得る係 合孔3b，3bを形成し、削りユニット４の円筒部分4fにハンドル３の円筒体3aを被 せたとき、両弾撥爪4g，4gが各係合孔3b，3bに係合するようにしてある。両弾撥 爪4g，4gの各係合孔3b，3bへの係合により、ハンドル３に削りユニット４が連接 されることになる。したがって、上述したようにハンドル３を回すと、削りユニ ット４も回転する。 なお、図４に示すように、削りユニット４の円筒部分4fのうち下側半分のみを二 つ割りとし、他の部材の組立に便ならしめてある。

【００１２】 ここに例示するチャックレバー２とその外側を覆うカバー５は、本体１内におい て左右方向に配置されている２本のコイル状のバネ2a，2a（図１〜図３参照）の 弾撥力に逆らって、図３に示すように、本体１から引き出すことができ、逆に、 前記２本のバネ2a，2aの弾撥力によって、図１および図２に示すように、本体１ の左側の壁1aに当接させることができる。 チャックレバー２の外側を覆うカバー５にはスライドロック5bが取り付けられて いる。このスライドロック5bの先側（図１、図３の右側）は本体１の壁1aを貫通 して本体１内に位置させてあり、その先端には係合段部5cが形成されている。

【００１３】 図３に示すように、前記チャックレバー２とその外側を覆うカバー５とを本体１ から引き出すにつれて、スライドロック5bも本体１外に現れ出てその先端に形成 されている係合段部5cを前記壁1aに係合させることができるから、前記チャック レバー２とその外側を覆うカバー５とを図３の状態に保持できる。そして、チャ ックレバー２を締め付けると、上述したように、本体１内に先側が差し込まれて いる鉛筆Ｐの軸途中をこのチャックレバー２で固定することができる。 この状態でハンドル３を回すと、上述したように、それに連接されている削りユ ニット４も回転し、この削りユニット４の切削刃4aで前記鉛筆Ｐを削ることがで きる。

【００１４】 この形式の鉛筆削りにおいて、前記削りユニット４内には、図１〜図３に示すよ うに、これに対してスライドさせ得るごとく調節部材６を配置する。そして、こ の調節部材６の基端（図面の右端）を回動可能な調整ダイアル７の内面に形成さ れている段差のある複数のカム面7aのいずれかに係合させてある。 なお、調節部材６の基端（図面の右端）はコイル状のばね6aの弾撥力により前記 カム面7aのいずれかに圧接されるようになっている。

【００１５】 ここに例示するカム面7aは、図５(a) の図面符号7a₁ 〜7a₅ で示すように、調整 ダイアル７の内面の周方向において５段階の段差を有するものであり、前記調節 部材６の基端（図面の右端）はこれらのうちのいずれかに係合する。 ５段階の段差を有するカム面7aを展開すると、図６のようになる。周方向におけ る点7a₅ が最も低いカムであり、7a₄ 、7a₃ 、7a₂ と順次高くなって行く。そし て、点7a₁ が最も高いカムである。このように、５段階で高さの異なる（段差の ある）カムがカム面7aの周方向に形成されている。

【００１６】 調整ダイアル７を回動させると、調節部材６の基端と図面符号7a₁ 〜7a₅ で示す ５段階の段差を有するカム面7aとの係合位置が段階的に変わり、それに応じて調 節部材６が削りユニット４に対して段階的にスライドし、その先端位置が前記削 りユニット４に対して段階的に変わる。例えば、調節部材６の基端が５段階の段 差を有するカム面7aのうち最も低い点7a₅ と係合しているとき、調節部材６の先 端位置は図３の実線の位置にあり、調整ダイアル７の回動に応じて7a₄ 、7a₃ 、 7a₂ と順次係合位置を変えるのに従って、調節部材６の先端位置は図３の鎖線で 示すように徐々に突出するようになる。そして、調節部材６の基端が最も高い点 7a₁ と係合するとき、調節部材６の先端位置は図３の鎖線のうち最も左側の位置 に来る。この位置が削りユニット４に対して（換言すると、その切削刃4aに対し て）調節部材６が最も突出する位置である。 このように、調整ダイアル７を回動させるのに応じて調節部材６が削りユニット ４に対して段階的にスライドし、その先端位置が削りユニット４に対して（換言 すると、その切削刃4aに対して）段階的に変わる。したがって、この削りユニッ ト４の切削刃4aで削られる鉛筆Ｐの芯ｐの削り量を、図８に示すように、５段階 調整できる。

【００１７】 調整ダイアル７は、図１および図３に示すように、削りユニット４の右側の円筒 部分4fの内側に沿って回転するようにその内側に差し込まれている。また、この 円筒部分4fの外側にハンドル３の円筒体3aが嵌め込まれ、このハンドル３に削り ユニット４が連接されている（詳しくは、０００９参照）。さらに、ハンドル３ の外側に固定リング８が被せられている。 ハンドル３とこれに連接されている削りユニット４、この削りユニット４の円筒 部分4dの内側に差し込まれている調整ダイアル７およびハンドル３の外側に被せ られている固定リング８とで、１つのユニットが構成されている。そして、本体 １の右側に形成されている孔からこのユニットの一部である削りユニット４を本 体１内に差し込み、その端面4bを上述したように本体１の左側の壁1aの内面に保 持させた上で、ハンドル３の外側に被せられている固定リング８を締め込むと、 １つのユニットをきわめて簡単に本体１に固定できるとともに、ハンドル１を本 体１外に位置させることができる。この状態において、ハンドル３を回すと、そ れに連接されている削りユニット４も回転する。

【００１８】 なお、固定リング８を締め込むとは、例えば、本体１の右側に形成されている孔 の奥に固定リング８を締込方向に回すほどその係合突起が徐々に食い込む傾斜端 面を形成しておき（いずれも図示しない）、固定リング８を締め込むことによっ て固定リング８の係合突起と本体１の孔の奥にある傾斜端面との係合状態を強く し、それによって削りユニット４、ハンドル３等を含む前記ユニット一式を本体 １の孔に固定できるような場合をいう。 逆に、固定リング８を緩めると、固定リング８の係合突起と本体１の孔の奥にあ る傾斜端面との係合状態は弱くなり、いずれかの位置で固定リング８とともに削 りユニット４、ハンドル３等を含む前記ユニット一式を本体１の孔から取り外す ことができる。

【００１９】 一方、ここに例示した鉛筆削りにおいては、調整ダイアル７内に調節部材６に係 合させ得るプッシュボタン7bが備えられている。 プッシュボタン7bを押すと、それが調節部材６の基端（図の右端）に係合して調 節部材６を強制的に図１および図３の左側にスライドさせる。そして、両図の左 側にスライドした調節部材６の先端が削りユニット４内に詰まっている鉛筆Ｐの 芯ｐを同図の左側に押し出す。したがって、削りユニット４内に詰まっている鉛 筆Ｐの芯ｐをこの調節部材６で取り出すことができる。

【００２０】 なお、図１、図３および図７において、図面符号９は本体１の下部に配置されて いる出し入れ可能なダストボックスである。削りユニット４から削り出された削 り屑はこのダストボックス９に落下する。

【００２１】

【考案の効果】

ハンドルを回してそれに連接されている削りユニットを回転させる形式の請求項 １記載の鉛筆削りは、鉛筆Ｐの芯ｐの削り量を段階的に調整できるきわめて便利 なものである。

【００２２】 請求項１記載の鉛筆削りは、削りユニット内に詰まっている鉛筆Ｐの芯ｐを簡単 に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による鉛筆削りの一例を示す一部切欠の
正面図である。

【図２】図１に示す鉛筆削りの平面図である。

【図３】使用状態の一例を示す一部切欠の正面図であ
る。

【図４】削りユニットの分解斜視図で、調整部材ととも
に示す。

【図５】調整ダイアルを示す図で、(a) は左側面図、
(b) は断面図である。

【図６】調整ダイアルのカム面を説明するための図で、
展開した状態を示す。

【図７】チャックレバーの一例を説明するための側面図
で、(a) は操作レバーを回す前の状態を、(b) は操作レ
バーを回した後の状態を示す。

【図８】鉛筆の芯の削り量を５段階で異ならしめた状態
を示す側面図である。

【符号の説明】

１…本体、1a…壁、２…チャックレバー、2c…滑り止め
リング、2d…押え部材、2e…操作レバー、３…ハンド
ル、４…削りユニット、4a…切削刃、５…カバー、６…
調節部材、７…調整ダイアル、7a…カム面、7b…プッシ
ュボタン、８…固定リング、Ｐ…鉛筆、ｐ…芯。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体１に差し込んだ鉛筆Ｐを本体１に取り
   付けられているチャックレバー２で固定し、このチャッ
   クレバー２の取付位置と反対側の本体１に取り付けられ
   ているハンドル３を回してそれに連接されている削りユ
   ニット４を回転させ、この削りユニット４の切削刃4aで
   前記鉛筆Ｐを削る形式の鉛筆削りであって、前記削りユ
   ニット４に対してスライドさせ得るごとく調節部材６を
   配置し、この調節部材６の基端を回動可能な調整ダイア
   ル７の内面に形成されている段差のある複数のカム面7a
   のいずれかに係合させたことを特徴とする鉛筆削り。
2. 【請求項２】調節部材６に係合させ得るプッシュボタン
   7bが備えられており、これを押すことにより調節部材６
   を強制的にスライドさせ、削りユニット４内に詰まって
   いる鉛筆Ｐの芯ｐをこの調節部材６で取り出すことがで
   きるようにしたことを特徴とする請求項１記載の鉛筆削
   り。