CN212887706U - 切割工具手柄以及切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割工具手柄及切割工具，切割工具手柄包括安装支架，安装支架用于安装切割件；还包括按压元件、联动元件、锁定销、第一弹性元件以及第二弹性元件；按压元件与联动元件均可活动地安装于安装支架，联动元件的一端可活动地抵接于按压元件，另一端可活动地抵接于锁定销；锁定销安装于安装支架且能够锁紧切割件，第一弹性元件的一端连接于锁定销，另一端连接于安装支架；第二弹性元件的一端连接于联动元件，另一端连接于安装支架；按压元件能够带动联动元件运动，并使得锁定销解锁切割件；第二弹性元件能够通过自身回弹带动联动元件运动，并使得锁定销复位。

Description

切割工具手柄以及切割工具

技术领域

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种切割工具手柄以及切割工具。

背景技术

切割工具用于切割并分离材料，以获得实际所需的尺寸或形状的材料，主要包括切割工具手柄以及切割件。为防止切割件多次使用而磨损导致切割工具报废，并提高切割工具在不同使用场合中的适用性，通常将切割工具手柄与切割件设计成可拆卸安装的分体结构。现有切割工具手柄在拆卸切割件时需要用力侧推解锁滑块，操作费力，不够舒适便捷，使用者容易感到手指酸涩等问题，此外在切割作业中，由于手部容易因误触解锁滑块导致切割件松脱，影响切割作业甚至会伤及使用者。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的切割工具手柄以及切割工具。

本实用新型提供一种切割工具手柄，包括安装支架，安装支架用于安装切割件；还包括按压元件、联动元件、锁定销、第一弹性元件以及第二弹性元件；按压元件与联动元件均可活动地安装于安装支架，联动元件的一端可活动地抵接于按压元件，另一端可活动地抵接于锁定销；锁定销安装于安装支架且能够锁紧切割件，第一弹性元件的一端连接于锁定销，另一端连接于安装支架；第二弹性元件的一端连接于联动元件，另一端连接于安装支架；按压元件能够带动联动元件运动，并使得锁定销解锁切割件；第二弹性元件能够通过自身回弹带动联动元件运动，并使得锁定销复位。

本实用新型提供的切割工具手柄，增设了按压元件，使用者可以下压按压元件来带动联动元件运动并解锁切割件，拆换切割件的过程更加省力、舒适，而无需通过推动解锁滑块的方式解锁切割件，不易导致使用者手部酸涩；此外，在切割作业中可以避免使用者直接误触碰解锁滑块，从而导致切割件松脱。

在其中一个实施方式中，联动元件相对靠近锁定销的一侧包括按压面，按压面抵接于锁定销，按压面包括供锁定销解锁时抵接的起始部，以及供锁定销复位时抵接的终止部，起始部与终止部之间沿锁定销的运动方向具有高度差。

如此设置，在第一弹性元件对锁定销的回弹作用下，锁定销与按压面间的抵接点位置相对于安装支架变化，因而可以使锁定销的位置相对于切割件发生变化，从而实现锁定销对切割件的锁紧或解锁。

在其中一个实施方式中，按压面还包括连接部，连接部用于连接起始部与终止部，连接部为平滑斜面或平滑曲面，连接部与起始部及终止部之间均为平滑连接。

如此设置，联动元件与锁定销之间的滑动阻力更小，从而使下压按压元件的过程更加省力、便捷，同时锁定销的运动更加平顺，不易发生卡顿。

在其中一个实施方式中，联动元件包括复位面，按压元件上设置有复位配合面，复位面与复位配合面相互贴合且滑动接触；复位面与按压面的倾斜方向相反。

如此设置，在下压按压元件时，按压元件通过复位面与复位配合面间的滑动接触，沿压缩第二弹性元件的方向正向推移联动元件，同时在第一弹性元件的回弹作用下，按压面与锁定销的抵接点沿相对远离安装支架的方向运动，进而实现锁定销解锁切割件；放松按压元件后，第二弹性元件回弹并反向推移联动元件，联动元件分别通过按压面以及复位面，使锁定销复位并重新锁紧切割件，同时推动按压元件沿远离安装支架的方向移动并复位。在整个解锁以及复位过程中，使用者无需推动联动元件，仅需按动或放松按压元件以解锁或复位锁定销，即可实现切割件的解锁或锁紧。

在其中一个实施方式中，安装支架包括滑动导轨，滑动导轨沿第二弹性元件的伸缩方向延伸，联动元件开设有滑动凹槽，滑动凹槽能够沿滑动导轨滑动，并带动联动元件沿第二弹性元件的伸缩方向移动。

如此设置，滑动导轨与滑动凹槽配合，能够保证联动元件运动轨迹的准确性，防止联动元件沿其他方向运动，进而影响第二弹性元件的连接可靠性，并且消除了联动元件从安装支架上滑脱的风险。

在其中一个实施方式中，联动元件包括联动板，联动板的中部转动连接于安装支架，联动板包括相互背离的第一端及第二端，第一端抵接于锁定销，第二端的一侧抵接于按压元件，另一侧通过第二弹性元件抵接于安装支架；联动板能够在按压元件的带动下以转动连接点为支点正向转动，并使得锁定销解锁切割件；第二弹性元件能够通过自身回弹带动联动板以转动连接点为支点反向转动，并使得锁定销复位。

如此设置，联动元件的结构更加简单，易于获取，显著降低了联动元件的生产成本，进而降低了切割工具手柄的制造成本

在其中一个实施方式中，联动板为S形板。

如此设置，S形板可以增大联动板在外力作用下的回弹形变能力，因而能够适用在多次下压或防松按压元件的场合，此外，S形状的联动板两端与锁定销与第二弹性元件间的连接更稳固。

在其中一个实施方式中，按压元件开设有插接孔，安装支架固设有插接销，按压元件通过插接孔套设插接销，并能够沿插接销的轴线相对安装支架运动。

如此设置，下压按压元件时，按压元件不易相对安装支架偏斜或发生卡顿，因而可以保证使用者按压操作的平顺性。

本实用新型还提供一种切割工具，包括切割件以及上述中任意一项的切割工具手柄，切割件可拆卸安装于切割工具手柄。

在其中一个实施方式中，切割件上开设有用于套设锁定销的开孔，切割件通过开孔可拆卸安装于切割工具手柄；切割件相对靠近开孔的端部沿切割件的宽度方向内凹并形成止转部，安装支架开设有定位槽，定位槽包括止转配合槽，止转部嵌设于止转配合槽，并能够通过止转配合槽的内壁面止转切割件。

如此设置，止转配合槽的内壁面能够抵接于止转部的侧壁面，二者间形成紧密的配合，因而在切割作业过程中可以限制切割件受力而相对切割工具手柄的偏转，消除了切割件与安装支架之间因配合不良产生的微量位移或转动，从而提高切割作业质量。

本实用新型提供的切割工具，增设了按压元件，使用者可以下压按压元件来带动联动元件运动并解锁切割件，拆换切割件的过程更加省力、舒适，而无需通过推动解锁滑块的方式解锁切割件，不易导致使用者手部酸涩；此外，在切割作业中可以避免使用者直接误触碰解锁滑块，从而导致切割件松脱。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式的切割工具的结构示意图；

图2为图1所示的切割工具在A-A处剖切的示意图；

图3为本实用新型一个实施方式的切割工具手柄的爆炸示意图；

图4为图1所示的切割工具的部分拆解示意图；

图5为图4所示切割工具在X处的局部放大示意图；

图6为本实用新型另一个实施方式的切割工具手柄的第一状态示意图；

图7为图6所示切割工具手柄的第二状态示意图；

图8为本实用新型一实施方式的按压元件的结构示意图。

100、切割工具手柄；10、手柄壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；20、安装支架；21、固定支架；22、承载座；221、凸台；222、通孔；223、滑动导轨；224、插接销；225、凸起部；213、定位槽；214、止转配合槽；30、切割件；31、开孔；32、止转部；40、联动元件；41、滑动凹槽；42、按压面；421、起始部；422、连接部；423、终止部；43、复位面；431、起始面；432、连接面；433、终止面；44、联动板；441、第一端；442、第二端；50、锁定销；51、抵接部；52、销轴部；53、台阶面；61、第一弹性元件；62、第二弹性元件；70、按压元件；71、按压部；72、安装部；721、插接孔；73、复位配合面；200、切割工具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

切割工具用于切割并分离材料，以获得实际所需要的尺寸或形状的材料。常见的以切割刀或切割锯为代表的切割工具包括用于手部握持的切割工具手柄以及用于分离材料的切割件。为防止切割件多次使用而磨损导致切割工具报废，并提高切割工具在不同使用场合中的适用性，通常将切割工具手柄与切割件设计成可拆卸安装的分体结构，以便于更换不同类型的切割件，或者用新的切割件替换过渡磨损的切割件。例如，可以为一套切割工具手柄配套锯条或者刀片，从而形成切割锯或切割刀，即切割工具的功能或用途可以与切割工具手柄配套的切割件类型来确定。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型一个实施方式的切割工具200的结构示意图；图2为图1所示的切割工具200在A-A处剖切的示意图；图3为本实用新型一个实施方式的切割工具手柄100的爆炸示意图；图4为图1所示的切割工具200的部分拆解示意图；图5为图4所示切割工具200在X处的局部放大示意图。

本实用新型提供一种切割工具手柄100，能够与不同类型的切割件30可拆卸安装，主要包括手柄壳体10以及安装支架20。手柄壳体10用于使用者手部握持，包括两个能够相互对合的第一壳体11以及第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12具有内凹腔，拼合后可形成用于容置安装支架20的空腔；安装支架20呈平板状，用于可拆卸安装切割件30，能够固定安装在手柄壳体10的空腔内，从而隔绝外部环境中的杂质、灰尘或水汽，保护手柄壳体10内部元件。

现有切割工具手柄在拆卸切割件时需要用力侧推解锁滑块，操作费力，不够舒适便捷，使用者容易感到手指酸涩等问题，此外在切割材料作业中，手部容易误触解锁滑块导致切割件松脱，因而影响切割作业甚至会伤及使用者。

鉴于此，本实用新型提供的切割工具手柄100还包括按压元件70、联动元件40、锁定销50、第一弹性元件61以及第二弹性元件62；按压元件70与联动元件40均可活动地安装于安装支架20，联动元件40的一端可活动地抵接于按压元件70，另一端可活动地抵接于锁定销50，锁定销50安装于安装支架20且能够锁紧切割件30，第一弹性元件61的一端连接于锁定销50，另一端连接于安装支架20；第二弹性元件62的一端连接于联动元件40，另一端连接于安装支架20；联动元件40、锁定销50、第一弹性元件61以及第二弹性元件62均容置于手柄壳体10的空腔内。

使用者可以向按压元件70施加按压力，以带动联动元件40正向运动，并使得锁定销50回弹以解锁切割件30；当放松按压元件70时，第二弹性元件62能够通过自身回弹带动联动元件40反向运动，使得锁定销50被联动元件40按压复位，并将锁定销50按压直至与切割件30接触以锁定切割件30。在锁定销50复位过程中，按压元件70也在第二弹性元件62回弹作用下，被联动元件40推动从而复位。

安装支架20中部包括具有沿轴向延伸的通孔222的凸台221，通孔222用于使锁定销50穿过并沿通孔222轴向运动，以使锁定销50沿其轴线方向运动，从而锁紧或解锁切割件30。

为便于零件成型制造，在本实用新型的一个实施方式中，安装支架20包括固定支架21以及固定安装于固定支架21的承载座22，二者均呈圆形或多边形平板状且同轴设置。切割件30能够可拆卸固定安装于固定支架21端面；承载座22中部包括具有沿轴向延伸的通孔222的凸台221，锁定销50穿设于通孔222内。

此外，为保证能够安全且可靠使用切割工具，防止在使用过程中切割件30相对切割工具手柄100转动从而伤及使用者，固定支架21的端面开设有定位槽213，切割件30的远离其刃口的端部能够嵌设于定位槽213内并与定位槽213内壁面相配合，当切割件30被锁定销50锁紧后，切割件30的侧壁抵接于定位槽213的底壁。定位槽213具有止转切割件30的功能，以保证在切割材料过程中，切割件30不会转动而伤及使用者。

进一步地，承载座22的端面向外突出形成凸起部225，凸起部225用于连接第二弹性元件62。

当然，在其他实施方式中，承载座22与固定支架21也可以是一体成型的结构，以上实施方式仅仅是本实用新型中的优选技术方案，安装支架20的具体形状并不局限于上述实施方式。

第一弹性元件61与第二弹性元件62均处于压缩状态，具有推离周围直接相连的元件的趋势。第一弹性元件61的两端分别抵接安装支架20以及锁定销50，由于安装支架20固设于手柄壳体10内部，当外力作用于联动元件40，使其远离锁定销50运动时，第一弹性元件61沿通孔222的轴线方向伸长，并推动锁定销50，从而解锁切割件30；此外，在联动元件40静止状态下，第二弹性元件62对联动元件40的回弹力大于第一弹性元件61通过锁定销50作用于联动元件40的回弹力，因而第二弹性元件62能够克服第一弹性元件61的回弹力，带动联动元件40沿相对靠近锁定销50的方向运动，并且进一步压缩第一弹性元件61，以锁紧切割件30。

具体地，在本实用新型的一个实施方式中，第一弹性元件61与第二弹性元件62均为圆柱形伸缩弹簧，第一弹性元件61套设于锁定销50的外周壁，第二弹性元件62的两端分别抵接于联动元件40以及承载座22的凸起部225，为进一步确保第二弹性元件62能够稳固抵接于联动元件40与承载座22之间，联动元件40以及承载座22的凸起部225上分别设有圆柱凸起，以供第二弹性元件62套设，从而限制其沿径向的位移或晃动。

可以理解，第一弹性元件61与第二弹性元件62的形状或安装方式并不仅限于以上实施方式，例如，在其他实施方式中，第一弹性元件61或第二弹性元件62还可以是扭转弹簧、塔形伸缩弹簧或者带有弹性片的元件。

锁定销50与承载座22凸台221内的通孔222同轴设置且套设于通孔222内，其中一个端部包括用于与联动元件40可活动抵接的抵接部51，锁定销50的抵接部51始终抵接于联动元件40；中部包括销轴部52，销轴部52与抵接部51之间具有用于抵接第一弹性元件61的台阶面53，锁定销50通过销轴部52套设于第一弹性元件61内并通过台阶面53抵接于第一弹性元件61。

当第一弹性元件61沿其轴向伸长时，锁定销50被第一弹性元件61沿其轴线方向推动并远离固定支架21，且与切割件30脱离接触，此时锁定销50解锁切割件30，因而可以将切割件30从固定支架21上拆卸；在第二弹性元件62的回弹力作用于联动元件40并使联动元件40运动时，锁定销50被联动元件40驱动从而向靠近固定支架21的方向运动，此时锁定销50复位，再次与切割件30接触，进而将切割件30重新锁紧，并压紧于固定支架21的端面上。

联动元件40可活动地安装于承载座22。具体地，在本实用新型第一个实施例中，联动元件40为可相对承载座22移动的滑动块，承载座22包括供联动元件40移动的滑动导轨223，联动元件40开设有与滑动导轨223相配合的滑动凹槽41，二者之间通过第二弹性元件62连接，滑动导轨223的延伸方向与第二弹性元件62的伸缩方向相同，联动元件40能够相对于承载座22沿平行于切割件30侧面的方向滑动。

当外力通过按压元件70作用于联动元件40，使其沿相对远离锁定销50的方向运动，此时联动元件40相对锁定销50的抵接部51正向滑动，锁定销50被第一弹性元件61回弹以解锁切割件30；当放松按压元件70时，第二弹性元件62的回弹力作用于联动元件40，使其沿滑动导轨223相对承载座22移动，此时联动元件40相对锁定销50的抵接部51反向滑动，锁定销50被联动元件40按压复位，并锁定切割件30。

进一步地，在本实用新型的一个实施方式中，联动元件40相对靠近锁定销50的一侧包括按压面42，按压面42抵接于锁定销50的抵接部51，按压面42包括起始部421、连接部422以及终止部423，连接部422用于连接起始部421与终止部423，三者之间连续设置。抵接部51能够在按压面42上滑动，起始部421与终止部423之间沿锁定销50的运动方向具有高度差，即起始部421与终止部423之间相对锁定销50的轴向不在同一高度位置。

放松按压元件70后，第二弹性元件62回弹，带动联动元件40按压锁定销50并压缩第一弹性元件61，此时抵接部51从起始部421滑动至终止部423，锁定销50复位并锁紧切割件30；下压按压元件70，驱动联动元件40运动并带动第一弹性元件61推动锁定销50远离固定支架21运动时，抵接部51从终止部423滑动至起始部421，此时锁定销50与切割件30分离并解锁切割件30。

进一步地，为确保抵接部51在按压面42上能够平顺无阻地滑动，连接部422设置为平滑斜面或者平滑曲面，连接部422与起始部421以及终止部423之间均平滑连接。

优选地，为了降低抵接部51的磨损速率，按压面42优选为平滑平面，抵接部51呈锥形，抵接部51与按压面42之间形成滑动的线接触。

需要说明的是，联动元件40沿远离锁定销50方向运动，指的是联动元件40的按压面42随同联动元件40运动时，具有远离锁定销50抵接部51的趋势，由于第一弹性元件61被压缩，积蓄了回弹势能，锁定销50将会被第一弹性元件61推动从而始终与按压面42抵接。在锁定销50相对联动元件40滑动过程中，锁定销50在承载座22的通孔222内的高度位置随之变化，因而实现了远离或者靠近切割件30的运动效果。

当然，以上方案仅仅是本实用新型中联动元件40的优选方案之一，联动元件40的形状或结构并不限于上述实施方式，联动元件40相对安装支架20的运动也并不限于移动，还可以是转动等其他运动形式。

请再次参阅图1至图5。进一步地，在本实用新型的一个实施方式中，按压元件70与安装支架20同轴设置，按压元件70容置或部分容置于手柄壳体10内，包括外露于手柄壳体10的按压部71以及安装部72，按压部71与承载座22同轴设置，使用者能够沿承载座22的凸台221轴向对按压部71施加按压力下压按压元件70；安装部72与按压部71一体成型，开设有插接孔721，承载座22靠近按压元件70的端面向外凸设形成插接销224，插接销224与凸台221轴向平行设置，按压元件70通过插接孔721套设插接销224可活动地安装于承载座22上。

插接销224与插接孔721配合，能够提高按压元件70与承载座22的同轴度，沿承载座22凸台221轴向下压按压元件70时，按压元件70不易相对承载座22偏斜或卡顿，因而可以保证使用者按压操作的平顺性。

请参阅图8，图8为本实用新型一实施方式的按压元件70的结构示意图。

具体地，在本实用新型的第一个实施例中，按压元件70上设置有复位配合面73，联动元件40还包括与复位配合面73相互贴合且滑动接触的复位面43，复位面43与按压面42的倾斜方向相反。

复位面43设置于包括起始面431、连接面432以及终止面433，三者支架连续设置，复位配合面73位于按压元件70的安装部72上，能够与复位面43始终保持贴合。起始面431与终止面433之间沿按压元件70运动的方向具有高度差，即起始面431与终止面433相对承载座22凸台221的轴向不在同一高度位置。

复位面43与按压面42倾斜方向相反，指的是在联动元件40沿第二弹性元件62伸缩方向，复位面43与按压面42相对于承载座22的高度变化趋势相反。

如此设置，在下压按压元件70时，按压元件70通过复位面43与复位配合面73间的滑动接触，沿压缩第二弹性元件62的方向正向推移联动元件40，同时在第一弹性元件61的回弹作用下，按压面42与抵接部51的抵接点沿相对远离固定支架21的方向运动，进而实现锁定销50解锁切割件30；放松按压元件70后，第二弹性元件62回弹并反向推移联动元件40，联动元件40分别通过按压面42以及复位面43，使锁定销50复位并重新锁紧切割件30，同时推动按压元件70沿远离固定支架21的方向移动并复位。在整个解锁以及复位过程中，使用者无需推动联动元件40，仅需按动或放松按压元件70以解锁或复位锁定销50，即可实现切割件30的解锁或锁紧。

需要说明的是，复位配合面73并不是实现按压元件70驱动联动元件40运动的必要结构特征，复位配合面73仅仅是适应联动元件40相对固定支架21移动，以减小联动元件40对按压元件70的阻力作出的设计；当联动元件40通过其他运动形式使锁定销50锁紧或复位，也可以不设置复位配合面73。

请参阅图6至图7，图6为本实用新型另一个实施方式的切割工具手柄100的第一状态示意图；图7为图6所示切割工具手柄100的第二状态示意图。

以下是本实用新型第二个实施例的切割工具手柄100。第二个实施例与第一个实施例大致相同，其区别在于，第二个实施例中联动元件40为联动板44。

具体地，在本实施例中，联动板44的中部转动连接于承载座22，联动板44包括相互背离的第一端441即第二端442，分别位于联动板44与承载座22的转动连接点的两侧。第一端441抵接于锁定销50的抵接部51，第二端442的一侧抵接于按压元件70，另一侧通过第二弹性元件62抵接于承载座22。

按压元件70与第二弹性元件62均能够对第二端442施加力的作用，使联动板44以其转动连接点为支点转动。当使用者对按压元件70施加下压力，使联动板44正向转动(如图6所示的逆时针方向)，此时第二端442被按压元件70下压，同时第二弹性元件62被压缩，第一端441绕转动连接点沿远离承载座22的方向转动，在第一弹性元件61回弹的作用下，锁定销50沿轴向推离固定支架21，从而解锁切割件30。

当使用者放松按压元件70后，第二弹性元件62积蓄的回弹势能使其伸长并推动联动板44的第二端442，使联动板44以转动连接点为支点反向(如图7所示的顺时针方向)转动，此时第一端441绕转动连接点沿靠近承载座22的方向转动，并压缩第一弹性元件61，同时压下抵接部51，从而使锁定销50沿轴向靠近固定支架21运动，从而复位，在此过程中，第二端442还带动按压元件70沿远离承载座22的方向运动以复位按压元件70。

如此设置，联动元件40的结构更加简单，易于获取，显著降低了联动元件40的生产成本，进而降低了切割工具手柄100的制造成本。

进一步地，联动板44为S形板，转动连接点位于或大致位于S形的对称中心，联动板44两侧的第一端441与第二端442均能够与按压元件70以及锁定销50的抵接部51保持接触。

本实用新型提供的切割工具手柄100，增设了按压元件70，使用者可以以下压按压元件70的方式带动联动元件40运动并解锁切割件30，拆换切割件30的过程更加省力、舒适，而无需通过推动解锁滑块的方式解锁切割件30，不易导致使用者手部酸涩；此外，在切割作业中可以避免使用者手部误触碰解锁滑块，从而导致切割件30松脱。

请再次参阅图1及图4。本实用新型还提供一种切割工具200，包括切割件30以及上述中任意一项切割工具手柄100，切割件30可拆卸安装于切割工具手柄100。切割件30可以是锯条，也可以是刀片，只要切割件30呈薄片状即可。

具体地，切割件30可拆卸地固定安装于固定支架21，切割件30上相对远离其切割刃口的端部能够贴合固定于固定支架21的端面，切割件30贴合于固定支架21的端部开设有供锁定销50的销轴部52穿设的开孔31。当锁定销50处于锁紧状态时，切割件30端部的开孔31被锁定销50的销轴部52穿设；当锁定销50处于解锁状态时，销轴部52离开开孔31，因而锁定销50解除了对切割件30的锁定，此时切割件30能够从切割工具手柄100内取出。

此外，为保证能够安全可靠地使用切割工具200，防止在使用过程中切割件30相对切割工具手柄100转动从而伤及使用者，切割件30相对靠近开孔31的端部沿切割件30的宽度方向内凹并形成止转部32，固定支架21的定位槽213还包括止转配合槽214，止转部32嵌设于止转配合槽214，并能够通过止转配合槽214的内壁面止转切割件30。

如此设置，止转配合槽214的内壁面能够抵接于止转部32的侧壁面，二者间形成紧密的配合，因而在切割作业过程中可以限制切割件30受力而相对切割工具手柄100的偏转，消除了切割件30与安装支架20之间因配合不良产生的微量位移或转动，从而提高切割作业质量。

本实用新型提供的切割工具200，增设了按压元件70，使用者可以以下压按压元件70的方式带动联动元件40运动并解锁切割件30，拆换切割件30的过程更加省力、舒适，而无需通过推动解锁滑块的方式解锁切割件30，不易导致使用者手部酸涩；此外，在切割作业中可以避免使用者手部误触碰解锁滑块，从而导致切割件30松脱。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种切割工具手柄(100)，包括安装支架(20)，所述安装支架(20)用于安装切割件(30)；其特征在于，所述切割工具手柄(100)还包括按压元件(70)、联动元件(40)、锁定销(50)、第一弹性元件(61)以及第二弹性元件(62)；所述按压元件(70)与所述联动元件(40)均可活动地安装于所述安装支架(20)，所述联动元件(40)的一端可活动地抵接于所述按压元件(70)，另一端可活动地抵接于所述锁定销(50)；所述锁定销(50)安装于所述安装支架(20)且能够锁紧切割件(30)，所述第一弹性元件(61)的一端连接于所述锁定销(50)，另一端连接于所述安装支架(20)；所述第二弹性元件(62)的一端连接于所述联动元件(40)，另一端连接于所述安装支架(20)；

所述按压元件(70)能够带动所述联动元件(40)运动，并使得所述锁定销(50)解锁切割件(30)；所述第二弹性元件(62)能够通过自身回弹带动所述联动元件(40)运动，并使得所述锁定销(50)复位。

2.根据权利要求1所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述联动元件(40)相对靠近所述锁定销(50)的一侧包括按压面(42)，所述按压面(42)抵接于所述锁定销(50)，所述按压面(42)包括供所述锁定销(50)解锁时抵接的起始部(421)，以及供所述锁定销(50)复位时抵接的终止部(423)，所述起始部(421)与所述终止部(423)之间沿所述锁定销(50)的运动方向具有高度差。

3.根据权利要求2所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述按压面(42)还包括连接部(422)，所述连接部(422)用于连接所述起始部(421)与所述终止部(423)，所述连接部(422)为平滑斜面或平滑曲面，所述连接部(422)与所述起始部(421)及所述终止部(423)之间均为平滑连接。

4.根据权利要求2所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述联动元件(40)包括复位面(43)，所述按压元件(70)上设置有复位配合面(73)，所述复位面(43)与所述复位配合面(73)相互贴合且滑动接触；所述复位面(43)与所述按压面(42)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述安装支架(20)包括滑动导轨(223)，所述滑动导轨(223)沿所述第二弹性元件(62)的伸缩方向延伸，所述联动元件(40)开设有滑动凹槽(41)，所述滑动凹槽(41)能够沿所述滑动导轨(223)滑动，并带动所述联动元件(40)沿所述第二弹性元件(62)的伸缩方向移动。

6.根据权利要求1所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述联动元件(40)包括联动板(44)，所述联动板(44)的中部转动连接于所述安装支架(20)，所述联动板(44)包括相互背离的第一端(441)及第二端(442)，所述第一端(441)抵接于所述锁定销(50)，所述第二端(442)的一侧抵接于所述按压元件(70)，另一侧通过所述第二弹性元件(62)抵接于所述安装支架(20)；

所述联动板(44)能够在所述按压元件(70)的带动下以转动连接点为支点正向转动，并使得所述锁定销(50)解锁切割件(30)；所述第二弹性元件(62)能够通过自身回弹带动所述联动板(44)以转动连接点为支点反向转动，并使得所述锁定销(50)复位。

7.根据权利要求6所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述联动板(44)为S形板。

8.根据权利要求2或6所述的切割工具手柄(100)，其特征在于，所述按压元件(70)开设有插接孔(721)，所述安装支架(20)固设有插接销(224)，所述按压元件(70)通过所述插接孔(721)套设所述插接销(224)，并能够沿所述插接销(224)的轴线相对所述安装支架(20)运动。

9.一种切割工具(200)，其特征在于，所述切割工具(200)包括切割件(30)以及如权利要求1～8中任意一项所述的切割工具手柄(100)，所述切割件(30)可拆卸安装于所述切割工具手柄(100)。

10.根据权利要求9所述的切割工具(200)，其特征在于，所述切割件(30)上开设有用于套设所述锁定销(50)的开孔(31)，所述切割件(30)通过所述开孔(31)可拆卸安装于所述切割工具手柄(100)；所述切割件(30)相对靠近所述开孔(31)的端部沿所述切割件(30)的宽度方向内凹并形成止转部(32)，所述安装支架(20)开设有定位槽(213)，所述定位槽(213)包括止转配合槽(214)，所述止转部(32)嵌设于所述止转配合槽(214)，并能够通过所述止转配合槽(214)的内壁面止转所述切割件(30)。

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